JPH097258A - テープ駆動装置 - Google Patents
テープ駆動装置Info
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- JPH097258A JPH097258A JP7152873A JP15287395A JPH097258A JP H097258 A JPH097258 A JP H097258A JP 7152873 A JP7152873 A JP 7152873A JP 15287395 A JP15287395 A JP 15287395A JP H097258 A JPH097258 A JP H097258A
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- reel
- capstan
- magnetic tape
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/60—Guiding record carrier
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/60—Guiding record carrier
- G11B15/61—Guiding record carrier on drum, e.g. drum containing rotating heads
Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 巻取リール３のフランジ間距離Ｌ１よりも、
巻取リール３〜キャプスタン１６間の引き出しポスト７
のフランジ間距離Ｌ２を大きく設定し、かつキャプスタ
ン傾き角調整機構を設ける。また、引き出しポスト７の
高さ調節を、巻取リール３のリール台３１の巻取リール
との接触面を基準として行う。 【効果】 薄手テープを走行させてもテープダメージが
発生しにくい、高信頼性のテープ駆動装置を提供し得
る。また、ローディング完了状態からピンチローラを圧
着してテープ走行を行う際のプレス傷を未然に防ぐこと
ができる。さらに、キャプスタンが正方向から逆方向
へ、或いは逆方向から正方向へ方向転換するときの磁気
テープ走行高さ上下変動によるプレス傷を防ぐことがで
きる。
巻取リール３〜キャプスタン１６間の引き出しポスト７
のフランジ間距離Ｌ２を大きく設定し、かつキャプスタ
ン傾き角調整機構を設ける。また、引き出しポスト７の
高さ調節を、巻取リール３のリール台３１の巻取リール
との接触面を基準として行う。 【効果】 薄手テープを走行させてもテープダメージが
発生しにくい、高信頼性のテープ駆動装置を提供し得
る。また、ローディング完了状態からピンチローラを圧
着してテープ走行を行う際のプレス傷を未然に防ぐこと
ができる。さらに、キャプスタンが正方向から逆方向
へ、或いは逆方向から正方向へ方向転換するときの磁気
テープ走行高さ上下変動によるプレス傷を防ぐことがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＶＴＲ等の磁気テープ
を走行駆動するテープ駆動装置に関するものである。
を走行駆動するテープ駆動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、特にビデオムービー等の小型軽量
化競争は市場の要望と相まってますます激しくなってい
る。以下に図面を参照しながら、上記した従来のテープ
駆動装置の一例について説明する。
化競争は市場の要望と相まってますます激しくなってい
る。以下に図面を参照しながら、上記した従来のテープ
駆動装置の一例について説明する。
【０００３】図６は、従来のローディング完了時の磁気
記録再生装置の平面図を示すものである。
記録再生装置の平面図を示すものである。
【０００４】図６において、５１はカセット、５２は供
給側リール、５３は巻取側リール、５４は磁気テープで
あり、磁気テープ５４はカセット５１に内包された供給
側リール５２及び巻取側リール５３の間に巻回されてい
る。５５は磁気ヘッド（図示せず）が搭載されたシリン
ダ、５６、５７は引き出しガイドであり、上下端に設け
たフランジによってローディング時の磁気テープ５４の
上下端を規制する。また５８、５９は回転ポスト、６
０、６１は傾斜ポスト、６２はテンションポスト、６３
はテンションアームであり、テンションポスト６２はテ
ンションアーム６３上に載置され、磁気テープ５４に所
定のテンションを付与するための張力付与手段（図示せ
ず）を有する。６４はキャプスタン，６５はキャプスタ
ン６４を回転駆動するキャプスタンモータ部，６６はピ
ンチローラであり、キャプスタン６４とピンチローラ６
６との間には磁気テープ５４が挟持されている。
給側リール、５３は巻取側リール、５４は磁気テープで
あり、磁気テープ５４はカセット５１に内包された供給
側リール５２及び巻取側リール５３の間に巻回されてい
る。５５は磁気ヘッド（図示せず）が搭載されたシリン
ダ、５６、５７は引き出しガイドであり、上下端に設け
たフランジによってローディング時の磁気テープ５４の
上下端を規制する。また５８、５９は回転ポスト、６
０、６１は傾斜ポスト、６２はテンションポスト、６３
はテンションアームであり、テンションポスト６２はテ
ンションアーム６３上に載置され、磁気テープ５４に所
定のテンションを付与するための張力付与手段（図示せ
ず）を有する。６４はキャプスタン，６５はキャプスタ
ン６４を回転駆動するキャプスタンモータ部，６６はピ
ンチローラであり、キャプスタン６４とピンチローラ６
６との間には磁気テープ５４が挟持されている。
【０００５】また図７は、図６におけるキャプスタン６
４から巻取リール５３までの側面図である。図７におい
て、図６と同等の部品は同じ符号で示している。７１は
引き出しアーム、７２は引き出しアーム７１にカシメ付
け立設したねじ付きの支軸、７３は圧縮コイルバネ、７
４、７５はそれぞれ下フランジ、上フランジ、７６はナ
ットであり、支軸７２に圧縮コイルバネ７３、下フラン
ジ７４、引き出しガイド５７、上フランジ７５を順次外
嵌装着した上で、支軸７２の上にナット７６を螺着し、
このナット７６の回動調節によって上下フランジ７４、
７５と引き出しガイド５７とを上下調節して磁気テープ
５４の高さを調節するように構成されている。８１はシ
ャーシ、８２はシャーシ８１に圧入したねじ付きの支
軸、８３はナットであり、キャプスタン６４及びキャプ
スタンモータ部６５は、シャーシ８１に圧入された支軸
８２とナット８３との間に挟持されている。また９１は
シャーシ８１に圧入されたリール軸、９２はリール軸９
１と摺動可能なリール台であり、リール台９２は巻取リ
ール５３に係合して回転可能な構成となっている。
４から巻取リール５３までの側面図である。図７におい
て、図６と同等の部品は同じ符号で示している。７１は
引き出しアーム、７２は引き出しアーム７１にカシメ付
