JPH0958885A - シート材給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート材を給送手段により給送する際、シー
ト材と給送手段との摩擦力が部分的に異なり、シート材
が斜行することを防止すること。 【解決手段】 シートを積載するシートトレイと、シー
トトレイ上のシートを一枚一枚に分離して給送する分離
部と、分離したシートを所定位置に搬送する搬送手段と
を有するシート材給送装置において、前記分離部はシー
トの送り方向に駆動する給送部材（１１）とシートを戻
す方向に駆動する戻し部材（１２）からなる分離対（１
６０，１６１，１６２）を送り方向に対し直交方向に複
数配置し、シートの中央近傍に位置する少なくとも１つ
の分離対（１６１）の給送力がそれ以外の分離対の給送
力より大きくした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機、レーザービ
ームプリンター等の画像形成装置に適用可能なシート材
給紙装置及びそれを用いた画像形成装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機等の画像形成装置の画像読
み取り部に原稿（シート）を自動的に給紙し、載置する
原稿自動給送装置においては、原稿載置台に積載された
複数の原稿を分離部により一枚一枚分離して給送させ
る。

【０００３】図１７はこの種の分離部の一例を示した縦
断正面図である。トレイ２０１上のシートＰを突き当て
る出沈自在なシャッタ２０３が点線の様にトレイ２０１
から沈み込むと、分離部はシート給送方向（矢印２１
４）にトレイ２０１上の複数のシートＰを最下紙から順
に一枚一枚送る為に、ピックアップローラ２０２を押圧
するウェイトバン２０４と反時計回りに回転する半月状
のピックアップローラ２０２とがシートに当接し、分離
給紙ローラ２０６は分離ベルトと符号２１２の様に若干
オーバーラップし、図１８の平面図で示す様に分離給送
ローラ２０６と交互に配置された分離ベルト２０８が分
離駆動プーリ２０７と分離従動プーリ２０９にされ、駆
動ギヤなど駆動伝達手段（図示しない）により駆動モー
タ（図示しない）から駆動を受ける分離ベルト駆動軸２
１１に固着した分離駆動プーリ２０７を反時計回りに回
転することで分離ベルト２０８がシートＰをシート給送
方向２１４に対し、逆の方向に動き、２枚目以降のシー
トの進入を防いでいる。なお分離従動プーリ２０９は分
離従動軸２１０に対し自由に回転でき、分離ベルト２０
８が駆動されると分離従動プーリ２０９が連れ回り（従
動）する。符号２０５は分離ベルト２０８の領域外にお
いてシートをガイドする規制板である。

【０００４】また、給紙ローラ２０６の外周は分離ベル
ト２０８よりも摩擦係数の高いゴム材により形成され、
また周速も若干分離ベルト２０８よりも速いのでシート
束２枚目以降のシートを分離ベルト２０８で阻止しつ
つ、最下紙だけ給送することができる。なおこの給送力
は分離ベルト２０８と分離給紙ローラ２０６のオーバー
ラップ量２１２に比例しているがオーバーラップ量が大
きすぎるとシートが分離給紙ローラ２０６と分離ベルト
２０８間において波打ち状態になり、給紙負荷が大きく
なり給紙不良になる。またオーバーラップ量が小さすぎ
ると２枚目以降のシートを阻止できなくなり、重送して
しまうので、一般的にオーバーラップ量は０．２〜０．
５ｍｍ程度である。

【０００５】また、図に示すように、種々の紙サイズ、
紙厚に応じる為に、シートセンサ２１３に関しほぼ対称
的に分離ベルト２０８、分離給紙ローラ２０６を複数配
置し、またスラスト方向に関し分離ベルト２０８と分離
給紙ローラ２０６間隔を縮めた分離対（分離ベルト２０
８−２個、分離給紙ローラ２０６−３個）を３対配置し
ている。（分離ベルト、分離給紙ローラ、分離対の数の
組合せは種々あるが、従来例の一例として挙げる）

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例において給送するシートＰがカラー複写機やカラー
プリンターなどから出力されるもので、図１９で示した
様な紙センターに対し上部の斜線領域Ａに写真など色の
濃い画像がのり、Ｂの領域は文字など紙の地色が大部分
をしめた画像（偏画像）においては、領域Ａの様な濃い
画像はトナーが全体を覆い、かつその上に定着用シリコ
ンオイルが塗布されているので、摩擦係数が極端に低
く、領域Ｂの方は紙の地ハダが大部分をしめ、定着用シ
リコンオイルが紙内部に浸透するので摩擦係数は領域Ａ
のそれに対し高い。

