JP2000071136A - 長尺体の穿孔・切断方法および長尺体の切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】長尺体を複数の被切断物に穿孔および切断加工
する場合において、前後の測長機構間の距離よりも短い
長さの被切断物でも長尺体の後端近い部分において穿孔
・切断加工を行うことができる方法を提供する。 【解決手段】長尺体Ｗをその長手方向前後に配置された
送材機構３、４によって搬送し、穿孔機構７および切断
機構８により、長尺体Ｗに長手方向前端側から穿孔を施
すとともに所望長さの複数の被切断物に切断する長尺体
Ｗの穿孔・切断方法において、長尺体Ｗの後端に近い部
分で切断しようとする少なくとも１個以上の被切断物と
残材を含めた長さが測長機構５ａ、５ｂの間隔よりも短
い場合、測長機構５ａ、５ｂの間隔よりも長い部位まで
は長尺体Ｗを長手方向前端側から穿孔するとともに切断
を行い、残りの長尺体Ｗにはまず穿孔のみを行った後に
送材機構３、４により長尺体Ｗを一旦最後端の切断位置
まで搬送し、この後端側から逆送りにより順次切断して
いく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、形鋼等の長尺体の
穿孔・切断、または切断のみを行う方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば形鋼等の長尺体の穿孔と切
断とを１台の装置によって行う、いわゆる穿孔・切断装
置と称される複合機が知られている。この種の装置にお
いては、図４に示すように、通常、長尺体Ｗの上方、左
右両側方等の複数のドリルヘッドを備えた穿孔機構７
と、丸鋸等を用いた切断機構８とを共通のベッド（図示
省略）上に配設するとともに、このベッド上において上
記長尺体Ｗをクランプするバイス機構６を設け、また、
そのバイス機構６に対して上記長尺体Ｗをその長手方向
に搬送する前後一対の送材機構３、４、およびその近傍
において長尺体Ｗの搬送量を計測する前後一対のディス
クとロータリーエンコーダからなる測長機構５ａ、５ｂ
を設けた構造を採る。図４では、測長機構は送材機構の
外方に配置されているが、逆に送材機構が測長機構の外
方に配置される場合もある。ここでは、前者の例で説明
する。

【０００３】前部の送材機構４および測長機構５ｂは、
長尺体Ｗが前進しその後端部が後部の送材機構３および
測長機構５ａにそれぞれかからなくなる前に機能を受け
渡される。それにより、長尺体Ｗの全長にわたって搬送
・測長が行われる。

【０００４】このような穿孔・切断装置においては、穿
孔機構７のドリルヘッドは、一般に、長尺体Ｗの長手方
向への移動は行わず、それに直交する方向への位置決め
のための移動と切込み方向へのドリル送り手段を有した
ものとされる。

【０００５】ここで、この種の装置においては、当然の
ことながら、長尺体Ｗの穿孔位置と切断位置とを入力す
る必要があるが、従来、長尺体Ｗの前端を原点に取って
長手方向に表したアブソリュート座標を採用して、穿孔
位置および切断位置を入力する。

【０００６】なお、穿孔位置については、形鋼等におい
ては切断後の材料の前端部、後端部等の所定位置に一定
のパターンの孔群をあけることが多いため、複数の孔か
らなるパターンをあらかじめ作成しておき、そのパター
ン番号を入力するとともに、その各パターンの原点位置
情報を、上記したアブソリュート座標系によって入力す
ることが多い。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、以上のよう
な穿孔・切断装置において、例えばＨ形鋼（長尺体）に
対して図５に示すような穿孔・切断加工を行う場合、入
力作業は長尺体Ｗの前端側からの穿孔位置ないしは切断
位置の入力を行って、その入力順に加工ステップを決定
し、長尺体Ｗを長手方向に搬送しながら各位置決めを行
い、穿孔・切断を行っていくのが一般的である。

