JPH0367482B2 - - Google Patents

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JPH0367482B2
JPH0367482B2 JP58189637A JP18963783A JPH0367482B2 JP H0367482 B2 JPH0367482 B2 JP H0367482B2 JP 58189637 A JP58189637 A JP 58189637A JP 18963783 A JP18963783 A JP 18963783A JP H0367482 B2 JPH0367482 B2 JP H0367482B2
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JP
Japan
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plate
movable
hot plate
press
hot
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JP58189637A
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Ayakiro Ishida
Shoichi Inoe
Masao Ariga
Tadashi Yamamoto
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Taihei Machinery Works Ltd
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Taihei Machinery Works Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、その上部両側が移動自在に吊持され
た熱板、並びにプレス開放時に等間隔を置いて並
設される複数段のほぼ垂直状態とした熱板間で、
合板、化粧板、或いはベニヤ単板等の被処理板体
を加熱加圧する横型多段プレスに関するものであ
る。
通常、合板製造過程において主として採用され
る多段プレスとは、下フレームに配設されたラム
シリンダによつて可動盤を昇降自在とし、上下フ
レーム間に熱板を複数段装備したものであり、こ
れら熱板間に被処理板体を挿入載置した後、可動
盤を上昇させて、最下部に位置する熱板から、そ
の上の熱板を順次押し上げてプレス閉鎖し、所要
時間加熱加圧して処理済板体を得ていた。
しかしながら、この種、上下に複数段の熱板を
有する多段プレスにおいては、各段の熱板を支持
するのに際し、その四周部に支持爪を取付け、こ
の支持爪を支柱に取付けた梯子段状の支持具に順
に載置する方法を採用している。従つて各段の熱
板の厚みを決定するに際しては、主目的である被
処理板体の加熱加圧に要する強度に加えて、その
支点間距離により生じる撓み、曲げに対応した強
度をも考慮して剛性を持たせるため、必要以上の
厚みになる。さらに必要以上の厚みを有し、且つ
重量増となつた熱板を多段に配設していくことは
熱板上に載置された被処理板体に対し、その上段
部、下段部における加圧力のバラツキが増大して
処理済板体に接着不良、厚み減り等が発生するば
かりか、各段の熱板を昇降させる手段であるラム
シリンダ径、並びにシリンダへ流体を供給する容
量、流体圧ユニツトの負担増の原因となり、多段
プレスの大型化を余儀なくされていた。
本発明は叙上に鑑み、一対の上横梁を介して左
右に対設されたフレーム間に、複数段の熱板並び
に可動盤を吊持させるに際し、その上部両側に突
出取着した移動部材を、上横梁に敷設され、少く
とも一方に定規を有する軌条に載架すると共に、
プレス開放時の間隔が均等となるように、隣接す
る熱板の四隅部近傍に規制具を配置し、さらに被
処理板体を搬送し、支持する搬送コンベヤを熱板
の下方に配設したものであり、以下にその実施例
を添付図面に基づき、まず構成より説明する。
上下方向、並びに前後方向に各々任意間隔を置
いて配置された一対の上下横梁1,2を介して、
左右にフレーム3,4を対設し、またこの上横梁
1に敷設された軌条5のうち、その何れか一方に
定規6を取着する。前記軌条5間には、定規6に
係合する係合部7をその何れか一方に配設した移
動部材8を、上部両側から突出取着した複数段の
熱板9、並びに可動盤10が吊持されている。
前記一方のフレーム4には複数個の流体シリン
ダ11を設置し、そのラム12の先端を前記可動
盤10に取着し、熱板9、可動盤10を左右方向
に移動自在としている。また1台のプレスにより
寸法を異にする複数種の被処理板体13を、兼用
