JPH0957508A - フィンガーチャック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークをチャックボデーに近い位置で芯出及
び把持して、オーバハング量を減少し、チャック各部の
剛性並びにワークの把持精度を向上する。 【構成】 チャックボデー１の前端にフロントプレート
３を設け、その外周部にフィンガーレバー１７を支持す
る。フロントプレート３の中心部に円筒孔２５を設け、
ここにウエッジプランジャー２６を収容する。フロント
プレート３の前面に円筒孔２５の中心から放射状に延び
る案内溝２９を形成し、ここに芯出爪３０の親爪３２を
摺動自在に嵌合する。親爪３２をウエッジプランジャー
２６に噛み合わせ、ウエッジプランジャー２６の前後動
により芯出爪３０を案内溝２９に沿って駆動する。ワー
クＷに係合する子爪３３を親爪３２に対し摺動方向の位
置調整可能に取着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミホイール等
の旋削加工に適したフィンガーチャック、特に、ワーク
を芯出するための機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のフィンガーチャックにおいては、
ワークの芯出機構がチャックボデーの中心部前面に突設
されていた。例えば、実開平６−３３６０８号公報のフ
ィンガーチャックでは、ワークの中心孔に嵌合する円錐
台形状の芯出部材がチャックボデーの前面板に固定され
ている。また、特開平７−６８４０５号公報のフィンガ
ーチャックでは、チャックボデーの中心部に芯出ボデー
が前方へ突設され、このボデーに３個の把持爪が開閉可
能に設けられていて、各把持爪でワークを内周側から把
持して芯出するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のフィ
ンガーチャックによると、芯出機構がチャックボデーの
前面に突出しているので、その突出長分だけワークをチ
ャックボデーから離れた位置で把持する必要があり、オ
ーバハング量が増大して、チャック各部の剛性及びワー
クの把持精度が低下するという問題点があった。また、
特開平７−６８４０５号公報のフィンガーチャックは、
芯出専用のボデーが必要で、部品点数が増え、機構が大
型化するという不具合もあった。

【０００４】そこで、本発明の課題は、芯出機構を改良
することによって、ワークをチャックボデーに近い位置
で芯出及び把持でき、チャック各部の剛性及びワークの
把持精度を向上できるとともに、芯出機構自体も簡単か
つ小形に構成できるフィンガーチャックを提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１の発明は、チャックボデーにワークを把
持する複数のフィンガーレバーとワークを芯出しする複
数の芯出爪とを備えたフィンガーチャックにおいて、チ
ャックボデーの前面に中心から放射状に延びる複数の案
内溝を形成し、各案内溝に芯出爪を摺動自在に嵌合し、
芯出爪に係合するプランジャーをチャックボデーの中心
部に設け、プランジャーの前後動により芯出爪を案内溝
に沿って駆動するように構成される。

【０００６】請求項２の発明によるフィンガーチャック
は、チャックボデーの前端にフロントプレートを備え、
フロントプレートの外周部にフィンガーレバーを支持
し、フロントプレートの中心部に円筒孔を設け、フロン
トプレートの前面には円筒孔の中心から放射状に延びる
複数の案内溝を形成し、各案内溝に芯出爪を摺動自在に
嵌合し、芯出爪に噛合するウエッジプランジャーを円筒
孔に収容し、ウエッジプランジャーの前後動により芯出
爪を案内溝に沿って駆動するように構成される。

【０００７】請求項３の発明によるフィンガーチャック
においては、芯出爪が案内溝に嵌合する親爪と、ワーク
に係合する子爪とを備え、子爪が親爪に対し摺動方向の
位置調整可能に取着される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に従って説明する。図１及び図２に示すように、フィン
ガーチャックのチャックボデー１は、工作機械のスピン
ドル（図示略）に取り付けられるカップ状ボデー２の前
端にフロントプレート３を組み付けて構成されている。
カップ状ボデー２の後端中央部にはガイドスリーブ４が
固定され、その内側には外筒５ａ及び内筒５ｂからなる
第１ドロースクリュ５が挿入されている。第１ドロース
クリュ５の内側には第２ドロースクリュ６が挿入され、
第２ドロースクリュ６の内側にはドローボルト７が挿入
されている。そして、これらのドロー部材５，６，７は
スピンドル側に設置した回転シリンダ（図示略）によっ
てチャック軸線方向に往復駆動される。

