JPH0951851A

JPH0951851A - 揉み出し機能付きティーバック及びその製造装置

Info

Publication number: JPH0951851A
Application number: JP8131986A
Authority: JP
Inventors: Tatsunori Haneda; 龍則羽田
Original assignee: HANEDA KK
Current assignee: HANEDA KK
Priority date: 1995-06-08
Filing date: 1996-05-27
Publication date: 1997-02-25

Abstract

(57)【要約】【目的】揉み出し機能付きティーバックの自動量産を
可能とした揉み出し機能付きティーバックの製造装置を
提供する。【構成】袋体供給部１は、包装機で包装されたお茶等
を収納した袋体１０を順次供給し、保持部２はそれらの
２個ずつの袋体１０ａ，１０ｂを重ねて保持し、第１の
溶着部３でそれらの上端を溶着する。搬送部４は上端が
溶着された袋体１０ａ，１０ｂを第２の溶着部５に運
び、ここで袋体１０ａ，１０ｂの下端側からスティック
２０の揉み出し部を挿入し、袋体１０ａ，１０ｂの下端
近傍でこれら２個の袋体１０ａ，１０ｂとスティックの
揉み出し部の間を溶着して、揉み出し用スティックを一
体化したティーバックを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、お茶等を収納した袋
体に揉み出し用のスティックを一体化した揉み出し機能
付きティーバックとその製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ティーバックは、お茶、紅茶、コーヒ
ー、粉末乾燥野菜、粉末海藻、調味料、粉末味噌、香辛
料等（以下、単にお茶等という）が一回使用分だけ袋体
に収納されて構成される。通常この種のティーバックに
は、湯に浸した後簡単に引き上げられるように、吊り下
げ用の糸が取り付けられている。しかし従来のティーバ
ックは、その形態上、湯の中で強くかき混ぜて成分の溶
け出しを早めたりする事はできない。

【０００３】そこで本発明者は、袋体の成分の揉み出し
を可能とするスティックを一体化した揉み出し機能付き
ティーバック（柄付きティーバック）をいくつか提案し
ている（特公平３−６６２３０号、実公平５−９３３１
号等）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、スティッ
クを一体化した揉み出し機能付きティーバックの自動量
産を可能とした揉み出し機能付きティーバックの製造装
置を提供することを目的としている。この発明はまた、
成分揉み出しが容易で量産性に優れた揉み出し機能付き
ティーバックを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、第１に、お
茶等を収納した袋体を２個ずつ重ねて、これら袋体の間
に揉み出し用のスティック先端を挿入して一体化するテ
ィーバックの製造装置であって、お茶等を収納した袋体
を順次供給する袋体供給手段と、この袋体供給手段によ
り供給される袋体を２個ずつ相対向させて保持する保持
手段と、この保持手段により保持された２個の袋体の一
端を溶着する第１の溶着手段と、Ｔ字型をなす揉み出し
部が先端に形成されたスティックを順次供給して前記一
端が溶着された２個の袋体の他端側から前記２個の袋体
の間に前記揉み出し部を挿入するスティック供給手段
と、前記スティックの揉み出し部が挿入された前記２個
の袋体の他端近傍でこれら２個の袋体と前記揉み出し部
の間を溶着する第２の溶着手段とを有することを特徴と
している。

【０００６】この発明は、第２に、お茶等を収納した袋
体を２個ずつ重ねて、これら袋体の間に揉み出し用のス
ティック先端を挿入して一体化するティーバックの製造
装置であって、お茶等を収納した袋体を順次供給する袋
体供給手段と、この袋体供給手段により供給される袋体
を２個ずつ相対向させて保持する保持手段と、この保持
手段により保持された２個の袋体の上端を溶着する第１
の溶着手段と、溶着された前記２個の袋体の上端部を挟
んで所定距離移動させる搬送手段と、Ｔ字型をなす揉み
出し部が先端に形成されたスティックを順次供給して前
記移動手段により移動された前記２個の袋体の間にその
下端側から前記揉み出し部を挿入するスティック供給手
段と、前記スティックの揉み出し部が挿入された前記２
個の袋体の下端部近傍でこれら２個の袋体と前記揉み出
し部の間を溶着する第２の溶着手段と、この第２の溶着
手段により２個ずつの袋体とスティックが一体化された
ティーバックを搬送して取り出す排出手段とを有するこ
とを特徴としている。

