JPH09310027A - ポリエーテル系重合体の増粘剤 - Google Patents
ポリエーテル系重合体の増粘剤Info
- Publication number
- JPH09310027A JPH09310027A JP8129697A JP12969796A JPH09310027A JP H09310027 A JPH09310027 A JP H09310027A JP 8129697 A JP8129697 A JP 8129697A JP 12969796 A JP12969796 A JP 12969796A JP H09310027 A JPH09310027 A JP H09310027A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silica
- thickener
- group
- fine powder
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリエーテル系重合体において分散性に優れ
粘度の経時変化が少ない増粘剤の提供。 【解決手段】 一般式[I] 【化１】 で示されるオルガノポリシロキサンで表面処理されたシ
リカ微粉末からなることを特徴とするポリエーテル系重
合体の増粘剤。
粘度の経時変化が少ない増粘剤の提供。 【解決手段】 一般式[I] 【化１】 で示されるオルガノポリシロキサンで表面処理されたシ
リカ微粉末からなることを特徴とするポリエーテル系重
合体の増粘剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、分散性が良く、粘
度の経時安定性に優れたポリエーテル系重合体の増粘剤
に関する。
度の経時安定性に優れたポリエーテル系重合体の増粘剤
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエーテル系重合体はウレタン樹脂の
原料やシーリング材のベースポリマーとして広く使用さ
れており、垂れ防止やフィラー添加物の沈降防止のため
に種々の増粘剤ないしチキソ性付与剤が使用されてい
る。従来から使用されている増粘剤等としては、脂肪酸
アマイド系ワックス、有機粘土、水添ひまし油、シリカ
微粉末などが知られている(特開昭55-31874号等)。
原料やシーリング材のベースポリマーとして広く使用さ
れており、垂れ防止やフィラー添加物の沈降防止のため
に種々の増粘剤ないしチキソ性付与剤が使用されてい
る。従来から使用されている増粘剤等としては、脂肪酸
アマイド系ワックス、有機粘土、水添ひまし油、シリカ
微粉末などが知られている(特開昭55-31874号等)。
【０００３】しかし、脂肪酸アマイド系ワックスはポリ
エーテル系重合体に分散する際に、８０〜１２０℃に温
度を制御し、適度な膨潤状態を得る必要があるため作業
性が煩雑であると云う問題点があった。また、有機粘土
や水添ひまし油は、チキソ性付与という点から、他の物
質に比べて十分満足できる物ではなかった。
エーテル系重合体に分散する際に、８０〜１２０℃に温
度を制御し、適度な膨潤状態を得る必要があるため作業
性が煩雑であると云う問題点があった。また、有機粘土
や水添ひまし油は、チキソ性付与という点から、他の物
質に比べて十分満足できる物ではなかった。
【０００４】一方、シリカ粉末は分散性は良く作業性の
点では問題がないが、表面処理されていないシリカ粉末
の増粘機構は、シリカ表面のシラノール基の水素結合に
基づくシリカ微粉末どうしの網目構造の形成によるもの
であり、従って、ポリエーテル系重合体のように比較的
親水性の重合体の場合には分散後、時間の経過に伴いシ
ラノール基がポリエーテル系重合体とも水素結合を形成
し、このためシリカ微粉体どうしの綱目構造が破壊され
て次第に粘度が低下してしまうと云う問題点があった。
点では問題がないが、表面処理されていないシリカ粉末
の増粘機構は、シリカ表面のシラノール基の水素結合に
基づくシリカ微粉末どうしの網目構造の形成によるもの
であり、従って、ポリエーテル系重合体のように比較的
親水性の重合体の場合には分散後、時間の経過に伴いシ
ラノール基がポリエーテル系重合体とも水素結合を形成
し、このためシリカ微粉体どうしの綱目構造が破壊され
て次第に粘度が低下してしまうと云う問題点があった。
【０００５】
【発明の解決課題】本発明は、シリカ粉末からなる従来
の増粘剤における上記問題を解決したものであって、ポ
リエーテル系重合体に対し、分散性が良好で優れた作業
性を有し、増粘効果も高く、かつ粘度の経時変化の少な
い増粘剤を提供することを目的とする。
の増粘剤における上記問題を解決したものであって、ポ
リエーテル系重合体に対し、分散性が良好で優れた作業
