CN112060655A - 一种茶油生产用油渣二次压榨装置及其使用方法 - Google Patents

一种茶油生产用油渣二次压榨装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及茶油生产技术领域，尤其为一种茶油生产用油渣二次压榨装置及其使用方法，包括底盘和支撑架，所述底盘上端面中央固定连接有压榨台，所述压榨台左右两侧均固定连接有呈前后均匀分布的导油管，所述压榨台左右两侧均设有收集框，所述底盘上端面左右两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架上端面固定连接有压榨设备，所述压榨设备下端面固定连接有挤压板，所述挤压板右侧设有固定板；本发明中，通过设置的固定台、搅拌电机、搅拌板、搅拌杆和防护框，通过设置的搅拌电机带动搅拌板和搅拌杆可以对物料进行搅拌翻转，无需人工翻转，大大减轻了人们的劳动强度，且避免安全事故的发生，这种设置提高了工作效率，重复压榨，压榨效果很好。

Description

一种茶油生产用油渣二次压榨装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及茶油生产技术领域，具体为一种茶油生产用油渣二次压榨装置及其使用方法。
背景技术
茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，油茶俗称山茶、野茶、白花茶，是中国特有的一种优质食用油料植物，油茶与茶叶为同属不同种，它们所结的种子榨出的植物油是完全不同的，前者称为油茶籽油，后者称为茶叶籽油。
目前市场上存在的大部分茶油物料在被第一次压榨后，其物料依旧具有茶油，此时需要通过二次压榨以保证茶油充分被榨出，其一般采用人工翻转，不但费时费力，且对工作人员的生命健康造成威胁，而传统的大部分压榨设备其没有搅拌装置，其压榨时无法实现物料的翻转，导致压榨效果并不理想，因此，针对上述问题提出一种茶油生产用油渣二次压榨装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种茶油生产用油渣二次压榨装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种茶油生产用油渣二次压榨装置及其使用方法，包括底盘和支撑架，所述底盘上端面中央固定连接有压榨台，所述压榨台左右两侧均固定连接有呈前后均匀分布的导油管，所述压榨台左右两侧均设有收集框，所述底盘上端面左右两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架上端面固定连接有压榨设备，所述压榨设备下端面固定连接有挤压板，所述挤压板右侧设有固定板，所述固定板右侧与支撑架固定连接，所述固定板内部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下端面固定连接有梳理装置，所述底盘内部固定连接有出料电机，所述出料电机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套外侧固定连接有升降台。
优选的，所述升降台下端面固定连接有呈左右分布的导向杆，所述导向杆下方均与底盘滑动连接。
优选的，所述升降台竖截面呈T型设置，所述升降台外侧与压榨台滑动连接。
优选的，所述压榨台后方设有固定杆，所述固定杆前端面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆前端面固定连接有推动板，所述压榨台前后两侧均开设有滑槽，前后两侧的所述滑槽关于压榨台中心呈前后对称设置，所述推动板外侧通过后方的滑槽与压榨台滑动连接。
优选的，所述第一电动伸缩杆呈倾斜设置，所述梳理装置下端面与压榨台上端面处于平行状态。
优选的，所述梳理装置包括固定台和搅拌电机，所述固定台上端面与第一电动伸缩杆固定连接，所述固定台内部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机主轴末端固定连接有搅拌板，所述搅拌板下端面固定连接有均匀分布的搅拌杆，所述搅拌板外侧设有防护框。
优选的，所述防护框上端面与固定台固定连接，所述防护框下端面到搅拌杆下端面的垂直距离为2cm。
优选的，所述使用步骤如下：
步骤1：通过将物料放置在升降台上方，然后通过启动第一电动伸缩杆带动梳理装置移动，使其梳理装置落入压榨台内部，然后启动梳理装置从而对物料进行搅拌，使其平铺在升降台表面，铺平工作完成后，通过第一电动伸缩杆复位带动梳理装置移动复位；
步骤2：通过启动压榨设备带动挤压板向下移动，从而与升降台配合实现挤压工作，实现二次压榨，茶油经过导油管落入收集框中；
步骤3：然后挤压板复位，再次通过第一电动伸缩杆和固定板对压平的物料进行再次翻面；
步骤4：再次启动压榨设备带动挤压板移动，实现压榨工作，如此循环即可；
步骤5：当压榨工作完成后，通过启动出料电机带动螺纹杆转动，从而使螺纹套带动升降台向上移动，当其升降台上端面与压榨台下方平齐时，通过启动第二电动伸缩杆带动推动板移动，推动板即可对压榨后的物料进行推动，使其实现自动下料工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的固定台、搅拌电机、搅拌板、搅拌杆和防护框，通过设置的搅拌电机带动搅拌板和搅拌杆可以对物料进行搅拌翻转，无需人工翻转，大大减轻了人们的劳动强度，且避免安全事故的发生，这种设置提高了工作效率，重复压榨，压榨效果很好；
