DE3139581A1

DE3139581A1 - "vorrichtung fuer den pressblechwechsel in einer heisspresse"

Info

Publication number: DE3139581A1
Application number: DE19813139581
Authority: DE
Inventors: Peter 7519 Eppingen Rapp; Heinrich 7122 Besigheim Ritterhoff
Original assignee: Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co; Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co; Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 1981-10-05
Filing date: 1981-10-05
Publication date: 1983-06-01
Also published as: DE3139581C2; IT1191021B; IT8223535A0; BR8205779A; US4479841A

Description

Maschinenfabrik'::!! . ·; *~"-^ *!'· '

J.Dief f enbachefc .GmbH & .Co... * '.,',:. 3139581

7519 Epp i η g e η

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H C 31 G e i s ε ti L, r u η π Angwieldstr. 12, Tal. 08105/81.27,

für den Preßbleehwec&sel in einer Vorrichtung
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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ein- und Ausbringen der Preßbleche in eine Presse bzw. aus einer Presse gemäß dem Oberbegriffs des Anspruchs 1. Bei einigen Kurztakt-Besehichtüngsanlagen, werden die verschieden strukturierten oder bestimmte Glanzgrade aufweisenden Preßbleche mit dem Preßgut ein— und ausgefahren und außerhalb der Presse geht der Preßblechwechsel vor sich. Bei der vorliegenden Art liegen dagegen die Preßbleehe an den Preßplatten vollflächig an und sind zudem von einer Blechspannvorrichtung unter Zugspannung gehalten. Werden diese Preßbleche öfters ausgetauscht, sei es bei Kleinserien oder für eine Tersuchs- oder Musterserie, geht viel Zeit für den Preßblechweehsel verloren und kostet somit der produzierenden Firma viel Geld.

Der in Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der der Preßblechweehsel schneller durchführbar ist.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Preßblechweehsel schnellstens durchzuführen, da alle Arbeitstakte automatisiert sind und dun*, die Vorrichtung ein kontinuierlicher Ablauf gewährleistet ist.

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Durch die in den Unteransprüchen 2 bis 6 aufgeführten Maßnahmen und Merkmale sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der in Anspruch 1 angegebenen Vorrichtung möglich.

In Pig. 1 bis 7 ist eine Ausführungsform der YOirrichtung zum Ein- und Ausbringen von geschichtetem Preßgut dargestellt. Es zeigen:

Pig. 1 in schemätiseher Darstellung die Ein- und Ausfahrvorrichtung in einer Seitenansicht,

Pig. 2 die Vorrichtung nach Pig. 1 in Draufsicht,

Pig. 3 eine Teilansicht der Vorrichtung nach Pig. 1 in Vorbereitung zum Aufnehmen der fertigen Platte,

Pig. 4 die Vorrichtung nach Pig. 3 beim Aufnehmen-der Platte,

Pig. 5 die Vorrichtung nach Pig. 3 beim Einbringen des Schichtpaketes und beim Ausbringen (Ausschieben) der Platte,

Pig. 6 die Vorrichtung nach Pig. 3 in

der Ausgangsposition und die Platte beim Ablegen,

Pig. 7r die Ein- und Abfahrvorrichtung im Detail,

Tig. 8 die Preßblechwechse!vorrichtung gemäß der Erf indung tmd

Pig. 9 in Draufsicht ein Preßblech in einem Ausschnitt.

Zum Verständnis des Preßbleehweehsels vorab eine kurze Beschreibung der Ein- und Ausfahrvorrichtung/aer Behandlung von Preßgut. Die in den Pig. 1 bis 7 dargestellte Vorrichtung dient zum Einbringen, Verpressen und Ausbringen von geschichtetem Preßgut, bestehend aus oberen und unteren Beschiehtungsmaterial 1 und 2, wie härtbare Kunstharzfolien, kunstharzimprägnierte Papiere u.s.w., und dem Beschiehtungsträger 19 aus Spanplatten oder Paserplatten,

Aus der Gesamtansicht der Anlage, nach den Pig. 1 und 2, ist das Ein- und Ausbringen des Schichtpakets 4 bzw. der fertigen Platte 5 in die Presse 1o bzw. aus der Presse 1o von links nach rechts zu ersehen. Nach dem Öffnen der Presse 1o werden zunächst die Ein- und Ausfahrvorrichtungen mittels der Ein- und Ausfahrarme 3 über einen Zahnstangen^antrieb 6 quer zur Längsrichtung der Presse 1o von beiden Längsseiten in den Preßbereich eingefahren, Pig. 3. Die Ein- und Ausfahrvorrichtung besteht dabei aus einem Verbund, nämlich den Saughebern 12, den Rollbändern 8 und den darunter angeordneten Saugkasten 11.