【０００７】この発明において好ましくは、前記袋体供
給手段は、包装機から順次排出される袋体の端部をつま
むチャックハンドと、このチャックハンドを回転させて
前記袋体を前記保持手段に振り分ける回転駆動機構と、
この回転駆動機構による回転面位置を交互に少しずつず
らす直線駆動機構とを有し、前記保持手段は、垂直の仕
切り板と、この仕切り板の上方に仕切り板を挟むように
並んで互いに平行に配置された２枚のガイド板と、これ
らのガイド板の間で前記仕切り板の左右に交互に振り分
けて順次供給される２個の袋体をそれぞれ前記仕切り板
に押しつけて相対向させて保持する押さえ板とを有する
ことを特徴とする。

【０００８】この発明は、第３に、お茶等を収納した袋
体を２個ずつ重ねて、これら袋体の間に揉み出し用のス
ティック先端を挿入して一体化するティーバックの製造
装置であって、お茶等を収納した袋体を２個ずつつなが
った状態で順次供給する袋体供給手段と、この袋体供給
手段により供給される２個ずつの袋体をその接続部で折
り畳むおり畳み手段と、この折り畳み手段により折り畳
まれた２個の袋体の開放端側から先端に揉み出し部が形
成されたスティックの揉み出し部を挿入するスティック
供給手段と、前記スティックの揉み出し部が挿入された
前記２個の袋体の開放端近傍でこれら２個の袋体と前記
揉み出し部の間を溶着する溶着手段と、この溶着手段に
より２個ずつの袋体とスティックが一体化されたティー
バックを搬送して取り出す排出手段とを有することを特
徴としている。

【０００９】この発明は、第４に、お茶等が収納されて
互いに重ね合わされ一端が連結された２個の袋体の他端
部にスティックが結合された揉み出し機能付きティーバ
ックを複数個ずつ包装パックに封入する揉み出し機能付
きティーバックの包装装置であって、揉み出し機能付き
ティーバックを厚み方向に順次重ねるように複数個整列
させる整列手段と、整列された複数個のティーバック
を、そのスティック部をチャックハンドで一括保持して
転送する保持・転送手段と、転送された複数個のティー
バックをその袋体側から一端が開放された包装パック内
に挿入して開放端を封着する包装手段とを有することを
特徴としている。

【００１０】この発明はまた、揉み出し機能付きティー
バックであって、お茶等が収納されて互いに重ね合わさ
れ一端が連結された２個の袋体と、この２個の袋体の他
端部に結合されたスティックとを有し、前記スティック
は、細長いスティック本体と、このスティック本体の先
端に連続的に形成されてＴ字型をなす薄い板状の揉み出
し部とを有し、前記揉み出し部の前縁部が前記２個の袋
体の間に途中まで挿入されて後縁部と前記２個の袋体の
他端部との間が溶着されていることを特徴としている。

【００１１】

【作用】第１、第２の発明の装置によれば、包装機によ
りお茶等を入れて包装された袋体を１個ずつ供給して、
それらを２個ずつ対向させて保持して一端を溶着し、他
端側から揉み出し部が形成されたスティックを挿入して
その挿入部で２個の袋体と揉み出し部の間を溶着して一
体化する、という一連の動作により、揉み出し機能付き
ティーバックを自動的に量産することができる。第３の
発明の装置によれば、２個ずつつながった袋体を供給
し、これを折り畳んで開放端側からスティックを挿入し
てその開放端を溶着するという動作により、溶着工程を
一回減らすことができる。また、スティックを一体化す
る２個の袋体の位置合わせも不要になり、装置構成も簡
単になる。第４の発明の装置によれば、第１〜第３の発
明の装置により順次得られる揉み出し機能付きティーバ
ックを複数個ずつ組にして連続的に包装パックに包装す
ることができる。

