JPH0957707A - ボ−ドの熱圧装置および熱圧方法 - Google Patents
ボ−ドの熱圧装置および熱圧方法Info
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- JPH0957707A JPH0957707A JP7213690A JP21369095A JPH0957707A JP H0957707 A JPH0957707 A JP H0957707A JP 7213690 A JP7213690 A JP 7213690A JP 21369095 A JP21369095 A JP 21369095A JP H0957707 A JPH0957707 A JP H0957707A
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- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Forests & Forestry (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 搬送時のコ−ル板の経時的な磨耗乃至変
形を防止することにより、熱圧時におけるボ−ドの熱圧
処理効率の低下を効果的に防止し得るボ−ドの熱圧装置
および熱圧方法を提供する。 【解決手段】 コ−ル板２００に載置されたボ−ド１２
０を所定の熱圧位置に設置するための搬送手段と、熱板
とスペ−サ−とによって構成された熱圧手段とを有し、
ボ−ドは熱板，コ−ル板２００，スペ−サ−によって形
成される密閉状の空間内にて熱圧されるボ−ドの熱圧装
置において、搬送手段は、コ−ル板２００を支持し他の
部材に摺接させることなく熱圧部へ移送する移送部材４
１０と、移送部材４１０に代えてコ−ル板２００を支持
してコ−ル板２００を熱圧位置に設置し、設置後は熱圧
処理に干渉しない位置に退避可能な設置部材４４０とを
有することを特徴とするボ−ドの熱圧装置である。
形を防止することにより、熱圧時におけるボ−ドの熱圧
処理効率の低下を効果的に防止し得るボ−ドの熱圧装置
および熱圧方法を提供する。 【解決手段】 コ−ル板２００に載置されたボ−ド１２
０を所定の熱圧位置に設置するための搬送手段と、熱板
とスペ−サ−とによって構成された熱圧手段とを有し、
ボ−ドは熱板，コ−ル板２００，スペ−サ−によって形
成される密閉状の空間内にて熱圧されるボ−ドの熱圧装
置において、搬送手段は、コ−ル板２００を支持し他の
部材に摺接させることなく熱圧部へ移送する移送部材４
１０と、移送部材４１０に代えてコ−ル板２００を支持
してコ−ル板２００を熱圧位置に設置し、設置後は熱圧
処理に干渉しない位置に退避可能な設置部材４４０とを
有することを特徴とするボ−ドの熱圧装置である。
Description
【０００１】
【主たる用語】本明細書における主たる用語の意味につ
いては下記の通りである。 （１）「ボ−ド」には、積層材，集成材，ファイバ−ボ
−ド，ウェハ−ボ−ド，パ−ティクルボ−ド等の木質ボ
−ドは勿論、例えば高粱等の植物を原料とする積層材等
も広く含まれるものとする。 （２）「熱圧」とは、被熱圧物を加熱しつつ押圧する処
理をいうものとする。
いては下記の通りである。 （１）「ボ−ド」には、積層材，集成材，ファイバ−ボ
−ド，ウェハ−ボ−ド，パ−ティクルボ−ド等の木質ボ
−ドは勿論、例えば高粱等の植物を原料とする積層材等
も広く含まれるものとする。 （２）「熱圧」とは、被熱圧物を加熱しつつ押圧する処
理をいうものとする。
【０００２】
【発明の属する技術分野】本発明は、木材加工における
ボ−ドの熱圧技術に関する発明である。
ボ−ドの熱圧技術に関する発明である。
【０００３】
【従来の技術】従来、ボ−ドの熱圧技術に関しては、図
２５乃至図２７に示すようなものが知られていた。すな
わち、図２５および図２６に示すように、ボ−ド１２は
コ−ル板２０に載置され、例えばプッシャ−等の搬送手
段４０によって熱圧部３１に搬送される。搬送中のコ−
ル板２０は、搬送手段４０を介して水平状に移動し、熱
圧部３１における所定の熱圧位置に設置されるものであ
る。この熱圧位置の上方には、熱板３２とスペ−サ−３
３とによって構成される熱圧手段３０が設置されてい
る。次に、図２６および図２７に示すように、熱圧手段
３０を構成する熱板３２がコ−ル板２０に載置されたボ
−ド１２を押圧する。熱板３２は予め加熱されており、
ボ−ド１２は熱板３２を介して受熱可能とされ、これに
よってボ−ド１２の熱圧処理がおこなわれるものであ
る。また、ボ−ド１２をどの程度押圧して所望の厚さの
ボ−ドを得るかについては、ボ−ド１２の押圧に伴っ
て、熱板３２に突出状に形成されたスペ−サ−３３がコ
−ル板２０に当接することにより、押圧量を定めるスト
ッパ−の役割を果たす。この時、図２７に示すように、
ボ−ド１２が押圧される熱圧部は、熱板３２，スペ−サ
−３３，コ−ル板２０とによって密閉状の空間３６とさ
れている。すなわち、この密閉状の空間３６内に熱板３
２の熱が保持される構造とされている。さらに、スペ−
サ−３３には蒸気送り口３５が穿設されており、ボ−ド
１２の押圧に際し、この蒸気送り口３５を介して蒸気が
密閉状の空間３６に送り込まれ、ボ−ド１２の熱圧処理
が完全ならしめられる。この蒸気は、密閉状の空間３６
内において高い圧力を保ち得るため、ボ−ド１２に容易
に含浸され得る構造とされている。
２５乃至図２７に示すようなものが知られていた。すな
わち、図２５および図２６に示すように、ボ−ド１２は
コ−ル板２０に載置され、例えばプッシャ−等の搬送手
段４０によって熱圧部３１に搬送される。搬送中のコ−
ル板２０は、搬送手段４０を介して水平状に移動し、熱
圧部３１における所定の熱圧位置に設置されるものであ
る。この熱圧位置の上方には、熱板３２とスペ−サ−３
３とによって構成される熱圧手段３０が設置されてい
る。次に、図２６および図２７に示すように、熱圧手段
３０を構成する熱板３２がコ−ル板２０に載置されたボ
−ド１２を押圧する。熱板３２は予め加熱されており、
ボ−ド１２は熱板３２を介して受熱可能とされ、これに
よってボ−ド１２の熱圧処理がおこなわれるものであ
る。また、ボ−ド１２をどの程度押圧して所望の厚さの
ボ−ドを得るかについては、ボ−ド１２の押圧に伴っ
て、熱板３２に突出状に形成されたスペ−サ−３３がコ
−ル板２０に当接することにより、押圧量を定めるスト
ッパ−の役割を果たす。この時、図２７に示すように、
ボ−ド１２が押圧される熱圧部は、熱板３２，スペ−サ
−３３，コ−ル板２０とによって密閉状の空間３６とさ
れている。すなわち、この密閉状の空間３６内に熱板３
２の熱が保持される構造とされている。さらに、スペ−
サ−３３には蒸気送り口３５が穿設されており、ボ−ド
１２の押圧に際し、この蒸気送り口３５を介して蒸気が
密閉状の空間３６に送り込まれ、ボ−ド１２の熱圧処理
が完全ならしめられる。この蒸気は、密閉状の空間３６
内において高い圧力を保ち得るため、ボ−ド１２に容易
に含浸され得る構造とされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のボ−ドの熱圧技術においては、ボ−ド１２はコ
−ル板２０に載置され、搬送手段４０によって熱圧部３
１に搬送されるものであり、搬送中のコ−ル板２０は、
搬送手段４０を介して水平状に移動して熱圧位置に設置
されるため、経時的にコ−ル板２０が他の部材と摺接す
ることによって磨耗乃至変形するおそれがあった。ま
た、熱圧部３１においても、コ−ル板２０が摺接する熱
圧部３１の各部材が磨耗ないし変形するおそれもあっ
た。このコ−ル板２０や熱圧部３１の各部材の磨耗や変
形は、熱圧時に熱板３２，スペ−サ−３３，コ−ル板２
０とによる密閉状の空間３６の形成を妨げることにな
る。すなわち、コ−ル板２０とスペ−サ−３３との間に
隙間が生じ、この隙間から熱圧時に送られる熱または蒸
気が外部に漏れてしまうおそれがあった。かかる熱また
は蒸気の外部への漏れは、密閉状の空間３６内の温度低
下または蒸気の圧力低下を生ぜしめ、熱圧効率の低下の
原因となる問題につながることになる。
た従来のボ−ドの熱圧技術においては、ボ−ド１２はコ
−ル板２０に載置され、搬送手段４０によって熱圧部３
１に搬送されるものであり、搬送中のコ−ル板２０は、
搬送手段４０を介して水平状に移動して熱圧位置に設置
されるため、経時的にコ−ル板２０が他の部材と摺接す
ることによって磨耗乃至変形するおそれがあった。ま
た、熱圧部３１においても、コ−ル板２０が摺接する熱
圧部３１の各部材が磨耗ないし変形するおそれもあっ
た。このコ−ル板２０や熱圧部３１の各部材の磨耗や変
形は、熱圧時に熱板３２，スペ−サ−３３，コ−ル板２
０とによる密閉状の空間３６の形成を妨げることにな
る。すなわち、コ−ル板２０とスペ−サ−３３との間に
隙間が生じ、この隙間から熱圧時に送られる熱または蒸
気が外部に漏れてしまうおそれがあった。かかる熱また
は蒸気の外部への漏れは、密閉状の空間３６内の温度低
下または蒸気の圧力低下を生ぜしめ、熱圧効率の低下の
原因となる問題につながることになる。
【０００５】本発明は、上記問題に鑑みて、搬送時のコ
−ル板の経時的な磨耗乃至変形を防止することにより、
熱圧時におけるボ−ドの熱圧処理効率の低下を効果的に
防止し得るボ−ドの熱圧装置および熱圧方法を提供する
ことを課題とする。
−ル板の経時的な磨耗乃至変形を防止することにより、
熱圧時におけるボ−ドの熱圧処理効率の低下を効果的に
防止し得るボ−ドの熱圧装置および熱圧方法を提供する
ことを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明は以下の手段を講じている。請求項１の
発明は、ボ−ドを載置するコ−ル板と、前記コ−ル板に
載置されたボ−ドを熱圧部に移送し前記熱圧部の所定の
熱圧位置に設置するための搬送手段と、前記熱圧位置に
設置されたボ−ドを熱圧するための熱圧手段とを有し、
前記熱圧手段は、前記熱圧位置に設置された前記ボ−ド
を熱圧するための熱板と、前記ボ−ドの押圧量を調整す
