JP2525301Y2 - 木工用加工盤の安全装置および板厚検知装置 - Google Patents
木工用加工盤の安全装置および板厚検知装置Info
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- JP2525301Y2 JP2525301Y2 JP1689491U JP1689491U JP2525301Y2 JP 2525301 Y2 JP2525301 Y2 JP 2525301Y2 JP 1689491 U JP1689491 U JP 1689491U JP 1689491 U JP1689491 U JP 1689491U JP 2525301 Y2 JP2525301 Y2 JP 2525301Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、木工用加工盤の安全装
置および板厚検知装置に係り、特に超仕上げ鉋盤に用い
られる板厚検知装置および安全装置の改良技術に関す
る。
置および板厚検知装置に係り、特に超仕上げ鉋盤に用い
られる板厚検知装置および安全装置の改良技術に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図４に従来の超仕上げ鉋盤の正面一部断
面図を示す。従来の超仕上げ鉋盤５０は、被切削材Ｗを
水平移動可能に載置する鉋台２と、昇降用モータＢＭに
より上下動可能に配置したヘッド部３と、昇降用モータ
ＢＭを駆動してヘッド部３を昇降させるための操作部５
１と、を備えている。
面図を示す。従来の超仕上げ鉋盤５０は、被切削材Ｗを
水平移動可能に載置する鉋台２と、昇降用モータＢＭに
より上下動可能に配置したヘッド部３と、昇降用モータ
ＢＭを駆動してヘッド部３を昇降させるための操作部５
１と、を備えている。
【０００３】鉋台２は、被切削材Ｗを搬送するための送
りベルト５と、送りベルト５を駆動するためのベルト駆
動用モータＭと、を備えている。ヘッド部３は、被切削
材Ｗの板厚を検知するための板厚検知リミットスイッチ
ＬＳ2 が設けられたヘッドストック部４と、実際の切削
加工を行う鉋刃１０が格納されたナイフストック部９
と、を備えている。
りベルト５と、送りベルト５を駆動するためのベルト駆
動用モータＭと、を備えている。ヘッド部３は、被切削
材Ｗの板厚を検知するための板厚検知リミットスイッチ
ＬＳ2 が設けられたヘッドストック部４と、実際の切削
加工を行う鉋刃１０が格納されたナイフストック部９
と、を備えている。
【０００４】操作部５１は、昇降用モータＢＭによりヘ
ッド部３を上昇させるための上昇ボタン５２と、昇降用
モータＢＭによりヘッド部３を下降させるための下降ボ
タン５３と、を備えて構成されている。ヘッドストック
部４の板厚検知リミットスイッチＬＳ2 により、被切削
材Ｗの板厚が検知されると複数のＩＣ（Integrated Cir
cuit）を有して構成された図示しない板厚検知装置が、
送りベルト５を駆動して被切削材Ｗをヘッド部３下方に
搬送し、ナイフストック部９により一定量の切削加工を
行わせていた。
ッド部３を上昇させるための上昇ボタン５２と、昇降用
モータＢＭによりヘッド部３を下降させるための下降ボ
タン５３と、を備えて構成されている。ヘッドストック
部４の板厚検知リミットスイッチＬＳ2 により、被切削
材Ｗの板厚が検知されると複数のＩＣ（Integrated Cir
cuit）を有して構成された図示しない板厚検知装置が、
送りベルト５を駆動して被切削材Ｗをヘッド部３下方に
搬送し、ナイフストック部９により一定量の切削加工を
行わせていた。
【０００５】より具体的には、被切削材Ｗをヘッドスト
ック部４下面の材料差入れ側に挿入し、下降ボタン５３
を押すと、前記板厚検知装置は昇降用モータＢＭを駆動
する。これによりヘッド部３は、昇降ねじ１１を介して
ガイドバー１２、１２に案内されて下降する。その後、