性を有し、増粘効果も高く、かつ粘度の経時変化の少な
い増粘剤を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題の解決手段】すなわち、本発明によれば、（１）
一般式[I]
一般式[I]
【化２】 で示されるオルガノポリシロキサンで表面処理されたシ
リカ微粉末からなることを特徴とするポリエーテル系重
合体の増粘剤が提供される。
リカ微粉末からなることを特徴とするポリエーテル系重
合体の増粘剤が提供される。
【０００７】本発明の上記増粘剤は（２）一般式[I]に
おいて、Ｘはアルキル基、水酸基、アルコキシ基であ
り、Ｒ1およびＲ2はアルキル基、フェニル基、ポリエー
テル基、エポキシ置換アルキル基、アミノ置換アルキル
基、ハイドロジェン基から選ばれる同一または異なる置
換基であって、ｎは１から５００の整数である上記(1)
に記載の増粘剤、（３）シリカ微粉末が、ケイ素ハロゲ
ン化合物の火炎加水分解により生成され、比表面積(BET
値)が２０〜４００m2/gである上記(1)または(2)に記載
の増粘剤を含む。
おいて、Ｘはアルキル基、水酸基、アルコキシ基であ
り、Ｒ1およびＲ2はアルキル基、フェニル基、ポリエー
テル基、エポキシ置換アルキル基、アミノ置換アルキル
基、ハイドロジェン基から選ばれる同一または異なる置
換基であって、ｎは１から５００の整数である上記(1)
に記載の増粘剤、（３）シリカ微粉末が、ケイ素ハロゲ
ン化合物の火炎加水分解により生成され、比表面積(BET
値)が２０〜４００m2/gである上記(1)または(2)に記載
の増粘剤を含む。
【０００８】本発明において使用されるオルガノポリシ
ロキサンは一般式[I]で示されるものである。
ロキサンは一般式[I]で示されるものである。
【化３】 上記一般式において、Ｘはアルキル基、水酸基、または
アルコキシ基であり、Ｒ1およびＲ2はアルキル基、フェ
ニル基、ポリエーテル基、エポキシ置換アルキル基、ア
ミノ置換アルキル基、ハイドロジェン基より選ばれる同
一または異なる置換基である。
アルコキシ基であり、Ｒ1およびＲ2はアルキル基、フェ
ニル基、ポリエーテル基、エポキシ置換アルキル基、ア
ミノ置換アルキル基、ハイドロジェン基より選ばれる同
一または異なる置換基である。
【０００９】また、該オルガノポリシロキサンの粘度は
２５℃で２〜１０００cStのものが好ましいので、重合
度ｎは１から５００の整数である。粘度が２cSt以下で
あるとシリカを表面処理する際の加熱により揮発してし
まうので好ましくない。一方、粘度が１０００cstを上
回るとシリカ表面を均一に処理することができず、これ
また好ましくない。
２５℃で２〜１０００cStのものが好ましいので、重合
度ｎは１から５００の整数である。粘度が２cSt以下で
あるとシリカを表面処理する際の加熱により揮発してし
まうので好ましくない。一方、粘度が１０００cstを上
回るとシリカ表面を均一に処理することができず、これ
また好ましくない。
【００１０】上記一般式[I]で示されるオルガノポリシ
ロキサンのうち、容易に入手できる市販品としては、例
えば、表１に示す以下のものが挙げられる。
ロキサンのうち、容易に入手できる市販品としては、例
えば、表１に示す以下のものが挙げられる。
【００１１】本発明に用いられるシリカ微粉末として
は、ケイ素ハロゲン化合物の火炎加水分解により生成さ
れ、窒素吸着法による比表面積(BET値)が２０〜４００m
2/gである所謂ヒュームドシリカと称されるものが望ま
しい。比表面積がこれより小さいと増粘効果が不十分で
あり、また、比表面積がこれより大きいとシリカ粒子の
凝集が強くなり分散し難くなり、何れも好ましくない。
好適なシリカ微粉末としては、例えば、以下のような商
品名で市販されているものである。AEROSIL50、130、200、
300、380、OX50、TT600、MOX80、MOX170（以上、日本アエロ
ジル社製）。
は、ケイ素ハロゲン化合物の火炎加水分解により生成さ
れ、窒素吸着法による比表面積(BET値)が２０〜４００m
2/gである所謂ヒュームドシリカと称されるものが望ま
しい。比表面積がこれより小さいと増粘効果が不十分で
あり、また、比表面積がこれより大きいとシリカ粒子の
凝集が強くなり分散し難くなり、何れも好ましくない。
好適なシリカ微粉末としては、例えば、以下のような商
品名で市販されているものである。AEROSIL50、130、200、
300、380、OX50、TT600、MOX80、MOX170（以上、日本アエロ
ジル社製）。
【００１２】本発明の増粘剤は、シリカと馴染み、また
ポリエーテル系重合体とも似た化学構造を有する上記一
般式[I]で示されるオルガノポリシロキサンによってシ
リカ粉末の表面を処理しているので、該シリカ表面にポ
