KR100222765B1 - 테이프 구동 장치 - Google Patents

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KR100222765B1
KR100222765B1 KR1019960022474A KR19960022474A KR100222765B1 KR 100222765 B1 KR100222765 B1 KR 100222765B1 KR 1019960022474 A KR1019960022474 A KR 1019960022474A KR 19960022474 A KR19960022474 A KR 19960022474A KR 100222765 B1 KR100222765 B1 KR 100222765B1
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히데유키 하시
히데아키 요시오
겐지 마쓰우라
시게키 무라타
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모리시타 요이찌
마츠시타 덴키 산교 가부시키가이샤
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    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
    • G11B15/60—Guiding record carrier
    • G—PHYSICS
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    • G11B15/61—Guiding record carrier on drum, e.g. drum containing rotating heads

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  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

본 발명은 내부에 탑재되는 카세트 테이프를 수용할 수 있는 테이프 구동 장치를 제공하고, 상기 카세트 테이프는 자성 테이프의 상기 자성 테이프와 자성 테이프의 너비 방향을 따라서 자성 테이프의 운동을 제한하기 위한 제1플랜지와 제2플랜지를 포함한다. 상기 테이프 구동 장치는 자성 테이프 구동용 캡스턴과, 상기 캡스턴으로부터 상기 감기 릴 허브까지 연장되는 테이프 진행 경로에 배치된 테이프 가이드를 포함하고, 상기 테이프 가이드는 자성 테이프의 진행 높이를 제한하기 위한 제1 및 제2플랜지를 포함하고, 상기 테이프 가이드의 제1 및 제2플랜지 사이의 거리는 상기 감기 릴 허브의 제1 및 제2플랜지 사이의 거리보다 더 크다.

Description

테이프 구동 장치
제1도는 본 발명의 실시예에 따른 테이프 구동 장치의 평면도.
제2도는 본 발명의 실시예에 따른 테이프 구동 장치의 측면도.
제3도는 본 발명의 실시예에 따른 테이프 구동장치에서 높이 조절부를 도시한 도면.
제4도는 본 발명의 실시예에 따른 테이프 구동 장치에서 테이프 운동을 도시한 도면.
제5도는 본 발명의 실시예에 따른 테이프 구동 장치에서 테이프 운동을 도시한 도면.
제6도는 종래의 테이프 구동 장치의 평면도.
제7도는 종래의 테이프 구동 장치의 측면도.
제8도는 종래의 테이프 구동 장치의 다른 측면도.
제9도는 본 발명의 실시예에 따른 테이프 구동 장치에서 높이 조절부를 도시한 도면.
제10도는 테이프 구동 장치의 측면도.
제11도는 카세트 테이프의 감기 릴 허브를 도시한 도면.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2 : 공급 릴 허브 3 : 감기 릴 허브
4 : 자성 테이프 5 : 가이드 드럼
6, 7 : 연장 가이드 8, 9 : 회전 포스트
13 : 신장 암 14 : 캡스턴
본 발명은 비디오 카세트 테이프와 같은 자성 테이프 가동용 테이프 구동 장치에 관한 것이다.
비디오 무비 장치에서 크기와 중량이 더 작아지는 경향이 시장 수요에 의해 최근에 나타났다. 하기에 종래의 테이프 구동 장치의 예가 도면과 관련하여 상술된 것이다.
제6도는 종래의 자성 기록/복사 장치의 평면도이다. 제6도는 테이프가 상기 장치에 적절히 로드될 때의 상태를 도시한다.
제6도에 도시된 카세트(51)는 공급 릴 허브(52)와 감기 릴 허브(53)와, 자성 테이프(54)를 포함한다. 공급 릴 허브(52)와 감기 릴 허브(53) 사이에서 연장되는 자성테이프(54)는 상기 카세트(51)에 둘러싸인 공급 릴 허브(2)와 감기 릴 허브(53) 둘레에 감긴다.
상기 자성 테이프(54) 상에 데이터를 기록하고 재생하는 자성 헤드(도시되지 않음)가 가이드 드럼(55)에 장착된다. 상기 자성 테이프(54)의 상위 및 하위 모서리는 상기 테이프가 로딩되는 동안 쉽게 흔들릴 수 있기 때문에, 연장 가이드(56, 57)의 상위 및 하위 끝단에 장착된 플랜지에 의해 자성 테이프(54)의 상위 및 하위 모서리의 위치를 속박하는 연장 가이드(56, 57)가 제공된다.
참조 번호 58과 59는 회전 포스트를 나타내고, 부호(60과 61)은 고정 포스트를 나타내고, 부호(62)는 장력 포스트를 나타내고, 부호(63)는 장력 암을 나타낸다. 상기 장력 암(63) 상에 배치된 장력 포스트(62)는 자성 테이프(54)에 대한 소정의 텐션을 제공하기 위한 장력 발생부(도시되지 않음)를 포함한다.
캡스턴 모터부(65)는 캡스턴(64)을 회전시킨다. 상기 자성 테이프(54)는 상기 캡스턴(64)과 핀치 롤러(66) 사이에 삽입된다.
