JPH0964490A - プリント配線基板 - Google Patents
プリント配線基板Info
- Publication number
- JPH0964490A JPH0964490A JP23610595A JP23610595A JPH0964490A JP H0964490 A JPH0964490 A JP H0964490A JP 23610595 A JP23610595 A JP 23610595A JP 23610595 A JP23610595 A JP 23610595A JP H0964490 A JPH0964490 A JP H0964490A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- printed wiring
- wiring board
- perforations
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/11—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0097—Processing two or more printed circuits simultaneously, e.g. made from a common substrate, or temporarily stacked circuit boards
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 配線パターン20を傷つけることなく容易に本
基板12と捨て基板14の切り離しが行えるプリント配線基
板10を提供する 【構成】 複数のプリント配線基板がミシン目16を介し
て一体化されているプリント配線基板において、該ミシ
ン目16の近傍に基板割れ防止パターン22を有するプリン
ト配線基板とする。
基板12と捨て基板14の切り離しが行えるプリント配線基
板10を提供する 【構成】 複数のプリント配線基板がミシン目16を介し
て一体化されているプリント配線基板において、該ミシ
ン目16の近傍に基板割れ防止パターン22を有するプリン
ト配線基板とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気、電子部品を搭載
するプリント配線基板に係り、特に複数の配線基板がミ
シン目を介して接続されている配線基板に関する。
するプリント配線基板に係り、特に複数の配線基板がミ
シン目を介して接続されている配線基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】トランジスタ、抵抗器等の電気部品を有
する電気、電子機器では、製造上の都合から複数のパタ
ーンを有するプリント配線基板もしくは捨て基板をそれ
ぞれミシン目で区切り１枚のプリント配線基板とし、機
器搭載時もしくはプリント配線基板完成時等にミシン目
からそれぞれのプリント配線基板を切り離している。
する電気、電子機器では、製造上の都合から複数のパタ
ーンを有するプリント配線基板もしくは捨て基板をそれ
ぞれミシン目で区切り１枚のプリント配線基板とし、機
器搭載時もしくはプリント配線基板完成時等にミシン目
からそれぞれのプリント配線基板を切り離している。
【０００３】従来のプリント配線基板を図３に示し、こ
れに則して説明すると、プリント配線基板10は電気部品
を搭載する本基板12と、機器搭載時にプリント配線基板
10の寸法を合わせるために切り離される捨て基板14とか
ら構成されている。前記本基板12の一面には電気部品
（図示なし）が搭載され、この他面には部品挿入用の孔
18と、このそれぞれの孔18を任意に結ぶ如く設けられた
配線パターン20が引き回されている。また前記本基板12
と捨て基板14との間には複数のミシン目16が設けられて
いる。
れに則して説明すると、プリント配線基板10は電気部品
を搭載する本基板12と、機器搭載時にプリント配線基板
10の寸法を合わせるために切り離される捨て基板14とか
ら構成されている。前記本基板12の一面には電気部品
（図示なし）が搭載され、この他面には部品挿入用の孔
18と、このそれぞれの孔18を任意に結ぶ如く設けられた
配線パターン20が引き回されている。また前記本基板12
と捨て基板14との間には複数のミシン目16が設けられて
いる。
【０００４】周知の通りプリント配線基板10は例えば１
メートル＊１メートル大の寸法の基板を所望の寸法に切
断し、部品を搭載することでプリント配線基板を作り上
げている。前記本基板12は小型化が要求され、機器搭載
時には小型化が実現されているが、製造時の部品搭載に
おいて、特に自動部品挿入機を使用する場合には、プリ
ント配線基板が固定できる寸法が予め決定されているた
めに、前記のような捨て基板14を敢えて付加し、プリン
ト配線基板10全体の大きさを調整し、製造しなくてはな
らない。また、同一機器（製品）に複数のプリント配線
基板が必要なときには、前記捨て基板14の代わりに、他
の部品搭載基板がミシン目16を介して本基板12と一体で
形成されることもある。
メートル＊１メートル大の寸法の基板を所望の寸法に切
断し、部品を搭載することでプリント配線基板を作り上
げている。前記本基板12は小型化が要求され、機器搭載
時には小型化が実現されているが、製造時の部品搭載に
おいて、特に自動部品挿入機を使用する場合には、プリ
ント配線基板が固定できる寸法が予め決定されているた
めに、前記のような捨て基板14を敢えて付加し、プリン
ト配線基板10全体の大きさを調整し、製造しなくてはな
らない。また、同一機器（製品）に複数のプリント配線
基板が必要なときには、前記捨て基板14の代わりに、他