【０００７】この様なシートを従来例で述べた分離手段
で給紙させると、分離対３組のうち奥側１組がＡの領域
をグリップするが、シリコンオイルにより多少スリップ
してしまい、Ｂの領域をグリップする２組の分離対より
も送り量が少なくなり、シートを斜行して給送してしま
い最悪ジャムになる欠点があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るシート材給送装置は、シートを積載す
るシートトレイと、シートトレイ上のシートを一枚一枚
に分離して給送する分離部と、分離したシートを所定位
置に搬送する搬送手段とを有するシート材給送装置にお
いて、前記分離部はシートの送り方向に駆動する給送部
材とシートを戻す方向に駆動する戻し部材からなる分離
対を送り方向に対し直交方向に複数配置し、シートの中
央近傍に位置する少なくとも１つの分離対の給送力がそ
れ以外の分離対の給送力より大きいことを特徴とし、両
サイド側の影響度を小さくし総給送力に対しスキューモ
ーメントの影響を小さくする作用がある。

【０００９】

【発明の実施の形態】

（第１の実施形態）以下、本発明の実施形態を図面に沿
って説明する。

【００１０】図２は、本発明に係るシート材給送装置又
は原稿自動給送装置が、適用可能な画像形成装置本体の
一例を示している。

【００１１】複写機装置本体９００には、原稿読み取り
部としてのプラテンガラス３、光源（読取手段）９０
７、レンズ系９０８、給紙部９０９、画像形成部９０２
等を備えている。上記プラテンガラス３には、原稿自動
給送装置２により原稿Ｐが１枚ずつ給送される。

【００１２】給紙部９０９は、シート材を収納して装置
本体９００に着脱自在なカセット９１０，９１１、及び
ペディスタル９１２に配置されたデッキ９１３を有す
る。画像形成部９０２には、円筒状の感光ドラム９１４
を内蔵した現像器９１５、転写用帯電器９１６、分離帯
電器９１７、クリーナ９１８、一次帯電器９１９等がそ
れぞれ配設されている。画像形成部９０２の下流側に
は、搬送装置９２０、定着装置９０４、排出ローラ９０
５等が配設されている。

【００１３】排出されたシート材Ｓは、複写機装置本体
９００に接続されたシート分類装置９２２により必要に
応じて分類される。符号９３０は、複写機装置本体９０
０の制御装置（ＣＰＵ）を示している。

【００１４】この画像形成装置の作動を説明する。

【００１５】装置本体側９００に設けられている制御装
置９３０から給紙信号が出力されると、カセット９１
０，９１１またはデッキ９１３からシート材Ｓが給送さ
れる。一方、光源９０７からプラテンガラス３に載置さ
れている原稿Ｐに当てられて反射した光は、光学系９０
８を介して感光ドラム９１４に照射される。感光ドラム
９１４は、あらかじめ一次帯電器９１９により帯電され
ており、光が照射されることにより静電潜像が形成さ
れ、次いで現像器９１５によりトナー像が形成される。

【００１６】給紙部９０９から給送されたシート材Ｓ
は、レジストローラ９０１で斜行が補正され、さらにタ
イミングが合わされて画像形成部９０２へ送られる。画
像形成部９０２では、転写用帯電器９１６によって送ら
れてきたシート材Ｓに感光ドラム９１４のトナー像が転
写され、転写されたシート材Ｓは分離帯電器９１７によ
って転写用帯電器９１６と逆極性に帯電されて感光ドラ
ム９１４から分離される。

【００１７】そして、分離されたシート材Ｓは、搬送装
置９２０により定着装置９０４に搬送されて、定着装置
９０４によりシート材Ｓに未定着転写画像が永久定着さ
れる。画像が定着されたシート材Ｓは排出ローラ９０５
により装置本体９００から排出される。

【００１８】このようにして、給紙部９０９から給送さ
れたシート材Ｓは画像が形成されて排出される。

【００１９】次に、本発明に係るシート材給送装置又は
原稿自動給送装置について説明する。

【００２０】図１は、シート材給送装置又は原稿自動給
送装置２の縦断正面図を示している。同図において、複
写機装置本体９００のプラテンガラス３上には、駆動ロ
ーラ１７と従動ローラ１９に巻回された正逆転自在の搬
送ベルト（エンドレスベルト）２０が配設されている。

【００２１】原稿載置台５上には、複数枚の原稿Ｐが載
置されていて、１対の幅規制板７により幅方向が規制さ
れて整合されている。原稿Ｐ上に載置しているリサイク
ルレバー１０は、未給紙の原稿Ｐと給紙後に原稿載置台
５上に排出される給紙済みの原稿Ｐとを区別する部材を
示している。６は、原稿Ｐの先端部を受けて整合し、給
紙時には原稿載置台５の下方に退避するシャッタ（移動
手段）を示している。９は、半月状の送り出しローラを
示し、給紙時に回転して原稿Ｐの最下側から原稿Ｐを送
り出す。

【００２２】送り出しローラ９の下流側には、原稿給送
方向に回転する搬送ローラ１１と、原稿戻し方向に回転
する分離ベルト１２からなる分離部が配設されていて、
送り出しローラ９により送り出された原稿Ｐを１枚ずつ
分離して搬送する。さらに下流側には、反転ローラ（原
動ローラ）１３とこれに当接している従動ローラ１５か
らなるレジストローラ対１３，１５が配設されていて、
所定のタイミングにより原稿Ｐをプラテンガラス３上に
給紙する。搬送ベルト２０の回転によりプラテンガラス
３上に搬送されて、所定位置に停止された原稿Ｐは、光
源９０７の矢印方向への操作により原稿像が固定読みさ
れる。

