JPH0954393A

JPH0954393A - 写真フイルムカートリッジ用粘着ラベル及び写真フイルムカートリッジ

Info

Publication number: JPH0954393A
Application number: JP26601095A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Mizuno; 和則水野
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1995-06-08
Filing date: 1995-10-13
Publication date: 1997-02-25

Abstract

(57)【要約】（修正有）【解決手段】粘着ラベル８は、粘着剤を介してカート
リッジ本体５の凹部５ａに貼り付けられている。粘着ラ
ベル８のラベルベースは、カートリッジ本体と同じ種類
の樹脂であるポリスチレン樹脂で形成した樹脂フイルム
であり、この印刷，印字される側の面が多孔状又はマッ
ト状になっている。粘着剤はアクリル系であって、ラベ
ルベースの面に塗布されている。ラベルベースの多孔状
又はマット状になった面には、写真フイルム６のフイル
ム感度，撮影可能枚数，有効期限等がインクで印刷さ
れ、またバーコードやＩＤ番号がレザービームプリンタ
のトナーで印字されている。【効果】カートリッジ本体の嵌合強度を補強でき、印
字適性が良好になる。良好な生産安定性を得ることがで
き、ラベルを剥がさずにそのままカートリッジ本体を溶
融再利用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、写真フイルムカー
トリッジ用粘着ラベル及び写真フイルムカートリッジに
関し、さらに詳しくは写真フイルムカートリッジのカー
トリッジ本体の周面に貼り付けて用いられ、写真フイル
ムの固有情報等が記された写真フイルムカートリッジ用
粘着ラベル及びこれが貼着される写真フイルムカートリ
ッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スプールの回転によって未露光の写真フ
イルムを外部に送り出す樹脂製の写真フイルムカートリ
ッジが知られている（例えば米国特許第５，２９６，８
８７号明細書）。この写真フイルムカートリッジのカー
トリッジ本体は、上下２個のシェルを接合したもので、
周面にフイルム感度や撮影可能枚数等の写真フイルムの
固有情報を記載したラベルが貼着されている。また、こ
のような新しい写真フイルムカートリッジ・システムで
は、プロジェクタやテレビ画面で鑑賞がしやすいよう
に、現像した写真フイルム（ネガやスライド用ポジフイ
ルム）を同じカートリッジ本体に巻き込んで返却するこ
とになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な写真フイルムカートリッジは、携帯性を良好にする，
カメラの小型化に寄与する等の目的から、太さが細い形
態にしてある。これにより、カートリッジ本体の周面の
曲率が小さいため、この上に貼着したラベルの端がカー
トリッジ本体の周面から剥がれて捲れるという問題点が
あった。また、上下のシェルを接合する手段としては、
嵌合爪による嵌合，超音波による接着，接着剤による接
着等があるが、生産性が良好なことから、嵌合爪による
嵌合が注目されている。ところが、この方法では、写真
フイルムカートリッジを不用意に落下させたり、ぶつけ
ると、この強い衝撃により、シェルが互いに外れたり、
ずれることがあり、嵌合面から入った光によって内部の
写真フイルムが光被りを起こし使用不能になることがあ
った。

【０００４】また、上述したように、現像済みの写真フ
イルムを同じカートリッジ本体に巻き込んで返却する場
合には、写真フイルムと写真フイルムカートリッジの両
方に同じ固有の番号（ＩＤ番号）を付することにより現
像所での作業効率が大幅に改善されることがわかった。
写真フイルムカートリッジにＩＤ番号を付与するには、
前記ラベルにＩＤ番号をコンピュータ制御のレーザービ
ームプリンタを用いて印字する方法が最も効率的であ
る。しかしながら、ラベルベースとして例えば樹脂フイ
ルムを用いた場合には、トナーの定着性が悪く、擦ると
トナーが剥がれ、ＩＤ番号が読取不能になるという問題
があった。また、ＩＤ番号の印字を熱転写方式のバーコ
ードプリンタで実施すれば、擦過強度のある印字が可能
であるが、この場合、バーコードプリンタで狭い部分を
ラベルが通過すると、ラベル端から糊が食み出し、プリ
ンタを汚染して印字不良になることがある。

【０００５】ラベルを作るには、離型紙上に貼り付けた
粘着フイルムの必要部分をカットし、不要な部分を剥離
して除去する必要がある。この際に、粘着剤がはみ出す
と、ラベルまで一緒に剥がれる場合があり、問題となっ
ていた。

【０００６】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたもので、曲率が小さい曲面にも剥がれることなく固
着できる，上下シェルの嵌合強度を補強できる，印字適
性がある，粘着剤のはみ出しがなく生産安定性が良好な
写真フイルムカートリッジ用粘着ラベル及び写真フイル
ムカートリッジを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の写真フイルムカートリッジ用粘着ラ
ベルは、ＡＳＴＭＤ８８２の引張強さが２００ｋｇ／ｃ
ｍ²〜１０００ｋｇ／ｃｍ²であって少なくとも一方の
面が多孔状又はマット状の合成樹脂フイルムからなるラ
ベルベースと、このラベルベースの他方の面に１平方メ
ートルあたり１０ｇ以上４０ｇ以下で塗布され、ＪＩＳ
Ｚ０２３７の保持力が５ｍｍ以下であるアクリル系の粘
着剤とから構成したものである。

【０００８】請求項２記載の写真フイルムカートリッジ
用粘着ラベルは、請求項１において、前記合成樹脂フイ
ルムは、前記樹脂製シェルと同じ種類の樹脂で形成した
ものである。また、請求項３記載の写真フイルムカート
リッジ用粘着ラベルは、請求項２において、前記合成樹
脂フイルムをポリスチレン樹脂フイルムとしたものであ
る。

【０００９】請求項４記載の写真フイルムカートリッジ
は、前記写真フイルムカートリッジ用粘着ラベルが貼着
されるカートリッジ本体の外表面に、１μｍ〜２５μｍ
の凹凸を２５００μｍ²あたり４０〜２５００個形成し
たものである。また、請求項５記載の写真フイルムカー
トリッジは、請求項４において、前記写真フイルムカー
トリッジ用粘着ラベルを、請求項１ないし３いずれか記
載の写真フイルムカートリッジ用粘着ラベルとしたもの
である。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の写真フイルムカートリッ
ジの構成を示す図２において、写真フイルムカートリッ
ジ２は、一対の樹脂製のシェル３，４から構成されるカ
ートリッジ本体５の内部に、写真フイルム６を巻き付け
たスプール７を回動自在に収納しており、カートリッジ
本体５の外周には、詳しくは後述する本発明の粘着ラベ
ル８が貼着されている。

【００１１】シェル３，４の正面側の合わせ目には、写
真フイルム６を送り出すためのフイルム出入り口１０が
形成されている。このフイルム出入り口１０には、カー
トリッジ本体５内への入光を防止するための蓋部材１１
が組み込まれ、またフイルム出入り口１０の奥には、写
真フイルム６の先端に形成された分離部６ｂを掬い上げ
るための分離爪１２がシェル３と一体に形成されてい
る。蓋部材１１の両端部には、それぞれキー１３，１４
が形成されており、カメラに装填された際に、カメラ側
の開閉用駆動軸が係合される。そして、この開閉用駆動
軸の回動によってフイルム送出口１０を光密に遮蔽する
閉じ位置と、開放する開き位置との間で移動される。

