JPH0956596A - 飲料用液体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 飲料用液体供給装置において、冷水装置３０
が装備されていないとき、又は同装置３０が作動してい
ないとき、利用者が冷水が供給されるものと勘違いする
ことがないようにするとともに、同装置に関係した無駄
な動作を停止させる。 【解決手段】 冷水装置３０の第２タンク３１内に設け
られて同タンク３１内の水温を検出する温度センサ３６
から水温を表す検出が電気制御装置８０に入力されない
とき、電気制御装置８０はパネル７０の表示部における
冷水に関係するランプを消灯させる。また、パネル７０
の冷水茶スイッチ又は冷水用スイッチが操作されても、
モータ４３，４７及びバルブ６３，６４が動作されない
ようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高温及び低温の飲
料用液体をそれぞれタンク内に蓄えることを可能として
おき、同蓄えられている飲料用液体を選択的に飲料とし
て注出する飲料用液体供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の装置は、高温の飲料用液
体を蓄えた第１タンク、同飲料用液体を加熱する加熱手
段、及び同飲料用液体の温度を検出する第１温度センサ
をハウジング内に常時収容するとともに、低温の飲料用
液体を蓄えた第２タンク、同飲料用液体を冷却する冷却
手段、及び同飲料用液体の温度を検出する第２温度セン
サをハウジング内に選択的に収容可能としてなり、両飲
料用液体の注出を指示するための操作スイッチ、及び両
飲料用液体の温度に関係した各状態をそれぞれ表示する
ための表示器をハウジングの外表面に設けるとともに、
両飲料用液体を選択的に導出して飲料として外部に供給
するためのバルブ手段、及び操作スイッチの操作に応答
してバルブ手段を動作させていずれかの飲料用液体を導
出し、かつ第１温度センサによる検出温度に応じて加熱
手段を制御して第１タンク内の飲料用液体の温度を所定
の高い温度に保つとともに、第２温度センサによる検出
温度に応じて冷却手段を制御して第２タンク内の飲料用
液体の温度を所定の低い温度に保ち、また両温度センサ
からの検出信号に基づいて表示器を制御して両飲料用液
体の温度に関係した各状態をそれぞれ表示させる電気制
御装置とをハウジング内に収容させてなる。

【０００３】そして、両タンク、両温度センサ、加熱手
段及び冷却手段がハウジング内に収容され、かつ所定の
高温及び低温に保たれた各飲料用液体が各タンクにそれ
ぞれ蓄えられている場合には、操作スイッチの選択的な
操作に応答して電気制御装置がバルブ手段を選択的に動
作させ、いずれかの飲料用液体を選択的に飲料として外
部に導出するようにしている。また、第２タンク、冷却
手段及び第２温度センサがハウジング内に収容されてい
ない場合、又はこれらがハウジング内に収容されている
にもかかわらず冬場などのために第２タンクに低温の飲
料用液体が蓄えられてない場合には、高温の飲料用液体
用の操作スイッチの操作のみに応じて電気制御装置はバ
ルブ手段を選択的に動作させて、高温の飲料用液体を飲
料として外部に導出するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の装
置にあっては、第２タンク、冷却手段及び第２温度セン
サがハウジング内に収容されていない場合、又はこれら
がハウジング内に収容されているにもかかわらず冬場な
どのために冷却手段及び第２温度センサと電気制御装置
との接続が絶たれて第２タンクに低温の飲料用液体が蓄
えられてない場合にも、表示器は電気制御装置による制
御の基に高温及び低温の両飲料用液体の温度に関係した
各状態をそれぞれ表示していたので、低温の飲料用液体
を飲むことを希望している者は低温の飲料用液体も供給
されるものと勘違いして、低温の飲料用液体のための操
作スイッチを操作してしまって同液体の供給を待つこと
があった。また、前記のような場合にも、低温の飲料用
液体用の操作スイッチが操作されると、電気制御装置は
バルブ手段を動作させるようになっており、バルブ手段
は無駄に動作して、異音が発生したり、バルブ手段の耐
久性が悪化するという問題があった。

【０００５】本発明は上記問題に対処するためになされ
たもので、その目的は、第２タンク、冷却手段及び第２
温度センサがハウジング内に収容されていない場合、又
はこれらがハウジング内に収容されているにもかかわら
ず冬場などのために第２タンクに低温の飲料用液体が蓄
えられてない場合にて、低温の飲料用液体が供給される
ものと勘違いして低温の飲料用液体のためのの操作スイ
ッチが操作されないようにし、また同操作スイッチが誤
って操作されてもバルブ手段が動作しないようにした飲
料用液体供給装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段及びその作用効果】上記目
的を達成するために、本発明の第１の構成上の特徴は、
上記従来と同様な飲料用液体供給装置の電気制御装置内
に、第２タンク内の飲料用液体の温度を検出するための
第２温度センサから温度を表す検出信号が電気制御装置
に入力されていないことを判定する判定手段と、判定手
段により第２温度センサから温度を表す検出信号が電気
制御装置に入力されていないことが判定されたとき表示
器における第２タンク内の飲料用液体の温度に関係した
各状態の表示を禁止する表示禁止手段とを設けたことに
ある。

【０００７】これにより、第２タンク、冷却手段及び第
２温度センサがハウジング内に収容されていない場合、
又はこれらがハウジング内に収容されているにもかかわ
らず冬場などのために冷却手段及び第２温度センサと電
気制御装置との接続が絶たれて第２タンクに低温の飲料
用液体が蓄えられてない場合には、表示禁止手段によっ
て表示器における低温の飲料用液体の温度に関係した各
状態の表示が禁止されるので、低温の飲料用液体を飲む
ことを希望している者が低温の飲料用液体も供給される
ものと勘違いしたり、同勘違いに基づいて低温の飲料用
液体用のための操作スイッチを誤って操作することがな
くなる。