【００１２】この発明によるティーバックでは、２個の
袋体と一体化されるスティックは、その先端にＴ字型を
なす薄い板状の揉み出し部が形成されて、この揉み出し
部の後縁部が２個の袋体と溶着され、前縁部が２個の袋
体の途中まで挿入された状態で一体化される。従って、
容器の湯の中にこのティーバックを入れてスティックを
押すことにより、容易に成分溶出を促進できる。しか
も、揉み出し部は所定の幅を持つ板状であって、前縁が
袋体の途中まで挿入された状態であるから、スティック
を押し込んだ時の袋体の変形が適度に抑制され、スティ
ックと袋体の結合部が破損するといった事態は防止され
る。また、スティック形状はシンプルであり、ティーバ
ックとの一体化の量産性も優れたものとなる。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照して、この発明の実施例を
説明する。図１は、この発明の一実施例に係る揉み出し
機能付きティーバックの製造装置の概略構成を示す。こ
の製造装置は、自動包装機で包装された袋体１０を順次
供給する袋体供給部１、供給される２個ずつの袋体１０
ａ，１０ｂを相対向させて保持する保持部２、保持され
た２個の袋体１０ａ，１０ｂの上端を溶着する第１の溶
着部３、溶着された２個の袋体１０ａ，１０ｂを所定距
離移動させる搬送部４、スティック２０を順次供給して
２個の袋体１０ａ，１０ｂの間にその下端側から挿入す
るスティック供給部６、スティックが挿入された２個の
袋体１０ａ，１０ｂの下端部近傍でこれらとスティック
の間を溶着する第２の溶着部５、及び２個ずつの袋体１
０ａ，１０ｂとスティック２０が一体化されたティーバ
ック３０を搬送して取り出す排出部７により構成されて
いる。

【００１４】袋体供給部１は具体的には、図２のように
構成されている。図示しない包装機では、お茶等を詰め
た袋体１０が例えば超音波シールを利用して一連のもの
として作られ、包装機の排出部ではホルダー１０１でつ
なぎ部分が保持され、このホルダー１０１の孔１０２を
通してカッターにより袋体１０が１個ずつ切り離される
ようになっている。袋体供給部１には、この切り離され
た袋体１０の一端、実施例の場合、袋体１０の接着代１
１とは反対側の辺の下端部をつまむチャックハンド１０
３が設けられている。

【００１５】チャックハンド１０３は、その基端部が軸
受け１０４に一端が固定されたレバー１０５に固定され
て回転可能とされている。チャックハンド１０３の回転
駆動機構として、軸受け１０６に一端が固定されたレバ
ー１０７、このレバー１０７の他端を所定範囲回転させ
るカム１０８、及びレバー１０５，１０７の端部間をつ
なぐリンク１０９が設けられている。これにより、この
袋体供給部１では、次々にチャックハンド１０３で袋体
１０をつまみ、図２に一点鎖線で示すように約９０°旋
回させて、保持部２に引き渡すという動作が繰り返され
る。

【００１６】チャックハンド１０３には、図１に示すよ
うに、チャックハンド１０３の回転面と直交する方向に
直線駆動するシリンダー１１０が設けられている。この
チャックハンド１０３の回転駆動と直線駆動のタイミン
グにより、挟持した袋体１０を旋回させる面を、図１に
矢印Ａ，Ｂで示したように交互に少しずつずらすように
なっている。

【００１７】この様にして、包装機本体側で包装されて
１枚ずつカットされた袋体１０は、チャックハンド１０
３によりチャックして、本体側とタイミングを合わせな
がら取り出され、順次保持部２に供給される。保持部２
では、後に詳細に説明するように２個のずつの袋体１０
ａ，１０ｂが接着代１１を下にして重ねて保持される
が、その２個の位置合わせを確実にするためには、包装
機本体側で位置ズレを修正しておくことも重要である。

【００１８】順次供給される袋体を２個ずつ保持する保
持部２は、具体的に図３のように構成されている。即
ち、中央に垂直の仕切り板２０１があり、その上方には
仕切り板２０１を挟むように水平に配置された２枚のガ
イド板２０２，２０３が設けられている。そして、袋体
供給部１から旋回されて送られる袋体１０が、ガイド板
２０２，２０３の間で仕切り板２０１の左右に交互に振
り分けられる。仕切り板２０１を挟んで相対向させられ
た２枚の袋体１０ａ，１０ｂはそれぞれ、シリンダー２
０５ａ，２０５ｂにより駆動される押さえ板２０４ａ，
２０４ｂによって、ほぼ中央部が仕切り板２０１に押し
付けられる状態で保持される。

【００１９】より具体的に言えば、袋体１０ａが図１に
示す回転面Ａで旋回されて仕切り板２０１の右側に来る
と、右側の押さえ板２０４ａが駆動されてこの袋体１０
ａを仕切り板２０１に押し付けて保持し、次のサイクル
で袋体１０ｂが回転面Ｂで旋回されて仕切り板２０１の
左側に来ると、左側の押さえ板２０４ｂが駆動されてこ
の袋体１０ｂを仕切り板２０１に押しつけて保持する。
以下、同様の動作を繰り返す。

