JPH01240434A - 容器の耳部接着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は容器の耳部接着装置に関し、より詳しくは紙容
器を製造する際に該容器の四隅に形成される耳部を容器
本体に加熱接着するようにした容器の耳部接着装置に関
する。

「従来の技術」 帯状シートを折曲げて直方体形状の容器を製造すること
は従来既に周知であるが、その製造の際には直方体容器
の四隅に耳部が形成されるので、各耳部を容器本体に接
着する必要がある（特開昭５７−１７５５３８号公報、
特開昭６１−６９５０６号公報）。

「発明が解決しようとする課題」 しかるに、前者の公報に開示された従来の耳部接着装置
においては、容器を間欠的に搬送し、かつその停止位置
において耳部の圧接部材を作動させて各耳部を容器本体
に圧接溶着させるようにしていたので、高速処理に不向
きであるという欠点があった。

他方、後者の公報に開示された従来の耳部接着装置は、
容器を連続搬送しているか、特に上記各耳部の接着部分
を加熱するためのヒータの構成に関するもので、各耳部
を容器本体に接着させるための具体的な機構は開示され
ていなかった。

「課題を解決するための手段」 本発明は上述した事情に鑑み、それぞわ容器を保持する
複数の容器搬送部を備え、各容器搬送部を所定の移動軌
跡上で循環搬送する循環搬送手段と、上記各容器搬送部
のそれぞれに設けられ、各容器搬送部に収容された容器
の耳部に係合可能な圧接部材と、上記容器搬送部を複数
個ずつ搬送方向に分割して構成した複数のグループのそ
れぞれに設けられ、同一グループ内に属する上記圧接部
材に連動して各圧接部材を作動させ、上記耳部を容器本
体に近接させる近接位置と容器本体に圧接させる圧接位
置とに移動させる駆動手段と、一のグループに属する容
器搬送部の移動に同期して搬送されるとともに、早戻り
されて後続のグループの容器搬送部の移動に同期して搬
送され、かつその同期搬送中に上記近接位置における各
耳部の接着部分を加熱するヒータとを設けたものである
。

「作用」 上記構成によれば、上記循環搬送手段によって容器を連
続的に搬送しながら耳部を容器本体に接着させることが
できるので、高速処理が行なえるようになる。しかもそ
の際、上記容器搬送部を複数個ずつ搬送方向に分割して
複数のグループに区画し、かつ同一グループ内において
は、上記ヒータにより上記近接位置における各耳部の接
着部分を加熱した後に、駆動手段によって直ちに当該グ
ループ内の全ての耳部を容器本体に圧接させることがで
きるので、例えば上記ヒータによって複数の容器の耳部
を加熱した後に、搬送方向前方側の容器から後方側へ順
番に耳部を容器本体に圧接させるようにした場合に比較
して、耳部を確実かつ均一に容器本体に接着させること
が可能となる。

「実施例」 以下図示実施例について本発明を説明すると、第１図に
おいて、熱可塑性被膜が施されるとともに所要の模様が
印刷され、かつその印刷に合せて所定の折線が形成され
た帯状シートは、その両側縁部が相互に重合されて縦シ
ール装置１により熱溶着されてチューブ体２に成形され
る。

上記チューブ体２は上方から下方に鉛直方向に搬送され
るようになっており、かつ帯状シートがチューブ体２に
成形される寸前位置からそのチューブ体２内に充填液注
入バイブ３を挿入し、該注入パイプ３によってチューブ
体２内に充填液を充填している。なお、充填物は充填液
に限定されるものではなく、粉体や粒状物等であっても
よい。

上記充填液が充填されたチューブ体２は横シール装置４
内に導入され、該横シール装置４により一定寸法毎に長
手方向と直交する方向に加熱溶着されて順次横シールさ
れ、これにより搬送方向前後に隣接した一対の横シール
部の間で充填液を封入した容器５Ａを形成している。

