JPH0452761B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合板、化粧板、或いはベニヤ単板等
の板体を、等間隔を置いて熱板が並設された横型
多段プレスへ搬入するローダ棚を支承した架台、
或いは搬出するアンローダ棚を支承した架台を、
常態位置から横型多段プレスへ連係させたり、必
要に応じて離隔させる棚変位方法および装置に関
するものである。

通常、合板製造過程において主として採用され
る多段プレスとは、下フレームに配設されたラム
シリンダによつて可動盤を昇降自在とし、上下フ
レーム間に熱板を複数段装備したものであり、こ
れら熱板間に処理すべき板体を挿入載置した後、
可動盤を上昇させて、最下部に位置する熱板か
ら、その上の熱板を順次押し上げてプレス閉鎖
し、所要時間加熱加圧して処理済板体を得てい
た。

しかしながら、この種、上下に複数段の熱板を
有する多段プレスにおいては、各段の熱板を持す
るのに際し、その四隅部に支持爪を取付け、この
支持爪を支柱に取付けた梯子段状の支持具に順に
載置する方法を採用している。従つて、各段の熱
板の厚みを決定するに際しては、主目的である板
体の加熱加圧に要する強度に加えて、その支点間
距離により生じる撓み、曲げに対応した強度をも
考慮して剛性を持たせるため、必以上の厚みにな
る。

さらに、必要以上の厚みを有し、且つ重量増と
なつた熱板を多段に配設していくことは、熱板上
に載置された処理すべき板体に対し、その上段
部、下段部における加圧力のバラツキが増大し
て、処理済の板体に接着不良、厚み減り等が発生
するばかりか、各段の熱板を昇降させる手段であ
るラムシリンダ径、並びにシリンダへ流体を供給
するポンプ容量、流体圧ユニツトの負担増の原因
となり、多段プレスの大型化を余儀なくされてい
た。

このため、上下に複数段の熱板を配設した多段
プレスに対し、熱板を横方向に並設した横型多段
プレスを採用することによつて、加熱加圧後の処
理済板体に対する加圧力のバラツキの是正、熱板
の軽量化、或いは流体圧ユニツト等の小型化を図
る試みがなされている。また並行して、プレス開
放時に等間隔を置いて並設状態となる横型多段プ
レスの熱板間へ、被処理板体を起立状態のまま搬
入したり、或いは処理済板体を起立状態のまま搬
出する装置が必要となる。

一般に、これらの装置は、互いに接近した位置
ではあるが、各々別個独立して駆動する必要上、
一定の間隔を置いて固定的に配置されることにな
る。従つて、被処理板体はローダ棚間から熱板間
へ、処理済板体は熱板間からアンローダ棚間へ、
各々乗り移らねばならないが、この移乗時には、
ローダ棚、熱板、アンローダ棚の各間隔を同位相
に規制することが必要となる。

しかしながら、搬入装置、或いは搬出装置にお
いて、各棚を支持する部材が熱膨張したり、経時
変化に伴う機械的な誤差によつて、各棚間と熱板
間の位相にずれが生じ、被処理板体が熱板の側
面、或いは処理済板体がアンローダ棚の側面に衝
突する結果となる。

さらに、板体自体に反りがある場合には、上記
記載と同様、各側面に衝突する危険性があり、ま
た特に、被処理板体が仮接着状態の合板であると
き、合板を構成する各ベニヤ単板が、その四周縁
部において互いに不揃いであり、且つはがれ易い
状態であれば、搬入時、その一部が熱板の側面に
つかえて折れ曲がることになり、そのまま加熱加
圧されると、不良製品を排出する結果となる。

また一方、各装置の保守管理時、または、稼動
時に落下堆積した木片、木屑等を除去する時に
は、相互に接近した装置が各作業に支障を及ぼす
結果となる。

本発明は叙上に鑑み、等間隔を置いて複数段の
熱板を並設して成る横型多段プレスの板体搬入搬
出側に、ローダ棚を支承する架台と、アンローダ
棚を支承する架台を、各別に接離自在とし、ロー
ダ棚間へ被処理板体を挿入、アンローダ棚間から
処理済板体を取出す常態位置から、被処理板体の
熱板間への搬入、或いは処理済板体の熱板間から
の搬出時には、各架台を連係位置へ、また一方、
必要に応じて各架台を離隔位置まで変位させるも
のであり、以下本発明方法を直接実施する装置の
一実施例を、添付図面に基づき、まずその構成よ
り説明する。

