JPH0953159A - 焼結体からなる装身具 - Google Patents
焼結体からなる装身具Info
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- JPH0953159A JPH0953159A JP33711895A JP33711895A JPH0953159A JP H0953159 A JPH0953159 A JP H0953159A JP 33711895 A JP33711895 A JP 33711895A JP 33711895 A JP33711895 A JP 33711895A JP H0953159 A JPH0953159 A JP H0953159A
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- Japan
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- sintered body
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、汗，塩水等がかかっても粒界腐食
等による錆が発生せず、且つ、金属アレルギーを起こす
ことのない化学成分の焼結体からなる装身具を提供する
ことにある。 【解決手段】 装身具は、Ｃｒ：２０．１〜２６％，Ｍ
ｏ：２．０〜２．５％，Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｖ＋Ｚｒが０．４
〜０．８％、残部Ｆｅからなる。
等による錆が発生せず、且つ、金属アレルギーを起こす
ことのない化学成分の焼結体からなる装身具を提供する
ことにある。 【解決手段】 装身具は、Ｃｒ：２０．１〜２６％，Ｍ
ｏ：２．０〜２．５％，Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｖ＋Ｚｒが０．４
〜０．８％、残部Ｆｅからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属粉末射出成形
法により製造された時計ケース，時計バンド，イヤリン
グ，メガネ等の焼結体からなる装身具に関するものであ
る。
法により製造された時計ケース，時計バンド，イヤリン
グ，メガネ等の焼結体からなる装身具に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、装身具はステンレススチール等の
材料を使用し、プレス加工，切削加工，研削加工等の加
工手段で目的の形状に成形していた。しかしながら、近
年、装身具はデザインの多様化で形状が複雑となり、上
記加工手段で形状を成形するのが難しくなり、量産する
上で問題が多かった。この問題を解決するため、近年、
脚光を浴びてたきた粉末金属による金属粉末射出成形法
がある。この金属粉末射出成形法は、粒径が微細で均一
な粉末金属に樹脂バインダーを混練して原材料を生成
し、所望とする形状を得るための金型を射出成形機にセ
ットした後、前記原材料を使用し射出成形により装身具
を成形する。その後、射出成形した装身具（半完成品）
の内部に存在する樹脂バインダーを熱，溶剤等により脱
脂し、更に、焼結を行い、所望とする形状の装身具を完
成させる。
材料を使用し、プレス加工，切削加工，研削加工等の加
工手段で目的の形状に成形していた。しかしながら、近
年、装身具はデザインの多様化で形状が複雑となり、上
記加工手段で形状を成形するのが難しくなり、量産する
上で問題が多かった。この問題を解決するため、近年、
脚光を浴びてたきた粉末金属による金属粉末射出成形法
がある。この金属粉末射出成形法は、粒径が微細で均一
な粉末金属に樹脂バインダーを混練して原材料を生成
し、所望とする形状を得るための金型を射出成形機にセ
ットした後、前記原材料を使用し射出成形により装身具
を成形する。その後、射出成形した装身具（半完成品）
の内部に存在する樹脂バインダーを熱，溶剤等により脱
脂し、更に、焼結を行い、所望とする形状の装身具を完
成させる。
【０００３】また、この焼結体からなる装身具の化学成
分は、Ｃｒ：１８〜２０％，Ｍｏ：１．７〜２．３％，
Ｍｎ：０．５％以下，Ｓｉ：０．５％以下，その他Ｔ
ｉ，Ｎｂ，Ｎ，Ｐ，Ｓ，Ｃからなるものが一般的に多く
使用され、ＳＵＳ４４４に類似している。この理由は、
装身具が肌に接触しかぶれ，湿疹等の金属アレルギーを
起こさす要因とされているＮｉが含まれていないためで
ある。
分は、Ｃｒ：１８〜２０％，Ｍｏ：１．７〜２．３％，