リエーテル系重合体が馴染み易くなり、シリカ表面に有
機高分子重合体が容易に吸着し、その吸着した重合体鎖
が非吸着重合体鎖と絡み合った会合構造を形成し、これ
により増粘効果を発揮する。このように、本発明に係る
シリカ微粉末増粘剤は、その増粘機構が、シリカ表面の
シラノール基どうしの水素結合による網目構造の形成に
よるものではないので、シラノール結合が経時的に崩壊
して粘度が低下すると云うような従来の問題を生じな
い。
ポリエーテル系重合体とも似た化学構造を有する上記一
般式[I]で示されるオルガノポリシロキサンによってシ
リカ粉末の表面を処理しているので、該シリカ表面にポ
リエーテル系重合体が馴染み易くなり、シリカ表面に有
機高分子重合体が容易に吸着し、その吸着した重合体鎖
が非吸着重合体鎖と絡み合った会合構造を形成し、これ
により増粘効果を発揮する。このように、本発明に係る
シリカ微粉末増粘剤は、その増粘機構が、シリカ表面の
シラノール基どうしの水素結合による網目構造の形成に
よるものではないので、シラノール結合が経時的に崩壊
して粘度が低下すると云うような従来の問題を生じな
い。
【００１３】シリカ微粉末を上記−般式[I]で示される
オルガノポリシロキサンによって表面処理する方法は特
に制限されない。一般に知られている方法を用いること
ができる。即ち、へンシェルミキサーなどに代表される
撹拌装置を備えた容器に、シリカ微粉末を入れ、攪拌し
ながら一般式[I]で示されるオルガノポリシロキサンを
添加し、望ましくはスプレーにより散布して均一に混合
する。
オルガノポリシロキサンによって表面処理する方法は特
に制限されない。一般に知られている方法を用いること
ができる。即ち、へンシェルミキサーなどに代表される
撹拌装置を備えた容器に、シリカ微粉末を入れ、攪拌し
ながら一般式[I]で示されるオルガノポリシロキサンを
添加し、望ましくはスプレーにより散布して均一に混合
する。
【００１４】オルガノボリシロキサンの添加量はシリカ
微粉末の比表面積に応じて定められるが、概ねシリカ微
粉末に対して３〜４０重量部が望ましい。３重量部未満
であるとオルガノポリシロキサンがシリカ微粉末の表面
を完全に覆うことができず十分な増粘効果を発揮するこ
とができない。一方、４０重量部を越えて添加してもそ
の表面処理効果は飽和して経済的でない。
微粉末の比表面積に応じて定められるが、概ねシリカ微
粉末に対して３〜４０重量部が望ましい。３重量部未満
であるとオルガノポリシロキサンがシリカ微粉末の表面
を完全に覆うことができず十分な増粘効果を発揮するこ
とができない。一方、４０重量部を越えて添加してもそ
の表面処理効果は飽和して経済的でない。
【００１５】シリカ微粉末とオルガノポリシロキサンを
均一に混合した後、１５０℃〜４００℃の温度範囲で１
０分から１時間、加熱する。加熱温度が１５０℃未満で
あるとオルガノポリシロキサンのシリカ微粉末への吸
着、配向が不十分となり、満足な増粘効果を発揮するこ
とができない。ちなみに、加熱温度は高温であるほど加
熱時間を短縮できるが、４００℃を越えると、一般式
[I]で示されるオルガノポリシロキサンの熱分解が始ま
るので好ましくない。
均一に混合した後、１５０℃〜４００℃の温度範囲で１
０分から１時間、加熱する。加熱温度が１５０℃未満で
あるとオルガノポリシロキサンのシリカ微粉末への吸
着、配向が不十分となり、満足な増粘効果を発揮するこ
とができない。ちなみに、加熱温度は高温であるほど加
熱時間を短縮できるが、４００℃を越えると、一般式
[I]で示されるオルガノポリシロキサンの熱分解が始ま
るので好ましくない。
【００１６】
【発明の効果】本発明の増粘剤は、増粘剤粒子であるシ
リカ粉末の分散性が良く、作業性に優れる。かつ、増粘
機構が未処理のシリカ粉末と異なり、粘度の経時安定性
に優れており、目的の粘性が長期間安定に保たれる。
リカ粉末の分散性が良く、作業性に優れる。かつ、増粘
機構が未処理のシリカ粉末と異なり、粘度の経時安定性
に優れており、目的の粘性が長期間安定に保たれる。
【００１７】
【発明の実施形態】以下に本発明の実施例および比較例
を示す。なお、これらは本発明を限定するものではな
い。 ［表面処理シリカ微粉未の製造］製造例１ ヒュームドシリカ（日本アエロシ゛ル社製、商品名:AEROSIL20
0）を密閉型ヘンシェルミキサーに入れ、容器内を窒素
ガスで置換した後、撹拌しながら処理剤としてポリエー
テル変性シリコーンオイル（信越化学工業社製、商品
名:KF618）をシリカに対して２０重量部噴霧混合した。
その後、２５０℃で３０分加熟撹拌を続けた。室温まで
冷却して表面処理シリカＡを得た。
を示す。なお、これらは本発明を限定するものではな
い。 ［表面処理シリカ微粉未の製造］製造例１ ヒュームドシリカ（日本アエロシ゛ル社製、商品名:AEROSIL20
