JPS613701A - 横型多段プレス - Google Patents
横型多段プレスInfo
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- JPS613701A JPS613701A JP12475884A JP12475884A JPS613701A JP S613701 A JPS613701 A JP S613701A JP 12475884 A JP12475884 A JP 12475884A JP 12475884 A JP12475884 A JP 12475884A JP S613701 A JPS613701 A JP S613701A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、合板、化粧板、或いはベニヤ単板等の被処理
板体を、上下部両側において支持されて左右方向に移動
自在とされ、プレス開放時に等間隔を置いて並設される
、複数段の熱板間で加熱加圧する横型多段プレスに関す
るものである。 通常、合板製造過程において主として採用される多段プ
レスとは、下フレームに配設されたラム／リンダに」：
って可動盤を昇降口４ジし、−１−下フレーム間に熱板
を複数段装備したものであり、これら熱板間に被処理板
体を挿入載置し７た後、可動盤を上昇させて、最下部に
位置する熱板から、その上の熱板を１１＠次押し上げて
プレス閉鎖し、所要時間加熱加圧して処理済板体を得て
いた。 しかしながら、この種、−Ｌ下に複数段の熱板を有する
多段プレスにおいては、各段の熱板を支持するのに際［
２、その四隅部に支持爪を取付け、この支持爪を支柱に
取付けた梯子段状の支持具へ順に載置する方法を採用１
〜ている。従って、各段の熱板の厚みを決定するに際し
７ては、主目的である被処理板体の加熱加圧に要する強
度に加えて、その支点間距離により生じる撓み、曲げに
対応し７た強度をも考慮して剛性を持たせるだめ、必要
以上の厚みになる。 さらに、必要以上の厚みを有し、且つ重量増となった熱
板を多段に配設していくことは、熱板」二に載置された
被処理板体に対し、その上段部、下段部における加圧力
のバラツキが増大して、処理済板体に接着不良、厚み減
り等が発生するばがりか、各段の熱板を昇降させる手段
であるラムシリンダ径、並びにシリンダへ流体を供給す
る容量、゛ 流体圧ユニットの負和増の原因となり、
多段プレスの大型化を余儀なくされていた。 本発明は斜上に鑑み、一対の上横梁と一対の下横梁を介
して左右に対設されたフレーム間に、複数段の熱板、可
動盤を移動自在に支承するに際し、上横梁並びに下横梁
に敷設され、少くともその一方に定規を有する軌条へ、
定規に係合する係合部が配設された移動部材を載架する
と共に、プレス開放時の熱板間隔が均等となるように、
隣接する熱板の四隅部近傍に却制具を設置し、さらに被
処理板体を搬送、支持、搬出するコンベヤを熱板の下方
に配設したものであり、以下にその実施例を添付図面に
基づき、まず構成より説明する。 上下方向、並びに前後方向に各々任意間隔を置いて配置
された一対の上横梁１、下横梁２を介して、左右にフレ
ーム３，４を対殺し、またこれら上横梁１、並びに下横
梁２に各々敷設された軌条５のうち、その何れか一方の
上下に相対設するものに、定規６を取着する。 一方、複数段の熱板７並びに可動盤８には、その上下部
の両側近傍にブラケット９が取着され、またこれらブラ
ケット９のうち、その何れか一方の上下には、前記定規
６と係合する係合部１ｏが配。 設された移動部材１１を支承している。しかして、複数
段の熱板７並びにＬ＋Ｊ動盤８け、これら移動部材１１
を前記軌条５に弾力的に載架させることにより、左、右
のフレーム３．４間に並設状態に支持されている。 前記軌条５と移動部材１１は、面接触にょる摺動状態、
或いは図示の如くレールとコロの転勤状態としており、
また定規６と係合部１ｏは、凹部と凸部の嵌合、或いは
図示の如く、Ｖ型シールとＶ型車との係合軸によるもの
であり、本実施例では、被処理板体１２の搬入側に位置
する上下の軌条５と移動部材１１を定規側として、平行
度を親制している。また前記軌条５のうち、少なくとも
に部、或いは下部の何れか一方は、士横梁１、或いは下
横梁２に形成された案内面１３に沿って摺動自在に支持
され、移動部材１１を弾力的に載架することによって、
熱板７並びに可動盤８の四点を支持するものである。 例えば、第２図乃至第３図において、下方の軌条５け下