上記横シール装置４は、鉛直面内で回転する回転体６と
、この回転体６の外周部に設けた多数の内枠７と、各内
枠７のそれぞれに開閉自在に設けた外枠８とを備えてお
り、外枠８を開放させた状態で鉛直上方から内枠７の外
側にチューブ体２を供給し、その後に外枠８を閉鎖させ
ることにより、内枠７と外枠８とでチューブ体２の所要
位置を長手方向と直交する方向に挟持させている。

そしてその状態で挟持部分を加熱溶着させてチューブ体
２を横シールすることにより、上述したように一対の横
シール部の間で充填液を封入した容器５Ａを形成してい
る。このような横シール装置４は、例えば特開昭６１−
４７３１２号公報、特開昭６１−６９５１０号公報、或
いは特開昭６１−１７８８０６号公報等に記載されて従
来既に公知である。

上記横シール装置４で成形されて相互に連続された容器
５Ａは、次に切断装置ｔｏにより各横シール部の中央部
分で切断されて個々の容器５Ｂに分離される。この容器
５Ｂは、第２ａ図に示すように、上述した縦シール装置
１によってシールされた搬送方向に沿う縦シール部５ａ
と、上記横シール装置４によってシールされた搬送方向
前後の横シール部５ｂとを有しており、横シール装置４
の内枠７と外枠８とで挟持された際に、予め帯状シート
に形成した折線に沿って部分的に折曲られて、偏平状の
容器５Ｂに成形されている。

上記切断装置１０は、横シール装置４を構成する回転体
６の斜め上方位置に近接して配設され、その回転体６と
同期して回転する回転体１１と、該回転体１１の上部に
配設されて同期回転するロータリカッタ１２とを備えて
いる。上記回転体１１の外周面には上記容器５Ａ又は５
Ｂを収容するポケット１３を所定間隔で形成してあり、
各ポケット１３内底部に容器を吸着保持する負圧通路１
４を開口させ、各負圧通路１４を図示しないロータリジ
ヨイントを介して負圧源に連通させている。

上記横シール装置４から切断装置ｌＯに受渡される連続
した容器５Ａは、それぞれ上記ポケット１３内に収容さ
れるとともに負圧通路１４の負圧によフて吸着されて各
ポケット１３内の所定位置に位置決めされ、それによっ
て各容器５Ａの間隔が所定の間隔に正確に調整される。

そしてこの状態で上記ロータリカッタ１２により各容器
５Ａの中間部の横シール部５ｂが切断されて個々の容器
５Ｂに分離され、分離された容器５Ｂはこれを直方体に
押圧成形する容器成形袋＠２０に供給される。この際に
は、上記負圧通路１４による容器５Ｂの吸着が解除され
るようになっている。

上記容器成形装置２０は２つの同期して回転する第１回
転体２１と第２回転体２２とを備え、一方の第１回転体
２１は該回転体の軸方向両側から容器５Ｂの両側を挟持
する第１クランプ機構２３を、他方の第２回転体２２は
該回転体の円周方向両側から容器５Ｂの前後を挟持する
第２クランプ機構２４をそれぞれ備えている。

また、上記第１回転体２１には第１クランプ機構２３で
挟持された容器５Ｂの半径方向内方の側面を支持する第
１支持部材２５を設けるとともに、第２回転体２２にも
第２クランプ機構２４で挟持される容器５Ｂの半径方向
内方の側面を支持する第２支持部材２６を設け、両支持
部材２５．２６が各回転体２１．２２の回転中心を結ぶ
線Ａ上に位置した際には、両支持部材２５．２６で容器
５Ｂの半径方向両側面を挟持できるようにしている。

したがって、上記切断装置ｌＯによって個々に分離され
た容器５Ｂは第１回転体２１の第１クランプ機構２３に
よって挟持され、該第１回転体２１の回転に伴なって搬
送される。そして該容器５Ｂが上記線Ａ上まで搬送され
ると、該容器５Ｂの半径方向両側面が支持部材２５．２
６によって挟持され、これと同時に第２回転体２２の第
２クランプ機構２４が容器５Ｂの搬送方向前後を挟持す
る。その結果、容器５Ｂはその周囲６面が同時に挟持押
圧されて、第２ｂ図で示すように、直方、体形状に成形
されるようになる。