【００２０】なお、この保持部２で保持する２枚の袋体
１０ａ，１０ｂは、次の第１の溶着部３で上端を溶着す
るので、押さえ板２０４ａ，２０４ｂで押さえる前に、
一定の振動を与えて袋の中味を偏りなく下方に位置させ
ることが好ましい。この動作を行わないで中味に偏りが
ある状態で保持すると、２枚の袋体１０ａ，１０ｂの位
置ズレが生じ、また溶着すべき上端部に中味が残ってい
ると溶着不良を生じるおそれがあるからである。

【００２１】保持部２で保持された２個の袋体１０ａ，
１０ｂは、そのままシリンダー２０５ａ，２０５ｂを同
時にガイド板２０２，２０２に沿ってスライドさせて、
第１の溶着部３まで移動させる。第１の溶着部３は、仕
切り板２０１を挟んで相対向する二つの溶着機３０１，
３０２により構成されている。これらの溶着機３０１，
３０２の間に運ばれてきた２個の袋体１０ａ，１０ｂ
は、図４に示すように、同時に往復駆動される二つの溶
着機３０１，３０２により、袋体上端が複数スポットで
溶着される。この実施例では溶着機３０１，３０２はヒ
ータ加熱を利用してスポット溶着を行うものであるが、
超音波式でもよい。

【００２２】なお図２及び図３では、二つの袋体１０
ａ，１０ｂのほぼ中央部に押さえ板２０４ａ，２０４ｂ
を当てて保持したが、袋体１０ａ，１０ｂの中味の多寡
等に応じて、位置ズレやしわの生じない最適位置で保持
することが好ましい。例えば、中央部の押さえ板２０４
ａ，２０４ｂと同時に、あるいはこれとは別に、溶着し
ようとする袋体１０ａ，１０ｂ上端のすぐ近くを挟み込
むように押さえ板を設けることは有効である。

【００２３】第１の溶着部３で上端が接着された２個の
袋体１０ａ，１０ｂは、搬送部４によりチャックされて
次の第２の溶着部５まで運ばれる。搬送部４は、上端が
接着された２個の袋体１０ａ，１０ｂの上端をつまむチ
ャックハンド４０１と、このチャックハンド４０１をガ
イド板２０２，２０３に直交する方向に駆動するシリン
ダー４０２、更にガイド板２０２，２０３と平行に駆動
するシリンダー４０３を有し、これらが所定のタイミン
グで駆動されて、第１の溶着部３で接着された袋体１０
ａ，１０ｂを順次つまんで第２の溶着部５に運んでく
る。

【００２４】第２の溶着部５には仕切り板はなく、２個
の袋体１０ａ，１０ｂの下端部を溶着する一対の溶着機
５０１，５０２が相対向して設けられている。この溶着
部５の具体構成は後述するが、この溶着部５の下方に
は、２個の袋体１０ａ，１０ｂと一体化するためのステ
ィック２０を連続的に供給するスティック供給部６が設
けられている。スティック供給部６は、多数のスティッ
ク２０を運ぶベルトコンベア６０１、運ばれたスティッ
ク２０を一つずつ収めて切り離すトレー６０２、このト
レー６０２を上昇させて、上に保持されている二つの袋
体１０ａ，１０ｂの間にスティック２０の先端を挿入す
るための上昇シリンダー６０３等により構成されてい
る。

【００２５】スティック２０はプラスティック製で、図
６に示すように、細長いスティック本体２１と、その基
端部のつまみ部２２と、先端にスティック本体２１と共
にＴ字型をなすように形成された所定の幅をもつ薄い板
状の揉み出し部２３とからなる。揉み出し部２３は図示
のように、前縁部２４と後縁部２５を肉厚として強度を
持たせている。

【００２６】第２の溶着部５は具体的には、図５に示す
ように、一対の溶着機５０１，５０２とともに、チャッ
クハンド４０１に吊り下げられた２個の袋体１０ａ，１
０ｂを両側から押さえ込むために、同時に前進後退する
スライド軸５０５ａ，５０５ｂと、これらの先端に取り
付けられて袋体１０ａ，１０ｂの中央部を押さえる押さ
え板５０３ａ，５０３ｂと、下端部を両側から押さえる
押さえ板５０４ａ，５０４ｂを有する。