横梁２の案内面１３に沿って摺動自在であり、下横梁２
の上面と下方の軌条５の下面に、適宜間隔を置いて取刊
具１４を相対向して取着し、との取付具１４間にスプリ
ング部材１５を止着して連結し７、常態において、下方
の軌条５を一定圧力にて押し上げている。また逆に、第
４図においては、上方の軌条５を一定圧力によって下方
へ付勢した場合を例示しており、これは、上方の軌条５
を上横梁１の案内面１３に沿って摺動自在とし、一方、
上横梁１の下面に小型の流体シリンダ１６を、適宜間隔
を置いて枢支し、そのピストンロッド１７の先端を、上
方の軌条５の上面に取着したものである。 次に、前記左右のフレーム３，４の一方、若しくは図示
の如く双方には、複数個の流体シリンダ１８を各々設置
し、そのラム１９の先端を前記可動盤８に取着し、両側
に位置する可動盤８を介ｌ、て熱板７を左右方向に移動
自在と［，７ている。また、１台のプレスにより寸法を
異にする複数種の被処理板体１２を、兼用して加熱加圧
する場合に目、第５図に示す如く、左、右フレーム３，
４の上下方向に百って設置された一対の摺動ガイド２０
間に摺動ｅＪ、２１を嵌合
板体を、上下部両側において支持されて左右方向に移動
自在とされ、プレス開放時に等間隔を置いて並設される
、複数段の熱板間で加熱加圧する横型多段プレスに関す
るものである。 通常、合板製造過程において主として採用される多段プ
レスとは、下フレームに配設されたラム／リンダに」：
って可動盤を昇降口４ジし、−１−下フレーム間に熱板
を複数段装備したものであり、これら熱板間に被処理板
体を挿入載置し７た後、可動盤を上昇させて、最下部に
位置する熱板から、その上の熱板を１１＠次押し上げて
プレス閉鎖し、所要時間加熱加圧して処理済板体を得て
いた。 しかしながら、この種、−Ｌ下に複数段の熱板を有する
多段プレスにおいては、各段の熱板を支持するのに際［
２、その四隅部に支持爪を取付け、この支持爪を支柱に
取付けた梯子段状の支持具へ順に載置する方法を採用１
〜ている。従って、各段の熱板の厚みを決定するに際し
７ては、主目的である被処理板体の加熱加圧に要する強
度に加えて、その支点間距離により生じる撓み、曲げに
対応し７た強度をも考慮して剛性を持たせるだめ、必要
以上の厚みになる。 さらに、必要以上の厚みを有し、且つ重量増となった熱
板を多段に配設していくことは、熱板」二に載置された
被処理板体に対し、その上段部、下段部における加圧力
のバラツキが増大して、処理済板体に接着不良、厚み減
り等が発生するばがりか、各段の熱板を昇降させる手段
であるラムシリンダ径、並びにシリンダへ流体を供給す
る容量、゛ 流体圧ユニットの負和増の原因となり、
多段プレスの大型化を余儀なくされていた。 本発明は斜上に鑑み、一対の上横梁と一対の下横梁を介
して左右に対設されたフレーム間に、複数段の熱板、可
動盤を移動自在に支承するに際し、上横梁並びに下横梁
に敷設され、少くともその一方に定規を有する軌条へ、
定規に係合する係合部が配設された移動部材を載架する
と共に、プレス開放時の熱板間隔が均等となるように、
隣接する熱板の四隅部近傍に却制具を設置し、さらに被
処理板体を搬送、支持、搬出するコンベヤを熱板の下方
に配設したものであり、以下にその実施例を添付図面に
基づき、まず構成より説明する。 上下方向、並びに前後方向に各々任意間隔を置いて配置
された一対の上横梁１、下横梁２を介して、左右にフレ
ーム３，４を対殺し、またこれら上横梁１、並びに下横
梁２に各々敷設された軌条５のうち、その何れか一方の
上下に相対設するものに、定規６を取着する。 一方、複数段の熱板７並びに可動盤８には、その上下部
の両側近傍にブラケット９が取着され、またこれらブラ
ケット９のうち、その何れか一方の上下には、前記定規
６と係合する係合部１ｏが配。 設された移動部材１１を支承している。しかして、複数
段の熱板７並びにＬ＋Ｊ動盤８け、これら移動部材１１
を前記軌条５に弾力的に載架させることにより、左、右
のフレーム３．４間に並設状態に支持されている。 前記軌条５と移動部材１１は、面接触にょる摺動状態、
或いは図示の如くレールとコロの転勤状態としており、
また定規６と係合部１ｏは、凹部と凸部の嵌合、或いは
図示の如く、Ｖ型シールとＶ型車との係合軸によるもの
であり、本実施例では、被処理板体１２の搬入側に位置
する上下の軌条５と移動部材１１を定規側として、平行
度を親制している。また前記軌条５のうち、少なくとも
に部、或いは下部の何れか一方は、士横梁１、或いは下