被切削材Ｗが検知板２１に当接し、板厚検知リミットス
イッチＬＳ2 をオンにして板厚が検知されると、前記板
厚検知装置は昇降用モータＢＭの駆動を停止してヘッド
部３の下降を停止する。
ック部４下面の材料差入れ側に挿入し、下降ボタン５３
を押すと、前記板厚検知装置は昇降用モータＢＭを駆動
する。これによりヘッド部３は、昇降ねじ１１を介して
ガイドバー１２、１２に案内されて下降する。その後、
被切削材Ｗが検知板２１に当接し、板厚検知リミットス
イッチＬＳ2 をオンにして板厚が検知されると、前記板
厚検知装置は昇降用モータＢＭの駆動を停止してヘッド
部３の下降を停止する。
【０００６】さらに、前記板厚検知装置はベルト駆動用
駆動モータＭを駆動して、送りベルト５を駆動し、被切
削材Ｗをヘッド部３のナイフストック部９下方に搬送し
て所定厚さの切削を行わせるようになっていた。
駆動モータＭを駆動して、送りベルト５を駆動し、被切
削材Ｗをヘッド部３のナイフストック部９下方に搬送し
て所定厚さの切削を行わせるようになっていた。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】上記従来の超仕上げ鉋
盤を移動させる際には、ヘッド部３の長手方向両端部分
を持って運ぶことがあるが、このとき作業者が電源を入
れたままの状態で超仕上げ鉋盤を運んでいるときに、板
厚検知リミットスイッチＬＳ2 を指で誤って押し上げ、
ベルト駆動用モータＭを駆動させ、指が送りベルト５に
巻き込まれてしまうという問題点があった。
盤を移動させる際には、ヘッド部３の長手方向両端部分
を持って運ぶことがあるが、このとき作業者が電源を入
れたままの状態で超仕上げ鉋盤を運んでいるときに、板
厚検知リミットスイッチＬＳ2 を指で誤って押し上げ、
ベルト駆動用モータＭを駆動させ、指が送りベルト５に
巻き込まれてしまうという問題点があった。
【０００８】また、従来の板厚検知装置においてはＩＣ
が多用され、部品点数が多かったため、製作時の作業工
程が多く作業性が悪いとともに、故障時に不良箇所の特
定をすることが困難であるという問題点があった。さら
に、ＩＣは高価であるため、コストアップになってしま
うという問題点があった。そこで本考案は、誤動作の防
止を確実にするとともに、故障時等のメンテナンスが容
易で安価な木工用加工装置の安全装置および板厚検知装
置を提供することを目的とする。
が多用され、部品点数が多かったため、製作時の作業工
程が多く作業性が悪いとともに、故障時に不良箇所の特
定をすることが困難であるという問題点があった。さら
に、ＩＣは高価であるため、コストアップになってしま
うという問題点があった。そこで本考案は、誤動作の防
止を確実にするとともに、故障時等のメンテナンスが容
易で安価な木工用加工装置の安全装置および板厚検知装
置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、第１の考案は、加工時に被加工材料を送る送り手段
を有し、前記被加工材料を載置する載置台と、前記載置
台の上方に設けられ前記載置台との間に送材路を形成す
るとともに前記被加工材料の加工を行う加工手段と、前
記加工手段を昇降させる昇降手段と、を備え、前記被加
工材料の板厚に応じて加工を行う木工用加工盤の安全装
置であって、前記加工手段は、前記送材路側に前記被加
工材料の板厚を検知する板厚検知スイッチを有し、前記
載置台は、前記送材路側に前記板厚検知スイッチと直列
に接続した安全スイッチを備え、前記板厚検知スイッチ
および前記安全スイッチが同時にオンされた場合にのみ
前記送り手段の動作を行わせるように構成する。
め、第１の考案は、加工時に被加工材料を送る送り手段
を有し、前記被加工材料を載置する載置台と、前記載置
台の上方に設けられ前記載置台との間に送材路を形成す
るとともに前記被加工材料の加工を行う加工手段と、前
記加工手段を昇降させる昇降手段と、を備え、前記被加