제7도는 제6도에 도시된 캡스턴(64)로부터 감기 릴 허브(53)까지 연장된 자성 기록/재생 장치의 일부를 도시한 측면도이다. 제7도 및 제6도에서 공통되는 구성 요소는 제6도에서 사용된 참조 번호와 똑같은 참조 번호로 나타난다.
상기 테이프 가이드(연장 가이드)(57)는 연장 암(71)을 통하여 섀시(81)에 부착된다. 특히, 상기 테이프 가이드(57)는 (연장 암(71)에 삽입된)나사 축(72)과 장력 스프링(73)을 통하여 연장 암(71)에 부착된다. 상기 장력 스프링(73)과, 하위 플랜지(74)와, 테이프 가이드(57)와, 상위 플랜지(75)는 상기 순으로 상기 축(72)에 탑재된다. 그 다음에 너트(76)가 상기 축(72) 상에 나사로 죄어진다. 상기 너트(76)를 회전시켜서 상기 너트(76)의 수직 위치를 조정하기 위하여, 상기 상위 및 하위 플랜지(75, 74)와 테이프 가이드(57)는 수직으로 움직일 수 있고, 따라서 상기 자성 테이프(54)의 높이는 조정된다.
상기 캡스턴(64)과 캡스턴 모터부(65)는 나사 축(82)과 너트(83)의 수단으로 섀시(81) 상에 탑재된다. 특히, 상기 캡스턴(64)과 캡스턴 모터부(65)는 (상기 섀시(81)로 밀어 넣어지는)상기 나사 축(82)과 상기 너트(83) 사이에 삽입된다.
회전 축(91)은 상기 섀시(81)로 밀어 넣어진다. 릴 턴테이블(92)은 상기 회전 축(91) 둘레로 회전한다. 상기 릴 턴테이블(92)은 감기 릴 허브(53)를 따라서 회전하도록 감기 릴 허브(53)와 결합할 수 있다.
하기에, 상기 배치를 가진 상기 종래의 자성 기록/재생 장치가 제6도 및 제7도를 참조하여 상술된다.
제6도를 참조하면, 자성 테이프(54)가 로딩될 때, 연장 포스트(56, 57, 58, 59, 60과, 61)는 카세트(51)에 수용된 공급 릴 허브(52)로부터 자성 테이프(54)를 끌어내는 작용을 하고, 상기 자성 테이프(54)를 가이드 드럼(55) 둘레에 나선형으로 감는 작용을 한다. 그 다음에, 상기 자성 테이프(54)는 캡스턴(64)과 핀치 롤러(66) 사이에 삽입되어 일정한 속도로 돌아가고 자성 테이프(54)의 상위 및 하위 모서리의 위치는 연장 포스트(56, 57, 58과, 59)의 플랜지에 의해 속박된다. 카세트(51) 내의 감기 릴 허브(53)는 점진적으로 자성 테이프(54)를 감아주는 기능을 하며, 상기 테이프가 상기 캡스턴(64)과 핀치 롤러(66)를 통하여 보내지도록 기능을 한다.
그러나, 상기 상술한 종래의 장치에서, 테이프 가이드(57)의 플랜지에 의해 자성 테이프(54)의 상위 및 하위 모서리에 가해지는 적절한 구속력이 없이 자성테이프(54)의 진행 높이에는 제10도에 도시된 것과 같이 수직 방향을 따라서 요동이 있을 수 있다. 상기 요동은 전 방향 혹은 역방향으로 상기 자성 테이프(54)를 구동시키기 위한 상기 캡스턴과, 핀치 자성 테이프(54)를 구동시키기 위한 상기 캡스턴과, 핀치 롤러와, 이와 유사한 장치에 의해 한정된 테이프 구동부 구성 부분의 처리 정확도의 변동에 기인된 것이다. 결국, 상기 자성 테이프(54)는 자성 테이프의 너비 방향을 따라 스트레인이 균일하지 않게 분포되어 상위 혹은 하위 모서리 근처에서 풀리게 된다. 자성 테이프(54)가 풀리는 것은 어느 정도까지는 견뎌낼 수 있다. 그러나, 비교적 얇은 테이프가 감기는 경우, 테이프 구동부 구성 부분의 처리 정확도의 변동에 기인되어 심한 정도로 풀린 경우, 테이프의 풀린 부분은 상기 자성 테이프가 전 방향에서 역방향으로, 혹은 그 반대로 진행을 전환할 때, 상기 캡스턴(64)과 핀치 롤러(66) 사이에 부적절하게 삽입될 수 있다. 이것은 상기 테이프의 표면에 프레스 그레이즈(press graze)라는 치명적인 문제점을 남기게 된다.