横梁２に形成された案内面１３に沿って摺動自在に支持
され、移動部材１１を弾力的に載架することによって、
熱板７並びに可動盤８の四点を支持するものである。 例えば、第２図乃至第３図において、下方の軌条５け下
横梁２の案内面１３に沿って摺動自在であり、下横梁２
の上面と下方の軌条５の下面に、適宜間隔を置いて取刊
具１４を相対向して取着し、との取付具１４間にスプリ
ング部材１５を止着して連結し７、常態において、下方
の軌条５を一定圧力にて押し上げている。また逆に、第
４図においては、上方の軌条５を一定圧力によって下方
へ付勢した場合を例示しており、これは、上方の軌条５
を上横梁１の案内面１３に沿って摺動自在とし、一方、
上横梁１の下面に小型の流体シリンダ１６を、適宜間隔
を置いて枢支し、そのピストンロッド１７の先端を、上
方の軌条５の上面に取着したものである。 次に、前記左右のフレーム３，４の一方、若しくは図示
の如く双方には、複数個の流体シリンダ１８を各々設置
し、そのラム１９の先端を前記可動盤８に取着し、両側
に位置する可動盤８を介ｌ、て熱板７を左右方向に移動
自在と［，７ている。また、１台のプレスにより寸法を
異にする複数種の被処理板体１２を、兼用して加熱加圧
する場合に目、第５図に示す如く、左、右フレーム３，
４の上下方向に百って設置された一対の摺動ガイド２０
間に摺動ｅＪ、２１を嵌合
【７、この摺動板２１に前記
流体シリンダ１８を嵌挿すると共に、流体珪、ラノクビ
！オン動、或いｆｄ図示の如き、歩送９螺子２２を螺挿
し１、摺動板２１を摺動ガイド２０に沿って−１、下動
自イ（とする。 寸た、ラム１９も摺動板２Ｉに嵌合させ、摺動板２１を
川柳１盤８の上下方向に亘って設置された一対の摺動ガ
イド２０．内に沿って、流体シリンダ１８の上下動に同
期させる。 さらに第６図には、垂直面内における上下への移動に加
え、横方向へ移動させる場合を示している。即ち、摺動
板２１の内部を矩形状に切欠くと共に、その上下部に横
方向へ一定長さの上下摺動ガイド２３を形成し２、この
上下摺動ガイド２３間に複数個の流体シリンダ１８を、
適宜取付具を介［７て嵌合させる。また、少なくとも上
下摺動ガイド２３の長さを有ｊ２、中央部を境として互
いに逆螺子が刻設さ１１だ螺杵２４を、前記摺動板２１
に支承すると共に、各螺子部に螺挿された一対の移動駒
２５を、前記流体シリンダ１８の取付具に取着し、螺杵
２４の回動によって各流体シリンダ１８を横方向に接離
自在としている。この時、図示を省略するが、各ラム１
９も流体シリンダ１８の横方向への接離動に追従すべく
、摺動板２１内部の一ヒ下に」１下摺動ガイドを形成し
、この上下摺動ガイド間を取付具を介して嵌挿し、互い
に接離自在としている。 次いで前記熱板７は、その内部に形成された通路に熱油
、蒸気等の加熱媒体を給排すべく、上部に供給口２６、
下部に排出口２７が各々設置されており、寸だ被処理板
体］２の搬入側に位置する側面には、先端を尖鋭とした
横断面がｌ’ｖ ？？Ｉ’三角形状となる挿入ガイド２
８を形成している。尚、この挿入ガイド２８を形成する
に際しては、剛板からの切削加工、若しくけ溶接加工等
によって、熱板７と一体構造とすると共に、その内部に
も通路を形成して熱板７の通路と連通させ、加熱媒体を
給排させて熱板７温度と同一に維持することが好オしい
１、寸だ、前記移動部材１１を支承しているブラケット
９の隣接するものには、門型の規制具２９が相互に架橋
され、この規制具２９の一端をブラケット９に取着する
と共に他端を自由端とし、プレス開放時に規制具２９の
自由端をブラケット９°に係」トさせ、熱板７並びに可
動盤８の左右間隔を均等に保持している。尚、図示例に
おいてこのブラケットっは、移動部材１１を支承するも
のと兼用しているが、これを被処理板体１２の搬入搬出
に支障とならない四隅部近傍の位置、例えば左右上下部
とすることも可能である。 次に、前記熱板７の下部に任意間隔を置いて一対の切欠
溝３０を穿ち、寸だその下方には、被処理板体１２を搬
送し、支持［７、搬出する複数本のロールから成るコン
ベヤニう１を、下横梁２（・の機枠：３２間に配設する
。さらに、この一対の１υ欠溝３０に介入し、プレス開
放時の全段の熱板７長さにほぼ相当する一対の押上体３
３を、前記コ／へ゛ヤ３１の搬送面に対１−て出没自在
に配設する。尚、第５図乃至第６図に示す如くこの押上
体３３に、プレス開放時の熱板７間隔とほぼ同一厚とし
た作動片３４を熱板７間隔毎に取着し、押上体３３を支