るために前記熱板から突出状に形成されたスペ−サ−と
によって構成されており、これによって前記ボ−ドは前
記熱板，前記コ−ル板および前記スペ−サ−によって形
成される密閉状の空間内にて熱圧されるボ−ドの熱圧装
置において、前記搬送手段は、前記熱圧部と前記熱圧部
の外部との間を進退可能とされ、前記コ−ル板を支持し
他の部材に摺接させることなく前記熱圧部へ移送する移
送部材と、前記熱圧部において前記移送部材に代えて前
記コ−ル板を支持し、前記移送部材が熱圧処理に干渉し
ない位置まで後退した後で前記コ−ル板を前記熱圧位置
に設置し、設置後は熱圧処理に干渉しない位置に退避可
能な設置部材とを有することを特徴とするボ−ドの熱圧
装置である。
ために、本発明は以下の手段を講じている。請求項１の
発明は、ボ−ドを載置するコ−ル板と、前記コ−ル板に
載置されたボ−ドを熱圧部に移送し前記熱圧部の所定の
熱圧位置に設置するための搬送手段と、前記熱圧位置に
設置されたボ−ドを熱圧するための熱圧手段とを有し、
前記熱圧手段は、前記熱圧位置に設置された前記ボ−ド
を熱圧するための熱板と、前記ボ−ドの押圧量を調整す
るために前記熱板から突出状に形成されたスペ−サ−と
によって構成されており、これによって前記ボ−ドは前
記熱板，前記コ−ル板および前記スペ−サ−によって形
成される密閉状の空間内にて熱圧されるボ−ドの熱圧装
置において、前記搬送手段は、前記熱圧部と前記熱圧部
の外部との間を進退可能とされ、前記コ−ル板を支持し
他の部材に摺接させることなく前記熱圧部へ移送する移
送部材と、前記熱圧部において前記移送部材に代えて前
記コ−ル板を支持し、前記移送部材が熱圧処理に干渉し
ない位置まで後退した後で前記コ−ル板を前記熱圧位置
に設置し、設置後は熱圧処理に干渉しない位置に退避可
能な設置部材とを有することを特徴とするボ−ドの熱圧
装置である。
【０００７】請求項１の発明によれば、ボ−ドはコ−ル
板に載置され、移送部材と設置部材から構成される搬送
手段を介して熱圧部に移送されるとともに熱圧部の所定
の熱圧位置に設置される。そして、熱圧位置において、
熱圧手段を介して熱圧処理がおこなわれる。熱圧手段
は、ボ−ドを熱圧するための熱板と熱板から突出状に形
成されたスペ−サ−とによって構成されており、これに
よってボ−ドは熱板，コ−ル板，スペ−サ−によって形
成される密閉状の空間内にて熱圧されることになる。こ
こで、搬送手段は、コ−ル板を他の部材と摺接させるこ
となく熱圧部へと移送し所定の熱圧位置に設置すること
が可能であるため、コ−ル板が他の部材と摺接し経時的
に磨耗または変形することが効果的に防止される。従っ
て、熱圧処理において、熱板，スペ−サ−、および経時
的な変形が効果的に防止されたコ−ル板とによって形成
される空間は常に密閉状に保たれ得るので、ボ−ドの熱
圧処理の効率低下が効果的に防止され得ることになる。
板に載置され、移送部材と設置部材から構成される搬送
手段を介して熱圧部に移送されるとともに熱圧部の所定
の熱圧位置に設置される。そして、熱圧位置において、
熱圧手段を介して熱圧処理がおこなわれる。熱圧手段
は、ボ−ドを熱圧するための熱板と熱板から突出状に形
成されたスペ−サ−とによって構成されており、これに
よってボ−ドは熱板，コ−ル板，スペ−サ−によって形
成される密閉状の空間内にて熱圧されることになる。こ
こで、搬送手段は、コ−ル板を他の部材と摺接させるこ
となく熱圧部へと移送し所定の熱圧位置に設置すること
が可能であるため、コ−ル板が他の部材と摺接し経時的
に磨耗または変形することが効果的に防止される。従っ
て、熱圧処理において、熱板，スペ−サ−、および経時
的な変形が効果的に防止されたコ−ル板とによって形成
される空間は常に密閉状に保たれ得るので、ボ−ドの熱
圧処理の効率低下が効果的に防止され得ることになる。
【０００８】請求項２の発明は、前記移送部材は、前記
コ−ル板を他の部材に摺接させることなく上方に支持す
るレ−ルと、前記レ−ルを前記熱圧部と前記熱圧部の外
部との間を進退可能とする駆動手段とによって構成さ
れ、前記設置部材は、前記熱圧部において前記レ−ルに
よって上方に支持されたコ−ル板をさらに上方に支持す
ることによって前記レ−ルによる前記コ−ル板の支持を
解除し、支持を解除された前記レ−ルが前記駆動手段を
介して熱圧処理に干渉しない位置まで後退した後で前記
コ−ル板を下降させて前記熱圧部の熱圧位置に設置し、
設置後は熱圧処理に干渉しない位置まで退避可能とされ
ていることを特徴とする請求項１に記載のボ−ドの熱圧
装置である。
コ−ル板を他の部材に摺接させることなく上方に支持す
るレ−ルと、前記レ−ルを前記熱圧部と前記熱圧部の外
部との間を進退可能とする駆動手段とによって構成さ
れ、前記設置部材は、前記熱圧部において前記レ−ルに
よって上方に支持されたコ−ル板をさらに上方に支持す
ることによって前記レ−ルによる前記コ−ル板の支持を
解除し、支持を解除された前記レ−ルが前記駆動手段を
介して熱圧処理に干渉しない位置まで後退した後で前記
コ−ル板を下降させて前記熱圧部の熱圧位置に設置し、
設置後は熱圧処理に干渉しない位置まで退避可能とされ
ていることを特徴とする請求項１に記載のボ−ドの熱圧
装置である。
【０００９】請求項２の発明によれば、レ−ルと駆動手
段とによって構成された移送部材によって、ボ−ドを載
置したコ−ル板は上方に支持され他の部材に摺接される
ことなく熱圧部に移送される。そして、熱圧部において
設置部材によってコ−ル板がさらに上方に支持され、レ
−ルによるコ−ル板の支持が解除される。支持を解除さ
れたレ−ルが駆動手段を介して熱圧処理に干渉しない位
置まで後退した後で、設置部材はコ−ル板を下降させ、
熱圧部の所定の熱圧位置にコ−ル板を設置させる。ここ
で、レ−ルは、コ−ル板を他の部材と摺接させることな
く熱圧部へと移送し所定の熱圧位置に設置することが可
能であるため、コ−ル板が他の部材と摺接し経時的に磨
耗または変形することが効果的に防止される。
段とによって構成された移送部材によって、ボ−ドを載
置したコ−ル板は上方に支持され他の部材に摺接される
ことなく熱圧部に移送される。そして、熱圧部において
設置部材によってコ−ル板がさらに上方に支持され、レ
−ルによるコ−ル板の支持が解除される。支持を解除さ
れたレ−ルが駆動手段を介して熱圧処理に干渉しない位
置まで後退した後で、設置部材はコ−ル板を下降させ、
熱圧部の所定の熱圧位置にコ−ル板を設置させる。ここ
で、レ−ルは、コ−ル板を他の部材と摺接させることな
く熱圧部へと移送し所定の熱圧位置に設置することが可
能であるため、コ−ル板が他の部材と摺接し経時的に磨
耗または変形することが効果的に防止される。
【００１０】請求項３の発明は、ボ−ドを載置するコ−
ル板と、前記コ−ル板に載置されたボ−ドを熱圧部に移
送し前記熱圧部の所定の熱圧位置に設置するための搬送
手段と、前記熱圧位置に載置されたボ−ドを熱圧するた
めの熱圧手段とを有し、前記熱圧手段は、前記熱圧位置
に設置された前記ボ−ドを熱圧するための熱板と、前記
ボ−ドの押圧量を調整するために前記熱板から突出状に
形成されたスペ−サ−とによって構成されており、これ
によって前記ボ−ドは前記熱板，前記コ−ル板および前
記スペ−サ−によって形成される密閉状の空間内にて熱
圧されるボ−ドの熱圧装置において、前記搬送手段は、
前記熱圧部と前記熱圧部の外部との間を進退可能とさ
れ、前記コ−ル板を支持して他の部材に摺接させること
なく前記熱圧部へ移送し、前記熱圧部において前記コ−
ル板を下降させて前記熱圧部の所定の熱圧位置に設置
し、設置後は熱圧処理に干渉しない位置に退避可能とさ
れていることを特徴とするボ−ドの熱圧装置である。
ル板と、前記コ−ル板に載置されたボ−ドを熱圧部に移
送し前記熱圧部の所定の熱圧位置に設置するための搬送
手段と、前記熱圧位置に載置されたボ−ドを熱圧するた
めの熱圧手段とを有し、前記熱圧手段は、前記熱圧位置
に設置された前記ボ−ドを熱圧するための熱板と、前記
ボ−ドの押圧量を調整するために前記熱板から突出状に
形成されたスペ−サ−とによって構成されており、これ
によって前記ボ−ドは前記熱板，前記コ−ル板および前
記スペ−サ−によって形成される密閉状の空間内にて熱
圧されるボ−ドの熱圧装置において、前記搬送手段は、
前記熱圧部と前記熱圧部の外部との間を進退可能とさ
れ、前記コ−ル板を支持して他の部材に摺接させること
なく前記熱圧部へ移送し、前記熱圧部において前記コ−
ル板を下降させて前記熱圧部の所定の熱圧位置に設置
し、設置後は熱圧処理に干渉しない位置に退避可能とさ
れていることを特徴とするボ−ドの熱圧装置である。
【００１１】請求項３の発明によれば、ボ−ドはコ−ル
板に載置され、搬送手段を介して熱圧部に移送されると
ともに熱圧部の所定の熱圧位置に設置される。そして、
熱圧位置において、熱圧手段を介して熱圧処理がおこな
われる。熱圧手段は、ボ−ドを熱圧するための熱板と熱
板から突出状に形成されたスペ−サ−とによって構成さ
れており、これによってボ−ドは熱板，コ−ル板，スペ
−サ−によって形成される密閉状の空間内にて熱圧され
ることになる。ここで、搬送手段は、コ−ル板を他の部
材と摺接させることなく熱圧部へと移送し所定の熱圧位
置に設置することが可能であるため、コ−ル板が他の部
材と摺接し経時的に磨耗または変形することが効果的に
防止される。
板に載置され、搬送手段を介して熱圧部に移送されると
ともに熱圧部の所定の熱圧位置に設置される。そして、
熱圧位置において、熱圧手段を介して熱圧処理がおこな
われる。熱圧手段は、ボ−ドを熱圧するための熱板と熱
板から突出状に形成されたスペ−サ−とによって構成さ
れており、これによってボ−ドは熱板，コ−ル板，スペ
−サ−によって形成される密閉状の空間内にて熱圧され
ることになる。ここで、搬送手段は、コ−ル板を他の部
材と摺接させることなく熱圧部へと移送し所定の熱圧位
置に設置することが可能であるため、コ−ル板が他の部
材と摺接し経時的に磨耗または変形することが効果的に
防止される。
【００１２】請求項４の発明は、前記熱圧手段と前記搬