【０００８】しかしながら、このような穿孔・切断加工
を長尺体Ｗの前端側から順次行っていくと、長尺体Ｗの
後端に近い部分において、切断されて残った長尺体Ｗの
長さが定寸機構を構成する前後一対の測長機構５ａ、５
ｂの間隔Ｌよりも短くなったときに、この残りの長尺体
Ｗの搬送量の計測ができなくなり、穿孔・切断加工がで
きなくなる。すなわち、図５に示すように長尺体Ｗを各
被切断物Ｗ１に切断しようとする場合において、(1)、
(3)、(5) の穿孔および(2)、(4) の切断までを行うことが
できるものの、(6) の切断を行った後には、残りの長尺
体Ｗの長さＬ１が前後２つの測長機構５ａ、５ｂの間隔
Ｌよりも短くなるために、長尺体Ｗの搬送量の計測を行
うことができなくなり、以後の穿孔・切断加工〔(7) 〜
(12)〕を行うことができなくなる。

【０００９】このように長尺体Ｗの後端に近い部分が前
後２つの測長機構５ａ、５ｂの間隔Ｌよりも短くなった
場合には、穿孔・切断作業を停止し、残りの長尺体Ｗに
ついては、他の装置により穿孔・切断加工を施すか、も
しくは廃棄処分にすることになり、作業が非能率的であ
るとともに、長尺体Ｗを有効に使用できないという問題
があった。

【００１０】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、長尺体の切断を行うと被切断物の長さが前後２つ
の測長機構もしくは送材機構の間隔よりも短くなる場合
においても、長尺体の後端に近い部分の穿孔・切断加工
もしくは切断加工のみを行うことができる方法を提供す
ることを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１記載の長尺体の穿孔・切断方法は、長尺体
をその長手方向前後に配置された送材機構により搬送す
るとともに、その搬送量を測長機構により計測し、所定
の位置に設けられた穿孔機構および切断機構により前記
長尺体にその長手方向前端側から穿孔を施すとともに、
被穿孔物を所望長さの複数の被切断物に切断する長尺体
の穿孔・切断方法であって、前記長尺体の後端に近い部
分で切断しようとする少なくとも１個以上の被切断物と
残材を合わせた長さが、前記前後に配置された測長機構
もしくは送材機構の間隔よりも短い場合、測長機構もし
くは送材機構の間隔よりも長い部位までは長尺体を長手
方向前端側から穿孔するとともに切断を行い、残りの長
尺体にはまず穿孔のみを行った後に送材機構により長尺
体を一旦最後端の切断位置まで搬送し、後端側から逆送
りにより順次切断していくことを特徴とする。

【００１２】また、請求項２記載の長尺体の切断方法
は、長尺体をその長手方向前後に配置された送材機構に
より搬送するとともに、その搬送量を測長機構により計
測し、所定の位置に設けられた切断機構により前記長尺
体をその長手方向前端側から所望長さの複数の被切断物
に切断する長尺体の切断方法であって、前記長尺体の後
端に近い部分で切断しようとする少なくとも１個以上の
被切断物と残材を合わせた長さが、前記前後に配置され
た測長機構もしくは送材機構の間隔よりも短い場合、測
長機構もしくは送材機構の間隔よりも長い部位までは長
尺体を長手方向前端側から切断し、次に残りの長尺体を
送材機構により一旦最後端の切断位置まで搬送した後、
後端側から逆送りにより順次切断していくことを特徴と
する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１４】図１は、請求項１記載の長尺体の穿孔・切
断方法を実施するために用いられる穿孔・切断装置の構
成を示している。

【００１５】ベッド１上の中央部に鉛直の壁体２が固定
されており、その壁体２にはその下端部分に門形の開口
部２ａ（図２参照）が設けられている。また、ベッド１
上の壁体２の後方（図の右方）には、モータ（図示せ
ず）によって回転が与えられる送材ローラ３ａと、その
送材ローラ３ａに対向配置され、かつ、送材ローラ３ａ
に対して接近・離隔自在の押圧ローラ３ｂとからなる送
材機構３が配置されており、長尺体ＷであるＨ形鋼はこ
の送材機構３の送材ローラ３ａと押圧ローラ３ｂの間に
挟着された状態で送材ローラ３ａの回転によって、壁体
２の開口部２ａを貫通して長手方向に沿って前方（図の
左方）、すなわちＸ方向に搬送される。

