JPH0963896A - 電解コンデンサ駆動用電解液 - Google Patents
電解コンデンサ駆動用電解液Info
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- JPH0963896A JPH0963896A JP21619895A JP21619895A JPH0963896A JP H0963896 A JPH0963896 A JP H0963896A JP 21619895 A JP21619895 A JP 21619895A JP 21619895 A JP21619895 A JP 21619895A JP H0963896 A JPH0963896 A JP H0963896A
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- Japan
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- electrolytic capacitor
- driving
- electrolyte
- electrolytic solution
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電導度及び耐電圧が高く、高温での寿命特性
にも優れた電解コンデンサ用電解液を提供する。 【解決手段】 本発明による電解コンデンサ駆動用電解
液は、多価アルコールを主溶媒とする電解液において、
少なくとも２種類の二塩基酸またはその塩と、ホウ酸ア
ンモニウムとが溶質に含まれることを特徴とするもので
ある。上記本発明の電解コンデンサ駆動用電解液におい
ては、少なくとも２種類の二塩基酸またはその塩を溶質
の一部に含むことと、ホウ酸アンモニウムを溶質の一部
に含むこととの相乗効果により、電導度及び耐電圧が高
くなる。
にも優れた電解コンデンサ用電解液を提供する。 【解決手段】 本発明による電解コンデンサ駆動用電解
液は、多価アルコールを主溶媒とする電解液において、
少なくとも２種類の二塩基酸またはその塩と、ホウ酸ア
ンモニウムとが溶質に含まれることを特徴とするもので
ある。上記本発明の電解コンデンサ駆動用電解液におい
ては、少なくとも２種類の二塩基酸またはその塩を溶質
の一部に含むことと、ホウ酸アンモニウムを溶質の一部
に含むこととの相乗効果により、電導度及び耐電圧が高
くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電解コンデンサの駆
動用電解液に関するものである。
動用電解液に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高耐電圧の電解コンデンサ駆動用電解液
（以下電解液と略す）としては、エチレングリコールを
主溶媒とし、アゼライン酸、デカンジカルボン酸等のジ
カルボン酸またはその塩を溶質としたものが知られてい
る。
（以下電解液と略す）としては、エチレングリコールを
主溶媒とし、アゼライン酸、デカンジカルボン酸等のジ
カルボン酸またはその塩を溶質としたものが知られてい
る。
【０００３】ところが、アゼライン酸の塩のみを溶質と
して用いる場合には、電導度は高いが火花発生電圧が低
く、デカンジカルボン酸の塩のみを溶質として用いる場
合には、火花発生電圧は高いが電導度が低いという問題
があった。
して用いる場合には、電導度は高いが火花発生電圧が低
く、デカンジカルボン酸の塩のみを溶質として用いる場
合には、火花発生電圧は高いが電導度が低いという問題
があった。
【０００４】一方、高耐電圧化のための他の手段として
は、溶媒としてのエチレングリコールにポリエチレング
リコールを添加することが知られており、その場合には
火花発生電圧が約４５０Ｖにまで向上するが、定格４０
０ＷＶ以上の電解コンデンサ用としては不十分であっ
た。
は、溶媒としてのエチレングリコールにポリエチレング
リコールを添加することが知られており、その場合には
火花発生電圧が約４５０Ｖにまで向上するが、定格４０
０ＷＶ以上の電解コンデンサ用としては不十分であっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術を踏まえた上で、電導度及び耐電圧が高く、高温での
寿命特性にも優れた電解コンデンサ用電解液を提供する
ものである。
術を踏まえた上で、電導度及び耐電圧が高く、高温での
寿命特性にも優れた電解コンデンサ用電解液を提供する
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による電解コンデ
ンサ駆動用電解液は、多価アルコールを主溶媒とする電
解液において、少なくとも２種類の二塩基酸またはその
塩と、ホウ酸アンモニウムとが溶質に含まれることを特
徴とするものである。
ンサ駆動用電解液は、多価アルコールを主溶媒とする電
解液において、少なくとも２種類の二塩基酸またはその
塩と、ホウ酸アンモニウムとが溶質に含まれることを特
徴とするものである。
【０００７】上記本発明の電解コンデンサ駆動用電解液
においては、少なくとも２種類の二塩基酸またはその塩
を溶質の一部に含むことと、ホウ酸アンモニウムを溶質
の一部に含むこととの相乗効果により、電導度を低下さ
せることなく耐電圧が高くなる。
においては、少なくとも２種類の二塩基酸またはその塩
を溶質の一部に含むことと、ホウ酸アンモニウムを溶質
の一部に含むこととの相乗効果により、電導度を低下さ
せることなく耐電圧が高くなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について比
較例とともに説明する。
較例とともに説明する。
【０００９】本願発明者は、表１に示すような各種組成
の電解液を用いて電解コンデンサを試作し、各電解液の
２５℃での電導度及び１０５℃での火花発生電圧を測定
した。その結果を表２に示す。
の電解液を用いて電解コンデンサを試作し、各電解液の
２５℃での電導度及び１０５℃での火花発生電圧を測定
した。その結果を表２に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】表１に示した各電解液の溶媒は、多価アル
