JPS62202988A - ベニヤ単板のプレス乾燥装置 - Google Patents
ベニヤ単板のプレス乾燥装置Info
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- JPS62202988A JPS62202988A JP4574886A JP4574886A JPS62202988A JP S62202988 A JPS62202988 A JP S62202988A JP 4574886 A JP4574886 A JP 4574886A JP 4574886 A JP4574886 A JP 4574886A JP S62202988 A JPS62202988 A JP S62202988A
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Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、予め所定の形状に切断されたベニヤ単板を、
上下方向に複数段配設した熱板間において、各段同一条
件でプレス乾燥する装置に闇するものである。
上下方向に複数段配設した熱板間において、各段同一条
件でプレス乾燥する装置に闇するものである。
「従来の技術」
従来より、ベニA・単板を乾燥するに際しては、上r−
文(のロールを搬送方向に複数個設置するか、2?シ<
は無端状の金網帯を上下一対に懸回して、乾燥すべきベ
ニヤ単板を挟持搬送するための搬送路を形成し、乾燥室
内に熱風を循環させ、乾燥途上のベニヤ単板を空気媒体
による間接加熱乾燥を行っていた。
文(のロールを搬送方向に複数個設置するか、2?シ<
は無端状の金網帯を上下一対に懸回して、乾燥すべきベ
ニヤ単板を挟持搬送するための搬送路を形成し、乾燥室
内に熱風を循環させ、乾燥途上のベニヤ単板を空気媒体
による間接加熱乾燥を行っていた。
また一方、この間接加熱乾燥に比して、熱伝導率が高い
熱板呼吸方式、或いは既存の装置の予備乾燥に用いられ
る大径の加熱ドラム方式等の接触加熱乾燥が現存してい
る。
熱板呼吸方式、或いは既存の装置の予備乾燥に用いられ
る大径の加熱ドラム方式等の接触加熱乾燥が現存してい
る。
これらの接触加熱乾燥のうち、熱板呼吸方式は、通常、
を下に複数段の熱板を配設した縦型の多段式ホットプレ
スを用い、各段の熱板間へベニヤ単板を挿入した後、下
フレームに配設されたラムシリンダによって、可動盤を
1芹させ、最下段に位置する熱板から、その上の熱板を
順次押し、ヒげてプレス閉鎖し、所要時間接触加熱させ
て、各段に挿入されたベニヤ単板を一斉に乾燥させてい
た。
を下に複数段の熱板を配設した縦型の多段式ホットプレ
スを用い、各段の熱板間へベニヤ単板を挿入した後、下
フレームに配設されたラムシリンダによって、可動盤を
1芹させ、最下段に位置する熱板から、その上の熱板を
順次押し、ヒげてプレス閉鎖し、所要時間接触加熱させ
て、各段に挿入されたベニヤ単板を一斉に乾燥させてい
た。
また、加熱ドラム方式では、大径の加熱ドラム問へベニ
ヤ単板を、チェン、ヘルド等の無端状の搬送帯を介して
、移乗させている。
ヤ単板を、チェン、ヘルド等の無端状の搬送帯を介して
、移乗させている。
「発明が解決しようとする問題点」
一般的に、後者の接触加熱乾燥は前者の間接加熱乾燥に
比して、乾燥に要する時間が少なく、且つその装置の設
置面積、所要動力が小となり、これらの点において沿位
性があるが、乾燥後のベニヤ単板に掛かる+3重のバラ
ツギ、厚み減り等に難点がある。
比して、乾燥に要する時間が少なく、且つその装置の設
置面積、所要動力が小となり、これらの点において沿位
性があるが、乾燥後のベニヤ単板に掛かる+3重のバラ
ツギ、厚み減り等に難点がある。
!11ち、縦型の多段式ホットプレスは、各段の熱板を
支持するのに際し、その四隅部に支持爪を取り付け、こ
の支持爪を支柱に取り付けた梯子段状の支持具に順に載
置する方式を採用している。従って、各段の熱板の厚み
を決定するのに際しては、まず第一に、その支点間距離
により生じる撓み、曲げに対応した強度を考慮して、剛