【００２７】一方のスライド軸５０５ａは、押さえ板５
０４ａ及び溶着機保持部材５０６ａを貫通し、押さえ板
５０３ａと５０４ａの間、及び押さえ板５０４ａと溶着
機保持部材５０６ａの間には、巻数比１：２のバネ５０
７ａ，５０８ａが設けられている。他方のスライド軸５
０５ｂも同様に、押さえ板５０４ｂ及び溶着機保持部材
５０６ｂを貫通し、押さえ板５０３ｂと５０４ｂの間、
及び押さえ板５０４ｂと溶着機保持部材５０６ｂの間に
はバネ５０７ｂ，５０８ｂが設けられている。

【００２８】この第２の溶着部５での溶着工程は次のよ
うになる。先ず上端が保持された２個の袋体１０ａ，１
０ｂの間に下方からスティック２０の揉み出し部２３が
挿入される。次に、左右のスライド軸５０５ａ，５０５
ｂが同時に前進を始める。そして、スライド軸５０５
ａ，５０５ｂの先端の押さえ板５０３ａ，５０３ｂによ
り二つの袋体１０ａ，１０ｂが左右から押さえられ、更
に前進が進むと次の押さえ板５０４ａ，５０４ｂにより
二つの袋体１０ａ，１０ｂの下端部の溶着すべき位置よ
り僅かに上の部分が左右から押さえられる。次に溶着機
５０１，５０２の先端がそれぞれ袋体１０ａ，１０ｂの
接着代の部分に当たる。

【００２９】以上により、二つの袋体１０ａ，１０ｂと
挿入されたスティック２０の揉み出し部２３の後縁部２
５との間が複数スポットで溶着される。なおこの溶着に
も超音波を用いることができる。図７は、こうしてステ
ィック２０が一体化されたティーバックの斜視図であ
り、図８はその断面図である。図に示す二つの袋体１０
ａ，１０ｂの上端は第１の溶着部３で溶着された複数の
溶着スポット８０１により連結され、スティック２０が
挿入された下端部は第２の溶着部５で溶着された複数の
溶着スポット８０２により、スティック２０と２個の袋
体１０ａ，１０ｂの間が結合されている。

【００３０】図９は、この様なティーバックを湯と共に
容器に入れて、スティック２０を押し込んだ様子を示し
ている。揉み出し部２３が袋体１０ｂ（又は１０ａ）を
押すことにより、その成分抽出を促進することができ
る。揉み出し部２３は所定の幅を持つから、底につくま
で押し込んだとしても袋体１０ａ，１０ｂはそれ程大き
く変形することはなく、スティック２０との結合部が剥
がれるといった事態は防止される。スティック２０は単
純な形状の一体成型体であって、袋体１０ａ，１０ｂと
の一体化を行う量産工程での取扱いも容易である。

【００３１】一体化されたティーバックは、チャックハ
ンド４０１に保持されたまま搬送部４により排出部７ま
で送られ、排出部７に受け渡されて、搬送されて取り出
される。排出部７は、回転駆動されるチェーンベルト７
０１と、このチェーンベルト７０１に所定間隔で固定さ
れた複数のクランプ７０２を有する。クランプ７０２は
クランプシリンダー７０３により駆動されて順次送られ
てくるティーバックのスティック部を保持して搬送す
る。クランプシリンダー７０３の下方には、アンクラン
プシリンダー７０４があり、これにより送られてきたテ
ィーバックはクランプ７０２から切り離される。

【００３２】切り離されるティーバックの下方には、カ
ーラー７０５とブッシャー７０６、及びブッシャーシリ
ンダー７０７が配置されていて、切り離されたティーバ
ックはブッシャー７０６によりカーラー７０５とベース
プレート７０８の間に押し込められ、折り曲げられてベ
ースプレート７０８上に載せられて運び出される。

【００３３】以上のようにこの実施例の装置によれば、
１個ずつ供給される袋体を２個ずつ対向させて重ねて一
端を溶着し、他端側からスティックを挿入してその挿入
部で２個の袋体と揉み出し部の間を溶着して一体化する
という一連の動作により、揉み出し機能付きティーバッ
クを自動的に量産することができる。

【００３４】上記実施例では、２個の袋体の上下を溶着
するため、２回の溶着工程が必要であり、２個の袋体の
位置合わせ精度も要求される。そこで、袋体を２個ずつ
つながった状態で供給して、これにスティックを一体化
するようにすれば、溶着工程は１回で済み、位置合わせ
の必要もなくなる。その様な実施例を、図１０及び図１
１を用いて説明する。