【００１２】スプール７には、スプール軸１６の両端内
側に、円環状の突起であるリップ１７ａ，１８ａが形成
された一対のフイルム規制用のディスク１７，１８が取
り付けられる。また、スプール軸１６の一端部にはデー
タ板１９が一体に形成されており、他端部には回転部材
２０が取り付けられる。スプール軸１６には、カメラに
装填された際にカメラ側の駆動軸が係合するカギ穴状の
キーが両端部に設けられた穴２１の奥に形成されてお
り、スプール７は、この駆動軸の回転によって回動され
る。

【００１３】回転部材２０には、２つのラチェット爪２
３、ギヤ２４、及び表示板２５とが一体に形成されてお
り、これらはスプール軸１６と一体に回転される。

【００１４】カートリッジ本体５の内部には、ギヤ２４
と噛み合うようにスプールロック２７が収納されてい
る。このスプールロック２７は、蓋部材１１が閉じ位置
にある時にはギヤ２４に係合され、スプール軸１６の回
転ロックを行い、不用意な写真フイルム６の送り出しが
防止される。また、蓋部材１１が開き位置にある時に
は、ギヤ２４との係合が解除され、スプール軸１６の回
転がフリーになる。

【００１５】一対のディスク１７，１８は、０．３ｍｍ
以下の厚みのプラスチック材料で成形されており、断面
がカップ状となっている。カップ状の底部には、スプー
ル軸１６が回動自在に挿入される丸穴２９，３０がそれ
ぞれ設けられている。また、リップ１７ａ，１８ａは、
スプール軸１６に取り付けられた際に互いに向き合うよ
うになり、これらの間に巻回される写真フイルム６の幅
方向の両端部の最外周を包み込んで、カートリッジ本体
５内での巻き緩みを防止する。これにより、スプール７
の回転を写真フイルム６の最外周まで伝達させることが
できる。

【００１６】ディスク１８には、丸穴３０を取り囲むよ
うに、所定ピッチで４個のスリット３２が形成されてい
る。これらのスリット３２には、スプール軸１６が写真
フイルム送り出し方向に回転した際に、回転部材２０の
ラチェット爪２３が係合される。ラチェット爪２３は、
前記スリット３２に係合した際にスプール軸１６の回転
をディスク１８に伝達させ、スプール軸１６が写真フイ
ルム巻き取り方向に回転した際には回転部材２０のラチ
ェット爪２３が前記スリット３２を乗り越え、スプール
軸１６の回転をディスク１８に伝達させることはない。

【００１７】シェル３，４の内壁側面には、ディスク１
７，１８に当接して、ディスク１７，１８の変形を規制
するディスク規制手段であるリブ３４が一体に形成され
ている。このリブ３４は、シェル３，４のそれぞれの両
内壁側面に３個ずつ形成されており、ディスク１７，１
８の外側を分散して規制するようになっている。なお、
写真フイルム６は、カートリッジ本体５から送出あるい
は巻き戻されるときに、ディスク１７，１８を変形さ
せ、ディスク１７とディスク１８との間を押し広げるよ
うにするので、リブ３４はフイルム出入り口１０の近傍
には設けられていない。

【００１８】データ板１９の外面には、カートリッジ本
体５内に収納されている写真フイルム６の各種データを
示すバーコードが放射状に印刷されたデータラベル３６
が貼着される。このデータラベル３６は、シェル３の側
面に形成されたデータ窓３７を通してカートリッジ本体
５の外部に露呈され、バーコードはカメラ等の装置によ
って読み取られる。

【００１９】また、スプール７はカメラ等の機器によっ
てその回転位置が検出されており、写真フイルム６をカ
ートリッジ本体５内に巻き戻したときには、写真フイル
ムカートリッジ２の使用状況に応じた任意の位置に停止
されるようになっている。これにより、回転部材２０の
表示板２５が、シェル３，４の一側面に形成された複数
個の使用状況表示窓３９のいずれかから見えるようにな
り、この表示板２５がどの窓から見えるかによって未使
用，使用済み，部分使用済み，現像済み等が判別でき
る。

【００２０】写真フイルム６の先端部６ａには、幅方向
の端部のうち、ディスク１７に抑えられる側に切欠４１
が形成されている。この切欠４１は、写真フイルム６が
全てパトローネ本体５内に巻き込まれたときにディスク
１７に引っ掛かり、切欠４１よりも先端側の部分に分離
部６ｂがディスク１７内に巻き込まれるのを防止するた
めのものである。これにより、写真フイルム６の分離部
６ｂはディスク１７の外周に若干浮き上がるようにな
り、分離部６ｂと分離爪１２とが接触しやすくなり、写
真フイルム６の送り出しがより確実なものとなる。

【００２１】図１において、カートリッジ本体５の周面
には、例えば深さ０．２ｍｍの凹部５ａが形成されてお
り、この凹部５ａには、フイルム感度，撮影可能フレー
ム数，ＩＤ番号，メモ欄，使用表示記入欄等が記された
粘着ラベル８が貼り付けられている。

【００２２】粘着ラベル８は、長尺のラベル原反５０で
ラベル自動貼り付け機に供給され、ラベル原反５０の離
型紙から１枚ずつ剥がされてカートリッジ本体５の凹部
５ａに貼り付けられる。ラベル原反５０は、図３に示す
ように、ラベルベース５１，粘着剤５２，離型紙５３を
層状にしたものであり、粘着ラベル８の形状にハーフカ
ット（離型紙５３までは刃を入れずにラベルベース５１
及び粘着剤５２のみをカット）され、不要な外周が離型
紙５３から剥がされ（カス上げされ）、粘着ラベル８が
離型紙５３の上に残された状態にしたものである。

【００２３】ラベルベース５１の表面には、図４に示す
ように、凸版輪転印刷，オフセット印刷，フレキソ印刷
等を用いて使用表示６０，メーカー名６１，フイルム感
度６２，撮影可能フレーム数６３，有効期限６４，使用
上の注意６５，生産国名６６，メモ記入欄６７，マーク
６８等の各文字や記号がインク５４で印刷され、またコ
ンピュータ制御のレーザービームプリンタによりバーコ
ード６９やＩＤ番号７０がトナー５５で印字される。

【００２４】ＩＤ番号７０は、現像時に小さなラベル等
に転記されて写真フイルム６に貼着される。写真フイル
ム６を現像した後、写真フイルムに貼着されたラベルの
ＩＤ番号とカートリッジ本体５の粘着ラベル８のＩＤ番
号とを照合することにより、現像済みの写真フイルム６
を間違えることなく同じカートリッジ本体５内に収納す
ることができる。なお、マーク６８は写真フイルムカー
トリッジ２をカメラのカートリッジ室（図示せず）に挿
入する際の挿入方向を示す。また、ＩＤ番号とは、写真
フイルムカートリッジ１個１個に固有の番号であり、一
定期間後にリセットする。

【００２５】ラベルベース５１の材料は、貼付作業性が
良く、平面性の良い材質が好ましく、ポリスチレン（Ｐ
Ｓ）の他に透明なポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレ
ン（ＰＰ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），
アクリル，ポリカーボネート，トリアセテート，塩化ビ
ニル等のフイルムを用いてもよいが、リサイクルの視点
からカートリッジ本体５と同じ種類の材料を使用するこ
とが好ましい。

【００２６】ラベルベース５１は、無延伸フイルム，一
軸又は二軸延伸フイルムのいずれも使用することができ
るが、耐熱性，強度の点から一軸又は二軸延伸フイルム
が好ましく、特に二軸延伸ポリスチレンフイルム，二軸
延伸ポリプロピレンフイルム，二軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフイルムが好ましい。ラベルベース５１の
厚さは、１０〜９０μ，好ましくは２０〜８０μ，特に
好ましくは３０〜７０μ，最も好ましくは４０〜６０μ
である。１０μ未満では強度が不足し、９０μを越える
と高価になり且つ延伸フイルムとすることが困難にな
る。