このとき、上記第２クランプ機構２４による挟持力は第
１クランプ機構２３による挟持力よりも小さく設定して
あり、したがフて容器５Ｂの周囲６面が同時に押圧され
た状態のまま両回転体２１．２２の回転が進むと、容器
５Ｂは第２クランプ機構２４から強制的に離脱されるよ
うになり、該容器５Ｂは第１クランプ機構２３に挟持さ
れたまま次の耳部折曲装置１００に受渡される。

この耳部折曲装置１００は、第２ｂ図で示す直方体容器
５Ｂの両側前後にできた横方向に突出する耳部５Ｃの全
てを搬送方向後方側に折曲げて折り癖を付けるもので、
回転体１０１に設けられて容器５Ｂの搬送方向前後面を
挟持するクランプ機構１０２を備えており、上記容器成
形装置２０の第１クランプ機構２３によって搬送方向両
側が挟持された容器５Ｂをそのクランプ機構１０２で搬
送方向前後から挟持できるようになっている。

このとき、容器成形装置２０の第１クランプ機構２３か
ら耳部折曲装置１００のクランプ機構１０２に円滑かつ
確実に容器５Ｂを受渡すため、容器成形装置２０の第１
回転体２１と耳部折曲装置１００の回転体１０１との間
に容器５Ｂの受渡し装置５０を設けている。

上記受渡し装置５０は、上記容器成形装置２０の第１回
転体２１の外周に掛渡した無端状の第１０−ブ５１と、
耳部折曲装置１００の回転体１０１の外周に掛渡した無
端状の第２０−ブ５２とを備えており、容器成形装置２
０の第１クランプ機構２３は上記第１０−ブ５１の外周
において容器５Ｂを挟持し、また耳部折曲装置１００の
クランプ機構１０２は第２０−ブ５２の外周において容
器５Ｂを挟持できるようになっている。

上記第１０−ブ５１は、上記回転体２１から回転体１０
１への受渡し位置を基準として、容器５Ｂの搬送方向前
方側に配設した第１０−ラ５３に掛渡して容器５Ｂの搬
送方向前方側へ張設し、また第２０−ブ５２は容器５Ｂ
の搬送方向後方側に配設した第２０−ラ５４に掛渡して
容器５Ｂの搬送方向後方側へ張設している。そして上記
各ローブ５１．５２は、それぞれ２本手行に配設して各
回転体２１．１０１およびローラ５３．５４の各外周面
に形成した溝内にそれぞれ係合させている。

したがって、上記容器５Ｂは第１０−ブ５１と第２０−
ブ５２とでその半径方向両側面が支持されるようになり
、その状態のまま両ローブ５１．５２に対して殆どスリ
ップを生じさせることなく、容器成形装置２０の第１ク
ランプ機構２３から耳部折曲装置１００のクランプ機構
１０２に円滑かつ確実に受渡されるようになる。なお、
上記第２０−ブ５２は、耳部折曲装置１００からその下
流側に配設した耳部接着装置２００への容器５Ｂの案内
も兼ねるようになる。

上記耳部折曲装置１００は、上記回転体１０１の外周に
配設してフレーム１０３に固定した円弧状の第１ガイド
部材１０４と、回転体＋０１の軸方向両側位置に配設し
て上記フレーム１０３に固定した一対の円弧状の第２ガ
イド部材１０５とを備えており、上記クランプ機構１０
２で挟持された容器は第１ガイド部材１０４で外周面が
支持された状態で一対の第２ガイド部材１０５間を通通
し、その際に画筆２ガイド部材１０５によって容器５Ｂ
の両側に突出する耳部５Ｃがそれぞれ搬送方向後方側に
折曲げられて折り癖が付けられる。