送手段とが複数個多段に設置され、同時に複数枚のボ−
ドを熱圧処理することが可能な請求項１乃至請求項３の
いずれかに記載のボ−ドの熱圧装置である。
送手段とが複数個多段に設置され、同時に複数枚のボ−
ドを熱圧処理することが可能な請求項１乃至請求項３の
いずれかに記載のボ−ドの熱圧装置である。
【００１３】請求項４の発明によれば、請求項１乃至請
求項３のいずれかに記載されたボ−ドの熱圧装置におい
て、熱圧手段と搬送手段は複数個多段に設置されてい
る。すなわち、複数枚のボ−ドを上記した請求項１乃至
請求項３のいずれかに記載されたボ−ドの熱圧装置によ
って同時に熱圧処理することが可能であるため、熱圧処
理の効率を大幅に向上し得ることになる。
求項３のいずれかに記載されたボ−ドの熱圧装置におい
て、熱圧手段と搬送手段は複数個多段に設置されてい
る。すなわち、複数枚のボ−ドを上記した請求項１乃至
請求項３のいずれかに記載されたボ−ドの熱圧装置によ
って同時に熱圧処理することが可能であるため、熱圧処
理の効率を大幅に向上し得ることになる。
【００１４】請求項５の発明は、前記ボ−ドの熱圧は、
加熱された熱板，および前記熱板，前記コ−ル板および
前記スペ−サ−によって形成される密閉状の空間内に送
られる蒸気またはガスを介しておこなわれることを特徴
とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のボ−ド
の熱圧装置である。
加熱された熱板，および前記熱板，前記コ−ル板および
前記スペ−サ−によって形成される密閉状の空間内に送
られる蒸気またはガスを介しておこなわれることを特徴
とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のボ−ド
の熱圧装置である。
【００１５】請求項５の発明によれば、請求項１乃至請
求項４のいずれかに記載されたボ−ドの熱圧装置におい
て、ボ−ドは、加熱された熱板、および熱板，スペ−サ
−，および経時的な変形が効果的に防止されたコ−ル板
とによって形成される密閉状の空間内に送られる蒸気ま
たはガスを介して熱圧処理される。従って、この密閉状
の空間内の熱が外部に逃げにくい構造が得られ、熱圧処
理の効率を一層向上させることが可能となる。
求項４のいずれかに記載されたボ−ドの熱圧装置におい
て、ボ−ドは、加熱された熱板、および熱板，スペ−サ
−，および経時的な変形が効果的に防止されたコ−ル板
とによって形成される密閉状の空間内に送られる蒸気ま
たはガスを介して熱圧処理される。従って、この密閉状
の空間内の熱が外部に逃げにくい構造が得られ、熱圧処
理の効率を一層向上させることが可能となる。
【００１６】請求項６の発明は、前記熱圧部と前記熱圧
部の外部との間を進退可能とされ、ボ−ドの熱圧処理が
おこなわれた後、熱圧部において設置部材によって支持
されたコ−ル板を前記設置部材に代えて支持し、他の部
材に摺接させることなく前記熱圧部の外部へ送るボ−ド
取出手段がさらに付加されていることを特徴とする請求
項１乃至請求項５のいずれかに記載のボ−ドの熱圧装置
である。
部の外部との間を進退可能とされ、ボ−ドの熱圧処理が
おこなわれた後、熱圧部において設置部材によって支持
されたコ−ル板を前記設置部材に代えて支持し、他の部
材に摺接させることなく前記熱圧部の外部へ送るボ−ド
取出手段がさらに付加されていることを特徴とする請求
項１乃至請求項５のいずれかに記載のボ−ドの熱圧装置
である。
【００１７】請求項６の発明によれば、請求項１乃至請
求項５のいずれかに記載されたボ−ドの熱圧装置におい
て、熱圧処理がおこなわれたボ−ドを載置したコ−ル板
は、熱圧部において、設置部材によって支持される。そ
して、設置部材に代えて、熱圧部と外部との間を進退可
能とされたボ−ド取出手段によって支持されるとともに
熱圧部から取り出される。この時、コ−ル板はボ−ド取
出手段によって他の部材と摺接することなく熱圧部の外
部に送られるため、ボ−ド取出時にもコ−ル板が他の部
材と摺接し経時的に磨耗または変形することが効果的に
防止されることになる。
求項５のいずれかに記載されたボ−ドの熱圧装置におい
て、熱圧処理がおこなわれたボ−ドを載置したコ−ル板
は、熱圧部において、設置部材によって支持される。そ
して、設置部材に代えて、熱圧部と外部との間を進退可
能とされたボ−ド取出手段によって支持されるとともに
熱圧部から取り出される。この時、コ−ル板はボ−ド取
出手段によって他の部材と摺接することなく熱圧部の外
部に送られるため、ボ−ド取出時にもコ−ル板が他の部
材と摺接し経時的に磨耗または変形することが効果的に
防止されることになる。
【００１８】請求項７の発明は、ボ−ドをコ−ル板に載
置する工程と、前記コ−ル板に載置されたボ−ドを熱圧
部へ移送し前記熱圧部の所定の熱圧位置に設置する搬送
工程と、熱圧位置に設置されたボ−ドを熱圧手段によっ
て熱圧処理する工程とを有しており、前記熱圧手段は、
前記熱圧位置に設置された前記ボ−ドを熱圧するための
熱板と、前記ボ−ドの熱圧量を調整するために前記熱板
から突出状に形成されたスペ−サ−とよって構成され、
これによって前記ボ−ドは前記熱板，前記コ−ル板およ
び前記スペ−サ−によって形成される密閉状の空間内に
て熱圧されるボ−ドの熱圧方法であって、前記搬送工程
における前記コ−ル板は、前記熱圧部と前記熱圧部の外
部との間を進退可能とされた移送部材によって支持され
て他の部材と摺接することなく前記熱圧部に移送され、
前記熱圧部において、前記移送部材に代わって設置部材
によって支持され、前記移送部材が熱圧処理に干渉しな
い位置まで後退した後で前記設置部材によって前記熱圧
部の所定の熱圧位置に設置され、前記設置部材が熱圧処
理に干渉しない位置に退避した後で熱圧されることを特
徴とするボ−ドの熱圧方法である。
置する工程と、前記コ−ル板に載置されたボ−ドを熱圧
部へ移送し前記熱圧部の所定の熱圧位置に設置する搬送
工程と、熱圧位置に設置されたボ−ドを熱圧手段によっ
て熱圧処理する工程とを有しており、前記熱圧手段は、
前記熱圧位置に設置された前記ボ−ドを熱圧するための
熱板と、前記ボ−ドの熱圧量を調整するために前記熱板
から突出状に形成されたスペ−サ−とよって構成され、
これによって前記ボ−ドは前記熱板，前記コ−ル板およ
び前記スペ−サ−によって形成される密閉状の空間内に
て熱圧されるボ−ドの熱圧方法であって、前記搬送工程
における前記コ−ル板は、前記熱圧部と前記熱圧部の外
部との間を進退可能とされた移送部材によって支持され
て他の部材と摺接することなく前記熱圧部に移送され、
前記熱圧部において、前記移送部材に代わって設置部材
によって支持され、前記移送部材が熱圧処理に干渉しな
い位置まで後退した後で前記設置部材によって前記熱圧
部の所定の熱圧位置に設置され、前記設置部材が熱圧処
理に干渉しない位置に退避した後で熱圧されることを特
徴とするボ−ドの熱圧方法である。
【００１９】請求項７の発明によれば、まずボ−ドはコ
−ル板に載置される。そして、搬送工程において、熱圧
部へ移送されるとともに熱圧部の所定の熱圧位置に設置
される。次に、熱圧位置において熱圧手段を介して熱圧
処理がおこなわれる。ここで、搬送工程において、コ−
ル板は他の部材と摺接されることなく熱圧部へと移送さ
れ所定の熱圧位置に設置されるため、コ−ル板が他の部
材と摺接し経時的に磨耗または変形することが効果的に
防止される。従って、熱圧処理において、熱板，スペ−
サ−、および経時的な変形が効果的に防止されたコ−ル
板とによって形成される空間は常に密閉状に保たれ得る
ので、ボ−ドの熱圧処理の効率低下が効果的に防止され
得ることになる。
−ル板に載置される。そして、搬送工程において、熱圧
部へ移送されるとともに熱圧部の所定の熱圧位置に設置
される。次に、熱圧位置において熱圧手段を介して熱圧
処理がおこなわれる。ここで、搬送工程において、コ−
ル板は他の部材と摺接されることなく熱圧部へと移送さ
れ所定の熱圧位置に設置されるため、コ−ル板が他の部
材と摺接し経時的に磨耗または変形することが効果的に
防止される。従って、熱圧処理において、熱板，スペ−
サ−、および経時的な変形が効果的に防止されたコ−ル
板とによって形成される空間は常に密閉状に保たれ得る
ので、ボ−ドの熱圧処理の効率低下が効果的に防止され
得ることになる。
【００２０】請求項８の発明は、前記移送部材は、前記
コ−ル板を他の部材に摺接させることなく上方に支持す
るレ−ルと、前記レ−ルを前記熱圧部および前記熱圧部
の外部との間を進退可能とする駆動手段とによって構成
され、前記設置部材は、前記熱圧部において前記レ−ル
によって上方に支持されたコ−ル板をさらに上方に支持
することによって前記レ−ルによる前記コ−ル板の支持
を解除し、支持を解除された前記レ−ルが前記駆動手段
を介して熱圧処理に干渉しない位置まで後退した後で前
記コ−ル板を下降させて前記熱圧部の熱圧位置に設置
し、設置後は熱圧処理に干渉しない位置まで退避可能と
されていることを特徴とする請求項７に記載のボ−ドの
熱圧方法である。
コ−ル板を他の部材に摺接させることなく上方に支持す
るレ−ルと、前記レ−ルを前記熱圧部および前記熱圧部
の外部との間を進退可能とする駆動手段とによって構成
され、前記設置部材は、前記熱圧部において前記レ−ル
によって上方に支持されたコ−ル板をさらに上方に支持
することによって前記レ−ルによる前記コ−ル板の支持
を解除し、支持を解除された前記レ−ルが前記駆動手段
を介して熱圧処理に干渉しない位置まで後退した後で前
記コ−ル板を下降させて前記熱圧部の熱圧位置に設置
し、設置後は熱圧処理に干渉しない位置まで退避可能と
されていることを特徴とする請求項７に記載のボ−ドの
熱圧方法である。
【００２１】請求項８の発明によれば、レ−ルと駆動手
段とによって構成された移送部材によって、ボ−ドを載
置したコ−ル板は上方に支持され他の部材に摺接される
ことなく熱圧部に移送される。そして、熱圧部において
設置部材によってコ−ル板がさらに上方に支持され、レ
−ルによるコ−ル板の支持が解除される。支持を解除さ