性を持たせる必要がある。
支持するのに際し、その四隅部に支持爪を取り付け、こ
の支持爪を支柱に取り付けた梯子段状の支持具に順に載
置する方式を採用している。従って、各段の熱板の厚み
を決定するのに際しては、まず第一に、その支点間距離
により生じる撓み、曲げに対応した強度を考慮して、剛
性を持たせる必要がある。
このようにして、必要以上の厚みに決定された熱板を、
上下方向に複数段に配設していくことは、熱板上に+R
Jされたベニヤ単板に対する荷重を、各段ンσにさらに
増加させる結果となるので、乾燥後において、最上段部
に載置されたベニA−単板と、最下段部に載置されたベ
ニ(−tli板の厚み減りを比較すると、極端に相異す
ることになる。
上下方向に複数段に配設していくことは、熱板上に+R
Jされたベニヤ単板に対する荷重を、各段ンσにさらに
増加させる結果となるので、乾燥後において、最上段部
に載置されたベニA−単板と、最下段部に載置されたベ
ニ(−tli板の厚み減りを比較すると、極端に相異す
ることになる。
r問題点を解決するための手段」
本発明は以上に鑑み、上下方向に複数段配設した熱板間
において、ベニヤ用板を各段同一条件でプレス乾燥すべ
く、支柱を介して対設された上下フレーム間の上下方向
の任意位置に、熱板の係合段部に進退自在に介入し得る
一対の支持機構を設置し、この支持機構によって支持さ
れた熱板枚数に応じて、ベニA)重板に対するの加圧力
を増減調整するものである。
において、ベニヤ用板を各段同一条件でプレス乾燥すべ
く、支柱を介して対設された上下フレーム間の上下方向
の任意位置に、熱板の係合段部に進退自在に介入し得る
一対の支持機構を設置し、この支持機構によって支持さ
れた熱板枚数に応じて、ベニA)重板に対するの加圧力
を増減調整するものである。
「実施例」
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて、まず構成
より説明する。
より説明する。
支柱1を介して上フレーム2と下フレーム3が上下にχ
4設され、この下フレーム3に昇降機構4を配設する。
4設され、この下フレーム3に昇降機構4を配設する。
この匠降機構4は、螺動、電動機、或いは+7重示例の
如く、昇降用の流体シリンダ5より構成され、そのピス
トンロッド6の先端を、前記支柱1に取着された摺動ガ
イド7に、その四隅部が案内される下回転盤8に連結し
ている。
如く、昇降用の流体シリンダ5より構成され、そのピス
トンロッド6の先端を、前記支柱1に取着された摺動ガ
イド7に、その四隅部が案内される下回転盤8に連結し
ている。
また一方、前記上フレーム2に設置された加圧機構9に
は、下回転盤10が連結されている。この加圧機構9は
、一定の加圧力を段階的に付勢すれば足り、外体的には
、前記記載と同様、螺動、電動機、或いは図示の如く、
加圧用の流体シリンダl!等より成り、そのピストンロ
ッド12の先端を下回転盤10に連結するものである。
は、下回転盤10が連結されている。この加圧機構9は
、一定の加圧力を段階的に付勢すれば足り、外体的には
、前記記載と同様、螺動、電動機、或いは図示の如く、
加圧用の流体シリンダl!等より成り、そのピストンロ
ッド12の先端を下回転盤10に連結するものである。
前記下回転盤8の上部、並びに下回転盤lOの下部には
、固定熱板13.14が各々取着されており、これら固
定熱板!3.■間には、ベニヤ単板I5の搬送方向の両
側に、係合段部16が形成された熱板17を複数段設置
している。尚、これらm数段の熱板17は、常態におい
て、F可動盤8の固定熱板13上に積層a置された伏態
であり、前記摺動ガイド7にその四隅部が案内されて、
昇降自在となっている。
、固定熱板13.14が各々取着されており、これら固
定熱板!3.■間には、ベニヤ単板I5の搬送方向の両
側に、係合段部16が形成された熱板17を複数段設置
している。尚、これらm数段の熱板17は、常態におい
て、F可動盤8の固定熱板13上に積層a置された伏態
であり、前記摺動ガイド7にその四隅部が案内されて、
昇降自在となっている。
また、上下方向の任意位置には、前記熱板!7の係合段