【０００８】また、本発明の第２の構成上の特徴は、前
記の第１の構成上の特徴に加えて、前記判定手段により
第２温度センサから温度を表す検出信号が電気制御装置
に入力されていないことが判定されたときバルブ手段に
よる第２タンク内の飲料用液体の導出動作を禁止する導
出禁止手段とを設けたことにある。

【０００９】これにより、前記第１の構成上の特徴によ
る効果に加えて、たとえ低温の飲料用液体用の操作スイ
ッチが誤って操作されても、バルブ手段は動作しないの
で、無駄に異音が発生したり、無駄な動作のためにバル
ブ手段の耐久性が悪化することがなくなる。

【００１０】さらに、本発明の第３の構成上の特徴は、
上記従来と同様な飲料用液体供給装置の電気制御装置内
に、第２タンク内の飲料用液体の温度を検出するための
第２温度センサから温度を表す検出信号が電気制御装置
に入力されていないことを判定する判定手段と、判定手
段により第２温度センサから温度を表す検出信号が電気
制御装置に入力されていないことが判定されたときバル
ブ手段による第２タンク内の飲料用液体の導出動作を禁
止する導出禁止手段を設けたことにある。

【００１１】これにより、第２タンク、冷却手段及び第
１温度センサがハウジング内に収容されていない場合、
又はこれらがハウジング内に収容されているにもかかわ
らず冬場などのために冷却手段及び第２温度センサと電
気制御装置との接続が絶たれて第２タンクに低温の飲料
用液体が蓄えられてない場合には、たとえ低温の飲料用
液体用の操作スイッチが誤って操作されても、バルブ手
段は動作しないので、無駄に異音が発生したり、無駄な
動作のためにバルブ手段の耐久性が悪化することがなく
なる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
面を用いて説明すると、図１は同実施形態に係る飲料用
液体供給装置としての給茶器の概略側面図である。

【００１３】給茶器は、ほぼ直方体状をなすハウジング
１０を有する。同ハウジング１０の前面には後方に窪ん
だ飲料受け部１１が設けられ、同飲料受け部１１にはカ
ップなどが載置される受台１１ａが前方に突出して設け
られるとともに、同受台１１ａの上方位置にて飲料用液
体が注出される注出口１１ｂが設けられている。

【００１４】ハウジング１０内には、その上方位置にて
熱湯を蓄える熱湯装置２０が常時収容されているととも
に、その下方位置にて冷水を蓄える冷水装置３０が選択
的に収容されるようになっている。また、ハウジング１
０内の上方位置には、熱湯装置２０から供給された熱湯
若しくは冷水装置３０から供給された冷水、又は同熱湯
若しくは冷水により生成した熱湯茶若しくは冷水茶を選
択的に注出する飲料用液体注出装置４０と、熱湯装置２
０からの熱湯及び冷水装置３０からの冷水を選択的に飲
料用液体注出装置に出力するバルブ装置６０とが常時収
容されている。

【００１５】熱湯装置２０は、図２に示すように、第１
タンク２１を備えている。第１タンク２１には図示しな
い外部給水源（例えば、水道）から給水管２２を介して
水が圧送されるようになっている。同給水管２２には給
水バルブ２３が介装されている。第１タンク２１は断熱
材で構成されるとともに内部にヒータ２４を備えてお
り、これによって同タンク２１内には所定の高温度に保
たれた熱湯が常に蓄えられるようになっている。

【００１６】第１タンク２１には第１温度センサ２５及
び第１水位センサ２６が設けられている。第１温度セン
サ２５はサーミスタで構成され、第１タンク２１内の熱
湯の温度を検出して同検出温度を表す電圧信号を出力す
る。この場合、サーミスタの出力電圧は図３に示すよう
に、温度が高くなるにしたがって低くなる。第１水位セ
ンサ２６は第１タンク２１内に収容されたフロート２６
ａと、同フロート２６ａに連動して図４に示すように動
作するヒステリシス特性を有する上限及び下限スイッチ
２６ｂ，２６ｃ（図６参照）とからなる。上限スイッチ
２６ｂは第１タンク２１内の水位が上限値以上になると
オンし、同水位が上限値より若干小さな値になるとオフ
する。下限スイッチ２６ｃは第１タンク２１内の水位が
下限値以下になるとオフし、同水位が下限値より若干大
きな値になるとオンする。また、第１タンク２１の側面
底部には供給管２７ａの一端が接続されており、同管２
７ａ及び同管２７ａから分岐した供給管２７ｂを介して
第１タンク２１内に蓄えられている熱湯を飲料用液体注
出装置４０に供給できるようになっている。

【００１７】冷水装置３０は第２タンク３１を備えてい
る。同第２タンク３１には図示しない外部給水源（例え
ば、水道）から給水管３２ａ、コネクタ３３ａ及び給水
管３２ｂを介して水が圧送されるようになっている。コ
ネクタ３３ａは、接続状態にて両給水管３２ａ，３２ｂ
を連通させ、切断状態にて両給水管３２ａ，３２ｂを切
り離すとともに給水管３２ａの端部を閉止する。給水管
３２ｂには給水バルブ３４が介装されている。第２タン
ク３１は断熱材で構成されるとともにコンプレッサ３５
ａ、凝縮器３５ｂ、キャピラリ３５ｃ及び蒸発器３５ｄ
からなる冷却回路３５を付属させており、これによって
同タンク３１内には所定の低温度に保たれた冷水が常に
蓄えられるようになっている。