종래의 방법은 상기 문제를 해결하기 위해서, 예를 들면 제6도의 화살표 A방향으로 상기 테이프 가이드(57)를 기울여서 테이프의 상위 모서리 쪽으로 자성 테이프(54)의 너비 방향을 따라 분포될 장력의 분포 감소를 제거하고, 동시에 테이프 가이드(57)의 높이를 조정하기 위한 너트(76)를 회전시켜서 자성 테이프(54)가 진행되는 동안 상기 자성 테이프(54)의 하위 모서리가 하위 플랜지(74)와 나란하게 정열되도록 한다. 결국, 자성 테이프(54)는 A방향으로 기울어 지기 때문에 자성 테이프의 진행 과정 뿐만 아니라 그 역 진행 동안에도 테이프 가이드(57)의 하위 플랜지와 일치하도록 정열된다.
따라서, (캡스턴(64)의 근방에서 수용된) 자성 테이프(54)가 진행되는 동안 동일한 진행 높이의 테이프 구동부의 구성 부분의 처리 정확도에 요동이 일어날 수 있음에도 불구하고 자성 테이프(54)의 역 방향 진행 동안 실질적으로 유지된다.
따라서, 상기 자성 테이프(54)의 진행 높이는 상기 캡스턴(64)에 의해 자성 테이프(54)의 진행 방향의 전환에 대한 응답으로 (수직방향을 따라)요동되지 않으며, 따라서 테이프 표면의 프레스 그레이즈를 방지시켜준다.
상기 배치구조는 캡스턴(64)에 의해 자성 테이프(54)의 진행 방향의 전환과 관련된 문제를 해결할 수는 있지만 여전히 다음과 같은 문제점이 있다.
자성 테이프(54)가 카세트(51)의 감기 릴 허브(53)에 감겨서 제8도에 도시된 감기 릴 허브(53)의 가장 하위의 끝단쪽으로 이동되어 그 상태로 로드되며, 따라서 상기 자성 테이프(54)가 핀치 롤러(66)에 물려 있는 동안 캡스턴(64)은 역방향으로 자성 테이프(54)를 감는다. 그 다음에, 상기 자성 테이프(54)는 제8도에 도시된 것과 같이 상기 캡스턴(64)의 길이 방향에 직각인 방향으로 진행하기 시작한다. 이것은 특히 자성 테이프가 얇을 때 자성 테이프(54)의 하위 모서리에 손상을 줄 수 있는데, 그런 자성 테이프(54)는 하위 플랜지(74) 근처에서 휘거나 굽혀지지 않고 상위 및 하위 플랜지(75와 74) 사이에서 자성 테이프를 재조정할 만큼 (하위 플랜지(74)에 의해 자성 테이프(54)의 하위 모서리에 가해진 제한력에 대하여) 충분히 팽팽하지 않을 수 있기 때문이다.
본 발명은 내부에 탑재된 카세트 테이프를 수용할 수 있는 테이프 구동 장치를 제공하고, 상기 카세트 테이프는 자성 테이프와 상기 자성 테이프 감기용 감기 릴 허브를 포함하고, 상기 감기 릴 허브는 상기 자성 테이프의 너비 방향을 따라서 자성 테이프의 운동 속박용 제1플랜지와 제2플랜지를 포함하며, 상기 테이프 구동 장치는 자성 테이프 구동용 캡스턴과, 상기 캡스턴에서 상기 감기 릴 허브까지 연장된 테이프 진행 경로에 배치된 테이프 가이드를 포함하고, 상기 테이프 가이드는 상기 자성 테이프의 진행 높이 제한용 제1플랜지와 제2플랜지를 포함하고, 상기 테이프 가이드의 제1플랜지와 제2플랜지 사이의 거리는 감기 릴 허브의 제1플랜지와 제2플랜지 사이의 거리보다 더 크다.
본 발명의 일실시예에서, 길이 방향을 따른 감기 릴 허브의 제1플랜지의 접선과 길이 방향을 따른 감기 릴 허브의 제2플랜지의 접선은 모두 상기 테이프 가이드의 제1 및 제2플랜지 사이에서 연장된다.
본 발명의 다른 실시예에서, 테이프 구동 장치는 또한 테이프 가이드의 제1 및 제2플랜지 사이의 거리 조절용 제1조절기를 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시예에서, 테이프 구동 장치는 자성 테이프가 진행하는 방향 혹은 반대 방향으로 캡스톤을 기울이기 위한 제2조절기를 추가로 포함한다.
따라서, 본 발명은 얇은 자성 테이프가 진행되는 동안 손상되지 않도록 하는 높은 신뢰도를 가진 테이프 구동 장치를 제공할 수 있도록 한다.
본 발명의 장점은 수반된 도면과 관련된 다음의 상세한 설명을 읽고 이해하면 기술에 숙력된 사람들에게 명확해질 것이다.
하기에, 본 발명의 예에 따른 테이프 구동 장치가 제1도와 관련하여 상술될 것이다.
제1도는 본 발명의 테이프 구동 장치와 결합된 자성 기록/재생 장치를 도시한 평면도이다. 제1도는 테이프가 상기 장치에 적절히 로드되었을 때의 상태를 도시한다. 제1도에 도시된 카세트는 공급 릴 허브(2)와, 감기 릴 허브(3)와, 자성 테이프(4)를 포함한다. 공급 릴 허브(2)와 상기 감기 릴 허브(3) 사이에서 연장되는 자성테이프(4)는 카세트(1)에 둘러싸인 공급 릴 허브(2)와 감기 릴 허브(3)의 둘레에 감긴다.