して加熱加圧する場合には、前記フレーム4の上
下方向に亘つて設置された一対の摺動ガイド14
間に摺動板15を嵌合し、この摺動板15に前記
流体シリンダ11を嵌挿すると共に、流体圧、ラ
ツクピニオン動、或いは図示の如き、歩送り螺子
16を螺挿し、摺動板15を摺動ガイド14に沿
つて上下動自在とする。またこの場合、ラム12
も摺動板15に嵌合させ、摺動板15の可動盤1
0の上下方向に亘つて設置された一対の摺動ガイ
ド17内に沿つて、流体シリンダ11の上下動に
同期させる。
前記軌条5と移動部材8は、第3図、第5図に
示すようなレールとコロの転動状態とするか、若
しくは第4図に示す面接触による摺動状態とする
ものであり、また定規6と係合部7の関係は、前
者においてはV型レールとV型車、後者において
は凹部と凸部の嵌合によるものとし、本実施例で
は、定規6に対する係合部7との係合動によつて
被処理板体13搬入側に位置する軌条5と移動部
材8の平行度を規制するものである。
次いで前記熱板9は、その内部に形成された通
路に熱油、蒸気等の加熱媒体を給排すべく、上部
に供給口18、下部に排出口19が各々設置され
ており、また被処理板体13の搬入側に位置する
側面には、先端を尖鋭とした横断面がほぼ三角形
状となる挿入ガイド20を形成している。尚、こ
の挿入ガイド20を形成するに際しては、剛板か
らの切削加工、若しくは熔接加工等によつて、熱
板9と一体構造とすると共に、その内部にも通路
を形成して熱板9の通路と連通させ、加熱媒体を
結排させて熱板9温度と同一に維持することが好
ましい。
また、熱板9並びに可動盤10の左右上下部、
或いは図示の如き上下部両側、即ち被処理板体1
3の搬入、搬出に支障とならない四隅部近傍に、
ブラケツト21を各々取着し、これら隣接するブ
ラケツト21間に門型の規制具22を相互に架橋
しその一端をブラケツト21に取着すると共に他
端を自由端とし、プレス開放時に規制具22の自
由端をブラケツト21に係止させ、熱板9並びに
可動盤10の左右間隔を均等に保持している。
第6図及至第7図には上記規制具22の他の実
施例が示されており、第6図のものにおいては熱
板9にピン23を植設し、このピン23間に熱板
9の最大開きを許容するリング24を掛け渡した
ものであり、また第7図のものにおいては、熱板
9に各々取着されたブラケツト25を穿孔し、こ
の穿孔部分に丸棒26を挿通してその一端を固着
し、他端に取着されたロツクナツト27間を摺動
自在として、熱板9の最大開きを規制したもので
ある。
次に前記熱板9の下部に任意間隔を置いて一対
の切欠溝28を穿ち、またその下方には、被処理
板体13を搬入し、支持し、且つ搬出する複数本
のロールから成る搬送コンベヤ29を、下横梁2
上の機枠30間に配設する。
さらに、前記一対の切欠溝28に介入し、プレ
ス開放時の全段の熱板9長さにほぼ相当する一対
の押上体31を、前記搬送コンベヤ29の搬送面
に対して出没自在とすべく、螺動、ラツクピニオ
ン動、或いは図示の如き流体動による昇降を付与
する。具体的には、下横梁2間に横架した支持枠
32に押上用流体シリンダ33を逆向きに固定
し、そのピストンロツド34の先端に吊持された
連結梁35の両端に、前記押上体31を支持する
案内棒36を連結したものであり、またこの案内
棒36を支持枠32上の案内環37に挿通し、そ
の平衡昇降を規制している。
尚、図示のように、前記連結梁35の下端に流
体シリンダ38を取着して、そのピストンロツド
39の伸縮動により、押上体31に熱板9間隔を
置いて嵌合され、熱板9間隔とほぼ同一厚とした
作動片40を押上体31を支点として回転させる
場合もある。
次に作用を説明する。
まず、流体シリンダ11を作動させてラム12
を縮小させると、可動盤10、各段の熱板9は移
動部材8によつて上横梁1に吊持されたまま、定
規6と係合部7の係合動によつて一側が平行状態
を保持されながら、軌条5に沿つて図中右方向に
移動する。この移動途上、左端に位置する熱板9
から、その四隅部において規制具22の自由端が
隣接する熱板9のブラケツト21に当接して、そ
の最大開きを順次規制されることにより、各段の
熱板9の左右間隔を均等に保持し、プレス開放状
態となる。
次いで、加熱媒体が供給されて所要温度に維持
された各段の熱板9間へ、搬入側に位置するロー
ダから被処理板体13を一斉に搬入する。搬入さ
れる被処理板体13は、搬送コンベヤ29の駆動
によつてその下端を支持され、各段の熱板9の前
後方向における中央位置まで搬送され、その位置
で停止させられる。
この時、押上用流体シリンダ33の作動により
ピストンロツド34を縮小させて連結梁35を引
き上げれば、搬送コンベヤ29の搬送面下に没入
していた押上体31は、案内棒36と案内環37