工材料の板厚に応じて加工を行う木工用加工盤の安全装
置であって、前記加工手段は、前記送材路側に前記被加
工材料の板厚を検知する板厚検知スイッチを有し、前記
載置台は、前記送材路側に前記板厚検知スイッチと直列
に接続した安全スイッチを備え、前記板厚検知スイッチ
および前記安全スイッチが同時にオンされた場合にのみ
前記送り手段の動作を行わせるように構成する。
【００１０】また、第２の考案は、被加工材料の加工を
行う加工手段と、前記加工手段を昇降させる昇降手段
と、加工時に前記被加工材料を送る送り手段と、を備
え、前記被加工材料の板厚に応じて加工を行う木工用加
工盤の板厚検知装置において、前記板厚検知装置は、前
記被加工材料の板厚を検知する板厚検知スイッチと、前
記被加工材料の板厚が検知されると、前記送り手段を駆
動する第１リレー回路と、前記被加工材料の板厚検知前
には前記昇降手段に下降用の電源を供給し、前記被加工
材料の板厚が検知されると、前記第１リレー回路および
当該回路に電源を供給するとともに前記昇降手段の下降
動作を禁止する第２リレー回路と、前記加工手段の上昇
動作時に前記昇降手段に上昇用の電源を供給するととも
に、前記第１リレー回路および前記第２リレー回路の動
作を禁止する第３リレー回路と、を備えて構成する。
行う加工手段と、前記加工手段を昇降させる昇降手段
と、加工時に前記被加工材料を送る送り手段と、を備
え、前記被加工材料の板厚に応じて加工を行う木工用加
工盤の板厚検知装置において、前記板厚検知装置は、前
記被加工材料の板厚を検知する板厚検知スイッチと、前
記被加工材料の板厚が検知されると、前記送り手段を駆
動する第１リレー回路と、前記被加工材料の板厚検知前
には前記昇降手段に下降用の電源を供給し、前記被加工
材料の板厚が検知されると、前記第１リレー回路および
当該回路に電源を供給するとともに前記昇降手段の下降
動作を禁止する第２リレー回路と、前記加工手段の上昇
動作時に前記昇降手段に上昇用の電源を供給するととも
に、前記第１リレー回路および前記第２リレー回路の動
作を禁止する第３リレー回路と、を備えて構成する。
【００１１】
【作用】第１の考案によれば、安全装置は、加工手段の
送材路側に設けられた板厚検知スイッチおよび載置台の
送材路側に設けられた安全スイッチが同時にオンされた
場合にのみ前記送り手段の動作を行わせる。したがっ
て、誤って２つのスイッチをオンすることが少ないの
で、木材用加工盤の誤動作を防止する。
送材路側に設けられた板厚検知スイッチおよび載置台の
送材路側に設けられた安全スイッチが同時にオンされた
場合にのみ前記送り手段の動作を行わせる。したがっ
て、誤って２つのスイッチをオンすることが少ないの
で、木材用加工盤の誤動作を防止する。
【００１２】第２の考案によれば、板厚検知スイッチは
前記被加工材料の板厚を検知する。第１リレー回路は前
記被加工材料の板厚が検知されると、前記送り手段を駆
動する。第２リレー回路は前記被加工材料の板厚検知前
には前記昇降手段に下降用の電源を供給し、前記被加工
材料の板厚が検知されると、前記第１リレー回路および
当該回路に電源を供給するとともに前記昇降手段の下降
動作を禁止する。第３リレー回路は前記加工手段の上昇
動作時に前記昇降手段に上昇用の電源を供給するととも
に、前記第１リレー回路および前記第２リレー回路の動
作を禁止する。
前記被加工材料の板厚を検知する。第１リレー回路は前
記被加工材料の板厚が検知されると、前記送り手段を駆
動する。第２リレー回路は前記被加工材料の板厚検知前
には前記昇降手段に下降用の電源を供給し、前記被加工
材料の板厚が検知されると、前記第１リレー回路および
当該回路に電源を供給するとともに前記昇降手段の下降
動作を禁止する。第３リレー回路は前記加工手段の上昇
動作時に前記昇降手段に上昇用の電源を供給するととも
に、前記第１リレー回路および前記第２リレー回路の動
作を禁止する。