部16に介入して係合する支持体18を、進退自在とし
た支持機構19が設置されている。図示例においては、
ベニヤ単板15の搬送方向に、熱板17の係合段部lG
が形成され、且つ同方向にベニヤ単板15の搬入、搬出
を行う関係上、相対向する支柱1間に搬送方向に横架し
て掛は渡された梁に、支持体18川の流体シリンダ20
を一対取着し、そのピストンロッド21の先端に支持体
18を接続し、補強カイト22に沿って進退自在として
いる。
部16に介入して係合する支持体18を、進退自在とし
た支持機構19が設置されている。図示例においては、
ベニヤ単板15の搬送方向に、熱板17の係合段部lG
が形成され、且つ同方向にベニヤ単板15の搬入、搬出
を行う関係上、相対向する支柱1間に搬送方向に横架し
て掛は渡された梁に、支持体18川の流体シリンダ20
を一対取着し、そのピストンロッド21の先端に支持体
18を接続し、補強カイト22に沿って進退自在として
いる。
この支持機構19の直下には、ベニヤ単板15の搬入、
搬出用の間隙23が、その搬送方向の両端に設けられて
おり、残る部分は保温板24にて囲み、箱型状とした多
段式ホットプレス25としている。
搬出用の間隙23が、その搬送方向の両端に設けられて
おり、残る部分は保温板24にて囲み、箱型状とした多
段式ホットプレス25としている。
この多段式11;ットブレス25の搬入側には、乾燥す
べきベニヤ単板+5の堆積部26と、−ス(のピンチロ
ーラ27を介して、前記熱板17上へベニヤ単板15を
搬入する搬入部28が設置されている。
べきベニヤ単板+5の堆積部26と、−ス(のピンチロ
ーラ27を介して、前記熱板17上へベニヤ単板15を
搬入する搬入部28が設置されている。
この搬入部28には、架台29の上面を案内として、前
記間隙23を通過して熱板17上まて、モータ30の原
動によって進退し11>る搬入部31が、片持ち状に支
持されている。また、この搬入機31の上面には、駆動
自在としたコロ32が、その前面には、乾燥後のベニヤ
単板15を押送するブツシャ33が、各々配置されてい
る。
記間隙23を通過して熱板17上まて、モータ30の原
動によって進退し11>る搬入部31が、片持ち状に支
持されている。また、この搬入機31の上面には、駆動
自在としたコロ32が、その前面には、乾燥後のベニヤ
単板15を押送するブツシャ33が、各々配置されてい
る。
さらに、多段式ホットプレス25の搬出側には、前記間
隙23と同一位相の搬出コンベヤ34が、冷却セクショ
ン35を通過して、積み込み部36まで配置されている
。
隙23と同一位相の搬出コンベヤ34が、冷却セクショ
ン35を通過して、積み込み部36まで配置されている
。
また、第1図乃至第2図に基づく上記実施例では、上回
動盤10に加圧機構9が連結され、一定の加圧力を段階
的に付勢する構成としていたが、次ぎに、この加圧力の
段階的な付勢な作業板37にて行う池の実施例を、第4
図乃至第5図に基づいて説明する。尚、既に説明した部
品には同一番号を付し、重複して説明しない。
動盤10に加圧機構9が連結され、一定の加圧力を段階
的に付勢する構成としていたが、次ぎに、この加圧力の
段階的な付勢な作業板37にて行う池の実施例を、第4
図乃至第5図に基づいて説明する。尚、既に説明した部
品には同一番号を付し、重複して説明しない。
前記上フレーム2の四隅部から、保持体用の流体シリン
ダ38を枢止すると共に、そのピストンロット39の先
端に保持体40を取着する。一方、前記支柱lに設置さ
れたラックギヤ41にピニオンギヤ(図示せず)を歯合
させ、このピニオンギヤに保持体進退用の流体シリンダ
112を支承し、そのピストン1.Jブト43を前記保
持体40の側面に取着する。
ダ38を枢止すると共に、そのピストンロット39の先
端に保持体40を取着する。一方、前記支柱lに設置さ
れたラックギヤ41にピニオンギヤ(図示せず)を歯合
させ、このピニオンギヤに保持体進退用の流体シリンダ
112を支承し、そのピストン1.Jブト43を前記保
持体40の側面に取着する。
二Yた、前記熱板17に同一形状、且つ同一段数より!