【００２７】ラベルベース５１の表面には、前述したよ
うに、写真フイルムカートリッジ２の内容物を表現する
ための各種の表示が記されている（図４参照）。特に、
写真フイルムカートリッジ２は、現像済みの写真フイル
ム６を同じカートリッジ本体５内に巻き込んで返却する
ため、粘着ラベル８の表示は保存用としても活用され
る。したがって、ラベルベース５１の表面の印刷，印字
特性はきわめて重要になる。さらに、これらの表示は、
ユーザーが購入したいと思える美しさ（工夫したデザイ
ンや色調）を備えている必要がある。このため、ラベル
ベース５１の面質は印刷するインクの色調に映えるよう
に、平滑で白く、反射率の高い面状が好ましい。また、
ＩＤ番号７０は、大量の粘着ラベル８に１個ずつ番号を
変更しながらプリントするため、コンピュータ制御で作
動するレーザービームプリンタを使用して印字するのが
一般的である。したがって、ラベルベース５１の表面
は、レーザービームプリンタのトナー定着適性が良好で
なければならないから、細かい凹凸や発泡層を有したも
のが好ましい。

【００２８】ラベルベース５１の表面に印刷適性，印字
適性を付与する方法としては、サンドプラスト，エンボ
ス等によって表面を粗面化する方法、硫酸等で表面をエ
ッチングすることにより粗面化する方法、炭酸マグネシ
ウム，二酸化ケイ素（シリカ），ポリメチルメタアクリ
レート等の無機及び有機の微細粒子を分散した樹脂液を
塗布して表面を粗面化する方法，塗膜に空気等の気体を
混入させて表面を多孔化する方法，多孔質の白色顔料層
を設ける方法等がある。

【００２９】このようなベース材料としては、例えば、
日清紡の合成紙「ピーチコート」シリーズ，リンテック
（株）の「カイナス」シリーズ，大日本インキ（株）の
「Ｓ６０６５」，「Ｓ８０６５」シリーズ，新王子製紙
（株）のインパクトプリンタ用ラベル用紙等が挙げられ
るが、これらに限定されるものではない。また、印刷イ
ンキにカーボンブラックを使用すると、レーザービーム
プリンタで定着する際にカーボンブラックが発熱して印
刷不良となるため、カーボンブラックを含まない印刷イ
ンキを使わねばならない。

【００３０】カートリッジ本体５の周面には、上述した
ように、例えば深さ０．２ｍｍの凹部５ａが形成されて
おり、この凹部５ａに粘着ラベル８が貼着される。この
凹部５ａの深さは、粘着ラベル８の厚みに対応してお
り、粘着ラベル８の剥がれを防止できる。このようなカ
ートリッジ本体は、一般に、表面のギラつきを防止する
ため、細かいシボ状の凹凸を付与したり、スプール７等
の回転部分での磨耗を防止するため、シリコーンを添加
する。さらに、カートリッジ本体５の形状が円筒状とな
っているため、粘着ラベル８は曲面に貼り付けられるこ
とになる。このような状況下でも、粘着ラベル８はカー
トリッジ本体５にしっかりと固着できることが要求され
る。そのため、粘着剤５２の種類の選択，塗工量，ラベ
ルベース５１の曲げ弾性力，厚み等をカートリッジ本体
５に合わせて設計する必要がある。なお、カートリッジ
本体５の成形金型は放電加工によって加工されるが、電
極によって形成されるシボが深くなると、粘着ラベル８
の貼付不良が発生しやすくなる。貼付を良化するには、
ワイヤーカット放電加工が適しているが、電極でも深さ
を制御することで安全な貼付強さを得ることができる。

【００３１】粘着ラベル８は、写真フイルムカートリッ
ジ２に貼り付けた後、要求される物性を満足するもので
なければならない。すなわち、カメラや写真フイルムカ
ートリッジが置かれる状況、車の中や屋外で、高湿度，
高温，低温，高温低温の繰り返しにおいて、粘着ラベル
８が剥がれたり，めくれたり，波打ったり，縮んだり，
亀裂が入ったり、粘着剤５２がはみ出したりしてはなら
ない。そのため、粘着ラベル８に使用される粘着剤５２
は、耐久性のあるものでなければならない。

【００３２】上記特性を有するとともに、特に写真フイ
ルム用として写真性に悪影響を及ばさない点からアクリ
ル系粘着剤が好ましい。粘着ラベル８に使用される粘着
剤５２の粘着剤組成は、アルキル基が平均４〜１２の炭
素原子を有するアルキルアクリレートモノマーと、共重
合可能なビニル化合物と、モノエチレン状不飽和かつ極
性共重合性モノマーと、必要に応じて粘着付与剤を添加
したアクリル系粘着剤とである。この粘着ラベル８に使
用されるアクリル酸エステルを主成分とする共重合体
は、化学的な耐性，耐熱性，酸化劣化，耐候性に優れ、
上記の要求に合致する性能を持つものである。

【００３３】アクリル系粘着剤の製造方法としては特に
限るものではなく、溶液重合，エマルジョン重合，ある
いはコーティングと同時に重合させる紫外線重合や電子
線重合等のいずれの重合方法も使用することができる。
紫外線とは波長の範囲が約１８０〜約４６０ｎｍの電磁
放射線であり、紫外線源としては水銀アーク、低圧，中
圧，高圧水銀ランプ等を使用する。照射時間は、一般に
０．１〜１０秒位である。紫外線照射による硬化の場合
はベンゾイン，ベンゾフェノン等の光開始剤を使用し、
使用量は０．０１〜２０重量％の範囲で適宜使用する。
また、電子線とは加速された核粒子の放射線をいい、線
量は一般に約０．０１〜１００Ｍｒａｄの範囲で電子線
加速器により適宜照射される。

【００３４】アルキル基が平均４〜１２の炭素原子を有
するアルキルアクリレートモノマーとしては、ｎブチル
アクリレート，イソブチルアクリレート，ヘキシルアク
リレート，２エチルヘキシルアクリレート，イソオクチ
ルアクリレート等であり、感圧接着剤としての基本物性
を得るためにこれらのアルキルアクリレートモノマーの
配合量は６９〜９９重量％が好ましい。

【００３５】また、モノエチレン状不飽和かつ極性共重
合性モノマーとしては、水酸基，カルボシキル基，酸ア
ミド，エポキシ基等の官能基を含有するモノマーであ
り、アクリル酸，メタアクリル酸，イタコン酸，無水マ
レイン酸，アクリル酸ヒドロキシプロピル，アクリル酸
２ヒドロキシエチル，メタクリル酸２ヒドロキシエチ
ル，Ｎ−ｔブチルアクリルアミド，ダイアセトンアクリ
ルアミド，グリシジルアクリレート等である。これら
は、共重合させることにより、粘着性，接着性，凝集力
のバランスを図ることができ、また架橋成分として使用
される。このモノエチレン状不飽和かつ極性共重合性モ
ノマーは、１重量％より少ないと上記バランスにおける
効果が充分でなく、２０重量％より多いとかえって粘着
性や接着性が低下する傾向にある。