け立設したねじ付きの支軸、７３は圧縮コイルバネ、７
４、７５はそれぞれ下フランジ、上フランジ、７６はナ
ットであり、支軸７２に圧縮コイルバネ７３、下フラン
ジ７４、引き出しガイド５７、上フランジ７５を順次外
嵌装着した上で、支軸７２の上にナット７６を螺着し、
このナット７６の回動調節によって上下フランジ７４、
７５と引き出しガイド５７とを上下調節して磁気テープ
５４の高さを調節するように構成されている。８１はシ
ャーシ、８２はシャーシ８１に圧入したねじ付きの支
軸、８３はナットであり、キャプスタン６４及びキャプ
スタンモータ部６５は、シャーシ８１に圧入された支軸
８２とナット８３との間に挟持されている。また９１は
シャーシ８１に圧入されたリール軸、９２はリール軸９
１と摺動可能なリール台であり、リール台９２は巻取リ
ール５３に係合して回転可能な構成となっている。
【０００６】以上のように構成された従来の磁気記録再
生装置について、以下図６、図７を用いてその動作を説
明する。
生装置について、以下図６、図７を用いてその動作を説
明する。
【０００７】図６において、ローディング時には引き出
しポスト５６、５７及び５８、５９、６０、６１によっ
て、カセット５１内に収納されている磁気テープ５４を
供給リール５２から引き出してシリンダ５５に螺旋状に
巻き付けた後に、磁気テープ５４を案内ポスト５６、５
７、５８、５９のフランジで上下を規制しながら、キャ
プスタン６４とピンチローラ６６とにより挟持されて定
速で駆動走行し、そのキャプスタン６４とピンチローラ
６６から送り出された磁気テープ５４をカセット５１内
の巻取リール５３で巻取っていた。
しポスト５６、５７及び５８、５９、６０、６１によっ
て、カセット５１内に収納されている磁気テープ５４を
供給リール５２から引き出してシリンダ５５に螺旋状に
巻き付けた後に、磁気テープ５４を案内ポスト５６、５
７、５８、５９のフランジで上下を規制しながら、キャ
プスタン６４とピンチローラ６６とにより挟持されて定
速で駆動走行し、そのキャプスタン６４とピンチローラ
６６から送り出された磁気テープ５４をカセット５１内
の巻取リール５３で巻取っていた。
【０００８】しかし上記装置において、特にキャプスタ
ンとピンチローラとで挟持された磁気テープを正逆両方
向へ駆動させるためのテープ駆動部において、テープ駆
動部周辺の各部品の精度のばらつき等の影響によって、
キャプスタン近傍のフランジ付きテープガイド５７によ
る磁気テープ上下端規制が適切でないと、キャプスタン
が正方向から逆方向へ、或いは逆方向から正方向へ方向
転換するときのテープ走行高さが上下変動し、これによ
り、磁気テープの幅方向の応力分布が不均一となって、
磁気テープの上端或いは下端に緩みが生じてしまう。こ
の緩みは小さければ通常の走行は問題ないが、薄手テー
プを走行させ、かつテープ駆動部周辺の各部品精度のば
らつきの影響等で緩みが大きくなった場合は、磁気テー
プを正方向から逆方向へ、或いは逆方向から正方向へ駆
動するときに緩み部分がキャプスタンとピンチローラに
挟み込まれ、テープ表面にプレス傷を付けてしまうとい
う致命的な問題が発生する。
ンとピンチローラとで挟持された磁気テープを正逆両方
向へ駆動させるためのテープ駆動部において、テープ駆
動部周辺の各部品の精度のばらつき等の影響によって、
キャプスタン近傍のフランジ付きテープガイド５７によ
る磁気テープ上下端規制が適切でないと、キャプスタン
が正方向から逆方向へ、或いは逆方向から正方向へ方向
転換するときのテープ走行高さが上下変動し、これによ
り、磁気テープの幅方向の応力分布が不均一となって、
磁気テープの上端或いは下端に緩みが生じてしまう。こ
の緩みは小さければ通常の走行は問題ないが、薄手テー
プを走行させ、かつテープ駆動部周辺の各部品精度のば
らつきの影響等で緩みが大きくなった場合は、磁気テー
プを正方向から逆方向へ、或いは逆方向から正方向へ駆
動するときに緩み部分がキャプスタンとピンチローラに
挟み込まれ、テープ表面にプレス傷を付けてしまうとい
う致命的な問題が発生する。
【０００９】この問題に対処する方法として、従来で
は、主に以下に示す方法が行われていた。すなわち、予
め引き出しガイド５７の傾き角を磁気テープ５４のテー
プ幅方向のテンション分布が上端部で大きくなる方向
（図６中のＡ方向）へ傾斜させ、かつキャプスタン正方
向駆動時に磁気テープ５４の幅方向下端部と下フランジ
７４とが沿う高さまでナット７６を回動させることによ
って、引き出しガイド５７の高さを調整するという方法
を採っていた。そのことによって、キャプスタン逆方向
走行時にも、引き出しガイド５７部でのテープ高さは、
引き出しガイド５７の傾き角をＡ方向へ傾斜させている
ために、正方向走行時と同様に下フランジに沿うことに
なる。従って各部品の精度ばらつきに影響なく、キャプ
スタン６４部でのテープ走行高さが正方向走行時とほぼ
同等になるので、キャプスタン６４が正方向から逆方向
へ、或いは逆方向から正方向へ方向転換するときの磁気
テープ走行高さ上下変動が生じなくなる。このことによ
って、テープ表面へのプレス傷を確実に防ぐという方法
を採っていた。
は、主に以下に示す方法が行われていた。すなわち、予
め引き出しガイド５７の傾き角を磁気テープ５４のテー
プ幅方向のテンション分布が上端部で大きくなる方向
（図６中のＡ方向）へ傾斜させ、かつキャプスタン正方
向駆動時に磁気テープ５４の幅方向下端部と下フランジ
７４とが沿う高さまでナット７６を回動させることによ
って、引き出しガイド５７の高さを調整するという方法
を採っていた。そのことによって、キャプスタン逆方向
走行時にも、引き出しガイド５７部でのテープ高さは、
引き出しガイド５７の傾き角をＡ方向へ傾斜させている
ために、正方向走行時と同様に下フランジに沿うことに
なる。従って各部品の精度ばらつきに影響なく、キャプ
スタン６４部でのテープ走行高さが正方向走行時とほぼ
同等になるので、キャプスタン６４が正方向から逆方向
へ、或いは逆方向から正方向へ方向転換するときの磁気
テープ走行高さ上下変動が生じなくなる。このことによ
って、テープ表面へのプレス傷を確実に防ぐという方法
を採っていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、キャプスタン正逆繰り返しの走行では問
題は発生しないが、例えばカセット５１に内含された巻
取リール５３に巻かれている磁気テープ５４が、図８に
示すように巻取リール内で最下端の位置にあった時、そ
の状態でテープをローディングし、磁気テープ５４をキ
ャプスタン６４及びピンチローラ６６で挟持した状態
で、キャプスタン６４の駆動によって磁気テープを逆走
行をさせると、図８に示すように磁気テープは巻取リー
ル５３からキャプスタン６４の回転方向に向かって平行
に走行しようとする。そのために、特に薄手テープを走
行させた際には下フランジ７４部によるテープ上下端規
