JPH0971411A - 疎水性シリカ - Google Patents
疎水性シリカInfo
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- JPH0971411A JPH0971411A JP22559495A JP22559495A JPH0971411A JP H0971411 A JPH0971411 A JP H0971411A JP 22559495 A JP22559495 A JP 22559495A JP 22559495 A JP22559495 A JP 22559495A JP H0971411 A JPH0971411 A JP H0971411A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】非極性有機化合物中に添加することにより、優
れた増粘性を発現すると共に、透明性を損なわない疎水
性シリカを提供する。 【解決手段】乾式法シリカの表面に、単位表面積あたり
のカーボン換算値３×１０-5〜６×１０-5ｇ／ｍ2とな
るようにアルキルシランを存在せしめ、好ましくは水へ
の懸濁量が０．７〜３０ｗｔ％の範囲に調整された疎水
性シリカである。
れた増粘性を発現すると共に、透明性を損なわない疎水
性シリカを提供する。 【解決手段】乾式法シリカの表面に、単位表面積あたり
のカーボン換算値３×１０-5〜６×１０-5ｇ／ｍ2とな
るようにアルキルシランを存在せしめ、好ましくは水へ
の懸濁量が０．７〜３０ｗｔ％の範囲に調整された疎水
性シリカである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な疎水性シリ
カに関する。詳しくは、シリコーンオイル等の非極性有
機化合物に添加した場合に、高い増粘性を示すと共に、
該非極性有機化合物の透明性を維持できる疎水性シリカ
である。
カに関する。詳しくは、シリコーンオイル等の非極性有
機化合物に添加した場合に、高い増粘性を示すと共に、
該非極性有機化合物の透明性を維持できる疎水性シリカ
である。
【０００２】
【従来の技術】クロロシランを火炎熱分解する乾式法に
より得られる乾式法シリカは、比表面積が５０〜５００
ｍ2／ｇの超微粉体であり一般にヒュームド（煙霧）シ
リカとも呼ばれる。
より得られる乾式法シリカは、比表面積が５０〜５００
ｍ2／ｇの超微粉体であり一般にヒュームド（煙霧）シ
リカとも呼ばれる。
【０００３】この乾式法シリカは液体や高分子化合物の
充填剤や補強材として用いられているが、これらの用途
に乾式法シリカを使用する場合、該乾式法シリカの表面
は、通常、シラノール基で覆われているため、該表面を
メチル基に置換して疎水化する必要がある場合が多い。
充填剤や補強材として用いられているが、これらの用途
に乾式法シリカを使用する場合、該乾式法シリカの表面
は、通常、シラノール基で覆われているため、該表面を
メチル基に置換して疎水化する必要がある場合が多い。
【０００４】疎水化処理を施した乾式法シリカを使用し
た場合の効果は、例えば末端がトリメチルで覆われたジ
メチルポリシロキサンやヘキサメチルジシロキサンに疎
水乾式法シリカを使用した場合、シリカ粒子の分散性を
高めるため、強度や粘度の経時変化、あるいは透明性を
向上させる効果がある。従来、乾式法シリカを疎水化処
理するためのアルキルシランとしては、モノメチルトリ
クロロシラン及び／又はジメチルジクロロシラン、ある
いは、それらの混合物が広く一般に用いられる。また、
通常、それらで疎水化処理した疎水性シリカの単位表面
積あたりのカーボン換算値は６．５×１０-5〜１０．０
×１０-5ｇ／ｍ2 であり、又、得られる疎水性シリカの
水への懸濁量は０．５％以下である。
た場合の効果は、例えば末端がトリメチルで覆われたジ
メチルポリシロキサンやヘキサメチルジシロキサンに疎
水乾式法シリカを使用した場合、シリカ粒子の分散性を
高めるため、強度や粘度の経時変化、あるいは透明性を
向上させる効果がある。従来、乾式法シリカを疎水化処
理するためのアルキルシランとしては、モノメチルトリ
クロロシラン及び／又はジメチルジクロロシラン、ある