【００１３】したがって、１つのスイッチと３つのリレ
ー回路で板厚検知装置を構成することができ、構成が簡
略化される。
ー回路で板厚検知装置を構成することができ、構成が簡
略化される。
【００１４】
【実施例】図１乃至図３を参照して本考案の実施例を説
明する。図１に本考案に係る超仕上げ鉋盤の正面一部断
面図を示し、図２にその一部拡大図を示す。超仕上げ鉋
盤１は、被切削材Ｗを水平移動可能に載置する鉋台２
と、鉋台２の上方に上下動可能に配置したヘッド部３
と、を備えて構成されている。
明する。図１に本考案に係る超仕上げ鉋盤の正面一部断
面図を示し、図２にその一部拡大図を示す。超仕上げ鉋
盤１は、被切削材Ｗを水平移動可能に載置する鉋台２
と、鉋台２の上方に上下動可能に配置したヘッド部３
と、を備えて構成されている。
【００１５】鉋台２には、被切削材Ｗを送るための送り
ベルト５と、送りベルト５を駆動するためのベルト駆動
用モータＭと、が設けられている。この送りベルト５
は、複数の受けローラ８により支持され、回転軸６を中
心に従動ローラ７と図示しない駆動ローラが回転する
と、被切削材Ｗをヘッド部３の下方に送り込む。ヘッド
部３は、被切削材Ｗの板厚を検知するための板厚検知リ
ミットスイッチＬＳ2 が設けられたヘッドストック部４
と、実際の切削加工を行う鉋刃１０が格納されたナイフ
ストック部９と、を備えている。
ベルト５と、送りベルト５を駆動するためのベルト駆動
用モータＭと、が設けられている。この送りベルト５
は、複数の受けローラ８により支持され、回転軸６を中
心に従動ローラ７と図示しない駆動ローラが回転する
と、被切削材Ｗをヘッド部３の下方に送り込む。ヘッド
部３は、被切削材Ｗの板厚を検知するための板厚検知リ
ミットスイッチＬＳ2 が設けられたヘッドストック部４
と、実際の切削加工を行う鉋刃１０が格納されたナイフ
ストック部９と、を備えている。
【００１６】ナイフストック部９は、一定寸法歩出し設
定した鉋刃１０が設けられ、ヘッド部３の被切削材Ｗの
板厚による昇降動作に伴って、刃当り位置を設定するこ
とにより被切削材Ｗを切削する。ヘッド部３の昇降は昇
降用モータＢＭにより昇降ねじ１１を介して行われる。
これによりヘッド部３はガイドバー１２、１２に案内さ
れて昇降する。昇降用モータＢＭの駆動は図示しないフ
ットスイッチの操作で行う。
定した鉋刃１０が設けられ、ヘッド部３の被切削材Ｗの
板厚による昇降動作に伴って、刃当り位置を設定するこ
とにより被切削材Ｗを切削する。ヘッド部３の昇降は昇
降用モータＢＭにより昇降ねじ１１を介して行われる。
これによりヘッド部３はガイドバー１２、１２に案内さ
れて昇降する。昇降用モータＢＭの駆動は図示しないフ
ットスイッチの操作で行う。
【００１７】超仕上げ鉋盤１への被切削材Ｗの供給口の
上下、すなわちヘッド部３の下部および鉋台２の上部に
はほぼ相対するように、それぞれ板厚検知スイッチとし
て板厚を検出する板厚検知リミットスイッチＬＳ2 と、
安全スイッチとしてベルト駆動用モータの動作を禁止す
る動作禁止リミットスイッチＬＳ1 と、が設けられてお
り、両リミットスイッチＬＳ1 、ＬＳ2 がオンしないか
ぎり、ベルト駆動用モータＭは動作しないようになって
いる。
上下、すなわちヘッド部３の下部および鉋台２の上部に
はほぼ相対するように、それぞれ板厚検知スイッチとし
て板厚を検出する板厚検知リミットスイッチＬＳ2 と、
安全スイッチとしてベルト駆動用モータの動作を禁止す
る動作禁止リミットスイッチＬＳ1 と、が設けられてお
り、両リミットスイッチＬＳ1 、ＬＳ2 がオンしないか
ぎり、ベルト駆動用モータＭは動作しないようになって
いる。
【００１８】動作禁止リミットスイッチＬＳ1 は、超仕
上げ鉋盤１の前定盤１７内部にねじ１９により固定され
たリミットスイッチ取付板１８に取り付けられている。
前定盤１７内部には一端がねじ４１により固定されたリ