点として回転させる場合もある。 次に作用を説明する。 まず、流体７リンダ１８を作動させてラム１９を縮小さ
せると、可動盤８、各段の熱板７は移動部材ＩＩによっ
て上横梁１、丁楊梁２の軌条５に弾力的に載架さねだま
寸、定規６と係合部１０の係合部により、−個が平行状
態を保持されながら、軌条５に沿って図中左右両方向へ
移動する。この時、第２図乃至第３図のように、下方の
軌条５を下横梁２＋から押しトげている場合には、実質
上、熱板７、可動盤８υ上横梁１から吊持された状態と
なり、寸だ逆に第４図に示すように、上方の軌条５を１
・横梁１かも押し下げている場合には、実質上、熱板７
、可動盤８は下横梁２トに乗架された状態となっている
。１２かし−Ｃ何１１の場合も、熱板７、可動盤８の四
点において、軌条５に移動部材Ｕが弾力的に拘束さね、
円滑に転動することになる。 この移動速り、左右の両端に位置する熱板７がら、その
四隅部において矧制具２９の自由端が、隣接する熱板７
のブラケット９に当接し、で、その最大開きを１１百次
規制することにより、各段の熱板７の左右間陥を均等に
保持Ｌ〜、プレス開放状態となる。 次いで、加熱媒体が供給されて所要温度に紺持された各
段の熱板７間へ、搬入側に位置するローダから被処理板
体１２を一斉に搬入する。搬入される被処理板体１２は
、コンベヤ３１の駆動によってその下端を支持され、各
段の熱板７の前後方向匠おける中央位置まで搬ｊγ゛さ
れ、そのｆヶ僅で停止１−させられる。 この時、コンベヤ３１の搬送面下に没入していた押上体
３３を、螺動、クランク動、流体動等によって突出させ
、コンベヤ３１１：に並列状態で支持さねている被処理
板体１２の下端を持ぢトげて、第３図乃￥：第４図（て
一点鎖線で示すように、熱板７の−・対の切欠溝３０間
へ介入させる。従って、被処理板体１２は］−下方向に
おいても熱板７内に至り、この状態のまま、流体シリン
ダ１８の作動によりラム１９を伸長させると、上下部両
側の移動部材１１が軌条５に沿って移動することにより
、左右の可動盤８は、被処理板体Ｉ２を各々介揺する各
段の熱板７を、両側から中央へ押動することになり、プ
レス閉鎖状態となる。 プレス閉鎖後、各被処理板体１２は熱板７の加熱作用と
流体シリンダ１８の加圧作用で、加熱加圧されるのであ
るが、各段の熱板７は上下部四点で弾力的に支持されて
いるので、被処理板体１２に加わる圧力は、各段共均−
となる。 加熱加圧終了後、再び流体シリンダ１８を作動させてラ
ム１つを縮小させることにより、プレス開放状態と【７
、また押十体３３をコンベヤ３１の搬送面下へ没入させ
ることにより、被処理板体１２をコンベヤ３１上へ移乗
させ、アンローダへ搬出させる。しかしながら、仮りに
加熱加圧時、被処理板体】２に塗布されていた接着剤、
木材樹脂分等が熱板７面に漏出付着し７て、被処理板体
１２が熱板７面に密着した場合には、作動片３／ｌを押
上体３３を支点とし、て回転させれば、作動片３４は被
処理板体１２を持ち上けながら、熱板７間隔内において
円軌跡を描いて、その密着状態を解除するものである。 尚、作業継続途上、被処理板体１２の寸法が相異しまた
場合、例えば第５図の左半分に示すものから右半分に示
すように、その寸法が縦方向にのみ小とな−った場合に
は、歩送り佃１２２を螺動させて、各流体ンリンダ１８
の上下方向における位置を、摺動ガ・イド２０に摺動板
２１を嵌合摺動させて調整する。 １だラム（９を同様に調整１−で、加圧点を中央位置と
する。 さらに、第６図の左半分から右半分に示すように、被処
理板体１２の縦横寸法が比例的に縮小する場合には、上
下への移動に加え、流体シリンダ１８、ラム１９を横方
向へも一体的に移動させるものである。即ち、螺杵２イ
を回動させると、一対の移動駒２５は各逆螺子−１−を
相互に接近することになるので、各流体シリンダ１８は
上下摺動ガイド２３に沿って、摺動板２１の切欠き内を
同一距離だけ接近し、被処理板体１２の縮小寸法に応じ
てその位置を調整する。 寸だ、ラム円もこれに同期して調整されることになる。 」ν上のように本発明装置によれば、各々任意間隔を闇
いて配置された一＝７１の上下横梁を介して左右にフレ
ーノ、を対設］７、前記上下横梁に各々敷設された軌条
のうち、その何れか一方の上下の軌条に定規を各々取着
［７、また前記定規に対応する一方には、定規に係合す
る係合部が配設された移動部材を、複数段の熱板、可動
盤の上下部の両側近傍に支承し、前記移動部材を前記軌
条に弾力的に載架して、前記フレームに設置された流体
シリンダによって左右方向に移動自在とすると共に、隣
