JPH0753364B2 - 横型多段プレスの熱板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合板、化粧板、或いは
ベニヤ単板等の被処理板体を加熱加圧する横型多段プレ
スの熱板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、合板製造過程において主として採
用される多段プレスとは、下フレームに配設されたラム
シリンダによって可動盤を昇降自在とし、上下フレーム
間に熱板を複数段装備したものであり、これら熱板間に
被処理板体を挿入載置した後、可動盤を上昇させて最下
部に位置する熱板から、その上の熱板を順次押し上げて
プレス閉鎖し、所要時間加熱加圧して処理済板体を得て
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、この
種、上下に複数段の熱板を有する多段プレスにおいて
は、各段の熱板を支持するのに際し、その四隅部に支持
爪を取り付け、この支持爪を支柱に取り付けた梯子段状
の支持具に順に載置する方式を採用している。従って、
各段の熱板の厚みを決定するのに際しては、主目的であ
る被処理板体の加熱加圧に要する強度に加えて、その支
点間距離により生じる撓み、曲げに対応した強度をも考
慮して、剛性を持たせるため、必要以上の厚みになる。
さらに、必要以上の厚みを有し、且つ重量増となった熱
板を多段に配設していくことは、熱板上に載置された被
処理板体に対し、その上段部、下段部における加圧力の
バラツキが増大して、処理済み板体に接着不良、厚み減
り等が発生するばかりか、各段の熱板を昇降させる手段
であるラムシリンダ径、並びにシリンダへ流体を供給す
るポンプ容量、流体圧ユニットの負担増の原因となり、
多段プレスの大型化を余儀なくされていた。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】本発明は叙上に鑑み、
加熱加圧すべき被処理板体の下端を押上げる押上体が介
入し得る一対の切欠溝を、下部に任意間隔を置いてその
厚み方向に亘り穿設した熱板を、上横梁から移動自在に
吊持させることによって、被処理板体に対する接着不
良、厚み減り等を解消させるものである。

【０００５】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づい
て、まず構成より説明する。

【０００６】上下方向、並びに前後方向に各々任意間隔
を置いて配置された一対の上下横梁１，２を介して、左
右にフレーム３，４を対設し、またこの上横梁１に敷設
された軌条５のうち、その何れか一方に定規６を取着す
る。前記軌条５間には、定規６に係合する係合部７をそ
の何れか一方に配設した移動部材８を、上部両側から突
出取着した複数段の熱板９、並びに可動盤１０が吊持さ
れている。前記一方のフレーム４には、複数個の流体シ
リンダ１１を設置し、そのラム１２の先端を前記可動盤
１０に取着し、熱板９、可動盤１０を左右方向に移動自
在としている。また１台のプレスにより寸法を異にする
複数種の被処理板体１３を、兼用して加熱加圧する場合
には、前記フレーム４の上下方向に亘って設置された一
対の摺動ガイド１４間に摺動板１５を嵌合し、この摺動
板１５に前記流体シリンダ１１を嵌挿すると共に、流体
圧、ラックピニオン動、或いは図示の如き、歩送り軸１
６を螺挿し、摺動板１５を摺動ガイド１４に沿って上下
動自在とする。

【０００７】またこの場合、ラム１２も摺動板１５に嵌
合させ、摺動板１５を可動盤１０の上下方向に亘って設
置された一対の摺動ガイド１７内に沿って、流体シリン
ダ１１の上下動に同期させる。

【０００８】前記軌条５と移動部材８は、図３、図５に
示すようなレールとコロの転動状態とするか、若しくは
図４に示す面接触による摺動状態とするものであり、ま
た定規６と係合部７の関係は、前者においてはＶ型レー
ルとＶ型車、後者においては凹部と凸部の嵌合によるも
のとし、本実施例では、定規６に対する係合部７との係
合動によって被処理板体１３搬入側に位置する軌条５と
移動部材８の平行度を規制するものである。