コールの一種であるエチレングリコールに、平均分子量
が約１０００のポリエチレングリコールを添加したもの
である。ポリエチレングリコールは、各電解液を用いた
電解コンデンサの高耐電圧化及び電気特性の維持に寄与
する。
コールの一種であるエチレングリコールに、平均分子量
が約１０００のポリエチレングリコールを添加したもの
である。ポリエチレングリコールは、各電解液を用いた
電解コンデンサの高耐電圧化及び電気特性の維持に寄与
する。
【００１３】表１に示した実施例１〜３及び比較例１〜
３の電解液の溶質は、１・６デカンジカルボン酸アンモ
ニウムに、セバシン酸アンモニウムまたはアゼライン酸
アンモニウムを混合するとともにホウ酸アンモニウムを
添加したものであり、比較例４の電解液の溶質は、１・
６デカンジカルボン酸アンモニウムにホウ酸アンモニウ
ムを添加したものであり、従来例１の電解液の溶質は、
セバシン酸アンモニウムを単独で用いたものであり、従
来例２の電解液の溶質は、アゼライン酸アンモニウムを
単独で用いたものである。
３の電解液の溶質は、１・６デカンジカルボン酸アンモ
ニウムに、セバシン酸アンモニウムまたはアゼライン酸
アンモニウムを混合するとともにホウ酸アンモニウムを
添加したものであり、比較例４の電解液の溶質は、１・
６デカンジカルボン酸アンモニウムにホウ酸アンモニウ
ムを添加したものであり、従来例１の電解液の溶質は、
セバシン酸アンモニウムを単独で用いたものであり、従
来例２の電解液の溶質は、アゼライン酸アンモニウムを
単独で用いたものである。
【００１４】表１と表２を参照すればわかるように、炭
素数９の二塩基酸であるアゼライン酸の塩を単独で溶質
として用いた従来例２や、炭素数１０の二塩基酸である
セバシン酸の塩を単独で溶質として用いた従来例１にお
いては、電導度は高いが火花発生電圧が低い。
素数９の二塩基酸であるアゼライン酸の塩を単独で溶質
として用いた従来例２や、炭素数１０の二塩基酸である
セバシン酸の塩を単独で溶質として用いた従来例１にお
いては、電導度は高いが火花発生電圧が低い。
【００１５】一方、炭素数１２の二塩基酸である１・６
デカンジカルボン酸の塩にホウ酸アンモニウムを添加し
た比較例４においては、火花発生電圧は高いが電導度が
低い。
デカンジカルボン酸の塩にホウ酸アンモニウムを添加し
た比較例４においては、火花発生電圧は高いが電導度が
低い。
【００１６】これに対して、溶質として２種類の二塩基
酸の塩を混合するとともに適量のホウ酸アンモニウムを
添加した実施例１〜３においては、電導度も火花発生電
圧も高い。
酸の塩を混合するとともに適量のホウ酸アンモニウムを
添加した実施例１〜３においては、電導度も火花発生電
圧も高い。
【００１７】ホウ酸アンモニウムの添加量については、
電解液１００ｇに対して０．５ｇの比較例１、２では火
花発生電圧が低く、電解液１００ｇに対して４ｇの比較
例３では電導度が著しく低下していることから考えて、
電解液１００ｇに対して１〜３ｇとすることが好まし
い。なお、ホウ酸アンモニウムの添加は、耐電圧の向上
のみならず化成性の向上にも有効である。
電解液１００ｇに対して０．５ｇの比較例１、２では火
花発生電圧が低く、電解液１００ｇに対して４ｇの比較
例３では電導度が著しく低下していることから考えて、
電解液１００ｇに対して１〜３ｇとすることが好まし
い。なお、ホウ酸アンモニウムの添加は、耐電圧の向上
のみならず化成性の向上にも有効である。
【００１８】また、前記２種類の二塩基酸の塩の混合比
率については、実施例１〜３に示されているように、一
方の二塩基酸の塩の量を２種類の二塩基酸の塩の総量の
３０〜７０％に調整することが好ましい。
率については、実施例１〜３に示されているように、一
方の二塩基酸の塩の量を２種類の二塩基酸の塩の総量の
３０〜７０％に調整することが好ましい。
【００１９】次に、表１に示した実施例１〜３及び従来
例１、２の電解液を用いて定格４００ＷＶ−１００μＦ
の電解コンデンサを２０個づつ試作し、８５℃でのサー
ジ試験を行った。その結果を表３に示す。
例１、２の電解液を用いて定格４００ＷＶ−１００μＦ
の電解コンデンサを２０個づつ試作し、８５℃でのサー
ジ試験を行った。その結果を表３に示す。
【００２０】
【表３】
【００２１】表３にも示されているように、従来例１、
２においては火花発生電圧が低くてサージ試験中にショ
ートパンクが多発するのに対して、実施例１〜３におい
ては特に問題は認められなかった。
２においては火花発生電圧が低くてサージ試験中にショ
ートパンクが多発するのに対して、実施例１〜３におい
ては特に問題は認められなかった。
【００２２】このことから、電解液の改善による２５〜
３５Ｖの火花発生電圧の向上が、定格４００ＷＶクラス
の高耐電圧コンデンサのショートパンク不良の低減に大
きく寄与することがわかる。
３５Ｖの火花発生電圧の向上が、定格４００ＷＶクラス
の高耐電圧コンデンサのショートパンク不良の低減に大
きく寄与することがわかる。
【００２３】次に、表１に示した実施例１〜３の電解液
を用いて、定格４００ＷＶ−１００μＦの電解コンデン
サを試作し、１０５℃での高温負荷試験を行った。その
結果を表４に示す。
を用いて、定格４００ＷＶ−１００μＦの電解コンデン
サを試作し、１０５℃での高温負荷試験を行った。その
結果を表４に示す。
【００２４】
【表４】
【００２５】表４において、Ｃは静電容量、ΔＣは試験
前後での静電容量の変化を示している。
前後での静電容量の変化を示している。
【００２６】表４を見ればわかるように、１０００時間
あるいは２０００時間の高温負荷試験を経ても、実施例
１〜３による電解コンデンサは安定した特性を示してい
る。
あるいは２０００時間の高温負荷試験を経ても、実施例
１〜３による電解コンデンサは安定した特性を示してい
る。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、高耐電圧で熱安定性、
寿命特性にも優れた電解コンデンサが提供される。
寿命特性にも優れた電解コンデンサが提供される。