接する前記熱板並びに可動盤の四隅部近傍には、プレス
開放時の熱板間隔を均等に保持する規制具を設置し、さ
らに前記熱板の１方に板体を搬送、支持、搬出するコン
ベヤを配設しているので、前記従来装置に比して、各段
の熱板は、保守、取替が簡便となるのは勿論、その自重
による撓み、曲げ等がなく、耐圧強度に基いた適正な熱
板厚み、月つｅ量とし、得、こ）１らによ−）で熱板間
隔を狭小とすることができ、装置全体を小型化とするこ
とが用能となる。 同１１４１に、被処理板体は均一な加圧力を享受でき、
従来装置のような加圧力のバラツギを生ぜず、接着不良
、厚み減り等を解消することができる。また、従来装置
のように、熱板の四隅部に移動部材を固定的に支持させ
ていたものにおいて、熱板の加工誤差、或いは熱膨張に
よる歪み雪に起因して、移動時に゛ビビリ″、嶺シリ′
による支障、傾宗１移動、作曲１不能等の不都合が発生
してい／このであるが、本発明においては、熱板を弾力
的に四点支持することによって、移動時の熱板の揺動、
偏位を’１Ｉｒ（消すると共に、熱板の＋ｙ＋方向にお
いては軌条と移動部４１のｒ、ｌ 、 ｃｈ係合、さら
に熱板の縦方向において日、１横梁と」一方の軌条、或
いｄ、下横梁とＴ方の軌条を−・定Σ）：力にて支持す
ることＹよって、前記加工誤差、歪み等を各々吸収でき
、円滑な移動を期し得る。 また上記装置において、熱板の１部に任意間隔を置いて
一対のすＪ欠溝を設け、さらに前記切欠溝に介入する一
対の押土一体を、コンベヤの搬送面に対して出没自在と
すれば、被処理板体はその上下方向においても、熱板内
に完全に介挿されることになり、その下端γｆｌ（に対
する加圧力不足が解消され、接着不良を防１１・できる
と共に、押上げ時に生じる１端の折オ］曲がり、剥離等
を防１ト４できるもの、である。 さらに寸だ、流体／リンダ並びにラムを、フレム並びに
可動盤に取着されだ摺動ガイドに沿って、垂直面内を一
体的に移動可能とすれば、熱板間に搬入さｉする被処理
板体の寸法に応じて、流体・／リンダ４にびにラムを調
整し７、加圧点を常に垂直面内の中央位置とｊ７て加熱
加Ｌ１することにより、均等な接着効用が期待でき、１
台の横型多段プレスにおいて、」法を異にする複数種の
被処理板体を兼用；７て加熱加１Ｕすることができる。
流体シリンダ１８を嵌挿すると共に、流体珪、ラノクビ
！オン動、或いｆｄ図示の如き、歩送９螺子２２を螺挿
し１、摺動板２１を摺動ガイド２０に沿って−１、下動
自イ（とする。 寸た、ラム１９も摺動板２Ｉに嵌合させ、摺動板２１を
川柳１盤８の上下方向に亘って設置された一対の摺動ガ
イド２０．内に沿って、流体シリンダ１８の上下動に同
期させる。 さらに第６図には、垂直面内における上下への移動に加
え、横方向へ移動させる場合を示している。即ち、摺動
板２１の内部を矩形状に切欠くと共に、その上下部に横
方向へ一定長さの上下摺動ガイド２３を形成し２、この
上下摺動ガイド２３間に複数個の流体シリンダ１８を、
適宜取付具を介［７て嵌合させる。また、少なくとも上
下摺動ガイド２３の長さを有ｊ２、中央部を境として互
いに逆螺子が刻設さ１１だ螺杵２４を、前記摺動板２１
に支承すると共に、各螺子部に螺挿された一対の移動駒
２５を、前記流体シリンダ１８の取付具に取着し、螺杵
２４の回動によって各流体シリンダ１８を横方向に接離
自在としている。この時、図示を省略するが、各ラム１
９も流体シリンダ１８の横方向への接離動に追従すべく
、摺動板２１内部の一ヒ下に」１下摺動ガイドを形成し
、この上下摺動ガイド間を取付具を介して嵌挿し、互い
に接離自在としている。 次いで前記熱板７は、その内部に形成された通路に熱油
、蒸気等の加熱媒体を給排すべく、上部に供給口２６、
下部に排出口２７が各々設置されており、寸だ被処理板
体］２の搬入側に位置する側面には、先端を尖鋭とした
横断面がｌ’ｖ ？？Ｉ’三角形状となる挿入ガイド２
８を形成している。尚、この挿入ガイド２８を形成する
に際しては、剛板からの切削加工、若しくけ溶接加工等
によって、熱板７と一体構造とすると共に、その内部に
も通路を形成して熱板７の通路と連通させ、加熱媒体を
給排させて熱板７温度と同一に維持することが好オしい
１、寸だ、前記移動部材１１を支承しているブラケット
９の隣接するものには、門型の規制具２９が相互に架橋
され、この規制具２９の一端をブラケット９に取着する
と共に他端を自由端とし、プレス開放時に規制具２９の
自由端をブラケット９°に係」トさせ、熱板７並びに可