上記耳部折曲装置ｉｏｏを通過した容器５Ｂは、さらに
上述した耳部接着装置２００に供給され、該耳部接着装
置２００によって搬送方向前方側の耳部５Ｃが容器本体
の両側面に、また搬送方向後方側の耳部５Ｃが容器本体
の後面にそれぞれ加熱溶着されて第２ｃ図に示す直方体
容器５Ｃが完成される。

上記耳部接着装置２００は、回転体２０１に設けられて
容器５Ｂの半径方向内外面を除く周囲４面を挟持するク
ランプ機構２０２と、回転体２０１の外周に沿ってフレ
ーム２０３に取付けられ、上記容器５Ｂの回転体２０＋
に対する半径方向外側面を支持案内する円弧状のガイド
部材２０４と、さらに上記回転体２０１に設けられ、各
容器５Ｂの耳部５ｃに当接してそれを容器本体に圧接さ
せる各容器毎に４つの圧接部材２０５を備えている。

そして本実施例では、搬送方向に隣接した上記クランプ
機構２０２を４組ずつの複数のグループに分割している
。すなわち、各グループ毎に４つの容８５Ｂを搬送する
ことができるようにしてあり、したがって各グループは
それぞれ合計１６の圧接部材２０５を備えることになる
。

上記各グループに属する各圧接部材２０５は、それぞれ
連結部材２０６を介して２膜作動式のシリンダ装置２０
７に連動させてあり、各シリンダ装置２０７によって同
一グループ内における全ての圧接部材２０５を一斉に作
動させて、上記耳部５ｃを容器本体に近接させた近接位
置と、容器本体に圧接させた圧接位置とに２段階に移動
させることができるようにしている。

上記回転体２０１の外部には、同一グループ内に属する
全ての耳部５ｃの各接着部分に熱風を吹付けてその部分
を加熱する合計１６木のヒータ２１０を設けている。各
ヒータ２１０は、上記回転体２０１の外周に配設した円
弧状の揺動部材２１１に取付けてあり、この揺動部材２
１１を支持する揺動アーム２１２は、上記回転体２０１
の回転中心を中心として揺動可能に設けている。

上記揺動アーム２１２の所要位置にはカムフォロワ２１
３を取付けてあり、該カムフォロワ２１３をカム部材２
１４のカム溝２１５に係合させ、かつ該カム部材２１４
の駆動軸２１６を図示しないモータによって回転体２０
１の回転に同期して回転駆動させることにより、上記揺
動アーム２１２、揺動部材２１１およびヒータ２１０を
往復揺動させることができるようにしている。

そして上記カム部材２１４を回転させた際には、上記ヒ
ータ２１０を一のグループにおける容器５Ｂの移動に同
期させて、実質的にそれと同一速度で同一方向に前進さ
せることにより各耳部５Ｃの接着部分を加熱させ、さら
に所要位置まで前進したら早戻りさせて再び上記ヒータ
２１０を後続のグループの容器５Ｂの移動に同期して前
進させることができるようにしている。

したがりて、上記シリンダ装置２０７により圧接部材２
０５を近接位置まで前進させて耳部５Ｃを容器本体に近
接させた状態において、各ヒータ２１０による各耳部５
Ｃと容器本体との接着部分の加熱が終了したら、上記シ
リンダ装置２０７によって直ちに圧接部材２０５を圧接
位置まで前進させて、当該グループ内の全ての耳部５Ｃ
を一斉に容器本体に圧接させることができる。そしてそ
れによって、第２Ｃ図に示す直方体容器５Ｃが完成され
る。

このようにして完成された容器５Ｃは、上記耳部接着装
置２００による鉛直面内での移送から、排出装置３００
による水平面内への移送に変換されて、該排出装置３０
０から水平に配設した排出コンベヤ３０１上に排出され
る。