いは、それらの混合物が広く一般に用いられる。また、
通常、それらで疎水化処理した疎水性シリカの単位表面
積あたりのカーボン換算値は６．５×１０-5〜１０．０
×１０-5ｇ／ｍ2 であり、又、得られる疎水性シリカの
水への懸濁量は０．５％以下である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記疎
水性シリカは、多くの非極性有機化合物中でシリカ粒子
の分散性が高すぎ、透明性の向上効果は得られるが、増
粘剤しての効果が極めて小さいものであった。
水性シリカは、多くの非極性有機化合物中でシリカ粒子
の分散性が高すぎ、透明性の向上効果は得られるが、増
粘剤しての効果が極めて小さいものであった。
【０００６】こうしたことから、非極性有機化合物中
で、透明性を損なわず、且つ、増粘効果をも発現する疎
水乾式法シリカを開発することが大きな課題であった。
で、透明性を損なわず、且つ、増粘効果をも発現する疎
水乾式法シリカを開発することが大きな課題であった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決すべく鋭意研究を続けてきた。その結果、乾式法
シリカ表面をアルキルシランにより特定の濃度で疎水化
された疎水性シリカが上記課題を極めて効果的に解決し
うることを見い出し、本発明を完成するに至った。
を解決すべく鋭意研究を続けてきた。その結果、乾式法
シリカ表面をアルキルシランにより特定の濃度で疎水化
された疎水性シリカが上記課題を極めて効果的に解決し
うることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】即ち、本発明は、乾式法シリカ表面に、ア
ルキルシランを、単位表面積当りの濃度がカーボン換算
値で３×１０-5〜６×１０-5ｇ／ｍ2 の範囲となるよう
に存在せしめたことを特徴とする疎水性シリカである。
ルキルシランを、単位表面積当りの濃度がカーボン換算
値で３×１０-5〜６×１０-5ｇ／ｍ2 の範囲となるよう
に存在せしめたことを特徴とする疎水性シリカである。
【０００９】本発明において、疎水性シリカは、公知の
乾式法シリカを使用して得ることができる。かかる乾式
シリカとしては、比表面積が５０〜５００ｍ2／ｇ、特
に、９０〜３００ｍ2／ｇの範囲であることが好まし
い。
乾式法シリカを使用して得ることができる。かかる乾式
シリカとしては、比表面積が５０〜５００ｍ2／ｇ、特
に、９０〜３００ｍ2／ｇの範囲であることが好まし
い。
【００１０】本発明において、アルキルシランは、疎水
化剤として使用される公知のアルキルシランが何ら制限
なく使用できる。具体的に例示すれば、モノメチルトリ
クロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルク
ロロシラン、ヘキサメチルジシラザン等が挙げられる。
このうち、モノメチルトリクロロシラン、ジメチルジク
ロロシラン、或いは、それらの混合物を用いるのが好ま
しい。
化剤として使用される公知のアルキルシランが何ら制限
なく使用できる。具体的に例示すれば、モノメチルトリ
クロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルク
ロロシラン、ヘキサメチルジシラザン等が挙げられる。
このうち、モノメチルトリクロロシラン、ジメチルジク
ロロシラン、或いは、それらの混合物を用いるのが好ま
しい。
【００１１】本発明の疎水性シリカは、アルキルシラン
を、単位表面積当りの濃度がカーボン換算値で３×１０
-5〜６×１０-5ｇ／ｍ2の範囲となるように存在せしめ
たことに特徴を有する。即ち、単位表面積あたりのカー
ボン換算値が６×１０-5ｇ／ｍ2を超えた場合、シリコ
ーンオイル等の非極性有機化合物に添加した際、高い増
粘効果が得られない。また、単位表面積あたりのカーボ
ン換算値が３×１０-5ｇ／ｍ2未満である場合には、非
極性有機化合物に添加した際、透明性の低下が著しく、
本発明の目的を達成することができない。
を、単位表面積当りの濃度がカーボン換算値で３×１０
-5〜６×１０-5ｇ／ｍ2の範囲となるように存在せしめ