【００２３】上記分離部１１，１２及びレジストローラ
対１３，１５を含む搬送経路によって第１の搬送経路１
６が構成されている。この第１の搬送経路１６、搬送ベ
ルト２０、及び排出経路２６等により、原稿Ｐを読み取
り位置へスイッチバックで搬送して排出するスイッチバ
ック経路ＴＳが構成されている。

【００２４】固定読み終了後の原稿Ｐは、搬送ベルト２
０の逆転により反転ローラ１３の外側の搬送経路を経て
フラッパ２５へ搬送される。フラッパ２５は、原稿Ｐの
両面を読み取る場合に原稿Ｐを反転してプラテンガラス
３へガイドし、片側読みの場合は、原稿Ｐを排出経路２
６を介して排出ローラ対２９へガイドする。２７は、排
出経路２６を通過する原稿Ｐを検知するセンサを示して
いる。排出ローラ対２９により排出される原稿Ｐは、原
稿載置台５上の未給紙の原稿Ｐ上に載置され、リサイク
ルレバー１０により仕切られて区別される。

【００２５】原稿載置台５は、後述する作用により、支
軸４を中心として図１の傾斜位置と、図３に示す水平位
置とに、回動可能になっており、図１の傾斜位置では、
原稿Ｐは、上述したように第１の搬送経路１６にてプラ
テンガラス３へ搬送され、そして図３の位置では、原稿
Ｐの後端側から第２の搬送経路４５を介してプラテンガ
ラス３へ搬送されるようになっている。

【００２６】上記第２の搬送経路４５、搬送ベルト２０
及び排出経路２６等により、原稿Ｐを閉ループで読み取
り位置へ搬送して排出するクローズドパス経路ＴＣが構
成されている。また、前記スイッチバック経路ＴＳ、搬
送ベルト２０及びクローズドパス経路ＴＣにより、原稿
Ｐを読み取り位置へ搬送して排出する原稿搬送手段Ｔ
Ｓ、ＴＣ、２０が構成されている。７７は、送り出しロ
ーラ３６により送り出された原稿Ｐを、原稿搬送手段Ｔ
Ｓ、ＴＣ、２０に供給する供給部を示している。原稿載
置台５の後端側にも、上述した部材と同様の部材がそれ
ぞれ配設されていて、３７はガイド板、３６は半月状の
送り出しローラ、３９は原稿Ｐを送り出しローラ３６に
押圧するウェイト、４０は原稿給送方向に回転する搬送
ローラ、４１は原稿Ｐの戻し方向に回転する分離ベルト
を示している。

【００２７】搬送ローラ４０と分離ベルト４１とからな
るＣＰ（クローズドパス側）の分離部の下流側には、分
離後の原稿Ｐを読み取り位置としてのプラテンガラス３
へ搬送する第２の搬送経路４５が設けられている。この
第２の搬送経路４５には、搬送ローラ対４３、レジスト
センサ４８、レジストローラ対４６、給送ローラ対４
７、がそれぞれ配設されている。

【００２８】上記給送ローラ対４７の上ローラと搬送ベ
ルト２０の第２のローラ１９の間には、原稿Ｐをプラテ
ンガラス３へ導いたり、又はプラテンガラス３上の原稿
Ｐをガイドする移動ガイド部材５０が配設されている。

【００２９】５１は、原稿Ｐを手差しで原稿自動給送装
置２内に給送する手差しトレイ、５２は手差しの給紙ロ
ーラ、５３，４９は手差し原稿用のガイド板をそれぞれ
示している。

【００３０】次に、原稿Ｐを給紙する時のシャッタ６及
び原稿載置台５の動作について説明する。

【００３１】図４ないし図６において、原稿載置台５の
両側には、フレーム３１及びこれと一体の支持部材３２
がそれぞれ固着されており、支持部材３２は、支軸４を
中心として回動自在になっている。フレーム３１に設け
られた折曲片３１ａは、駆動部材（昇降手段）３５の自
由端に設けた駆動ピン３５ａにより押圧されて下降する
ようになっている。駆動部材３５は、連結軸３３の両端
にそれぞれ固着されていて、モータ等の駆動源により回
動されるようになっている。駆動部材３５及び駆動源に
より、原稿載置台５を上下動させる昇降駆動装置が構成
されている。図６に示す符号３２ｂは、送り出しローラ
９の回転時に、送り出しローラ９が上方に延出するため
の穴を示している。

【００３２】原稿Ｐを後端側から給送する場合（高速読
み取りを実行するために、流し読みを行なう）には、上
記駆動部材３５が回動することにより、駆動ピン３５ａ
がフレーム３１の折曲片３１ａを押圧する。これによ
り、原稿載置台５は、図４（ａ）の傾斜状態から、図４
（ｃ）の水平状態に回動される。