Ｍｎ：０．５％以下，Ｓｉ：０．５％以下，その他Ｔ
ｉ，Ｎｂ，Ｎ，Ｐ，Ｓ，Ｃからなるものが一般的に多く
使用され、ＳＵＳ４４４に類似している。この理由は、
装身具が肌に接触しかぶれ，湿疹等の金属アレルギーを
起こさす要因とされているＮｉが含まれていないためで
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この金
属粉末射出成形法による焼結体からなる装身具は、肌に
接触してもかぶれ，湿疹等の金属アレルギーを起こすこ
とは殆どないが、汗，塩水等がかかり時間が経過すると
錆の発生するものがでてくる。
属粉末射出成形法による焼結体からなる装身具は、肌に
接触してもかぶれ，湿疹等の金属アレルギーを起こすこ
とは殆どないが、汗，塩水等がかかり時間が経過すると
錆の発生するものがでてくる。
【０００５】この原因は、樹脂バインダー中に含まれる
カーボンが脱脂工程において完全除去されず、脱脂工程
後の焼結工程でＣｒとこのカーボンが結合し、結晶粒界
にクロム炭化物が析出し、この部分に汗，塩水等がかか
ることにより粒界腐食を生じるためであると推測され
る。
カーボンが脱脂工程において完全除去されず、脱脂工程
後の焼結工程でＣｒとこのカーボンが結合し、結晶粒界
にクロム炭化物が析出し、この部分に汗，塩水等がかか
ることにより粒界腐食を生じるためであると推測され
る。
【０００６】本発明の目的は、汗，塩水等がかかっても
粒界腐食等による錆が発生せず、且つ、金属アレルギー
を起こすことのない化学成分の焼結体からなる装身具を
提供することにある。
粒界腐食等による錆が発生せず、且つ、金属アレルギー
を起こすことのない化学成分の焼結体からなる装身具を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、金属射出成形法により製造された装身具
は、Ｃｒ：２０．１〜２６％，Ｍｏ：２．０〜２．５
％，Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｖ＋Ｚｒ：０．４〜０．８％、残部が
Ｆｅからなることを特徴とする。また、この装身具は、
時計ケース，時計バンド，中留，イヤリング，ネックレ
ス，指輪，メガネであることを特徴とする。
成するため、金属射出成形法により製造された装身具
は、Ｃｒ：２０．１〜２６％，Ｍｏ：２．０〜２．５
％，Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｖ＋Ｚｒ：０．４〜０．８％、残部が
Ｆｅからなることを特徴とする。また、この装身具は、
時計ケース，時計バンド，中留，イヤリング，ネックレ
ス，指輪，メガネであることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施例を詳述す
る。図１は装身具である時計バンドの斜視図で、１は完
成した時計用バンド、２は一方の駒、３は他方の駒、４
は連結ピンである。使用する粉末金属は、化学成分が、
Ｃｒ：２０．１〜２６％，Ｍｏ：２．０〜２．５％，Ｔ
ｉ＋Ｎｂ＋Ｖ＋Ｚｒ：０．４〜０．８％，残部がＦｅ
で、それぞれの粉末金属が略球形で平均粒径が８．５μ
ｍからなる。この粉末金属１００部に対し熱可塑性の樹
脂バインダー９部をミキサーによって均一に混練し成形
用コンパウンドを製造した。
る。図１は装身具である時計バンドの斜視図で、１は完
成した時計用バンド、２は一方の駒、３は他方の駒、４
は連結ピンである。使用する粉末金属は、化学成分が、
Ｃｒ：２０．１〜２６％，Ｍｏ：２．０〜２．５％，Ｔ
ｉ＋Ｎｂ＋Ｖ＋Ｚｒ：０．４〜０．８％，残部がＦｅ
で、それぞれの粉末金属が略球形で平均粒径が８．５μ
ｍからなる。この粉末金属１００部に対し熱可塑性の樹
脂バインダー９部をミキサーによって均一に混練し成形
用コンパウンドを製造した。
【０００９】上記粉末金属の化学成分で一番重要なこと
は、Ｃｒを２０．１〜２６％の範囲内にすることで、Ｃ
ｒが２０．１％以下になると結晶粒界にクロム炭化物が
生成される場合粒界近傍のクロム含有量が減少し粒界よ
り腐食が進行する。Ｃｒが２６％以上になると耐食性は
向上するがプレス、切削、研磨等の二次加工負荷が増大
しコスト問題が生じるため好ましくない。
は、Ｃｒを２０．１〜２６％の範囲内にすることで、Ｃ
ｒが２０．１％以下になると結晶粒界にクロム炭化物が
生成される場合粒界近傍のクロム含有量が減少し粒界よ
り腐食が進行する。Ｃｒが２６％以上になると耐食性は
向上するがプレス、切削、研磨等の二次加工負荷が増大
しコスト問題が生じるため好ましくない。