たことに特徴を有する。即ち、単位表面積あたりのカー
ボン換算値が６×１０-5ｇ／ｍ2を超えた場合、シリコ
ーンオイル等の非極性有機化合物に添加した際、高い増
粘効果が得られない。また、単位表面積あたりのカーボ
ン換算値が３×１０-5ｇ／ｍ2未満である場合には、非
極性有機化合物に添加した際、透明性の低下が著しく、
本発明の目的を達成することができない。
【００１２】尚、疎水性シリカにおける、アルキルシラ
ンの単位表面積当りの濃度（カーボン換算値）は、該疎
水性シリカの表面に存在するカーボン量をカーボン分析
計を使用して測定し、得られるカーボン量を、ＢＥＴ比
表面積計で測定される該疎水性シリカの比表面積で除し
た値である。
ンの単位表面積当りの濃度（カーボン換算値）は、該疎
水性シリカの表面に存在するカーボン量をカーボン分析
計を使用して測定し、得られるカーボン量を、ＢＥＴ比
表面積計で測定される該疎水性シリカの比表面積で除し
た値である。
【００１３】本発明の疎水性シリカは、上記条件を満足
し、且つ水に混合した場合の水への懸濁量が０．７〜７
０重量（ｗｔ）％である特性を有するものが特に好まし
い。
し、且つ水に混合した場合の水への懸濁量が０．７〜７
０重量（ｗｔ）％である特性を有するものが特に好まし
い。
【００１４】即ち、上記水への懸濁量が０．７ｗｔ％以
上とすることにより、非極性有機化合物に添加した際、
より高い増粘効果を発揮することが可能であり、水への
懸濁量が７０ｗｔ％以下とすることにより非極性有機化
合物に添加した際、透明性をより改良にすることが可能
である。
上とすることにより、非極性有機化合物に添加した際、
より高い増粘効果を発揮することが可能であり、水への
懸濁量が７０ｗｔ％以下とすることにより非極性有機化
合物に添加した際、透明性をより改良にすることが可能
である。
【００１５】上記水への懸濁量は、疎水性シリカを水と
混合した場合、水中に懸濁し得るものの割合を示すもの
である。
混合した場合、水中に懸濁し得るものの割合を示すもの
である。
【００１６】本発明の疎水性シリカを得る方法は、特に
制限されない。代表的な方法を例示すれば、下記のとお
りである。
制限されない。代表的な方法を例示すれば、下記のとお
りである。
【００１７】先ず、乾式法シリカをアルキルシランで疎
水化処理する方法は、乾式シリカにアルキルシランの蒸
気を接触させる方法が一般的である。その際、反応温度
は、３００〜６５０℃の範囲で行うことができるが、特
に、モノメチルトリクロロシランで疎水化処理する場合
は、４００〜５００℃、ジメチルジクロロシラン、ある
いはモノメチルトリクロロシランとジメチルジクロロシ
ランの混合物で疎水化処理する場合は４００〜５００℃
の範囲であることがより好ましい。
水化処理する方法は、乾式シリカにアルキルシランの蒸
気を接触させる方法が一般的である。その際、反応温度
は、３００〜６５０℃の範囲で行うことができるが、特
に、モノメチルトリクロロシランで疎水化処理する場合
は、４００〜５００℃、ジメチルジクロロシラン、ある
いはモノメチルトリクロロシランとジメチルジクロロシ
ランの混合物で疎水化処理する場合は４００〜５００℃
の範囲であることがより好ましい。
【００１８】また、乾式法シリカ表面に存在させるアル
キルシランの量の制御方法は、特に制限されるものでは
ないが、上記方法において、アルキルシランを窒素等の
不活性ガスによって希釈する方法が採用される。特に、
上記不活性ガスと共に、水蒸気を導入して希釈する方法
が好適である。
キルシランの量の制御方法は、特に制限されるものでは
ないが、上記方法において、アルキルシランを窒素等の
不活性ガスによって希釈する方法が採用される。特に、
上記不活性ガスと共に、水蒸気を導入して希釈する方法
が好適である。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明より理解されるように、本発
明の疎水性乾式法シリカは、非極性有機化合物に添加す
ることにより優れた増粘効果を発揮すると共に、透明性
を阻害しないという特徴を有するものである。
明の疎水性乾式法シリカは、非極性有機化合物に添加す
ることにより優れた増粘効果を発揮すると共に、透明性