【００１８】第２タンク３１には第２温度センサ３６及
び第２水位センサ３７が設けられている。第２温度セン
サ３６は前記第１温度センサ２５と同様のサーミスタで
構成され、第２タンク３１内の冷水の温度を検出して同
検出温度を表す電圧信号を出力する。第２水位センサ３
７は上記第１水位センサ２６と同様に構成したフロート
３７ａ、上限スイッチ３７ｂ及び下限スイッチ３７ｃ
（図６参照）からなる。また、第２タンク３１の底面に
は電動ポンプ３８を介装した供給管３９ａの一端が接続
されており、同供給管３９ａ、コネクタ３３ｂ、供給管
３９ｂ、コネクタ３３ｂ、供給管３９ｃを介して第２タ
ンク３１内に蓄えられている冷水が循環する。これによ
り、同冷水は供給管３８ｂから分岐した供給管３９ｄ，
３９ｅを介して飲料用液体注出装置４０に供給できるよ
うになっている。コネクタ３３ｂは、接続状態にて供給
管３９ａ，３９ｂ及び供給管３９ｂ，３９ｃをそれぞれ
連通させ、切断状態にて同供給管３９ａ，３９ｂ及び供
給管３９ｂ，３９ｃをそれぞれ切り離す。

【００１９】飲料用液体注出装置４０は、その上方位置
にて水溶性の粉末茶を収容する容器４１を備え、同容器
４１の下端部には前方に向けて円筒状の供給管４２が一
体的に形成されている。同供給管４２内にはモータ４３
により回転駆動されるオーガ４４が組み込まれており、
同オーガ４４の回転により粉末茶が供給管４２を介して
前方に押し出される。供給管４２の前方先端部にはシュ
ータ４５の上端部が接続されており、同シュータ４５の
下端部はミキシングケース４６に連通している。

【００２０】ミキシングケース４６の背面には供給管２
７ａの他端が接続されて、第１タンク２１内の熱湯が供
給されるようになっている。また、供給管２７ａには一
端にて供給管３９ｂから分岐した３９ｄの他端が接続さ
れており、これにより第２タンク３１内の冷水も同様に
ミキシングケース４６内に供給されるようになってい
る。ミキシングケース４６の内部にはモータ４７により
回転駆動されるインペラ４８が設けられており、同イン
ペラ４８の回転によりミキシングケース４６内にてシュ
ータ４５を介し供給された粉末茶が前記熱湯又は冷水に
より溶かされるようになっている。ミキシングケース４
６の下端部には第１流出口４９が設けられており、前記
熱湯又は冷水により溶かされた茶がミキシングケース４
６の内底面に設けたフィルタ５１を介して同流出口４９
から流出されるようになっている。

【００２１】第１流出口４９に隣接した位置には供給管
２７ｂに連通した第２流出口５２が設けられており、第
１タンク２１内の熱湯が直接流出されるようになってい
る。また、供給管２７ｂには一端にて供給管３９ｂから
分岐した供給管３９ｅの他端が接続されており、これに
より第２タンク３１内の冷水も第２流出口５２より直接
流出されるようになっている。第１流出口４９及び第２
流出口５２は注出口１１ｂに接続されている。したがっ
て、同注出口１１ｂからは、熱湯装置２０から供給され
た熱湯若しくは冷水装置３０から供給された冷水、又は
同熱湯若しくは冷水により生成した熱湯茶若しくは冷水
茶を選択的に注出できるようになっている。

【００２２】バルブ装置６０は、供給管２７ａ，２７
ｂ，３９ｄ，３９ｅにそれぞれ介装された熱湯茶用バル
ブ６１、熱湯用バルブ６２、冷水茶用バルブ６３及び冷
水用バルブ６４からなる。

【００２３】次に、ハウジング１０の前面に操作及び表
示のために設けられたパネル７０と、熱湯装置２０、冷
水装置３０、飲料注出装置４０及びバルブ装置６０など
の作動を制御するための電気制御装置８０とについて説
明する。

【００２４】パネル７０は図５に示すように、操作スイ
ッチ部７１と表示部７２とに分けられている。操作スイ
ッチ部７１は、各種スイッチ７１ａ〜７１ｄを備えてい
る。熱湯茶スイッチ７１ａは熱湯茶の注出を指定するた
めのスイッチである。熱湯スイッチ７１ｂは熱湯の注出
を指定するためのスイッチである。冷茶スイッチ７１ｃ
は冷水茶の注出を指定するためのスイッチである。冷水
スイッチ７１ｄは冷水の注出を指定するためのスイッチ
である。

【００２５】表示部７２は、各種ランプ７２ａ〜７２ｋ
を備えている。熱湯適温ランプ７２ａは、第１タンク２
１内の熱湯の温度が飲用に適した高温であることを表す
ランプである。熱湯昇温中ランプ７２ｂは、同熱湯の温
度が飲用に適した高温より低く昇温中であることを表す
ランプである。熱湯適量ランプ７２ｃは、熱湯が第１タ
ンク２１内に充分に蓄えられていることを表すランプで
ある。熱湯中水位ランプ７２ｄは、熱湯が同タンク２１
内に注出にとって不足してはいないが充分に蓄えられて
おらず給水中であることを表すランプである。熱湯給水
中ランプ７２ｅは、熱湯が同タンク２１内に不足してお
り給水中であることを表すランプである。冷水適温ラン
プ７２ｆは、第２タンク３１内の冷水の温度が飲用に適
した低温であることを表すランプである。冷水冷却中ラ
ンプ７２ｇは、同冷水の温度が飲用に適した低温より高
く冷却中であることを表すランプである。冷水適量ラン
プ７２ｈは、冷水が第２タンク３１内に充分に蓄えられ
ていることを表すランプである。冷水中水位ランプ７２
ｉは、冷水が同タンク３１内に注出にとって不足しては
いないが充分に蓄えられておらず給水中であることを表
すランプである。冷水給水中ランプ７２ｊは、冷水がタ
ンク３１内に不足しており給水中であることを表すラン
プである。注出中ランプ７２ｋは、操作スイッチ部７１
の各スイッチ７１ａ〜７１ｄが操作されてから飲料溶液
体の注出が完了するまでの間点滅するランプである。

