JPH0957705A - プレカット加工装置におけるボーリング加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 工具の加工深さを検出することができるブレ
カット加工装置におけるボーリング加工装置を提供す
る。 【解決手段】 接続部材１３の工具１０が通過する通過
孔１３ａの近傍に集塵ダクト１５が固着され、集塵ダク
ト１５の集塵口１５ａが被加工木材に接続される。工具
装着部９の近傍に光電センサからなるボーリング加工深
さ確認用の検出器１６が装着され、又、この検出器１６
に対向して接続部材１３に確認検出部１７が装着されて
いる。集塵ダクト１５の集塵口１５ａが被加工木材に当
接してさらにシリンダにより前後移動台４を移動させた
時にボーリング機７が移動され、工具１０が集塵ダクト
１５の集塵口１５ａより突出して被加工木材にボーリン
グを施し、シリンダ５の作動軸６を移動してボーリング
機７に装着したボーリング加工深さ確認用の検出器１６
が確認検出部１７を検出することにより被加工木材のボ
ーリングの完了を検出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工具の加工深さを
検出することができるブレカット加工装置におけるボー
リング加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、プレカット加工装置において、ボー
リング機には、ボーリングの深さを検出する検出器は何
ら設けておらず、被加工木材が予め決められた位置に搬
送されてきたとき、ボーリング装置は工具が回転してい
るボーリング機をシリンダで駆動して穴を開け、穴が適
当に開いた時間を見計らってシリンダを戻すように制御
されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなボーリング装置では、木材の堅さや厚さによって木
材の加工時間が異なり、ボーリング加工の時間が同じ場
合に、柔らかい木材では、すぐに加工が終了するため、
無駄な時間及び動力が費やされるという欠点があり、
又、堅い木材では、確実にボーリング加工が施されたか
どうか分からないという問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、支持部材に固
着したレールに係合するローラ部材を前後移動台に装着
し、該前後移動台をシリンダで駆動して、前記前後移動
台に装着したボーリング機により被加工木材にボーリン
グを施すようにしたボーリング装置において、前記ボー
リング機の工具装着部近傍に前記ボーリング機の工具の
加工深さを検出する検出器を装着したものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明は、ボーリング深さ確認用
の検出器を設けたことにより、ボーリング加工を施した
時に、検出器でボーリング加工が完了したかどうかが検
出されるので、ボーリング加工が確実になり、又、加工
時間が短縮され、ボーリング加工のための制御が簡単に
なる。

【０００６】

【実施例】図１は本発明の実施例のボーリング加工装置
の平面図、図２は図１のボーリング加工装置の側面図、
図３は図１のボーリング加工装置の正面図で、プレカッ
ト加工装置に装着する支持部材１にレール２が固着さ
れ、このレール２に複数のローラ部材３が係合され、こ
れらのローラ部材３は前後移動台４に装着され、又、支
持部材１にシリンダ５が装着され、このシリンダ５の作
動軸６は前後移動台４の移動方向の端部に固着されてい
る。

【０００７】又、前後移動台４にボーリング機７が装着
され、このボーリング機７はモータ８によって回転され
る工具装着部９及びこの工具装着部９に装着される工具
１０からなり、さらに、前後移動台４にバネ支持部材１
１がボーリング機を挟むように装着され、このバネ支持
部材１１にそれぞれ摺動軸１２が通され、これらの摺動
軸１２の先端は接続部材１３で接続され、バネ支持部材
１１と接続部材１３の間の摺動軸１２の周囲にバネ１４
が装着されている。

【０００８】又、接続部材１３の工具１０が通過する通
過孔１３ａの近傍に集塵ダクト１５が固着され、集塵ダ
クト１５の集塵口１５ａが被加工木材に接触され、さら
に、集塵ダクト１５の排気口１５ｂは吸引装置等に接続
される。

【０００９】そして、ボーリング機７の工具装着部９の
近傍に光電センサからなるボーリング加工深さ確認用の
検出器１６が装着され、又、この検出器１６に対向して
接続部材１３に確認検出部１７が装着され、さらに、前
後移動台４に固着されたスイッチ支持部材１８にボーリ
ング機７の移動開始を検出する加工開始位置検出確認用
のリミットスイッチ１９が装着され、スイッチバー２０
は摺動軸１２の端部の突出部１２ａに接触するように構
成されている。