【００３５】この実施例では、図１に示す袋体１０を一
つずつ回転させて供給する袋体供給部１、保持部２、及
び第１の溶着部３は不要となる。一連の袋体１０はこの
実施例の場合、図１の第２の溶着部５の下を、図示しな
い適当な搬送手段により図１０に示すように、ガイド板
２０２，２０３と交差する方向に供給される。以上の
他、他の装置構成は基本的に図１の実施例と同様であ
る。図１０では溶着部の構成を省略したが、実際は図５
と同様の構成であり、図５に示す溶着機５０１，５０２
の下を横切るように供給されることになる。

【００３６】一連の袋体１０は例えば、図１０に示すよ
うに、２個ずつ対として、その両側に幅広の接着代１３
が設けられるものとする。ガイド板２０２，２０３の下
に対をなす２個の袋体１０ａ，１０ｂが運ばれると、カ
ッター９０１により、接着代１３の部分で２個ずつ切り
離される。そして、先の実施例と同様のスティック供給
部６から一つずつ切り離されたスティック２０が押し上
げられて、図１１に示すように二つの袋体１０ａ，１０
ｂは折り畳まれてガイド板２０２，２０３の間に押し込
まれる。

【００３７】ガイド板２０２，２０３の上に突き出され
た袋体１０ａ，１０ｂの接続部は、図１の実施例と同様
にチャックハンド４０１により保持される。その後ステ
ィック２０は、揉み出し部２０３が袋体１０ａ，１０ｂ
の下端部近傍に位置するまで引き下げられ、図５で説明
した先の実施例と同様にして、２個の袋体１０ａ，１０
ｂは両側から保持されて溶着機５０１，５０２によって
下端部が溶着される。一体化されたティーバックは先の
実施例と同様に搬送されて取り出される。

【００３８】なお図１０，図１１の実施例ではティーバ
ックに一体化されるスティック２０を用いて折り畳みを
行っているが、スティック２０とは別個に折り畳み部を
設けることもできる。例えば、一連の袋体の供給部を図
１の第１の溶着部３の位置として、ここに溶着機に代わ
ってカッター９０１や折り畳み手段を配置する。この様
にすると、折り畳んだ２個の袋体１０ａ，１０ｂを図１
の実施例と同様に搬送部４により溶着部５に運び、以下
図１の実施例と同様の動作でスティックを一体化するこ
とができる。

【００３９】図１２は、以上のようにしてスティック２
０が取り付けられた二つの袋体１０ａ，１０ｂからなる
揉み出し機能付きティーバックを複数個ずつ包装パック
に封入する包装機の構成を示している。この包装機は、
例えば先の実施例装置の排出部７に置き換えられて配置
される搬送部３０と、搬送されたティーバックを厚み方
向に順次重ねるように複数個整列させる整列部４０と、
整列された複数個のティーバックを、そのスティック部
をチャックハンドで一括保持して転送する保持・転送部
５０と、この保持・転送部５０から挿入ガイド部６０を
介して転送された複数個のティーバックをその袋体側か
ら一端が開放されたスタンドパック７１０内に挿入して
開放端を封着する包装部７０とを有する。

【００４０】搬送部３０は、隣接して平行配置された２
本のコンベアベルト３１０，３１１により袋体１０を上
にしてスティック２０を挟み込んで、矢印ａ方向に一つ
ずつティーバックを運ぶ。その終端部には、搬送された
きたティーバックをつまんで取り出すチャックハンド３
１３及びガイド部材３１２が設けられている。チャック
ハンド３１３はシリンダー３１４により駆動されて袋体
１０の上端部を挟んで、搬送部３０に連続するガイド部
材３１２の溝３１５に沿って次の整列部４０への入り口
まで運ぶ。

【００４１】ガイド部材３１２及び整列部４０の部分を
別の角度から拡大して示すと図１３のようになってお
り、ガイド部材３１２の溝３１５は、直角に曲がって整
列部４０の入り口につながっていて、チャックハンド３
１３はガイド部材３１２の直角に曲がるコーナー部でテ
ィーバックを離す。そして、シリンダー４１８により駆
動される押し板４１９が、図１３に示すように袋体１０
の部分を矢印ｂの方向に押し出して、垂直に立てられた
整列板４１１に次々にティーバックをその厚み方向に重
ねるように整列させる。