0）を密閉型ヘンシェルミキサーに入れ、容器内を窒素
ガスで置換した後、撹拌しながら処理剤としてポリエー
テル変性シリコーンオイル（信越化学工業社製、商品
名:KF618）をシリカに対して２０重量部噴霧混合した。
その後、２５０℃で３０分加熟撹拌を続けた。室温まで
冷却して表面処理シリカＡを得た。
【００１８】製造例２ ヒュームドシリカ（日本アエロシ゛ル社製、商品名:AEROSIL13
0）を密閉型ヘンシェルミキサーに入れ、容器内を窒素
ガスで置換した後、撹拌しながら処理剤としてアミノ変
性シリコーンオイル（信越化学工業社製、商品名:KF86
0）をシリカに対して１３重量部噴霧混合した。その
後、２５０℃で３０分加熟撹拌を続けた。室温まで冷却
して表面処理シリカＡを得た。
0）を密閉型ヘンシェルミキサーに入れ、容器内を窒素
ガスで置換した後、撹拌しながら処理剤としてアミノ変
性シリコーンオイル（信越化学工業社製、商品名:KF86
0）をシリカに対して１３重量部噴霧混合した。その
後、２５０℃で３０分加熟撹拌を続けた。室温まで冷却
して表面処理シリカＡを得た。
【００１９】製造例３ 処理剤をエポキシ変性シリコーンオイル（信越化学工業
社製、商品名:KF105）とした他は製造例１と同様の処理
工程を経て表面処理シリカＣを得た。製造例４ 処理剤を両末端水酸基シリコーンオイル(東レ・タ゛ウコ-ニンク゛
・シリコーン社製,商品名:PRX413)としたほかは製造例１と同
様の処理工程を経て表面処理シリカＤを得た。製造例５ 処理剤をジメチルシリコーンオイル（信越化学工業社
製、商品名:KF96）としたほかは製造例２と同様の処理
工程を経て表面処理シリカＥを得た。
社製、商品名:KF105）とした他は製造例１と同様の処理
工程を経て表面処理シリカＣを得た。製造例４ 処理剤を両末端水酸基シリコーンオイル(東レ・タ゛ウコ-ニンク゛
・シリコーン社製,商品名:PRX413)としたほかは製造例１と同
様の処理工程を経て表面処理シリカＤを得た。製造例５ 処理剤をジメチルシリコーンオイル（信越化学工業社
製、商品名:KF96）としたほかは製造例２と同様の処理
工程を経て表面処理シリカＥを得た。
【００２０】上記製造例１〜５で得た表面処理シリカ微
粉末の比表面積、嵩密度および分散液のｐＨを表２に示
した。なお、上記分散液は表面処理シリカを水とメタノ
ールを１：１に混合した溶液に４重量％分散させたもの
である。
粉末の比表面積、嵩密度および分散液のｐＨを表２に示
した。なお、上記分散液は表面処理シリカを水とメタノ
ールを１：１に混合した溶液に４重量％分散させたもの
である。
【００２１】
【００２２】［表面処理シリカ微粉末の増粘評価］製造
例１〜５で得られた表面処理シリカ微粉末をポリエーテ
ル系重合体（大日本インキ工業社製、商品名:RQ-350）
に以下の条件で分散させ、その粘度の経時変化を測定し
た。この結果を図１に示した。なお、比較試料として、
表面処理を施さないヒュウームドシリカ（日本アエロシ゛ル社
製、商品名:AEROSIL 130）を用い、これを上記ポリエー
テル系重合体に同一条件で混合分散したものについて、
同様に粘度の経時変化を測定した。この結果を図１に併
せて示した。
例１〜５で得られた表面処理シリカ微粉末をポリエーテ
ル系重合体（大日本インキ工業社製、商品名:RQ-350）
に以下の条件で分散させ、その粘度の経時変化を測定し
た。この結果を図１に示した。なお、比較試料として、
表面処理を施さないヒュウームドシリカ（日本アエロシ゛ル社
製、商品名:AEROSIL 130）を用い、これを上記ポリエー
テル系重合体に同一条件で混合分散したものについて、
同様に粘度の経時変化を測定した。この結果を図１に併
せて示した。
【００２３】表面処理シリカ微粉末の添加量：５重量％ 分散方法：高速羽型分散機DISPERMATを用い、3000rpmに
て３分間撹拌 粘度測定：Ｅ型粘度計を用い、2.5rpm、22℃にて測定
て３分間撹拌 粘度測定：Ｅ型粘度計を用い、2.5rpm、22℃にて測定
【００２４】図１に示すように、本発明に係る表面処理
シリカ微粉末を分散させたものは、表面処理シリカＢを
用いたものにおいて若干の経時的粘度の低下が見られる
ものの、いずれの試料においても高い増粘性が得られ、
かつ粘度の経時的変化が極めて少ない。一方、比較例の
表面処理を施さないシリカ微粉末を混合したものは、初
期粘度も低く、また経時的に粘度が低下している。
シリカ微粉末を分散させたものは、表面処理シリカＢを
用いたものにおいて若干の経時的粘度の低下が見られる
ものの、いずれの試料においても高い増粘性が得られ、
かつ粘度の経時的変化が極めて少ない。一方、比較例の
表面処理を施さないシリカ微粉末を混合したものは、初