れたレ−ルが駆動手段を介して熱圧処理に干渉しない位
置まで後退した後で、設置部材はコ−ル板を下降させ、
熱圧部の所定の熱圧位置にコ−ル板を設置させる。ここ
で、レ−ルは、コ−ル板を他の部材と摺接させることな
く熱圧部へと移送し所定の熱圧位置に設置することが可
能であるため、コ−ル板が他の部材と摺接し経時的に磨
耗または変形することが効果的に防止される。
段とによって構成された移送部材によって、ボ−ドを載
置したコ−ル板は上方に支持され他の部材に摺接される
ことなく熱圧部に移送される。そして、熱圧部において
設置部材によってコ−ル板がさらに上方に支持され、レ
−ルによるコ−ル板の支持が解除される。支持を解除さ
れたレ−ルが駆動手段を介して熱圧処理に干渉しない位
置まで後退した後で、設置部材はコ−ル板を下降させ、
熱圧部の所定の熱圧位置にコ−ル板を設置させる。ここ
で、レ−ルは、コ−ル板を他の部材と摺接させることな
く熱圧部へと移送し所定の熱圧位置に設置することが可
能であるため、コ−ル板が他の部材と摺接し経時的に磨
耗または変形することが効果的に防止される。
【００２２】請求項９の発明は、ボ−ドをコ−ル板に載
置する工程と、前記コ−ル板に載置されたボ−ドを熱圧
部へ移送し前記熱圧部の所定の熱圧位置に設置する搬送
工程と、熱圧位置に設置されたボ−ドを熱圧手段によっ
て熱圧処理する工程とを有しており、前記熱圧手段は、
前記熱圧位置に設置された前記ボ−ドを熱圧するための
熱板と、前記ボ−ドの熱圧量を調整するために前記熱板
から突出状に形成されたスペ−サ−とよって構成され、
これによって前記ボ−ドは前記熱板，前記コ−ル板およ
び前記スペ−サ−によって形成される密閉状の空間内に
て熱圧されるボ−ドの熱圧方法であって、前記搬送工程
における前記コ−ル板は、前記熱圧部と前記熱圧部の外
部との間を進退可能とされた移送部材によって支持され
て他の部材と摺接することなく前記熱圧部に移送され、
次いで、前記熱圧部において前記移送部材が下降するこ
とによって前記熱圧部の所定の熱圧位置に設置され、さ
らに、前記移送部材が熱圧処理に干渉しない位置に退避
した後で熱圧されることを特徴とするボ−ドの熱圧方法
である。
置する工程と、前記コ−ル板に載置されたボ−ドを熱圧
部へ移送し前記熱圧部の所定の熱圧位置に設置する搬送
工程と、熱圧位置に設置されたボ−ドを熱圧手段によっ
て熱圧処理する工程とを有しており、前記熱圧手段は、
前記熱圧位置に設置された前記ボ−ドを熱圧するための
熱板と、前記ボ−ドの熱圧量を調整するために前記熱板
から突出状に形成されたスペ−サ−とよって構成され、
これによって前記ボ−ドは前記熱板，前記コ−ル板およ
び前記スペ−サ−によって形成される密閉状の空間内に
て熱圧されるボ−ドの熱圧方法であって、前記搬送工程
における前記コ−ル板は、前記熱圧部と前記熱圧部の外
部との間を進退可能とされた移送部材によって支持され
て他の部材と摺接することなく前記熱圧部に移送され、
次いで、前記熱圧部において前記移送部材が下降するこ
とによって前記熱圧部の所定の熱圧位置に設置され、さ
らに、前記移送部材が熱圧処理に干渉しない位置に退避
した後で熱圧されることを特徴とするボ−ドの熱圧方法
である。
【００２３】請求項９の発明によれば、まず、ボ−ドは
コ−ル板に載置される。そして、搬送工程において熱圧
部に移送され、熱圧部の所定の熱圧位置に設置される。
次に、熱圧位置において熱圧手段を介して熱圧処理がお
こなわれる。ここで、搬送工程において、コ−ル板は他
の部材と摺接されることなく熱圧部に移送され所定の熱
圧位置に設置されるため、コ−ル板が他の部材と摺接し
経時的に磨耗または変形することが効果的に防止され
る。従って、熱圧処理において、熱板，スペ−サ−、お
よび経時的な変形が効果的に防止されたコ−ル板とによ
って形成される空間は常に密閉状に保たれ得るので、ボ
−ドの熱圧処理の効率低下が効果的に防止され得ること
になる。
コ−ル板に載置される。そして、搬送工程において熱圧
部に移送され、熱圧部の所定の熱圧位置に設置される。
次に、熱圧位置において熱圧手段を介して熱圧処理がお
こなわれる。ここで、搬送工程において、コ−ル板は他
の部材と摺接されることなく熱圧部に移送され所定の熱
圧位置に設置されるため、コ−ル板が他の部材と摺接し
経時的に磨耗または変形することが効果的に防止され
る。従って、熱圧処理において、熱板，スペ−サ−、お
よび経時的な変形が効果的に防止されたコ−ル板とによ
って形成される空間は常に密閉状に保たれ得るので、ボ
−ドの熱圧処理の効率低下が効果的に防止され得ること
になる。
【００２４】請求項１０の発明は、前記熱圧手段が複数
個多段に設置されており、同時に複数個のボ−ドが前記
熱圧部へ搬送されて熱圧処理がおこなわれることを特徴
とする請求項７乃至請求項９のいずれかに記載のボ−ド
の熱圧方法である。
個多段に設置されており、同時に複数個のボ−ドが前記
熱圧部へ搬送されて熱圧処理がおこなわれることを特徴
とする請求項７乃至請求項９のいずれかに記載のボ−ド
の熱圧方法である。
【００２５】請求項１０の発明によれば、請求項７乃至
請求項９のいずれかに記載されたボ−ドの熱圧方法にお
いて、熱圧手段は複数個多段に設置されている。すなわ
ち、複数のボ−ドが上記した請求項７乃至請求項９のい
ずれかに記載されたボ−ドの熱圧方法によって同時に熱
圧処理され得るため、熱圧処理の効率を大幅に向上し得
ることになる。
請求項９のいずれかに記載されたボ−ドの熱圧方法にお
いて、熱圧手段は複数個多段に設置されている。すなわ
ち、複数のボ−ドが上記した請求項７乃至請求項９のい
ずれかに記載されたボ−ドの熱圧方法によって同時に熱
圧処理され得るため、熱圧処理の効率を大幅に向上し得
ることになる。
【００２６】請求項１１の発明は、熱圧処理のおこなわ
れたボ−ドを載置したコ−ル板は、熱圧部において前記
設置部材によって支持され、次に、前記設置部材に代え
て、前記熱圧部と外部との間を進退可能とされたボ−ド
取出手段によって支持されるとともに他の部材に摺接さ
れることなく前記熱圧部の外部へ送られることを特徴と
する請求項７乃至請求項１０のいずれかに記載のボ−ド
の熱圧方法である。
れたボ−ドを載置したコ−ル板は、熱圧部において前記
設置部材によって支持され、次に、前記設置部材に代え
て、前記熱圧部と外部との間を進退可能とされたボ−ド
取出手段によって支持されるとともに他の部材に摺接さ
れることなく前記熱圧部の外部へ送られることを特徴と
する請求項７乃至請求項１０のいずれかに記載のボ−ド
の熱圧方法である。
【００２７】請求項１１の発明によれば、請求項７乃至
請求項１０のいずれかに記載されたボ−ドの熱圧方法に
おいて、熱圧処理のおこなわれたコ−ル板は、熱圧部に
おいて設置部材によって支持される。次に、設置部材に
代えて、熱圧部と外部との間を進退可能とされたボ−ド
取出手段によって支持され、熱圧部から取り出される。
この時、コ−ル板はボ−ド取出手段によって他の部材と
摺接することなく熱圧部の外部に送られるため、ボ−ド
取出時にもコ−ル板が他の部材と摺接し経時的に磨耗ま
たは変形することが効果的に防止されることになる。
請求項１０のいずれかに記載されたボ−ドの熱圧方法に
おいて、熱圧処理のおこなわれたコ−ル板は、熱圧部に
おいて設置部材によって支持される。次に、設置部材に
代えて、熱圧部と外部との間を進退可能とされたボ−ド
取出手段によって支持され、熱圧部から取り出される。
この時、コ−ル板はボ−ド取出手段によって他の部材と
摺接することなく熱圧部の外部に送られるため、ボ−ド
取出時にもコ−ル板が他の部材と摺接し経時的に磨耗ま
たは変形することが効果的に防止されることになる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、搬送時のコ−ル板の経
時的な磨耗乃至変形を防止することにより、熱圧時にお
けるボ−ドの熱圧処理効率の低下を効果的に防止し得る
ボ−ドの熱圧装置および熱圧方法が提供されることとな
った。
時的な磨耗乃至変形を防止することにより、熱圧時にお
けるボ−ドの熱圧処理効率の低下を効果的に防止し得る
ボ−ドの熱圧装置および熱圧方法が提供されることとな
った。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態を説明する。まず基本的な熱圧処理の過程
を説明する。図１に示すように、ボ−ド１２０は、コ−
ル板２００に載置され、搬送手段の一つである移送部材
を介して熱圧部３１０に移送される。なお、移送部材の
詳細な説明は後述する。熱圧部には、ボ−ド１２０を熱
圧するための熱圧手段３００が配置されている。熱圧手
段３００は、熱板３２０と、熱板３２０の周縁から熱圧
部３１０方向に突出状に形成されたスペ−サ−３３０と
によって構成されている。熱板３２０は予め加熱されて
おり、後述する熱圧処理においてボ−ドを加熱しつつ押
圧する。熱板３２０の加熱温度は、ボ−ドの種類等によ
って適宜選択し得る。本実施の形態では、５０℃〜２５
０℃の範囲で加熱をおこなった。
の実施の形態を説明する。まず基本的な熱圧処理の過程
を説明する。図１に示すように、ボ−ド１２０は、コ−
ル板２００に載置され、搬送手段の一つである移送部材
を介して熱圧部３１０に移送される。なお、移送部材の
詳細な説明は後述する。熱圧部には、ボ−ド１２０を熱
圧するための熱圧手段３００が配置されている。熱圧手
段３００は、熱板３２０と、熱板３２０の周縁から熱圧
部３１０方向に突出状に形成されたスペ−サ−３３０と
によって構成されている。熱板３２０は予め加熱されて
おり、後述する熱圧処理においてボ−ドを加熱しつつ押
圧する。熱板３２０の加熱温度は、ボ−ドの種類等によ
って適宜選択し得る。本実施の形態では、５０℃〜２５
０℃の範囲で加熱をおこなった。
【００３０】次に、図２に示すように、ボ−ド１２０を
載置したコ−ル板２００は、熱圧部３１０において移送
部材にかえて搬送手段の一つである設置部材に支持さ
れ、所定の熱圧位置３１５に設置される。なお、設置部
材の詳細な説明は後述する。そして、図３に示すよう