【００３３】図４において、シャッタ６と一体の支軸５
５は、ブロック６３（図６参照）と一体の支持部６３ａ
に回動自在に装着されている。６０は、シャッタ６を駆
動させるソレノイドを示していて、その作動部材６０ａ
に一端を枢支されている連結部材６１の他端にはピン５
９が固着されている。このピン５９は、アーム５７の自
由端に設けられた長穴に係合しており、アーム５７は、
支軸５７ａを中心として回動自在になっている。

【００３４】また、ピン５９には、前記支軸５５に自由
端を固着された従動部材５６の下端部が対向している。
シャッタ６は、両端をシャッタ６と連結部材６１とに係
止された引っ張りばね６２により、図４において時計方
向、すなわちシャッタ６が原稿載置台５から延出する方
向に付勢されている。

【００３５】原稿載置台５上の原稿Ｐを第１の搬送経路
１６にて搬送する場合（複数枚のコピーを作るために、
原稿固定方式で読み取る）には、シャッタ６は、通常の
シャッタとして機能していて、図４（ａ）に示すよう
に、原稿載置台５からの突出量は小さくなっている。制
御装置９３０（図２）からの給紙開始信号がソレノイド
６０に与えられて作動すると、アーム５７が図４（ａ）
において時計方向に回動される。これにより、従動部材
５６がピン５９により押圧されて、図４（ｂ）に示すよ
うに反時計方向に回動する。これと共に、アーム５７と
一体のシャッタ６が同方向に回動することにより、シャ
ッタ６は、原稿載置台５の上面から退避した状態になる
（図４（ｂ））。この状態で、送り出しローラ９が回動
することにより、原稿Ｐの数枚は、分離部１１，１２へ
搬送される。

【００３６】図５、図６において、シャッタ６を支持し
ているブロック６３は、ガイド軸６５により移動自在に
支持されている。３２ａは、シャッタ６が図示の元位置
に戻る時、シャッタ６の両端の突起部６ａに係合してガ
イドするガイド片を示していて、図４（ａ）の状態で
は、引っ張りばね６２の弾力により、突起部６ａはガイ
ド片３２ａに圧接した状態にある。

【００３７】６６は、シャッタ６を、原稿載置台５の上
面に沿って移動させるパルスモータ（束搬送モータ６
６）を示していて、その出力軸に固着された出力ギア６
６ａは、プーリギア６７に噛合している。プーリギア６
７のプーリ６７ａと、複数のプーリ６９ａ，６９ｂ，６
９ｃにはベルト７０が巻回されており、その一部はブロ
ック６３に結合されている。これにより、原稿Ｐの長さ
に応じてモータ６６が回転することにより、シャッタ６
は原稿載置台５の長手方向（前後方向）に移動するよう
になっている。

【００３８】原稿Ｐを、後端部から第２の搬送経路４５
側へ搬送する場合、シャッタ６が図４（ａ）に示す位置
に保持された状態で、原稿載置台５が前述したようにし
て水平状態に下降される（図４（ｃ））。この原稿載置
台５と一体の支持部材３２のガイド片３２ａが下降する
向きに回動することにより、これに圧接しているシャッ
タ６の突起部６ａが追随して同方向（図４において時計
方向）に回動する。

【００３９】これにより、シャッタ６が、原稿載置台５
に対して相対的に時計方向に回動することになって、シ
ャッタ６の突出量は、図４（ｃ）に示すように大きくな
っている。この状態で、シャッタ６がモータ６６により
駆動されて、第２の送り出しローラ３６側へ移動される
ことにより、原稿Ｐは束搬送されて、第２の送り出しロ
ーラ３６、第２の分離部４０，４１により第２の搬送経
路４５へ給送可能になっている（図５参照）。

【００４０】このように、シャッタ６を束搬送手段とし
て機能させる場合、シャッタ６の突出量を大きくするこ
とにより、原稿載置台５上に載置された原稿Ｐの端部
（先端部）にカールがあったとしても、端部はシャッタ
６に係合することになって、原稿Ｐの束搬送を安定して
行なわせることができる。

【００４１】第２の送り出しローラ３６により給送さ
れ、分離部４０，４１により１枚ずつ分離された原稿Ｐ
は、第２の搬送経路４５を経て読み取り部であるプラテ
ンガラス３上へ搬送される。さらに原稿Ｐは、搬送ベル
ト２０により搬送されながら、所定位置に停止された光
源９０７Ａにより流し読みされ、排出経路２６を経て原
稿載置台５上に排出される。

【００４２】図１において、原稿Ｐを流し読みする時
に、読取手段である光源９０７Ａは、所定の位置に移動
されている。この光源９０７Ａの上方位置において、搬
送ベルト２０の両側端部は、１対の押しつけ部材１１０
によりプラテンガラス３に押圧されている。これによ
り、搬送ベルト２０の使用による経時変化によって、搬
送ベルト２０の側端部が波打ち形状になっていても、原
稿Ｐの側端部の浮き上がり、これによる読み取り不良が
防止される。