制効果が極めて少ないために、磁気テープ５４が下フラ
ンジ７４部において上方向に移動することなく、テープ
エッジにてダメージが発生することになるという問題点
を有していた。
うな構成では、キャプスタン正逆繰り返しの走行では問
題は発生しないが、例えばカセット５１に内含された巻
取リール５３に巻かれている磁気テープ５４が、図８に
示すように巻取リール内で最下端の位置にあった時、そ
の状態でテープをローディングし、磁気テープ５４をキ
ャプスタン６４及びピンチローラ６６で挟持した状態
で、キャプスタン６４の駆動によって磁気テープを逆走
行をさせると、図８に示すように磁気テープは巻取リー
ル５３からキャプスタン６４の回転方向に向かって平行
に走行しようとする。そのために、特に薄手テープを走
行させた際には下フランジ７４部によるテープ上下端規
制効果が極めて少ないために、磁気テープ５４が下フラ
ンジ７４部において上方向に移動することなく、テープ
エッジにてダメージが発生することになるという問題点
を有していた。
【００１１】本発明は上記課題に鑑み、薄手テープを走
行させてもテープダメージが発生することのない、信頼
性の高いテープ駆動装置を提供することを目的とするも
のである。
行させてもテープダメージが発生することのない、信頼
性の高いテープ駆動装置を提供することを目的とするも
のである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに第１の発明のテープ駆動装置は、磁気テープを正逆
両方向へ駆動するキャプスタンと、前記磁気テープの正
方向駆動時に前記キャプスタンから送り出された磁気テ
ープを巻き取るための上下フランジ部を有する巻取リー
ルと、前記キャプスタンと前記巻取リールとの間の走行
経路上に配置され、前記磁気テープの上下走行高さを規
制するための上下フランジ部を有するテープガイドとを
備え、前記巻取リールの上下フランジ間距離よりも、前
記テープガイドの上下フランジ間距離を大きく設定した
ことを特徴とするものである。
めに第１の発明のテープ駆動装置は、磁気テープを正逆
両方向へ駆動するキャプスタンと、前記磁気テープの正
方向駆動時に前記キャプスタンから送り出された磁気テ
ープを巻き取るための上下フランジ部を有する巻取リー
ルと、前記キャプスタンと前記巻取リールとの間の走行
経路上に配置され、前記磁気テープの上下走行高さを規
制するための上下フランジ部を有するテープガイドとを
備え、前記巻取リールの上下フランジ間距離よりも、前
記テープガイドの上下フランジ間距離を大きく設定した
ことを特徴とするものである。
【００１３】また、第２の発明のテープ駆動装置は、磁
気テープを正逆両方向へ駆動するキャプスタンと、前記
磁気テープの正方向駆動時に前記キャプスタンから送り
出された磁気テープを巻き取るための上下フランジ部を
有する巻取リールと、前記巻取リールに係合して回転す
るリール台と、前記キャプスタンと前記巻取リールとの
間の走行経路上に配置され、前記磁気テープの少なくと
も上下いずれかの走行高さを規制するためのフランジ部
を有するテープガイドと、前記テープガイドのフランジ
部の高さを調整する調整手段とを備え、前記テープガイ
ドのフランジ部のテープ規制面高さを、前記調整手段を
用いて、前記リール台の巻取リールとの高さ方向の係合
部からの所定の高さに設定することを特徴としたもので
ある。
気テープを正逆両方向へ駆動するキャプスタンと、前記
磁気テープの正方向駆動時に前記キャプスタンから送り
出された磁気テープを巻き取るための上下フランジ部を
有する巻取リールと、前記巻取リールに係合して回転す
るリール台と、前記キャプスタンと前記巻取リールとの
間の走行経路上に配置され、前記磁気テープの少なくと
も上下いずれかの走行高さを規制するためのフランジ部
を有するテープガイドと、前記テープガイドのフランジ
部の高さを調整する調整手段とを備え、前記テープガイ
ドのフランジ部のテープ規制面高さを、前記調整手段を
用いて、前記リール台の巻取リールとの高さ方向の係合
部からの所定の高さに設定することを特徴としたもので
ある。
【００１４】また、第３の発明のテープ駆動装置は、キ
ャプスタンの磁気テープが走行する方向への傾き角に対
して、調整可能な手段を設けたことを特徴とするもので
ある。
ャプスタンの磁気テープが走行する方向への傾き角に対
して、調整可能な手段を設けたことを特徴とするもので
ある。
【００１５】
【作用】上記した構成によって、第１の発明によれば、
テープとフランジとがほとんど接触しないため、薄手テ
ープを走行させてもテープダメージが発生しにくい、高
信頼性のテープ駆動装置を提供し得る。
テープとフランジとがほとんど接触しないため、薄手テ
ープを走行させてもテープダメージが発生しにくい、高
信頼性のテープ駆動装置を提供し得る。
【００１６】また第２の発明によれば、上記した構成に
よって、リール台の高さのばらつきに影響することな
く、テープガイドの高さを調整することが可能となるた
め、高精度にテープガイドのフランジの位置を設定する
ことが可能となる。また、必要以上に巻取リール〜キャ
プスタン間の引き出しポストのフランジ間距離を大きく
する必要がなくなるため、カセットから磁気テープを引
き出す際に、巻取リール側の磁気テープの上下変動を極
力抑えることができる。このことによって、ローディン
グ完了状態におけるキャプスタン近傍での磁気テープ幅
方向の位置が、所定の位置から極端にずれることがな
い。従って、この状態からピンチローラを圧着してテー
プ走行を行う際に発生するテープ緩みを最小限に抑える
ことができるために、テープ表面のプレス傷を未然に防
ぐことができ、高信頼性のテープ駆動装置を提供し得
る。
よって、リール台の高さのばらつきに影響することな
く、テープガイドの高さを調整することが可能となるた
め、高精度にテープガイドのフランジの位置を設定する
ことが可能となる。また、必要以上に巻取リール〜キャ
プスタン間の引き出しポストのフランジ間距離を大きく
する必要がなくなるため、カセットから磁気テープを引
き出す際に、巻取リール側の磁気テープの上下変動を極
力抑えることができる。このことによって、ローディン
グ完了状態におけるキャプスタン近傍での磁気テープ幅
方向の位置が、所定の位置から極端にずれることがな
い。従って、この状態からピンチローラを圧着してテー
プ走行を行う際に発生するテープ緩みを最小限に抑える
ことができるために、テープ表面のプレス傷を未然に防
ぐことができ、高信頼性のテープ駆動装置を提供し得
る。
【００１７】また第３の発明によれば、上記した構成に
よって、キャプスタン部における正逆テープ走行時のテ
ープ高さ差を最小限に抑えることができるために、キャ
プスタンが正方向から逆方向へ、或いは逆方向から正方
向へ方向転換するときの磁気テープ走行高さ上下変動に
よるテープ緩みを最小限に抑えることができる。従っ
て、テープ緩みによるテープ表面のプレス傷を防ぐこと