Claims (4)
- 【請求項１】 多価アルコールを主溶媒とする電解コン
デンサ駆動用電解液において、 少なくとも２種類の二塩基酸またはその塩と、ホウ酸ア
ンモニウムとが溶質に含まれることを特徴とする電解コ
ンデンサ駆動用電解液。 - 【請求項２】 １・６デカンジカルボン酸またはその塩
と、セバシン酸またはその塩とが溶質に含まれることを
特徴とする請求項１記載の電解コンデンサ駆動用電解
液。 - 【請求項３】 １・６デカンジカルボン酸またはその塩
と、アゼライン酸またはその塩とが溶質に含まれること
を特徴とする請求項１記載の電解コンデンサ駆動用電解
液。 - 【請求項４】 電解液１００ｇ中に含まれるホウ酸アン
モニウムの量が、１〜３ｇであることを特徴とする請求
項１記載の電解コンデンサ駆動用電解液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21619895A JPH0963896A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 電解コンデンサ駆動用電解液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21619895A JPH0963896A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 電解コンデンサ駆動用電解液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0963896A true JPH0963896A (ja) | 1997-03-07 |
Family
ID=16684818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21619895A Pending JPH0963896A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 電解コンデンサ駆動用電解液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0963896A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2011099261A1 (ja) * | 2010-02-15 | 2013-06-13 | パナソニック株式会社 | 電解コンデンサ |
| US10879009B2 (en) * | 2016-03-29 | 2020-12-29 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Electrolyte solution for electrolytic capacitors, and electrolytic capacitor |
-
1995
- 1995-08-24 JP JP21619895A patent/JPH0963896A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2011099261A1 (ja) * | 2010-02-15 | 2013-06-13 | パナソニック株式会社 | 電解コンデンサ |
| JP5810292B2 (ja) * | 2010-02-15 | 2015-11-11 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電解コンデンサ |
| US9208954B2 (en) | 2010-02-15 | 2015-12-08 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Electrolytic capacitor |
| US9595396B2 (en) | 2010-02-15 | 2017-03-14 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Electrolytic capacitor and manufacturing method therefor |
| US9966200B2 (en) | 2010-02-15 | 2018-05-08 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Electrolytic capacitor and manufacturing method therefor |
| US10559432B2 (en) | 2010-02-15 | 2020-02-11 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Electrolytic capacitor and manufacturing method therefor |
| US10679800B2 (en) | 2010-02-15 | 2020-06-09 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Electrolytic capacitor and manufacturing method therefor |
| US11398358B2 (en) | 2010-02-15 | 2022-07-26 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Electrolytic capacitor and manufacturing method therefor |
| US10879009B2 (en) * | 2016-03-29 | 2020-12-29 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Electrolyte solution for electrolytic capacitors, and electrolytic capacitor |
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