1にる作業板37を、常態にお°いて、前記支持機構1
9の支持体18部分により支持している。尚、この作業
板:37のうち、最下部に位置するものについては加熱
状態とずへきであるが、他のものについていは、必ずし
も必要ではない。
1にる作業板37を、常態にお°いて、前記支持機構1
9の支持体18部分により支持している。尚、この作業
板:37のうち、最下部に位置するものについては加熱
状態とずへきであるが、他のものについていは、必ずし
も必要ではない。
次ぎに作用を説明する。
堆積部21よりベニヤ単板15を各段熱板17へ搬入す
るに際し、まず、支持機構19において、流体シリンダ
20の作動によりピストンロッド21を縮小させて支持
体18を後退させ、各段の熱板17を摺動ガイド7に沿
って下司!JJ8の固定熱板13上へ順次積載した後、
昇降機構4において、流体シリンダ5の作動によりピス
トンロット6を縮小させ、下回動盤8を摺動ガイド7に
沿って下降限位置へ至らせる。
るに際し、まず、支持機構19において、流体シリンダ
20の作動によりピストンロッド21を縮小させて支持
体18を後退させ、各段の熱板17を摺動ガイド7に沿
って下司!JJ8の固定熱板13上へ順次積載した後、
昇降機構4において、流体シリンダ5の作動によりピス
トンロット6を縮小させ、下回動盤8を摺動ガイド7に
沿って下降限位置へ至らせる。
この時、最上段の熱板17は間隙23とほぼ同位相とな
り、この状態下、堆積部26よりベニヤ単板I5を一枚
宛ピンチロール27問へ繰り出し、搬入81131」−
へ載置する。
り、この状態下、堆積部26よりベニヤ単板I5を一枚
宛ピンチロール27問へ繰り出し、搬入81131」−
へ載置する。
次いで、搬入機31はモータ30の駆動により架台29
の上面、並びに前面突出部を案内として前進させると、
搬入11131はベニヤ単板15を載置したまま、その
前面のブツシャ33によって熱板17上面を清掃しなが
ら、前進限へ至る。ベニヤ単板15は現状において、熱
板17の適正位置に介挿された状態であり、搬入機31
が後退を開始する時、この後退速度と同速度でコロ32
を駆動させると、搬入8131から移送されるベニヤ単
板15は、熱板17に対して静止状態となり、搬入機3
1から熱板17上の適正位置に移載されることになる。
の上面、並びに前面突出部を案内として前進させると、
搬入11131はベニヤ単板15を載置したまま、その
前面のブツシャ33によって熱板17上面を清掃しなが
ら、前進限へ至る。ベニヤ単板15は現状において、熱
板17の適正位置に介挿された状態であり、搬入機31
が後退を開始する時、この後退速度と同速度でコロ32
を駆動させると、搬入8131から移送されるベニヤ単
板15は、熱板17に対して静止状態となり、搬入機3
1から熱板17上の適正位置に移載されることになる。
ベニヤ単板15の移!!後、最上段の熱板17は、昇降
機構4により開放状態で待機する支持体18問まで上昇
され、現位置にて一旦停止される。
機構4により開放状態で待機する支持体18問まで上昇
され、現位置にて一旦停止される。
次いで、支持機構19において、流体シリンダ20を作
動させてピストンロッド21を伸長させれば、支持体1
8は補強ガイド22に沿って前進し、係合段部16に介
入して熱板17を係合支持することになり、支持後、2
段目の熱板17は間隙23とほぼ同位相となるまで、昇
降機構4により下降され、前記記載と同様、ベニA−単
板15が搬入されることになる。
動させてピストンロッド21を伸長させれば、支持体1
8は補強ガイド22に沿って前進し、係合段部16に介
入して熱板17を係合支持することになり、支持後、2
段目の熱板17は間隙23とほぼ同位相となるまで、昇
降機構4により下降され、前記記載と同様、ベニA−単
板15が搬入されることになる。
この時、加圧機構9において、流体シリンダ1.1の作
動によりピストンロッド12を伸長させれば、上or
+n 盛10は摺動ガイド7に沿って下降し、ベニャt
B板15は、固定熱板14と最上段の熱板17間にて加
熱加圧される。この加圧力は、熱板17段数によって決
定され、第1図乃至第2図に示す実施例においては、熱
板17の段数が9段より成るので、最高9段分の1ff
lに相当する加圧力となる。これを具体的な数値を当て
はめて説明すれば、1反に熱板17の1枚当たりの重量