【００２６】電気制御装置８０はハウジング１０内上方
位置にて常時収容されており、図６のブロック図に示す
ように、マイクロコンピュータ８１を備えている。マイ
クロコンピュータ８１には、操作スイッチ部７１の各ス
イッチ７１ａ〜７１ｄ、第１温度センサ２５、第１水位
センサ２６内の上限スイッチ２６ｂ及び下限スイッチ２
６ｃに常時接続されているとともに、コネクタ３３ｃに
よって第２温度センサ３６、第２水位センサ３７内の上
限スイッチ３７ｂ及び下限スイッチ３７ｃに選択的に接
続可能となっている。

【００２７】第１温度センサ２５の出力する電圧信号
は、アンプ２５ａを介してマイクロコンピュータ８１に
供給されるとともに、直接マイクロコンピュータ８１に
供給されるようにもなっている。前者のアンプ２５ａを
介して供給される電圧信号（以下第１温度センサ２５の
第１電圧信号という）はサーミスタの端子電圧のうち所
定領域を拡大して示すもので、第１タンク２１内の熱湯
の前記所定領域に対応した範囲の温度を精密に表し、熱
湯装置２０の温度制御に利用される。後者の直接供給さ
れる電圧信号（以下第１温度センサ２５の第２電圧信号
という）はサーミスタの端子電圧をそのまま表してお
り、第１温度センサ２５の故障等の検出（本実施形態で
は発明に直接関係しないので省略する）に用いられる。

【００２８】コネクタ３３ｃが接続状態であってマイク
ロコンピュータ８１と第２温度センサ３６が同コネクタ
３３ｃを介して接続されているとき、第２温度センサ３
６の出力する電圧信号は、コネクタ３３ｃ及びアンプ３
６ａを介してマイクロコンピュータ８１に供給されると
ともに、コネクタ３３ｃのみを介してマイクロコンピュ
ータ８１に供給されるようにもなっている。前者のコネ
クタ３３ｃ及びアンプ３６ａを介して供給される電圧信
号（以下第２温度センサ３６の第１電圧信号という）は
サーミスタの端子電圧のうち所定領域を拡大して示すも
ので、第２タンク３１内の冷水の前記所定領域に対応し
た範囲の温度を精密に表し、冷水装置３０の温度制御に
利用される。後者のコネクタ３３ｃのみを介して供給さ
れる電圧信号（以下第２温度センサ３６の第２電圧信号
という）はサーミスタの端子電圧をそのまま表してお
り、第２温度センサ３６の故障等の検出（本実施形態で
は発明に直接関係しないので省略する）に用いられる。
一方、コネクタ３３ｃが切断状態であってマイクロコン
ピュータ８１と第２温度センサ３６がコネクタ３３ｃを
介して接続されていないとき、マイクロコンピュータ８
１における第２温度センサ３６の第２電圧信号の入力端
子には、図３に示すような所定の低温度（切断判定温
度）より低い温度を表す電圧信号が入力される。

【００２９】マイクロコンピュータ８１は、前記各スイ
ッチ７１ａ〜７１ｄ，２６ｂ，２６ｃ，３７ｂ，３７
ｃ、及び各センサ２５，３６からの信号に基づいて図７
〜９に示すフローチャートに対応したプログラムを実行
し、表示制御回路８２を介して表示部７２における各ラ
ンプ７２ａ〜７２ｋの点灯、消灯及び点滅を制御する。
また、駆動回路８３を介して、モータ４３，４７、給水
バルブ２３、ヒータ２４、熱湯茶用バルブ６１、熱湯用
バルブ６２、冷水茶用バルブ６３、冷水用バルブ６４、
給水バルブ３４、コンプレッサ３５ａ及び電動ポンプ３
８の作動も制御する。

【００３０】次に、上記のように構成した実施形態の動
作を、まず冷水装置３０がハウジング１０内に収容され
かつコネクタ３３ａ，３３ｂ，３３ｃを介して外部給水
源、バルブ装置６０及び電気制御装置８０にそれぞれ接
続されている場合について説明する。

【００３１】電源スイッチ（図示しない）の投入によ
り、マイクロコンピュータ８１は図７のステップ１００
にてプログラムの実行を開始し、ステップ１０２〜１１
６からなる処理を繰り返し実行する。ステップ１０２に
おいて、マイクロコンピュータ８１は熱湯装置の制御処
理を実行する。この熱湯装置の制御処理では、第１温度
センサ２５の第１電圧信号に基づき、ヒータ２４を選択
的に作動させて第１タンク２１内の熱湯の温度を所定範
囲に調整するとともに、熱湯適温ランプ７２ａ又は熱湯
昇温中ランプ７２ｂのいずれかを点灯させて同熱湯の温
度の状態を表示させる。また、第１水位センサ２６の上
下限スイッチ２６ｂ，２６ｃの状態に応じ、給水バルブ
２３の開閉を制御して前記熱湯の水位を所定範囲に調整
するとともに、熱湯適量ランプ７２ｃ、熱湯中水位ラン
プ７２ｄ、又は熱湯給水中ランプ７２ｅのいずれかを点
灯させて同熱湯の量の状態を表示させる。