자성 테이프(4) 상에 데이터를 기록하고 복사하기 위한 자성 헤드(도시되지 않음)는 가이드 드럼(5)에 장착된다. 자성 테이프(4)의 상위 및 하위 모서리는 상기 테이프가 로딩 등 기타 동작이 이루어지는 동안 흔들릴 수 있기 때문에, 이것에 의해 연장 가이드(6, 7)의 상위 및 하위 끝단에 제공되는 자성 테이프(4)의 상위 및 하위 모서리를 속박하도록 기능을 한다.
참조 번호 8과 9는 회전 포스트를 나타내고, 10과 11은 고정 포스트를 나타내고, 12는 장력 포스트를 나타내고, 13은 장력 암을 나타낸다. 장력 포스트(12)는 장력 암(13)에 배치되어 있으며, 자성 테이프(4)에 대한 소정의 텐션을 제공하기 위한 장력 발생부(도시되지 않음)을 포함한다.
캡스턴 모터부(15)는 캡스턴(14)을 회전시킨다. 자성 테이프(4)는 상기 캡스턴(14)과 핀치 롤러(16) 사이에 삽입된다.
본 발명에 따른 테이프 구동 장치는 자성 테이프(4) 구동용 캡스턴(14)과 테이프 가이드(연장 가이드)(7)를 포함하고, 제2도에서 도시된 바와 같이 상기 캡스턴(14)으로 이 상위 플랜지(25)와 하위 플랜지(24)를 포함하는 감기 릴 허브(3)까지 연장되는 테이프 경로를 따라 상기 테이프 가이드는 특정 위치에 제공된다. 상위 플랜지(25)와 하위 플랜지(24)는 돌아가는 자성 테이프(4)의 높이를 속박한다.
제2도는 캡스턴(14)으로부터 감기 릴 허브(3)까지 연장되는 제1도에 도시된 자성 기록/재생 장치의 일부를 도시한 측면도이다.
제2도 및 제1도에서 공통되는 구성 요소는 제1도에서 사용된 것과 같은 참조 번호로 표시된다. 캡스턴(14)과 캡스턴 모터부(15)는 (상기 섀시(31)로 밀어넣어 지는)나사축(32, 34)과, 너트와, 반동 스프링(35)과, 너트 등을 통하여 섀시(31)에 탑재된다.
상기 나사 축(34)은 섀시(31)로 밀어넣어지고, 상기 반동 스프링(35)은 나사 축(34)에 설치되고, 캡스턴 모터부(15)는 상기 축(34)에 설치되고, 다음에 너트(36)는 상기 축(34)에 나사 결합된다.
본 발명의 선택적인 요소인 너트(36)를 회전시키면, 하기에 상술되는 것과 같이, 상기 캡스턴(14)은 (제2도에서 X방향과 상응하는) 자성 테이프(4)의 진행 방향을 따라 기울어질 수 있다. 캡스턴(14)의 각은 상기 너트(36)를 회전시킴으로써, 상기 섀시(31)의 기준 표면에 대하여 대체로 양호하게 직각으로 된다. 특히 양호하게는, 캡스턴(14)의 각은 상기 너트(36)를 회전시킴으로써, 감기 릴 허브(3)와 회전 턴테이블(42) 사이의 기준 표면(100)에 대하여 실질적으로 직교(즉, 직각)한다.
회전 축(41)은 섀시(31)에 밀어넣어진다. 상기 회전 턴테이블(42)은 상기 회전 축(41) 둘레를 회전한다. 상기 회전 턴테이블(42)은 감기 릴 허브(3)를따라 회전 하도록 감기 릴 허브(3)와 결합할 수 있다.
상기 테이프 가이드(7)는 연장 암(21)의 수단으로 섀시(31)에 부착된다. 특히, 상기 테이프 가이드(7)는 (연장 암(21)에 끼워진)나사 축(22)과 장력 스프링(23)의 수단으로 연장 암(21)에 부착된다. 상기 장력 스프링(23)과, 하위 플랜지(24)와, 테이프 가이드(7)와, 상위 플랜지(25)는 상기 순으로 상기 축(22)에 설치된다. 그 다음에, 너트(26)는 상기 축(22)에 나사결합된다. 상기 너트(26)의 수직 위치를 조정하기 위하여 너트(26)를 회전시키면, 상위 및 하위 플랜지(25와 24)와 테이프 가이드(7)는 수직으로 (혹은 제2도의 Y방향을 따라) 동작될 수 있다. 따라서, 상기 Y방향을 따른 상위 및 하위 플랜지(25, 24)와 테이프 가이드(7)의 직각의 위치는 상기 너트(26)에 의하여 조정될 수 있다.