【００１０】また、Ｍｏは、一般的に還元条件に強く、
酸化条件に弱い性質を有しており、この反対の性質を有
しているＣｒの欠点を補うために添加され、Ｍｏが２．
０％以下になるとＣｒの欠点を補うことができず、Ｍｏ
が２．５％以上になると耐食性向上の効果が見られず、
二次加工性の劣化が著しくなる。
酸化条件に弱い性質を有しており、この反対の性質を有
しているＣｒの欠点を補うために添加され、Ｍｏが２．
０％以下になるとＣｒの欠点を補うことができず、Ｍｏ
が２．５％以上になると耐食性向上の効果が見られず、
二次加工性の劣化が著しくなる。
【００１１】また、Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｖ＋Ｚｒが０．４％以
下になると機械加工性の効果が見られず、Ｔｉ＋Ｎｂ＋
Ｖ＋Ｚｒが０．８％以上になると機械加工性を低下させ
ると共に、表面品質も悪くなる。
下になると機械加工性の効果が見られず、Ｔｉ＋Ｎｂ＋
Ｖ＋Ｚｒが０．８％以上になると機械加工性を低下させ
ると共に、表面品質も悪くなる。
【００１２】次に、所望とする形状を得るため精密に製
作した金型（装身具である時計用バンドの駒用の金型）
を射出成形機にセットし、前記混練し成形用コンパウン
ド（原材料）を使用し射出成形により装身具である時計
用バンドの駒を成形する。この時の射出成形条件は、射
出圧力が７００ｋｇｆ／ｃｍ2 〜１２００ｋｇｆ／ｃｍ
2 ，射出速度が３０ｍｍ／sec 〜８０ｍｍ／sec 、金型
温度が３０℃〜６０℃で、成形した装身具である駒の収
縮率は約０．４％であった。
作した金型（装身具である時計用バンドの駒用の金型）
を射出成形機にセットし、前記混練し成形用コンパウン
ド（原材料）を使用し射出成形により装身具である時計
用バンドの駒を成形する。この時の射出成形条件は、射
出圧力が７００ｋｇｆ／ｃｍ2 〜１２００ｋｇｆ／ｃｍ
2 ，射出速度が３０ｍｍ／sec 〜８０ｍｍ／sec 、金型
温度が３０℃〜６０℃で、成形した装身具である駒の収
縮率は約０．４％であった。
【００１３】次に、成形した装身具である駒（半完成
品）の内部に存在する樹脂バインダーを加熱分解法で除
去するため、装身具成形体を加熱炉の中に配設し、大気
中および窒素雰囲気中で常温から約５００℃まで約５０
℃／hrの速度で脱脂を行なった。次に、水素還元雰囲気
中で１３００℃の温度で３時間の焼結を行なった。成形
し形状が完成した装身具である駒の収縮率は約２０％
で、割れ，変形等のないものが得られた。
品）の内部に存在する樹脂バインダーを加熱分解法で除
去するため、装身具成形体を加熱炉の中に配設し、大気
中および窒素雰囲気中で常温から約５００℃まで約５０
℃／hrの速度で脱脂を行なった。次に、水素還元雰囲気
中で１３００℃の温度で３時間の焼結を行なった。成形
し形状が完成した装身具である駒の収縮率は約２０％
で、割れ，変形等のないものが得られた。
【００１４】次に、機械加工，研磨，メッキ（湿式およ
び乾式）の加工処理を施し、複数の駒を組み立て、焼結
体からなる装身具である時計用バンド１を完成させた。
また、上記実施例では時計用バンドで行ったが、装身具
である時計ケース，中留，イヤリング，ネックレス，指
輪，メガネ等に実施できることは言うまでもない。尚、
上記で完成させた焼結体からなる装身具と、従来の化学
成分からなる原材料を使用し本発明と同様の条件で完成
させた装身具とを、下記条件で試験を行ったところ、下
記〔表１〕の結果となった。
び乾式）の加工処理を施し、複数の駒を組み立て、焼結
体からなる装身具である時計用バンド１を完成させた。
また、上記実施例では時計用バンドで行ったが、装身具
である時計ケース，中留，イヤリング，ネックレス，指
輪，メガネ等に実施できることは言うまでもない。尚、
上記で完成させた焼結体からなる装身具と、従来の化学
成分からなる原材料を使用し本発明と同様の条件で完成
させた装身具とを、下記条件で試験を行ったところ、下
記〔表１〕の結果となった。
【００１５】
【表１】
【００１６】上記の表１の様に、本発明の焼結体からな
る装身具は錆の発生がなく、従来の焼結体からなる装身
具は錆が発生した。
る装身具は錆の発生がなく、従来の焼結体からなる装身
具は錆が発生した。
【００１７】
【発明の効果】上記のごとく本発明の化学成分からなる
焼結体の装身具は、非常に優れた耐食性を示し、汗，海
水，水等と接触しても錆の発生が起こらない。また、Ｎ
ｉが含まれていないことから金属アレルギーの問題発生
が殆どない。
焼結体の装身具は、非常に優れた耐食性を示し、汗，海