を阻害しないという特徴を有するものである。
【００２０】特に、末端がトリメチルで覆われたジメチ
ルポリシロキサン等に混合した場合、透明性が損なわれ
ることなく、且つ、優れた増粘効果を得ることが可能で
ある。
ルポリシロキサン等に混合した場合、透明性が損なわれ
ることなく、且つ、優れた増粘効果を得ることが可能で
ある。
【００２１】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。尚、実施例における各種物性測定は以下の方法に
よる。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。尚、実施例における各種物性測定は以下の方法に
よる。
【００２２】（１）シリコーンオイル粘度 末端がトリメチルで覆われた１０００ｃｓジメチルポリ
シロキサンにシリカ５．２重量％を添加混合し、ホモミ
キサー（特殊機化製ＴＫホモミキサーモデルＭ）を用い
て１００００ｒｐｍで２分間分散し、恒温水槽中で２５
℃に温度調整した後、ＢＬ型回転粘度型（東京計器
製）、ローターＮｏ．４を用い、６０rpmにおける粘度
を測定した。
シロキサンにシリカ５．２重量％を添加混合し、ホモミ
キサー（特殊機化製ＴＫホモミキサーモデルＭ）を用い
て１００００ｒｐｍで２分間分散し、恒温水槽中で２５
℃に温度調整した後、ＢＬ型回転粘度型（東京計器
製）、ローターＮｏ．４を用い、６０rpmにおける粘度
を測定した。
【００２３】（２）シリコーントルク 末端がトリメチルで覆われた１００００ｃｓジメチルポ
リシロキサンをラボプラストミルトルク測定装置（東洋
精機社製）に４０ｇ投入しシリカ２３．１重量％を投入
し、３０分後のトルク値を測定した。
リシロキサンをラボプラストミルトルク測定装置（東洋
精機社製）に４０ｇ投入しシリカ２３．１重量％を投入
し、３０分後のトルク値を測定した。
【００２４】（３）分散度（分散指数ｎ） シリコーンオイル粘度測定終了後の液を脱泡し、分光光
度計（日本分光社製）を用いて波長（λ）７００ｎｍ及
び４６０ｎｍでのそれぞれの吸光度（τ）を測定し、
式 τ＝αλ-n より分散指数（ｎ）を算出した。
度計（日本分光社製）を用いて波長（λ）７００ｎｍ及
び４６０ｎｍでのそれぞれの吸光度（τ）を測定し、
式 τ＝αλ-n より分散指数（ｎ）を算出した。
【００２５】（４）水への懸濁量測定（親水性シリカ量
測定） 試料３ｇをミキサー（松下電器製ＭＫ−５１Ｍ）で３０
秒解砕し、解砕後の試料を１．０００ｇ精秤する。容量
１００ｍｌの分液ろうとに水５０ｍｌを入れ、更に精秤
した試料を入れ振盪機（振盪幅４０ｍｍ、２００回／
分）にて２分間振盪を行う。３０分静置の後、液層のみ
を１００ｍｌ容器に採取し５Ｎ−水酸化ナトリウム水溶
液を１０ｍｌ加え２０分間煮沸を行う。煮沸後の液を１
００ｍｌメスフラスコへ移し２５℃に温度調整した後、
純水で１００ｍｌとする。その後、ケイ酸ソーダ滴定法
により水へ懸濁したシリカ量を測定する。
測定） 試料３ｇをミキサー（松下電器製ＭＫ−５１Ｍ）で３０
秒解砕し、解砕後の試料を１．０００ｇ精秤する。容量
１００ｍｌの分液ろうとに水５０ｍｌを入れ、更に精秤
した試料を入れ振盪機（振盪幅４０ｍｍ、２００回／
分）にて２分間振盪を行う。３０分静置の後、液層のみ
を１００ｍｌ容器に採取し５Ｎ−水酸化ナトリウム水溶
液を１０ｍｌ加え２０分間煮沸を行う。煮沸後の液を１
００ｍｌメスフラスコへ移し２５℃に温度調整した後、
純水で１００ｍｌとする。その後、ケイ酸ソーダ滴定法
により水へ懸濁したシリカ量を測定する。
【００２６】（５）透明性（光透過度τ） シリコーントルク測定後の試料を希釈脱泡後、分光光度
計（日本分光社製）を用いて波長７００ｎｍでの光透過
度（τ）を測定した。
計（日本分光社製）を用いて波長７００ｎｍでの光透過
度（τ）を測定した。
【００２７】実施例１〜４ 比表面積１４０ｍ2／ｇの乾式法シリカを窒素及び水蒸
気で希釈した状態のモノメチルトリクロロシランと５０
０℃で接触させ、単位表面積あたりのカーボン換算量
３．５〜６．０×１０-5ｇ／ｍ2の範囲の疎水化処理し
た疎水性シリカを製造した。