2、本发明中，通过设置的升降台、推动板、第二电动伸缩杆和固定杆，当压榨工作完成后，通过升降台向上移动带动物料残渣向上移动，然后通过启动第二电动伸缩杆可以使推动板在升降台上方滑动，从而将物料残渣推动，通过前侧的滑槽推动，实现自动下料工作，无需人工下料，具有很好的实用价值；
3、本发明中，通过设置的导油管、螺纹杆和螺纹套、导油管可以将榨出的油输送至收集框中，而设置的导向杆保证升降台稳定上下移动，避免螺纹套带动升降台转动，保证其稳定将物料输送至上方，方便其后续出料工作。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明梳理装置结构示意图；
图3为本发明压榨台剖视图。
图中：1-底盘、2-支撑架、3-压榨设备、4-挤压板、5-固定板、6-第一电动伸缩杆、7-梳理装置、701-固定台、702-搅拌电机、703-搅拌板、704-搅拌杆、705-防护框、8-压榨台、9-导油管、10-收集框、11-出料电机、12-螺纹杆、13-螺纹套、14-升降台、15-推动板、16-第二电动伸缩杆、17-固定杆、18-导向杆。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：
一种茶油生产用油渣二次压榨装置及其使用方法，包括底盘1和支撑架2，底盘1上端面中央固定连接有压榨台8，压榨台8左右两侧均固定连接有呈前后均匀分布的导油管9，压榨台8左右两侧均设有收集框10，底盘1上端面左右两侧均固定连接有支撑架2，支撑架2上端面固定连接有压榨设备3，压榨设备3下端面固定连接有挤压板4，挤压板4右侧设有固定板5，固定板5右侧与支撑架2固定连接，固定板5内部固定连接有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6呈倾斜设置，梳理装置7下端面与压榨台8上端面处于平行状态，这种设置保证可以对物料进行正常搅拌，保证其压榨效果，第一电动伸缩杆6下端面固定连接有梳理装置7，梳理装置7包括固定台701和搅拌电机702，固定台701上端面与第一电动伸缩杆6固定连接，固定台701内部固定连接有搅拌电机702，搅拌电机702主轴末端固定连接有搅拌板703，这种设置可以实现自动搅拌，无需人工搅拌，大大减轻了工作人员的劳动且保证了工作人员的生命安全，其压榨效率也得到了提高，搅拌板703下端面固定连接有均匀分布的搅拌杆704，搅拌板703外侧设有防护框705，防护框705上端面与固定台701固定连接，防护框705下端面到搅拌杆704下端面的垂直距离为2cm，这种设置可以使搅拌杆704与物料接触，实现搅拌工作，底盘1内部固定连接有出料电机11，出料电机11主轴末端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12外侧螺旋连接有螺纹套13，螺纹套13外侧固定连接有升降台14，升降台14下端面固定连接有呈左右分布的导向杆18，导向杆18下方均与底盘1滑动连接，导向杆18的设置保证升降台14稳定上下滑动，升降台14竖截面呈T型设置，升降台14外侧与压榨台8滑动连接，当挤压板4与升降台14接触时，其升降台14下方与压榨台8接触，从而避免其升降台14的压力直接作用于螺纹杆12和出料电机11，保证其正常使用，压榨台8后方设有固定杆17，固定杆17前端面固定连接有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16前端面固定连接有推动板15，压榨台8前后两侧均开设有滑槽，前后两侧的滑槽关于压榨台8中心呈前后对称设置，推动板15外侧通过后方的滑槽与压榨台8滑动连接。
使用步骤如下：
步骤1：通过将物料放置在升降台14上方，然后通过启动第一电动伸缩杆6带动梳理装置7移动，使其梳理装置7落入压榨台8内部，然后启动梳理装置7从而对物料进行搅拌，使其平铺在升降台14表面，铺平工作完成后，通过第一电动伸缩杆6复位带动梳理装置7移动复位；
步骤2：通过启动压榨设备3带动挤压板4向下移动，从而与升降台14配合实现挤压工作，实现二次压榨，茶油经过导油管9落入收集框10中；
步骤3：然后挤压板4复位，再次通过第一电动伸缩杆6和固定板5对压平的物料进行再次翻面；
步骤4：再次启动压榨设备3带动挤压板4移动，实现压榨工作，如此循环即可；
步骤5：当压榨工作完成后，通过启动出料电机11带动螺纹杆12转动，从而使螺纹套13带动升降台14向上移动，当其升降台14上端面与压榨台8下方平齐时，通过启动第二电动伸缩杆16带动推动板15移动，推动板15即可对压榨后的物料进行推动，使其实现自动下料工作。