動盤８の左右間隔を均等に保持している。尚、図示例に
おいてこのブラケットっは、移動部材１１を支承するも
のと兼用しているが、これを被処理板体１２の搬入搬出
に支障とならない四隅部近傍の位置、例えば左右上下部
とすることも可能である。 次に、前記熱板７の下部に任意間隔を置いて一対の切欠
溝３０を穿ち、寸だその下方には、被処理板体１２を搬
送し、支持［７、搬出する複数本のロールから成るコン
ベヤニう１を、下横梁２（・の機枠：３２間に配設する
。さらに、この一対の１υ欠溝３０に介入し、プレス開
放時の全段の熱板７長さにほぼ相当する一対の押上体３
３を、前記コ／へ゛ヤ３１の搬送面に対１−て出没自在
に配設する。尚、第５図乃至第６図に示す如くこの押上
体３３に、プレス開放時の熱板７間隔とほぼ同一厚とし
た作動片３４を熱板７間隔毎に取着し、押上体３３を支
点として回転させる場合もある。 次に作用を説明する。 まず、流体７リンダ１８を作動させてラム１９を縮小さ
せると、可動盤８、各段の熱板７は移動部材ＩＩによっ
て上横梁１、丁楊梁２の軌条５に弾力的に載架さねだま
寸、定規６と係合部１０の係合部により、−個が平行状
態を保持されながら、軌条５に沿って図中左右両方向へ
移動する。この時、第２図乃至第３図のように、下方の
軌条５を下横梁２＋から押しトげている場合には、実質
上、熱板７、可動盤８υ上横梁１から吊持された状態と
なり、寸だ逆に第４図に示すように、上方の軌条５を１
・横梁１かも押し下げている場合には、実質上、熱板７
、可動盤８は下横梁２トに乗架された状態となっている
。１２かし−Ｃ何１１の場合も、熱板７、可動盤８の四
点において、軌条５に移動部材Ｕが弾力的に拘束さね、
円滑に転動することになる。 この移動速り、左右の両端に位置する熱板７がら、その
四隅部において矧制具２９の自由端が、隣接する熱板７
のブラケット９に当接し、で、その最大開きを１１百次
規制することにより、各段の熱板７の左右間陥を均等に
保持Ｌ〜、プレス開放状態となる。 次いで、加熱媒体が供給されて所要温度に紺持された各
段の熱板７間へ、搬入側に位置するローダから被処理板
体１２を一斉に搬入する。搬入される被処理板体１２は
、コンベヤ３１の駆動によってその下端を支持され、各
段の熱板７の前後方向匠おける中央位置まで搬ｊγ゛さ
れ、そのｆヶ僅で停止１−させられる。 この時、コンベヤ３１の搬送面下に没入していた押上体
３３を、螺動、クランク動、流体動等によって突出させ
、コンベヤ３１１：に並列状態で支持さねている被処理
板体１２の下端を持ぢトげて、第３図乃￥：第４図（て
一点鎖線で示すように、熱板７の−・対の切欠溝３０間
へ介入させる。従って、被処理板体１２は］−下方向に
おいても熱板７内に至り、この状態のまま、流体シリン
ダ１８の作動によりラム１９を伸長させると、上下部両
側の移動部材１１が軌条５に沿って移動することにより
、左右の可動盤８は、被処理板体Ｉ２を各々介揺する各
段の熱板７を、両側から中央へ押動することになり、プ
レス閉鎖状態となる。 プレス閉鎖後、各被処理板体１２は熱板７の加熱作用と
流体シリンダ１８の加圧作用で、加熱加圧されるのであ
るが、各段の熱板７は上下部四点で弾力的に支持されて
いるので、被処理板体１２に加わる圧力は、各段共均−
となる。 加熱加圧終了後、再び流体シリンダ１８を作動させてラ
ム１つを縮小させることにより、プレス開放状態と【７
、また押十体３３をコンベヤ３１の搬送面下へ没入させ
ることにより、被処理板体１２をコンベヤ３１上へ移乗
させ、アンローダへ搬出させる。しかしながら、仮りに
加熱加圧時、被処理板体】２に塗布されていた接着剤、
木材樹脂分等が熱板７面に漏出付着し７て、被処理板体
１２が熱板７面に密着した場合には、作動片３／ｌを押
上体３３を支点とし、て回転させれば、作動片３４は被
処理板体１２を持ち上けながら、熱板７間隔内において
円軌跡を描いて、その密着状態を解除するものである。 尚、作業継続途上、被処理板体１２の寸法が相異しまた
場合、例えば第５図の左半分に示すものから右半分に示
すように、その寸法が縦方向にのみ小とな−った場合に
は、歩送り佃１２２を螺動させて、各流体ンリンダ１８
の上下方向における位置を、摺動ガ・イド２０に摺動板
２１を嵌合摺動させて調整する。 １だラム（９を同様に調整１−で、加圧点を中央位置と
する。 さらに、第６図の左半分から右半分に示すように、被処
理板体１２の縦横寸法が比例的に縮小する場合には、上
下への移動に加え、流体シリンダ１８、ラム１９を横方