上記耳部接着装置２００のクランプ機構２０２のうち、
容器５Ｃの搬送方向後面を支持するクランプ部材２０２
ａはＬ字形に形成されて容器５Ｃの搬送方向後方側と半
径方向内側面とを支持できるようになっており、かつ回
転体２０１の半径方向に進退動自在に設けた作動杆２２
０の先端に取付けられている。

これに対し、容器５Ｃの搬送方向前面を支持するクラン
プ部材２０２ｂ、および搬送方向両側面を支持する一対
のクランプ部材２０２ｃは上記回転体２０１に取付けて
いる。

そして上記作動杆２２０の半径方向内端部は上記フレー
ム２０３に固定しにカム部材２２１に連動させてあり、
完成された容器５Ｃが排出装置３００に近接した際にそ
のカム部材２２１によって半径方向外方に突出させて、
上記容器５Ｃを半径方向外方に押出すことができるよう
にしている。

この際には、容器５Ｃの周囲４面を挟持するクランプ機
構２０２はその挟持が解放されており、したがって作動
杆２２０を介してクランプ部材２０２ａが半径方向外方
に押出されると、該クランプ部材２０２ａに支持された
容器５Ｃは他のクランプ部材２０２ｂ、２０２ｃに対し
て半径方向外方に押出されるので、容器５Ｃの搬送方向
両側面および前面からそれらクランプ部材２０２ｂ、２
０２ｃが相対的に除去される。そして上記ガイド部材２
０４の搬送方向前方位置には、上記容器５Ｃの押出しに
応じてその容器５Ｃの半径方向外側面および両側面を支
持する円弧状のガイド部材２２２を連続して設けている
。

他方、上記排出装置３００は、上記耳部接着装置２００
の回転体２０１と同期して水平面内で回転する回転体３
０２を備えており、この回転体３０２は上記回転体２０
１の半径方向外方位置でその軸心を通るほぼ水平高さ位
置に配設している。

上記回転体３０２の上面には、第３図に示すように、円
周方向等間隔位置の４箇所に半径方向外方に突出する押
出部材３０３をそれぞれ取付けてあり、各押出部材３０
３を上記ガイド部材２２２の上方で回転体２０１の軸方
向に横切るように回転させることにより、この押出部材
３０３を、上記ガイド部材２２２に沿って下方から上方
へそのガイド部材２２２を越えて搬送されてきた容器５
Ｃの側面に係合させて、該容器５Ｃを回転体３０２の回
転方向に押出すことができるようにしている。

さらに、上記回転体３０２の周囲にはそれに沿って、該
回転体３０２に対する容器５Ｃの半径方向外側面を支持
案内する円弧状のガイド部材３０４を配設固定してあり
、またその下方に容器５Ｃの底面を支持するガイド部材
３０５を配設固定している。このガイド部材３０５の端
部すなわち容器５Ｃの入口部には斜め下方に傾斜させた
傾斜部３０５ａを形成してあり、回転体２０１．の回転
によって下方から上方へ８勤されてきた容器５Ｃを回転
体３０２の水平面内における回転方向に押出す際に、そ
の傾斜部３０５ａに沿って斜め上方に案内できるように
している。

そして上記傾斜部３０５ａの上方位置には、ガイド部材
３０５に沿わせてガイド部材３０６を配設固定してあり
、このガイド部材３０６により上記傾斜部３０５ａに沿
って斜め上方に案内されてきた容器５ｃが上方に飛出す
のを防止できるようにしている。そしてさらに、上記耳
部接着装置２００の回転体２０１から回転体３０２への
容器受渡し位置と反対側位置に、上記排出コンベヤ３０
１を配設している。

したかってクランプ部材２０２ａによって鉛直面内で搬
送され、かつ回転体３０２に向けて押出されるとともに
上記ガイド部材２２２に案内されてきた容器５Ｃは、そ
の回転体３０２に設けた押出部材３０３によってクラン
プ部材２０２ａ上がらガイド部材３０５上に水平方向に
押出され、さらにガイド部材３０４に沿って円弧状に移
送されて、正立した状態で排出コンベヤ３０１に受渡さ
れるようになる。