【００３６】共重合可能なビニル化合物としては、アク
リロニトリル，メタアクリロニトリル，アクリル酸及び
メタアクリル酸の誘導体，酢酸ビニル，無水マレイン
酸，スチレン，プロピオン酸ビニル，マレイン酸ジブチ
ル，イタコン酸ジブチル等が凝集力向上などの目的で導
入され、３０重量％以下の割合で使用可能である。

【００３７】さらに、必要に応じて粘着付与剤が添加さ
れる。粘着付与剤としては、ロジンもしくはロジン誘導
体樹脂（変性ロジン系樹脂も含む），フェノール樹脂も
しくはアルキルフェノール系樹脂，石油系樹脂，アルキ
ルフェノール・アセチレン樹脂，テルペン・フェノール
系樹脂，テルペン系樹脂，クマロン・インデン樹脂，キ
シレン樹脂等が使用され、耐熱性の低下を防ぐために軟
化点が３５℃以上，好ましくは４０℃以上，特に好まし
くは４５℃以上のものである。好ましいものは、ロジン
誘導体樹脂，フェノール樹脂，キシレン樹脂である。粘
着付与剤の添加量が多い場合はかえって固くなり初期タ
ックの低下をまねくため、アクリル系ポリマー１００重
量部に対して１〜４０重量部，好ましくは２〜３５重量
部，特に好ましくは３〜３０重量部である。添加量が１
重量部以下では、接着性や粘着性が得られず、４０重量
部をこえても接着性や粘着性が得られない。

【００３８】耐熱性，糊のはみ出し，凝集力を向上させ
るため架橋を行うことも可能であり、多官能イソシアネ
ートを用いる方法，メラミン架橋による方法，グリシジ
ルアクリレートとアミンによる方法，内部架橋剤を使用
する方法等があり，粘着性，接着性，耐熱性のバランス
を取るように行えば、いずれの方法も可能である。架橋
剤の添加量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対し
て０．１〜１０重量部，好ましくは０．２〜８重量部，
特に好ましくは０．５〜６重量部である。０．１重量部
未満では添加効果がなく経費増となるだけであり、１０
重量部を越えても増量効果がなく材料費増となるだけで
ある。粘着剤塗布量としては、十分な接着性を出すため
に、１平方メートル当たり１０ｇ以上の塗布量であれば
良く、４０ｇ以上であれば糊のはみ出し等の悪影響が出
やすくなるため、これ以下が好ましい。

【００３９】また、粘着剤５２の製造段階，塗工段階の
形態で、溶剤型粘着剤，非水系エマルジョン型粘着剤，
水系エマルジョン型粘着剤，水溶性型粘着剤，ホットメ
ルト型粘着剤，液状硬化型粘着剤，ディレートタック型
粘着剤等が使用できる。

【００４０】離型紙５３は、シリコーンを塗布した紙で
ある。離型紙５３に使用されている紙と、クラフト紙，
グラシン紙，パーチメント紙等であり、クラフト紙の場
合は、アンカーコートとしてポリエチレン，ＰＶＡ，Ｃ
ＭＣ等が使用される。一方、グラシン紙，パーチメント
紙は平滑性がよく浸透性が少ないので、直接シリコーン
処理できる。

【００４１】シリコーンは、シロキサン結合Ｓｉ−Ｏの
骨格をもち、珪素原子の全部または一部に有機基（おも
にメチル基フェニル基）が結合している。離型紙用シリ
コーンは、すぐれた離型性を有するもの，粘着剤層へ移
行しないもの，離型紙から脱落したり、容易にこすり取
られたりしないこと等の条件を満たすものでなければい
けない。したがって、線状の高分子シロキサンを部分的
に架橋した柔らかい弾性皮膜が必要であり、直鎖状ジメ
チルポリシロキサン末端基のＳｉ−ＯＨと、メチルハイ
ドロジェンシロキサンのＳｉ−Ｈとの脱水素による架橋
反応の製品が主として使われる。

【００４２】シリコーンは、ソルベント型，エマルジョ
ン型，無溶剤型がある。ソルベント型は、上記シリコー
ンを有機溶剤トルオール，キシロール，ノルマルヘキサ
ン等で５〜１５倍に希釈し、そこへ触媒，脱落防止剤，
酢酸等を必要量混合し、紙やプラスチックフイルム等に
塗工する。触媒は主として高級脂肪酸の鉛塩や亜鉛塩が
用いられる。脱落防止剤は、シリコーンが離型紙５３の
基材から、指先でこすったとき、ぼろぼろと脱落する現
象を防止するために用いられ、アミノ酸やアルコキシ基
を含む有機珪素化合物が用いられることが多い。酢酸は
Ｓｉ−Ｈの反応を抑制し、塗工液のポットライフを延長
するために添加される。エマルジョン型シリコーンも同
様に水で５〜１０倍に希釈し、触媒や酢酸等を必要量混
合して塗工液をつくり、基材に処理する。塗工液を増粘
する等の目的のため、ＣＭＣやポバール等を添加するこ
ともある。無溶剤型シリコーンは、これらの溶剤を使用
しないものであり、白金触媒等が使用され、１８０〜２
００℃１５秒位で硬化する。

【００４３】ラベル製造においては、一般的に凸版方
式，オフセット方式，フレキソ方式，スクリーン方式，
箔押しで印刷される。これらのうち、スクリーン方式お
よび箔押しはインク厚が厚く、耐候性に優れ、ベタ印刷
部の仕上がり外観が良好であるが、生産（印刷）スピー
ドが遅くコストが高いため、少量生産の高級印刷ラベル
に使用されるのが主体である。一方、凸版方式，オフセ
ット方式，フレキソ方式は、生産（印刷）スピードが速
く生産性が良いため、大量生産に適している。

【００４４】ポリスチレン等のフイルムに印刷するに
は、紙印刷に使用される浸透型インクは使用されず、酸
化重合乾燥型インク，及びＵＶ硬化型インクが主に使用
される。

【００４５】凸版印刷用インク及びオフセット印刷用イ
ンクのいずれについても下記のような組成のインクが使
用される。

【００４６】１．酸化重合乾燥型インクの組成として
は、バインダー乾性油：あまに油，桐油等樹脂：ロジン変性フェノール，アルキド樹脂等石油系溶剤顔料（カーボンブラック）ドライヤー（触媒）：乾燥促進作用のために、コバ
ルトの脂肪酸塩，ナフテン酸塩，鉛，マンガンのホウ酸
塩等

【００４７】２．ＵＶ硬化型インクの組成としては、バインダー重合反応性樹脂（オリゴマーまたはプレポリマー）：ア
クリル酸エステル，エポキシアクリレート，ウレタンア
クリレート，ポリエステルアクリレート等光重合モノマー：反応性希釈剤として用いられ、粘度特
性，硬化物性，架橋促進等を目的として、モノアクリレ
ート，ジアクリレート，トリアクリレート光重合開始剤または増感剤：ベンゾフェノンエーテ
ル類，ベンゾフェノン等顔料（カーボンブラック）助剤及び添加剤：ワクッス，充填剤等

【００４８】ラベルにＩＤ番号（固有の番号）を印字す
るには、レーザービームプリンタが適しているが、この
方式はトナー定着の方式のため、外部から強い擦過を与
えられると、印字部分が削れるという問題があった。ト
ナー定着後、ＯＰニスをかけたり、透明のラミネートを
実施すると、耐擦過強度が向上する。また、熱転写プリ
ンタによってＩＤ番号を付与することもできる。この場
合は、耐擦過強度を向上させるために熱転写用インキリ
ボンとして耐擦過性が高いフイルム専用グレードを選定
することが好ましい。これらの印字は、コンピュータに
より制御することで、連続番号を多数列のプリンタ印字
に対して、自由な設定で印字させることができる。ま
た、リーダーとの組み合わせにより読み取り品質保証を
印字しながら、その場で実施することができる。