【００３２】上記熱湯装置の制御処理を行った後、マイ
クロコンピュータ８１はステップ１０４にて冷水装置の
制御処理を実行する。この冷水装置の制御処理の詳細を
図８，９に示す。図８のステップ２００にてその実行が
開始された後、ステップ２０２にて、マイクロコンピュ
ータ８１は第２温度センサの第２電圧信号の表す温度が
切断判定温度より高いかどうかを判定し、同判定結果に
基づいてプログラムを分岐させる。今、コネクタ３３ｃ
は接続状態であるため同第２電圧信号が表す温度は切断
判定温度より高く、マイクロコンピュータ８１は「ＹＥ
Ｓ」と判定してプログラムをステップ２０３以降へ進め
る。

【００３３】ステップ２０３においては、冷水茶注出許
可フラグＣＴＦ及び冷水注出許可フラグＣＷＦをとも
に”０”に設定する。同フラグＣＴＦ，ＣＷＦはそれぞ
れ”０”にて、冷水装置３０がハウジング１０内に収容
されかつコネクタ３３ａ，３３ｂ，３３ｃを介して外部
給水源、バルブ装置６０及び電気制御装置８０にそれぞ
れ接続されており、冷水茶又は冷水の注出が可能である
ことを表す。また、”１”にて、冷水装置３０がハウジ
ング１０内に収容されていないか又は冷水装置３０がハ
ウジング１０内に収容されているにもかかわらずコネク
タ３３ａ，３３ｂ，３３ｃにより外部給水源、バルブ装
置６０及び電気制御装置８０それぞれとの接続が断たれ
ており、冷水茶又は冷水の注出が不可能であることを表
す。同フラグＣＴＦ，ＣＷＦの設定後、マイクロコンピ
ュータ８１はプログラムをステップ２０４へ進める。

【００３４】ステップ２０４〜２１０は第２タンク３１
内の冷水の温度を所定範囲に保つための処理である。第
２タンク３１内の冷水が十分に冷やされておらず、同冷
水の温度があらかじめ設定された第１基準温度より高い
とき、マイクロコンピュータ８１はステップ２０４にて
第２温度センサ３６の第１電圧信号に基づき「ＹＥＳ」
と判定し、ステップ２０６にてコンプレッサ３５ａを作
動させてプログラムをステップ２１２へと進める。この
結果、コンプレッサ３５ａ、凝縮器３５ｂ、キャピラリ
３５ｃ及び蒸発器３５ｄからなる冷却回路３５により、
前記冷水が冷却される。

【００３５】前記のような冷却回路３５による冷却によ
り第２タンク３１内の冷水が冷やされて、前記第１電圧
信号の表す温度が第１基準温度より低くなると、マイク
ロコンピュータ８１はステップ２０４にて「ＮＯ」と判
定し、プログラムをステップ２０８へ進める。ステップ
２０８においては、前記第１電圧信号が表す温度が、前
記第１基準温度に対しやや低く設定された第２基準温度
より低いか否かを判定する。前記第１電圧信号の表す温
度が前記第２基準温度より高ければ、ステップ２０８に
て「ＮＯ」と判定してプログラムをステップ２１２へ進
める。前記冷却回路３５による冷却により前記冷水がさ
らに冷やされて、前記第１電圧信号の表す温度が前記第
２基準温度より低くなると、ステップ２０８にて「ＹＥ
Ｓ」と判定してプログラムをステップ２１０へ進める。
ステップ２１０ではコンプレッサ３５ａの作動を停止さ
せてプログラムをステップ２１２へ進める。この結果、
前記冷水の冷却処理は停止される。これらのステップ２
０４〜２１０の処理により、第２タンク３１内の冷水の
温度はほぼ第１基準温度と第２基準温度との間に保たれ
る。

【００３６】図９のステップ２１２〜２３０は第２タン
ク３１内の冷水の水位を所定範囲に保つとともに、同水
位に関する状態を表示部７２にて表示させるための処理
である。第２タンク３１内の冷水が不足しており、第２
水位センサ３７の下限スイッチ３７ｃがオフ状態にある
とき、マイクロコンピュータ８１はステップ２１２にて
「ＮＯ」と判定し、ステップ２１４にて電動ポンプ３８
の作動を停止させて前記冷水の循環を停止させる。この
状態では冷水茶用バルブ６３及び冷水用バルブ６４を開
いても前記冷水は飲料用液体注出装置４０に供給されな
い。同電動ポンプ３８の停止後、ステップ２１６にて給
水バルブ３４を開いて外部給水源より第２タンク３１内
に水を供給させ、ステップ２１８にて冷水適量ランプ７
２ｈ及び冷水中水位ランプ７２ｉを消灯させるととも
に、冷水給水中ランプ７２ｊを点滅させる。

【００３７】上記のような給水により第２タンク３１内
の水位が上がり、前記下限スイッチ３７ｃがオン状態に
なると、マイクロコンピュータ８１はステップ２１２に
て「ＹＥＳ」と判定し、ステップ２２０にて電動ポンプ
３８を作動させて前記冷水を循環させる。これにより、
冷水茶用バルブ６３及び冷水用バルブ６４の開放により
前記冷水が飲料用液体注出装置４０に供給可能となる。
同電動ポンプ３８の作動後、ステップ２２２において
は、第２水位センサ３７の上限スイッチ３７ｂがオン状
態にあるか否かを判定する。上限スイッチ３７ｂがオン
状態でなければ、ステップ２２２にて「ＮＯ」と判定
し、ステップ２２４にて給水バルブ３４を開いて外部給
水源より第２タンク３１内に水を供給させ、ステップ２
２６にて冷水適量ランプ７２ｈ及び冷水給水中ランプ７
２ｊを消灯させるとともに、冷水中水位ランプ７２ｉを
点灯させる。

