CN212741265U - 油茶籽油生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了油茶籽油生产设备,包括箱体,所述箱体的正表面铰接有箱门,所述箱体内腔的顶部设置有转动机构,所述箱体内腔两侧的顶部均设置有复位机构,所述箱体的内腔固定连接有横杆,所述横杆的表面滑动连接有两个滑套,所述滑套的底部转动连接有连杆。本实用新型通过将油茶籽放置在放置箱的内腔,启动电机,电机的输出轴最终带动压榨板上下移动,进而对放置箱内腔的油茶籽进行压榨,该油茶籽油生产设备,具备便于压榨的优点,无需人工手动压榨,自动化操作,节省了压榨时长,降低了人工劳动强度,减少了人工参与,提高了工作效率,进一步提高了后期油茶籽油生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油茶籽油技术领域,具体为油茶籽油生产设备。
背景技术
油茶籽油来源于山茶科植物油茶或小叶油茶的成熟种子,经压榨法、浸出法等油脂提炼技术法得到的脂肪油,油茶籽油的主要成份是油酸和亚油酸为主的不饱和和脂肪酸,其含量达百分之九十以上,油酸含量超过百分之八十,极易被人体吸收。
目前油茶籽油生产过程中,需要对油茶籽进行压榨,目前是通过人工手动进行压榨,压榨效果较差,且每次压榨需要花费大量的时间与精力,增加了人工劳动强度,降低了工作效率,进一步降低了后期油茶籽油生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供油茶籽油生产设备,具备便于压榨的优点,解决了上述背景技术所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:油茶籽油生产设备,包括箱体,所述箱体的正表面铰接有箱门,所述箱体内腔的顶部设置有转动机构,所述箱体内腔两侧的顶部均设置有复位机构,所述箱体的内腔固定连接有横杆,所述横杆的表面滑动连接有两个滑套,所述滑套的底部转动连接有连杆,所述连杆远离滑套的一端转动连接有压榨板,所述箱体的内腔从上至下依次设置有放置机构和收集箱,所述收集箱的底部与箱体活动连接。
优选的,所述转动机构包含有固定连接于箱体内腔顶部的电机,所述电机的输出轴传动连接有转盘。
优选的,所述复位机构包含有固定于箱体内腔两侧顶部的外管,所述外管的内腔滑动连接有内杆,两个内杆相对的一端均固定连接有活动板,所述活动板远离内杆的一侧与转盘接触,所述内杆的表面套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与外管和活动板固定连接。
优选的,所述放置机构包含有活动连接于箱体内腔的放置箱,所述放置箱内腔的底部开设有多个滤孔,所述箱体内腔的两侧均设置有限位机构。
优选的,所述限位机构包含有开设于箱体内腔两侧的滑槽,所述滑槽的内腔滑动连接有滑块,两个滑块相对的一侧均与放置箱固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过将油茶籽放置在放置箱的内腔,启动电机,电机的输出轴最终带动压榨板上下移动,进而对放置箱内腔的油茶籽进行压榨,该油茶籽油生产设备,具备便于压榨的优点,无需人工手动压榨,自动化操作,节省了压榨时长,降低了人工劳动强度,减少了人工参与,提高了工作效率,进一步提高了后期油茶籽油生产效率。
2、本实用新型通过转动机构和复位机构的配合使用,可以使得滑套左右往复移动,进而实现对压榨板上下移动的效果,通过放置机构的设置,可以将油茶籽放置在放置箱的内腔,且压榨后的油茶籽油通过滤孔落入收集箱的内腔进行收集,通过限位机构的设置,便于使用者将放置箱取出,对放置箱内腔的残留的油茶籽渣进行清理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构主视剖面图;
图3为本实用新型转动机构俯视图。
图中:1、箱体;2、箱门;3、转动机构;31、电机;32、转盘;4、复位机构;41、外管;42、内杆;43、活动板;44、弹簧;5、横杆;6、滑套;7、连杆;8、压榨板;9、放置机构;91、放置箱;92、滤孔;93、限位机构;931、滑槽;932、滑块;10、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:油茶籽油生产设备,包括箱体1,箱体1的正表面铰接有箱门2,箱体1内腔的顶部设置有转动机构3,转动机构3包含有固定连接于箱体1内腔顶部的电机31,电机31的输出轴传动连接有转盘32,箱体1内腔两侧的顶部均设置有复位机构4,箱体1的内腔固定连接有横杆5,横杆5的表面滑动连接有两个滑套6,滑套6的底部转动连接有连杆7,连杆7远离滑套6的一端转动连接有压榨板8,复位机构4包含有固定于箱体1内腔两侧顶部的外管41,外管41的内腔滑动连接有内杆42,两