【００４９】粘着ラベル８のラベルベース５１及び粘着
剤５２に使用する各材料の評価を次の表１に示すような
実施例１〜４及び比較例１〜３により行なった。

【００５０】

【表１】

【００５１】表１中の粘着剤の種類Ａの組成は、下記の
通りである。ｎブチルアクリレート７０重量部２エチルヘキシルアクリレート２４重量部アクリル酸５重量部２ヒドロキシアクリレート１重量部コロネートＬ（日本ポリウレタン製）１．４重量部なお、トルエン／酢酸エチル＝７０／３０重量部で４０
％溶液として塗工し、第１ゾーンで６０℃２分間，第２
ゾーンで１２０℃３分間乾燥させ、架橋させる。

【００５２】表１中の粘着剤の種類Ｂの組成は、下記の
通りである。ｎブチルアクリレート６５重量部２エチルヘキシルアクリレート２５重量部アクリル酸１０重量部なお、トルエン／酢酸エチル＝５０／５０重量部で４０
％溶液として塗工し、第１ゾーンで６０℃１分間，第２
ゾーンで１００℃５分間乾燥させる。残留溶剤は、１０
０ｐｐｍ以下とする。残留溶剤が増えると写真フイルム
と梱包された際に、密封袋または密封容器内で溶剤が揮
発し、写真性に悪影響を与える。

【００５３】表１中のラベルベースＰは、厚み５０μの
二軸延伸ポリスチレンシート（三菱化学株式会社製）で
ある。また、ラベルベースＱは、ダイセットを使った押
し出し製膜機で、吐出口：膜厚の引伸率を１：１０と
し、厚みが５０μのポリスチレンシート（電気化学工業
株式会社製）である。ラベルベースＲは、ダイセットを
使った押し出し製膜機で、吐出口：膜厚の引伸率を１：
３とし、厚みが３０μのポリスチレンシートである。

【００５４】表１中の表面処理αは、平均直径３μのエ
ンボスロールでラベルベースの一方の表面を熱エンボス
してマット面を形成させたものである。また、表面処理
βは、平均粒子径３μの二酸化ケイ素をジアセチルセル
ロースのアセトン／メタノール＝５０／５０重量部溶液
中に分散させ、乾燥厚みが１μになるようにラベルベー
スの一方の表面に塗工したものである。

【００５５】テストは、円周部分の直径が２０ｍｍのカ
ートリッジ本体５内に未露光のＩＳＯ４００の写真フイ
ルム６（フジカラーエース４００）を巻き込んだ写真フ
イルムカートリッジ２を用い、カートリッジ本体５の凹
部５ａに粘着ラベル８をラベル自動貼り付け機にて貼り
付け、１日放置した後、次の３項目について行なった。
表１中の粘着剤の塗布量は、塗布乾燥後の１平方メート
ルあたりの粘着剤の重量である。

【００５６】（１）貼付強度写真フイルムカートリッジ２を恒温槽に入れ、８０℃２
時間直後に−２０℃２時間を２サイクル行なった後、粘
着ラベル８の剥がれ具合を観察した。この結果、粘着ラ
ベル８の剥がれが発見できなければ合格（○）、少しで
も粘着ラベル８の端面が浮き上がっていれば不合格
（×）とした。

【００５７】（２）嵌合強度写真フイルムカートリッジ２を２ｍの高さから５回落下
させた後、未露光の写真フイルム６を現像して光被りを
観察した。現像済みの写真フイルム６に光被りが発見さ
れなければ合格（○）、少しでも発見されれば不合格
（×）とした。なお、表１中の嵌合強度テストにおける
（）内の数値は、ＡＳＴＭＤ８８２に従って、３００
ｍｍ／ｍｉｎの速度で測定したときの引張強さ（ｋｇ／
ｃｍ²）である。

【００５８】（３）カス上げ粘着ラベル８を製造する際に、ラベル原反を幅方向に５
列でハーフカットし、ラベルベース５１及び粘着剤１３
の不要な部分を離型紙５３から剥がす作業（カス上げ）
を５００ｍ実施した。この結果、粘着ラベル８の剥がれ
が全くなかったラベル原反を合格（○）、１枚でも粘着
ラベル８が剥がれたラベル原反を不合格（×）とした。

【００５９】本発明の実施例１〜４は、表１に示すよう
に、上記３項目のテストのいずれにも合格しており、貼
付強度，嵌合強度，カス上げの各性能が比較例１〜３と
比べて優秀であることが分かる。したがって、粘着ラベ
ル８のラベルベース５１は、ＡＳＴＭＤ８８２の引張強
さが２００ｋｇ／ｃｍ²〜１０００ｋｇ／ｃｍ²であっ
て、印刷，印字が施される側の面が多孔状又はマット状
の合成樹脂フイルムから形成され、かつこれに使用され
る粘着剤５２は、１０ｇ／ｍ²〜４０ｇ／ｍ²で塗布さ
れ、ＪＩＳＺ０２３７の保持力が５ｍｍ以下であるアク
リル系の粘着剤とするのがよい。保持力が５ｍｍを越え
ると、ラベルベースの収縮やカールが起こったときに、
端面が浮き上がったり、貼付位置がズレたりする問題が
発生する。

【００６０】なお、シェル３，４の樹脂材料としては、
大量製造適性や価格等の点で熱可塑性樹脂材料が好まし
く、遮光性付与剤としてカーボンブラックを0.05重量％
〜3.00重量％含有するものを用いればよい。また、この
ような樹脂に必要に応じてシリコーンオイル等の滑剤、
帯電防止剤、酸化チタン等の無機あるいは有機顔料、ス
テアリン酸亜鉛等の加工助剤、酸化防止剤、核剤、可塑
剤等を含有させてもよい。

【００６１】樹脂としては、ポリスチレン樹脂、耐衝撃
製ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重
合体樹脂、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体樹脂、ポリプロピレン樹脂、高密度ポリエチレン
樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレン
テレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化
ビニール樹脂あるいは、それらの変性樹脂等が好適であ
る。特に寸法精度確保、物理強度確保、超音波溶着適性
向上等を考慮した場合には、メルトフローレートが1.0
〜10.0ｇ／10分、好ましくは2.0 〜 8.0ｇ／10分、特に
好ましくは2.5〜 7ｇ／10分の合成ゴムが0.1 〜10重量
％含まれている耐衝撃性ポリスチレン樹脂が好ましい。
この樹脂のその他の好ましい必要特性は、変形防止の点
から曲げ弾性率15,000〜35,000ｋｇ／ｃｍ² 、好ましく
は1,8000〜32,000ｋｇ／ｃｍ² 、特に好ましくは20,000
〜30,000ｋｇ／ｃｍ² であり、ビカット軟化点(15 ｋｇ
荷重) は80°C 以上、好ましくは８５°C 以上、特に好
ましくは、90°C 以上であり、アイゾット（Izod）衝撃
値は２〜１５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ² ，好ましくは３〜１２
ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ² ，特に好ましくは３．５〜１０ｋｇ
・ｃｍ／ｃｍ² である。