を1トンとすれば、ベニヤ単板15に最初に掛かる加圧
力は9トンになる。
動によりピストンロッド12を伸長させれば、上or
+n 盛10は摺動ガイド7に沿って下降し、ベニャt
B板15は、固定熱板14と最上段の熱板17間にて加
熱加圧される。この加圧力は、熱板17段数によって決
定され、第1図乃至第2図に示す実施例においては、熱
板17の段数が9段より成るので、最高9段分の1ff
lに相当する加圧力となる。これを具体的な数値を当て
はめて説明すれば、1反に熱板17の1枚当たりの重量
を1トンとすれば、ベニヤ単板15に最初に掛かる加圧
力は9トンになる。
以後、上記作業を繰り返して、熱板17上にベニヤ単板
15を移載し、これを支持機構1ilの支tν体18に
よって支持した後、加圧機構9によって加熱加圧を継続
するのであるが、2段目の熱板17が 支持され、加熱
加圧される時には、加圧力は熱板17の1枚:またりの
ffl檄を差し引いた8トンになる。
15を移載し、これを支持機構1ilの支tν体18に
よって支持した後、加圧機構9によって加熱加圧を継続
するのであるが、2段目の熱板17が 支持され、加熱
加圧される時には、加圧力は熱板17の1枚:またりの
ffl檄を差し引いた8トンになる。
この場合、最上段の熱板17上に載置されているベニヤ
単板15には8トン、2段目の熱板17に載置されてい
るベニA−重板15には、加圧機構9からの8トンの加
圧力に最上段の熱板17の自重分1トンが加算され、9
トンの加圧力が掛かることになる。
単板15には8トン、2段目の熱板17に載置されてい
るベニA−重板15には、加圧機構9からの8トンの加
圧力に最上段の熱板17の自重分1トンが加算され、9
トンの加圧力が掛かることになる。
第1図に例示する場合、加圧機構9において設定された
加圧力は5トンとなり、5段目の熱板17上に載置され
たベニヤ単板15には、その上に積層a凄された熱板4
枚分の重量4トンが加算され、依然として9トンの加圧
力が掛かることになり、その上の熱板I7へいくに従い
、順次1トン分の重量が減算された加圧力が掛かること
になる。
加圧力は5トンとなり、5段目の熱板17上に載置され
たベニヤ単板15には、その上に積層a凄された熱板4
枚分の重量4トンが加算され、依然として9トンの加圧
力が掛かることになり、その上の熱板I7へいくに従い
、順次1トン分の重量が減算された加圧力が掛かること
になる。
かくして、9段目の熱板I7が加圧機構9によって支持
され、下司動!18上の固定熱板+3上にもベニヤ単板
■5が移載された後、9段目の熱板17下まで昇降機構
4を介して下回動盤8を上昇させる。
され、下司動!18上の固定熱板+3上にもベニヤ単板
■5が移載された後、9段目の熱板17下まで昇降機構
4を介して下回動盤8を上昇させる。
次いで、支持体I8を1m放させ、下回!JJ盤8上に
全段の熱板17を積層↓!置させ、この状態のまま、下
降限1α置へ下回動盤8を下降させる。この時、14下
段の熱板17のベニヤ単板+5への加圧力はO1固定熱
板1:3上のベニA−弔板15には9段分の熱板重量、
−〕トンの加圧力が掛かることになる。
全段の熱板17を積層↓!置させ、この状態のまま、下
降限1α置へ下回動盤8を下降させる。この時、14下
段の熱板17のベニヤ単板+5への加圧力はO1固定熱
板1:3上のベニA−弔板15には9段分の熱板重量、
−〕トンの加圧力が掛かることになる。
:また、第4図乃至第5図に示す他の実施例は、上記実
施例における加圧機構9による段階的な加圧調整を、作
業板37の物理的移動によって行ったものである。
施例における加圧機構9による段階的な加圧調整を、作
業板37の物理的移動によって行ったものである。
即ち、図示の熱板17の段数は5、作業板37の段数も
5であり、前記2械と同様、熱板17の重量を1トンと
すれば、作業板37の重量も1トンに設定する。
5であり、前記2械と同様、熱板17の重量を1トンと
すれば、作業板37の重量も1トンに設定する。
しかして、最上段の熱板!7上にベニヤ単板15が移載
されると、昇降機構4を介して最下段の作業板37まで
上界され、支持機構19によって当該熱板17を、その
係合段部1Gにおいて支持すれば、l\ニヤIp−板1
5には、5段分の作業板37重量、5トンの圧力が加わ
る。
されると、昇降機構4を介して最下段の作業板37まで