に、熱圧位置３１５に設置されたボ−ド１２０は、熱圧
手段３００とコ−ル板２００とに挟まれるように熱圧さ
れる。この時、熱板３２０によるボ−ド１２０の押圧量
は、スペ−サ３３０によって決定され、また、ボ−ド１
２０は熱板３２０とスペ−サ３３０とコ−ル板２００と
によって形成される密閉状の空間３６０内において熱圧
されることになる。熱板による押圧量については、ボ−
ドの種類や熱圧後のボ−ドの密度を考慮しつつ任意に選
択し得る。本実施の形態では、ボ−ド１２０に２〜３０
kg／cm2 程度の圧力が加えられるように押圧した。そし
て、スペ−サ−に設けられた蒸気送り口３５０を介し
て、密閉状の空間３６０に蒸気が送られる。この蒸気
は、加圧されていることが好ましく、ボ−ド１２０の内
部に含浸してボ−ド１２０の軟化・形状固定をおこなう
ものである。本実施の形態では、１〜１０kg／cm2 ，５
０〜４５０℃程度の蒸気またはガスを用いた。ガスの種
類としては、例えば窒素ガスや炭素ガス等の不活性ガス
を用い得る。
載置したコ−ル板２００は、熱圧部３１０において移送
部材にかえて搬送手段の一つである設置部材に支持さ
れ、所定の熱圧位置３１５に設置される。なお、設置部
材の詳細な説明は後述する。そして、図３に示すよう
に、熱圧位置３１５に設置されたボ−ド１２０は、熱圧
手段３００とコ−ル板２００とに挟まれるように熱圧さ
れる。この時、熱板３２０によるボ−ド１２０の押圧量
は、スペ−サ３３０によって決定され、また、ボ−ド１
２０は熱板３２０とスペ−サ３３０とコ−ル板２００と
によって形成される密閉状の空間３６０内において熱圧
されることになる。熱板による押圧量については、ボ−
ドの種類や熱圧後のボ−ドの密度を考慮しつつ任意に選
択し得る。本実施の形態では、ボ−ド１２０に２〜３０
kg／cm2 程度の圧力が加えられるように押圧した。そし
て、スペ−サ−に設けられた蒸気送り口３５０を介し
て、密閉状の空間３６０に蒸気が送られる。この蒸気
は、加圧されていることが好ましく、ボ−ド１２０の内
部に含浸してボ−ド１２０の軟化・形状固定をおこなう
ものである。本実施の形態では、１〜１０kg／cm2 ，５
０〜４５０℃程度の蒸気またはガスを用いた。ガスの種
類としては、例えば窒素ガスや炭素ガス等の不活性ガス
を用い得る。
【００３１】図４に示すように、熱圧手段による熱圧が
終了すると、ボ−ド１２０を載置したコ−ル板２００
は、再び設置部材によって熱圧部３１０内において支持
され、次に設置部材に代えてボ−ド取出手段によって支
持され、熱圧部３１０の外部に移送され、熱圧処理が終
了する。
終了すると、ボ−ド１２０を載置したコ−ル板２００
は、再び設置部材によって熱圧部３１０内において支持
され、次に設置部材に代えてボ−ド取出手段によって支
持され、熱圧部３１０の外部に移送され、熱圧処理が終
了する。
【００３２】次に、搬送手段を構成する移送部材および
設置部材の詳細について説明する。図５に示すように、
移送部材４１０は、ボ−ド１２０を載置したコ−ル板２
００をコ−ル板支持片４２１を介して支持するレ−ル４
２０と、レ−ル４２０を進退可能に図中左右方向に移送
させる駆動手段４３０とによって構成されている。そし
て、駆動手段４３０は、本実施の態様においては、モ−
タ４３１およびチェ−ン４３２によって構成されてい
る。なお、駆動手段４３０は、他の手段、例えばレ−ル
４２０を進退自在に可動とするラック・ピニオン機構や
シリンダ等を適宜代替して使用可能である。
設置部材の詳細について説明する。図５に示すように、
移送部材４１０は、ボ−ド１２０を載置したコ−ル板２
００をコ−ル板支持片４２１を介して支持するレ−ル４
２０と、レ−ル４２０を進退可能に図中左右方向に移送
させる駆動手段４３０とによって構成されている。そし
て、駆動手段４３０は、本実施の態様においては、モ−
タ４３１およびチェ−ン４３２によって構成されてい
る。なお、駆動手段４３０は、他の手段、例えばレ−ル
４２０を進退自在に可動とするラック・ピニオン機構や
シリンダ等を適宜代替して使用可能である。
【００３３】図６に示すように、設置部材４４０は、移
送部材に代えてコ−ル板２００を支持するための部材で
あり、取付体４４１に固定状に設置されるとともに、基
体４４３に設置されたシリンダ４４２を介して図中上下
および前後方向に可動とされている。なお、設置部材４
４０を可動とする部材については、シリンダ４４２，４
４３に代えて、例えばモ−タ，ラック・ピニオン，ギア
等他の部材を適宜使用し得る。かくして、上記移送部材
４１０および設置部材４４０によって、搬送手段が構成
される。
送部材に代えてコ−ル板２００を支持するための部材で
あり、取付体４４１に固定状に設置されるとともに、基
体４４３に設置されたシリンダ４４２を介して図中上下
および前後方向に可動とされている。なお、設置部材４
４０を可動とする部材については、シリンダ４４２，４
４３に代えて、例えばモ−タ，ラック・ピニオン，ギア
等他の部材を適宜使用し得る。かくして、上記移送部材
４１０および設置部材４４０によって、搬送手段が構成
される。
【００３４】次に、搬送手段の作用について説明する。
図７に示すように、ボ−ド１２０を載置したコ−ル板２
００は、移送手段４１０によって熱圧部３１０に移送さ
れる。すなわち、コ−ル板２００は、コ−ル板支持片４
２１を介してレ−ル４２０に支持され、他の部材に摺接
されることなく熱圧部３１０に移送されるのである。こ
こで、コ−ル板２００はレ−ル４２０の高さの分だけ上
方に浮いた形で移送され、コ−ル板支持片４２１による
支持以外には接触する部材がないため、熱圧部３１０へ
の移送に際しコ−ル板２００の磨耗が効果的に防止され
ることになる。
図７に示すように、ボ−ド１２０を載置したコ−ル板２
００は、移送手段４１０によって熱圧部３１０に移送さ
れる。すなわち、コ−ル板２００は、コ−ル板支持片４
２１を介してレ−ル４２０に支持され、他の部材に摺接
されることなく熱圧部３１０に移送されるのである。こ
こで、コ−ル板２００はレ−ル４２０の高さの分だけ上
方に浮いた形で移送され、コ−ル板支持片４２１による
支持以外には接触する部材がないため、熱圧部３１０へ
の移送に際しコ−ル板２００の磨耗が効果的に防止され
ることになる。
【００３５】そして熱圧部３１０に移送されたコ−ル板
２００は、移送手段４１０に代えて、設置部材４４０に
よって支持される。すなわち、図８に示すように、設置
部材４４０がボ−ド１２０を載置したコ−ル板２００方
向へ移動し、さらにレ−ル４２０をくぐるようにコ−ル
板２００を支持して上方に持ち上げる。設置部材の駆動
は、図６に示すシリンダ４４２を介しておこなわれる。
これによって、移動手段４１０はコ−ル板１２０の支持
を解除され、駆動手段（図５参照）によって、熱圧手段
３１０の外部に後退されることになる。
２００は、移送手段４１０に代えて、設置部材４４０に
よって支持される。すなわち、図８に示すように、設置
部材４４０がボ−ド１２０を載置したコ−ル板２００方
向へ移動し、さらにレ−ル４２０をくぐるようにコ−ル
板２００を支持して上方に持ち上げる。設置部材の駆動
は、図６に示すシリンダ４４２を介しておこなわれる。
これによって、移動手段４１０はコ−ル板１２０の支持
を解除され、駆動手段（図５参照）によって、熱圧手段
３１０の外部に後退されることになる。
【００３６】次に、図９に示すように、設置部材４４０
が下降することにより、コ−ル板２００は所定の熱圧位
置３１５に設置される。そして、設置部材４４０は熱圧
処理に干渉しない位置へ退避する。なお、設置部材４４
０の動作は、上述した図６におけるシリンダ３４０の作
動によってもたらされるものである。かくして、ボ−ド
１２０を載置したコ−ル板２００は熱圧部３１０の所定
の熱圧位置３１５に設置され、これによって、上述した
図３に示す熱圧手段３００による熱圧がおこなわれるの
である。従って、所定の熱圧位置３１５に対しコ−ル板
２００が摺接して移動することがないので、コ−ル板２
００は勿論、所定の熱圧位置３１５の磨耗ないし変形も
効果的に防止される。なお、上述した搬送手段は、請求
項１，請求項２，請求項７，請求項８の発明に対応して
いる。
が下降することにより、コ−ル板２００は所定の熱圧位
置３１５に設置される。そして、設置部材４４０は熱圧
処理に干渉しない位置へ退避する。なお、設置部材４４
０の動作は、上述した図６におけるシリンダ３４０の作
動によってもたらされるものである。かくして、ボ−ド
１２０を載置したコ−ル板２００は熱圧部３１０の所定
の熱圧位置３１５に設置され、これによって、上述した
図３に示す熱圧手段３００による熱圧がおこなわれるの
である。従って、所定の熱圧位置３１５に対しコ−ル板
２００が摺接して移動することがないので、コ−ル板２
００は勿論、所定の熱圧位置３１５の磨耗ないし変形も
効果的に防止される。なお、上述した搬送手段は、請求
項１，請求項２，請求項７，請求項８の発明に対応して
いる。
【００３７】さて、本発明の特徴は、コ−ル板につき、
搬送手段による熱圧部への移送・設置が、他の部材に摺
接することなくおこなわれる点にある。従って、かかる
特徴を有する範囲内において、他の実施の形態を採用し
得るものである。他の実施の形態については、例えば以
下のものがある。第１には、図１０に示すように、移送
部材４１０に関し、レ−ル４２０から懸架部材４２３を
介してコ−ル板２００を宙吊り状に支持し、熱圧部３１
０に移送する形態である。すなわち、「前記移送部材
は、前記コ−ル板を他の部材に摺接させることなく上方
に懸架するレ−ルと、前記レ−ルを前記熱圧部と前記熱
圧部の外部との間を進退可能とする駆動手段とによって
構成され、前記設置部材は、前記熱圧部において前記レ
−ルによる前記コ−ル板の懸架を解除し、懸架を解除さ
れた前記レ−ルが前記駆動手段を介して熱圧処理に干渉
しない位置まで後退した後で前記コ−ル板を下降させて
前記熱圧部の熱圧位置に設置し、設置後は熱圧処理に干
渉しない位置まで退避可能とされていることを特徴とす
る請求項１に記載のボ−ドの熱圧装置。」である。この