向へも一体的に移動させるものである。即ち、螺杵２イ
を回動させると、一対の移動駒２５は各逆螺子−１−を
相互に接近することになるので、各流体シリンダ１８は
上下摺動ガイド２３に沿って、摺動板２１の切欠き内を
同一距離だけ接近し、被処理板体１２の縮小寸法に応じ
てその位置を調整する。 寸だ、ラム円もこれに同期して調整されることになる。 」ν上のように本発明装置によれば、各々任意間隔を闇
いて配置された一＝７１の上下横梁を介して左右にフレ
ーノ、を対設］７、前記上下横梁に各々敷設された軌条
のうち、その何れか一方の上下の軌条に定規を各々取着
［７、また前記定規に対応する一方には、定規に係合す
る係合部が配設された移動部材を、複数段の熱板、可動
盤の上下部の両側近傍に支承し、前記移動部材を前記軌
条に弾力的に載架して、前記フレームに設置された流体
シリンダによって左右方向に移動自在とすると共に、隣
接する前記熱板並びに可動盤の四隅部近傍には、プレス
開放時の熱板間隔を均等に保持する規制具を設置し、さ
らに前記熱板の１方に板体を搬送、支持、搬出するコン
ベヤを配設しているので、前記従来装置に比して、各段
の熱板は、保守、取替が簡便となるのは勿論、その自重
による撓み、曲げ等がなく、耐圧強度に基いた適正な熱
板厚み、月つｅ量とし、得、こ）１らによ−）で熱板間
隔を狭小とすることができ、装置全体を小型化とするこ
とが用能となる。 同１１４１に、被処理板体は均一な加圧力を享受でき、
従来装置のような加圧力のバラツギを生ぜず、接着不良
、厚み減り等を解消することができる。また、従来装置
のように、熱板の四隅部に移動部材を固定的に支持させ
ていたものにおいて、熱板の加工誤差、或いは熱膨張に
よる歪み雪に起因して、移動時に゛ビビリ″、嶺シリ′
による支障、傾宗１移動、作曲１不能等の不都合が発生
してい／このであるが、本発明においては、熱板を弾力
的に四点支持することによって、移動時の熱板の揺動、
偏位を’１Ｉｒ（消すると共に、熱板の＋ｙ＋方向にお
いては軌条と移動部４１のｒ、ｌ 、 ｃｈ係合、さら
に熱板の縦方向において日、１横梁と」一方の軌条、或
いｄ、下横梁とＴ方の軌条を−・定Σ）：力にて支持す
ることＹよって、前記加工誤差、歪み等を各々吸収でき
、円滑な移動を期し得る。 また上記装置において、熱板の１部に任意間隔を置いて
一対のすＪ欠溝を設け、さらに前記切欠溝に介入する一
対の押土一体を、コンベヤの搬送面に対して出没自在と
すれば、被処理板体はその上下方向においても、熱板内
に完全に介挿されることになり、その下端γｆｌ（に対
する加圧力不足が解消され、接着不良を防１１・できる
と共に、押上げ時に生じる１端の折オ］曲がり、剥離等
を防１ト４できるもの、である。 さらに寸だ、流体／リンダ並びにラムを、フレム並びに
可動盤に取着されだ摺動ガイドに沿って、垂直面内を一
体的に移動可能とすれば、熱板間に搬入さｉする被処理
板体の寸法に応じて、流体・／リンダ４にびにラムを調
整し７、加圧点を常に垂直面内の中央位置とｊ７て加熱
加Ｌ１することにより、均等な接着効用が期待でき、１
台の横型多段プレスにおいて、」法を異にする複数種の
被処理板体を兼用；７て加熱加１Ｕすることができる。
第１図は本発明装置の一実施例を示す平面図、第２図は
側面図、第３図はｉに面図、第４図は第３図の１１１Ｌ
の実施例イ「示す止面図、第５図乃至第６図ｄ−流体シ
リンダ、１１．びに′″７１、の移動を示す説明図であ
る。
側面図、第３図はｉに面図、第４図は第３図の１１１Ｌ
の実施例イ「示す止面図、第５図乃至第６図ｄ−流体シ
リンダ、１１．びに′″７１、の移動を示す説明図であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、各々任意間隔を置いて配置された一対の上下横梁を
介して左右にフレームを対設し、前記上下横梁に各々敷
設された軌条のうち、その何れか一方の上下の軌条に定
規を各々取着し、また前記定規に対応する一方には、定
規に係合する係合部が配設された移動部材を、複数段の
熱板、可動盤の上下部の両側近傍に支承し、前記移動部
材を前記軌条に弾力的に載架して、前記フレームに設置
された流体シリンダによって左右方向に移動自在とする
と共に、隣接する前記熱板並びに可動盤の四隅部近傍に
は、プレス開放時の熱板間隔を均等に保持する規制具を
設置し、さらに前記熱板の下方に板体を搬送、支持、搬
出するコンベヤを配設したことを特徴とする横型多段プ