【００４３】図７は、シャッタ６とこれにより束押しさ
れる原稿Ｐの押圧及び仕切りを行なうウェイト３９を示
している。図７（ａ）において、原稿載置台５上に載置
された原稿Ｐは、１対の幅規制板７を手操作により移動
させて規制されている。原稿Ｐは、一方の幅規制板７に
設けられているジョグ部材１１７の幅方向への往復動に
より、幅方向（Ｙ方向）に整合される。

【００４４】ウェイト３９は、支軸に基部を回動自在に
装着されていて、原稿載置台５上の未給紙の原稿Ｐ₀ を
送り出しローラ３６に押圧するように上下動可能な押圧
部材３９Ａと、支軸３９ａに基部を固着されていて、原
稿載置台５から給紙されて原稿Ｐ₀ 上に排出される一巡
目の原稿Ｐ₁ の先端部を（ｂ）図に示すように規制する
仕切り部材３９Ｂとからなっている。

【００４５】図８は、複写機装置本体９００及び原稿自
動給送装置２に係る操作パネル１２０を示している。１
２５はスタートボタン１２５、１２１は原稿Ｐの給紙を
停止させるストップキー１２１、２２は流し読み調整キ
ー１２２を示している。

【００４６】図９は、原稿自動給送装置の駆動系を示し
ている。

【００４７】９５は、給紙済みのシート材Ｐと一巡した
シート材Ｐを仕切るリサイクルレバー１０を駆動するリ
サイクルモータ、１０１は押圧部材８を昇降させるウェ
イトＳＬ、９２は分離モータ、９２ａは分離モータエン
コーダ、１０３は分離モータ９２の回転を分離部４０，
４１に伝達するクラッチ、９１は搬送ベルト２０を駆動
するベルトモータ、９１ａは分離モータエンコーダ、９
３は反転ローラ１３を駆動する反転モータ、９３ａは反
転モータエンコーダ、９８ｂはレジストローラ対１３，
１５の従動ローラエンコーダ、９９は排紙モータ、９９
ａは排出ローラ対２９を駆動する排紙モータエンコー
ダ、６６はシャッタ６を移動させる束搬送モータ、１０
２は原稿載置台５を上下動させるトレイ昇降モータ、１
０５は仕切り部材３９Ｂを上下動させる仕切り部材Ｓ
Ｌ、１０６は押圧部材３９Ａを上下動させるウェイトＳ
Ｌ、１０７ａは搬送ローラ対エンコーダ、１０９はレジ
ストローラ対４６を駆動するＣＰレジストモータ、１０
９ａはＣＰレジストモータエンコーダを示している。

【００４８】図１０は、原稿自動給送装置２の制御に係
るブロック図を示している。

【００４９】原稿自動給送装置２の制御装置（ＣＰＵ）
１００には、図１に示す原稿自動給送装置２の要部に配
設された各センサが接続されている。図１において、７
１は原稿載置台５上の原稿Ｐの有無を検知するエンプテ
ィセンサ、７２は分離センサ、７３はレジストされた原
稿Ｐを検知するレジスト前センサ、７４はレジスト後セ
ンサ、７５は反転ローラ１３を通過する原稿Ｐを検知す
る反転センサ、４２はＣＰ側の分離センサ、４８はレジ
ストセンサ、７９は給紙センサを示している。図１１に
基づいて、原稿Ｐを流し読みする時の流し読みモードに
ついて説明する。

【００５０】原稿トレイ２を下限位置に移動すべくトレ
イダウン処理を行い（ｄｒａｆｔｓｅｑ１）、更に、原
稿束Ｐを右側に移動すべく原稿束搬送処理を行い（ｄｒ
ａｆｔｓｅｑ２）、その後原稿束Ｐの束搬送方向ジョグ
（Ｘジョグ）をした後に、幅方向ジョグ（Ｙジョグ）が
順次なされ（ｄｒａｆｔｓｅｑ３）、その後は、最下部
の原稿を１枚だけ分離すべく右回り分離処理を行う（ｄ
ｒａｆｔｓｅｑ４）。その後、原稿を流し読み画先より
１だけ上流に配置するべく右回り給紙処理（ｄｒａｆｔ
ｓｅｑ５）を行い、本体９００からの原稿交換（流し読
み開始）トリガーを受け取ると画像の読みとりを本体１
００の光学系１３３を所定の位置に固定したまま行う為
に原稿流し読み処理を行い（ｄｒａｆｔｓｅｑ６）、原
稿を所定の速度で固定画先の位置まで移動させる。その
後、右回り排紙処理（ｄｒａｆｔｓｅｑ７）を行う事で
原稿を原稿トレイ２上に排出する。

【００５１】また、後述する右回り分離処理中（ｄｒａ
ｆｔｓｅｑ４）の最終原稿判定が否定判定の場合は、次
のステップの右側給紙処理（ｄｒａｆｔｓｅｑ５）中に
次原稿の為の右側分離処理を起動する事で連続原稿送り
を可能とする。

【００５２】さらに、右回り排紙処理（ｄｒａｆｔｓｅ
ｑ７）終了後、最終原稿であれば、トレイアップ処理
（ｄｒａｆｔｓｅｑ８）を行って原稿トレイ２を初期位
置に戻しておく。