【００４２】整列板４１１にはその面に垂直に、整列さ
れるティーバックを保持する２本のアーム４１２，４１
３が立てられていて、このアーム４１２，４１３にガイ
ドされてティーバックが順次運ばれて、例えば１０個が
１組として整列させられることになる。整列板４１１
は、その下端部側面にバー４１５の一端が固定され、こ
のバー４１５の他端は水平保持板４１４の側面端部に回
転自在に軸支されており、更にバー４１５の下方にシリ
ンダー４１７により上下駆動されるバー４１６の先端部
が回転自在に軸支されていて、シリンダー４１７の駆動
によって、図１３に一点鎖線で示したように、９０°回
転できるようになっている。

【００４３】即ち、整列板４１１に１０個のティーバッ
クが整列されると、これを９０°回転させてティーバッ
クを寝かせた状態にして、この整列板４１１を水平保持
板４１４と共に、図１２に矢印ｄで示すように上昇させ
て、次の保持・転送部５０に運ぶ。保持・転送部５０に
は、運ばれたティーバックをそのスティック部で一括保
持するチャックハンド５１１が設けられている。また重
ねられたティーバックの茶葉の片寄りをなくして平らに
するために、シリンダー５１７により駆動されるたたき
板５１６が設けられ、チャックハンド５１１でチャック
する前に、このたたき板５１６により軽くティーバック
をたたくようになっている。なおチャックハンド５１１
によりティーバックを保持すると、整列板４１１は次の
ティーバックの組をまとめるべく、引き下げられる。

【００４４】この保持・転送部５０には、１０個のティ
ーバックを保持したチャックハンド５１１を更に保持し
て転送するために、チャックハンド５１１を上下から挟
むガイド板５１２，５１３とその駆動部５１４が設けら
れ、ガイド板５１２，５１３で挟んだ状態で矢印ｅで示
すようにチャックハンド５１１を所定角度回転できるよ
うになっている。この回転は、後述するようにスタンド
パック７１０へのティーバックの挿入を容易にする為の
ものであり、この回転駆動により傾斜させたティーバッ
クはシリンダー５１５の駆動によって、矢印ｆで示すよ
うに、挿入ガイド部６０を経て包装部７０へ転送され
る。

【００４５】包装部７０には、スタンドパック７１０が
横向きに置かれたターンテーブル７１１が設けられてい
る。ターンテーブル７１１は、矢印ｇで示す方向のスラ
イドと矢印ｈで示す方向の回転が可能であり、このスラ
イドと回転によってスタンドパック７１０は、→→
→→の順に駆動される。そして、スタンドパック
７１１の開口端が保持・転送部５０から送られるティー
バックに向き合うの状態で、１０個まとめられたティ
ーバックが袋体側からスタンドパック７１１に挿入され
る。

【００４６】スタンドパック７１０は両側辺がシールさ
れて中央部に包装空間を持つものであるため、このスタ
ンドパック７１０へのティーバックの挿入を容易にする
ために、挿入ガイド部６０が設けられている。この挿入
ガイド部６０は、図１４に断面図を示すように、入り口
部が広く、出口部はティーバックが斜めになって出るよ
うに菱形に加工されている。またその出口部には、シリ
ンダー６１２，６１３に駆動されてスタンドパック７１
０の開口端を上下にこじ開けるための舌片６１４，６１
５が設けられている。

【００４７】そして、スタンドパック７１０がの位置
にきた状態でターンテーブル７１１を挿入ガイド部６０
側にスライドさせ、舌片６１４，６１５によってスタン
ドパック７１０の開口端を上下に開ける。これにより、
開口端は菱形になる。この開口端に、前述のように保持
・転送部５０においてガイド板５１２，５１３で保持し
た状態でチャックハンド５１１とともにティーバックを
約４５°回転させて、挿入ガイド部５０を経て転送する
と、ティーバックは袋体側からスムースにスタンドパッ
ク７１０内に挿入される。

【００４８】ティーバックをスタンドパック７１０に挿
入した後、チャックハンド５１１を引き抜く際に、ティ
ーバックがチャックハンド５１１に引っかかったまま引
き抜かれるのを防止するため、包装部７０にはシリンダ
ー７１３により駆動される押さえ板７１２が用意されて
いる。この押さえ板７１２によりティーバックが挿入さ
れたスタンドパック７１０を押さえた状態でチャックハ
ンド５１１を引く抜くようになっている。