気で希釈した状態のモノメチルトリクロロシランと５０
０℃で接触させ、単位表面積あたりのカーボン換算量
３．５〜６．０×１０-5ｇ／ｍ2の範囲の疎水化処理し
た疎水性シリカを製造した。
【００２８】得られた疎水性シリカの水への懸濁量、シ
リコーンオイル粘度−透明性（分散指数ｎ）及びシリコ
ーントルク−透明性（光透過度τ）を測定した。結果を
表１に示した。
リコーンオイル粘度−透明性（分散指数ｎ）及びシリコ
ーントルク−透明性（光透過度τ）を測定した。結果を
表１に示した。
【００２９】比較例１ 比表面積１４０ｍ2／ｇの乾式法シリカをモノメチルト
リクロロシランが単位表面積あたりのカーボン換算量
７．９×１０-5ｇ／ｍ2 となるように疎水化処理（公知
品）した疎水性乾式法シリカについて、水への懸濁量、
シリコーンオイル粘度−透明性（分散指数ｎ）及びシリ
コーントルク−透明性（光透過度τ）を測定した。結果
を表１に示した。
リクロロシランが単位表面積あたりのカーボン換算量
７．９×１０-5ｇ／ｍ2 となるように疎水化処理（公知
品）した疎水性乾式法シリカについて、水への懸濁量、
シリコーンオイル粘度−透明性（分散指数ｎ）及びシリ
コーントルク−透明性（光透過度τ）を測定した。結果
を表１に示した。
【００３０】比較例２ 疎水化処理を施していない比表面積１４０ｍ2 ／ｇの乾
式法シリカのシリコーンオイル粘度−透明性（分散指数
ｎ）及びシリコーントルク−透明性（光透過度τ）を測
定した。結果を表１に示した。
式法シリカのシリコーンオイル粘度−透明性（分散指数
ｎ）及びシリコーントルク−透明性（光透過度τ）を測
定した。結果を表１に示した。
【００３１】比較例３ 比表面積１４０ｍ2／ｇの乾式法シリカを、実施例１同
様にしてモノメチルトリクロロシランにより単位表面積
あたりのカーボン換算比表面積１．５×１０-5ｇ／ｍ2
に疎水化処理した疎水性シリカを製造した。
様にしてモノメチルトリクロロシランにより単位表面積
あたりのカーボン換算比表面積１．５×１０-5ｇ／ｍ2
に疎水化処理した疎水性シリカを製造した。
【００３２】得られた疎水性シリカの水への懸濁量、シ
リコーンオイル粘度−透明性（分散指数ｎ）及びシリコ
ーントルク−透明性（光透過度τ）を測定した。結果を
表１に示した。
リコーンオイル粘度−透明性（分散指数ｎ）及びシリコ
ーントルク−透明性（光透過度τ）を測定した。結果を
表１に示した。
【００３３】比較例４ 単位表面積あたりのカーボン換算値７．９×１０-5ｇ／
ｍ2の疎水性乾式法シリカに疎水化処理を施していない
乾式法シリカを混合し単位表面積あたりのカーボン換算
値を３．０×１０-5ｇ／ｍ2に調整した試料の水への懸
濁量、シリコーンオイル粘度−透明性（分散指数ｎ）及
びシリコーントルク−透明性（光透過度τ）を測定し
た。結果を表１に示した。
ｍ2の疎水性乾式法シリカに疎水化処理を施していない
乾式法シリカを混合し単位表面積あたりのカーボン換算
値を３．０×１０-5ｇ／ｍ2に調整した試料の水への懸
濁量、シリコーンオイル粘度−透明性（分散指数ｎ）及
びシリコーントルク−透明性（光透過度τ）を測定し
た。結果を表１に示した。
【００３４】比較例５ 単位表面積あたりのカーボン換算値７．９×１０-5ｇ／
ｍ2の疎水性乾式法シリカに疎水化処理を施していない
乾式法シリカを混合し単位表面積あたりのカーボン換算
値を６．０×１０-5ｇ／ｍ2に調整した試料の水への懸
濁量、シリコーンオイル粘度−透明性（分散指数ｎ）及
びシリコーントルク−透明性（光透過度τ）を測定し
た。結果を表１に示した。
ｍ2の疎水性乾式法シリカに疎水化処理を施していない
乾式法シリカを混合し単位表面積あたりのカーボン換算
値を６．０×１０-5ｇ／ｍ2に調整した試料の水への懸
濁量、シリコーンオイル粘度−透明性（分散指数ｎ）及
びシリコーントルク−透明性（光透過度τ）を測定し
た。結果を表１に示した。
【００３５】
【表１】
【００３６】実施例５〜７ 実施例１〜４と同様にして比表面積１４０ｍ2／ｇの乾
式法シリカを用いてジメチルジクロロシランで単位表面
積あたりのカーボン換算値３．０×１０-5〜６．０×１
０-5ｇ／ｍ2の範囲内に調整した疎水性シリカを製造し
た。