【００３８】上記のような給水によりさらに第２タンク
３１内の水位が上がり、前記上限スイッチ３７ｂがオン
状態になると、ステップ２２２にて「ＹＥＳ」と判定
し、ステップ２２４にて給水バルブ３４を閉じて外部給
水源から第２タンク３１への水の供給を停止させ、ステ
ップ２３０にて冷水中水位ランプ７２ｉ及び冷水給水中
ランプ７２ｊを消灯させるとともに、冷水適量ランプ７
２ｈを点灯させる。これらのステップ２１２〜２３０の
処理により、第２タンク内の水位をほぼ上限水位に保つ
とともに、同水位に関する状態が表示部７２にて表示さ
れる。

【００３９】ステップ２３２〜２３８は第２タンク３１
内の冷水の温度に関する状態を表示部７２にて表示する
ための処理である。同冷水の温度があらかじめ設定され
た第３基準温度以下になると、マイクロコンピュータ８
１はステップ２３２にて第２温度センサ３６の第１電圧
信号に基づいて「ＹＥＳ」と判定し、プログラムをステ
ップ２３４へと進める。ステップ２３４では冷水適温ラ
ンプ７２ｆを点灯させるとともに冷水冷却中ランプ７２
ｇを消灯させ、プログラムをステップ２４６へ進める。
前記冷水の温度が前記第３基準温度よりやや高く設定さ
れた第４基準温度以上になると、前記第１電圧信号に基
づきステップ２３２にて「ＮＯ」と判定した後ステップ
２３６にて「ＹＥＳ」と判定し、プログラムをステップ
２３８へと進める。ステップ２３８では冷水適温ランプ
７２ｆを消灯させるとともに冷水冷却中ランプ７２ｇを
点灯させ、プログラムをステップ２４６へ進める。前記
冷水の温度が前記第３基準温度より高く第４基準温度よ
り低いとき、マイクロコンピュータ８１はステップ２３
２にて「ＮＯ」と判定した後ステップ２３６にて「Ｎ
Ｏ」と判定し、プログラムをそのままステップ２４６へ
進める。したがってこのときはそれまでの表示状態がそ
のまま維持される。これらステップ２３２〜２３８の実
行後、ステップ２４６にて冷水装置の制御処理を終了す
る。

【００４０】上記冷水装置の制御処理を行った後、マイ
クロコンピュータ８１は図７のステップ１０６にて熱湯
茶注出の制御処理を実行する。この熱湯茶注出の制御処
理では、熱湯茶スイッチ７１ａが操作されたとき、熱湯
茶用バルブ６１を開いて第１タンク２１内の熱湯をミキ
シングケース４６内に供給し、モータ４３を所定時間だ
け作動させて容器４１内の粉末茶を所定量だけミキシン
グケース４６内に供給するとともに、モータ４７を作動
させて同粉末茶を熱湯で撹拌しながら溶かして、注出口
１１ｂより熱湯茶を注出させる。また、これらの一連の
動作の間、表示部７２にて注出中ランプ７２ｋを点滅さ
せる。

【００４１】上記熱湯茶注出の制御処理を行った後、マ
イクロコンピュータ８１はステップ１０８にて熱湯注出
の制御処理を実行する。この熱湯注出の制御処理では、
熱湯スイッチ７１ｂが操作されたとき、熱湯用バルブ６
２を開いて第１タンク２１内の熱湯を注出口１１ｂより
注出させ、その動作の間、表示部７２にて注出中ランプ
７２ｋを点滅させる。

【００４２】上記熱湯注出の制御処理を行った後、マイ
クロコンピュータ８１はステップ１１０にて冷水茶注出
許可フラグＣＴＦが”０”であるか否かを判定する。冷
水茶注出許可フラグＣＴＦはステップ１０４の冷水装置
の制御処理におけるステップ２０３の処理により”０”
に設定されているため、マイクロコンピュータは「ＹＥ
Ｓ」と判定してプログラムをステップ１１２へ進め、冷
水茶の注出の制御処理を実行する。この冷水茶の注出の
制御処理では、冷水茶スイッチ７１ｃが操作されたと
き、冷水茶用バルブ６３を開いて第２タンク３１内の冷
水をミキシングケース４６内に供給し、モータ４３を所
定時間だけ作動させて容器４１内の粉末茶を所定量だけ
ミキシングケース４６内に供給するとともに、モータ４
７を作動させて粉末茶を冷水で撹拌しながら溶かして、
注出口１１ｂより冷水茶を注出させる。また、これらの
一連の動作の間、表示部７２にて注出中ランプ７２ｋを
点滅させる。

【００４３】上記冷水茶の注出の制御処理を行った後、
マイクロコンピュータ８１はステップ１１４にて冷水注
出許可フラグＣＷＦが”０”であるか否かを判定する。
同冷水注出許可フラグＣＷＦはステップ１０４の冷水装
置の制御処理におけるステップ２０３の処理により”
０”に設定されているため、マイクロコンピュータ８１
は「ＹＥＳ」と判定してプログラムをステップ１１６へ
進め、冷水の注出の制御処理を実行する。この冷水の注
出の制御処理では、冷水スイッチ７１ｄが操作されたと
き、冷水用バルブ６４を開いて第２タンク３１内の冷水
を注出口１１ｂより注出させ、その動作の間、表示部７
２にて注出中ランプ７２ｋを点滅させる。