【０００９】次いで前記熱板９は、その内部に形成され
た通路に熱油、蒸気等の加熱媒体を給排すべく、上部に
供給口１８、下部に排出口１９が各々設置されており、
また被処理板体１３の搬入側に位置する側面には、先端
を尖鋭とした横断面がほぼ三角形状となる挿入ガイド２
０を形成している。尚、この挿入ガイド２０を形成する
に際しては、鋼板からの切削加工、若しくは溶接加工等
によって、熱板９と一体構造とすると共に、その内部に
も通路を形成して熱板の通路と連通させ、加熱媒体を給
排させて熱板９温度と同一に維持することが好ましい。

【００１０】また、熱板６並びに可動盤１０の左右上下
部、或いは図示の如き上下部両側、即ち被処理板体１３
の搬入、搬出に支障とならない四隅部近傍に、ブラケッ
ト２１を各々取着し、これら隣接するブラケット２１間
に門型の規制具２２を相互に架橋し、その一端をブラケ
ット２１に取着すると共に、他端を自由端とし、プレス
開放時に規制具２２の自由端をブラケット２１に係止さ
せ、熱板９並びに可動盤１０の左右間隔を均等に保持し
ている。

【００１１】図６乃至図７には、上記規制具２２の他の
実施例が示されており、図６のものにおいては熱板９に
ピンを植設し、このピン２３間に熱板９の最大開きを許
容するリング２４を掛け渡したものであり、また図７の
ものにおいては、熱板９に各々取着されたブラケット２
５を穿孔し、この穿孔部分に丸棒２６を挿通してその一
端を固着し、他端に取着されたロックナット２７間を摺
動自在として、熱板９の最大開きを規制したものであ
る。

【００１２】次に、前記熱板９の下部に任意間隔を置い
てその厚み方向に亘り、一対の切欠溝２８を穿ち、また
その下方には、被処理板体１３を搬入し、支持し、且つ
搬出する複数本のロールから成る搬送コンベヤ２９を、
下横梁２上の機枠３０間に配設する。さらに、前記一対
の切欠溝２８に介入し、プレス開放時の全段の熱板長さ
にほぼ相当する一対の押上体３１を、前記搬送コンベヤ
２９の搬送面に対して出没自在とすべく、螺動、ラック
ピニオン動、或いは図示の如き流体動による昇降を付与
する。具体的には、下横梁２間に横架した支持枠３２に
押上用流体シリンダ３３を逆向きに固定し、そのピスト
ンロッド３４の先端に吊持された連結梁３５の両端に、
前記押上体３１を支持する案内棒３６を連結したもので
あり、またこの案内棒３６を支持枠３２上の案内環３７
に挿通し、その平衡昇降を規制している。

【００１３】尚、図示のように、前記連結梁３５の下端
に流体シリンダ３８を取着して、そのピストンロッド３
９の伸縮動により、押上体３１に熱板９間隔を置いて嵌
合され、熱板９間隔とほぼ同一厚とした作動片４０を押
上体３１を支点として回転させる場合もある。

【００１４】次に作用を説明する。

【００１５】まず、流体シリンダ１１を作動させてラム
１２を縮小させると、可動盤１０、各段の熱板９は移動
部材８によって上横梁１に吊持されたまま、定規６と係
合部７の係合動によって一側が平行状態を保持されなが
ら、軌条５に沿って図中右方向に移動する。この移動途
上、左端に位置する熱板９からその四隅部において規制
具２２の自由端が、隣接する熱板９のブラケット２１に
当接して、その最大開きを順次規制することにより、各
段の熱板９の左右間隔を均等に保持し、プレス開放状態
となる。

【００１６】次いで、加熱媒体が供給されて所要温度に
維持された各段の熱板間へ、搬入側に位置するローダか
ら被処理板体１３を一斉に搬入する。搬入される被処理
板体１３は、搬送コンベヤ２９の駆動によってその下端
を支持され、各段の熱板９の前後方向における中央位置
まで搬送され、その位置で停止される。

【００１７】この時、押上用流体シリンダ３３の作動に
よりピストンロッド３４を縮小させて連結梁３５を引き
上げれば、搬送コンベヤ２９の搬送面下に没入していた
押上体３１は、案内棒３６と案内環３７の摺動を介して
突出し、搬送コンベヤ２９上に並列状態で支持されてい
る被処理板体１３の下端を持ち上げて、熱板９の一対の
切欠溝２８間へ介入する。（図９参照）