なお、上記実施例においては、容器成形装置２゜の第１
回転体２１に設けた第１クランプ機構２３によって容器
を保持搬送する第１保持部を、また耳部折曲装置１００
の回転体１０１に設けたクランプ機構１０２によって第
２保持部をそれぞれ構成しているか、これに限定される
ものではなく、バキュームやポケット等によって容器を
保持搬送するようにしてもよい。

然して、上記耳部接着装置２００の構成をより詳細に説
明すると、第４図、第５図において、該耳部接着装置２
００の回転体２０１は水平に配設した駆動軸２２６に平
行に取付けた２枚の円板２２７と、百円板２２７の外周
部分に設けた筒状部材２２８とから構成してあり、上記
筒状部材２２８の外側で百円板２２７の間に、搬送方向
に連続した４つの容器の範囲に亘って、つまり上述した
各グループ毎に、各２枚の連結部材２０６を搬送方向に
平行に配設している。

上記各連結部材２０６は、そわぞれ回転体２０１の軸方
向に取付けたスライダ軸２２９を介して上記各円板２２
７に軸方向に進退動可能に取付けてあり、かつ各連結部
材２０６に、上記各円板２２７に取付けた上述の２膜作
動式のシリンダ装置２０７を連動させている。

上記容器５Ｂの周囲を挟持するクランプ機構２０２は一
対の連結部材２０６の間に４組設けてあり、前述したよ
うに容器５Ｂの搬送方向後面を挟持するクランプ部材２
０２ａは、第６図に示すように、Ｌ字形に形成されて容
器５Ｂの搬送方向後面と半径方向内側の側面を支持でき
るようになっており、かつ回転体２０１の半径方向に進
退動自在に設けた作動杆２２０の先端に取付でいる。

また、容器５Ｂの搬送方向前面を挟持するクランプ部材
２０２ｂは、上記一対の連結部材２０６の中間位置にお
いて、上記筒状部材２２８の外周面に固定したブラケッ
ト２３０に軸方向に沿って配設したビン２３１によって
円周方向に揺動可能に取付けてあり、容器５Ｂの搬送方
向両側面を挟持する一対のクランプ部材２０２Ｃは、第
７図に示すように、上記筒状部材２２８の外周面に固定
したブラケット２３２に円周方向に沿って配設したピン
２３３によってそれぞれ軸方向に揺動可能に取付けてい
る。

上記一対のクランプ部材２０２Ｃの各末端部にはそれぞ
れカムフォロワ２３４を取付けてあり、各カムフォロワ
２３４を上記各連結部材２０６に固定したカム部材２３
５に係合させている。そして各カム部材２３５のカム曲
線は、各連結部材２０６を進退動させることによって両
クランプ部材２０２ｃを開閉作動させることができるよ
うに設定している。

このとき、上記２膜作動式のシリンダ装置２０７によっ
て両連結部材２０６を後退位置に位置させた際、すなわ
ち両連結部材２０６の間隔を最大とした際には、両クラ
ンプ部材２０２ｃが開放するようにし、さらにその状態
から両連結部材２０６を１段分だけ前進させることによ
って両クランプ部材２０２ｃを閉じさせて容器の両側面
を挟持できるようにしている。これに対し、両連結部材
２０６の１段目から２段目への前進の際には、両クラン
プ部材２０２ｃの開閉にＨｇを与えないように上記カム
部材２３５のカム曲線を設定している。

また第６図に示すように、容器５Ｂの搬送方向［）ｉＩ
−面を挟持するクランプ部材２０２ｂにカムフォロワ２
３６を設け、該カムフォロワ２３６を上記連結部材２０
６の一方に取付けたカム部材２３７に係合させることに
より、上記一対のクランプ部材２０２ｃと同等の開閉作
動が得られるようにしている。