の部品搭載基板がミシン目16を介して本基板12と一体で
形成されることもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の如く、本基
板12に捨て基板14もしくは他の部品搭載基板（以下単に
「捨て基板」とする）を一体で設けているプリント配線
基板10では、製造時にミシン目16より本基板12と捨基板
14を切り離す作業が行われれる。この切り離し作業は、
人がプリント配線基板10をミシン目16から割ることで行
われることが多いが、この作業においては、ミシン目に
加える力によって本基板12や捨て基板14の基板部自体を
割ってしまうことがある。本基板12の小型化に伴い、本
基板12の外周部にも配線パターンが引き回されており、
特にミシン目16近傍に配線パターンを引き回している場
合には、切り離し作業時に配線パターンを切断すること
がある。また、捨て基板14を切り離し後、電気機器に搭
載する場合には、プリント配線基板搭載のスペースの都
合上寸法に精度が要求され、例えばミシン目から数ミリ
メートル以内の寸法で基板を切り離さなければ、後にカ
ッターやニッパー等の工具を使用して取り付け寸法に合
った寸法に整形し直さなければならない。
板12に捨て基板14もしくは他の部品搭載基板（以下単に
「捨て基板」とする）を一体で設けているプリント配線
基板10では、製造時にミシン目16より本基板12と捨基板
14を切り離す作業が行われれる。この切り離し作業は、
人がプリント配線基板10をミシン目16から割ることで行
われることが多いが、この作業においては、ミシン目に
加える力によって本基板12や捨て基板14の基板部自体を
割ってしまうことがある。本基板12の小型化に伴い、本
基板12の外周部にも配線パターンが引き回されており、
特にミシン目16近傍に配線パターンを引き回している場
合には、切り離し作業時に配線パターンを切断すること
がある。また、捨て基板14を切り離し後、電気機器に搭
載する場合には、プリント配線基板搭載のスペースの都
合上寸法に精度が要求され、例えばミシン目から数ミリ
メートル以内の寸法で基板を切り離さなければ、後にカ
ッターやニッパー等の工具を使用して取り付け寸法に合
った寸法に整形し直さなければならない。
【０００６】また、切り離し作業時には常にプリント配
線基板に加える力加減に気を付けなければならず煩雑さ
が伴うものとなっている。
線基板に加える力加減に気を付けなければならず煩雑さ
が伴うものとなっている。
【０００７】本発明は上記課題を鑑みてなされたもの
で、配線パターン20を傷つけることなく容易に本基板12
と捨て基板14の切り離しが行えるプリント配線基板10を
提供することを目的とする。
で、配線パターン20を傷つけることなく容易に本基板12
と捨て基板14の切り離しが行えるプリント配線基板10を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では、複数のプリント配線基板がミシン目16を
介して一体化されているプリント配線基板において、該
ミシン目16の近傍に基板割れ防止パターン22を有するプ
リント配線基板とする。
に本発明では、複数のプリント配線基板がミシン目16を
介して一体化されているプリント配線基板において、該
ミシン目16の近傍に基板割れ防止パターン22を有するプ
リント配線基板とする。
【０００９】
【作用】上記構成の如く基板割れ防止パターン22を設け
ることで、ミシン目16近傍のプリント配線基板が補強で
き、ミシン目16を割る場合でも容易に且つ確実にプリン
ト配線基板の切り離しが実現できる。したがってプリン
ト配線基板全体に配線パターン20を引き回しても、この
パターンを切断することなくプリント配線基板の切り離
しが行える。
ることで、ミシン目16近傍のプリント配線基板が補強で
き、ミシン目16を割る場合でも容易に且つ確実にプリン
ト配線基板の切り離しが実現できる。したがってプリン
ト配線基板全体に配線パターン20を引き回しても、この
パターンを切断することなくプリント配線基板の切り離
しが行える。
【００１０】
【実施例】本発明の配線基板を示す図１において、「従
来の技術」でも説明したように、プリント配線基板10は
電気部品を搭載する本基板12と、機器搭載時にプリント
配線基板10の寸法を合わせるために切り離される捨て基
板14とから構成されている。前記本基板12の一面には電
気部品（図示なし）が搭載され、この他面には部品挿入
用の孔18と、このそれぞれの孔18を任意に結ぶ如く設け
られた配線パターン12が引き回されている。また前記本
基板12と捨て基板14との間には複数のミシン目16が設け
られている。
来の技術」でも説明したように、プリント配線基板10は
電気部品を搭載する本基板12と、機器搭載時にプリント
配線基板10の寸法を合わせるために切り離される捨て基
板14とから構成されている。前記本基板12の一面には電
気部品（図示なし）が搭載され、この他面には部品挿入
用の孔18と、このそれぞれの孔18を任意に結ぶ如く設け
られた配線パターン12が引き回されている。また前記本
基板12と捨て基板14との間には複数のミシン目16が設け
られている。
【００１１】前記プリント配線基板10において、ミシン
目16の近傍には、基板切り離し辺と平行に基板割れ防止
パターン22が印刷されている。この基板割れ防止パター
ン22は電気部品との接続はなく、このパターンに傷や割
れ等が生じても、プリント配線基板自体の動作には影響
がないものとなっている。
目16の近傍には、基板切り離し辺と平行に基板割れ防止
パターン22が印刷されている。この基板割れ防止パター
ン22は電気部品との接続はなく、このパターンに傷や割