【００６２】このような樹脂に含有されるカーボンブラ
ックは、遮光性確保のために添加されるものである。カ
ーボンブラックの製造法による分類としては、ファーネ
ス法カーボンブラック、チャンネル法カーボンブラッ
ク、サーマル法カーボンブラック等があるが、写真的悪
作用（カブリの発生、感度低下または感光度の増加等）
が少ない、あるいは遮光性の点で、平均粒子径が10〜80
ｍμ、PH５〜９のファーネスカーボンブラックが好まし
く、特に15〜50ｍμ、PH６〜８のファーネスカーボンブ
ラックが好ましい。

【００６３】市販品としては、例えば三菱化成製のカー
ボンブラック#20(B),#30(B),#33(B),#40(B),#41(B),#44
(B),#45(B),#50,#55,#100,#600,#2200(B),#2400(B),MA
8,MA11,MA100 等があげられる。海外の製品としては、
例えばキャボット社のBlack Pearls 2 ,46,70,71,74,8
0,81,607 等、Regal 300,330,400,660,991,SRF-S 等、S
terling 10,SO,V,S,FT-FF,MT-FF等があげられる。さら
に、アシュランド・ケミカル社のUniteel R,BB,15,102,
3001,3004,3006,3007,3008,3009,3011,3012,XC-3016,XC
-3017,3020等があげられるが、これらに限定されるもの
ではない。

【００６４】ファーネスカーボンブラックの粒子径が１
０ｍμ未満であると樹脂との混練性が悪く遮光性、物理
強度が悪化する。逆に１００ｍμを越えると分散は良く
とも遮光能力が劣り、遮光性確保のためにカーボン濃度
を上げると物理強度の低下、成形性の悪化を起こし実用
に耐えなかった。また、PHが５〜９の範囲を越えるカー
ボンブラックの多くは、写真的悪作用を起こしやすく使
用不可であった。

【００６５】カーボンの分散のために、最初にＭＦＲ
（Melt Flow Ratio ）の高い樹脂で高濃度に練ってから
第２または第３の工程で徐々に目的の濃度に分散させる
ことで、均一な分散ができ遮光性が安定する。

【００６６】ファーネスカーボンブラックの添加量は、
遮光性確保、射出成形性、カートリッジ本体の物理強度
確保の点から、0.05重量% 〜3.00重量% が好ましい。カ
ーボンブラックの添加量が0.05重量% 未満であると遮光
性が不十分であり、3.00重量% を越えるとカートリッジ
本体の物理強度が低下し、かつ吸水率が高まるために射
出成形時ウエルドマーク、銀条等が発生し、外観不良、
表面強度の劣化を引き起こす。

【００６７】遮光性物資としては、カーボンブラック以
外に酸化チタン、ベンガラ、炭酸カルシユウム等の無機
顔料、あるいは有機の染料を併用してもよい。

【００６８】なお、前述したように、粘着ラベルのバー
コードやＩＤ番号はレーザービームプリンタによりトナ
ーで印字される。このトナーは、カーボンブラックと被
覆樹脂とからなっているが、このトナーには、写真性に
影響を与えないためには、上記の段落番号００４３〜０
０４６に記載したようなカーボンが好ましい。

【００６９】カートリッジ本体、あるいはスプールに滑
性を与える方法としては、それらを成形する樹脂に滑剤
を添加して成形する方法と、成形品に滑剤を塗布する方
法とがある。滑剤としては、シリコーンオイル類、オレ
イン酸アミドやエルカ酸アミド等の高級脂肪酸アミド、
ステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸の金属塩、高級アルコ
ールエステル、多価アルコールのエステルの脂肪酸エス
テル等があるが、特に限定されるものではない。

【００７０】カートリッジ本体、あるいはスプールに添
加されるシリコーンオイルとしては、特開昭６２−２８
６０４３号公報、あるいは特開昭６２−２８４３５５号
公報に記載されているジメチルポリシロキサンとカルボ
キシル変性シリコーンオイルが好ましい。シリコーンオ
イルの添加量は、0.05重量% 〜5.0 重量% 、好ましくは
1.0 重量% 〜3.0 重量% の間である。

【００７１】0.05重量% 以下では、目的の滑性効果が得
られないし、添加量が5.0 重量% を越えると射出成形機
のスクリュウ内で樹脂がスリップを起こし、成形サイク
ルが長くなるばかりでなく、成形品表面に染みだすシリ
コーン量が多くなり、染みだしたオイルがカートリッジ
本体内で写真フイルムに転写し、写真フイルム現像時に
現像処理液の写真フイルムへの拡散を妨げる等の写真的
悪作用が発生する。また、超音波シールにおいてシェル
３，４の接着低下が起こる。

【００７２】シリコーンオイルは、25°C の粘度が1000
〜60000CS であることが好ましい。25°C の粘度が1000
CS未満では、ブリードアウトが激しく、写真性に悪影響
を及ぼす。60000CS を越えると、樹脂との混練性が悪く
使用に耐えない。また、シリコーンオイルには、上記以
外にもフッソ変性シリコーンオイル等各種変性シリコー
ンオイルが市販されているが、その多くは写真フイルム
の写真性に悪影響を与えるので、厳選して使用すること
が重要である。滑性付与が不十分、あるいは射出成形時
熱分解が激しい等の理由で写真フイルムカートリッジ用
には使用できなかった。

【００７３】以上説明した実施例では、カートリッジ本
体５の外周面に凹部５ａを形成し、この内側に粘着ラベ
ル８を貼り付けるようにしたが、本発明はこれに限定さ
れず、例えばカートリッジ本体５に凹部５ａを形成しな
い状態の外周面に粘着ラベル８を貼り付けてもよく、ま
たカートリッジ本体５の外周面に突条の枠を形成し、こ
の内側に粘着ラベル８を貼り付けるようにしてもよい。
なお、ＩＤ番号をＵＳＳ（UNIFORM SYMBOLOGY SPECIFIC
ATION)CODEBAR ，ＵＳＳ−ＩＴＦ，ＵＳＳ−CODE３９，
ＵＳＳ−CODE４９，ＵＳＳ−CODE９３，ＵＳＳ−CODE１
２８等のコード体系を使ってバーコードとして印刷する
と、バーコードリーダーで読取が可能となる。また、バ
ーコードには、生産者が独自に使える桁を設けると品種
管理，生産管理が効率的になる。

【００７４】次に、カートリッジ本体５の凹部５ａに凹
凸を形成した実施形態について説明する。まず、下記の
条件で２種類の写真フイルムカートリッジＣ，Ｄを作成
した。写真フイルムカートリッジＣ：ワイヤーカット放電加工
法によって加工した金型を用いてカートリッジ本体５の
凹部５ａに凹凸を形成したもの。なお、使用したワイヤ
ーは、０．２ｍｍφのものである。写真フイルムカートリッジＤ：電極放電加工法によって
加工した金型を用いてカートリッジ本体５の凹部５ａに
凹凸を形成したもの。

【００７５】また、これらに貼着する粘着ラベルとして
は、以下のものを使用した。粘着ラベルＥ：ベース・・カイラスＫＥＳ６５ＷＡ（リンテック株式会社製）粘着剤・・ＰＬ２（溶剤塗布型アクリル系粘着剤）塗布量２２ｇ／ｍ² 粘着ラベルＦ：ベース・・カイラスＫＥＳ６５ＷＡ（リンテック株式会社製）粘着剤・・ＬＳ２０４１（アクリル系エマルジョン）