上下方向、並びに前後方向に各々任意間隔を置
いて配置された一対の上下横梁１，２を介して、
左右にフレーム３，４を対設し、またこの上横梁
１に敷設した軌条５に、複数段の熱板６、並びに
可動盤７の上部両側から突出させた移動部材８を
係合させ、前記一方のフレーム３に設置された流
体シリンダ９のラム１０を、可動盤７の背部に取
着し、熱板６、可動盤７を開閉自在としている。

これら熱板６の被処理板体１１の搬入側に位置
する側面には、先端を尖鋭とした横断面がほぼ三
角形状となる挿入ガイド１２を形成している。ま
た、これら熱板６、可動盤７の四隅部近傍に取着
されたブラケツト１３には、門型の規制具１４が
架橋され、その間隔を均等に保持しており、また
熱板６の上部に供給口１５、下部に排出口１６を
設置し、加熱媒体を給排している。

さらに、熱板６の下部に一対の切欠溝１７を穿
ち、その下方には、被処理板体１１を搬入し、支
持し、且つ処理済板体１８を搬出する複数本のロ
ールから成る搬送コンベヤ１９が、下横梁２上の
機枠２０に配設されている。この搬送コンベヤ１
９の前端位置には、被処理板体１１の前端を規制
する停止部材２１が、機枠２０に基端を枢支され
た一対のアーム２２に接続され、搬送コンベヤ１
９の搬送面に対して流体動によつて出没自在とさ
れ、このアーム２２間に搬送コンベヤ１９の先端
のロールを軸承し、停止部材２１と連動させてい
る。

次いで、前記切欠溝１７に介入し得る全段の熱
板６長さを有する押上体２３が、搬送コンベヤ１
９の搬送面に対し、クランクレバー方式によつて
出没自在となつており、一方、左右のフレーム
３，４間には、一対の連結梁２４が流体動によつ
て昇降自在に配置され、この連結梁２４には、プ
レス開放時の熱板６間隔毎に押体２５が取着され
ている。

上記構成より成る横型多段プレス２６の被処理
板体１１搬入側、また処理済板体１８搬出側に
は、搬入装置２７、搬出装置２８が、板体搬入搬
出方向に離隔可能に各々配置されており、次にそ
の構成を説明する。

横型多段プレス２６の搬入、搬出側には、横型
多段プレス２６に近接する位置から任意距離だけ
離隔した位置に、ストツパ２９を配置し、このス
トツパ２９の位置まで敷設された一対のレール３
０上に、四隅部に支承された車輪３１を介して架
台３２を載架している。

この架台３２の下部ほぼ中央部に両ロツド型の
接離用流体シリンダ３３を配置し、そのロツド３
４の先端を架台３２に取着して、架台３２がレー
ル３０上を移動自在としており、また一方、レー
ル３０の他側には規制用流体シリンダ３５が配置
され、このロツド３６の伸縮に伴うストローク量
によつて、架台３２を常態位置から連係位置まで
規制している。

尚、本実施例においては、架台３２を移動させ
るに際し、便宜上流体動を採用しているが、レー
ル３０の他側にもストツパを設置してこれを連係
位置とし、これらストツパ間を、モータによるチ
エン駆動、或いはラツクピニオン動によつて、離
隔位置並びに連係位置を移動自在に規制すると共
に、常態位置をチエン、或いはラツクの歯合動作
によつて規制することも可能である。

この架台３２上には、任意間隔を置いて一対の
軸３７が支承され、この軸３７の両端に鎖車３
８、またその内側に隣接してプーリ３９を各々嵌
着し、鎖車３８間にチエン４０を、プーリ３９間
にベルト４１を各々懸回すると共に、上方搬送面
をチエン４０に比してベルト４１が若干高く保持
される無限軌道を配置している。