ミットスイッチ板３１が設けられており、リミットスイ
ッチ板３１の他端である自由端３１ａのやや固定端側は
凸部３１ｂを形成し、被切削材Ｗに当接するように前定
盤１７の上面からわずかに突出するように設置されてお
り、この凸部３１ｂが、被切削材Ｗに当接することによ
り下方に押し下げられると、動作禁止リミットスイッチ
ＬＳ1 をオンするようになっている。
上げ鉋盤１の前定盤１７内部にねじ１９により固定され
たリミットスイッチ取付板１８に取り付けられている。
前定盤１７内部には一端がねじ４１により固定されたリ
ミットスイッチ板３１が設けられており、リミットスイ
ッチ板３１の他端である自由端３１ａのやや固定端側は
凸部３１ｂを形成し、被切削材Ｗに当接するように前定
盤１７の上面からわずかに突出するように設置されてお
り、この凸部３１ｂが、被切削材Ｗに当接することによ
り下方に押し下げられると、動作禁止リミットスイッチ
ＬＳ1 をオンするようになっている。
【００１９】板厚検知リミットスイッチＬＳ2 は、ナイ
フストック部９と一体に成形されたヘッドストック部４
内のリミットスイッチ取付板２３に取り付けられてい
る。ヘッドストック部４の内側より突出した突起部１５
には、一端がねじ１６により固定された検知板２１が設
けられており、検知板２１の他端である下方向に円弧状
に湾曲した自由端２１ａが、被切削材Ｗに当接すること
により上方に押し上げられると、板厚検知リミットスイ
ッチＬＳ2 をオンするようになっている。
フストック部９と一体に成形されたヘッドストック部４
内のリミットスイッチ取付板２３に取り付けられてい
る。ヘッドストック部４の内側より突出した突起部１５
には、一端がねじ１６により固定された検知板２１が設
けられており、検知板２１の他端である下方向に円弧状
に湾曲した自由端２１ａが、被切削材Ｗに当接すること
により上方に押し上げられると、板厚検知リミットスイ
ッチＬＳ2 をオンするようになっている。
【００２０】次に、超仕上げ鉋盤の主な動作について説
明する。被切削材Ｗである木材をリミットスイッチ板３
１に当接するように置き、動作禁止リミットスイッチＬ
Ｓ1 がオンになった状態で、フットスイッチの下降ペダ
ルを踏むと、昇降用モータＢＭが動作してヘッド部３が
下降する。これによりヘッドストック部４が木材に接近
して、検知板２１に当接し、板厚検知リミットスイッチ
ＬＳ2 がオンされると、昇降用モータＢＭの動作が停止
し、ベルト駆動用モータＭが動作する。そこで、木材を
ヘッド部３下部の送材路に押しいれると、木材は送りベ
ルト５により送られ、鉋刃１０ですでに設定した厚さだ
け鉋削りされて、後定盤に送り出される。ここでフット
スイッチの上昇ペダルを踏むとベルト駆動用モータＭの
動作が停止するとともに、昇降用モータＢＭが動作して
ヘッド部３が上昇することとなる。
明する。被切削材Ｗである木材をリミットスイッチ板３
１に当接するように置き、動作禁止リミットスイッチＬ
Ｓ1 がオンになった状態で、フットスイッチの下降ペダ
ルを踏むと、昇降用モータＢＭが動作してヘッド部３が
下降する。これによりヘッドストック部４が木材に接近
して、検知板２１に当接し、板厚検知リミットスイッチ
ＬＳ2 がオンされると、昇降用モータＢＭの動作が停止
し、ベルト駆動用モータＭが動作する。そこで、木材を
ヘッド部３下部の送材路に押しいれると、木材は送りベ
ルト５により送られ、鉋刃１０ですでに設定した厚さだ
け鉋削りされて、後定盤に送り出される。ここでフット
スイッチの上昇ペダルを踏むとベルト駆動用モータＭの
動作が停止するとともに、昇降用モータＢＭが動作して
ヘッド部３が上昇することとなる。
【００２１】図３に本考案の安全装置を有する板厚検知
回路のシーケンス図を示す。図３において、下降ボタン
（フットスイッチの下降ペダル）１３を押すと、上昇ボ
タン（フットスイッチの上昇ペダル）１４のａ接点（常
閉接点）ＳUa、下降ボタン１３のｂ接点（常開接点）Ｓ