제2도에서, L1은 감기 릴 허브(3)의 상위 및 하위 플랜지 사이의 거리를 나타낸다. L2은 자성 테이프(4)와 접촉하는 하위 플랜지(24)의 표면과 자성 테이프(4)와 접촉하는 상위 플랜지(25)의 표면 사이의 거리를 나타낸다. L1과 L2의 값은 L1＜L2관계를 만족시키도록 규정된다. 또한, H는 회전 턴테이블(42)이 감기 릴 허브(3)과 접촉하는 평면(100)과 상기 하위 플랜지(24)가 자성 테이프(4)와 접촉하는 표면(101) 사이의 거리를 나타낸다. H의 값은 다음의 두 관계가 만족되도록 규정된다. (ⅰ) 상기 자성 테이프(4)와 접촉하는 상위 플랜지(25)의 표면(102)의 (Y방향을 따른)높이는 상기 자성 테이프(4)와 접촉하는 감기 릴 허브(3)의 상위 플랜지의 표면(103)의 (Y방향을 따른)높이보다 더 크고, (ⅱ) 하위 플랜지(24)의 테이프 접촉면(101)의 (Y방향을 따른) 높이는 자성 테이프(4)와 접촉하는 감기 릴 허브(3)의 하위 플랜지 면(104)의 높이보다 더 작다. (회전 턴테이블(42)이 감지 릴 허브와 접촉하는) 평면(100)과 하위 플랜지(24)의 테이프 접촉면(101) 사이의 거리(H)는 상기 너트(26)를 회전시켜서 조정할 수 있다.
하기에, 상기 구성을 가진 본 발명에 따른 테이프 구동 장치의 동작은 제1 및 제2도와 관련하여 상술된다.
제1도에서, 자성 테이프(4)가 로딩될 때, 연장 포스트(6, 7, 8, 9, 10과, 11)는 카세트(1)에 수용된 공급 릴 허브(2)으로부터 자성 테이프(4)를 끌어내는 작용을 하고, 상기 자성 테이프(4)를 가이드 드럼(5) 둘레에 나선형으로 감는다. 그 다음에, 상기 자성 테이프(4)는 캡스턴(14)과 핀치 롤러(16) 사이에 끼워진다. 상기 캡스턴은 자성 테이프(4)가 캡스턴(14)의 회전 속도와 상응하는 속도로 진행하도록 회전한다. 결국, 자성 테이프(4)는 캡스턴(14)의 회전 속도에 따라 일정한 속도 혹은 변하는 속도로 돌아갈 수 있다. 카세트(1)에서 감기 릴 허브(3)는 점차로 자성 테이프(4)를 감고 상기 테이프는 캡스턴(14)과 핀치 롤러(16)를 통하여 보내진다.
비록 제1도에서, 캡스턴(14), 핀치 롤러(16)와, 감기 릴 허브(3)는 우측에 위치된 것으로 도시되고, 공급 릴 허브(2)는 좌측에 위치되도록 도시되었지만, 본 발명은 또한 상기 구성 요소가 반대로 위치하는 구조도 포함한다.
상기와 같이, 하위 플랜지(25)의 테이프 접촉면(102)은 감기 릴 허브(3)의 상위 플랜지의 테이프 접촉면(103)보다 (Y방향을 따라서)더 높게 위치하고, 하위 플랜지(24)의 테이프 접촉면(101)은 감기 릴 허브(3)의 하위 플랜지의 테이프 접촉면(104)보다 (Y방향을 따라서)더 낮게 위치한다. 따라서, 자성 테이프(4)가 제8도에 도시된 것과 같이 감기 릴 허브의 최하위 끝단 쪽으로 이동하도록 자성 테이프(4)가 감기 릴 허브(3) 둘레로 감기는 경우에도, 캡스턴(14)이 자성 테이프(4)의 진행을 정방향에서 역방향으로 혹은 그 반대로 전환할 때 자성 테이프(4)는 하위 플랜지(24)와 접촉하지 않는다.
마찬가지로, 만약 자성 테이프(4)가 감기 릴 허브(3)에서 최상위 끝단 쪽으로 이동된다 해도, 캡스턴(14)이 자성 테이프(4)의 진행을 정방향에서 역방향으로 혹은 그 반대로 전환할 때 자성 테이프(4)는 상위 플랜지(25)와 접촉하지 않는다.
상기 장치의 구성 부분의 처리 정확도의 변화 때문에 자성 테이프(4)와 플랜지(24 혹은 25) 사이에 약간의 접촉이 있다 해도, 자성 테이프(4)와 플랜지(24 혹은 25)사이의 접촉력은 아주 작다. 각각의 경우, 자성 테이프(4)는 제8도에 나타낸 방식으로 플랜지(24 혹은 25)와의 접촉에 의해 손상되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 본 발명은 또한 자성 테이프(4)가 비교적 얇은 경우에 효과적이다.
(Y방향을 따른)하위 플랜지(24)의 높이는 다음의 이유로 기준 평면으로(회전 턴테이블(42)이 감기 릴 허브(3)과 접촉하는)평면(100)에 대하여 양호하게 조정된다.