期粘度も低く、また経時的に粘度が低下している。
【図１】 表面処理シリカ微粉末をポリエーテル系重合
体に分散させ、その粘度の経時変化を示すグラフ
体に分散させ、その粘度の経時変化を示すグラフ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｋ 3/00 １０３ Ｃ０９Ｋ 3/00 １０３Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 一般式[I] 【化１】 で示されるオルガノポリシロキサンで表面処理されたシ
リカ微粉末からなることを特徴とするポリエーテル系重
合体の増粘剤。 - 【請求項２】 一般式[I]において、Ｘはアルキル基、
水酸基、アルコキシ基であり、Ｒ1およびＲ2はアルキル
基、フェニル基、ポリエーテル基、エポキシ置換アルキ
ル基、アミノ置換アルキル基、ハイドロジェン基から選
ばれる同一または異なる置換基であって、ｎは１から５
００の整数である請求項１に記載の増粘剤。 - 【請求項３】 シリカ微粉末が、ケイ素ハロゲン化合物
の火炎加水分解により生成され、比表面積(BET値)が２
０〜４００m2/gである請求項１または２に記載の増粘
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12969796A JP3820420B2 (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | ポリエーテル系重合体の増粘剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12969796A JP3820420B2 (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | ポリエーテル系重合体の増粘剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09310027A true JPH09310027A (ja) | 1997-12-02 |
| JP3820420B2 JP3820420B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=15015966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12969796A Expired - Fee Related JP3820420B2 (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | ポリエーテル系重合体の増粘剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3820420B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170021873A (ko) * | 2014-06-24 | 2017-02-28 | 비와이케이-케미 게엠베하 | 잠복성 증점 경향이 있는 에폭시 수지-에폭시 경화 시스템 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62143819A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-27 | デグツサ・アクチエンゲゼルシヤフト | 熱分解法で製造された二酸化ケイ素の増粘作用を強化する方法 |
| JPS63314276A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-12-22 | ダブリユー・アール・グレイス・アンド・カンパニー−コネチカツト | 有機液体のレオロジー特性の改良 |
| JPH04164995A (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-10 | Toshiba Silicone Co Ltd | キーシリンダ用潤滑・シール剤 |
| JPH05156127A (ja) * | 1991-05-15 | 1993-06-22 | Somar Corp | 揺変性エポキシ樹脂組成物 |
| JPH05320417A (ja) * | 1992-05-22 | 1993-12-03 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 熱可塑性樹脂改質用粉末 |
| JPH06166829A (ja) * | 1992-12-01 | 1994-06-14 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 無機酸化物コロイド粒子およびコーティング組成物 |