个内杆42相对的一端均固定连接有活动板43,活动板43远离内杆42的一侧与转盘32接触,内杆42的表面套设有弹簧44,弹簧44的两端分别与外管41和活动板43固定连接,通过转动机构3和复位机构4的配合使用,可以使得滑套6左右往复移动,进而实现对压榨板8上下移动的效果,箱体1的内腔从上至下依次设置有放置机构9和收集箱10,收集箱10的底部与箱体1活动连接,放置机构9包含有活动连接于箱体1内腔的放置箱91,放置箱91内腔的底部开设有多个滤孔92,箱体1内腔的两侧均设置有限位机构93,通过放置机构9的设置,可以将油茶籽放置在放置箱91的内腔,且压榨后的油茶籽油通过滤孔92落入收集箱10的内腔进行收集,限位机构93包含有开设于箱体1内腔两侧的滑槽931,滑槽931的内腔滑动连接有滑块932,两个滑块932相对的一侧均与放置箱91固定连接,通过限位机构93的设置,便于使用者将放置箱91取出,对放置箱91内腔的残留的油茶籽渣进行清理。
工作原理:本实用新型使用时,使用者通过将油茶籽放置在放置箱91的内腔,启动电机31,电机31的输出轴带动转盘32转动,当转盘32转动九十度时,通过内杆42的弹性恢复力,内杆42带动活动板43向转盘32的方向移动,活动板43带动内杆42在外管41的内腔滑动,使得活动板43的一侧与转盘32的表面始终接触,此时活动板43还带动两个滑套6在横杆5的表面相向滑动,滑套6通过转轴带动连杆7的顶端移动,连杆7通过转轴带动压榨板8向下移动,当转盘32转动一百八十度时,转盘32对两个活动板43进行挤压,最终使得压榨板8向上移动,因此,转盘32每转动一圈,就会带动压榨板8上下移动两次,周而复始,使得压榨板8做上下往复移动,进而对放置箱91内腔的油菜籽进行压榨,压榨后的油茶籽油通过滤孔92流入收集箱10的内腔进行收集,通过限位机构93的设置,使用者可以将放置箱91取出,对放置箱91内腔的残留的油茶籽渣进行清理,即达到了便于压榨的目的。
综上所述:该油茶籽油生产设备,通过将油茶籽放置在放置箱91的内腔,启动电机31,电机31的输出轴最终带动压榨板8上下移动,进而对放置箱91内腔的油茶籽进行压榨,该油茶籽油生产设备,具备便于压榨的优点,无需人工手动压榨,自动化操作,节省了压榨时长,降低了人工劳动强度,减少了人工参与,提高了工作效率,进一步提高了后期油茶籽油生产效率,解决了目前油茶籽油生产过程中,需要对油茶籽进行压榨,目前是通过人工手动进行压榨,压榨效果较差,且每次压榨需要花费大量的时间与精力,增加了人工劳动强度,降低了工作效率,进一步降低了后期油茶籽油生产效率的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.油茶籽油生产设备,包括箱体,其特征在于:所述箱体的正表面铰接有箱门,所述箱体内腔的顶部设置有转动机构,所述箱体内腔两侧的顶部均设置有复位机构,所述箱体的内腔固定连接有横杆,所述横杆的表面滑动连接有两个滑套,所述滑套的底部转动连接有连杆,所述连杆远离滑套的一端转动连接有压榨板,所述箱体的内腔从上至下依次设置有放置机构和收集箱,所述收集箱的底部与箱体活动连接。
2.根据权利要求1所述的油茶籽油生产设备,其特征在于:所述转动机构包含有固定连接于箱体内腔顶部的电机,所述电机的输出轴传动连接有转盘。
3.根据权利要求2所述的油茶籽油生产设备,其特征在于:所述复位机构包含有固定于箱体内腔两侧顶部的外管,所述外管的内腔滑动连接有内杆,两个内杆相对的一端均固定连接有活动板,所述活动板远离内杆的一侧与转盘接触,所述内杆的表面套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与外管和活动板固定连接。
4.根据权利要求1所述的油茶籽油生产设备,其特征在于:所述放置机构包含有活动连接于箱体内腔的放置箱,所述放置箱内腔的底部开设有多个滤孔,所述箱体内腔的两侧均设置有限位机构。
5.根据权利要求4所述的油茶籽油生产设备,其特征在于:所述限位机构包含有开设于箱体内腔两侧的滑槽,所述滑槽的内腔滑动连接有滑块,两个滑块相对的一侧均与放置箱固定连接。
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CN202021098957.1U Active CN212741265U (zh) | 2020-06-15 | 2020-06-15 | 油茶籽油生产设备 |
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2020
- 2020-06-15 CN CN202021098957.1U patent/CN212741265U/zh active Active
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