場合も、コ−ル板２００は懸架部材４２３以外に接触す
る部材を有さずに移送されるので、コ−ル板２００や熱
圧部３１０の各部材の磨耗等を効果的に防止し得る構造
が得られる。
搬送手段による熱圧部への移送・設置が、他の部材に摺
接することなくおこなわれる点にある。従って、かかる
特徴を有する範囲内において、他の実施の形態を採用し
得るものである。他の実施の形態については、例えば以
下のものがある。第１には、図１０に示すように、移送
部材４１０に関し、レ−ル４２０から懸架部材４２３を
介してコ−ル板２００を宙吊り状に支持し、熱圧部３１
０に移送する形態である。すなわち、「前記移送部材
は、前記コ−ル板を他の部材に摺接させることなく上方
に懸架するレ−ルと、前記レ−ルを前記熱圧部と前記熱
圧部の外部との間を進退可能とする駆動手段とによって
構成され、前記設置部材は、前記熱圧部において前記レ
−ルによる前記コ−ル板の懸架を解除し、懸架を解除さ
れた前記レ−ルが前記駆動手段を介して熱圧処理に干渉
しない位置まで後退した後で前記コ−ル板を下降させて
前記熱圧部の熱圧位置に設置し、設置後は熱圧処理に干
渉しない位置まで退避可能とされていることを特徴とす
る請求項１に記載のボ−ドの熱圧装置。」である。この
場合も、コ−ル板２００は懸架部材４２３以外に接触す
る部材を有さずに移送されるので、コ−ル板２００や熱
圧部３１０の各部材の磨耗等を効果的に防止し得る構造
が得られる。
【００３８】第２には、搬送手段を移送部材のみにて構
成する形態である。すなわち、上述した第１の他の実施
の形態を援用して説明するならば、図１１に示すよう
に、懸架部材４２３を介してコ−ル板２００を懸架した
レ−ル４２０を熱圧部３１５に移送した後で下降させ
て、所定の熱圧位置３１５に設置させる。そして、設置
後は移送手段４１０を上昇させるとともに熱圧処理に干
渉しない位置へ後退させるものである。勿論、この実施
の形態を、図７に示すコ−ル板２００をコ−ル板支持片
４２１によって支持する移送部材を用いる場合に対し
て、適用することも可能である。なお、かかる移送部材
によってコ−ル板の熱圧部への移送および熱圧位置への
設置をおこなう形態は、請求項３および請求項８の発明
に対応している。
成する形態である。すなわち、上述した第１の他の実施
の形態を援用して説明するならば、図１１に示すよう
に、懸架部材４２３を介してコ−ル板２００を懸架した
レ−ル４２０を熱圧部３１５に移送した後で下降させ
て、所定の熱圧位置３１５に設置させる。そして、設置
後は移送手段４１０を上昇させるとともに熱圧処理に干
渉しない位置へ後退させるものである。勿論、この実施
の形態を、図７に示すコ−ル板２００をコ−ル板支持片
４２１によって支持する移送部材を用いる場合に対し
て、適用することも可能である。なお、かかる移送部材
によってコ−ル板の熱圧部への移送および熱圧位置への
設置をおこなう形態は、請求項３および請求項８の発明
に対応している。
【００３９】第３には、図１２に示すように、熱圧手段
３００を多段状に構成し、ボ−ド１２０を載置した複数
のコ−ル板２００を同時に熱圧部３１０へ移送し、所定
の熱圧位置に設置する実施の形態である。この場合、一
のボ−ド１２０を処理するための熱板３２０の上面部
が、他のボ−ド１２０を載置したコ−ル板２００を設置
するための熱圧位置３１５の役割を果たすことになる。
なお、かかる形態は、請求項４および請求項１０の発明
に対応している。
３００を多段状に構成し、ボ−ド１２０を載置した複数
のコ−ル板２００を同時に熱圧部３１０へ移送し、所定
の熱圧位置に設置する実施の形態である。この場合、一
のボ−ド１２０を処理するための熱板３２０の上面部
が、他のボ−ド１２０を載置したコ−ル板２００を設置
するための熱圧位置３１５の役割を果たすことになる。
なお、かかる形態は、請求項４および請求項１０の発明
に対応している。
【００４０】
【実施例】以下、本発明の「ボ−ドの熱圧装置および熱
圧方法」についての特に好適な実施例として、同時に複
数個のボ−ドを熱圧することが可能な熱圧装置を図面を
参照しながら説明し、あわせてその熱圧方法についても
説明する。図１３および図１４に、本実施例の熱圧装置
１００の全体的構成を示す。熱圧装置１００は、略中央
部に熱圧手段３００が配置され、その両側に搬送手段４
００およびボ−ド取出手段５００が配置されて構成され
ている。搬送手段４００のうちの移送部材４１０は、多
段挿入ケ−ジ４５３内に上下方向に多段構造に配置され
ている。この多段挿入ケ−ジ４５３は架体４５１内をシ
リンダ４５５を介して昇降可能とされている。熱圧手段
３００は、移送部材４１０に合わせて、本実施例では上
下方向に６段構造に配置され、６段の熱圧部３１０を構
成している。また、図１４に示すように、熱圧手段３０
０には、インジェクション用集合管３４３および熱板加
熱用集合管３４５が接続されている。インジェクション
用集合管３４３は、後述する蒸気送り口３５０に蒸気を
供給するための部材であり、熱板加熱用集合管３４５
は、後述する熱板３２０を加熱するための部材である。
なお、加熱の方法は蒸気，電熱等任意の方法を選択し得
る。図１３に示すように、ボ−ド取出手段５００は、多
段取出ケ−ジ４６３内に上下方向に６段構造に配置され
ている。この多段取出ケ−ジ４６３は架体４６１内をシ
リンダ４６５を介して昇降可能とされている。
圧方法」についての特に好適な実施例として、同時に複
数個のボ−ドを熱圧することが可能な熱圧装置を図面を
参照しながら説明し、あわせてその熱圧方法についても
説明する。図１３および図１４に、本実施例の熱圧装置
１００の全体的構成を示す。熱圧装置１００は、略中央
部に熱圧手段３００が配置され、その両側に搬送手段４
００およびボ−ド取出手段５００が配置されて構成され
ている。搬送手段４００のうちの移送部材４１０は、多
段挿入ケ−ジ４５３内に上下方向に多段構造に配置され
ている。この多段挿入ケ−ジ４５３は架体４５１内をシ
リンダ４５５を介して昇降可能とされている。熱圧手段
３００は、移送部材４１０に合わせて、本実施例では上
下方向に６段構造に配置され、６段の熱圧部３１０を構
成している。また、図１４に示すように、熱圧手段３０
０には、インジェクション用集合管３４３および熱板加
熱用集合管３４５が接続されている。インジェクション
用集合管３４３は、後述する蒸気送り口３５０に蒸気を
供給するための部材であり、熱板加熱用集合管３４５
は、後述する熱板３２０を加熱するための部材である。
なお、加熱の方法は蒸気，電熱等任意の方法を選択し得
る。図１３に示すように、ボ−ド取出手段５００は、多
段取出ケ−ジ４６３内に上下方向に６段構造に配置され
ている。この多段取出ケ−ジ４６３は架体４６１内をシ
リンダ４６５を介して昇降可能とされている。
【００４１】さて、熱圧処理を受けるボ−ドは、図１３
に示す多段挿入ケ−ジ４５３内に設けられた移送部材４
１０に多段に設置される。すなわち、多段挿入ケ−ジ４
５３がシリンダ４５５によって下降位置に置かれた状態
にて、作業者がボ−ドを移送部材４１０に設置する。こ
れを図１３におけるＡ矢視図である図１５を参照して詳
述すると、ボ−ド１２０は、それぞれ移送部材４１０の
一つを構成するレ−ル４２０にコ−ル板支持片４２１を
介して支持されたコ−ル板２００の上に載置される。レ
−ル４２０は、多段挿入ケ−ジ４５３（図１３参照）に
設けられた支持部材４３３によって図中左右方向に進退
可能に支持されている。すなわち、図１５におけるＢ矢
視方向の断面図である図１６に示すように、レ−ル４２
０は多段挿入ケ−ジ４５３に固定された支持部材４３３
内のロ−ラ４３４を介して進退可能に支持されるととも
に、レ−ル４２０に設けられたコ−ル板支持片４２１か
ら突出状に形成された突起４２１ａがコ−ル板支持片係
合孔２１１に係合することによってコ−ル板２００が固
定状に支持されるものである。
に示す多段挿入ケ−ジ４５３内に設けられた移送部材４
１０に多段に設置される。すなわち、多段挿入ケ−ジ４
５３がシリンダ４５５によって下降位置に置かれた状態
にて、作業者がボ−ドを移送部材４１０に設置する。こ
れを図１３におけるＡ矢視図である図１５を参照して詳
述すると、ボ−ド１２０は、それぞれ移送部材４１０の
一つを構成するレ−ル４２０にコ−ル板支持片４２１を
介して支持されたコ−ル板２００の上に載置される。レ
−ル４２０は、多段挿入ケ−ジ４５３（図１３参照）に
設けられた支持部材４３３によって図中左右方向に進退
可能に支持されている。すなわち、図１５におけるＢ矢
視方向の断面図である図１６に示すように、レ−ル４２
０は多段挿入ケ−ジ４５３に固定された支持部材４３３
内のロ−ラ４３４を介して進退可能に支持されるととも
に、レ−ル４２０に設けられたコ−ル板支持片４２１か
ら突出状に形成された突起４２１ａがコ−ル板支持片係
合孔２１１に係合することによってコ−ル板２００が固
定状に支持されるものである。
【００４２】ボ−ド１２０が移送部材４１０に設置され
た後、多段挿入ケ−ジ４５３は、シリンダ４５５を介し
て架体４５１に沿って上昇する。そして、ボ−ド１２０
を載置したコ−ル板２００は、熱圧処理を受けるべく熱
圧部３１０へ移送される。移送は、モ−タ−およびチェ
−ンからなる駆動手段４３０（その詳細な構造は実施の
形態において説明したため、便宜状省略する）がおこな
う。
た後、多段挿入ケ−ジ４５３は、シリンダ４５５を介し
て架体４５１に沿って上昇する。そして、ボ−ド１２０
を載置したコ−ル板２００は、熱圧処理を受けるべく熱
圧部３１０へ移送される。移送は、モ−タ−およびチェ
−ンからなる駆動手段４３０（その詳細な構造は実施の
形態において説明したため、便宜状省略する）がおこな
う。
【００４３】さて、熱圧部３１０に移送されたボ−ド１
２０およびコ−ル板２００の状態を図１７に示す。ボ−
ド１２０を載置したコ−ル板２００は、熱圧部３１０に
おいて、レ−ル４２０によって熱圧手段３００から浮い
た状態で支持される。また、熱圧部３１０の両端部に
は、取付体４４１に取り付けられた設置部材４４０が配