| JPH06207038A (ja) * | 1992-10-20 | 1994-07-26 | Wacker Chemie Gmbh | 発泡剤組成物及びエラストマーのシリコーンスポンジに硬化可能な配合物 |
| JPH0761907A (ja) * | 1993-08-24 | 1995-03-07 | Kao Corp | 油中水型乳化組成物 |
| JPH07232912A (ja) * | 1994-01-27 | 1995-09-05 | Degussa Ag | シラン化された熱分解的に製造されたケイ酸、その製法および液体用増粘剤 |
| JPH0848910A (ja) * | 1994-08-03 | 1996-02-20 | Asahi Glass Co Ltd | 表面処理金属酸化物およびその製造方法 |
| JPH08134455A (ja) * | 1994-11-08 | 1996-05-28 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 改質されたポリリン酸アンモニウム |
| JPH0971411A (ja) * | 1995-09-01 | 1997-03-18 | Tokuyama Corp | 疎水性シリカ |
-
1996
- 1996-05-24 JP JP12969796A patent/JP3820420B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62143819A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-27 | デグツサ・アクチエンゲゼルシヤフト | 熱分解法で製造された二酸化ケイ素の増粘作用を強化する方法 |
| JPS63314276A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-12-22 | ダブリユー・アール・グレイス・アンド・カンパニー−コネチカツト | 有機液体のレオロジー特性の改良 |
| JPH04164995A (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-10 | Toshiba Silicone Co Ltd | キーシリンダ用潤滑・シール剤 |
| JPH05156127A (ja) * | 1991-05-15 | 1993-06-22 | Somar Corp | 揺変性エポキシ樹脂組成物 |
| JPH05320417A (ja) * | 1992-05-22 | 1993-12-03 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 熱可塑性樹脂改質用粉末 |
| JPH06207038A (ja) * | 1992-10-20 | 1994-07-26 | Wacker Chemie Gmbh | 発泡剤組成物及びエラストマーのシリコーンスポンジに硬化可能な配合物 |
| JPH06166829A (ja) * | 1992-12-01 | 1994-06-14 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 無機酸化物コロイド粒子およびコーティング組成物 |
| JPH0761907A (ja) * | 1993-08-24 | 1995-03-07 | Kao Corp | 油中水型乳化組成物 |
| JPH07232912A (ja) * | 1994-01-27 | 1995-09-05 | Degussa Ag | シラン化された熱分解的に製造されたケイ酸、その製法および液体用増粘剤 |
| JPH0848910A (ja) * | 1994-08-03 | 1996-02-20 | Asahi Glass Co Ltd | 表面処理金属酸化物およびその製造方法 |
| JPH08134455A (ja) * | 1994-11-08 | 1996-05-28 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 改質されたポリリン酸アンモニウム |
| JPH0971411A (ja) * | 1995-09-01 | 1997-03-18 | Tokuyama Corp | 疎水性シリカ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170021873A (ko) * | 2014-06-24 | 2017-02-28 | 비와이케이-케미 게엠베하 | 잠복성 증점 경향이 있는 에폭시 수지-에폭시 경화 시스템 |