【００５３】また、原稿流し読み処理（ｄｒａｆｔｓｅ
ｑ６）終了後、複数の画像形成を行う場合には、本体１
００は、光源９０７を固定画先側のホームポジションに
戻し、その後、所望の回数だけ光源９０７の移動による
固定読みを行う事が可能である。

【００５４】図１２に基づいて幅規制板７の駆動機構に
ついて説明する。

【００５５】原稿載置台５の両側部には、１対の幅規制
板７が幅方向（矢印８６，８７）へ移動自在に装着され
ている。原稿載置台５の中央部には、ロータリボリュー
ムからなる原稿サイズ検知センサ（原稿サイズ認知手
段）８０が設けられており、このロータリボリューム８
０の出力軸８０ａにはピニオン８１が固着されている。
このピニオン８１の反対側位置において、１対のラック
８２が噛合していて、その基部は各幅規制板７にそれぞ
れ固定されている。これにより、載置された原稿Ｐの両
側部に幅規制板７を当接させるように、幅規制板７を手
操作により移動させると、原稿Ｐの幅サイズに応じてロ
ータリボリューム８０が回動することにより、原稿Ｐの
サイズが自動的に検知される。

【００５６】図１３は、原稿載置台５に載置される原稿
Ｐの原稿サイズと、上記ロータリボリューム８０の回転
角度との関係を示しており、ロータリボリューム８０の
回転量により、原稿載置台５に載置された原稿Ｐのサイ
ズが検知されるようになっている。

【００５７】幅規制板７の一方には、サイドジョグ（Ｙ
ジョグ）ＳＬが内設されていて、これに接続されている
連結レバー１１３には、１対のリンク１１５の一端が枢
着されている。上記リンク１１５の他端はジョグ部材１
１７にそれぞれ枢着されている。これにより、サイドジ
ョグＳＬ１１２がオン／オフすると、ジョグ部材１１７
が原稿載置台５の幅方向に往復動して、載置された原稿
Ｐの幅方向の整合を行なう。

【００５８】次に、原稿載置台５に積載された複数の原
稿を１枚１枚分離し、給送する分離部の詳細を説明す
る。（図１４、図１５） 図１４に示す縦断正面図において、トレイ５上の複数の
シートＰを分離ニップ部１５６に送り出す為に、シャッ
タ６がトレイ５から点線で示す位置に沈み込み、半月ロ
ーラ９が矢印の方向に回転し、ウェイト８がシートを押
圧する。シート束Ｐは規制板１５１にガイドされくさび
状に分離ニップ部１５６に向かって送り出される。

【００５９】分離ベルト１２は駆動を受ける分離駆動軸
１５２に固着された分離駆動プーリ１５３と、分離従動
軸１５５に対し回転自在な分離従動プーリ１５４，１５
９に巻回して成り、分離駆動軸が駆動を受けると分離ベ
ルト１２は矢印方向に（シート戻し方向）回転する。ま
た搬送ローラ１１に対し交互に配置され、かつニップ部
１５６でオーバーラップさせている。また紙センター１
５８部分の分離従動プーリ１５９は両サイドの分離従動
プーリ１５４よりも若干直径が大きく、分離対１６０，
１６１，１６２において紙センター部１５８の分離対１
６１のオーバーラップ量が両サイドの分離対１６０，１
６２より大きい。

【００６０】また、分離駆動軸１５２と従動軸１５５の
軸間距離を決めつつ軸受保持する図示しない保持部材が
分離駆動軸１５２を回動中心とし分離従動軸１５５を揺
動自在とし、保持部材には長さを自在に変えられるスト
ッパー部材が配置され、上記オーバーラップ量の調整は
ストッパー部材の長さを変化させて行うことができる。

【００６１】両サイドの分離対１６０，１６２と、セン
ターの分離対１６１のオーバーラップ量は従来例で述べ
た、適量０．２〜０．５ｍｍの範囲であり、例えばセン
ターの分離従動プーリ１５９が両サイドの分離従動プー
リ１５４よりも直径で０．４ｍｍ大きい場合、オーバー
ラップ量において両サイドの分離対１６０，１６２を
０．３ｍｍに調整するとセンターの分離対１６１は０．
３＋０．４／２＝０．５ｍｍである。センターの分離対
１６１のオーバーラップ量が両サイドの分離対１６０，
１６２のオーバーラップ量よりも若干大きくかつ適量の
０．２〜０．５ｍｍの範囲であればどの様な組合せでも
良い。

【００６２】また、分離ベルト１２と搬送ローラ１１の
外周表面は図１６で示す様に一定のピッチＰと深さＤの
ミゾが全周に渡り形成され給送する原稿の紙粉や原稿に
付着したシリコンオイルなどをミゾに取り込み種々の原
稿においても安定したμ（摩擦係数）を発生させてい
る。