【００７６】テストは、円周部分の直径が２０ｍｍの写
真フイルムカートリッジＣ，Ｄのカートリッジ本体内に
未露光のＩＳＯ４００の写真フイルム６（フジカラーエ
ース４００）を巻き込み、各カートリッジ本体の凹部に
粘着ラベル８をラベル自動貼り付け機にて貼り付け、１
日放置した後、写真フイルムカートリッジＣ，Ｄを恒温
槽に入れ、８０℃２時間直後に−２０℃２時間を２サイ
クル行なった後、粘着ラベル８の剥がれ具合を観察し
た。この結果、粘着ラベル８の剥がれが発見できなけれ
ば合格（○）、少しでも粘着ラベル８の端面が浮き上が
っていれば不合格（×）とした。

【００７７】

【表２】

【００７８】この表２から明らかなように、実施例５，
６，７は、比較例４と比べて貼付強度が優秀であること
が分かる。なお、カートリッジ表面（粘着ラベルが貼着
されるカートリッジ本体の凹部の底面）の凹凸個数が２
５００μｍ²あたり４０個未満の場合、粘着剤のうちエ
マルジョンタイプでは、アンカリングが不十分でカート
リッジ表面の曲面から剥がれる。また、１μｍ以下の凹
凸が２５００μｍ²あたり２５００個を越えると、凹凸
が細かすぎて、同様に粘着剤のアンカリングが不十分に
なり、カートリッジ表面の曲面から剥がれる。すなわ
ち、１μｍ〜２５μｍの凹凸を２５００μｍ²あたり４
０〜２５００個とすると、凹凸に粘着剤が入り込んで最
も貼付強度が良好になることが分かった。

【００７９】なお、凹凸の個数の数え方について説明す
る。図５において、１０００倍のＳＥＭ（Scanning Ele
ctron Microscope）写真７３（Ａ），７４（Ｂ）は、写
真フイルムカートリッジＣ，Ｄの各貼着面を拡大したも
ので、説明の便宜上イラストにしてある。例えば、写真
フイルムカートリッジＣの貼着面の２５００μｍ²あた
りの凹凸個数を数えるには、ＳＥＭ写真７３に互いに平
行な縦線ｃ₁，ｃ₂を５０ｍｍの間隔で引き、これと直
角方向に、平行な横線ｃ₃，ｃ₄を５０ｍｍの間隔で引
く。すなわち、縦線ｃ₁，ｃ₂と横線ｃ₃，ｃ₄とで囲
まれた正方形７５の面積を２５００ｍｍ²とする。そし
て、正方形７５の縁にある凹凸の各エッジを数え、縦線
ｃ₁，ｃ₂上の各凹凸個数の平均と横線ｃ₃，ｃ₄上の
各凹凸個数の平均とを掛けたものを写真フイルムカート
リッジＣの貼着面の２５００μｍ ²あたりの凹凸個数と
する。

【００８０】ＳＥＭ写真７３の各線ｃ₁〜ｃ₄上の凹凸
箇所をそれぞれ矢印で示し、各線ｃ ₁〜ｃ₄ごとの合計
数を各線ｃ₁〜ｃ₄の端に丸数字で示す。縦線ｃ₁，ｃ
₂上の凹凸個数はそれぞれ７個，１２個であるから、こ
の平均は９．５個であり、また横線ｃ₃，ｃ₄上の各凹
凸個数はそれぞれ１０個，１１個であるから、この平均
は１０．５個である。したがって、写真フイルムカート
リッジＣの貼着面の２５００μｍ²あたりの凹凸個数は
９．５×１０．５＝９９．７５≒１００個となる。

【００８１】また、写真フイルムカートリッジＤについ
ても同様で、縦線ｄ₁，ｄ₂と横線ｄ₃，ｄ₄とで囲ま
れた正方形７６の面積が２５００ｍｍ²になるように
し、正方形７６の各縁にある凹凸個数を数えればよい。
すなわち、写真フイルムカートリッジＤの貼着面の２５
００μｍ²あたりの凹凸個数は、４（＝（３＋５）÷
２）×４（＝（２＋６）÷２）＝１６個となる。なお、
凹凸の各エッジを数えるには、例えば反射型ホトセンサ
等を各縦線，横線に沿って移動させながらセンサからの
出力電圧の変動を計測するようにしてもよい。

【００８２】粘着ラベルＥの粘着剤として、ＰＬ２（溶
剤塗布型アクリル系粘着剤）を使用したが、粘着剤の写
真性上、溶剤としてトルエンを使用する場合、残留溶剤
は５０ｐｐｍ以下であることが好ましい。また、粘着剤
の重合開始剤は、写真性上、下記のものが好ましい。

【００８３】Ｊ．ＢＲＡＮＤＲＵＰ／Ｅ．Ｈ．ＩＭＭＥ
ＲＧＵＴ著の“ＰｏｌｙｍｅｒＨａｎｄｂｏｏｋ”，
ＩＮＴＥＲＳＣＩＥＮＣＥＰＵＢＬＩＳＨＥＲＳＰ，
II−３〜II−５１（１９６７）に記載の重合開始剤のう
ち、アゾニトリル系を除く、アゾ系化合物，アルキルパ
ーオキサイド系化合物，アシルパーオキサイド系化合
物，ハイドロパーオキサイド系化合物，ケトン，パーオ
キサイド系化合物，パーオキシカルボネート系化合物，
パーエステル系化合物が使用でき、粘着剤が溶解できる
溶剤に重合開始剤が溶解できるものを使用できる。

【００８４】アゾニトリル系重合開始剤は、分解により
ＣＮ化合物が発生し、写真性を悪化させることが分かっ
ており、本発明のように密封系の中に感光材料を共存さ
せるような使用法においては、微量のＣＮ化合物が存在
しただけで写真性を劣化させることが分かっている。例
えば、アゾビスイソブチロニトリルを使用したアクリル
系粘着剤を２２ｇ／ｍ²塗工したＰＳフイルムのラベル
では、粘着剤１ｇあたり１０μｇのＣＮ化合物を含有し
たものは、６０℃の環境下で３日間放置すると、Ｄｍｉ
ｎ（最小写真濃度）の上昇が大きく、写真性を悪化させ
る傾向が認められたが、アセチルパーオキサイドを使用
したアクリル系粘着剤では、ＣＮ化合物は検出限界の粘
着剤１ｇあたり１μｇ以下であり、写真性もブランクと
比較して差がなかった。なお、ＣＮ化合物の定量は、Ｊ
ＩＳＫ０１０２−１９９３４ピリジンカルボン酸−
ピラゾロン吸光光度法で行なった。

【００８５】次に、本発明の写真フイルムカートリッジ
２の各部品の製法について述べる。図２において、カー
トリッジ本体５を構成しているシェル３，４，スプール
７，蓋部材１１及びスプールロック２７は、ハイインパ
クトポリスチレン樹脂（電気化学工業製デンカスチロ
ールＭ１７４５０ＱＳ）に、遮光性を付与するために、
カーボンブラック（三菱化成製三菱カーボンブラック
＃４４）重量％，及び活性を付与するために、シリコー
ンオイル（信越化学工業製信越シリコーンＫＦ９６Ｈ
−粘度３万ＣＳ）２．０重量％を混練した樹脂を用い、
射出成型法によって成形した。

【００８６】回転部材２０は、上述のハイインパクトポ
リスチレン樹脂に、上述のカーボンブラック０．０１重
量％，上述のシリコーンオイル１．５重量％及び酸化チ
タン（石原産業製ＣＲ６０−２）３．５重量％を混練
した樹脂を用い、射出成型法によって成形した。