통상적으로, 테이프 구동 장치의 구성 부분은 기준 평면으로 사용된 상기 장치의 섀시와 관련하여 위치된다. 그러나, 상기 평면(100)의 기초상에서의 양호한 위치와 비교할 때, 회전 턴테이블(42)의 처리 정확도가 변하기 때문에 섀시의 기본 위치는 ((A) 플랜지(25와 24)간의 거리-(B) 자성 테이프(4)의 너비)의 더 큰 값을 가진다.
제3도는 제2도에 도시된 감기 릴 허브(3) 근방과 연장 포스트(7)의 확대도이다.
제3a도에서는 (회전 턴테이블(42)이 감기 릴 허브(3)와 접촉하는) 평면(100)과 감기 릴 허브(3)의 하위 플랜지 사이의 거리를 나타내고 a는 여기서 발생할 수 있는 변동을 나타낸다. B는 섀시(31)의 기준 면과 평면(100) 사이의 높이(거리)를 나타내고, b는 여기서 발생할 수 있는 변동을 나타낸다. C는 감기 릴 허브(3)의 상위 및 하위 플랜지 사이의 거리를 나타내고, c는 여기서 발생할 수 있는 변동을 나타낸다. L2는 플랜지(24와 25) 사이의 거리를 나타내고, I2는 여기서 발생할 수 있는 변동을 나타낸다. h는 너트(26)에 의해 조정된 하위 플랜지(24)의 조정된 위치에서 발생할 수 있는 변동을 나타낸다.는 감기 릴 허브(3)의 하위 플랜지와 하위 플랜지(24) 사이의 (Y방향을 따른)높이의 차이를 나타낸다.는 감기 릴 허브(3)의 상위 플랜지와 상위 플랜지(25) 사이의 (Y방향을 따른)높이의 차이를 나타낸다.와각각은 테이프 마진, 즉, 자성 테이프(41)가 플랜지(25 혹은 24)에서 마찰에 의해 손상되지 않도록 하는 최소한의 크기를 나타냄을 주지한다.와의 값은 자성 테이프(4)의 두께, (제3도의 X방향과 일치하는)자성 테이프(4)의 진행 방향을 따른 경사각과, 기타 이와 유사한 것에 따라서 변한다. 예를 들면, 자성 테이프(4)의 두께가 작으면 자성 테이프(4)가 플랜지(25 혹은 24)와 접촉하지 않도록 더 큰 값의와값이 요구된다.
(가능한 변동 I2를 포함하는)크기 L2는 하위 플랜지(24)의 높이가 섀시(31)에 대하여 조정되는지 혹은 평면(100)에 대하여 조정되는지에 따라서 다음의 값을 가진다.
섀시(31)에 기초하는 경우;
평면(100)에 기초하는 경우;
상기에서 알 수 있듯이, 하위 플랜지(24)가 회전 턴테이블(42)이 감기 릴 허브(3)와 접촉하는 평면(100)에 대하여 위치되는 경우, 크기 L2는 변동량 2b를 포함하지 않는다. 이 때문에, 플랜지(24와 25)들 사이의 거리 L2는 아주 큰 값으로 할 필요는 없다.
따라서, 상기 장치의 감기 릴 허브(3) 측면에서 발생한(Y 방향을 따른)자성 테이프(4)의 변동은 카세트(1)로부터 자성 테이프(4)를 끌어낼 때 최소화될 수 있다.
상기한 바와 같이, 카세트(1)가 완전히 로드되었을 때, 자성 테이프(4)는 상기 테이프 구동 장치의 구성 부분의 과도하게 높은 처리 정확도를 요구하지 않고, 자성 테이프(4)이 너비 방향(즉, Y방향)을 따른 캡스턴(14)의 근방에 충분히 정확히 위치된다.
따라서, 본 발명에 따라서, 자성 테이프(4)는 테이프의 풀림으로 인한 표면상에 프레스 그레이즈를 받지 않고, 그렇지 않으면 캡스턴(14)과 핀치 롤러(16) 사이에 끼여있는 동안 자성 테이프(4)가 진행을 시작할 때 프레스 그레이즈가 발생할 것이며, 이것은 핀치 캡스턴(14)에 대하여 압축된다.
본 발명의 다른 특징으로, 상기 테이프 구동 장치는 테이프 진행 방향에 따른 캡스턴(14)의 경사 각 조절부, 예를 들면 너트(36)를 포함하는데 왜냐하면, 상기 캡스턴(14)은 다양한 구성 부분의 처리 정확도의 변화에 기인하는 섀시(31)의 기준 면의 법선과 관련하여 기울어지기 때문이다. 상기 부품(이하 "조절부")은 상기 캡스턴(14) 근방에서 진행하는 동안 특히 테이프 진행 방향이 전방향에서 역방향으로 혹은 그 반대로 전환될 때, 자성 테이프(4)의 높이의 변화(이하 "진행 높이")를 최소화할 수 있다. 상기 조절부의 기능은 제4도 및 제5도와 관련하여 하기에 상술된다.