の摺動を介して突出し、搬送コンベヤ29上に並
列状態で支持されている被処理板体13の下端を
持ち上げて、熱板9の一対の切欠溝28間へ介入
する。(第9図参照) 従つて、被処理板体13は上下方向においても
熱板9内に至り、この状態のまま、流体シリンダ
11の作動によりラム12を伸長させると、上部
両側の移動部材8が軌条5に沿つて移動すること
により、可動盤10は、被処理板体13を各々介
挿する各段の熱板9を、順次左方向に押圧するこ
とになり、プレス閉鎖状態となる。
プレス閉鎖後、各被処理板体13は、熱板9の
加熱作用と流体シリンダ11の加圧作用で、加熱
加圧されるのであるが、各段の熱板9は上部両側
で吊持されているので、被処理板体13に加わる
圧力は、各段共均一となる。
加熱加圧終了後、再び流体シリンダ11を作動
させてラム12を縮小させることにより、プレス
開放状態とし、また押上用流体シリンダ33を作
動させ、押上体31を搬送コンベヤ29面へ没入
させることにより、被処理板体13を搬送コンベ
ヤ29上へ移乗させてアンローダへ搬出させるの
であるが、仮りに加熱加圧中に、被処理板体13
に塗布されていた接着剤、木材樹脂分等が熱板9
面に漏出付着して、被処理板体13が熱板9面に
密着した場合には、第10図に示すように、流体
シリンダ38を作動させて、熱板9間隔とほぼ同
一の厚みに設定された作動片40を、押上体31
を支点として回転させれば、作動片40は被処理
板体13を持ち上げながら、熱板9間隔内におい
て円軌跡を描いて、その密着状態を容易に解除す
るものである。
尚、作業継続途上、被処理板体13の寸法が相
異した場合、例えば第8図の左半分に示すものか
ら、右半分に示すようにその寸法が小となつた場
合には、歩送り螺子16を螺動させることにより
摺動ガイド14に沿つて摺動板15を下降させ、
流体シリンダ11を寸法が小となつた被処理板体
13の上下方向に位置するように、その位置を変
更させる。この時、ラム12も流体シリンダ11
の下降に同調し、摺動ガイド17に沿つて摺動板
15が下降してその位置を変更させるものであ
る。
以上のように本発明の熱板は、一対の移動部材
によつて上横梁から移動自在に吊持されているの
で、前記記載した四点支持による従来の熱板のよ
うな自重撓み、曲げ等を回避するための必要以上
の厚みを要することなく、耐圧強度に基づいた適
正な薄い熱板厚み、且つ軽量とし得るもろであ
る。
また、上記熱板を用いた本発明の横型多段プレ
スによれば、各々任意間隔を置いて配置された一
対の上下横梁を介して左右にフレームを対設し、
前記上横梁に各々敷設した軌条に、被処理板体の
搬入側に挿入ガイドを有する複数段の熱板、並び
に可動盤をその上部両側から突出取着した移動部
材に吊持させ、前記フレームに設置された流体シ
リンダによつて左右方向に移動自在とすると共
に、隣接する前記熱板並びに可動盤の四隅部近傍
に、プレス開放時の熱板間隔を均等に保持する規
制具を設置しているので、前記従来の可動盤、熱
板昇降型の多段プレス装置に比して、各段の熱板
の保守、取り替えが簡便となるのは勿論、熱板の
薄厚化、軽量化に伴つて熱板間隔を狭小とするこ
とにより、装置全体を小型化とすることができる
ばかりか、被処理板体は均一な加圧力を享受で
き、加圧力のバラツキ、接着不良、厚み減り等を
解消することができる。
また、この横型多段プレスの軌条の何れか一方
に定規を取着し、移動部材の何れか一方にこの定
規に係合する係合部を配設すれば、横方向の移動
に際しては、定規と係合部の係合動による規制に
よつて平行度が保持されると共に、他側を移動に
支障とならない自由係合とすることによつて、熱
板の加工誤差、或いは熱膨張による歪み等を吸収
しているので、従来の多段プレス装置のように熱
板の四隅部全てに移動部材を係合させていたもの
において、これらの誤差、歪みに起因した移動時
の“ビビリ”、“カジリ”による支障、傾斜移動、
移動不能等の不都合を払拭できるものである。
また、この横型多段プレスにおいて、熱板の下
部に任意間隔を置いて一対の切欠溝を設け、この
切欠溝に介入する一対の押上体を、搬送コンベヤ
の搬送面に対して出没自在とすれば、被処理板体
はその上下方向においても、熱板内に完全に介挿
されることになり、その下端部に対する加圧力不
足が解消され、接着不良を防止できると共に、押
上時に生じる下端の折れ曲がり、剥離等を防止で
きるものである。
さらに、この横型多段プレスにおいて、流体シ
リンダ並びにラムを、フレーム並びに可動盤に取
着された摺動ガイドに沿つて一体的に上下動可能
とすれば、熱板間に搬入される被処理板体の寸法
に応じて、流体シリンダ並びにラムの高さを調整
し、加圧点を常にその上下方向の中央位置として
加熱加圧することによつて均等な接着効果が期待