ができ、高信頼性のテープ駆動装置を提供し得る。
よって、キャプスタン部における正逆テープ走行時のテ
ープ高さ差を最小限に抑えることができるために、キャ
プスタンが正方向から逆方向へ、或いは逆方向から正方
向へ方向転換するときの磁気テープ走行高さ上下変動に
よるテープ緩みを最小限に抑えることができる。従っ
て、テープ緩みによるテープ表面のプレス傷を防ぐこと
ができ、高信頼性のテープ駆動装置を提供し得る。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の一実施例のテープ駆動装置に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【００１９】図１は本発明のローディング完了時の磁気
記録再生装置の平面図を示すものである。図１におい
て、１はカセット、２は供給側リール、３は巻取側リー
ル、４は磁気テープであり、磁気テープ４はカセット１
に内包された供給側リール２及び巻取側リール３の間に
巻回されている。５は磁気ヘッド（図示せず）が搭載さ
れたシリンダ、６、７は引き出しガイドであり、上下端
に設けたフランジによってローディング時の磁気テープ
４の上下端を規制する。また８、９は回転ポスト、１
０、１１は傾斜ポスト、１２はテンションポスト、１３
はテンションアームであり、テンションポスト１２はテ
ンションアーム１３上に載置され、磁気テープ１４に所
定のテンションを付与するための張力付与手段（図示せ
ず）を有する。１４はキャプスタン，１５はキャプスタ
ン１４を回転駆動するキャプスタンモータ部，１６はピ
ンチローラであり、キャプスタン１４とピンチローラ１
６との間には磁気テープ４が挟持されている。
記録再生装置の平面図を示すものである。図１におい
て、１はカセット、２は供給側リール、３は巻取側リー
ル、４は磁気テープであり、磁気テープ４はカセット１
に内包された供給側リール２及び巻取側リール３の間に
巻回されている。５は磁気ヘッド（図示せず）が搭載さ
れたシリンダ、６、７は引き出しガイドであり、上下端
に設けたフランジによってローディング時の磁気テープ
４の上下端を規制する。また８、９は回転ポスト、１
０、１１は傾斜ポスト、１２はテンションポスト、１３
はテンションアームであり、テンションポスト１２はテ
ンションアーム１３上に載置され、磁気テープ１４に所
定のテンションを付与するための張力付与手段（図示せ
ず）を有する。１４はキャプスタン，１５はキャプスタ
ン１４を回転駆動するキャプスタンモータ部，１６はピ
ンチローラであり、キャプスタン１４とピンチローラ１
６との間には磁気テープ４が挟持されている。
【００２０】また、図２は図１におけるキャプスタン１
４から巻取リール３までの側面図である。
４から巻取リール３までの側面図である。
【００２１】図２において、図１と同等の部品は同じ符
号で示している。３１はシャーシ、３２はシャーシ３１
に圧入したねじ付きの支軸、３３はナットであり、キャ
プスタン１４及びキャプスタンモータ部１５は、シャー
シ３１に圧入された支軸３２とナット３３との間に挟持
されている。また、３４はシャーシ３１に圧入されたね
じ付きの支軸、３５は圧縮ばね、３６はナットであり、
支軸３４にネジ３５、キャプスタンモータ部１５を順次
外嵌装着した上で、支軸３４の上にナット３６を螺着
し、このナット３６の回動調節によってキャプスタン１
４の磁気テープ４の走行方向の傾き角を調節可能な構成
となっている。キャプスタン１４の傾き角は、シャーシ
３１の基準面に対して垂直状態になるようにナット３６
の回動調節によって行われている。
号で示している。３１はシャーシ、３２はシャーシ３１
に圧入したねじ付きの支軸、３３はナットであり、キャ
プスタン１４及びキャプスタンモータ部１５は、シャー
シ３１に圧入された支軸３２とナット３３との間に挟持
されている。また、３４はシャーシ３１に圧入されたね
じ付きの支軸、３５は圧縮ばね、３６はナットであり、
支軸３４にネジ３５、キャプスタンモータ部１５を順次
外嵌装着した上で、支軸３４の上にナット３６を螺着
し、このナット３６の回動調節によってキャプスタン１
４の磁気テープ４の走行方向の傾き角を調節可能な構成
となっている。キャプスタン１４の傾き角は、シャーシ
３１の基準面に対して垂直状態になるようにナット３６
の回動調節によって行われている。
【００２２】また、４１はシャーシ３１に圧入されたリ
ール軸、４２はリール軸４１と摺動可能なリール台であ
り、リール台４２は巻取リール３に係合して回転可能な
構成となっている。２１は引き出しアーム、２２は引き
出しアーム２１にカシメ付け立設したねじ付きの支軸、
２３は圧縮コイルバネ、２４、２５はそれぞれ下フラン
ジ、上フランジ、２６はナットであり、支軸２２に圧縮
コイルバネ２３、下フランジ２４、引き出しガイド７、
上フランジ２５を順次外嵌装着した上で、支軸２２の上
にナット２６を螺着し、このナット２６の回動調節によ
って上下フランジ２４、２５と引き出しガイド７とを上
下調節可能なように構成されている。
ール軸、４２はリール軸４１と摺動可能なリール台であ
り、リール台４２は巻取リール３に係合して回転可能な
構成となっている。２１は引き出しアーム、２２は引き
出しアーム２１にカシメ付け立設したねじ付きの支軸、
２３は圧縮コイルバネ、２４、２５はそれぞれ下フラン
ジ、上フランジ、２６はナットであり、支軸２２に圧縮
コイルバネ２３、下フランジ２４、引き出しガイド７、
上フランジ２５を順次外嵌装着した上で、支軸２２の上
にナット２６を螺着し、このナット２６の回動調節によ
って上下フランジ２４、２５と引き出しガイド７とを上
下調節可能なように構成されている。
【００２３】また、Ｌ1は巻取リール３のフランジ間距
離、Ｌ2は下フランジ２４のテープ接触面と上フランジ
２５のテープ接触面との間の距離であり、Ｌ1＜Ｌ2とな
るように構成されている。さらにＨはリール台４２と巻
取リール３との間の接触面を基準とした下フランジ２４
のテープ接触面の高さであり、この値Ｈは上フランジ２
５のテープ接触面の高さが巻取リール３の上フランジの
テープ接触面より高く、かつ下フランジ２４のテープ接
触面の高さが巻取リール３の下フランジのテープ接触面
より低くなるような所定の値に設定されている。そし
て、リール台４２と巻取リール３との間の接触面を基準
として、下フランジ２４のテープとの接触面の高さがＨ
となるように、ナット２６を回動調節することによって
設定されている。
離、Ｌ2は下フランジ２４のテープ接触面と上フランジ
２５のテープ接触面との間の距離であり、Ｌ1＜Ｌ2とな
るように構成されている。さらにＨはリール台４２と巻
取リール３との間の接触面を基準とした下フランジ２４
のテープ接触面の高さであり、この値Ｈは上フランジ２
５のテープ接触面の高さが巻取リール３の上フランジの
テープ接触面より高く、かつ下フランジ２４のテープ接