式法シリカを用いてジメチルジクロロシランで単位表面
積あたりのカーボン換算値３．０×１０-5〜６．０×１
０-5ｇ／ｍ2の範囲内に調整した疎水性シリカを製造し
た。
【００３７】得られた疎水性シリカの水への懸濁量、シ
リコーンオイル粘度−透明性（分散指数ｎ）及びシリコ
ーントルク−透明性（光透過度τ）を測定した。結果を
表２に示した。
リコーンオイル粘度−透明性（分散指数ｎ）及びシリコ
ーントルク−透明性（光透過度τ）を測定した。結果を
表２に示した。
【００３８】比較例６ 比表面積１４０ｍ2／ｇの乾式法シリカをジメチルジク
ロロシランを用いて単位表面積あたりのカーボン換算量
８．２×１０-5ｇ／ｍ2に疎水化処理（公知品）した疎
水性シリカについて、水への懸濁量、シリコーンオイル
粘度−透明性（分散指数ｎ）及びシリコーントルク−透
明性（光透過度τ）を測定した。結果を表２に示した。
ロロシランを用いて単位表面積あたりのカーボン換算量
８．２×１０-5ｇ／ｍ2に疎水化処理（公知品）した疎
水性シリカについて、水への懸濁量、シリコーンオイル
粘度−透明性（分散指数ｎ）及びシリコーントルク−透
明性（光透過度τ）を測定した。結果を表２に示した。
【００３９】比較例７ 疎水化処理を施していない比表面積１４０ｍ2／ｇの乾
式法シリカのシリコーンオイル粘度−透明性（分散指数
ｎ）及びシリコーントルク−透明性（光透過度τ）を測
定した。結果を表２に示した。
式法シリカのシリコーンオイル粘度−透明性（分散指数
ｎ）及びシリコーントルク−透明性（光透過度τ）を測
定した。結果を表２に示した。
【００４０】比較例８ 比表面積１４０ｍ2／ｇの乾式法シリカをジメチルジク
ロロシランを用いて単位表面積あたりのカーボン換算量
比表面積１．２×１０-5ｇ／ｍ2に疎水化処理した疎水
性シリカの水への懸濁量、シリコーンオイル粘度−透明
性（分散指数ｎ）及びシリコーントルク−透明性（光透
過度τ）を測定した。結果を表２に示した。
ロロシランを用いて単位表面積あたりのカーボン換算量
比表面積１．２×１０-5ｇ／ｍ2に疎水化処理した疎水
性シリカの水への懸濁量、シリコーンオイル粘度−透明
性（分散指数ｎ）及びシリコーントルク−透明性（光透
過度τ）を測定した。結果を表２に示した。
【００４１】
【表２】
【００４２】実施例８〜１０ 実施例１〜４と同様にして、比表面積２００ｍ2／ｇの
乾式法シリカを用いてジメチルジクロロシランで単位表
面積あたりのカーボン換算値３．０×１０-5〜６．０×
１０-5ｇ／ｍ2の範囲内に調整した疎水性シリカを製造
した。
乾式法シリカを用いてジメチルジクロロシランで単位表
面積あたりのカーボン換算値３．０×１０-5〜６．０×
１０-5ｇ／ｍ2の範囲内に調整した疎水性シリカを製造
した。
【００４３】得られた疎水性シリカの水への懸濁量、シ
リコーンオイル粘度−透明性（分散指数ｎ）及びシリコ
ーントルク−透明性（光透過度τ）を測定した。結果を
表３に示した。
リコーンオイル粘度−透明性（分散指数ｎ）及びシリコ
ーントルク−透明性（光透過度τ）を測定した。結果を
表３に示した。
【００４４】比較例９ 比表面積２００ｍ2／ｇの乾式法シリカをジメチルジク
ロロシランを用いて単位表面積あたりのカーボン換算量
９．２×１０-5ｇ／ｍ2に疎水化処理（公知品）した疎
水性シリカについて、水への懸濁量、シリコーンオイル
粘度−透明性（分散指数ｎ）及びシリコーントルク−透
明性（光透過度τ）を測定した。結果を表３に示した。
ロロシランを用いて単位表面積あたりのカーボン換算量
９．２×１０-5ｇ／ｍ2に疎水化処理（公知品）した疎
水性シリカについて、水への懸濁量、シリコーンオイル
粘度−透明性（分散指数ｎ）及びシリコーントルク−透
明性（光透過度τ）を測定した。結果を表３に示した。
【００４５】比較例１０ 疎水化処理を施していない比表面積２００ｍ2／ｇの乾
式法シリカのシリコーンオイル粘度−透明性（分散指数
ｎ）及びシリコーントルク−透明性（光透過度τ）を測
定した。結果を表３に示した。
式法シリカのシリコーンオイル粘度−透明性（分散指数
ｎ）及びシリコーントルク−透明性（光透過度τ）を測
定した。結果を表３に示した。
【００４６】比較例１１ 比表面積２００ｍ2／ｇの乾式法シリカをジメチルジク