【００４４】そして同冷茶の注出の制御処理を行った
後、マイクロコンピュータ８１はプログラムをステップ
１０２へ戻す。

【００４５】一方、同実施形態の動作を、冷水装置３０
がハウジング１０内に収容されていない場合、又は冷水
装置３０がハウジング１０内に収容されているにもかか
わらずコネクタ３３ａ，３３ｂ，３３ｃにより外部給水
源、バルブ装置６０及び電気制御装置８０それぞれとの
接続が断たれている場合について説明する。

【００４６】この場合、コネクタ３３ｃは切断状態であ
り、前記第２温度センサの第２電圧信号の表す温度は切
断判定温度より低くなる。したがって、図７のステップ
１０４の冷水装置の制御処理におけるステップ２０２
（図８）の判定処理の際、マイクロコンピュータ８１は
「ＮＯ」と判定してプログラムをステップ２４０以降に
進める。ステップ２４０では、給水バルブ３４、電動ポ
ンプ３８、コンプレッサ３５ａ、冷水茶用バルブ６３及
び冷水用バルブ６４の駆動回路を停止させる。続くステ
ップ２４２では、冷水適温ランプ７２ｆ、冷水冷却中ラ
ンプ７２ｇ、冷水適量ランプ７２ｈ、冷水中水位ランプ
７２ｉ及び冷水給水中ランプ７２ｊを消灯する。その後
ステップ２４４にて、冷水茶注出許可フラグＣＴＦ及び
冷水注出許可フラグＣＷＦをともに”１”に設定し、プ
ログラムをステップ２４６へと進めて冷水装置の制御処
理を終了する。

【００４７】上記冷水茶注出許可フラグＣＴＦの設定に
より、マイクロコンピュータ８１は図７のステップ１１
０にて「ＮＯ」と判定し、ステップ１１２の冷水茶の注
出の制御処理を実行することなくプログラムをステップ
１１４へと進める。ステップ１１４においても、上記冷
水注出許可フラグＣＷＦの設定により、マイクロコンピ
ュータ８１は「ＮＯ」と判定してステップ１１６の冷水
の注出の制御処理を実行することなくプログラムをステ
ップ１０２へと戻す。

【００４８】上記作動説明のように、上記実施形態によ
れば、冷水装置３０がハウジング１０内に収容されてい
ないとき、又は冷水装置３０がハウジング１０内に収容
されているにもかかわらずコネクタ３３ａ，３３ｂ，３
３ｃにより外部給水源、バルブ装置６０及び電気制御装
置８０それぞれとの接続が断たれているときには、ステ
ップ２４２の処理により表示部７２における冷水に関係
するランプ７２ｆ〜７２ｊは消灯し、これにより利用者
が冷水茶及び冷水も注出されるものと勘違いすることは
ない。また、誤って冷水茶スイッチ７１ｃ若しくは冷水
スイッチ７１ｄが操作された場合にも、ステップ１１
０，１１４の処理によりモータ４３，４７、冷水茶用バ
ルブ６３及び冷茶用バルブ６４が冷水茶若しくは冷水の
注出のために動作することはないため、無駄に異音が発
生したり、無駄な動作のためにモータ４３，４７及びバ
ルブ６３，６４の耐久性が悪化することもない。

【００４９】なお、上記実施形態においては、温度セン
サ２５，３６の出力する電圧信号を、アンプ２５ａ，３
６ａを介してマイクロコンピュータ８１に供給するとと
もに直接的にも供給するようにし、前者の電圧信号を温
度制御に用い、後者の電圧信号を故障及びコネクタ３３
ｂの切断の検出に用いるようにしたが、後者の電圧信号
のみを用いて温度制御並びに故障及びコネクタ３３ｂの
切断の検出を行うようにしてもよい。

【００５０】また、上記実施形態においては、本発明を
給茶器に適用した例について説明したが本発明は、コー
ヒー、各種ジュースなどの飲料用液体を供給する装置に
も適用できる。この場合、容器４１には粉末茶に代え
て、粉末コーヒー、粉末ジュースなどを入れておくよう
にすればよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の一形態に係る飲料用液体供給
装置としての給茶器の概略側面図である。

【図２】 前記給茶器のハウジング内の全体概略図であ
る。

【図３】 図２の温度センサのサーミスタの温度−電圧
特性グラフである。

【図４】 図２の水位センサの上限スイッチ、下限スイ
ッチの動作図である。

【図５】 図２のパネルの詳細平面図である。

【図６】 前記給茶器の電気制御部の全体を示すブロッ
ク図である。

【図７】 図６のマイクロコンピュータにて実行される
メインプログラムを示すフローチャートである。

【図８】 図７の冷水装置の制御処理の前半部分の詳細
を示すフローチャートである。

【図９】 図７の冷水装置の制御処理の後半部分の詳細
を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１０…ハウジング、１１…飲料受け部、２０…熱湯装
置、２１…第１タンク、２４…ヒータ、２５…第１温度
センサ、２６…第１水位センサ、３０…冷水装置、３１
…第２タンク、３３ａ〜３３ｃ…コネクタ、３５…冷却
回路、３６…第２温度センサ、３７…第２水位センサ、
３８…電動ポンプ、２２，３２ａ，３２ｂ…給水管、２
３，３４…給水バルブ、４０…飲料用液体注出装置、４
１…容器、４３，４７…モータ、４６…ミキシングケー
ス、２７ａ，２７ｂ，３９ａ〜３９ｅ，４２…供給管、
６１…熱湯茶用バルブ、６２…熱湯用バルブ、６３…冷
水茶用バルブ、６４…冷水用バルブ、７０…パネル、７
１…操作スイッチ部、７２…表示部、８０…電気制御装
置、８１…マイクロコンピュータ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０７Ｆ 13/00 １０１ Ｇ０７Ｆ 13/00 １０１