【００１６】また、前記壁体２の前方側にも送材機構４
が配置されている。送材機構４は、前記送材機構３を構
成する送材ローラ３ａと押圧ローラ３ｂと同様な構成、
つまり送材ローラ４ａと押圧ローラ４ｂとから構成され
ている。よって、送材機構３、４による長尺体Ｗの搬送
は、送材機構３から送材機構４に長尺体Ｗを受け渡す形
で行うことになる。詳しくは、長尺体Ｗの搬送にあた
り、まず送材機構３により長尺体Ｗの前端を挾持しなが
ら長尺体Ｗを長手方向（Ｘ方向）に搬送し、続いて当該
長尺体Ｗの前端が送材機構４に挾持された時点からはこ
の送材機構４と送材機構３との両方によって長尺体Ｗを
搬送し、長尺体Ｗの後端が送材機構３から外れた時点か
らは、送材機構４のみにより長尺体Ｗを搬送する。

【００１７】前記送材機構３に対して長手方向後方に
は、後側測長機構５ａが配置されているとともに、壁体
２を挟んで長手方向前方には、前側測長機構５ｂが配置
されている。これらの各測長機構５ａ，５ｂは、それぞ
れ長尺体Ｗの基準側の一側面に押しつけられて連れ回り
するディスクと、そのディスクの回転軸に連結されたロ
ータリーエンコーダによって構成され、送材機構３、４
による長尺体Ｗの搬送量を刻々と計測し得るようになっ
ている。なお、前側測長機構５ｂは、長尺体Ｗが後側測
長機構５ａの配設位置を通過して測長が不可能になる直
前に機能して測長を行うべく配置されたものである。

【００１８】壁体２の開口部２ａには、固定ジョー６ａ
と移動ジョー６ｂとからなるバイス機構が配設されてお
り、送材機構３、４と測長機構５ａ，５ｂによって定寸
送りされた長尺体Ｗをクランプするようになっている。

【００１９】壁体２の後側近傍には穿孔機構７が配設さ
れている。すなわち、長尺体Ｗの左右および上方の位置
に、左右のドリルヘッド７ａ、７ｂ、および上ドリルヘ
ッド７ｃが配設されている。なお、図１においては上ド
リルヘッド７ｃとその付帯機構は、図面の煩雑を避ける
ために図示を略している。

【００２０】これらの各ドリルヘッドは、図２に長尺体
Ｗの長手方向から見た相互の位置関係と移動機能を表す
ように、左右のドリルヘッド７ａ，７ｂは、それぞれＹ
方向への切込み送りが与えられるとともに、Ｚ方向への
位置決めのための移動が可能となっている。また、上ド
リルヘッド７ｃについては、Ｚ方向への切込み送りが与
えられるとともに、Ｙ方向への位置決めのための移動が
可能となっている。また、各ドリルヘッド７ａ，７ｂ，
７ｃのＸ方向上での位置Ｄは互いに同一である。

【００２１】一方、壁体２の前面には、丸鋸８ａとその
切込み機構（図示せず）からなる切断機構８が配設され
ている。この切断機構８は、丸鋸８ａを回転させつつ、
昇降させることによって、長尺体Ｗを鉛直の切断面Ｃに
沿って切断することができる。この切断面Ｃは、穿孔機
構７の各ドリルヘッドの配設位置Ｄに対して長手方向
（Ｘ方向）に所定の距離Ａだけ前方に位置している。

【００２２】また、穿孔機構７の各ドリルヘッドの配設
位置Ｄに対して僅かに長手方向後方には、長尺体Ｗの前
端を検出するための受光部９ａと発光部９ｂとからなる
光電センサ９が配置されている。さらに、後側測長機構
５ａおよび前側測長機構５ｂの近傍に長尺体Ｗの後端お
よび前端を検出する光電センサ１０、１１が設けられて
おり、この光電センサ１０、１１は例えば反射式のもの
が使用されている。

【００２３】以上の送材機構３、４、バイス機構６、穿
孔機構７および切断機構８は、図３に示す制御系統によ
りそれぞれ制御部１３からの制御信号によって制御され
る。また、この制御部１３には、後側測長機構５ａと前
側測長機構５ｂからの出力と、光電センサ９および光電
センサ１０、１１からの出力が供給される。更に、制御
部１３には、長尺体Ｗの穿孔位置および切断位置に係る
情報を入力するための入力装置１４が接続されており、
この入力装置１４により入力された加工位置情報に基づ
き、制御部１３は、以下に示すように上記の各機構を制
御する。なお、ここでは説明を容易にするために丸鋸８
ａの厚みは無視するが、実際には制御部１３内で加減さ
れる。