前記一対のチエン４０を構成するアタツチメン
ト４２の上部には、枠部材４３を立設固着し、各
一対の枠部材４３間をチエン４０の回動方向に直
交する中間部材４４にて連結してローダ棚４５、
或いはアンローダ棚４６を構成している。

この時、ローダ棚４５の後端には、前記熱板６
の挿入ガイド１２が入り組む空隙部４７を形成
し、またアンローダ棚４６の前端には、前記熱板
６の後端に形成された遊隙部４８に入り組む案内
面４９が形成されている。

次いで、ローダ棚４５、或いはアンローダ棚４
６の上方自由端部、即ち、被処理板体１１、処理
済板体１８の搬入、載置、搬出に支障とならない
位置に、スペーサ、コロ等の規制部材を取着す
る。本実施例においては、ローダ棚４５、或いは
アンローダ棚４６を構成する各枠部材４３の上端
に、熱板６の左右間隔と同一で、且つ隣接するも
の同士の衝撃を緩和すべく、ゴム等の弾性体が取
着されたスペーサ５０を取着している。

従つて、ローダ棚４５、或いはアンローダ棚４
６はチエン４０の回動に伴い、板体搬入搬出方向
に直交して、起伏自在に支承されることになり、
搬入装置２７においては、昇降台５１上の被処理
板体１１を挿入コンベヤ５２を経てローダ棚４５
間へ、搬出装置２８においては、アンローダ棚４
６間から処理済板体１８を取出しコンベヤ５３を
経て、昇降台５４上へ移送することになる。

また、架台３２上には、被処理板体１１を搬入
する搬入コンベヤ５５、或いは処理済板体１８を
搬出する搬出コンベヤ５６が、流体動によつてベ
ルト４１の上方搬送面に対して出没自在に配置さ
れ、その突出限において、前記横型多段プレス２
６の搬送コンベヤ１９と同一高さに設定されてい
る。

尚、本実施例においては、ローダ棚４５、或い
はアンローダ棚４６は、無限軌道を有するチエン
４０に起伏自在に支承されているが、横型多段プ
レス２６に平行となる台枠上に、その下端を支承
する機構とすることも可能である。

次に作用を説明する。

まず始業時において、接離用流体シリンダ３３
を作動させて、各架台３２を横型多段プレス２６
方向へ移動させ、一方この流体圧より高圧の規制
用流体シリンダ３５を作動させて、ロツド３６を
伸長保持させることにより、各架台３２は、第１
図の二点鎖線、或いは第４図に示す常態位置に停
止保持されている。

次いで、プレス閉鎖時、先に搬入された被処理
板体１１を加熱加圧している間、搬入装置２７に
おいては、チエン４０、ベルト４１の回動に伴
い、次回に加熱加圧すべく被処理板体１１を、昇
降台５１上から一枚宛、ローダ棚４５間へ挿入
し、その下端をベルト４１に支持させることによ
つて、ローダ棚４５を順次起立させながら満載す
る。

また、搬出装置２８において、チエン４０、ベ
ルト４１の回動に伴い、先に搬出されている処理
済板体１８を、その下端をベルト４１に支持しな
がら、取出しコンベヤ５３から昇降台５４上へ積
取り、アンローダ棚４６間の処理済板体１８を移
載する。

加熱加圧終了後、プレス開放に伴い、ローダ棚
４５、熱板６、アンローダ棚４６の各間隔は同一
となる。この時、規制用流体シリンダ３５を作動
させて、そのロツド３６を縮小すれば、各架台３
２はその停止規制を解かれ、接離用流体シリンダ
３３によつてロツド３６のストロークだけ、常態
位置から横型多段プレス２６へ接近し、連係位置
に至る。

即ち、第１図の二点鎖線位置から一点鎖線位置
へ、或いは第４図から第５図に示す如く、各架台
３２はレール３０上を横型多段プレス２６の方向
へ互いに接近し、各ローダ棚４５の空隙部４７と
各熱板６の挿入ガイド１２が、また、各熱板６の
遊隙部４８と各アンローダ棚４６の案内面４９
が、相互に入り組み、連係状態となる。