ロロシランを用いて単位表面積あたりのカーボン換算量
比表面積１．８×１０-5ｇ／ｍ2に疎水化処理した疎水
性シリカについて、水への懸濁量、シリコーンオイル粘
度−透明性（分散指数ｎ）及びシリコーントルク−透明
性（光透過度τ）を測定した。結果を表３に示した。
ロロシランを用いて単位表面積あたりのカーボン換算量
比表面積１．８×１０-5ｇ／ｍ2に疎水化処理した疎水
性シリカについて、水への懸濁量、シリコーンオイル粘
度−透明性（分散指数ｎ）及びシリコーントルク−透明
性（光透過度τ）を測定した。結果を表３に示した。
【００４７】
【表３】
【００４８】実施例１１〜１３ 実施例１〜４と同様にして、比表面積３００ｍ2／ｇの
乾式法シリカを用いてジメチルジクロロシランで単位表
面積あたりのカーボン換算値３．０×１０-5〜６．０×
１０-5ｇ／ｍ2の範囲内に調整した疎水性シリカを製造
した。
乾式法シリカを用いてジメチルジクロロシランで単位表
面積あたりのカーボン換算値３．０×１０-5〜６．０×
１０-5ｇ／ｍ2の範囲内に調整した疎水性シリカを製造
した。
【００４９】得られた疎水性シリカの水への懸濁量、シ
リコーンオイル粘度−透明性（分散指数ｎ）及びシリコ
ーントルク−透明性（光透過度τ）を測定した。結果を
表４に示した。
リコーンオイル粘度−透明性（分散指数ｎ）及びシリコ
ーントルク−透明性（光透過度τ）を測定した。結果を
表４に示した。
【００５０】比較例１２ 比表面積３００ｍ2／ｇの乾式法シリカをジメチルジク
ロロシランを用いて単位表面積あたりのカーボン換算量
９．４×１０-5ｇ／ｍ2 に疎水化処理（公知品）した疎
水性乾式法シリカの水への懸濁量、シリコーンオイル粘
度−透明性（分散指数ｎ）及びシリコーントルク−透明
性（光透過度τ）を測定した。結果を表４に示した。
ロロシランを用いて単位表面積あたりのカーボン換算量
９．４×１０-5ｇ／ｍ2 に疎水化処理（公知品）した疎
水性乾式法シリカの水への懸濁量、シリコーンオイル粘
度−透明性（分散指数ｎ）及びシリコーントルク−透明
性（光透過度τ）を測定した。結果を表４に示した。
【００５１】比較例１３ 疎水化処理を施していない比表面積３００ｍ2／ｇの乾
式法シリカのシリコーンオイル粘度−透明性（分散指数
ｎ）及びシリコーントルク−透明性（光透過度τ）を測
定した。結果を表４に示した。
式法シリカのシリコーンオイル粘度−透明性（分散指数
ｎ）及びシリコーントルク−透明性（光透過度τ）を測
定した。結果を表４に示した。
【００５２】比較例１４ 比表面積３００ｍ2／ｇの乾式法シリカをジメチルジク
ロロシランを用いて単位表面積あたりのカーボン換算量
比表面積１．６×１０-5ｇ／ｍ2に疎水化処理した疎水
性シリカを製造した。
ロロシランを用いて単位表面積あたりのカーボン換算量
比表面積１．６×１０-5ｇ／ｍ2に疎水化処理した疎水
性シリカを製造した。
【００５３】水への懸濁量、シリコーンオイル粘度−透
明性（分散指数ｎ）及びシリコーントルク−透明性（光
透過度τ）を測定した。結果を表４に示した。
明性（分散指数ｎ）及びシリコーントルク−透明性（光
透過度τ）を測定した。結果を表４に示した。
【００５４】
【表４】
Claims (3)
- 【請求項１】 乾式法シリカ表面に、アルキルシラン
を、単位表面積当りの濃度がカーボン換算値で３×１０
-5〜６×１０-5ｇ／ｍ2の範囲となるように存在せしめ
たことを特徴とする疎水性シリカ。 - 【請求項２】 水に混合した場合の水への懸濁量が０．
７〜７０重量％である請求項１記載の疎水性シリカ。 - 【請求項３】請求項１記載の疎水性シリカよりなる増粘