【００２４】入力装置１４による加工位置情報の入力
は、前記した従来装置と同様に、長尺体Ｗの前端を原点
に取ったアブソリュート座標によって行われる。すなわ
ち、長尺体Ｗの前端側からの寸法により、切断位置と、
別途設定される穿孔パターンの原点位置とを入力してい
く。この入力内容は制御部１３に一旦格納される。

【００２５】制御部１３では、その入力された長尺体Ｗ
上での穿孔および切断の座標位置情報と、穿孔機構７の
各ドリルヘッドの配設位置Ｄおよび切断機構８による切
断面ＣとのＸ方向への離間距離Ａに基づき、送材機構
３、４による長尺体Ｗの長手方向が一方向で済むよう
に、穿孔と切断の加工ステップを定める。すなわち、長
尺体ＷをＸ方向に前進させたとき、各穿孔位置がドリル
ヘッドの配設位置Ｄに到達するのと、切断位置が切断機
構８による切断面Ｃに到達するのと、いずれが早いかを
比較演算し、実際の加工ステップ（加工順序）を自動的
に決定する。

【００２６】具体的に説明すると、図６に示すように、
全長６１００mmの長尺体Ｗから長さ１０００mmの被切断
物Ｗ１を６個取りする場合において、測長機構５ａ、５
ｂの間隔Ｌが１７００mmであったとする。この場合にお
いて長尺体Ｗの穿孔・切断の加工ステップは、該当の加
工位置に最も早く到達する〔穿孔(1) 〕をステップ１と
して、以下、ステップ２〔切断(2) 〕→ステップ３〔穿
孔(3) 〕‥の順序で表１に示すように一旦並べられる。

【００２７】

【表１】

【００２８】さらに、制御部１３では、上記のように並
べられた穿孔・切断加工を仮に施したとした場合に、長
尺体Ｗの後端に近い部分において、測長機構５ａ、５ｂ
の間隔Ｌよりも被切断物Ｗ１と残材Ｗ２を合わせた長さ
が長いか否かを判断する。

【００２９】この結果、長尺体Ｗの後端に近い部分で加
工される被切断物Ｗ１と残材Ｗ２を合わせた長さが測長
機構５ａ、５ｂの間隔Ｌよりも短い場合には、その短く
なる箇所の切断を行うことなく、まず穿孔加工のみを行
って長尺体ＷをＸ方向に搬送し、この後に、切断加工を
行っていない残りの長尺体Ｗをその後端側から上記Ｘ方
向とは逆方向に送って順次切断するように、加工手順を
表２のように並べ替える。

【００３０】

【表２】

【００３１】この長尺体Ｗの穿孔・切断加工において
は、切断(10)を行うと残りの長尺体Ｗの長さが１１００
mmになり、測長機構５ａ、５ｂの間隔Ｌ（１７００mm）
よりも短くなるため、切断(8) 、穿孔(9) 、を行った後
に切断(10)を行うことなく、次に穿孔(11)、切断(12)を
行い、この後に長尺体の後端側から当該長尺体Ｗを逆送
りして切断(10)を行うように加工ステップを変更する。

【００３２】そして、以上のような加工ステップの変更
に基づいて、制御部１３では、光電センサ９からの長尺
体Ｗ前端の検出時点を起点として、測長機構５ａまたは
５ｂから伝達される搬送量をモニタしつつ、ステップ１
において、穿孔(1) の部位がドリルヘッドの配設位置Ｄ
に到達した時点で送材機構３による搬送を停止してバイ
ス機構６によって長尺体Ｗをクランプし、穿孔機構７の
駆動を行って予め設定された穿孔パターンに基づいた穿
孔加工を行った後、クランプを解除して長尺体Ｗを搬送
し、ステップ２において、切断(2) の部位が切断面Ｃに
到達した時点で搬送を停止してクランプし、切断機構８
による切断加工を行い、続いて穿孔(3)の部位がドリル
ヘッドの配設位置Ｄに到達した時点で同様に搬送を停止
してクランプして穿孔加工を行い、以下、同様にして切
断(4) 、穿孔(5) 、切断(6) 、穿孔(7) 、切断(8) 、穿
孔(9) を行う。そして、穿孔(9) を終えた後、切断(10)
を行うことなく穿孔(11)を行い、続いて切断(12)を行っ
た後、残りの長尺体ＷをＸ方向と逆方向に搬送し、切断
(10)の部位が切断面Ｃに到達した時点で搬送を停止して
切断を行う。