水，水等と接触しても錆の発生が起こらない。また、Ｎ
ｉが含まれていないことから金属アレルギーの問題発生
が殆どない。
【００１８】更に、本発明によりつくられた装身具は、
粉末金属による金属射出成形法で成形されるので、時計
ケース，時計バンド，中留，イヤリング，ネックレス，
指輪，メガネ等の複雑な形状のものが容易にできる。
粉末金属による金属射出成形法で成形されるので、時計
ケース，時計バンド，中留，イヤリング，ネックレス，
指輪，メガネ等の複雑な形状のものが容易にできる。
【図１】本発明の一実施例を示す時計用バンドの斜視図
である。
である。
１ 時計用バンド ２ 一方の駒 ３ 他方に駒 ４ 連結ピン
Claims (2)
- 【請求項１】 金属粉末射出成形法により製造された装
身具において、前記装身具は、Ｃｒ：２０．１〜２６
％，Ｍｏ：２．０〜２．５％，Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｖ＋Ｚｒ：
０．４〜０．８％、残部がＦｅからなることを特徴とす
る焼結体からなる装身具。 - 【請求項２】 前記装身具は、時計ケース，時計バン
ド，中留，イヤリング，ネックレス，指輪，メガネであ
る請求項１記載の焼結体からなる装身具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33711895A JPH0953159A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 焼結体からなる装身具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33711895A JPH0953159A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 焼結体からなる装身具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0953159A true JPH0953159A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=18305614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33711895A Pending JPH0953159A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 焼結体からなる装身具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0953159A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004072315A1 (ja) * | 2003-02-13 | 2004-08-26 | Mitsubishi Steel Mfg. Co., Ltd. | 焼結性を改善した金属射出成形用合金鋼粉末及び焼結体 |
| KR100944187B1 (ko) * | 2008-08-13 | 2010-02-24 | (주) 세창실업 | 기능성을 갖는 인공진주 코팅가공품 제조방법 및 그 제품 |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP33711895A patent/JPH0953159A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004072315A1 (ja) * | 2003-02-13 | 2004-08-26 | Mitsubishi Steel Mfg. Co., Ltd. | 焼結性を改善した金属射出成形用合金鋼粉末及び焼結体 |
| US7211125B2 (en) | 2003-02-13 | 2007-05-01 | Mitsubishi Steel Mfg. Co., Ltd. | Alloyed steel powder with improved degree of sintering for metal injection molding and sintered body |
| KR100944187B1 (ko) * | 2008-08-13 | 2010-02-24 | (주) 세창실업 | 기능성을 갖는 인공진주 코팅가공품 제조방법 및 그 제품 |
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