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Über einen mechanischen Hebelmechanismus werdeii rin die Saugheber 12 auf die beschichtete Platte 5 abgesenkt (Pig. 4), erfassen die Platte 5, lösen sie τοη ihrer Unterlage (Preßblech 2o, Preßplatte 13) ab und übergeben sie beim Hochschwenken an die Saugkasten 11, (Fig. 5), Die an den längsrändern der Platte 5 über eine Hochvakuumanlage ansaugenden Saugkasten 11 übernehmen die Platte 5, wobei durch Distanzrollen 22 der Abstand zwischen.der Dichtlippe 23 und der Platte 5 reguliert wird. Gleichzeitig mit dem Ablauf dieser Torgänge erfassen die Rollbänder 8 das vom Beschickrollband 9 in Bewegung gesetzte Schichtpaket 4 und transportieren es in die Presse 1o. Um ein Verrutschen beim Bechleunigen und Abbremsen des Schichtpaketes zu verhindern, sind die hochtemperaturbeständigen Besehickbänder der Rollbänder 8 als Lochband 21 und die Auflage als Yakuumsaugplatte 24 ausgeführt. Beim Zusammenlegen des Schiehtpaketes 4 kann dieses zusätzlich ionisiert werden. Sobald die"Übergabe der fertigen Platte 5 an die Saugkasten 11 abgeschlossen ist, wird die Platte mit einer Ausschubleiste 14, die über einen Kettentrieb beidseitig der Preßplatte 13 um den Pressentisch und Pressenrahmen 18 .geführt ist, aus dem Preßbereich auf die Rollenbahn 16 geschoben. Beim Ausschieben aus der Presse 1o rollt die Platte 5 an den innerhalb der Saugkasten 11 angeordneten Distanzrollen 22 ab und über Ventile werden nacheinander die von der Ausschubleiste 14 passierenden Saugkasten 11 abgeschaltet.

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Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Wechseln der Preßbleche 2o u. 25 nach Pig. 8 u. 9 arbeitet wie folgt:

Nach dem Öffnen der Presse 1o wird zunächst die auf der Rollenbahn 16 bereitgestellte Schonzwischenlage 31 mittels der Eingefahrenen Rollbänder 8 in die Presse 1o transportiert tmd auf dem unteren Preßblech 2o abgelegt.. Nachdem die Rollbänder 8 ausgefahren sind fährt der Preßbär mit der oberen Preßplatte 17 herab und die Blechspanmrorrichtungen 26 u. 27 für das obere und untere Preßblech 25 u. 2o werden gelöst. Die Bleehwechselvorriehtung 36 schwenkt nun die Aufnehmedorne 29 unter die Preßbleche 2o u. 25 tmd fährt damit in die Ösen 3o ein. Der Preßbär und die Blechweehselvorrichtung 36 fahren hoch und die Rollbänder 8 unter das Blechpaket 32 in die Presse ein.

Die Blechwechselvorrichtung 36 legt das Blechpaket 32 auf den Rollbändern 8 ab und nimmt die Aufnahmedornen 29 aus den Ösen 3o. Bun wird das Blechpaket 32 von.den Rollbändern 8 auf die Rollenbahn 16 transportiert _r zur Weiterleitung in das Preßblechmagazin.

Zum Einbringen des neuen Blechpaketes 32 wird es zuerst auf die Rollenbahn 16 gebracht, ausgerichtet und mittels der Rollbänder 8 in die Presse 1o eingefahren. Mit den kegeligen Aufnahme dornen 29 der Blechwechselvorrichtung 36 wird das Blechpaket 32 nochmals ausgerichtet und von den Rollbändern 8 abgenommen.

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Während die Hollbänder 8 aus der Presse 1o fahren geht die Bleehwechselvorriehtung 36 mit dem Blechpaket 32 hoch und legt an der oberen Preßplatte 17 an. Anschließend übernimmt die obere Bleehspannvorrichtung 26 das obere Preßblech 25 und spannt es an die Preßplatte 17. Die Blechwechselvorrichtung 36 fährt mit der Schonzwisehenlage 31 and dem unteren Preßblech 2o ab. Die untere Blechspannvorriehtung 27 erfaßt das untere Preßblech 2o und spannt es auf die Preßplatte 13. Zum Ausbringen der Schonzwisehenlage 31 wird nun die Ein- und Ausfahrvorrichtung 8, 11 u. 12 in den Preßbereich eingefahren. Die Saugheber 12 heben die Sehonzwischlage 31 an die Saugkasten 11 und damit wird sie,gegebenfalls unter Zuhilfenahme der Ausschubleiste 14, auf die Rollenbahn 16 transportiert.

Claims

Patentansprüche

Vorrichtung für den Preßblechwechsel in einer Heißpresse bei einer Kurztaktbeschichtungsanlage zur Beschichtung ron Spanplatten, Paserplatten od. dgl., zu Kxmstharzimprägnierten Dekorschichten wie mit Melamin- oder Phenolharzfolien, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Längsseiten der Presse (1o) eine aus mehreren heb- und senkbaren Stangen (28) bestehende Bleehwechselvorrichtung (36). angeordnet ist, wobei die Stangen (28) an ihren Enden mit unter die Aufnahmeösen (3o) der Preßbleche (2o u. 25) ein- und ausschwenkbare Aufnahmedorne (29) versehen sind^ und daß an den Längsseiten der Preßplatten (13 u. 17) je eine Blechspannvorriehtung (26 u. 27) vorgesehen ist, mit der die Preßbleche (2o u. 25) über hydraulische Druck- und Zugeinrichtungen (39) auf die Preßplatten (13 u. 17) spannbar sind, wobei über Gelenke (4o u. 41) hakenartige Greifer (37) in Ausnehmungen (38) der Preßbleche (2o u. 21)

eingreifen,
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stangen (28) in Zahnstangen (35) übergehen und damit von darin eingreifenden Zahnrädern (33) heb- und senkbar sind.
3» Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadureh gekennzeichnet:, daß alle Zahnräder (33) einer Längsseite von einer Antriebswelle (42) antreibbar sind.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Verwendung der in der Presse(1o) installierten Ein- und Ausfahrvorrichtung (8, 11 u. 12) für das Preßgut (4 u. 5) zum Ein- und Ausbringen der Preßbleche (2o u· 25).