れ等が生じても、プリント配線基板自体の動作には影響
がないものとなっている。
【００１２】前記基板割れ防止パターン22は図１に示す
ようにミシン目16毎にそれぞれ設けてもよいし、図２に
示すように各ミシン目16全てに共通に設けてもよい。ま
た上記実施例では基板割れ防止パターン22は、プリント
配線基板10の配線パターン20のある一面にしか設けてな
いが、これは部品搭載面に設けてもよく、またプリント
配線基板10の両面に同時に設けてもよい。また前記基板
割れ防止パターン22は半田マスク加工とし、ここに半田
を載せればより強力な基板割れ防止加工が施される。
ようにミシン目16毎にそれぞれ設けてもよいし、図２に
示すように各ミシン目16全てに共通に設けてもよい。ま
た上記実施例では基板割れ防止パターン22は、プリント
配線基板10の配線パターン20のある一面にしか設けてな
いが、これは部品搭載面に設けてもよく、またプリント
配線基板10の両面に同時に設けてもよい。また前記基板
割れ防止パターン22は半田マスク加工とし、ここに半田
を載せればより強力な基板割れ防止加工が施される。
【００１３】上記において捨て基板14には電気部品が搭
載されておらず、製造時の寸法あわせのために設けられ
ているが、同一機器（製品）に複数のプリント配線基板
が必要なときには、前記捨て基板14の代わりに、他の部
品搭載基板がミシン目16を介して一つもしくは複数の本
基板12と一体で形成してもよい。
載されておらず、製造時の寸法あわせのために設けられ
ているが、同一機器（製品）に複数のプリント配線基板
が必要なときには、前記捨て基板14の代わりに、他の部
品搭載基板がミシン目16を介して一つもしくは複数の本
基板12と一体で形成してもよい。
【００１４】
【発明の効果】上記構成により、ミシン目16を割ってプ
リント配線基板10を切り離すときでも容易に基板と基板
の切り離し作業が行え、且つ電気的に影響のある配線パ
ターン20を切断もしくは傷つけることがない。したがっ
て基板切り離し作業の効率がよくなり生産性が向上す
る。
リント配線基板10を切り離すときでも容易に基板と基板
の切り離し作業が行え、且つ電気的に影響のある配線パ
ターン20を切断もしくは傷つけることがない。したがっ
て基板切り離し作業の効率がよくなり生産性が向上す
る。
【００１５】また上記基板割れ防止パターン22は配線パ
ターンの設計時に他の配線パターンと当時に設計でき、
特別な製造工程も必要としないことから、従来のプリン
ト配線基板と比較しても、設計時間や生産性を大きく変
えることなく設けられる。
ターンの設計時に他の配線パターンと当時に設計でき、
特別な製造工程も必要としないことから、従来のプリン
ト配線基板と比較しても、設計時間や生産性を大きく変
えることなく設けられる。
【００１６】また、捨て基板14を切り離し後、電気機器
に搭載する場合には、プリント配線基板搭載のスペース
の都合上寸法に精度が要求されているが本発明のプリン
ト配線基板では基板切り離し後の寸法が所望の寸法内に
納められるので、従来のように後から寸法に合わせた加
工を施す必要がなくなる。
に搭載する場合には、プリント配線基板搭載のスペース
の都合上寸法に精度が要求されているが本発明のプリン
ト配線基板では基板切り離し後の寸法が所望の寸法内に
納められるので、従来のように後から寸法に合わせた加
工を施す必要がなくなる。
【図１】本発明の実施例とするプリント配線基板であ
る。
る。
【図２】本発明の別の実施例を示すプリント配線基板で
ある。
ある。
【図３】従来のプリント配線基板である。
図において同一符号は同一、または相当部分を示す。 １０ プリント配線基板 １２ 本基板 １４ 捨て基板 １６ ミシン目 ２０ 配線パターン ２２ 基板割れ防止パターン
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のプリント配線基板がミシン目を介
して一体化されているプリント配線基板において、該ミ
シン目の近傍に基板割れ防止パターンを有するプリント
配線基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23610595A JPH0964490A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | プリント配線基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23610595A JPH0964490A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | プリント配線基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0964490A true JPH0964490A (ja) | 1997-03-07 |
Family
ID=16995815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23610595A Pending JPH0964490A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | プリント配線基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0964490A (ja) |
-
1995
- 1995-08-21 JP JP23610595A patent/JPH0964490A/ja active Pending
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