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22559495A JP3346964B2 (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 疎水性シリカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22559495A JP3346964B2 (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 疎水性シリカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0971411A true JPH0971411A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3346964B2 JP3346964B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=16831774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22559495A Expired - Lifetime JP3346964B2 (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 疎水性シリカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3346964B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09310027A (ja) * | 1996-05-24 | 1997-12-02 | Nippon Aerojiru Kk | ポリエーテル系重合体の増粘剤 |
| JP2001139814A (ja) * | 1999-11-11 | 2001-05-22 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | シリコーンゴム組成物およびその製造方法 |
| EP1580019A1 (en) | 2004-03-25 | 2005-09-28 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Ink-jet recording medium |
| JP2005532979A (ja) * | 2002-07-18 | 2005-11-04 | ダウ・コーニング・コーポレイション | シリカを処理するためのクロロシラン配合物 |
| JP2007191355A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Nippon Aerosil Co Ltd | 疎水化表面改質乾式法シリカ粉末 |
-
1995
- 1995-09-01 JP JP22559495A patent/JP3346964B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09310027A (ja) * | 1996-05-24 | 1997-12-02 | Nippon Aerojiru Kk | ポリエーテル系重合体の増粘剤 |
| JP2001139814A (ja) * | 1999-11-11 | 2001-05-22 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | シリコーンゴム組成物およびその製造方法 |
| JP2005532979A (ja) * | 2002-07-18 | 2005-11-04 | ダウ・コーニング・コーポレイション | シリカを処理するためのクロロシラン配合物 |
| EP1580019A1 (en) | 2004-03-25 | 2005-09-28 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Ink-jet recording medium |
| JP2007191355A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Nippon Aerosil Co Ltd | 疎水化表面改質乾式法シリカ粉末 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3346964B2 (ja) | 2002-11-18 |
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