【００４９】ティーバックが挿入されたスタンドパック
７１０はの位置まで戻されて、ここでシリンダー７１
９により駆動される窒素ガス供給ノズル７１８が開口端
から挿入され、窒素ガスがスタンドパック７１０に充填
され、同時に次のスタンドパックがターンテーブル７１
１に載せられる。そして、窒素ガスが充填されたスタン
ドパック７１０はの位置までスライド移動させられ、
ここでシリンダー７１５，７１７によりそれぞれ駆動さ
れる１５０℃程度に加熱されたシール部材７１４，７１
６により、開口端がシールされ、排出される。シール温
度はスタンドパック７１０の材料に応じて最適設定され
る。

【００５０】図１５は、以上のようにして複数個のティ
ーバックが封入されたスタンドパック７１０の断面構造
と外観斜視図を示している。前述のように、ティーバッ
クを傾斜させてスタンドパック７１０に挿入することに
よって、挿入操作がスムースになるだけでなく、両側辺
がシールされたスタンドパック７１０内の空間に無理な
く多くのティーバックを詰めることができることにな
る。

【００５１】上記実施例のティーバックでは、二つの袋
体１０ａ，１０ｂの先端部を溶着しているが、図１６
は、二つの袋体１０ａ，１０ｂをそれらの先端から僅か
にずれた位置で溶着した実施例である。図１６（ｂ）は
図１６（ａ）の左側面図であり、二つの袋体１０ａ，１
０ｂは先端近傍の中央部で溶着されてガゼット状に一体
化されている。この様に溶着部８０１が先端からずれた
状態にすると、図１７に示すようにティーバックを湯に
つけてスティック２０で揉み出しをする際に、二つの袋
体１０ａ，１０ｂは底が広く安定であるためにバランス
よくつぶれ、効果的な揉み出しができる。特にコーヒー
の場合にこの構造は有効である。

【００５２】

【発明の効果】以上述べたようにこの発明によれば、包
装機によりお茶等を入れて包装された袋体を１個ずつ供
給して、それらを２個ずつ対向させて重ねて一端を溶着
し、他端側から揉み出し部が形成されたスティックを挿
入して２個の袋体と揉み出し部の間を溶着して一体化す
るという動作により、揉み出し機能付きティーバックを
量産することができる。またこの発明によれば、２個ず
つつながった袋体を供給し、これを折り畳んで開放端側
からスティックを挿入してその開放端を溶着するという
動作により、位置合わせを不要にし、しかも溶着工程を
減らして装置構成を簡単にすることができる。更にこの
発明によれば、スティックが取り付けられた揉み出し機
能付きティーバックを順次複数ずつ整列させ、まとめて
包装部に転送して包装パックに封入するという一連の動
作により、揉み出し機能付きティーバックの自動包装が
可能である。

【００５３】またこの発明によるティーバックは、２個
の袋体と一体化されるスティックがその先端にＴ字型を
なす薄い板状の揉み出し部が形成されたシンプルなもの
で量産に適しており、揉み出し部の後縁部が２個の袋体
と溶着されて前縁部が２個の袋体の途中まで挿入された
状態で一体化されるから、揉み出しが容易でありしか
も、スティックを押し込んだ時の袋体の変形が抑制され
てスティックと袋体との結合部の破損も確実に防止され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例のティーバック製造装置
を示す。

【図２】同実施例の袋体供給部の構成を示す。

【図３】同実施例の保持部の構成を示す。

【図４】同実施例の第１の溶着部の構成を示す。

【図５】同実施例の第２の溶着部の構成を示す。

【図６】同実施例の揉み出し部付きスティックを示
す。

【図７】同実施例による揉み出し機能付きティーバッ
クを示す。

【図８】同ティーバックの断面構造を示す。

【図９】同ティーバックの使用態様を示す。

【図１０】この発明の他の実施例の製造装置の要部構
成を示す。

【図１１】同実施例の袋体折り畳みの様子を示す。

【図１２】この発明の実施例によるティーバック包装
装置を示す。

【図１３】同実施例の整列部の構成を示す。

【図１４】同実施例の挿入ガイド部の構成を示す。

【図１５】同実施例によるティーバック包装状態を示
す。

【符号の説明】

１…袋体供給部、２…保持部、３…第１の溶着部、４…
搬送部、５…第２の溶着部、６…スティック供給部、７
…排出部、１０，１０ａ，１０ｂ…袋体、２０…スティ
ック、３０…搬送部、４０…整列部、５０…保持・転送
部、６０…挿入ガイド部、７０…包装部。

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【手続補正書】

【提出日】平成８年８月２０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】