【００６３】さらに分離ベルト１２は特にシリコンオイ
ルにより原稿と分離ベルト１２の吸着による抵抗を抑
え、ベルトと原稿間の適正なμを維持することができ
る。

【００６４】シート束Ｐがくさび状に分離ニップ部１５
６に送り込まれると、最下紙以上のシートが分離ベルト
１２の作用により阻止され最下紙のみ矢印１５７方向に
分離給送される。

【００６５】なお分離対１６０，１６１，１６２の矢印
１５７方向への給送力は、オーバーラップ量に比例する
ので、センター部の分離対１６１は両サイドの分離対１
６０，１６２よりも大きい。

【００６６】また、分離ベルト１２によるシートの戻し
力もセンター部の分離対１６１が大きい。

【００６７】例えば、従来例で述べた図１９で示す様な
給送する原稿（シート）がカラー複写機やカラープリン
ターなどから出力されるもので紙センターに対し上部の
領域Ａに写真など色の濃い画像がのり、Ｂの領域は文字
など紙の地色が大部分をしめている場合においては領域
Ａはトナーが全体を覆い、その上に定着用シリコンオイ
ルが塗布されているので摩擦係数が極端に低く、Ｂの領
域は紙の地ハダが大部分をしめ、定着用シリコンオイル
が紙内部に浸透するので、Ａに対し摩擦係数が高い様に
１枚のシートの中で摩擦係数が異なっているが、分離ニ
ップ部１５６においてシートに加わる給送力と戻し力は
両サイドの分離対１６０，１６２が小さいのでＡ領域を
グリップする分離対１６０の給送力と戻し力とＢ領域を
グリップする分離対１６２の給送力と戻し力の差が小さ
くなるので、シートのスキューモーメントが小さくなり
斜行を防止することができる。

【００６８】また、多数枚のシート束においても、両サ
イドの分離対１６０，１６２の給送力が小さくてもセン
ターの分離対１６１の給送力が大きいので、総給送力で
は従来と同等であり、安定した分離給送が行われる。

【００６９】（第２の実施形態）図２０にて示す様にト
レイ５上のシート束Ｐの最下紙以上のシートをシート給
紙方向とは逆方向に回転し阻止する戻し部材が戻しロー
ラ１６３，１６４についても同様に紙センター近傍の分
離対の戻しローラ１６４の外径が両サイドの分離対の戻
しローラ１６３の外径より若干大きいローラを配置して
おり、オーバーラップ量がセンターの分離対に対し両サ
イドの分離対の方が小さいので、給送力、戻し力も小さ
くなり偏画像の原稿（シート）においてもシートのスキ
ューモーメントが小さく抑えるので斜行を防止し安定し
た分離給送が行われる。

【００７０】（第３の実施形態）図２１、２２に示す様
に分離ベルト１２は駆動を受ける分離駆動軸に固着した
分離駆動プーリと分離ベルト１２により従動する分離従
動プーリ１７６に巻回され、３個の分離対１７８，１７
９，１８０にはそれぞれ独立的に分離駆動軸と従動軸の
軸間を決めつつ軸受けする分離ホルダー１７１，１７
２，１７３を備え、それぞれの分離対のオーバーラップ
量Ｔは個々に分離規制板１５１に当接する調節ビス１７
４，１７５，１７６により調節可能であり、センターの
分離対１７９のオーバーラップ量に対し両サイドの分離
対１７８，１８０の方が小さく設定されるので、同様な
効果が得られる。

【００７１】（第４の実施形態）また、センターの分離
対１７９の給送ローラ１１の表面ローレット形状（図１
６）のピッチＰ₂ を両サイドの分離対１７８，１８０の
給送ローラ１１に対し、大きくすることでシートに接す
る表面積が増加するので給送力が大きくなり、同様な効
果が得られる。

【００７２】なお、ローレットのピッチ差のみならず、
形状やローラ幅や、ローラの材質など、センターの分離
対１７９の給送力を両サイドの分離対より大きくする組
合せは種々可能である。

【００７３】（第５の実施形態）図２３は、シート給紙
方向に駆動する給紙ベルト１８７とシート戻し方向に駆
動する分離ローラ１８５，１８６から成る分離部を示す
図で、同様に、分離ローラは外径がセンターと両サイド
では異なり、両サイドの分離ローラ１８５はセンターの
分離ローラ１８６よりも若干小さく、給紙ベルト１８７
とのオーバーラップも両サイドの方が小さくなるので、
同様な効果が得られる。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート分離にてシート中央近傍に位置する少なくとも１
つの分離対の給送力がそれ以外の分離対（両サイド）の
給送力より大きくすることにより、分離給送時に両サイ
ド側の影響度を小さくし、総給送力に対しスキューモー
メントの影響を小さくしシートの斜行を防止することが
でき、種々のシートにおいても安定した分離給送を行う
ことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート材給送装置の一実施例を示
す縦断正面図

【図２】同じくシート材給送装置が適用可能な画像形成
装置の一例を示す縦断正面図

【図３】図１のシート材給送装置の作用を説明する図

【図４】図１の載置台部の作動説明図で、（ａ）はスイ
ッチバック経路から原稿を給送する時のシャッタ部及び
原稿載置台部の側面図、（ｂ）は（ａ）のシャッタ部の
作用図、（ｃ）はクローズド経路から原稿を給送する時
のシャッタ部及び原稿載置台部の側面図