【０００９】第１ドロースクリュ５の前端には当接部１
０が突設され、この当接部１０の後側には球面座金１１
を介して第１スパイダ９が前後に傾動可能に支持されて
いる。また、第２ドロースクリュ６においては、当接部
１３の後側に球面座金１４及び掛止リング１５を介して
第２スパイダ１２が傾動可能に支持されている。

【００１０】フロントプレート３の外周には６本のフィ
ンガーレバー１７が中央部のく字形溝１７ａにてピン１
８で揺動自在に支持され、各レバー１７の前端にはアル
ミホイール等のワークＷの外周面に係合する把持爪１９
が取着されている。３つのフィンガーレバー１７の後端
部は第１スパイダ９の外周に、残りの３つのフィンガー
レバー１７の後端部は第２スパイダ１２の外周にそれぞ
れ軸２０により回動可能に連結されている。各フィンガ
ーレバー１７はドロースクリュ５，６の移動に伴いスパ
イダ９，１２を介して開閉され、閉鎖状態で、把持爪１
９がワークＷを外周側からクランプするようになってい
る。フィンガーレバー１７と同じ円周方向位置におい
て、フロントプレート３の前面にはワーク受台２１が設
けられている。カップ状ボデー２と各スパイダ９，１２
との間には、フィンガーレバー１７を開放方向へ付勢す
るコイルスプリング２２，２３が介装されている。

【００１１】図１及び図３に示すように、フロントプレ
ート３の中心部には大径の円筒孔２５が設けられ、この
円筒孔２５にウエッジプランジャー２６がチャック軸線
方向へ摺動自在に収容されている。ウエッジプランジャ
ー２６はボルト２７によりドローボルト７の前端に結合
され、ドローボルト７はフロントプレート３の裏面側に
突設した案内筒２８によって直進案内されている。フロ
ントプレート３の前面には、断面Ｔ字形状（あり溝形状
や断面丸形溝でも良い）の３本の案内溝２９が円筒孔２
５の中心から隣接する一対のフィンガーレバー１７の中
間を通って放射状に延びるように形成され、各案内溝２
９にはワークＷを芯出する芯出爪３０が摺動自在に嵌合
されている。なお、円筒孔２５及びウエッジプランジャ
ー２６に切粉が侵入しないように、フロントプレート３
にはダストカバー３１が取り付けられている。

【００１２】芯出爪３０は案内溝２９に嵌合する断面Ｔ
字形の親爪（マスタージョー）３２と、ワークＷの外周
面に係合する子爪３３とから構成されている。親爪３２
の内端にはウエッジプランジャー２６の楔溝２６ａに噛
合する楔部３２ａが設けられ、ウエッジプランジャー２
６の前後動に伴い親爪３２が案内溝２９に沿って駆動さ
れる。親爪３２の外端部前面には３つの位置決め溝３２
ｂと４つのネジ孔３２ｃとがそれぞれ摺動方向に等ピッ
チで形成されている。子爪３３の裏面には突起３３ａが
設けられ、この突起３３ａを位置決め溝３２ｂの一つに
嵌合し、その溝３２ｂを挟む一対のネジ孔３２ｃにボル
ト３４を締め付けることによって、子爪３３が親爪３２
に対し摺動方向の３位置に調整可能に取着されている。
なお、親爪３２及び子爪３３の対向面にセレーションを
刻設して、子爪３３を摺動方向に位置決めしてもよい。

【００１３】一方、芯出爪３０から１８０°離れた位置
において、フロントプレート３の外周部前面には３つの
ワーク受座３６が配設されている。各受座３６はベース
３６ａにバネ４０を介して出没可能に支持されている。
一つの受座３６はフロントプレート３のエア通路３９か
ら供給されたエアの圧力変動に基づいてワークＷの着座
を検出できるように構成されている。ベース３６ａは、
取付ボルト３７をフロントプレート３の複数のネジ孔３
８に選択的に締め付けることによって、子爪３３と同じ
ピッチでチャック径方向の３位置に調整可能に取着され
ている。従って、子爪３３及び受座３６の位置を調整す
ることにより、ワークＷの把持径の相違に容易に対応す
ることができる。