Db、ストップボタンＳＴＰの第２番目のａ接点ＳSTa2、
リレーＲ２のａ接点ＳR2a を介して昇降用モータＢＭに
下降用の電源が供給され、ヘッド部３を下降させる。ま
た、上昇ボタン１４を押すと、上昇ボタンのｂ接点ＳUb
を介してリレーＲ３に通電され、リレーＲ３のａ接点Ｓ
R3a がオフとなり、ｂ接点ＳR3b はオンとなる。これに
より昇降用モータには、上昇ボタンのｂ接点ＳUb、リレ
ーＲ３のｂ接点ＳR3b を介して上昇用の電源が供給さ
れ、ヘッド部３を上昇させることとなる。下降ボタン１
３および上昇ボタン１４はともに手動操作自動復帰接点
であるのでボタンを押している間だけ有効となる。さら
に同時に下降ボタン１３および上昇ボタン１４が押され
た場合には、フェイルセーフとして上昇ボタン１４のみ
が有効となるように構成されている。
回路のシーケンス図を示す。図３において、下降ボタン
（フットスイッチの下降ペダル）１３を押すと、上昇ボ
タン（フットスイッチの上昇ペダル）１４のａ接点（常
閉接点）ＳUa、下降ボタン１３のｂ接点（常開接点）Ｓ
Db、ストップボタンＳＴＰの第２番目のａ接点ＳSTa2、
リレーＲ２のａ接点ＳR2a を介して昇降用モータＢＭに
下降用の電源が供給され、ヘッド部３を下降させる。ま
た、上昇ボタン１４を押すと、上昇ボタンのｂ接点ＳUb
を介してリレーＲ３に通電され、リレーＲ３のａ接点Ｓ
R3a がオフとなり、ｂ接点ＳR3b はオンとなる。これに
より昇降用モータには、上昇ボタンのｂ接点ＳUb、リレ
ーＲ３のｂ接点ＳR3b を介して上昇用の電源が供給さ
れ、ヘッド部３を上昇させることとなる。下降ボタン１
３および上昇ボタン１４はともに手動操作自動復帰接点
であるのでボタンを押している間だけ有効となる。さら
に同時に下降ボタン１３および上昇ボタン１４が押され
た場合には、フェイルセーフとして上昇ボタン１４のみ
が有効となるように構成されている。
【００２２】動作禁止リミットスイッチＬＳ1 および板
厚検知リミットスイッチＬＳ2 は直列に接続されてお
り、両スイッチがオンした場合のみリレーＲ１、リレー
Ｒ２に通電される。両スイッチがオンした場合には、リ
レーＲ１のｂ接点ＳR1b がオンとなり、ベルト駆動用モ
ータＭが動作し、送りベルト５により被切削材Ｗがヘッ
ド部３の下方に送り込まれることとなる。また、リレー
Ｒ２のｂ接点ＳR2b がオンとなり、その状態を保持す
る。これにより、それ以後、リレーＲ２のｂ接点
ＳR2b 、ストップボタンＳＴＰの第１番目のａ接点Ｓ
STa1、リレーＲ３のａ接点ＳR3a を介してリレーＲ１お
よびリレーＲ２は常に通電されることとなり、被切削材
Ｗの切削加工が終了してもベルト駆動用モータＭが動作
しつづけることとなるが、上昇ボタン１４またはストッ
プボタンＳＴＰを押すことにより、リレーＲ２が非通電
状態となり、これによりリレーＲ１も非通電状態となっ
てベルト駆動用モータＭは停止する。
厚検知リミットスイッチＬＳ2 は直列に接続されてお
り、両スイッチがオンした場合のみリレーＲ１、リレー
Ｒ２に通電される。両スイッチがオンした場合には、リ
レーＲ１のｂ接点ＳR1b がオンとなり、ベルト駆動用モ
ータＭが動作し、送りベルト５により被切削材Ｗがヘッ
ド部３の下方に送り込まれることとなる。また、リレー
Ｒ２のｂ接点ＳR2b がオンとなり、その状態を保持す
る。これにより、それ以後、リレーＲ２のｂ接点
ＳR2b 、ストップボタンＳＴＰの第１番目のａ接点Ｓ
STa1、リレーＲ３のａ接点ＳR3a を介してリレーＲ１お
よびリレーＲ２は常に通電されることとなり、被切削材
Ｗの切削加工が終了してもベルト駆動用モータＭが動作
しつづけることとなるが、上昇ボタン１４またはストッ
プボタンＳＴＰを押すことにより、リレーＲ２が非通電
状態となり、これによりリレーＲ１も非通電状態となっ
てベルト駆動用モータＭは停止する。
【００２３】以上の実施例においては、安全スイッチと
しての動作禁止リミットスイッチＬＳ1 を、板厚検知リ
ミットスイッチＬＳ2 に直列に接続することにより、両
リミットスイッチＬＳ1 、ＬＳ2 がオンしなければベル
ト駆動用モータＭは駆動しないので、電源を入れたまま
の状態で作業者がヘッド部３の長手方向両端部分を持っ
て運ぶ際に、誤って板厚検知リミットスイッチＬＳ2 を
押し上げてもベルト駆動用モータＭが駆動されることは
ないので、作業者の安全を確保することができる。
しての動作禁止リミットスイッチＬＳ1 を、板厚検知リ
ミットスイッチＬＳ2 に直列に接続することにより、両
リミットスイッチＬＳ1 、ＬＳ2 がオンしなければベル
ト駆動用モータＭは駆動しないので、電源を入れたまま
の状態で作業者がヘッド部３の長手方向両端部分を持っ
て運ぶ際に、誤って板厚検知リミットスイッチＬＳ2 を
押し上げてもベルト駆動用モータＭが駆動されることは
ないので、作業者の安全を確保することができる。
【００２４】また、板厚検知回路は１つのリミットスイ
ッチと、３つのリレー回路により構成されており、従来
のＩＣを用いた板厚検知回路と比較して、簡略化されて
おり、回路基板に実装する部品点数が減少するため作業
工程が減少して信頼性が向上する。さらに故障箇所の特
定が容易となっている。
ッチと、３つのリレー回路により構成されており、従来
のＩＣを用いた板厚検知回路と比較して、簡略化されて
おり、回路基板に実装する部品点数が減少するため作業
工程が減少して信頼性が向上する。さらに故障箇所の特
定が容易となっている。
【００２５】
【考案の効果】第１の考案によれば、加工手段の送材路
側に前記被加工材料の板厚を検知する板厚検知スイッチ
を設け、載置台の送材路側に板厚検知スイッチと直列に
接続した安全スイッチを備え、板厚検知スイッチおよび
安全スイッチが同時にオンされた場合にのみ送り手段の
動作を行わせるので、作業者が木工用加工盤を移動する
際に同時に両スイッチがオンされることが無いので、送
り手段の誤動作を防止することができ、作業者の安全を
確保することができるという効果を奏する。
側に前記被加工材料の板厚を検知する板厚検知スイッチ
を設け、載置台の送材路側に板厚検知スイッチと直列に
接続した安全スイッチを備え、板厚検知スイッチおよび
安全スイッチが同時にオンされた場合にのみ送り手段の
動作を行わせるので、作業者が木工用加工盤を移動する
際に同時に両スイッチがオンされることが無いので、送
り手段の誤動作を防止することができ、作業者の安全を
確保することができるという効果を奏する。
【００２６】第２の考案によれば、１つのスイッチと３
つのリレー回路で板厚検知装置を構成することができ、
構成が簡略化され、回路基板に実装する部品点数が減少
するため作業工程が減少して信頼性が向上するととも
に、故障箇所の特定が容易となるという効果を奏する。
つのリレー回路で板厚検知装置を構成することができ、
構成が簡略化され、回路基板に実装する部品点数が減少
するため作業工程が減少して信頼性が向上するととも
に、故障箇所の特定が容易となるという効果を奏する。
【図１】本考案の実施例の正面一部断面図である。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】図１の実施例の動作シーケンス図である。
【図４】従来例の正面一部断面図である。
１…超仕上げ鉋盤 ２…鉋台 ３…ヘッド部 ４…ヘッドストック部 ５…送りベルト ６…回転軸 ７…従動ローラ ８…受ローラ ９…ナイフストック部 １０…鉋刃 １１…昇降ねじ １２…ガイドバー １３…下降ボタン １４…上昇ボタン １５…突起部 １６…ねじ １７…前定盤 １９…ねじ ２１…検知板 ２１ａ…自由端 ２３…リミット取付板 ３１…リミットスイッチ板 ３１ａ…自由端 ３１ｂ…凸部 ＢＭ…昇降用モータ ＬＳ1 …動作禁止リミットスイッチ ＬＳ2 …板厚検知リミットスイッチ Ｍ…ベルト駆動用モータ ＳR2a 、ＳR3a 、ＳUa、ＳSTa1、ＳSTa2…ａ接点 ＳR1b 、ＳR2b 、ＳR3b 、ＳUb、ＳDb…ｂ接点 ＳＴＰ…ストップボタン Ｗ…被切削材