さらに第７図に示すように、クランプ部材２０２ａを取
付けた作動杆２２０の半径方向内端部にもカムフォロワ
２３８を取付けてあり、このカムフォロワ２３８に係合
させたカム部材２３９は、回転体２０１の軸方向に配設
して該回転体２０１を摺動自在に貫通させ、かつ該カム
部材２３９の突出端を前述のフレーム２０３に固定した
カム部材２２１に係合させている。

そして回転体２０１を回転させた際には、上記カム部材
２３９をカム部材２２１によって軸方向に進退動させ、
該カム部材２３９の軸方向の進退動に応じて、上記クラ
ンプ部材２０２ｂ、２０２Ｃの場合と同様なカム曲線に
より、上記作動杆２２０およびクランプ部材２０２ａを
回転体２０１の半径方向に進退動させることができるよ
うにしている。

次に、第５図において、容器５Ｂの搬送方向前方側の耳
部５Ｃに係合する圧接部材２０５ａは上記各連結部材２
０６に取付けてあり、他方、搬送方向後方側の耳部５Ｃ
に係合する圧接部材２０５ｂは、上記各円板２２７に取
付けて各連結部材２０６を摺動自在に貫通させた支持部
材２４２の先端部に、回転体２０１の半径方向に沿って
配設したピン２４３を介して回転自在に取付けている。

そして各圧接部材２０５ｂを図示しないばねによって上
述した圧接位置から離隔する方向に付勢して、上記各連
結部材２０６に取付けた回転ローラ２４４に弾接させ、
各連結部材２０６をそれぞれ進退動させることにより各
回転ローラ２４４を介して各圧接部材２０５ｂを近接位
置と圧接位置とに移動させることができるようにしてい
る。

なお、上記クランプ部材２０２ａの容器５Ｂの後面を支
持する部分は、第５図、第７図に示すように、上記各圧
接部材２０５ｂとの当接を避けるために幅を細くしてあ
り、これはまた、上述した上記排出装置３００の回転体
３０２に設けた押出部材３０３が容器５Ｃを押出す際に
、該押出部材３０３とクランプ部材２０２ａとが衝突す
る危険性を低減させるのに有利となる。

以上の構成を有する耳部接着装置２００において、各グ
ループ毎の一対の連結部材２０６は、耳部折曲装置１０
０に近接する際には最も離隔された状態となっており、
それによって回転体２０１に設けたクランプ機構２０２
は開放された状態となり、またクランプ部材２０２ａは
半径方向内方の退没した位置に位置している。

そしてこの状態において、各４つの開放されたクランプ
部材２０２ａ、２０２ｂ、２０２Ｃの間に耳部折曲装置
１００から容器５Ｂが落下供給され、同一グループ内の
全てクランプ機構２０２内に容器５Ｂが順次搬入される
と、上記２膜作動式のシリンダ装置２０７が両連結部材
２０６を１段分だけ前進させ、各クランプ機構２０２を
閉じさせて各容器５Ｂを挟持させる。

これと同時に、上記連結部材２０６が１段部だけ前進さ
れることによって、これに設けた圧接部材２０５ａが前
進されて搬送方向前方側の耳部５Ｃを容器本体の搬送方
向両側面に近接した近接位置に保持するようになる。ま
た、上記連結部材２０６の前進によってこれに設けた回
転ローラ２４４が前進されると、該回転ローラ２４４が
後方側の各圧接部材２０５ｂを回転させ、搬送方向後方
側の耳部５Ｃを容器本体の搬送方向後面に近接した近接
位置に保持する（第５図参照）。

この状態となると、上記ヒータ２１０が当該グループに
おける容器５Ｂと同一速度で同一方向に回転移送されて
各耳部５Ｃの接着部分を加熱するようになり、該ヒータ
２１０による各接着部分の加熱が終了すると、該ヒータ
２１０は早戻りされる。

他方、上記ヒータ２１０による加熱が終了すると、上記
シリンダ装置２０７により両連結部材２０６が更に前進
されるので、各圧接部材２０５ａ、２０５ｂが圧接位置
に位置されて、当該グループ内の全ての耳部５Ｃが一斉
に容器本体に圧接接着される。