【００１４】上記のように構成されたフィンガーチャッ
クにおいて、ドローボルト７によりウエッジプランジャ
ー２６が後退されると、楔溝２６ａと楔部３２ａとの噛
合を介して親爪３２が案内溝２９に沿って内側へ移動さ
れ、子爪３３がワークＷの外周面に係合し、ワークＷが
３つの芯出爪３０によって旋削加工位置に芯出される。
この場合、親爪３２が案内溝２９に嵌合されているの
で、ワークＷをチャックボデー１の前面に接近した位置
において芯出爪３０で芯出し、かつフィンガーレバー１
７で把持することができる。従って、チャック前面側の
オーバハング量を減少して、チャック各部の剛性を向上
できるとともに、フィンガーレバー１７を短縮して、ワ
ークＷの把持精度を向上することも可能である。

【００１５】また、フロントプレート３の中心部に円筒
孔２５が形成され、ここにウエッジプランジャー２６が
収容されているため、円筒孔２５及びウエッジプランジ
ャー２６を大径に形成することで、芯出爪３０を短くし
て質量を軽減し、加工時の遠心力による芯出爪３０の径
方向変位を抑制して、ワークＷを精度よく芯出すること
ができる。しかも、芯出爪３０及びウエッジプランジャ
ー２６がそれぞれフロントプレート３に組み込まれてい
るから、芯出機構専用のボデーを不要にでき、部品点数
を減らして、芯出機構を簡単かつ小形に構成できる利点
もある。

【００１６】なお、上記実施形態では、ウエッジプラン
ジャー２６を使用してその楔溝２６ａに芯出爪３０を係
合させているが、通常のプランジャーを用い、これにク
ランク機構を介して芯出爪を係合させてもよい。その
他、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、
芯出爪及びフィンガーレバーの個数や形状を変更するな
ど、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の構成を任意
に変更して実施することも可能である。

【００１７】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、芯出爪をチャックボデー前面の案内溝に嵌合し
たので、ワークをチャックボデーに接近した位置で芯出
及び把持でき、チャック前面側のオーバハング量を減少
して、チャック各部の剛性並びにワークの把持精度を向
上できるという優れた効果を奏する。

【００１８】請求項２の発明によれば、ウエッジプラン
ジャーをフロントプレート中心部の円筒孔に収容したの
で、芯出爪の質量を軽減し、加工時の遠心力による芯出
爪の変位を抑制して、ワークを精度よく芯出できるとと
もに、芯出機構専用のボデーを不要にして、芯出機構を
簡単かつ小形に構成できる効果がある。

【００１９】請求項３の発明によれば、芯出爪の子爪を
親爪に対し摺動方向の位置調整可能に取着したので、ワ
ークの把持径の相違に容易に対応できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すフィンガーチャック
の正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

１・・チャックボデー、３・・フロントプレート、１７
・・フィンガーレバー、２５・・円筒孔、２６・・ウエ
ッジプランジャー、２９・・案内溝、３０・・芯出爪、
３２・・親爪、３３・・子爪、Ｗ・・ワーク。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チャックボデーにワークを把持する複数
   のフィンガーレバーとワークを芯出しする複数の芯出爪
   とを備えたフィンガーチャックにおいて、チャックボデ
   ーの前面に中心から放射状に延びる複数の案内溝を形成
   し、各案内溝に芯出爪を摺動自在に嵌合し、芯出爪に係
   合するプランジャーをチャックボデーの中心部に設け、
   プランジャーの前後動により芯出爪を案内溝に沿って駆
   動するように構成したフィンガーチャック。
2. 【請求項２】 チャックボデーにワークを把持する複数
   のフィンガーレバーとワークを芯出しする複数の芯出爪
   とを備えたフィンガーチャックにおいて、チャックボデ
   ーの前端にフロントプレートを備え、フロントプレート
   の外周部にフィンガーレバーを支持し、フロントプレー
   トの中心部に円筒孔を設け、フロントプレートの前面に
   は円筒孔の中心から放射状に延びる複数の案内溝を形成
   し、各案内溝に芯出爪を摺動自在に嵌合し、芯出爪に噛
   合するウエッジプランジャーを円筒孔に収容し、ウエッ
   ジプランジャーの前後動により芯出爪を案内溝に沿って
   駆動するように構成したフィンガーチャック。
3. 【請求項３】 芯出爪は案内溝に嵌合する親爪と、ワー
   クに係合する子爪とを備え、子爪が親爪に対し摺動方向
   の位置調整可能に取着された請求項１又は２記載のフィ
   ンガーチャック。