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】高温の飲料用液体を蓄えた第１タンクと、 前記第１タンク内の飲料用液体を加熱する加熱手段と、 前記第１タンク内の飲料用液体の温度を検出して同検出
   温度を表す検出信号をを出力する第１温度センサとをハ
   ウジング内に常時収容するとともに、 低温の飲料用液体を蓄えた第２タンクと、 前記第２タンク内の飲料用液体を冷却する冷却手段と、 前記第２タンク内の飲料用液体の温度を検出して同検出
   温度を表す検出信号を出力する第２温度センサとをハウ
   ジング内に選択的に収容可能としてなり、 前記第１タンク内の飲料用液体及び前記第２タンク内の
   飲料用液体の注出を指示するための操作スイッチと、 前記第１タンク内の飲料用液体及び前記第２タンク内の
   飲料用液体の温度に関係した各状態をそれぞれ表示する
   ための表示器とをハウジングの外表面に設けるととも
   に、 前記第１タンク内の飲料用液体及び前記第２タンク内の
   飲料用液体を選択的に導出して飲料として外部に供給す
   るためのバルブ手段と、 前記第１温度センサ、加熱手段、操作スイッチ、表示器
   及びバルブ手段に常時接続されるとともに前記第２温度
   センサ及び冷却手段に選択的に接続され、前記操作スイ
   ッチの操作に応答して前記バルブ手段を動作させて前記
   第１タンク又は前記第２タンク内の飲料用液体を導出
   し、かつ前記第１温度センサによる検出温度に応じて前
   記加熱手段を制御して前記第１タンク内の飲料用液体の
   温度を所定の高い温度に保つとともに、前記第２温度セ
   ンサによる検出温度に応じて前記冷却手段を制御して前
   記第２タンク内の飲料用液体の温度を所定の低い温度に
   保ち、また前記第１温度センサからの検出信号及び前記
   第２温度センサからの検出信号に基づいて表示器を制御
   して前記第１タンク内の飲料用液体及び前記第２タンク
   内の飲料用液体の温度に関係した各状態をそれぞれ表示
   させる電気制御装置とをハウジング内に収容させてなる
   飲料用液体供給装置において、 前記第２温度センサから温度を表す検出信号が前記電気
   制御装置に入力されていないことを判定する判定手段
   と、 前記判定手段により前記第２温度センサから温度を表す
   検出信号が前記電気制御装置に入力されていないことが
   判定されたとき前記表示器における前記第２タンク内の
   飲料用液体の温度に関係した各状態の表示を禁止する表
   示禁止手段とを設けたことを特徴とする飲料用液体供給
   装置。
2. 【請求項２】前記請求項１に記載の飲料用液体供給装置
   において、さらに、 前記判定手段により前記第２温度センサから温度を表す
   検出信号が前記電気制御装置に入力されていないことが
   判定されたとき前記バルブ手段による前記第２タンク内
   の飲料用液体の導出動作を禁止する導出禁止手段を設け
   たことを特徴とする飲料用液体供給装置。
3. 【請求項３】高温の飲料用液体を蓄えた第１タンクと、 前記第１タンク内の飲料用液体を加熱する加熱手段と、 前記第１タンク内の飲料用液体の温度を検出して同検出
   温度を表す検出信号をを出力する第１温度センサとをハ
   ウジング内に常時収容するとともに、 低温の飲料用液体を蓄えた第２タンクと、 前記第２タンク内の飲料用液体を冷却する冷却手段と、 前記第２タンク内の飲料用液体の温度を検出して同検出
   温度を表す検出信号を出力する第２温度センサとをハウ
   ジング内に選択的に収容可能としてなり、 前記第１タンク内の飲料用液体及び前記第２タンク内の
   飲料用液体の注出を指示するための操作スイッチをハウ
   ジングの外表面に設けるとともに、 前記第１タンク内の飲料用液体及び前記第２タンク内の
   飲料用液体を選択的に導出して飲料として外部に供給す
   るためのバルブ手段と、 前記第１温度センサ、加熱手段、操作スイッチ及びバル
   ブ手段に常時接続されるとともに前記第２温度センサ及
   び冷却手段に選択的に接続され、前記操作スイッチの操
   作に応答して前記バルブ手段を動作させて前記第１タン
   ク又は前記第２タンク内の飲料用液体を導出し、かつ前
   記第１温度センサによる検出温度に応じて前記加熱手段
   を制御して前記第１タンク内の飲料用液体の温度を所定
   の高い温度に保つとともに、前記第２温度センサによる
   検出温度に応じて前記冷却手段を制御して前記第２タン
   ク内の飲料用液体の温度を所定の低い温度に保つ電気制
   御装置とをハウジング内に収容させてなる飲料用液体供
   給装置において、 前記第２温度センサから温度を表す検出信号が前記電気
   制御装置に入力されていないことを判定する判定手段
   と、 前記判定手段により前記第２温度センサから温度を表す
   検出信号が前記電気制御装置に入力されていないことが
   判定されたとき前記バルブ手段による前記第２タンク内
   の飲料用液体の導出動作を禁止する導出禁止手段とを設
   けたことを特徴とする飲料用液体供給装置。