工作流程：使用时接通电源，通过将压榨后的油渣物料放置在升降台14上，通过启动第一电动伸缩杆6带动固定台701向下移动，固定台701带动防护框705向下移动，从而使内部的搅拌电机702移动至升降台14上方，通过启动搅拌电机702带动搅拌板703转动，从而使其下方的搅拌杆704转动，从而对油渣物料进行搅动，使其均匀分布在升降台14上方，然后第一电动伸缩杆6复位，通过启动压榨设备3带动挤压板4向下移动，从而与升降台14接触从而实现压榨工作，此时压榨出的油通过左右两侧的导油管9流入至收集框10中收集，然后压榨设备3复位，再次通过启动第一电动伸缩杆6使其带动梳理装置7下移，然后再次启动搅拌电机702带动搅拌板703和搅拌杆704对压实的物料搅动，使其翻转，然后第一电动伸缩杆6复位，再次启动压榨设备3带动挤压板4与升降台14配合实现压榨工作，如此循环，当其物料被压榨完全后，通过启动出料电机11带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动螺纹套13向上移动，从而将升降台14向上移动，而设置的导向杆18保证生姜台14稳定向上移动，升降台14上端面与滑槽下方平齐时，此时通过启动第二电动伸缩杆16带动推动板15移动，推动板15从而将残渣向前推动，使其通过前侧的滑槽滑出，实现物料的自动下料工作。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种茶油生产用油渣二次压榨装置，包括底盘(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述底盘(1)上端面中央固定连接有压榨台(8)，所述压榨台(8)左右两侧均固定连接有呈前后均匀分布的导油管(9)，所述压榨台(8)左右两侧均设有收集框(10)，所述底盘(1)上端面左右两侧均固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端面固定连接有压榨设备(3)，所述压榨设备(3)下端面固定连接有挤压板(4)，所述挤压板(4)右侧设有固定板(5)，所述固定板(5)右侧与支撑架(2)固定连接，所述固定板(5)内部固定连接有第一电动伸缩杆(6)，所述第一电动伸缩杆(6)下端面固定连接有梳理装置(7)，所述底盘(1)内部固定连接有出料电机(11)，所述出料电机(11)主轴末端固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)外侧螺旋连接有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)外侧固定连接有升降台(14)。
2.根据权利要求1所述的一种茶油生产用油渣二次压榨装置，其特征在于：所述升降台(14)下端面固定连接有呈左右分布的导向杆(18)，所述导向杆(18)下方均与底盘(1)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种茶油生产用油渣二次压榨装置，其特征在于：所述升降台(14)竖截面呈T型设置，所述升降台(14)外侧与压榨台(8)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种茶油生产用油渣二次压榨装置，其特征在于：所述压榨台(8)后方设有固定杆(17)，所述固定杆(17)前端面固定连接有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)前端面固定连接有推动板(15)，所述压榨台(8)前后两侧均开设有滑槽，前后两侧的所述滑槽关于压榨台(8)中心呈前后对称设置，所述推动板(15)外侧通过后方的滑槽与压榨台(8)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种茶油生产用油渣二次压榨装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(6)呈倾斜设置，所述梳理装置(7)下端面与压榨台(8)上端面处于平行状态。
6.根据权利要求1所述的一种茶油生产用油渣二次压榨装置，其特征在于：所述梳理装置(7)包括固定台(701)和搅拌电机(702)，所述固定台(701)上端面与第一电动伸缩杆(6)固定连接，所述固定台(701)内部固定连接有搅拌电机(702)，所述搅拌电机(702)主轴末端固定连接有搅拌板(703)，所述搅拌板(703)下端面固定连接有均匀分布的搅拌杆(704)，所述搅拌板(703)外侧设有防护框(705)。
7.根据权利要求6所述的一种茶油生产用油渣二次压榨装置，其特征在于：所述防护框(705)上端面与固定台(701)固定连接，所述防护框(705)下端面到搅拌杆(704)下端面的垂直距离为2cm。
8.根据权利要求1所述的一种茶油生产用油渣二次压榨装置的使用方法，其特征在于：所述使用步骤如下：
步骤1：通过将物料放置在升降台(14)上方，然后通过启动第一电动伸缩杆(6)带动梳理装置(7)移动，使其梳理装置(7)落入压榨台(8)内部，然后启动梳理装置(7)从而对物料进行搅拌，使其平铺在升降台(14)表面，铺平工作完成后，通过第一电动伸缩杆(6)复位带动梳理装置(7)移动复位；
步骤2：通过启动压榨设备(3)带动挤压板(4)向下移动，从而与升降台(14)配合实现挤压工作，实现二次压榨，茶油经过导油管(9)落入收集框(10)中；
步骤3：然后挤压板(4)复位，再次通过第一电动伸缩杆(6)和固定板(5)对压平的物料进行再次翻面；
步骤4：再次启动压榨设备(3)带动挤压板(4)移动，实现压榨工作，如此循环即可；
步骤5：当压榨工作完成后，通过启动出料电机(11)带动螺纹杆(12)转动，从而使螺纹套(13)带动升降台(14)向上移动，当其升降台(14)上端面与压榨台(8)下方平齐时，通过启动第二电动伸缩杆(16)带动推动板(15)移动，推动板(15)即可对压榨后的物料进行推动，使其实现自动下料工作。
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