【図５】同じく、載置台部の作動説明図で、（ａ）は原
稿をスイッチバック経路から搬送する時のシャッタ部及
び原稿載置台部の側面図、（ｂ）、（ｃ）は（ａ）のブ
ロック部の作用図

【図６】本発明に係るシート材給送装置のシャッタ部及
び駆動部の平面図

【図７】本発明に係るシート材給送装置の原稿載置台及
びウェイト部の図で、（ａ）はその平面図、（ｂ）は
（ａ）の側面図

【図８】本発明に係るシート材給送装置の操作パネルの
平面図

【図９】本発明に係るシート材給送装置の駆動系の構成
を示す縦断正面図

【図１０】本発明に係るシート材給送装置の制御に関す
るブロック図

【図１１】本発明に係るシート材給送装置の流し読みモ
ードのフローチャート

【図１２】本発明に係るシート材給送装置の幅規制板及
びその駆動部の平面図

【図１３】本発明に係るシート材給送装置の原稿サイズ
とロータリボリユームの相関図

【図１４】本発明に係るシート材給送装置の分離部の一
例を示す縦断面図

【図１５】本発明に係るシート材給送装置の分離部の一
例を示す平面図

【図１６】本発明に係るシート材給送装置の分離部にお
けるローレット形状の例を示す図

【図１７】従来のシート材給送装置の分離部の構成を示
す縦断面図

【図１８】従来のシート材給送装置の分離部の構成を示
す平面図

【図１９】シート（原稿）の１例を示す図

【図２０】本発明に係るシート材給送装置の第２の実施
形態の分離部縦断正面図

【図２１】本発明に係るシート材給送装置の第３の実施
形態の分離部平面図

【図２２】本発明に係るシート材給送装置の第３の実施
形態の分離部断面図

【図２３】本発明に係るシート材給送装置の第５の実施
形態の分離部断面図

【符号の説明】

Ｐ…原稿 Ｓ…シート材 ＴＳ…スイッチバック経路 ＴＣ…クローズド
経路 ＴＳ，ＴＣ，２０…原稿搬送手段 ２…原稿自動給送
装置 ３…プラテンガラス（読み取り部） ５…原稿載置台 ６…シャッタ（移動手段） ７…幅規制板 ９…スイッチバック側の送り出しローラ １０…リサイクルレバー １１…搬送ローラ １２…分離ベルト １１，１２…分離
部 １３…反転ローラ（レジストローラ対の原動ローラ） １５…レジストローラ対の従動ローラ １６…第１の搬送経路 ２０…搬送ベルト
（エンドレスベルト） ３５…駆動部材（昇降手段） ３６…ＣＰ側の送
り出しローラ ３９…ウェイト ３９Ａ…押圧部材 ３９Ｂ…仕切り部材 ４０…搬送ローラ ４１…分離ベルト ４０Ａ…分離ベル
ト ４１ａ…凸部 ４０，４１…ＣＰ
側の分離部 ４５…第２の搬送経路 ４７…給送ローラ
対 ４８…レジストセンサ ６０…ソレノイド
（シャッタ昇降用） ６６…束搬送モータ ７６…原稿後端セ
ンサ（検知手段） ７７…供給部 ８０…ロータリボリューム（原稿サイズ認知手段） １００…原稿自動給送装置の制御装置（ＣＰＵ） １１２…サイドジョグソレノイド（サイドジョグ手段） １５４，１５９…分離ベルト従動プーリ １６０，１６１，１６２…分離対

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 3/52 ３３０ Ｂ６５Ｈ 3/52 ３３０Ｆ ３３０Ｅ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１６ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１６

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを積載するシートトレイと、シー
   トトレイ上のシートを一枚一枚に分離して給送する分離
   部と、分離したシートを所定位置に搬送する搬送手段と
   を有するシート材給送装置において、 前記分離部はシートの送り方向に駆動する給送部材とシ
   ートを戻す方向に駆動する戻し部材からなる分離対を送
   り方向に対し直交方向に複数配置し、シートの中央近傍
   に位置する少なくとも１つの分離対の給送力がそれ以外
   の分離対の給送力より大きいことを特徴とするシート材
   給送装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の戻し部材は、戻しローラ
   又は戻しベルトであることを特徴とするシート材給送装
   置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の給送部材は、給送
   ローラ又は給送ベルトであることを特徴とするシート材
   給送装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３の何れかに記載のシート材
   給送装置において、夫々の分離対の加圧力を独立して可
   変可能にしたことを特徴とするシート材給送装置。
5. 【請求項５】 シートの中央近傍に位置する少なくとも
   １つの分離対の加圧力がそれ以外の分離対の加圧力より
   大きいことを特徴とする請求項４記載のシート材給送装
   置。
6. 【請求項６】 請求項１〜５の何れかに記載のシート材
   給送装置により給送されたシートを用い、画像を形成す
   るようにしたことを特徴とする画像形成装置。