触面の高さが巻取リール３の下フランジのテープ接触面
より低くなるような所定の値に設定されている。そし
て、リール台４２と巻取リール３との間の接触面を基準
として、下フランジ２４のテープとの接触面の高さがＨ
となるように、ナット２６を回動調節することによって
設定されている。
【００２４】以上のように構成された本発明の一実施例
におけるテープ駆動装置について、以下図１、図２を用
いてその動作を説明する。
におけるテープ駆動装置について、以下図１、図２を用
いてその動作を説明する。
【００２５】図１において、ローディング時には、引き
出しポスト６、７、８、９、１０、１１によって、カセ
ット１内に収納されている磁気テープ４を供給リール２
から引き出してシリンダ５に螺旋状に巻き付けた後に、
磁気テープ４をキャプスタン１４とピンチローラ１６と
により挟持されて定速で駆動走行し、そのキャプスタン
１４とピンチローラ１６から送り出された磁気テープ４
をカセット１内の巻取リール３で巻取る。その際、上フ
ランジ２５のテープ接触面の高さが巻取リール３の上フ
ランジのテープ接触面より高く、かつ下フランジ２４の
テープ接触面の高さが巻取リール３の下フランジのテー
プ接触面より低いように設定されているため、例えば巻
取リール３に巻かれている磁気テープ４が、巻取リール
最上端或いは最下端の位置にあった際に、キャプスタン
１４によって磁気テープ４を逆走行をさせた時でも、下
フランジ２４にテープが接触することはなく、或いは部
品精度のばらつきによって接触しても磁気テープ４とフ
ランジ２４或いは２５との接触力はわずかであるため、
薄手テープを走行させた場合でもテープ規制効果が極め
て少ないことによるテープダメージの発生を防ぐことが
できる。
出しポスト６、７、８、９、１０、１１によって、カセ
ット１内に収納されている磁気テープ４を供給リール２
から引き出してシリンダ５に螺旋状に巻き付けた後に、
磁気テープ４をキャプスタン１４とピンチローラ１６と
により挟持されて定速で駆動走行し、そのキャプスタン
１４とピンチローラ１６から送り出された磁気テープ４
をカセット１内の巻取リール３で巻取る。その際、上フ
ランジ２５のテープ接触面の高さが巻取リール３の上フ
ランジのテープ接触面より高く、かつ下フランジ２４の
テープ接触面の高さが巻取リール３の下フランジのテー
プ接触面より低いように設定されているため、例えば巻
取リール３に巻かれている磁気テープ４が、巻取リール
最上端或いは最下端の位置にあった際に、キャプスタン
１４によって磁気テープ４を逆走行をさせた時でも、下
フランジ２４にテープが接触することはなく、或いは部
品精度のばらつきによって接触しても磁気テープ４とフ
ランジ２４或いは２５との接触力はわずかであるため、
薄手テープを走行させた場合でもテープ規制効果が極め
て少ないことによるテープダメージの発生を防ぐことが
できる。
【００２６】また、下フランジ２４の調節をリール台４
２と巻取リール３との接触面を基準として行ったため、
例えば従来からよく用いられている方法としてシャーシ
基準によって行った場合と比較すると、リール台の精度
の影響によって上フランジ２５のテープ接触面と巻取リ
ール３の上フランジのテープ接触面との高さ差や、下フ
ランジ２４のテープ接触面と巻取リール３の下フランジ
のテープ接触面との高さ差に影響を与えないため、必要
以上にフランジ間距離Ｌ2を大きく設定する必要がなく
なる。このことを図３を用いて説明する。
２と巻取リール３との接触面を基準として行ったため、
例えば従来からよく用いられている方法としてシャーシ
基準によって行った場合と比較すると、リール台の精度
の影響によって上フランジ２５のテープ接触面と巻取リ
ール３の上フランジのテープ接触面との高さ差や、下フ
ランジ２４のテープ接触面と巻取リール３の下フランジ
のテープ接触面との高さ差に影響を与えないため、必要
以上にフランジ間距離Ｌ2を大きく設定する必要がなく
なる。このことを図３を用いて説明する。
【００２７】図３の構成は図２と同等である。図におい
て、Ａは巻取リール３のリール台４２との接触面と巻取
リール３の下フランジ間の高さ寸法、ａはその寸法ばら
つき、Ｂはリール台４２のシャーシ３１の基準面とリー
ル台４２の巻取リール３との接触面間の高さ寸法、ｂは
その寸法ばらつき、Ｃは巻取リールのフランジ間距離、
ｃはその寸法ばらつき、Ｌ2はフランジ２４、２５間の
距離、ｌ2はその寸法ばらつき、ｈはナット２６による
下フランジ２４の調節ばらつきをそれぞれ表している。
また、δはフランジ２４、２５部でテープダメージが発
生しないための最大限界寸法を表しており、この値は磁
気テープ４の厚みやキャプスタン１４の磁気テープ走行
方向の傾斜角等によって変化し、薄手テープになるほど
δの値は大きくなる。このとき、下フランジ２４の高さ
調節を、シャーシ３１基準で行った時とリール台４２の
巻取リール３との接触面基準で行った時とでのＬ2の最
小寸法値は以下に示すようになる。
て、Ａは巻取リール３のリール台４２との接触面と巻取
リール３の下フランジ間の高さ寸法、ａはその寸法ばら
つき、Ｂはリール台４２のシャーシ３１の基準面とリー
ル台４２の巻取リール３との接触面間の高さ寸法、ｂは
その寸法ばらつき、Ｃは巻取リールのフランジ間距離、
ｃはその寸法ばらつき、Ｌ2はフランジ２４、２５間の
距離、ｌ2はその寸法ばらつき、ｈはナット２６による
下フランジ２４の調節ばらつきをそれぞれ表している。
また、δはフランジ２４、２５部でテープダメージが発
生しないための最大限界寸法を表しており、この値は磁
気テープ４の厚みやキャプスタン１４の磁気テープ走行
方向の傾斜角等によって変化し、薄手テープになるほど
δの値は大きくなる。このとき、下フランジ２４の高さ
調節を、シャーシ３１基準で行った時とリール台４２の
巻取リール３との接触面基準で行った時とでのＬ2の最
小寸法値は以下に示すようになる。
【００２８】シャーシ基準の場合 Ｌ2＝Ｃ＋２ａ＋２ｂ＋ｃ＋２δ＋２ｈ リール台の巻取リールとの接触面の場合 Ｌ2＝Ｃ＋２ａ＋ｃ＋２δ＋２ｈ 従って、リール台の巻取リールとの接触面を基準として
下フランジ２４の高さ調節を行う場合は、２ｂの分だけ
Ｌ2を小さくすることができるため、カセット１から磁
気テープ４を引き出す際に、巻取リール側の磁気テープ
の上下変動を極力抑えることができる。従って、必要以
上に部品精度を向上させなくても、ローディング完了状
態におけるキャプスタン１４近傍での磁気テープ幅方向
の位置が所定の位置から極端にずれることがないため、
この状態からピンチローラ１６を圧着してテープ走行を
開始する際に発生しやすいテープ緩みが原因となるテー
プ表面のプレス傷を未然に防ぐことができ、低コストか
つ高信頼性のテープ駆動装置を提供し得る。
下フランジ２４の高さ調節を行う場合は、２ｂの分だけ
Ｌ2を小さくすることができるため、カセット１から磁
気テープ４を引き出す際に、巻取リール側の磁気テープ
の上下変動を極力抑えることができる。従って、必要以