でき、1台の横型多段プレスにおいて、寸法を異
にする複数種の被処理板体を兼用して加熱加圧す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明装置の一実施例を示す平面図、
第2図は側面図、第3図は正面図、第4図は移動
部材の他の実施例を示す正面図、第5図は要部斜
視図、第6図乃至第7図は規制具の他の実施例を
示す平面図、第8図は流体シリンダ並びにラムの
上下動を示す説明図、第9図乃至第10図は押上
体の作動説明図である。 1…上横梁、2…下横梁、3,4…フレーム、
5…軌条、6…定規、7…係合部、8…移動部
材、9…熱板、10…可動盤、11…流体シリン
ダ、12…ラム、13…被処理板体、14,17
…摺動ガイド、20…挿入ガイド、22…規制
具、28…切欠溝、29…搬送コンベヤ、31…
押上体、40…作動片。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 上部に任意間隔を置いて取着された一対の移
    動部材によつて、上横梁に吊持されながら移動自
    在としたことを特徴とする熱板。 2 各々任意間隔を置いて配置された一対の上下
    横梁を介して左右にフレームを対設し、前記上横
    梁に各々敷設した軌条に、被処理板体の搬入側に
    挿入ガイドを有する複数段の熱板、並びに可動盤
    をその上部両側から突出取着した移動部材に吊持
    させ、前記フレームに設置された流体シリンダに
    よつて左右方向に移動自在とすると共に、隣接す
    る前記熱板並びに可動盤の四隅部近傍に、プレス
    開放時の熱板間隔を均等に保持する規制具を設置
    したことを特徴とする横型多段プレス。 3 各々任意間隔を置いて配置された一対の上下
    横梁を介して左右にフレームを対設し、前記上横
    梁に各々敷設した軌条の何れか一方には定規を取
    着し、前記定規に係合する係合部が何れか一方に
    配設された移動部材を、被処理板体の搬入側に挿
    入ガイドを有する複数段の熱板、並びに可動盤の
    上部両側から突出取着して前記軌条に吊持させ、
    前記フレームに設置された流体シリンダによつて
    左右方向に移動自在とすると共に、隣接する前記
    熱板並びに可動盤の四隅部近傍には、プレス開放
    時の熱板間隔を均等に保持する規制具を設置し、
    さらに前記熱板の下方に被処理板体を搬送支持す
    る搬送コンベヤを配設したことを特徴とする横型
    多段プレス。 4 各々任意間隔を置いて配置された一対の上下
    横梁を介して左右にフレームを対設し、前記上横
    梁に各々敷設した軌条の何れか一方には定規を取
    着し、前記定規に係合する係合部が何れか一方に
    配設された移動部材を、被処理板体の搬入側に挿
    入ガイドを有する複数段の熱板、並びに可動盤の
    上部両側から突出取着して前記軌条に吊持させ、
    前記フレームに設置された流体シリンダによつて
    左右方向に移動自在とすると共に、隣接する前記
    熱板並びに可動盤の四隅部近傍には、プレス開放
    時の熱板間隔を均等に保持する規制具を設置し、
    且つ前記熱板の下部に任意間隔を置いて一対の切
    欠溝を設け、さらに前記切欠溝に介入する一対の
    押上体を、前記熱板の下方に配設した被処理板体
    を搬送支持する搬送コンベヤの搬送面に対して、
    出没自在としたことを特徴とする横型多段プレ
    ス。 5 各々任意間隔を置いて配置された一対の上下
    横梁を介して左右にフレームを対設し、前記上横
    梁に各々敷設した軌条の何れか一方には定規を取
    着し、前記定規に係合する係合部が何れか一方に
    配設された移動部材を、被処理板体の搬入側に挿
    入ガイドを有する複数段の熱板、並びに可動盤の
    上部両側から突出取着して前記軌条に吊持させ、
    前記フレーム並びに可動盤に取着された摺動ガイ
    ドに沿つて一体的に上下動可能な流体シリンダ並
    びにラムにより左右方向に移動自在とすると共
    に、隣接する前記熱板並びに可動盤の四隅部近傍
    には、プレス開放時の熱板間隔を均等に保持する
    規制具を設置し、且つ前記熱板の下部に任意間隔
    を置いて一対の切欠溝を設け、さらに前記切欠溝
    に介入する一対の押上体を、前記熱板の下方に配
    設した被処理板体を搬送支持する搬送コンベヤの
    搬送面に対して、出没自在としたことを特徴とす
    る横型多段プレス。
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