【００３３】このようにして穿孔・切断加工を行うこと
で、長尺体Ｗの後端に近い部分の長さが測長機構５ａ、
５ｂの間隔Ｌに満たなくなった場合においても、この穿
孔・切断加工を全て施すことができ、従来の不具合を解
消できる。

【００３４】一方、従来の方法では、切断(10)を行った
時点で、残りの長尺体Ｗの長さが１１００mmとなり、測
長機構５ａ、５ｂの間隔１７００ミリよりも短いため測
長不能となって、以後の穿孔(11)、切断(12)が行えなく
なる。但し、穿孔機構７と切断機構８との間に距離Ａが
あるため、孔の位置によっては穿孔(11)は行うことがで
きる場合も生じるが、この場合においても切断(12)は行
うことができない。

【００３５】なお、長尺体Ｗの後端に近い部分に十分な
長さの残材Ｗ２がとれる場合や、被切断物Ｗ１が測長機
構５ａ、５ｂの間隔Ｌよりも長い場合には、上述した本
発明の方法を実施することなく、表１の加工手順に従っ
て長尺体Ｗの先端側から穿孔・切断加工を順次施すこと
になるのはいうまでもない。

【００３６】次に、表３は、入力装置１４からの入力デ
ータに基づいて制御装置１３で一旦並べられた他の加工
ステップを示す。

【００３７】

【表３】

【００３８】この加工ステップは、図７に示すように、
全長４３００mmの長尺体Ｗから長さ７００mmの被切断物
Ｗ１を６本取りする場合を示している。

【００３９】この場合において、切断(8) を行うと残り
の長尺体Ｗの長さが１５００mmとなり測長機構５ａ、５
ｂの間隔１７００mmよりも短くなるため、加工ステップ
は表４のように並べ替えられる。

【００４０】

【表４】

【００４１】この加工ステップは、長尺体Ｗの後端部分
で切断加工する被切断物Ｗ１が２個と残材Ｗ２を合わせ
てもその長さが測長機構５ａ、５ｂの間隔Ｌに満たない
場合である。

【００４２】この場合には、穿孔(1) から穿孔(7) まで
は長尺体Ｗの前端から順次穿孔・切断加工を行った後、
切断(8) を行うことなく、穿孔(9) 、(11)を先に行っ
て、次いで、長尺体Ｗの後端側から切断(12)、(10)、
(8) を行う。これにより長尺体Ｗに穿孔・切断加工を全
て施すことができる。

【００４３】但し、上述の方法によっても、前側測長機
構５ｂと切断機構８による切断面Ｃとの間の距離Ｂより
も短くなる図８のような長さの被切断物は切断できな
い。なぜなら、最後の切断(6) を行うために残りの長尺
体Ｗを送材ローラ４ａによって逆送りした際に、最後に
逆送りされる長尺体Ｗが短すぎて前側測長機構５ｂが当
接しなくなり、切断(6) を行う位置が計測できなくなる
からである。よって、この場合には、制御部１３ではさ
らに表５に示すように加工ステップを変更する。

【００４４】

【表５】

【００４５】この加工ステップは、切断(6) については
マーキング（ドリルの先端を用いて小さな「もみつけ」
を行うこと）を施すことにして穿孔(1) から穿孔(7) を
順次行い、続いて穿孔(9) 、(11)を行った後、切断(1
2)、(10)、(8) を行う。このように加工することで、切
断(6) は行うことができないものの、切断(6) の位置に
はマーキングを付すことができるため、このマーキング
を目安にして別途の切断加工を容易に行うことができ
る。

【００４６】なお、表１〜表５においては、被切断物Ｗ
１を同一長さとしたが、任意の異なる長さとすることが
できるのはもちろんである。このときは、最終および最
終に近い被切断物Ｗ１に寸法の長いものを選べば、逆送
り回数を少なくすることができる。

【００４７】また、本実施の形態では、長尺体Ｗに穿孔
・切断加工を行うものについて説明したが、請求項２に
記載したように長尺体Ｗに切断加工のみを行うものにつ
いても実施できる。