上に部品精度を向上させなくても、ローディング完了状
態におけるキャプスタン１４近傍での磁気テープ幅方向
の位置が所定の位置から極端にずれることがないため、
この状態からピンチローラ１６を圧着してテープ走行を
開始する際に発生しやすいテープ緩みが原因となるテー
プ表面のプレス傷を未然に防ぐことができ、低コストか
つ高信頼性のテープ駆動装置を提供し得る。
【００２９】さらに本実施例においては、キャプスタン
１４のテープ走行方向傾斜角を調整可能な構成としてシ
ャーシ３１に対して略垂直に設定しているため、キャプ
スタン１４が正方向から逆方向へ、或いは逆方向から正
方向へ方向転換するときのキャプスタン１４近傍での磁
気テープ走行高さ上下変動を極力小さくすることができ
る。このことを図４、図５を用いて説明する。
１４のテープ走行方向傾斜角を調整可能な構成としてシ
ャーシ３１に対して略垂直に設定しているため、キャプ
スタン１４が正方向から逆方向へ、或いは逆方向から正
方向へ方向転換するときのキャプスタン１４近傍での磁
気テープ走行高さ上下変動を極力小さくすることができ
る。このことを図４、図５を用いて説明する。
【００３０】図４、図５は、キャプスタン１４の磁気テ
ープ走行方向の傾斜角が寸法精度のばらつき等でα°傾
いた場合のテープ走行を示した図である。図において、
図４は正方向のテープ走行状態を表した図であり、図５
は逆方向のテープ走行状態を表した図である。矢印Ｐは
磁気テープ４が正方向走行時の磁気テープの挙動を示し
ており、矢印Ｒは磁気テープ４が逆方向走行時の磁気テ
ープの挙動を示している。図に示すように、磁気テープ
がキャプスタンへ入射する際にはキャプスタン回転方向
に向かってテープが走行するために、薄手テープでのテ
ープダメージ回避の目的で第１の発明で示したように、
引き出しポスト７のフランジ間距離を巻取リール３より
も大きく設定した場合には、キャプスタン近傍での磁気
テープの正逆走行時の高さ差Ｔは図に示したように大き
くなる。このことは、キャプスタンが反対方向に傾いて
も同様のことである。しかし、αが０°の場合は磁気テ
ープの走行は図中破線で示すように、Ｔはほぼ０にな
る。従って、本実施例ではキャプスタン１４のテープ走
行方向傾斜角を調整可能な構成としてシャーシ３１に対
して略垂直に設定しているため、キャプスタン１４が正
方向から逆方向へ、或いは逆方向から正方向へ方向転換
するときのキャプスタン１４近傍での磁気テープ走行高
さ上下変動を極力小さくすることができる。そのことに
よって、キャプスタンが正方向から逆方向へ、或いは逆
方向から正方向へ方向転換するときのキャプスタン１４
近傍での磁気テープ走行高さ上下変動によるテープ緩み
を最小限に抑えることができるために、テープ表面のプ
レス傷を防ぐことができ、信頼性の高いテープ駆動装置
を提供し得る。
ープ走行方向の傾斜角が寸法精度のばらつき等でα°傾
いた場合のテープ走行を示した図である。図において、
図４は正方向のテープ走行状態を表した図であり、図５
は逆方向のテープ走行状態を表した図である。矢印Ｐは
磁気テープ４が正方向走行時の磁気テープの挙動を示し
ており、矢印Ｒは磁気テープ４が逆方向走行時の磁気テ
ープの挙動を示している。図に示すように、磁気テープ
がキャプスタンへ入射する際にはキャプスタン回転方向
に向かってテープが走行するために、薄手テープでのテ
ープダメージ回避の目的で第１の発明で示したように、
引き出しポスト７のフランジ間距離を巻取リール３より
も大きく設定した場合には、キャプスタン近傍での磁気
テープの正逆走行時の高さ差Ｔは図に示したように大き
くなる。このことは、キャプスタンが反対方向に傾いて
も同様のことである。しかし、αが０°の場合は磁気テ
ープの走行は図中破線で示すように、Ｔはほぼ０にな
る。従って、本実施例ではキャプスタン１４のテープ走
行方向傾斜角を調整可能な構成としてシャーシ３１に対
して略垂直に設定しているため、キャプスタン１４が正
方向から逆方向へ、或いは逆方向から正方向へ方向転換
するときのキャプスタン１４近傍での磁気テープ走行高
さ上下変動を極力小さくすることができる。そのことに
よって、キャプスタンが正方向から逆方向へ、或いは逆
方向から正方向へ方向転換するときのキャプスタン１４
近傍での磁気テープ走行高さ上下変動によるテープ緩み
を最小限に抑えることができるために、テープ表面のプ
レス傷を防ぐことができ、信頼性の高いテープ駆動装置
を提供し得る。
【００３１】なお、本実施例においては下フランジ２４
を基準に高さ調整を行ったが、上フランジを基準に高さ
調整を行っても同様の効果が得られる。
を基準に高さ調整を行ったが、上フランジを基準に高さ
調整を行っても同様の効果が得られる。
【００３２】また、テープ走行系に関しても本実施例の
テープ走行系に限定させるものではなく、例えばキャプ
スタンから巻取リール間に複数本のポストが存在してい
ても同様の効果が得られる。
テープ走行系に限定させるものではなく、例えばキャプ
スタンから巻取リール間に複数本のポストが存在してい
ても同様の効果が得られる。
【００３３】また、本実施例においてはテープ駆動をキ
ャプスタンとピンチローラとにテープを挟持させて走行
させる方法を採っているが、特に第１及び第２の発明に
ついてはこれに限定されるものではなく、例えばキャプ
スタンへのテープの巻付角を大きくすることによって、
キャプスタン単独でテープを走行させる方法を採っても
よい。
ャプスタンとピンチローラとにテープを挟持させて走行
させる方法を採っているが、特に第１及び第２の発明に
ついてはこれに限定されるものではなく、例えばキャプ
スタンへのテープの巻付角を大きくすることによって、
キャプスタン単独でテープを走行させる方法を採っても
よい。
【００３４】さらに本実施例においては、逆走行時にも
キャプスタンとピンチローラとでテープを挟持する方法
を採っているが、特に第１及び第２の発明については、
逆走行時にピンチローラを圧着させずにテープ走行を行
う方法を採っても同様の効果を得ることができる。
キャプスタンとピンチローラとでテープを挟持する方法
を採っているが、特に第１及び第２の発明については、
逆走行時にピンチローラを圧着させずにテープ走行を行
う方法を採っても同様の効果を得ることができる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、第１の発明によれば、テ
ープとフランジとがほとんど接触しないため、薄手テー
プを走行させてもテープダメージが発生しにくい、高信
頼性のテープ駆動装置を提供し得る。
ープとフランジとがほとんど接触しないため、薄手テー
プを走行させてもテープダメージが発生しにくい、高信
頼性のテープ駆動装置を提供し得る。
【００３６】また第２の発明によれば、リール台の高さ
のばらつきに影響することなく、テープガイドの高さを
調整することが可能となるため、高精度にテープガイド