置されている。取付体４４１およびこれに取付けられた
設置部材４４０は、基体４４３に対し、シリンダ４４２
を介して図中左右および上下方向に可動とされている。
また、熱圧部３１０の側方には、熱圧処理時の便宜を図
るために同時閉鎖装置３４７が設置されているが、これ
は本願出願時の周知技術であるため、詳細な説明を省略
する。
２０およびコ−ル板２００の状態を図１７に示す。ボ−
ド１２０を載置したコ−ル板２００は、熱圧部３１０に
おいて、レ−ル４２０によって熱圧手段３００から浮い
た状態で支持される。また、熱圧部３１０の両端部に
は、取付体４４１に取り付けられた設置部材４４０が配
置されている。取付体４４１およびこれに取付けられた
設置部材４４０は、基体４４３に対し、シリンダ４４２
を介して図中左右および上下方向に可動とされている。
また、熱圧部３１０の側方には、熱圧処理時の便宜を図
るために同時閉鎖装置３４７が設置されているが、これ
は本願出願時の周知技術であるため、詳細な説明を省略
する。
【００４４】また、ボ−ド１２０を載置したコ−ル板２
００は、昇降装置３４１によって上下方向に可動とされ
たシリンダ３４０を介して熱圧処理を受ける。熱圧処理
の詳細については後述する。また、熱圧部３１０の上方
には、蒸気噴射減圧熱圧装置３４９が設置されている。
００は、昇降装置３４１によって上下方向に可動とされ
たシリンダ３４０を介して熱圧処理を受ける。熱圧処理
の詳細については後述する。また、熱圧部３１０の上方
には、蒸気噴射減圧熱圧装置３４９が設置されている。
【００４５】さて、図１８に熱圧手段３００の詳細な構
造を示す。熱圧手段３００は、ボ−ドを熱圧するための
熱板３２０と、熱板３２０の周縁から突出状に形成され
たスペ−サ３３０とによって構成されている。図１８
（ａ）に示すように、熱板３２０は、その内部にまで及
んで配置された熱圧機用集合管３４５（図１４参照）に
よって熱圧処理時に加熱される。加熱には例えば蒸気等
が用いられ、加熱温度は、５０〜２５０℃程度が好まし
い。また、図１８（ｂ）に示すように、スペ−サ３３０
の内部には、上述したインジェクション用集合管３４３
（図１４参照）から送られる蒸気を通じるための蒸気送
り口３５０が配置されている。蒸気送り口３５０は、ス
ペ−サ−３３０の設置部位よりも内側に複数個設けられ
ている。
造を示す。熱圧手段３００は、ボ−ドを熱圧するための
熱板３２０と、熱板３２０の周縁から突出状に形成され
たスペ−サ３３０とによって構成されている。図１８
（ａ）に示すように、熱板３２０は、その内部にまで及
んで配置された熱圧機用集合管３４５（図１４参照）に
よって熱圧処理時に加熱される。加熱には例えば蒸気等
が用いられ、加熱温度は、５０〜２５０℃程度が好まし
い。また、図１８（ｂ）に示すように、スペ−サ３３０
の内部には、上述したインジェクション用集合管３４３
（図１４参照）から送られる蒸気を通じるための蒸気送
り口３５０が配置されている。蒸気送り口３５０は、ス
ペ−サ−３３０の設置部位よりも内側に複数個設けられ
ている。
【００４６】次に、ボ−ドを熱圧部に移送し、熱圧する
までの処理過程を図１９乃至図２４を参照して説明す
る。図１９に示すように、ボ−ド１２０を載置したコ−
ル板２００は、コ−ル板支持片４２１を介してレ−ル４
２０に支持され、浮かされた状態にて他の部材と摺接す
ることなく熱圧部３１０に移送される。熱圧部３１０に
おいて、レ−ル４２０は支持部材４３３によって所定の
熱圧位置３１５の上方に支持されている。次に、図示し
ない取付体に設けられた設置部材４４０が熱圧部３１０
方向へ移動され、レ−ル４２０の下方をくぐり抜けた後
に上昇して、コ−ル板２００に穿設された設置部材係合
孔２１３に係合する。そして、図２０に示すように、設
置部材４４０は、熱圧部３１０において、ボ−ド１２０
の上方に位置する熱板３２０に当接しない範囲内にて、
なおも上昇し、コ−ル板２００をレ−ル４２０に設置さ
れたコ−ル板支持片４２１よりも高い位置に持ち上げ
て、レ−ル４２０（コ−ル板支持片４２１）による支持
を解除する。次に、図２１に示すように、支持を解除さ
れたレ−ル４２０を退避させる。退避は、図１３に示す
駆動手段４３０を用いて、レ−ル４２０を多段挿入ケ−
ジ４５３（図１３参照）方向に移動させることによりお
こなう。次に、図２２に示すように、設置部材４４０が
下降し、ボ−ド１２０を載置したコ−ル板２００を所定
の熱圧位置３１５に設置する。この熱圧位置３１５は、
図示しない下段のボ−ドを熱圧するための熱板３２０の
上面部にて構成されるものである。そして、設置部材４
４０は、なおも下降して設置部材係合孔２１３から離脱
し、支持部材４３３を下方からくぐり抜けるように熱圧
部３１０から退避する（図中左方向）。
までの処理過程を図１９乃至図２４を参照して説明す
る。図１９に示すように、ボ−ド１２０を載置したコ−
ル板２００は、コ−ル板支持片４２１を介してレ−ル４
２０に支持され、浮かされた状態にて他の部材と摺接す
ることなく熱圧部３１０に移送される。熱圧部３１０に
おいて、レ−ル４２０は支持部材４３３によって所定の
熱圧位置３１５の上方に支持されている。次に、図示し
ない取付体に設けられた設置部材４４０が熱圧部３１０
方向へ移動され、レ−ル４２０の下方をくぐり抜けた後
に上昇して、コ−ル板２００に穿設された設置部材係合
孔２１３に係合する。そして、図２０に示すように、設
置部材４４０は、熱圧部３１０において、ボ−ド１２０
の上方に位置する熱板３２０に当接しない範囲内にて、
なおも上昇し、コ−ル板２００をレ−ル４２０に設置さ
れたコ−ル板支持片４２１よりも高い位置に持ち上げ
て、レ−ル４２０（コ−ル板支持片４２１）による支持
を解除する。次に、図２１に示すように、支持を解除さ
れたレ−ル４２０を退避させる。退避は、図１３に示す
駆動手段４３０を用いて、レ−ル４２０を多段挿入ケ−
ジ４５３（図１３参照）方向に移動させることによりお
こなう。次に、図２２に示すように、設置部材４４０が
下降し、ボ−ド１２０を載置したコ−ル板２００を所定
の熱圧位置３１５に設置する。この熱圧位置３１５は、
図示しない下段のボ−ドを熱圧するための熱板３２０の
上面部にて構成されるものである。そして、設置部材４
４０は、なおも下降して設置部材係合孔２１３から離脱
し、支持部材４３３を下方からくぐり抜けるように熱圧
部３１０から退避する（図中左方向）。
【００４７】そして、図１７に示す昇降装置３４１がシ
リンダ３４０を作動させることによって、コ−ル板２０
０を載置した熱板３２０は、上段に位置する熱板３２０
ａ方向へと上昇し、これによってボ−ド１２０は、熱板
３２０ａ，スペ−サ−３３０，コ−ル板２００によって
形成される密閉状の空間にて熱圧されることとなる（図
２３参照）。このとき、スペ−サ３３０は、ボ−ド１２
０の熱圧量を規制する。押圧量は、スペ−サ３３０の突
出量によって適宜調整可能である。さらにスペ−サ３３
０に穿設された蒸気送り口３５０から蒸気が送り込ま
れ、熱圧処理の促進がなされる。蒸気は、１〜１０kg／
cm2 ，５０〜４５０℃程度が好ましい。なお、蒸気に代
えて、不活性ガス等のガスを適宜使用し得る。
リンダ３４０を作動させることによって、コ−ル板２０
０を載置した熱板３２０は、上段に位置する熱板３２０
ａ方向へと上昇し、これによってボ−ド１２０は、熱板
３２０ａ，スペ−サ−３３０，コ−ル板２００によって
形成される密閉状の空間にて熱圧されることとなる（図
２３参照）。このとき、スペ−サ３３０は、ボ−ド１２
０の熱圧量を規制する。押圧量は、スペ−サ３３０の突
出量によって適宜調整可能である。さらにスペ−サ３３
０に穿設された蒸気送り口３５０から蒸気が送り込ま
れ、熱圧処理の促進がなされる。蒸気は、１〜１０kg／
cm2 ，５０〜４５０℃程度が好ましい。なお、蒸気に代
えて、不活性ガス等のガスを適宜使用し得る。
【００４８】なお、図１７に示す昇降装置３４１によっ
て熱板３２０を上昇させる過程について詳述すると、図
２４左図に示すように、通常は熱板３２０は熱板支持部
材３２１によって、基体４４３の段差部３２３に載置支
持されている。そして、シリンダの作動によって、熱板
３２０は、順次下側から上昇して、段差部３２３から上
方に離脱する。 段差部は上段にいくに従って拡幅され
ているため、熱板支持部材３２１の干渉が防止される。
そして、図２４右図に示すように、スペ−サ３３０を介
して熱板３２０同士の間にコ−ル板２００が挟み込まれ
て、熱圧がおこなわれるのである。熱圧が終了した場合
には、これとは逆にシリンダを下降させて、熱板を下降
させ、熱板支持部材３２１を順次段差部３２３に当接さ
せて、図２４左図の状態に戻せばよい。
て熱板３２０を上昇させる過程について詳述すると、図
２４左図に示すように、通常は熱板３２０は熱板支持部
材３２１によって、基体４４３の段差部３２３に載置支
持されている。そして、シリンダの作動によって、熱板
３２０は、順次下側から上昇して、段差部３２３から上
方に離脱する。 段差部は上段にいくに従って拡幅され
ているため、熱板支持部材３２１の干渉が防止される。
そして、図２４右図に示すように、スペ−サ３３０を介
して熱板３２０同士の間にコ−ル板２００が挟み込まれ
て、熱圧がおこなわれるのである。熱圧が終了した場合
には、これとは逆にシリンダを下降させて、熱板を下降
させ、熱板支持部材３２１を順次段差部３２３に当接さ
せて、図２４左図の状態に戻せばよい。
【００４９】熱圧されたボ−ド１２０は、図１３に示す
ように、駆動手段５３０を介して、ボ−ド取出部材５１
０によって多段取出ケ−ジ４６３方向に移送される。さ
らに多段取出ケ−ジ４６３は、シリンダ４６５を介して
多段取出架体４６１に沿って下降し、熱圧されたボ−ド
が取り出されることになる。なお、ボ−ド取出部材５１
０，駆動手段５３０等の構造については、移送手段４１
０，移送手段４１０の駆動に用いられる駆動手段４３０
と実質的に同等の構造であるため、その詳述は便宜上省
略する。
ように、駆動手段５３０を介して、ボ−ド取出部材５１
０によって多段取出ケ−ジ４６３方向に移送される。さ