【００１０】このように構成された本実施例のボーリン
グ加工装置では、ボーリング機のモータ８を回転するこ
とにより工具１０を回転してシリンダ５を作動させる
と、作動軸６が前後移動台４を移動してボーリング機７
が前進され、集塵ダクト１５の集塵口１５ａが被加工木
材に接触するまで移動する。

【００１１】この集塵ダクト１５の集塵口１５ａが被加
工木材に当接してさらに前後移動台４を移動させた時、
摺動軸１２の端部１２ａがバネ支持部材１１より後方に
突出し、加工開始位置検出確認用のリミットスイッチ１
９のスイッチバー２０を押すことにより、加工開始位置
検出確認用のリミットスイッチ１９が作動して加工開始
位置を検出する。

【００１２】そして、集塵ダクト１５の集塵口１５ａが
被加工木材に当接してさらにシリンダにより前後移動台
４を移動させた時にボーリング機７が移動され、工具１
０が集塵ダクト１５の集塵口１５ａより突出して被加工
木材にボーリングを施し、さらに、シリンダ５の作動軸
６を移動してボーリング機７に装着したボーリング加工
深さ確認用の検出器１６が確認検出部１７を検出するこ
とにより被加工木材のボーリングの完了を検出する。

【００１３】本実施例は、このように、集塵ダクト１５
の集塵口１５ａより工具１０の先端が突出してボーリン
グを開始する時に、摺動軸１２の端部１２ａが加工開始
位置検出確認用のリミットスイッチ１９のスイッチバー
２０に当接するので、ボーリングの加工開始位置が検出
され、又、ボーリング加工深さ確認用の検出器１６で確
認検出部１７を検出することにより、被加工木材の加工
深さが確実に検出されるので、ボーリング加工深さがば
らついたり、又、ボーリング加工が完了しているのに、
加工をし続けるという時間的な無駄を省くことができ
る。

【００１４】そして、ボーリング加工深さ確認用の検出
器１６が確認検出部１７を検出してボーリングの完了を
検出すると、シリンダ５は作動を停止し、さらに、元に
戻るようにシリンダ５の作動軸６が動作され、摺動軸１
２の端部１２ａが加工開始位置検出確認用のリミットス
イッチ１９のスイッチバー２０から離れると、ボーリン
グ機７が加工開始位置に戻ったことが検出される。

【００１５】このように、ボーリング機７が加工開始位
置に戻ったことが加工開始位置検出確認用のリミットス
イッチ１９で検出するように構成することにより、シリ
ンダ５が故障して、作動軸６が何らかの都合で元の位置
に戻らない場合にも、確実に故障等を検出することがで
きる。

【００１６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のボーリング加工装置では、ボーリング加工深さ確認用
の検出器で確認検出部を検出することにより、確認被加
工木材の加工深さが確実に検出されるので、ボーリング
加工深さがばらついたり、又、ボーリング加工が完了し
ているのに、加工をし続けるという時間的な無駄を省く
ことができるという利点があり、又、加工開始位置検出
確認用のリミットスイッチを設けることにより、ボーリ
ングの加工開始位置及び終了位置を確実に検出すること
ができ、シリンダの故障等も検出することができるとい
う利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例のボーリング加工装置の平面
図である。

【図２】図１のボーリング加工装置の側面図である。

【図３】図１のボーリング加工装置の正面図である。

【符号の説明】

１ 支持部 ２ レール ３ ローラ部材 ４ 前後移動台 ５ シリンダ ６ 作動軸 ７ ボーリング機 ８ モータ ９ 工具装着部 １０ 工具 １１ バネ支持部材 １２ 摺動軸 １３ 接続部材 １４ バネ １５ 集塵ダクト １６ 検出器 １９ リミットスイッチ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持部材に固着したレールに係合するロ
   ーラ部材を前後移動台に装着し、該前後移動台をシリン
   ダで駆動して、前記前後移動台に装着したボーリング機
   により被加工木材にボーリングを施すようにしたボーリ
   ング装置において、前記ボーリング機の工具装着部近傍
   に前記ボーリング機の工具の加工深さを検出する検出器
   を装着したことを特徴とするプレカット加工装置におけ
   るボーリング加工装置。
2. 【請求項２】 前記前後移動台に前記シリンダの移動開
   始位置を確認する確認リミットスイッチを装着したこと
   を特徴とする請求項１記載のプレカット加工装置におけ
   るボーリング加工装置。