のフランジの位置を設定することが可能となる。また、
必要以上に巻取リール〜キャプスタン間の引き出しポス
トのフランジ間距離を大きくする必要がなくなるため、
カセットから磁気テープを引き出す際に、巻取リール側
の磁気テープの上下変動を極力抑えることができる。こ
のことによって、ローディング完了状態におけるキャプ
スタン近傍での磁気テープ幅方向の位置が、所定の位置
から極端にずれることがない。従って、この状態からピ
ンチローラを圧着してテープ走行を行う際に発生するテ
ープ緩みを最小限に抑えることができるために、テープ
表面のプレス傷を未然に防ぐことができ、高信頼性のテ
ープ駆動装置を提供し得る。
のばらつきに影響することなく、テープガイドの高さを
調整することが可能となるため、高精度にテープガイド
のフランジの位置を設定することが可能となる。また、
必要以上に巻取リール〜キャプスタン間の引き出しポス
トのフランジ間距離を大きくする必要がなくなるため、
カセットから磁気テープを引き出す際に、巻取リール側
の磁気テープの上下変動を極力抑えることができる。こ
のことによって、ローディング完了状態におけるキャプ
スタン近傍での磁気テープ幅方向の位置が、所定の位置
から極端にずれることがない。従って、この状態からピ
ンチローラを圧着してテープ走行を行う際に発生するテ
ープ緩みを最小限に抑えることができるために、テープ
表面のプレス傷を未然に防ぐことができ、高信頼性のテ
ープ駆動装置を提供し得る。
【００３７】また第３の発明によれば、キャプスタン部
における正逆テープ走行時のテープ高さ差を最小限に抑
えることができるために、キャプスタンが正方向から逆
方向へ、或いは逆方向から正方向へ方向転換するときの
磁気テープ走行高さ上下変動によるテープ緩みを最小限
に抑えることができる。従って、テープ緩みによるテー
プ表面のプレス傷を防ぐことができ、高信頼性のテープ
駆動装置を提供し得る。
における正逆テープ走行時のテープ高さ差を最小限に抑
えることができるために、キャプスタンが正方向から逆
方向へ、或いは逆方向から正方向へ方向転換するときの
磁気テープ走行高さ上下変動によるテープ緩みを最小限
に抑えることができる。従って、テープ緩みによるテー
プ表面のプレス傷を防ぐことができ、高信頼性のテープ
駆動装置を提供し得る。
【図１】本発明の一実施例におけるテープ駆動装置の平
面図
面図
【図２】本発明の一実施例におけるテープ駆動装置の側
面図
面図
【図３】本発明の一実施例におけるテープ駆動装置の高
さ調整方法の説明図
さ調整方法の説明図
【図４】本発明の一実施例におけるテープ駆動装置のテ
ープ挙動の説明図
ープ挙動の説明図
【図５】本発明の一実施例におけるテープ駆動装置のテ
ープ挙動の説明図
ープ挙動の説明図
【図６】従来のテープ駆動装置の平面図
【図７】従来のテープ駆動装置の側面図
【図８】従来のテープ駆動装置の説明図
７ 引き出しポスト ２２ 支軸 ２３ 圧縮ばね ２４ 下フランジ ２５ 上フランジ ２６ ナット ３４ 支軸 ３５ 圧縮ばね ３６ ナット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 茂樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】磁気テープを正逆両方向へ駆動するキャプ
スタンと、前記磁気テープの正方向駆動時に前記キャプ
スタンから送り出された磁気テープを巻き取るための上
下フランジ部を有する巻取リールと、前記キャプスタン
と前記巻取リールとの間の走行経路上に配置され、前記
磁気テープの上下走行高さを規制するための上下フラン
ジ部を有するテープガイドとを備え、 前記巻取リールの上下フランジ間距離よりも、前記テー
プガイドの上下フランジ間距離を大きく設定したことを
特徴とするテープ駆動装置。 - 【請求項２】磁気テープを挟持して正逆両方向へ駆動す
るキャプスタンと、前記磁気テープの正方向駆動時に前
記キャプスタンから送り出された磁気テープを巻き取る
ための上下フランジ部を有する巻取リールと、前記巻取
リールに係合して回転するリール台と、前記キャプスタ
ンと前記巻取リールとの間の走行経路上に配置され、前
記磁気テープの少なくとも上下いずれかの走行高さを規
制するためのフランジ部を有するテープガイドと、前記
テープガイドのフランジ部の高さを調整する調整手段と
を備え、 前記テープガイドのフランジ部のテープ規制面高さを、
前記調整手段を用いて、前記リール台の巻取リールとの
高さ方向の係合部からの所定の高さに設定することを特
徴とするテープ駆動装置。 - 【請求項３】巻取リールに係合して回転するリール台
と、テープガイドのフランジ高さを調整する調整手段と
を備え、 前記テープガイドのフランジ部のテープ規制面高さを、
前記調整手段を用いて、前記リール台の巻取リールとの
高さ方向の係合部からの所定の高さに設定することを特
徴とする請求項１記載のテープ駆動装置。 - 【請求項４】キャプスタンの磁気テープが走行する方向
への傾き角に対して、調整可能な手段を設けたことを特
徴とする請求項１記載のテープ駆動装置。 - 【請求項５】キャプスタンの磁気テープが走行する方向
への傾き角に対して、調整可能な手段を設けたことを特
徴とする請求項３記載のテープ駆動装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7152873A JPH097258A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | テープ駆動装置 |
| US08/661,605 US5784229A (en) | 1995-06-20 | 1996-06-11 | Driving apparatus in which a distance between a first flange and a second flange of a tape guide is larger than a distance between a first flange and a second flange of a take-up reel |
| EP96109583A EP0750299B1 (en) | 1995-06-20 | 1996-06-14 | A tape driving apparatus |
| DE69616432T DE69616432T2 (de) | 1995-06-20 | 1996-06-14 | Bandantriebsgerät |
| KR1019960022474A KR100222765B1 (ko) | 1995-06-20 | 1996-06-20 | 테이프 구동 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7152873A JPH097258A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | テープ駆動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH097258A true JPH097258A (ja) | 1997-01-10 |