上界され、支持機構19によって当該熱板17を、その
係合段部1Gにおいて支持すれば、l\ニヤIp−板1
5には、5段分の作業板37重量、5トンの圧力が加わ
る。
次いて、2段目の熱板17にもベニヤ単板!5か移載さ
れ、これが支持機構19によって支持される時、第51
31に示すように、保持体進退用の流体シリンダ38の
作動によって、保持体進退用の流体シリンダ42をラッ
クギヤ41上に沿って下降さぜた後、保持体40を曲進
さすることにより、最上段の作業板37を中空にて保持
し、新たに加熱加圧されるベニヤill板15には、絶
えず5トンの圧力が加わるように設定するものである。
れ、これが支持機構19によって支持される時、第51
31に示すように、保持体進退用の流体シリンダ38の
作動によって、保持体進退用の流体シリンダ42をラッ
クギヤ41上に沿って下降さぜた後、保持体40を曲進
さすることにより、最上段の作業板37を中空にて保持
し、新たに加熱加圧されるベニヤill板15には、絶
えず5トンの圧力が加わるように設定するものである。
乾燥後のベニヤ単板15は、次回のベニヤ単板■5が搬
入される直前に、搬入1ll13tの前面のブツシャ3
3によって搬出コンベヤ34上へ搬出され、冷却セクシ
ョン35を経て積み込み部36へ積み取られる。
入される直前に、搬入1ll13tの前面のブツシャ3
3によって搬出コンベヤ34上へ搬出され、冷却セクシ
ョン35を経て積み込み部36へ積み取られる。
尚、搬入されるベニヤ単板15の厚み、含水率等の条件
が相異し、乾燥時間、即ち加熱加圧サイクルが而なる時
には、次ぎのように、その都度:調整する。
が相異し、乾燥時間、即ち加熱加圧サイクルが而なる時
には、次ぎのように、その都度:調整する。
まず、乾燥時間が長くなる場合には、ベニヤ単板15の
搬入、搬出vJ問をその分だけ長くするものとし、また
逆に、短くなる場合には、それに応じた熱板17段数だ
け不使用の状態として、残る熱板I7によって加熱加圧
を行うものである。この時、加圧力を高くしたければ、
例えば、上記実#I!例の加圧力としたければ、不使用
とする熱板17は上部のものから、順に特定すれば有利
となる。
搬入、搬出vJ問をその分だけ長くするものとし、また
逆に、短くなる場合には、それに応じた熱板17段数だ
け不使用の状態として、残る熱板I7によって加熱加圧
を行うものである。この時、加圧力を高くしたければ、
例えば、上記実#I!例の加圧力としたければ、不使用
とする熱板17は上部のものから、順に特定すれば有利
となる。
「効果」
以上のように本発明によれば、支柱を介して土−ドにフ
レームを対設し、下部フレームに昇降機構を、また上部
フレームに加圧機構を各々配置し、上Fフレーム[n]
に両側に係合段部を有する熱板をi!数段配置すると共
に、1下方向の任意位置に、前記係合段部に進退自在に
介入し得る一部の支持機構を設置し、支持機構によって
支持された熱板枚数に応じて、前記加圧機構の加圧力を
増減調整するので、各段の熱板上に搬入されるJ\ニヤ
qt仮の乾燥茶rトを同一とすることができる。
レームを対設し、下部フレームに昇降機構を、また上部
フレームに加圧機構を各々配置し、上Fフレーム[n]
に両側に係合段部を有する熱板をi!数段配置すると共
に、1下方向の任意位置に、前記係合段部に進退自在に
介入し得る一部の支持機構を設置し、支持機構によって
支持された熱板枚数に応じて、前記加圧機構の加圧力を
増減調整するので、各段の熱板上に搬入されるJ\ニヤ
qt仮の乾燥茶rトを同一とすることができる。
また、ベニヤ単板の加熱加圧は、熱板の上昇、下降動に
よって連続的に行われ、且つその搬入、搬出千りも、上
記連続工程の一環として行え、作業性が向上するもので
ある。
よって連続的に行われ、且つその搬入、搬出千りも、上
記連続工程の一環として行え、作業性が向上するもので
ある。
第1図は本発明の一実施例を示す一部切り欠き側面14
.第2図は第1図の作動説明図、第3図は支持vl!構
の一部切り欠き平面図、第71図は本発明の他の実施例
を示す側面図、第5図は第4図の作動説明図である。 l・・・支柱、 2・・・上フレーム、3・
・・下フレーム、 4・・・昇降機構、8・・・下回
動盤、 9・・・加圧機構、10・・・上回動盤、
15・・・ベニヤ単板、16・・・係合段部、