제4도 및 제5도는 캡스턴(14)이 테이프 진행 방향을 따라 섀시(31)의 범선에 대하여 α。의 각 (경사 각)으로 기울어지는 경우, 자성 테이프(4)가 진행하는 방식을 도시한다. 특히 제4도는 전방향으로의 테이프 진행을 나타내고, 제5도는 역방향으로의 테이프의 진행을 나타낸다. 제4도의 화살표 P는 전방향으로 진행하는 자성 테이프(4)의 운동을 나타내고, 제5도의 화살표 R은 역방향으로 진행하는 자성 테이프(4)의 운동을 나타낸다.
상기 자성 테이프(4)는 상기 캡스턴(14)과 핀치 롤러(16) 사이에 끼워지고, 상기 자성 테이프(4)는 캡스턴(14)의 회전에 따라 운동한다. 바꾸어 말하면, 상기 캡스턴(14)은 상기 자성 테이프(4)의 길이 방향(도면에서 X방향과 일치)에 대하여 약 90。의 각으로 놓여있다.
테이프 가이드(7)의 플랜지(25와 24)들 사이의 거리가 제5도 등에서 도시된 감기 릴 허브(3)의 플랜지 사이의 거리보다 더 크도록 규정하면, (캡스턴(14) 근방에서 취해진) 전방향 진행과 역방향 진행 동안에 자성 테이프(4)의 진행 높이 사이의 차이(T)가 발생하여 만약 상기 캡스턴(14)이 약간 기울어 지면 자성 테이프(4)를 손상시킬 가능성이 증가된다. 또한 캡스턴(14)이 반대 방향으로 기울어진 경우에 같은 문제가 발생할 수 있다. 캡스턴(14)의 근방에서 상기 자성 테이프(4)의 진행 높이는 제10도에 도시된 U와 U' 사이에서 예를 들면, 특히 캡스턴(14)이 자성 테이프(4)의 진행을 전 방향에서 역방향으로, 혹은 그 반대로 전환하는 순간에 변한다.
제4도 및 제5도의 점선은 α가 0。인 경우의 자성 테이프의 궤도를 도시한다. 점선으로 도시된 바와 같이, 전방향 진행과 역방향 진행 동안 자성 테이프(4)의 진행 높이 사이의 차이(T)는 α가 0。일 때 실질적으로 0인데, 이것은 자성 테이프(4)가 플랜지와의 접촉을 통하여 어떠한 손상도 받지 않는다는 것을 나타낸다.
테이프 진행 방향을 따른 캡스턴(14)의 경사 각은 조절기(즉, 너트(36))를 사용하여 조절될 수 있다. 따라서, 테이프 진행 방향을 따른 캡스턴(14)의 경사 각을 최적화하면, (캡스턴(14)의 근방에서 취해진)전 방향 진행과 역 방향 진행 동안 자성 테이프(4)의 진행 높이 사이의 차이(T)는 최소화될 수 있고, 특히 캡스턴(14)이 자성 테이프(4)의 진행을 전방향에서 역방향으로, 혹은 그 반대로 전환할 때 최소화 될 수 있다. 따라서, 캡스턴(14)이 자성 테이프(4)의 진행을 전방향에서 역방향으로, 혹은 그 반대로 전환할 때 자성 테이프(4)는 캡스턴(14)의 근방에서 감기지 않는 것으로부터 방지할 수 있다. 결국, 테이프 표면은 프레스 그레이즈를 당하지 않게 되어 아주 신뢰할 수 있는 테이프 구동 장치가 제공된다.
캡스턴(14)의 경사 각이 상기 실시예의 섀시에 대하여 조절된다 하더라도, 캡스턴(14)의 경사 각은 판(100)에 대하여 양호하게 조절되어, 상기 판 상에서 회전 턴테이블(42)은 감기 릴 허브(3)과 접촉한다.
여기서 사용되는 자성 테이프(3)의 "진행 높이"는 자성 테이프(4)의 상위 모서리 혹은 하위 모서리의 높이로 정의된다. 예를 들면, 제10도에서, 기준 판(100)에서 자성 테이프(4)의 하위 모서리까지의 거리(U와 U')는 자성 테이프(4)의 진행 높이를 정의한다. 제10도에서, U-U'은 전 방향 진행과 역방향 진행 동안 자성 테이프(4)의 진행 높이 사이의 차이(T)를 정의한다.
여기서 사용된 "감기 릴 허브(3)의 상위 플랜지와 하위 플랜지 사이의 거리"는 제11도에 도시된 감기 릴 허브(3)의 상위 플랜지와 하위 플랜지 사이에서 취한 최단 거리(H1)를 나타낸다.
감기 릴 허브(3)를 포함하는 섀시가 본 발명의 테이프 구동 장치에 설치될 경우, 감기 릴 허브(3)의 플랜지가 도시된 것과 같이 끝이 가늘게 되면, 테이프 가이드(7)의 상위 및 하위 플랜지(24와 25) 사이의 거리는 "감기 릴 허브(3)의 상위 플랜지와 하위 플랜지 사이의 거리(H1)"보다 더 크도록 요구되지만, 예를 들면 본 발명에 따른 감기 릴 허브(3)의 플랜지 사이의 최장 거리(H2)보다 더 짧아진다.