Family
ID=15549992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7152873A Pending JPH097258A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | テープ駆動装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5784229A (ja) |
| EP (1) | EP0750299B1 (ja) |
| JP (1) | JPH097258A (ja) |
| KR (1) | KR100222765B1 (ja) |
| DE (1) | DE69616432T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100373379B1 (ko) * | 1998-03-19 | 2003-02-25 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 자기 기록 재생 장치 및 캡스턴 샤프트의 기울기 조정 방법 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4075179B2 (ja) * | 1999-01-07 | 2008-04-16 | ソニー株式会社 | ディスク記録及び／又は再生装置及びディスク記録及び／又は再生方法 |
| JP3084667U (ja) * | 2001-09-13 | 2002-03-29 | 船井電機株式会社 | テープガイドピンの高さ調節機構 |
| KR20030062553A (ko) * | 2002-01-17 | 2003-07-28 | 삼성전자주식회사 | 자기 기록/재생장치의 테이프 가이드장치 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3756610A (en) * | 1971-01-08 | 1973-09-04 | Cogar Corp | Tape travel guiding apparatus |
| DE3118241A1 (de) * | 1981-05-08 | 1982-11-25 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Laufwerk fuer einen videorecorder mit schraegspuraufzeichnung |
| DE3742828C2 (de) * | 1987-12-17 | 1995-08-17 | Grundig Emv | Verfahren zum Einsetzen und lagegenauen Befestigen von Lager- und Führungsteilen in einem Geräte-Chassis |
| US5206771A (en) * | 1988-03-04 | 1993-04-27 | Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Tape drive mechanism |
| DE3836621A1 (de) * | 1988-10-27 | 1990-05-03 | Thomson Brandt Gmbh | Fuehrung fuer ein magnetband |
| JPH02177048A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-10 | Toshiba Corp | テープガイド装置 |
| US5333770A (en) * | 1990-03-01 | 1994-08-02 | Hitachi, Ltd. | System for controlling tape traveling height and tape guide with tape edge detector therefor |
| JPH04245055A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-01 | Hitachi Ltd | 磁気記録再生装置のテープ案内体 |
| US5335877A (en) * | 1991-07-10 | 1994-08-09 | Funai Electric Co., Ltd. | Device for exchanging a tape drive mode |
| JPH06162624A (ja) * | 1992-11-25 | 1994-06-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | テープ走行装置 |
| US5414585A (en) * | 1993-07-19 | 1995-05-09 | Quantum Corp. | Rotating tape edge guide |
-
1995
- 1995-06-20 JP JP7152873A patent/JPH097258A/ja active Pending
-
1996
- 1996-06-11 US US08/661,605 patent/US5784229A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-14 DE DE69616432T patent/DE69616432T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-14 EP EP96109583A patent/EP0750299B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-20 KR KR1019960022474A patent/KR100222765B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100373379B1 (ko) * | 1998-03-19 | 2003-02-25 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 자기 기록 재생 장치 및 캡스턴 샤프트의 기울기 조정 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970003024A (ko) | 1997-01-28 |
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