らに多段取出ケ−ジ４６３は、シリンダ４６５を介して
多段取出架体４６１に沿って下降し、熱圧されたボ−ド
が取り出されることになる。なお、ボ−ド取出部材５１
０，駆動手段５３０等の構造については、移送手段４１
０，移送手段４１０の駆動に用いられる駆動手段４３０
と実質的に同等の構造であるため、その詳述は便宜上省
略する。
【図１】本実施の形態の熱圧処理の過程を示す図であ
る。
る。
【図２】同じく、本実施の形態の熱圧処理の過程を示す
図である。
図である。
【図３】同じく、本実施の形態の熱圧処理の過程を示す
図である。
図である。
【図４】同じく、本実施の形態の熱圧処理の過程を示す
図である。
図である。
【図５】移送部材の構造を示す図である。
【図６】設置部材の構造を示す図である。
【図７】搬送手段の作用を示す図である。
【図８】同じく、搬送手段の作用を示す図である。
【図９】同じく、搬送手段の作用を示す図である。
【図１０】他の実施の形態を示す図である。
【図１１】同じく、他の実施の形態を示す図である。
【図１２】同じく、他の実施の形態を示す図である。
【図１３】実施例の熱圧装置の全体構造を示す正面図で
ある。
ある。
【図１４】同じく、実施例の熱圧装置の全体構造を示す
平面図である。
平面図である。
【図１５】ボ−ドの設置状態を示す図１３に示すＡ矢視
図である。
図である。
【図１６】図１５におけるＢ矢視図である。
【図１７】熱圧部の構造を示す正面図である。
【図１８】熱圧手段の構造を示す図である。
【図１９】ボ−ドの移送および設置処理の状態を示す図
である。
である。
【図２０】同じく、ボ−ドの移送および設置処理の状態
を示す図である。
を示す図である。
【図２１】同じく、ボ−ドの移送および設置処理の状態
を示す図である。
を示す図である。
【図２２】同じく、ボ−ドの移送および設置処理の状態
を示す図である。
を示す図である。
【図２３】同じく、ボ−ドの移送および設置処理の状態
を示す図である。
を示す図である。
【図２４】熱板上昇の過程を示す図である。
【図２５】従来のボ−ドの熱圧処理の状態を示す図であ
る。
る。
【図２６】同じく、従来のボ−ドの熱圧処理の状態を示
す図である。
す図である。
【図２７】同じく、従来のボ−ドの熱圧処理の状態を示
す図である。
す図である。
１００ 熱圧装置 １２０ ボ−ド ２００ コ−ル板 ３００ 熱圧手段 ３２０ 熱板 ３３０ スペ−サ− ４００ 搬送手段 ４１０ 移送部材 ４２０ レ−ル ４３０ 駆動手段 ４４０ 設置部材
Claims (11)
- 【請求項１】 ボ−ドを載置するコ−ル板と、前記コ−
ル板に載置されたボ−ドを熱圧部に移送し前記熱圧部の
所定の熱圧位置に設置するための搬送手段と、前記熱圧
位置に設置されたボ−ドを熱圧するための熱圧手段とを
有し、 前記熱圧手段は、前記熱圧位置に設置された前記ボ−ド
を熱圧するための熱板と、前記ボ−ドの押圧量を調整す
るために前記熱板から突出状に形成されたスペ−サ−と
によって構成されており、これによって前記ボ−ドは前
記熱板，前記コ−ル板および前記スペ−サ−によって形
成される密閉状の空間内にて熱圧されるボ−ドの熱圧装
置において、 前記搬送手段は、 前記熱圧部と前記熱圧部の外部との間を進退可能とさ
れ、前記コ−ル板を支持し他の部材に摺接させることな
く前記熱圧部へ移送する移送部材と、 前記熱圧部において前記移送部材に代えて前記コ−ル板
を支持し、前記移送部材が熱圧処理に干渉しない位置ま
で後退した後で前記コ−ル板を前記熱圧位置に設置し、
設置後は熱圧処理に干渉しない位置に退避可能な設置部
材とを有することを特徴とするボ−ドの熱圧装置。 - 【請求項２】 前記移送部材は、前記コ−ル板を他の部
材に摺接させることなく上方に支持するレ−ルと、前記
レ−ルを前記熱圧部と前記熱圧部の外部との間を進退可
能とする駆動手段とによって構成され、 前記設置部材は、前記熱圧部において前記レ−ルによっ
て上方に支持されたコ−ル板をさらに上方に支持するこ
とによって前記レ−ルによる前記コ−ル板の支持を解除
し、支持を解除された前記レ−ルが前記駆動手段を介し
て熱圧処理に干渉しない位置まで後退した後で前記コ−
ル板を下降させて前記熱圧部の熱圧位置に設置し、設置
後は熱圧処理に干渉しない位置まで退避可能とされてい
ることを特徴とする請求項１に記載のボ−ドの熱圧装
置。 - 【請求項３】 ボ−ドを載置するコ−ル板と、前記コ−
ル板に載置されたボ−ドを熱圧部に移送し前記熱圧部の
所定の熱圧位置に設置するための搬送手段と、前記熱圧
位置に載置されたボ−ドを熱圧するための熱圧手段とを
有し、 前記熱圧手段は、前記熱圧位置に設置された前記ボ−ド
を熱圧するための熱板と、前記ボ−ドの押圧量を調整す
るために前記熱板から突出状に形成されたスペ−サ−と
によって構成されており、これによって前記ボ−ドは前
記熱板，前記コ−ル板および前記スペ−サ−によって形
成される密閉状の空間内にて熱圧されるボ−ドの熱圧装
置において、 前記搬送手段は、 前記熱圧部と前記熱圧部の外部との間を進退可能とさ
れ、前記コ−ル板を支持して他の部材に摺接させること
なく前記熱圧部へ移送し、前記熱圧部において前記コ−
ル板を下降させて前記熱圧部の所定の熱圧位置に設置
し、設置後は熱圧処理に干渉しない位置に退避可能とさ
れていることを特徴とするボ−ドの熱圧装置。 - 【請求項４】 前記熱圧手段と前記搬送手段とが複数個
多段に設置され、同時に複数枚のボ−ドを熱圧処理する
ことが可能な請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の
ボ−ドの熱圧装置。 - 【請求項５】 前記ボ−ドの熱圧は、加熱された熱板、
および前記熱板，前記コ−ル板および前記スペ−サ−に
よって形成される密閉状の空間内に送られる蒸気または
ガスを介しておこなわれることを特徴とする請求項１乃
至請求項４のいずれかに記載のボ−ドの熱圧装置。 - 【請求項６】 前記熱圧部と前記熱圧部の外部との間を
進退可能とされ、ボ−ドの熱圧処理がおこなわれた後に
熱圧部において設置部材によって支持されたコ−ル板を
前記設置部材に代えて支持し、他の部材に摺接させるこ
となく前記熱圧部の外部へ送るボ−ド取出手段がさらに
付加されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５
のいずれかに記載のボ−ドの熱圧装置。 - 【請求項７】 ボ−ドをコ−ル板に載置する工程と、前
記コ−ル板に載置されたボ−ドを熱圧部へ移送し前記熱
圧部の所定の熱圧位置に設置する搬送工程と、熱圧位置
に設置されたボ−ドを熱圧手段によって熱圧処理する工
程とを有しており、 前記熱圧手段は、前記熱圧位置に設置された前記ボ−ド
を熱圧するための熱板と、前記ボ−ドの熱圧量を調整す
るために前記熱板から突出状に形成されたスペ−サ−と
よって構成され、これによって前記ボ−ドは前記熱板，
前記コ−ル板および前記スペ−サ−によって形成される
密閉状の空間内にて熱圧されるボ−ドの熱圧方法であっ
て、 前記搬送工程における前記コ−ル板は、 前記熱圧部と前記熱圧部の外部との間を進退可能とされ
た移送部材によって支持されて他の部材と摺接すること
なく前記熱圧部に移送され、 前記熱圧部において、前記移送部材に代わって設置部材
によって支持され、 前記移送部材が熱圧処理に干渉しない位置まで後退した
後で前記設置部材によって前記熱圧部の所定の熱圧位置
に設置され、 前記設置部材が熱圧処理に干渉しない位置に退避した後
で熱圧されることを特徴とするボ−ドの熱圧方法。 - 【請求項８】 前記移送部材は、前記コ−ル板を他の部
材に摺接させることなく上方に支持するレ−ルと、前記
レ−ルを前記熱圧部と前記熱圧部の外部との間を進退可
能とする駆動手段とによって構成され、 前記設置部材は、前記熱圧部において前記レ−ルによっ
て上方に支持されたコ−ル板をさらに上方に支持するこ
とによって前記レ−ルによる前記コ−ル板の支持を解除
し、支持を解除された前記レ−ルが前記駆動手段を介し
て熱圧処理に干渉しない位置まで後退した後で前記コ−
ル板を下降させて前記熱圧部の熱圧位置に設置し、設置
後は熱圧処理に干渉しない位置まで退避可能とされてい
ることを特徴とする請求項７に記載のボ−ドの熱圧方
法。 - 【請求項９】 ボ−ドをコ−ル板に載置する工程と、前
記コ−ル板に載置されたボ−ドを熱圧部へ移送し前記熱
圧部の所定の熱圧位置に設置する搬送工程と、熱圧位置
に設置されたボ−ドを熱圧手段によって熱圧処理する工
程とを有しており、 前記熱圧手段は、前記熱圧位置に設置された前記ボ−ド
を熱圧するための熱板と、前記ボ−ドの熱圧量を調整す
るために前記熱板から突出状に形成されたスペ−サ−と
よって構成され、これによって前記ボ−ドは前記熱板，
前記コ−ル板および前記スペ−サ−によって形成される
密閉状の空間内にて熱圧されるボ−ドの熱圧方法であっ
て、 前記搬送工程における前記コ−ル板は、 前記熱圧部と前記熱圧部の外部との間を進退可能とされ
た移送部材によって支持されて他の部材と摺接すること
なく前記熱圧部に移送され、 次いで、前記熱圧部において前記移送部材が下降するこ
とによって前記熱圧部の所定の熱圧位置に設置され、 さらに、前記移送部材が熱圧処理に干渉しない位置に退
避した後で熱圧されることを特徴とするボ−ドの熱圧方
法。 - 【請求項１０】 前記熱圧手段が複数個多段に設置され
ており、同時に複数個のボ−ドが前記熱圧部へ搬送され
て熱圧処理がおこなわれることを特徴とする請求項７乃
至請求項９のいずれかに記載のボ−ドの熱圧方法。 - 【請求項１１】 熱圧処理のおこなわれたボ−ドを載置
したコ−ル板は、 熱圧部において前記設置部材によって支持され、 次に、前記設置部材に代えて、前記熱圧部と外部との間
を進退可能とされたボ−ド取出手段によって支持される
とともに他の部材に摺接されることなく前記熱圧部の外
部へ送られることを特徴とする請求項７乃至請求項１０
のいずれかに記載のボ−ドの熱圧方法。
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