この状態下、押上体２３を下降没入させて、処
理済板体１８を搬送コンベヤ１９上へ移乗させる
と共に、搬入コンベヤ５５並びに搬出コンベヤ５
６をベルト４１面より突出させ、搬送面を同一と
し、各コンベヤ１９，５５，５６の駆動により、
処理済板体１８を熱板６からアンローダ棚４６間
へ、また、被処理板体１１をローダ棚４５から熱
板６間へ、確実に搬入、搬出する。

次いで、規制用流体シリンダ３５を再び作動さ
せると、ロツド３６は接離用流体シリンダ３３の
圧力に抗して伸長し、連係状態は解除され、各架
台３２は常態位置に復帰する。その後、横型多段
プレス２６はプレス閉鎖して、搬入された被処理
板体１１を加熱加圧し、搬入装置２７並びに搬出
装置２８は、前記記載の如く、次回の作業に備え
て待機する。

また作業途上、或いは終了時、搬入装置２７、
横型多段プレス２６、搬出装置２８の下端に落下
堆積した木片、木屑等を取り除く場合、或いは各
装置にトラブルが発生した場合、さらには定期的
な保守、点検管理時には、接離用流体シリンダ３
３を作動させて、各架台３２を常態位置から離隔
位置まで移動させる。即ち、各架台３２は、第１
図の二点鎖線位置から実線位置へ、或いは第４図
から第６図に示す如く、横型多段プレス２６から
離隔され、各装置の間隔が拡げられ、各種作業を
容易としている。

以上のように本発明によれば、等間隔を置いて
複数段の熱板を並設して成る横型多段プレスの板
体搬入搬出側に、架台を各々接離自在に配設する
と共に、各架台を横型多段プレスに対する常態位
置、連係位置、離隔位置へ、任意に変位可能とし
ているので、被処理板体の搬入、処理済板体の搬
出作業を適確に、また木片、木屑等の除去、保守
管理作業を容易になし得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す正面図、
第２図は第１図の左側面図、第３図は第１図の右
側面図、第４図乃至第６図は作動説明図である。 ３，４……フレーム、６……熱板、７……可動
盤、１１……被処理板体、１２……挿入ガイド、
１８……処理済板体、３０……レール、３２……
架台、４５……ローダ棚、４６……アンローダ
棚、４７……空隙部、４８……遊隙部、４９……
案内面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数段の熱板が開閉自在に並設された横型多
   段プレスの搬入搬出側に架台を各々接離自在に配
   設し、プレス閉鎖時、搬入側の架台に支承された
   ローダ棚間へ被処理板体を挿入、或いは搬出側の
   架台に支承されたアンローダ棚間から処理済板体
   を取出す常態位置を、プレス開放時、ローダ棚の
   後端と熱板の前端、また熱板の後端とアンローダ
   棚の前端を入り組ませ、ローダ棚間から熱板間へ
   被処理板体を搬入、或いは熱板間からアンローダ
   棚間へ搬出する連係位置に、さらには、必要に応
   じて横型多段プレスから任意距離だけ離隔する位
   置に、各々変位可能としたことを特徴とする横型
   多段プレスにおける棚変位方法。 ２ 任意間隔を置いて左右に対設されたフレーム
   間に、複数段の熱板を等間隔に並設し、可動盤に
   よつて開閉自在となる横型多段プレスの板体搬入
   搬出側から、任意距離だけ離隔する位置までレー
   ルを敷設し、このレール上にプレス開放時の熱板
   間隔と同一間隔を置いて、複数段のローダ棚、或
   いはアンローダ棚が支承された架台を各々接離自
   在に載架し、一方、ローダ棚の後端には熱板の前
   端に形成された挿入ガイドが、また、熱板の後端
   にはアンローダ棚の前端に形成された案内面が、
   各々入り組む間隙を設け、さらに、各架台を横型
   多段プレスに対する連係位置、常態位置、離隔位
   置に変位可能としたことを特徴とする横型多段プ
   レスにおける棚変位装置。