비록 (회전 턴테이블(42)이 감기 릴 허브(3)과 접촉하는) 상기 판(100)이 배치 기준으로 섀시(31)에 대하여 더 양호한 것으로 편리하게 상술되었지만, 상기 감기 릴 허브(3)과 관련된 어떤 판, 예를 들면 감기 릴 허브(3)의 상위 플랜지가 판 상에서 연장되는 평면에서도 위치 기준으로 유사하게, 그리고 양호하게 사용될 수 있다.
하위 플랜지(24)가 상기 실시예에서 배치에 대한 기준으로 사용되었지만, 상위 플랜지(25)를 기준으로 사용함으로써 똑같은 효과를 얻을 수도 있다.
테이프 구동 시스템에 있어서, 본 발명은 제1도 내지 제5도에 도시된 테이프 구동 시스템에 제한되지 않는다. 캡스턴(14)과 감기 릴 허브(3) 사이의 복수의 포스트를 제공함으로써, 또한 같은 효과를 얻을 수 있다.
제1도에 도시된 캡스턴(14)과 감기 릴 허브(3) 사이의 특정 위치에 연장 가이드(테이프 가이드)(7)를 장치할 필요는 없다. 예를 들면, 제9도에 도시된 것과 같이, 테이프 가이드(7)는 캡스턴(14)에서부터 감기 릴 허브(3)까지의 테이프 경로의 어떤 적절한 위치에 장치될 수도 있다.
상기 실시예에서 캡스턴(14)과 핀치 롤러(16) 사이에 끼여있는 동안 자성 테이프(4)를 돌린다 하더라도 본 발명은 그것에 제한되지 않는다. 예를 들면, 단지 캡스턴(14)만 사용해서 자성 테이프(4)를 돌리는 것도 응용할 수 있는데, 이 경우 자성 테이프(4)는 상기 실시예에서보다 더 큰 각으로 상기 캡스턴(14) 둘레를 감는다.
상기 실시예에서, 자성 테이프(4)는 전 방향 뿐만 아니라 역 방향으로 캡스턴(14)과 핀치 롤러(16) 사이에 삽입된다. 그러나, 핀치 롤러(16)가 역 방향으로 자성 테이프(4)에 대하여 눌려지지 않을 경우에도 본 발명은 같은 효과를 제공한다.
따라서, 본 발명에 따라서, 자성 테이프는 플랜지와 거의 접촉하지 않는다. 따라서, 얇은 자성 테이프도 진행 과정 동안 손상되지 않는 높은 신뢰도를 가진 테이프 구동 정치가 제공된다.
또한, 본 발명에 따라서, 캡스턴 근방에서 전 방향 진행과 역 방향 진행 동안 자성 테이프의 진행 높이의 차이를 최소화할 수 있고, 따라서 캡스턴이 전 방향 진행으로부터 역방향 진행으로 혹은 그 반대로 전환될 때, 테이프의 풀림의 발생과 크기는 최소화 된다. 결국, 테이프 표면은 풀림 때문에 효과적으로 프레스 그레이즈를 당하지 않게 되고, 높은 신뢰도를 가진 테이프 구동 장치가 제공된다.
기술에 숙련된 사람이라면, 본 발명의 범위와 정신을 넘지 않고 다양한 다른 수정을 명확하게 할 수 있을 것이다. 따라서, 첨부한 청구의 범위는 여기서 밝힌 종류에 제한되지 않고, 오히려 넓게 해석되어야 함을 주지한다.

Claims (4)

  1. 자성 테이프와 상기 자성 테이프를 감기 위한 감기 릴 허브를 포함하는 카세트 테이프를 내부에 수용할 수 있고, 상기 감기 릴 허브에는 상기 자성 테이프의 너비 방향을 따른 자성 테이프의 운동을 제한하기 위한 제1플랜지와 제2플랜지를 가지는 구조로 된 테이프 구동 장치에 있어서, 자성 테이프를 구동시키기 위한 캡스턴과, 상기 캡스턴으로부터 감기 릴 허브까지 연장되는 테이프 진행 경로에 배치되고, 자성 테이프의 진행 높이를 제한하기 위한 제1플랜지와 제2플랜지를 포함하는 테이프 가이드를 포함하고, 상기 테이프 가이드의 제1플랜지와 제2플랜지 사이의 거리는 상기 감기 릴 허브의 제1플랜지와 제2플랜지보다 더 큰 것을 특징으로 하는 테이프 구동 장치.
  2. 제1항에 있어서, 세로 방향을 따르는 감기 릴 허브의 제1플랜지의 접선과, 길이 방향을 따른 감기 릴 허브의 제2플랜지의 접선은 모두 상기 테이프 가이드의 제1 및 제2플랜지 사이에서 연장되는 것을 특징으로 하는 테이프 구동 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 테이프의 제1 및 제2플랜지 사이의 거리를 조절하기 위한 제1조절자를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 테이프 구동 장치.
  4. 제1항에 있어서, 자성 테이프가 진행하는 방향 혹은 그 반대 방향으로 캡스턴을 기울이기 위한 제2조절자를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 테이프 구동 장치.
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