I7・・・熱板、18・・・支持体、 I9
・・・支持*ti特許出願人 株式会社 太v賛作所 )82ム ウq ス3A 偽4A わ
.第2図は第1図の作動説明図、第3図は支持vl!構
の一部切り欠き平面図、第71図は本発明の他の実施例
を示す側面図、第5図は第4図の作動説明図である。 l・・・支柱、 2・・・上フレーム、3・
・・下フレーム、 4・・・昇降機構、8・・・下回
動盤、 9・・・加圧機構、10・・・上回動盤、
15・・・ベニヤ単板、16・・・係合段部、
I7・・・熱板、18・・・支持体、 I9
・・・支持*ti特許出願人 株式会社 太v賛作所 )82ム ウq ス3A 偽4A わ
Claims (1)
- 支柱を介して上下にフレームを対設し、下部フレームに
昇降機構を、また上部フレームに加圧機構を各々配置し
、上下フレーム間に両側に係合段部を有する熱板を複数
段配置すると共に、上下方向の任意位置に、前記係合段
部に進退自在に介入し得る一対の支持機構を設置し、支
持機構によって支持された熱板枚数に応じて、前記加圧
機構の加圧力を増減調整することを特徴とするベニヤ単
板のプレス乾燥装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4574886A JPS62202988A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | ベニヤ単板のプレス乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4574886A JPS62202988A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | ベニヤ単板のプレス乾燥装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62202988A true JPS62202988A (ja) | 1987-09-07 |
Family
ID=12727928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4574886A Pending JPS62202988A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | ベニヤ単板のプレス乾燥装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62202988A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0497292U (ja) * | 1991-01-21 | 1992-08-24 | ||
US5564199A (en) * | 1993-12-08 | 1996-10-15 | Yamamoto Engineering Works Co., Ltd. | Method and apparatus for drying wood plates using hot plates |
CN110900750A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-03-24 | 重庆美心·麦森门业有限公司 | 一种门板热压机 |
-
1986
- 1986-03-03 JP JP4574886A patent/JPS62202988A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0497292U (ja) * | 1991-01-21 | 1992-08-24 | ||
US5564199A (en) * | 1993-12-08 | 1996-10-15 | Yamamoto Engineering Works Co., Ltd. | Method and apparatus for drying wood plates using hot plates |
CN110900750A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-03-24 | 重庆美心·麦森门业有限公司 | 一种门板热压机 |
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