レス。 ２、各々任意間隔を置いて配置された一対の上下横梁を
介しで左右にフレームを対設し、前記上下横梁に各々敷
設された軌条のうち、その何れか一方の上下の軌条に定
規を各々取着し、また前記定規に対応する一方には、定
規に係合する係合部が配設された移動部材を、複数段の
熱板、可動盤の上下部の両側近傍に支承し、前記移動部
材を前記軌条に弾力的に載架して、前記フレームに設置
された流体シリンダによって左右方向に移動自在とする
と共に、隣接する前記熱板並びに可動盤の四隅部近傍に
は、プレス開放時の熱板間隔を均等に保持する規制具を
設置し、さらに前記熱板の下部に任意間隔を置いて一対
の切欠溝を設け、前記切欠溝に介入する一対の押上体を
、前記熱板の下方に配設した板体を搬送、支持、搬出す
るコンベヤの搬送面に対して出没自在としたことを特徴
とする横型多段プレス。 ３、各々任意間隔を置いて配置された一対の上下横梁を
介して左右にフレームを対設し、前記上下横梁に各々敷
設された軌条のうち、その何れか一方の上下の軌条に定
規を各々取着し、また前記定規に対応する一方には、定
規に係合する係合部が配設された移動部材を、複数段の
熱板、可動盤の上下部の両側近傍に支承し、前記移動部
材を前記軌条に弾力的に載架して、前記フレーム並びに
可動盤に取着された摺動ガイドに沿って、垂直面内を一
体的に摺動可能な流体シリンダ並びにラムにより左右方
向に移動自在とすると共に、隣接する前記熱板並びに可
動盤の四隅部近傍には、プレス開放時の熱板間隔を均等
に保持する規制具を設置し、さらに前記切欠溝に介入す
る一対の押上体を、前記熱板の下方に配設した板体を搬
送、支持、搬出するコンベヤの搬送面に対して出没自在
としたことを特徴とする横型多段プレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12475884A JPS613701A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 横型多段プレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12475884A JPS613701A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 横型多段プレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613701A true JPS613701A (ja) | 1986-01-09 |
Family
ID=14893383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12475884A Pending JPS613701A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 横型多段プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613701A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4846925A (en) * | 1987-01-02 | 1989-07-11 | Taihei Machinery Works, Ltd. | Horizontal multiplaten press |
| US4863552A (en) * | 1986-02-22 | 1989-09-05 | Taihei Machinery Works, Ltd. | Horizontal multistage press |
-
1984
- 1984-06-18 JP JP12475884A patent/JPS613701A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4863552A (en) * | 1986-02-22 | 1989-09-05 | Taihei Machinery Works, Ltd. | Horizontal multistage press |
| US4846925A (en) * | 1987-01-02 | 1989-07-11 | Taihei Machinery Works, Ltd. | Horizontal multiplaten press |
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