【００８７】射出成形を行なう各部品の生産に適した樹
脂注入ゲートの位置や成形条件を容易にするための肉抜
き形状，成形後の部品を成形金型から取り出すためのイ
ジェクターピンの配置を各部品の図面，図６〜図１５に
図示した。なお、図中のＧ１〜Ｇ５は樹脂注入ゲート，
Ｎ１〜５２は肉抜き，ＥＰ１〜ＥＰ５０はイジェクター
ピンの各位置をそれぞれ示す。

【００８８】スプール７は、カートリッジ本体５に収納
される写真フイルム６の露光枚数に応じて、図１３〜図
１５に示すスプール７Ａ，７Ｂ，７Ｃの３種類中から選
ばれる。スプール７Ａ，７Ｂ，７Ｃは、径がこの順番に
細くなっており、例えば１５枚撮り，２５枚撮り，４０
枚撮り用である。また、フイルム規制用のディスク１
７，１８は、ポリスチレン樹脂とポリフェニレンエーテ
ル樹脂のポリマーアロイ（旭化成製ザイロンＸ９０
１）から作られた厚み１５０μｍのフイルムを用い、真
空・圧空法によって成形した。

【００８９】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明の写真フイ
ルムカートリッジ用粘着ラベルによれば、ラベルベース
としてＡＳＴＭＤ８８２の引張強さが２００ｋｇ／ｃｍ
²〜１０００ｋｇ／ｃｍ²の合成樹脂フイルムを使用し
たので、上下シェルの嵌合強度を補強できる。また、ラ
ベルベースの少なくとも一方の面を多孔状又はマット状
にしたので、トナーの定着性が向上してレーサービーム
プリンタによる印字適性を良好にすることができる。ま
た、粘着ラベル用の粘着剤としてラベルベースの他方の
面に１平方メートルあたり１０ｇ以上４０ｇ以下で塗布
し、ＪＩＳＺ０２３７の保持力が５ｍｍ以下のアクリル
系の粘着剤を使用したので、曲率が小さい曲面にも剥が
れることなく固着できるとともに、粘着剤のはみ出しが
なく生産安定性にも寄与できる。

【００９０】また、ラベルベースを樹脂製シェルと同じ
種類の樹脂で形成することにより、カートリッジ本体を
貼着ラベルを貼着したまま溶融して再利用することがで
きる。また、ラベルベースをカートリッジ本体の材料と
して一般的に使用されているポリスチレン樹脂で形成す
ることにより、カートリッジ本体を貼着ラベルを貼着し
たまま溶融して再利用することができる。

【００９１】また、粘着ラベルが貼着されるカートリッ
ジ本体の外表面に、１μｍ〜２５μｍの凹凸を２５００
μｍ²あたり４０〜２５００個形成したので、凹凸に粘
着剤が入り込んで最も貼付強度が良好になる。また、こ
の粘着ラベルとして、請求項１ないし３いずれか記載の
粘着ラベルを用いたので、カートリッジ本体の外表面の
凹凸形状と相俟って曲率が小さい曲面にも剥がれること
なく粘着ラベルが確実に固着できる。

【００９２】なお、本カートリッジは、支持体として、
厚みが１０５μｍ〜５０μｍ，ガラス転移温度が５０℃
〜２００℃かつ下塗り層付与前または下塗り層付与後か
ら乳剤塗布前に４０℃以上ガラス転移温度以下の温度で
０．５〜１５００時間熱処理されたポリエチレン芳香族
ジカルボキシレート系ポリエステル支持体を使用し、こ
の支持体の一方の面に写真感光性層を塗布し、他方の面
に帯電防止層，磁気記録層およびマット剤，研磨剤，帯
電防止剤などを入れた層を塗設した写真フイルムを使用
することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】粘着ラベルを貼り付けた写真フイルムカートリ
ッジの外観を示す斜視図である。

【図２】写真フイルムカートリッジの構成を示す分解斜
視図である。

【図３】ラベル原反の層構造を示す部分断面図である。

【図４】粘着ラベルの印刷，印字の状態を示す平面図で
ある。

【図５】写真フイルムカートリッジＣ，Ｄの各貼着面を
拡大した１０００倍のＳＥＭ写真のイラストである。

【図６】一方のシェルの表側の樹脂注入ゲートと肉抜き
形状を示す斜視図である。

【図７】図６に示すシェルの裏側の肉抜き形状とイジェ
クターピンの配置とを示す斜視図である。

【図８】他方のシェルの表側の樹脂注入ゲートと肉抜き
形状を示す斜視図である。

【図９】図８に示すシェルの裏側の肉抜き形状とイジェ
クターピンの配置とを示す斜視図である。

【図１０】蓋部材の樹脂注入ゲートと肉抜き形状とイジ
ェクターピンの配置とを示す斜視図である。

【図１１】回転部材の樹脂注入ゲートとイジェクターピ
ンの配置とを示す斜視図である。

【図１２】スプールロックの樹脂注入ゲートとイジェク
ターピンの配置とを示す斜視図である。

【図１３】１５枚撮り用のスプールの肉抜き形状とイジ
ェクターピンの配置とを示す斜視図である。

【図１４】２５枚撮り用のスプールの肉抜き形状とイジ
ェクターピンの配置とを示す斜視図である。

【図１５】４０枚撮り用のスプールの肉抜き形状とイジ
ェクターピンの配置とを示す斜視図である。

【符号の説明】

２写真フイルムカートリッジ３，４シェル５カートリッジ本体５ａ凹部６写真フイルム７スプール８粘着ラベル１１蓋部材２０回転部材２７スプールロック５１ラベルベース５２粘着剤５３離型紙５４インク５５トナー７０ＩＤ番号

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０９Ｆ 3/10 Ｇ０９Ｆ 3/10 Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の樹脂製シェルからなる円筒状のカ
ートリッジ本体の外表面に貼着する写真フイルムカート
リッジ用粘着ラベルにおいて、ＡＳＴＭＤ８８２の引張強さが２００ｋｇ／ｃｍ²〜１
０００ｋｇ／ｃｍ²であって少なくとも一方の面が多孔
状又はマット状の合成樹脂フイルムからなるラベルベー
スと、このラベルベースの他方の面に１平方メートルあ
たり１０ｇ以上４０ｇ以下で塗布され、ＪＩＳＺ０２３
７の保持力が５ｍｍ以下であるアクリル系の粘着剤とか
らなることを特徴とする写真フイルムカートリッジ用粘
着ラベル。
【請求項２】前記合成樹脂フイルムは、前記樹脂製シ
ェルと同じ種類の樹脂で形成されていることを特徴とす
る請求項１記載の写真フイルムカートリッジ用粘着ラベ
ル。
【請求項３】前記合成樹脂フイルムは、ポリスチレン
樹脂フイルムであることを特徴とする請求項２記載の写
真フイルムカートリッジ用粘着ラベル。
【請求項４】一対の樹脂製シェルからなる円筒状のカ
ートリッジ本体の外表面に写真フイルムカートリッジ用
粘着ラベルを貼着する写真フイルムカートリッジにおい
て、前記写真フイルムカートリッジ用粘着ラベルが貼着され
るカートリッジ本体の外表面に、１μｍ〜２５μｍの凹
凸を２５００μｍ²あたり４０〜２５００個形成したこ
とを特徴とする写真フイルムカートリッジ。
【請求項５】前記写真フイルムカートリッジ用粘着ラ
ベルは、請求項１ないし３いずれか記載の写真フイルム
カートリッジ用粘着ラベルであることを特徴とする請求
項４記載の写真フイルムカートリッジ。