【００１８】従って、被処理板体１３は上下方向におい
ても熱板９内に至り、この状態のまま、流体シリンダ１
１の作動によりラム１２を伸長させると、上部両側の移
動部材８が軌条５に沿って移動することにより、可動盤
１０は、被処理板体１３を各々介挿する各段の熱板９
を、順次左方向に押圧することになり、プレス閉鎖状態
となる。

【００１９】プレス閉鎖後、各被処理板体１３は、熱板
９の加熱作用と流体シリンダ１１の加圧作用で、加熱加
圧されるのであるが、各段の熱板９は上部両側で吊持さ
れているので、被処理板体１３に加わる圧力は、各段共
均一となる。

【００２０】加熱加圧終了後、再び流体シリンダ１１を
作動させてラム１２を縮小させることにより、プレス開
放状態とし、また押上用流体シリンダ３３を作動させ、
押上体３１を搬送コンベヤ２９面へ没入させることによ
り、被処理板体１３を搬送コンベヤ２９上へ移乗させて
アンローダへ搬出させるのであるが、仮に加熱加圧中
に、被処理板体１３に塗布されていた接着剤、木材樹脂
分等が熱板９面に漏出付着して、被処理板体１３が熱板
９面に密着した場合には、図１０に示すように、流体シ
リンダ３８を作動させて、熱板９間隔とほぼ同一厚みに
設定された作動片４０を、押上体３１を支点として回転
させれば、作動片４０は被処理板体１３を持ち上げなが
ら、熱板９間隔内において円奇跡を描いて、その密着状
態を容易に解除するものである。

【００２１】尚、作業継続途上、被処理板体１３の寸法
が相異した場合、例えば図８の左半分に示すものから、
右半分に示すようにその寸法が小となった場合には、歩
送り螺子１６を螺動させることにより摺動ガイド１４に
沿って摺動板１５を下降させ、流体シリンダ１１を寸法
が小となった被処理板体１３の上下方向に位置するよう
に、その位置を変更させる。この時、ラム１２も流体シ
リンダ１１の下降に同調し、摺動ガイド１７に沿って摺
動板１５が下降してその位置を変更させるものである。

【００２２】

【効果】以上のように本発明の横型多段プレスの熱板に
よれば、加熱加圧すべき被処理板体の下端を押上げる押
上体が介入し得る一対の切欠溝を、下部に任意間隔を置
いてその厚み方向に亘り穿設しているので、プレス開放
状態となった横型多段プレスの各段熱板間へ被処理板体
を搬送コンベヤによって各段の熱板の前後方向における
中央位置まで搬送し、搬送コンベヤの搬送面下に没入し
ている押上体をこの切欠溝まで押上げる時、被処理板体
はその上下方向においても、熱板内に完全に介挿される
ことになり、その下端部に対する加圧力不足が解消さ
れ、接着不良を防止できると共に、押下げ時に生じる下
端の折れ曲がり、剥離等を防止できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱板を使用した一実施例の全体を示す
平面図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図１の正面図である。

【図４】移動部材の他の実施例を示す正面図である。

【図５】本発明の熱板の要部斜視図である。

【図６】規制具の他の実施例を示す正面図である。

【図７】規制具の他の実施例を示す正面図である。

【図８】流体シリンダ並びにラムの上下動を示す説明図
である。

【図９】押上体の作動説明図である。

【図１０】押上体の作動説明図である。

【符号の説明】

１…上横梁、２…下横梁、３、４…フレーム、５…軌
条、６…定規、７…係合部、８…移動部材、９…熱板、
１０…可動盤、１１…流体シリンダ、１２…ラム、１３
…被処理板体、１４、１７…摺動ガイド、２０…挿入ガ
イド、２２…規制具、２８…切欠溝、２９…搬送コンベ
ヤ、３１…押上体、４０…作動片。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審判の合議体 審判長 石川 隆雄 審判官 藤 文夫 審判官 大高 とし子 (56)参考文献 実公 昭53−14390（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加熱加圧すべき被処理板体の下端を押上げ
   る押上体が介入し得る一対の切欠溝を、下部に任意間隔
   を置いてその厚み方向に亘り穿設したことを特徴とする
   横型多段プレスの熱板。