この後、完成された容器５Ｃが排出装置３００に近接す
ると、上記連結部材２０６が元の位置まで後退され、そ
れによって各圧接部材２０５が元の位置まで後退復帰さ
れるとともに、クランプ機構２０２による容器５Ｃの挟
持が解放される。そしてこの状態となると、作動杆２２
０が前進されてクランプ部材２０２ａが半径方向外方に
押出されるようになり、それに伴なって半径方向外方に
押出された容器５Ｃは、上記ガイド部材２０４の搬送方
向前方に設けたガイド部材２２２によってその搬送方向
両側面および半径方向外側面が支持案内されるようにな
る。

そしてさらに、上記容器５Ｃがガイド部材２２２を上方
に越えると、その作動に同期して回転する排出装置３０
０の回転体３０２に設けた押出部材３０３が容器５Ｃの
側面に当接するようになり、該容器５Ｇをクランプ部材
２０２ａ上からガイド部材３０５上に水平方向に押出し
て、ガイド部材３０４．３０５を介して正立した状態で
排出コンベヤ３０１に受渡すようになる。

なお、上記実施例においては、耳部接着装置２００の回
転体２０１に設けたクランプ機構２０２によって容器搬
送部を構成し、該容器搬送部で容器５Ｂを保持するよう
にしているが、これに限定されるものではなく、バキュ
ーム等によって容器を保持するようにしてもよく、或い
はそのような容器搬送部を無端状のチェノやコンベヤ等
の循環搬送手段に設けるようにしてもよい。

「発明の効果」 以上のように、本発明によれば、容器を連続的に搬送し
ながら耳部を容器本体に接着させることができるので高
速処理を行なうことができ、しかも容器を保持して搬送
する容器搬送部を複数個ずつ搬送方向に分割して複数の
グループに区画し、かつ同一グループ内においてはヒー
タによって各耳部の接着部分を加熱した後に当該グルー
プ内の全ての耳部を一斉に容器本体に圧接させることが
できるので、各グループ毎に耳部を確実かつ均一に容器
本体に接着させることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

７ＰＪ１図は本発明の一実施例を示す紙容器の製造装置
全体を示す概略構成図、第２ａ図、第２ｂ図、第２Ｃ図
はそれぞれ容器の製造過程の状態を示す斜視図、第３図
は排出装置３００の拡大平面図、第４図は第１図に示す
耳部接着装置２００の要部の部分拡大断面図、第５図は
第４図の部分断面左側面図、第６図は第５図のＶＴ−Ｖ
Ｔ線に沿う断面図、第７図は第６図の■−■線に沿う断
面図である。 ５Ｂ、５Ｃ・・・容器　　　５ｃ・・・耳部２００・・
・耳部接着装置 ２０１・・・回転体（循環搬送手段） ２０２・・・クランプ機構（容器搬送部）２０５ａ、２
０５　ｂ　・・・圧接部材２０６・・・連結部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. それぞれ容器を保持する複数の容器搬送部を備え、各容
   器搬送部を所定の移動軌跡上で循環搬送する循環搬送手
   段と、上記各容器搬送部のそれぞれに設けられ、各容器
   搬送部に収容された容器の耳部に係合可能な圧接部材と
   、上記容器搬送部を複数個ずつ搬送方向に分割して構成
   した複数のグループのそれぞれに設けられ、同一グルー
   プ内に属する上記圧接部材に連動して各圧接部材を作動
   させ、上記耳部を容器本体に近接させる近接位置と容器
   本体に圧接させる圧接位置とに移動させる駆動手段と、
   一のグループに属する容器搬送部の移動に同期して搬送
   されるとともに、早戻りされて後続のグループの容器搬
   送部の移動に同期して搬送され、かつその同期搬送中に
   上記近接位置における各耳部の接着部分を加熱するヒー
   タとを備えることを特徴とする容器の耳部接着装置。