【００４８】さらに、本実施の形態では、測長機構５
ａ、５ｂは送材機構３、４の外方に配置されているが、
逆に、送材機構３、４を測長機構の外方に配置してもよ
い。このときは、前記間隔Ｌは送材機構３、４の間隔を
いうことになる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の長尺体の
穿孔・切断方法によれば、長尺体の後端に近い部分で切
断しようとする少なくとも１個以上の被切断物と残材を
合わせた長さが、前後に配置された測長機構の間隔より
も短い場合、測長機構の間隔よりも長い部位までは長尺
体を長手方向前端側から穿孔するとともに切断を行い、
残りの長尺体をまず穿孔のみを行った後に送材機構によ
り一旦最後端の切断位置まで搬送し、当該後端側から逆
送りにより順次切断していくことで、長尺体に予め設定
した穿孔・切断加工を全て施すことができ、無駄のない
加工が可能になる。

【００５０】また、請求項２記載の長尺体の切断方法に
よれば、長尺体の後端に近い部分で切断しようとする少
なくとも１個以上の被切断物と残材を合わせた長さが、
前後に配置された測長機構の間隔よりも短い場合、測長
機構の間隔よりも長い部位までは長尺体を長手方向前端
側から切断し、残りの長尺体を送材機構により一旦最後
端の切断位置まで搬送した後、後端側から逆送りにより
順次切断していくことで、長尺体に予め設定した切断加
工を全て施すことができ、無駄のない加工が可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の長尺体の穿孔・切断方法を実施するた
めに用いられる穿孔・切断装置の構成を示す平面図であ
る。

【図２】穿孔機構の各ドリルヘッドの配設位置関係およ
び移動機能の説明図である。

【図３】制御系統を示すブロック図である。

【図４】従来の穿孔・切断加工を行う装置の概略を示す
概略図である。

【図５】従来におけるＨ形鋼等の長尺体の穿孔・切断加
工の手順を示す説明図である。

【図６】Ｈ形鋼等の長尺体の穿孔・切断加工の手順を示
す説明図である。

【図７】Ｈ形鋼等の長尺体の他の穿孔・切断加工の手順
を示す説明図である。

【図８】Ｈ形鋼等の長尺体の他の穿孔・切断加工の手順
を示す説明図である。

【符号の説明】

Ｗ 長尺体 Ｗ１ 被切断物 Ｗ２ 残材 ３ 送材機構 ３ａ 送材ローラ ４ 送材機構 ４ａ 送材ローラ ５ａ、５ｂ 測長機構 ７ 穿孔機構 ８ 切断機構

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺体をその長手方向前後に配置された
   送材機構により搬送するとともに、その搬送量を測長機
   構により計測し、所定の位置に設けられた穿孔機構およ
   び切断機構により前記長尺体にその長手方向前端側から
   穿孔を施すとともに、被穿孔物を所望長さの複数の被切
   断物に切断する長尺体の穿孔・切断方法であって、 前記長尺体の後端に近い部分で切断しようとする少なく
   とも１個以上の被切断物と残材を合わせた長さが、前記
   前後に配置された測長機構もしくは送材機構の間隔より
   も短い場合、測長機構もしくは送材機構の間隔よりも長
   い部位までは長尺体を長手方向前端側から穿孔するとと
   もに切断を行い、残りの長尺体にはまず穿孔のみを行っ
   た後に送材機構により長尺体を一旦最後端の切断位置ま
   で搬送し、後端側から逆送りにより順次切断していくこ
   とを特徴とする長尺体の穿孔・切断方法。
2. 【請求項２】 長尺体をその長手方向前後に配置された
   送材機構により搬送するとともに、その搬送量を測長機
   構により計測し、所定の位置に設けられた切断機構によ
   り前記長尺体をその長手方向前端側から所望長さの複数
   の被切断物に切断する長尺体の切断方法であって、 前記長尺体の後端に近い部分で切断しようとする少なく
   とも１個以上の被切断物と残材を合わせた長さが、前記
   前後に配置された測長機構もしくは送材機構の間隔より
   も短い場合、測長機構もしくは送材機構の間隔よりも長
   い部位までは長尺体を長手方向前端側から切断し、次に
   残りの長尺体を送材機構により一旦最後端の切断位置ま
   で搬送した後、後端側から逆送りにより順次切断してい
   くことを特徴とする長尺体の切断方法。