| JP2017527641A (ja) * | 2014-06-24 | 2017-09-21 | ベーイプシロンカー ヘミー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフトゥング | 潜在的増粘傾向を有するエポキシ樹脂−エポキシ硬化系 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3820420B2 (ja) | 2006-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69703603T2 (de) | Wärmeleitfähige Silikonzusammensetzung, thermisch leitendes Material und ein thermisch leitendes Silikonfett | |
| CA1282896C (en) | Room-temperature-curing silicone sealants | |
| EP0438221B1 (en) | Improved adhesion of silicone sealants | |
| US4987169A (en) | Method of preparing silicon compositions | |
| EP0124235B1 (en) | Polyorganosiloxane compositions | |
| JP4591690B2 (ja) | 蛍光物質入りｌｅｄ発光装置 | |
| CA1161979A (en) | Carbon-filled polysiloxane compositions free of surface cure inhibitions and process for preparing same | |
| JPS6311301B2 (ja) | ||
| JPH03188905A (ja) | シリコーン消泡剤組成物 | |
| US5221339A (en) | Heat-conductive silicone oil compound | |
| JPH0284B2 (ja) | ||
| JP3922370B2 (ja) | ダイラタンシー性流体組成物 | |
| US3037933A (en) | Greases made by thickening silicone oils with silica and silica coated with octamethylcyclotetrasiloxane | |
| JPS6043869B2 (ja) | 常温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 | |
| JP2859362B2 (ja) | 中性硬化シリコーンシーラント | |
| CN102666818A (zh) | 导热硅脂组合物 | |
| JPH07258545A (ja) | 室温硬化性シリコーン用充填材の現場処理法 | |
| KR20050092700A (ko) | 복합 경화 실리콘 분말, 이의 제조방법 및 수성 조성물 | |
| US4560711A (en) | Transparent organopolysiloxane compositions | |
| KR920004196B1 (ko) | 표면처리된 폴리오르가노시르세스키옥산 미분말 | |
| CA1195795A (en) | Organopolysiloxane molding compositions | |
| JP2002161206A (ja) | 防振性シリコーンコンパウンド | |
| US5034476A (en) | Surface-treated polyorganosilsesquioxane fine powder | |
| JPH0339360A (ja) | 硬化性液状シリコーンゴム組成物 | |
| JPH09310027A (ja) | ポリエーテル系重合体の増粘剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060214 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060221 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060317 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060501 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |