CN109109092A - 一种板材自动化打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材自动化打孔设备，包括保护罩，所述保护罩的顶端固定有电机罩，且保护罩的前表面内嵌有可视窗，所述保护罩的前表面靠近可视窗的下方位置连接有转动板，所述保护罩的底端连接有一号压板，且保护罩的底端在远离一号压板的一侧连接有二号压板,所述保护罩的内壁内嵌有二号直射灯,且保护罩的内壁靠近二号直射灯的上方内嵌有一号直射灯。本发明通过设置PT124B‑210压力传感器与AMIS‑74980X环境光线传感器，PT124B‑210压力传感器与AMIS‑74980X环境光线传感器将接收到的压力信号和光信号转为电信号输送至PLC控制器内，PLC控制器接收到电信号后，即可控制装置各个部件运行，有效减少了人工参与的流程，提高了打孔效率。
Description
技术领域
本发明涉及领域，具体为一种板材自动化打孔设备。
背景技术
利用工具在板材上打孔，使板材可以适用于使用环境，可根据板材所使用的环境，对板材进行打孔处理。
但是，目前市场上的板材打孔设备，无法有效减少人工参与流程，导致工作效率无法进一步提高，无法对产生的木屑进行有效收集，导致工作环境脏乱，无法在装置运行的同时，对装置进行实时观测，导致无法在装置故障时，快速发现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材自动化打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材自动化打孔设备，包括保护罩，所述保护罩的顶端固定有电机罩，且保护罩的前表面内嵌有可视窗，所述保护罩的前表面靠近可视窗的下方位置连接有转动板，所述保护罩的底端连接有一号压板，且保护罩的底端在远离一号压板的一侧连接有二号压板,所述保护罩的内壁内嵌有二号直射灯,且保护罩的内壁靠近二号直射灯的上方内嵌有一号直射灯，所述一号压板与二号压板的底端均连接有副电动液压推杆，且一号压板的底端设置有连接槽，所述副电动液压推杆的底端连接有支撑板，所述支撑板的内侧连接有操作平台，所述操作平台的顶端固定有一号固定板，且操作平台的顶端在远离一号固定板的一侧固定有二号固定板，所述操作平台的顶端靠近二号固定板的内侧设置有连接孔，且操作平台的底端连接有固定盒，所述一号固定板与二号固定板的顶端均设置有滑轮孔，且一号固定板的一侧连接有凸块，所述一号固定板与二号固定板的内部安装有连接轴，且一号固定板的内部靠近连接轴的一端固定有二号伺服电机，所述二号伺服电机的前表面靠近副电动液压推杆的后方连接有主动齿轮，且二号伺服电机的底端连接有支撑柱，所述连接轴的外表面靠近滑轮孔的内壁连接有滑轮，所述连接槽的内壁连接有PT124B-210压力传感器，所述支撑柱的外表面套接有套筒，所述套筒的内部安装有压缩弹簧，所述二号固定板的内部设置有复位弹簧，所述连接轴的前表面靠近副电动液压推杆的后方连接有被动齿轮，所述固定盒的内壁连接有收集盒，所述电机罩的内部固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的顶端靠近保护罩的内部连接有主电动液压推杆，所述主电动液压推杆的底端安装有切孔器，所述主动齿轮与被动齿轮的外表面均连接有链条，所述切孔器的一侧内嵌有AMIS-74980X环境光线传感器。
优选地，所述PT124B-210压力传感器与一号伺服电机和主电动液压推杆通过PLC控制器电性连接，且PT124B-210压力传感器与二号伺服电机通过PLC控制器电性连接。
优选地，所述AMIS-74980X环境光线传感器与一号伺服电机和主电动液压推杆电性连接，且AMIS-74980X环境光线传感器与副电动液压推杆通过PLC控制器电性连接。
优选地，所述主动齿轮与被动齿轮通过链条传动连接，所述二号伺服电机与滑轮通过连接轴转动连接。
优选地，所述保护罩与转动板通过合页转动连接，所述转动板的数量为两个，且两个转动板沿保护罩的横向中轴线对称。
优选地，所述凸块的外表面与连接槽的内壁相契合，所述滑轮的外表面与滑轮孔的内壁相契合。
优选地，所述一号伺服电机与主电动液压推杆通过转轴转动连接，且一号伺服电机与电机罩通过固定杆连接。
优选地，所述支撑柱的外表面与套筒的内壁相契合，且支撑柱与套筒通过压缩弹簧连接。
优选地，所述收集盒与固定盒通过滑槽滑动连接，所述副电动液压推杆与支撑板的数量有四个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种材自动化打孔设备通过设置PT124B-210压力传感器与AMIS-74980X环境光线传感器，PT124B-210压力传感器与AMIS-74980X环境光线传感器将接收到的压力信号和光信号转为电信号输送至PLC控制器内，PLC控制器接收到电信号后，即可控制装置各个部件运行，有效减少了人工参与的流程，提高了打孔效率，通过设置连接孔与收集盒，在装置停止运行后，将木屑通过连接孔扫入收集盒内，即可有效解决无法对产生的木屑进行有效收集的问题，通过设置可视窗，在装置运行时，通过可视窗即可对装置进行实时观测，有效解决了无法对装置进行实时观测的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明保护罩与转动板的连接示意图；
图3为本发明操作平台的结构示意图；
图4为本发明一号固定板的内部结构示意图；
图5为本发明二号固定板的内部结构示意图；
图6为本发明一号伺服电机的安装示意图；
图7为本发明主动齿轮和被动齿轮的连接示意图；
图8为本发明套筒与支撑柱的连接示意图。
图中：1、保护罩；2、电机罩；3、一号压板；4、副电动液压推杆；5、滑轮孔；6、一号固定板；7、主动齿轮；8、支撑板；9、固定盒；10、连接孔；11、收集盒；12、操作平台；13、二号固定板；14、被动齿轮；15、二号压板；16、可视窗；17、转动板；18、PT124B-210压力传感器；19、连接槽；20、凸块；21、支撑柱；22、二号伺服电机；23、连接轴；24、滑轮；25、复位弹簧；26、一号伺服电机；27、主电动液压推杆；28、切孔器；29、链条；30、套筒；31、压缩弹簧；32、AMIS-74980X环境光线传感器；33、二号直射灯；34、一号直射灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种板材自动化打孔设备实施例：一种板材自动化打孔设备，包括保护罩1，保护罩1的顶端固定有电机罩2，且保护罩1的前表面内嵌有可视窗16，保护罩1的前表面靠近可视窗16的下方位置连接有转动板17，保护罩1的底端连接有一号压板3，且保护罩1的底端在远离一号压板3的一侧连接有二号压板15,保护罩1的内壁内嵌有二号直射灯33,且保护罩1的内壁靠近二号直射灯33的上方内嵌有一号直射灯34，一号压板3与二号压板15的底端均连接有副电动液压推杆4，且一号压板3的底端设置有连接槽19，副电动液压推杆4的底端连接有支撑板8，支撑板8的内侧连接有操作平台12，操作平台12的顶端固定有一号固定板6，且操作平台12的顶端在远离一号固定板6的一侧固定有二号固定板13，操作平台12的顶端靠近二号固定板13的内侧设置有连接孔10，且操作平台12的底端连接有固定盒9，一号固定板6与二号固定板13的顶端均设置有滑轮孔5，且一号固定板6的一侧连接有凸块20，一号固定板6与二号固定板13的内部安装有连接轴23，且一号固定板6的内部靠近连接轴23的一端固定有二号伺服电机22，二号伺服电机22的前表面靠近副电动液压推杆4的后方连接有主动齿轮7，且二号伺服电机22的底端连接有支撑柱21，连接轴23的外表面靠近滑轮孔5的内壁连接有滑轮24，连接槽19的内壁连接有PT124B-210压力传感器18，支撑柱21的外表面套接有套筒30，套筒30的内部安装有压缩弹簧31，二号固定板13的内部设置有复位弹簧25，连接轴23的前表面靠近副电动液压推杆4的后方连接有被动齿轮14，固定盒9的内壁连接有收集盒11，电机罩2的内部固定安装有一号伺服电机26，一号伺服电机26的顶端靠近保护罩1的内部连接有主电动液压推杆27，主电动液压推杆27的底端安装有切孔器28，主动齿轮7与被动齿轮14的外表面均连接有链条29，切孔器28的一侧内嵌有AMIS-74980X环境光线传感器32。
该板材自动化打孔设备：在装置运行前，将板材放入一号压板3与一号固定板6中间的缝隙处，再推动板材，使板材的一端进入二号压板15与二号固定板13的缝隙处，即可启动装置，装置启动后，一号直射灯34发出的光信号被AMIS-74980X环境光线传感器32接收，AMIS-74980X环境光线传感器32接收到光信号后，将光信号转为电信号输送至PLC控制器内，PLC控制器接收到电信号后，控制副电动液压推杆4缩短，副电动液压推杆4带动一号压板3与二号压板15向下移动将板材夹紧，一号压板3向下移动时，一号压板3内部的PT124B-210压力传感器18与一号固定板6一侧的凸块20相接触，PT124B-210压力传感器18将接触产生的压力信号转为电信号，输送至PLC控制器内，PLC控制器接收到电信号后，控制一号伺服电机26运行，同时控制主电动液压推杆27伸长，一号伺服电机26运行时，通过转轴带动主电动液压推杆27旋转，主电动液压推杆27带动切孔器28旋转并对板材进行打孔，对板材打孔完毕后，复位弹簧25一侧的切孔器28接收到二号直射灯33发出的光信号，切孔器28将光信号转为电信号输送至PLC控制器内，PLC控制器控制一号伺服电机26停止运行，控制主电动液压推杆27缩短，同时控制副电动液压推杆4进行延长，控制二号伺服电机22运行，副电动液压推杆4延长后，一号压板3与二号压板15向上移动，此时压缩弹簧31与复位弹簧25开始复位，压缩弹簧31复位带动支撑柱21在套筒30的内壁向上移动，复位弹簧25复位时，复位弹簧25通过连接轴23带动滑轮24向上移动，直至滑轮24与板材底端接触，并使板材底端与一号固定板6和二号固定板13分离，一号固定板6内部的二号伺服电机22带动连接轴23、滑轮24和主动齿轮7旋转，主动齿轮7通过链条29带动被动齿轮14旋转，被动齿轮14通过二号固定板13内部的连接轴23带动滑轮24旋转，即可自动对板材进行移动，在主电动液压推杆27缩短时，主电动液压推杆27带动AMIS-74980X环境光线传感器32向上移动，直至一号直射灯34发射的光信号被AMIS-74980X环境光线传感器32接收，即可再次重复上述工作，实现自动打孔。
请着重参阅图1：收集盒11与固定盒9通过滑槽滑动连接，便于收集盒11在固定盒9的内壁前后滑动，副电动液压推杆4与支撑板8的数量有四个，便于副电动液压推杆4和支撑板8给装置提供足够的支撑力，使装置保持稳定。
请着重参阅图2：保护罩1与转动板17通过合页转动连接，转动板17的数量为两个，且两个转动板17沿保护罩1的横向中轴线对称，便于打开转动板17并对保护罩1的内部进行清扫。
请着重参阅图3：凸块20的外表面与连接槽19的内壁相契合，便于凸块20在连接槽19的内壁上下滑动，滑轮24的外表面与滑轮孔5的内壁相契合，便于滑轮24在滑轮孔5的内壁上下滑动。
请着重参阅图6：一号伺服电机26与主电动液压推杆27通过转轴转动连接，便于一号伺服电机26通过转轴带动主电动液压推杆27旋转，且一号伺服电机26与电机罩2通过固定杆连接，便于一号伺服电机26固定在电机罩2的内部。
请着重参阅图8：支撑柱21的外表面与套筒30的内壁相契合，便于支撑柱21在套筒30的内壁上下滑动，且支撑柱21与套筒30通过压缩弹簧31连接，便于支撑柱21通过压缩弹簧31与套筒30连接。
请着重参阅图1与图5：AMIS-74980X环境光线传感器32与一号伺服电机26和主电动液压推杆27电性连接，便于AMIS-74980X环境光线传感器32通过PLC控制器控制一号伺服电机26停止运行，同时控制主电动液压推杆27缩短，且AMIS-74980X环境光线传感器32与副电动液压推杆4通过PLC控制器电性连接，便于AMIS-74980X环境光线传感器32通过PLC控制器控制副电动液压推杆4伸缩。
请着重参阅图3与图5：PT124B-210压力传感器18与一号伺服电机26和主电动液压推杆27通过PLC控制器电性连接，便于PT124B-210压力传感器18通过PLC控制器控制一号伺服电机26运行，同时控制主电动液压推杆27伸长，且PT124B-210压力传感器18与二号伺服电机22通过PLC控制器电性连接，便于PT124B-210压力传感器18通过PLC控制器控制二号伺服电机22运行。
请着重参阅图4与图7：主动齿轮7与被动齿轮14通过链条29传动连接，便于主动齿轮7通过链条29带动被动齿轮14转动，二号伺服电机22与滑轮24通过连接轴23转动连接，便于二号伺服电机22通过连接轴23带动滑轮24转动。
工作原理：首先，在装置运行前，将板材放入一号压板3与一号固定板6中间的缝隙处，再推动板材，使板材的一端进入二号压板15与二号固定板13的缝隙处，即可启动装置，装置启动后，一号直射灯34发出的光信号被AMIS-74980X环境光线传感器32接收，AMIS-74980X环境光线传感器32接收到光信号后，将光信号转为电信号输送至PLC控制器内，PLC控制器接收到电信号后，控制副电动液压推杆4缩短，副电动液压推杆4带动一号压板3与二号压板15向下移动将板材夹紧，一号压板3向下移动时，一号压板3内部的PT124B-210压力传感器18与一号固定板6一侧的凸块20相接触，PT124B-210压力传感器18将接触产生的压力信号转为电信号，输送至PLC控制器内，PLC控制器接收到电信号后，控制一号伺服电机26运行，同时控制主电动液压推杆27伸长，一号伺服电机26运行时，通过转轴带动主电动液压推杆27旋转，主电动液压推杆27带动切孔器28旋转并对板材进行打孔，对板材打孔完毕后，复位弹簧25一侧的切孔器28接收到二号直射灯33发出的光信号，切孔器28将光信号转为电信号输送至PLC控制器内，PLC控制器控制一号伺服电机26停止运行，控制主电动液压推杆27缩短，同时控制副电动液压推杆4进行延长，控制二号伺服电机22运行，副电动液压推杆4延长后，一号压板3与二号压板15向上移动，此时压缩弹簧31与复位弹簧25开始复位，压缩弹簧31复位带动支撑柱21在套筒30的内壁向上移动，复位弹簧25复位时，复位弹簧25通过连接轴23带动滑轮24向上移动，直至滑轮24与板材底端接触，并使板材底端与一号固定板6和二号固定板13分离，一号固定板6内部的二号伺服电机22带动连接轴23、滑轮24和主动齿轮7旋转，主动齿轮7通过链条29带动被动齿轮14旋转，被动齿轮14通过二号固定板13内部的连接轴23带动滑轮24旋转，即可自动对板材进行移动，在主电动液压推杆27缩短时，主电动液压推杆27带动AMIS-74980X环境光线传感器32向上移动，直至一号直射灯34发射的光信号被AMIS-74980X环境光线传感器32接收，即可再次重复上述工作，实现自动打孔；然后，在装置运行时可通过可视窗16观察装置的运行状态，可以实施感测装置的运行情况；最后，在装置运行结束后，通过拉动转动板17，使转动板17转动并漏出保护罩1与操作平台12之间的空隙，即可使用工具对装置内部进行清洁，将装置内部的木屑通过连接孔10扫入收集盒11内，再将收集盒11从固定盒9内抽出，将收集盒11内部的木屑处理掉即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种板材自动化打孔设备，包括保护罩(1)，其特征在于：所述保护罩(1)的顶端固定有电机罩(2)，且保护罩(1)的前表面内嵌有可视窗(16)，所述保护罩(1)的前表面靠近可视窗(16)的下方位置连接有转动板(17)，所述保护罩(1)的底端连接有一号压板(3)，且保护罩(1)的底端在远离一号压板(3)的一侧连接有二号压板(15),所述保护罩(1)的内壁内嵌有二号直射灯(33),且保护罩(1)的内壁靠近二号直射灯(33)的上方内嵌有一号直射灯(34)，所述一号压板(3)与二号压板(15)的底端均连接有副电动液压推杆(4)，且一号压板(3)的底端设置有连接槽(19)，所述副电动液压推杆(4)的底端连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的内侧连接有操作平台(12)，所述操作平台(12)的顶端固定有一号固定板(6)，且操作平台(12)的顶端在远离一号固定板(6)的一侧固定有二号固定板(13)，所述操作平台(12)的顶端靠近二号固定板(13)的内侧设置有连接孔(10)，且操作平台(12)的底端连接有固定盒(9)，所述一号固定板(6)与二号固定板(13)的顶端均设置有滑轮孔(5)，且一号固定板(6)的一侧连接有凸块(20)，所述一号固定板(6)与二号固定板(13)的内部安装有连接轴(23)，且一号固定板(6)的内部靠近连接轴(23)的一端固定有二号伺服电机(22)，所述二号伺服电机(22)的前表面靠近副电动液压推杆(4)的后方连接有主动齿轮(7)，且二号伺服电机(22)的底端连接有支撑柱(21)，所述连接轴(23)的外表面靠近滑轮孔(5)的内壁连接有滑轮(24)，所述连接槽(19)的内壁连接有PT124B-210压力传感器(18)。
2.根据权利要求1所述的一种板材自动化打孔设备，其特征在于，所述支撑柱(21)的外表面套接有套筒(30)，所述套筒(30)的内部安装有压缩弹簧(31)，所述二号固定板(13)的内部设置有复位弹簧(25)，所述连接轴(23)的前表面靠近副电动液压推杆(4)的后方连接有被动齿轮(14)，所述固定盒(9)的内壁连接有收集盒(11)，所述电机罩(2)的内部固定安装有一号伺服电机(26)，所述一号伺服电机(26)的顶端靠近保护罩(1)的内部连接有主电动液压推杆(27)，所述主电动液压推杆(27)的底端安装有切孔器(28)，所述主动齿轮(7)与被动齿轮(14)的外表面均连接有链条(29)，所述切孔器(28)的一侧内嵌有AMIS-74980X环境光线传感器(32) 。
3.根据权利要求2所述的一种板材自动化打孔设备，其特征在于：所述PT124B-210压力传感器(18)与一号伺服电机(26)和主电动液压推杆(27)通过PLC控制器电性连接，且PT124B-210压力传感器(18)与二号伺服电机(22)通过PLC控制器电性连接。
4.根据权利要求2所述的一种板材自动化打孔设备，其特征在于：所述主动齿轮(7)与被动齿轮(14)通过链条(29)传动连接，所述二号伺服电机(22)与滑轮(24)通过连接轴(23)转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种板材自动化打孔设备，其特征在于：所述保护罩(1)与转动板(17)通过合页转动连接，所述转动板(17)的数量为两个，且两个转动板(17)沿保护罩(1)的横向中轴线对称。
6.根据权利要求2所述的一种板材自动化打孔设备，其特征在于：所述凸块(20)的外表面与连接槽(19)的内壁相契合，所述滑轮(24)的外表面与滑轮孔(5)的内壁相契合。
7.根据权利要求2所述的一种板材自动化打孔设备，其特征在于：所述一号伺服电机(26)与主电动液压推杆(27)通过转轴转动连接，且一号伺服电机(26)与电机罩(2)通过固定杆连接。
8.根据权利要求1或2所述的一种板材自动化打孔设备，其特征在于：所述支撑柱(21)的外表面与套筒(30)的内壁相契合，且支撑柱(21)与套筒(30)通过压缩弹簧(31)连接。
9.根据权利要求2所述的一种板材自动化打孔设备，其特征在于：所述收集盒(11)与固定盒(9)通过滑槽滑动连接，所述副电动液压推杆(4)与支撑板(8)的数量有四个。
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2018
- 2018-08-29 CN CN201810998691.7A patent/CN109109092B/zh active Active
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