Claims (2)
- 【請求項１】 加工時に被加工材料を送る送り手段を有
し、前記被加工材料を載置する載置台と、前記載置台の
上方に設けられ前記載置台との間に送材路を形成すると
ともに前記被加工材料の加工を行う加工手段と、前記加
工手段を昇降させる昇降手段と、を備え、前記被加工材
料の板厚に応じて加工を行う木工用加工盤の安全装置で
あって、前記加工手段は、前記送材路側に前記被加工材
料の板厚を検知する板厚検知スイッチを有し、前記載置
台は、前記送材路側に前記板厚検知スイッチと直列に接
続した安全スイッチを備え、前記板厚検知スイッチおよ
び前記安全スイッチが同時にオンされた場合にのみ前記
送り手段の動作を行わせることを特徴とする木工用加工
盤の安全装置。 - 【請求項２】 被加工材料の加工を行う加工手段と、前
記加工手段を昇降させる昇降手段と、加工時に前記被加
工材料を送る送り手段と、を備え、前記被加工材料の板
厚に応じて加工を行う木工用加工盤の板厚検知装置にお
いて、前記板厚検知装置は、前記被加工材料の板厚を検
知する板厚検知スイッチと、前記被加工材料の板厚が検
知されると、前記送り手段を駆動する第１リレー回路
と、前記被加工材料の板厚検知前には前記昇降手段に下
降用の電源を供給し、前記被加工材料の板厚が検知され
ると、前記第１リレー回路および当該回路に電源を供給
するとともに前記昇降手段の下降動作を禁止する第２リ
レー回路と、前記加工手段の上昇動作時に前記昇降手段
に上昇用の電源を供給するとともに、前記第１リレー回
路および前記第２リレー回路の動作を禁止する第３リレ
ー回路と、を備えたことを特徴とする木工用加工盤の板
厚検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1689491U JP2525301Y2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 木工用加工盤の安全装置および板厚検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1689491U JP2525301Y2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 木工用加工盤の安全装置および板厚検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04113905U JPH04113905U (ja) | 1992-10-06 |
| JP2525301Y2 true JP2525301Y2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=31903756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1689491U Expired - Fee Related JP2525301Y2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 木工用加工盤の安全装置および板厚検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2525301Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP1689491U patent/JP2525301Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04113905U (ja) | 1992-10-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |