JPH0949682A - 断熱扉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 金属薄板で形成の断熱扉の扉内板と扉外板と
の連結を極めて簡単な連結部材で行い扉全体のコストを
低減させると共に、その接続部に特別の部材を設けず扉
内板と扉外板とを極めて簡単に熱遮断して冷蔵庫等に使
用した場合に扉外板の結露を防止可能とする断熱扉。 【解決手段】 断熱扉３の内部で扉内板２０と扉外板２
１を連結する部材３４の連結部３６に間欠的に複数個の
長孔を穿設すると共に、各長孔間に微小幅を有するジョ
イント部を形成し、各扉内板２０と扉外板２１との間に
発泡材４２を充填後、各ジョイント部を切断装置により
切断することにより扉内板２０と扉外板部２１との間に
熱遮断部を形成し内外板間の熱伝導を断つように構成
し、またパッキン部材２９は、その取付部３０を扉内板
２０の折曲部２３と扉外板２１の折曲部２８とにより構
成される嵌合溝３１に嵌合するのみによって断熱扉３に
取りつけるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫等の前面に
対して開閉可能に取り付けられる断熱扉に関し、特に、
金属薄板から形成される断熱扉の扉内板と扉外板とを連
結するについて極めて簡単な構成の連結部材を介して扉
内板と扉外板とを連結することにより連結部材の成形コ
ストを抑えて断熱扉全体のコストを低減することが可能
であるとともに、扉内板と扉外板との接続部に特別の部
材を設けることなく、扉内板と扉外板とを極めて簡単に
熱遮断して扉内板から扉外板への熱伝導を断つことによ
り冷蔵庫等に使用した場合に扉外板に結露が発生するこ
とを防止可能な断熱扉に関するものである。また、本発
明は、扉外板と扉内板との間に形成される嵌合溝の近傍
に補強部材を配設することにより、扉外板と扉内板との
間に発泡材を充填する際に、扉外板及び扉内板を内側か
ら補強するとともに、扉外板に対する扉内板の位置決め
をすることが可能な断熱扉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、冷蔵庫等に使用される断熱扉
は、一般的に、扉内板と扉外板とを相互に固定すること
により扉枠体を形成し、この扉枠体内に発泡材を充填し
て構成されており、また、冷蔵庫等の前面に取り付けら
れた際に冷気の漏出を防止すべく断熱扉の周囲にはパッ
キン部材が取り付けられている。前記のように構成され
る断熱扉では、その周囲にパッキン部材を取り付けるに
ついて扉外板と扉内板との接続部に、パッキン部材を取
り付ける取付溝を有する取付サッシュ等のパッキン取付
部材が配置され、かかるパッキン取付部材を扉外板と扉
内板とを連結する連結部材として使用する場合が多い。
例えば、特開平６−１８０１７８号公報等には、扉外板
と扉内板とを連結するについて、パッキン部材（ガスケ
ット）を取り付けるための取付溝が形成されたガスケッ
トホルダ、ガスケット取付用サッシのようなパッキン取
付部材を介して連結するように構成された断熱扉が記載
されている。かかるパッキン取付部材は、取付溝を形成
し、且つ、扉外板と扉内板とを連結する必要があること
から、比較的複雑な形状、構造を有している。

【０００３】また、この種の断熱扉においては、前記各
特開平６−１８０１７８号公報の断熱扉におけるよう
に、パッキン取付部材を介して扉外板と扉内板とを連結
したり、また、実開昭５４−４７９６２号公報、実開昭
５８−１１６９９２号公報等に記載された断熱扉におけ
るように、扉内板と扉外板とがネジにより相互に締結固
定されたりすることが多い。従って、各扉内板、扉外板
及びパッキン取付部材が金属薄板から構成されている場
合には、扉内板と扉外板との間における熱伝導を有効に
遮断しないと扉外板の表面に結露が発生する等の問題が
ある。このような問題を回避するには、扉内板と扉外板
との間の熱伝導を低減すべく各扉内板と扉外板との間に
熱伝導性の低い部材を介在させればよい。例えば、実開
平１−１７５２９２号公報、実開平２−９６５８９号公
報、実開平４−３６５９０号公報、特開平６−３１３６
６９号公報等には、扉内板と扉外板との連結部にプラス
チック等からなる熱伝導性の低い部材（扉枠、ガスケッ
ト取付部材等）を介在させ、かかる部材にパッキン部材
としてのガスケットを取り付けるように構成した断熱扉
が記載されている。このように、扉内板と扉外板との間
に熱伝導性の低い部材を介在させるようにすれば、扉内
板から扉外板への熱伝導を有効に防止して扉外板の表面
に結露が発生することを防止することが可能である。

【０００４】更に、断熱扉においては、扉外板と扉内板
との間には発泡材が充填されるが、かかる発泡材を充填
する際には、扉外板と扉内板とに対して内側から発泡圧
が発生する。このとき、扉外板及び扉内板の外表面は、
その外方から成形型を介して押圧されるのが一般的であ
る。従って、扉外板、扉内板の外表面は成形型による押
圧作用により発泡圧に対して十分対抗可能であることか
ら外表面が変形等される虞は少ないものの、一方、発泡
圧は扉外板と扉内板との連結部に集中し易くなる。かか
る点について前記実開平４−３６５９０号公報に開示さ
れた扉では、扉主板部と側板部とを一体に有する扉本体
（扉外板）において、側板部と扉主板部とにかけて一体
にリブを間欠的に形成した構成が記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平６−１８０１７８号公報等に記載された断熱扉のパ
ッキン取付部材は、取付溝を形成し、且つ、扉外板と扉
内板とを連結する必要があることから、比較的複雑な形
状、構造に形成されており、従って、このようなパッキ
ン取付部材を成形する際の成形コストは高くなってしま
うことは否定できない。これより、断熱扉全体のコスト
が高騰してしまうという問題がある。また、前記実開平
１−１７５２９２号公報等に記載された断熱扉において
は、扉内板と扉外板との間に介在された低熱伝導性の部
材を介して扉内板から扉外板へ伝導される熱を遮断して
扉外板への結露を防止することが可能ではあるものの、
低熱伝導性部材では扉外板と扉内板とを強固に連結する
ことは一般に困難なものである。従って、かかる低熱伝
導性部材のみをもって扉外板と扉内板との間における熱
遮断作用、及び、扉外板と扉内板の連結作用とを同時に
実現することは殆ど不可能であるという問題がある。

【０００６】更に、扉外板と扉内板との間に発泡材を充
填する際に発生する発泡圧に対抗すべく、前記実開平４
−３６５９０号公報に開示された扉におけるように、扉
本体（扉外板）における側板部と扉主板部とにかけて一
体にリブを間欠的に形成した場合には、断熱扉の周囲
部、特に、扉外板と扉内板との連結部に集中する発泡圧
はリブを介してある程度緩和することは可能と考えられ
る。しかし、この種のリブは、発泡材の充填時に発生す
る発泡圧に対抗すべく成形型により扉本体を上下方向か
ら強い力で押圧する際に、リブに形成した切欠部を介し
て押圧力を吸収するためのものであり、これによりリブ
の破損を防止して扉主板部の表面に跡が付かないように
するようにするものである。このように、扉外板と扉内
板との間に発泡材を充填する際に、リブ自体には扉外板
及び扉内板を内側から補強する作用、及び、扉外板に対
する扉内板の位置決めをする作用を発揮するものではな
く、従って、扉外板と扉内板との間に発泡材を充填する
際に扉外板と扉内板との連結部に発泡圧が集中してパッ
キン取付部材の位置ずれを発生したり、また、扉外板と
扉内板との位置ずれが発生して適正に断熱扉を製造でき
ない虞が存する。

【０００７】本発明は前記従来の問題点を解消するため
になされたものであり、金属薄板から形成される断熱扉
の扉内板と扉外板とを連結するについて極めて簡単な構
成の連結部材を介して扉内板と扉外板とを連結すること
により連結部材の成形コストを抑えて断熱扉全体のコス
トを低減することが可能であるとともに、扉内板と扉外
板との接続部に特別の部材を設けることなく、扉内板と
扉外板とを極めて簡単に熱遮断して扉内板から扉外板へ
の熱伝導を断つことにより冷蔵庫等に使用した場合に扉
外板に結露が発生することを防止可能な断熱扉を提供す
ることを目的とする。また、本発明は、扉外板と扉内板
との間に形成される嵌合溝の近傍に補強部材を配設する
ことにより、扉外板と扉内板との間に発泡材を充填する
際に、その発泡圧に対抗して扉外板及び扉内板を内側か
ら補強するとともに、扉外板に対する扉内板の位置決め
をすることが可能な断熱扉を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に係る断熱扉は、金属薄板から形成され、四角
形状の平板部と、平板部の周囲を折曲して設けられた折
曲部とを有する扉内板と、金属薄板から形成され、前記
扉内板の平板部よりも広い平板部と、平板部の周囲を複
数回折曲することにより前記扉内板の折曲部と一定間隔
を保持しながら対向する折曲部とを有する扉外板と、前
記扉内板の折曲部と扉外板の折曲部との協動により扉内
板と扉外板との間に形成される嵌合溝と、前記扉内板及
び扉外板の内側に固着される一対の取付片が設けられる
とともに、前記嵌合溝との間に空間部が形成されるよう
に各取付片間を連結する連結部が設けられた連結部材
と、前記嵌合溝に嵌合されるとともに前記空間部に収納
される取付部が設けられたパッキン部材と、前記各扉内
板と扉外板との間に充填される発泡材とを備えた構成と
される。

【０００９】前記構成を有する請求項１の断熱扉では、
扉内板の折曲部と扉外板の折曲部とは一定間隔を保持し
ながら対向されて嵌合溝が形成されており、また、連結
部材における一対の各取付片が扉内板及び扉外板の内側
に固着されるとともに、連結部を介して嵌合溝との間に
空間部が形成されている。そして、パッキン部材は、そ
の取付部が嵌合溝に嵌合されて空間部に収納されること
により扉内板側に取り付けられており、また、扉内板と
扉外板との間に発泡材が充填されている。ここに、連結
部材は、一対の取付片と各取付片間を連結する連結部と
からなる極めて簡単な構成を有しており、従って、連結
部材の成形コストを低減することが可能であり、これに
より断熱扉全体のコストを低減することができる。ま
た、パッキン部材の取付部は、扉内板の折曲部と扉外板
の折曲部とにより形成される嵌合溝に嵌合して取り付け
られるので、特別の部材を必要とすることなくパッキン
部材を断熱扉に取り付けることが可能となるものであ
る。

【００１０】また、請求項２に係る断熱扉は、請求項１
の断熱扉において、前記連結部材の連結部のほぼ中央位
置には間欠的に長孔が穿設されて複数の微小幅ジョイン
ト部が形成された構成を有する。かかる請求項２の断熱
扉では、連結部材における連結部のほぼ中央位置にて間
欠的に長孔が成形されているので、各長孔を介して扉内
板から扉外板へ伝達される熱の伝導性を効率的に低下さ
せることが可能となり、扉外板の表面に結露が発生する
ことを効率的に抑制することが可能となる。更に、請求
項３に係る断熱扉は、請求項２の断熱扉において、前記
連結部材の各微小幅ジョイント部は発泡材が充填された
後に切断される構成を有する。この請求項３の断熱扉で
は、連結部材における連結部のほぼ中央位置に間欠的に
長孔を穿設することにより形成された複数の各微小幅ジ
ョイント部が、扉内板と扉外板との間に発泡材を充填し
た後に切断されることから、嵌合溝と協動してパッキン
部材の取付部を構成する連結部材の連結部における各微
小幅ジョイント部を切断するのみにより、特別の部材を
必要とすることなく扉内板と扉外板との間に熱遮断部を
設けることが可能となり、これにより扉内板から扉外板
への熱伝導を確実に防止して扉外板の表面に結露が発生
することを防止し得るものである。

【００１１】また、請求項４に係る断熱扉は、金属薄板
から形成され、四角形状の平板部と、平板部の周囲を折
曲して設けられた折曲部とを有する扉内板と、金属薄板
から形成され、前記扉内板の平板部よりも広い平板部
と、平板部の周囲を複数回折曲することにより前記扉内
板の折曲部と一定間隔を保持しながら対向する折曲部と
を有する扉外板と、前記扉内板の折曲部と扉外板の折曲
部との協動により扉内板と扉外板との間に形成される嵌
合溝と、前記扉内板における折曲部の内面及び扉外板に
おける折曲部の内面に当接し且つ相互に対向する一対の
当接部が形成されるとともに、前記嵌合溝との間に空間
部が形成されるように各当接部間を連結する連結部が設
けられ、各扉内板及び扉外板を内側から補強する補強部
材と、前記嵌合溝に嵌合されるとともに前記空間部に収
納される取付部が設けられたパッキン部材と、前記各扉
内板と扉外板との間に充填される発泡材とを備えた構成
を有する。

【００１２】前記のように構成された請求項４の断熱扉
では、扉内板の折曲部と扉外板の折曲部とは一定間隔を
保持しながら対向されて嵌合溝が形成されており、ま
た、補強部材に形成された一対の各当接部が各折曲部の
内面に当接されるとともに、連結部を介して嵌合溝との
間に空間部が形成されている。そして、パッキン部材
は、その取付部が嵌合溝に嵌合されて空間部に収納され
ることにより扉内板側に取り付けられており、また、扉
内板と扉外板との間に発泡材が充填されている。ここ
に、補強部材の各当接部は、各折曲部の内面に当接され
ていることから、扉外板と扉内板との間に発泡材を充填
する際に発生する発泡圧に対抗して、扉外板及び扉内板
を内側から補強する作用を行い得るとともに、扉外板に
対する扉内板の位置決め作用を行うことが可能となる。

【００１３】請求項５に係る断熱扉は、請求項４の断熱
扉において、前記補強部材における各当接部は、前記嵌
合溝の溝幅と略同一の溝幅をもって相互に対向している
構成を有する。このように、各当接部間の溝幅を嵌合溝
の溝幅と略同一にすることにより、パッキン部材の取付
部は、各当接部の間から嵌合溝を経て空間部内に何ら支
障なく取り付けられ得ることとなる。また、請求項６に
係る断熱扉は、請求項４の断熱扉において、前記各当接
部は、扉内板における折曲部の内面及び扉外板における
折曲部の内面の少なくとも一方に固着されている構成を
有する。このように、各当接部が扉内板における折曲部
の内面及び扉外板における折曲部の内面の少なくとも一
方に固着されている場合には、補強部材を介して発揮さ
れる扉外板に対する扉内板の位置決め作用は、より確実
に行われ得る。

【００１４】更に、請求項７に係る断熱扉は、請求項４
の断熱扉において、前記補強部材は金属薄板から形成さ
れるとともに各扉内板と扉外板との間にて立設した状態
で配設されており、前記各当接部は金属薄板の板厚に相
当する端面にて扉内板における折曲部の内面及び扉外板
における折曲部の内面に当接されている構成を有する。
かかる請求項７の断熱扉によれば、補強部材の各当接部
が金属薄板の板厚に相当する端面にて扉内板における折
曲部の内面及び扉外板における折曲部の内面に当接され
ていることから、各当接部と各折曲部との間における接
触面積は微小なものとなり、これにより補強部材と各扉
外板、扉内板との間に形成される伝熱面積は極めて小さ
くなって扉内板から扉外板へ伝達される熱の伝導性を効
率的に低下させることが可能となるとともに、扉外板の
表面に結露が発生することを効率的に抑制することが可
能となる。また、請求項８に係る断熱扉は、請求項７の
断熱扉において、前記補強部材は扉内板と扉外板の周囲
にて複数個配設されており、各補強部材の間には充填材
が設けられている構成を有する。このように各補強部材
の間に充填材が設けられている場合には、断熱扉の周囲
にて充填材を介して発泡材が充填される領域が密封され
ることとなり、従って、扉外板と扉内板との間に発泡材
を充填する際に、嵌合溝や空間部に目貼りを行う必要が
なく、発泡材の発泡作業を簡単に行うことが可能とな
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る断熱扉につい
て、本発明を具体化した第１及び第２の実施の形態に基
づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、各第１
及び第２の実施形態に係る断熱扉が使用される冷蔵庫の
全体構成について図１に基づき説明する。図１は冷蔵庫
の概略を示す分解斜視図である。図１において、冷蔵庫
１は、基本的に、冷蔵庫本体２と冷蔵庫本体２の前面に
開閉可能に取り付けられる断熱扉３とから構成され、ま
た、冷蔵庫本体２の上面には冷凍機ユニット４が配設さ
れている。冷蔵庫本体２は、天井パネル５、底パネル
６、一対のサイドパネル７、７、及び、リアパネル８を
有し、各パネル５等に形成された各スクリュー穴９に複
数本のコーチスクリュー１０を締結することにより箱状
に組み立てられて構成されている。尚、各天井パネル
５、底パネル６、サイドパネル７、リアパネル８の構造
及びその組立方法、また、断熱扉３の構造については後
述する。

【００１６】断熱扉３の上端縁及び下端縁の側部（図１
中、右側部）には取付穴１１（図１中には上端縁の取付
穴１１のみを示す）が形成されており、かかる各取付穴
１１には、２本のボルト１２を介して天井パネル５に取
り付けられる上ヒンジ部材１３及び下ヒンジ部材１４に
それぞれ設けられた支持ピン１５、１６が遊嵌されてい
る。これにより、断熱扉３は、冷蔵庫本体２の前面に対
して開閉可能に取り付けられるものである。尚、底パネ
ル６の下面には、その４箇所（図１中では２箇所が示さ
れている）において脚部材１７が固設されており、冷蔵
庫１はこれらの各脚部材１７を介して床等の上に配置さ
れる。

【００１７】次に、断熱扉３の構造について図２乃至図
５に基づき説明する。ここに、図２は扉内板を上方にし
て示す断熱扉３の一部省略斜視図、図３は断熱扉３の要
部断面図、図４は連結部材の斜視図、図５は連結部材の
一部平面図である。これらの各図において、断熱扉３
は、鋼板製の薄板から形成された扉内板２０と扉外板２
１とを有する。扉内板２０には、四角形状の平板部２
２、及び、平板部２２の周囲（４辺）を内方（図２、図
３では下方）に折曲形成された折曲部２３が設けられて
おり、また、平板部２２の周囲に沿って複数個のリベッ
ト穴２４が形成されている。扉外板２１には、図３に示
すように、扉内板２１の平板部２２よりも広い面積を有
する平板部２５、平板部２５の周囲（４辺）を第１折曲
位置Ａにて折曲することにより形成された垂直部２６、
垂直部２６の周囲を第２折曲位置Ｂにて水平方向に折曲
することにより形成された水平部２７、及び、水平部２
７の周囲を内側に折曲して形成された折曲部２８が設け
られている。各折曲部２８は、扉内板２０の各折曲部２
３との間に一定間隔を保持しながら対向配置されてお
り、これより各折曲部２８と折曲部２３との間には、パ
ッキン部材２９に形成された矢羽根状の取付部３０が嵌
合される嵌合溝３１が形成されることとなる。

【００１８】尚、各水平部２７における両端は、図２に
示すように、４５度の角度に形成されて相互に当接され
ており、また、各水平部２７には、複数個のリベット穴
３２が設けられている。また、断熱扉３内において、前
記嵌合溝３１の内方で空間部３３が形成されるように連
結部材３４が配設されている。かかる連結部材３４につ
いて図３乃至図５を参照して説明する。連結部材３４
は、鋼板製の薄板より側面視で逆ハット（帽子）状に形
成されており、両側に一対の取付片３５Ａ、３５Ｂが設
けられるとともに、各取付片３５Ａ、３５Ｂの間には、
縦「コ」字状の連結部３６が連結されている。かかる構
成を有する連結部材３４は、各扉内板２０及び扉外板２
１における四角形状の平板部２２、２５の４辺に沿って
配設され、従って、図４に示すような４つの連結部材３
４が使用されており、また、前記各水平部２７における
両端と同様、各連結部材３４の両端は４５度に形成され
て（図５参照）相互に当接した状態で配設される。

【００１９】更に、前記した一方の取付片３５Ａには複
数個のリベット穴３７が形成されており、各リベット穴
３７は、前記扉外板２１の水平部２７に形成された各リ
ベット穴３２と合致するように形成されている。同様
に、他方の取付片３５Ｂには複数個のリベット穴３８が
形成されており、各リベット穴３８は、前記扉内板２０
に形成された各リベット穴２４に合致するように形成さ
れている。更に、連結部３６には、図５に示すように、
そのほぼ中央位置に間欠的に複数個の長孔３９が穿設さ
れており、これにより各長孔３９の間には複数個の微小
幅を有するジョイント部４０が設けられている。これら
の各ジョイント部４０は、後述するように、各扉内板２
０と扉外板２１との間に発泡材４２を充填した後に切断
され、扉内板２０と扉外板２１との間に熱遮断部を形成
するものである。この結果、扉内板２０から扉外板２１
に熱伝導されることが確実に防止され、従って、扉外板
２１の表面に結露が発生することは全くない。

【００２０】前記のように構成された各連結部材３４
は、一方の取付片３５Ａの各リベット穴３７と扉外板２
１における水平部２７の各リベット穴３２とが合致さ
れ、同時に、他方の取付片３５Ｂの各リベット穴３８と
扉内板２０における平板部２２の各リベット穴２４とが
合致された状態で、各リベット穴にポップリベット４１
を挿嵌係止することにより、各扉内板２０と扉外板２１
とを連結しつつ固定されるものである。このように、各
連結部材３４は、断熱扉３内で扉内板２０と扉外板２１
とを相互に連結する機能を有するとともに、嵌合溝３１
に嵌合されたパッキン部材２９の取付部３０を収納する
空間部３３を形成する機能を有するものである。

【００２１】ここに、パッキン部材２９は、ゴム等の弾
性変形可能な材料から形成されており、前記した矢羽根
状の取付部３０を一体に有し、一側には３つのフィン部
３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃが設けられている。また、取付
部３０の反対側にはマグネットＭが取り付けられてい
る。かかるパッキン部材２９については公知であるの
で、ここでは詳細な説明を省略する。また、扉内板２０
と扉外板２１との間には、ウレタンフォーム等からなる
発泡材４２が充填されている。この発泡材４２の充填を
行うには、連結部材３４を介して前記のように各扉内板
２０と扉外板２１とを相互に連結し、連結部材３４にお
ける連結部３６の下面を紙テープ等の目貼りテープＴを
貼り付けた後、各扉内板２０、扉外板２１を発泡治具
（図示せず）内に収納するとともに、注入口（図示せ
ず）から発泡材原液を注入、発泡させる。これにより、
発泡材４２が充填されるものである。かかる充填材４２
の充填方法については、公知の方法と同一であるので、
ここでは詳細な説明を省略する。

【００２２】そして、前記のように各扉内板２０と扉外
板２１との間に発泡材４２を充填した後、連結部材３４
の連結部３６に形成された各ジョイント部４０は、ジク
ゾー等の切断装置を使用して切断される。これにより、
扉内板２０と扉外板２１との間に熱遮断部が形成される
こととなり、扉内板２０から扉外板２１への熱伝達は行
われなくなる。これにより、扉内板２０から扉外板２１
への熱伝導を確実に防止することができ、この結果、冷
蔵庫１内の冷気に基づく扉内板２０からの熱伝導を遮断
して扉外板２１の表面に結露が発生することを確実に防
止することができるものである。更に、前記のように構
成された図３に示す断熱扉３の嵌合溝３１に対してパッ
キン部材２９を取り付けるには、図６に示すように、４
つ（図６中には２つ示す）の各パッキン部材２９を各嵌
合溝３１に対向配置した後、各パッキン部材２９の取付
部３０を各嵌合溝３１に嵌合する。このとき、取付部３
０は矢羽根形状を有していることから、嵌合溝３１内に
容易に嵌合されるとともに、嵌合された後に取付部３０
は連結部材３４の連結部３６により形成される空間部３
３内に収納される。かかる状態が図７に示されている。
尚、図６は断熱扉３の嵌合溝３１にパッキン部材２９を
取り付ける状態を模式的に示す説明図、図７は断熱扉３
の嵌合溝３１にパッキン部材２９を取り付けた後におけ
る取付状態を示す断面図である。

【００２３】また、一例として、前記のように各パッキ
ン部材２９が各嵌合溝３１に取り付けられた断熱扉３と
天井パネル５との関係を示すと図８に示すような関係と
なる。図８は断熱扉３と天井パネル５との関係を示す断
面図であり、パッキン部材２９は天井パネル５の側端縁
（図８中左端縁）に若干押圧された状態で当接してお
り、また、パッキン部材２９の各フィン部３０Ａは天井
パネル５の側端内面に取り付けられたジョイナ４３の側
端（図８中左側端）に当接している。これにより、冷蔵
庫１内の冷気は、パッキン部材２９を介して庫外に漏出
することが防止され、冷蔵庫１の庫内は気密が保持され
る。尚、天井パネル５の内部においても、断熱扉３と同
様、発泡材４２が充填されている。

【００２４】次に、冷蔵庫１における冷蔵庫本体２を構
成する各天井パネル５、底パネル６、サイドパネル７、
及び、リアパネル８の構造、組立方法について図９乃至
図１７に基づき説明する。ここに、図９は天井パネル５
の斜視図、図１０は底パネル６の斜視図、図１１はサイ
ドパネル７の斜視図、図１２はリアパネル８の斜視図図
１３は第１スクリューブロックの斜視図、図１４は第２
スクリューブロックの斜視図、図１５は第３スクリュー
ブロックの斜視図、図１６は第４スクリューブロックの
斜視図、図１７は第５スクリューブロックの斜視図であ
る。先ず、天井パネル５について図９に基づき説明す
る。天井パネル５の内側面を上方にして示す図９におい
て、天井パネル５は、内板５０、外板５１、内板５０と
外板５１との間に充填された発泡材４２（図９中には図
示せず）、前端縁（図９中左端縁）の内面に取り付けら
れたジョイナ４３（図８参照）、前端部の両側に配設さ
れた２つの第１スクリューブロック５２、及び、後端部
（図９中右端部）に配設された２つの第５スクリューブ
ロック５３とから構成されている。尚、各内板５０及び
外板５１は、共に、鋼板製の薄板より形成されている。

【００２５】ここに、内板５０の四隅位置には、各第１
スクリューブロック５２、第５スクリューブロック５３
を配置するために適宜の加工が施されている。また、外
板５１は、内板５０に対応する平板部（図９中図示せ
ず）を有し、かかる平板部の周囲（４辺）から曲折され
た側部５１Ａ、及び、各側部５１Ａから水平方向に曲折
された水平部５１Ｂから構成されている。側部５１Ａと
水平部５１Ｂは、断面「Ｌ」字状に形成され、かかる側
部５１Ａと水平部５１Ｂにより各第１及び第５スクリュ
ーブロック５２、５３は、内板５０と協動して位置決め
固定されるものである。また、第１スクリューブロック
５２は木材や発泡性樹脂からなり、図１３に示すよう
に、立方体形状に形成されてスクリュー締結穴５２Ａが
設けられている。かかるスクリュー締結穴５２Ａには前
記コーチスクリュー１０（図１参照）が締結される。
尚、スクリュー締結穴５２Ａは、図１に示すように、天
井パネル５に形成されたスクリュー穴９に対応してい
る。更に、第５スクリューブロック５３は、第１スクリ
ューブロック５２と同様、木材や発泡性樹脂からなり、
図１７に示すように、直方体形状に形成されて２つのス
クリュー締結穴５３Ａが設けられている。各スクリュー
締結穴５３Ａには、前記と同様、コーチスクリュー１０
が締結され、また、コーチスクリュー１０はスクリュー
穴９を介して締結される

【００２６】続いて、底パネル６につき図１０に基づき
説明すると、底パネル６は、内板５４、外板５５、内板
５４と外板５５との間に充填された発泡材４２（図１０
中には図示せず）、前端縁（図１０中左端縁）の内面に
取り付けられたジョイナ４４、前端部の両側に配設され
た２つの第２スクリューブロック５６、及び、後端部
（図１０中右端部）に配設された２つの第４スクリュー
ブロック５７とから構成されている。尚、各内板５４及
び外板５５は、共に、鋼板製の薄板より形成されてい
る。ここに、内板５４の四隅位置には、各第２スクリュ
ーブロック５６、第４スクリューブロック５７を配置す
るために適宜の加工が施されている。また、外板５５
は、内板５４に対応する平板部（図１０中図示せず）を
有し、かかる平板部の周囲（４辺）から曲折された側部
５５Ａ（前端縁には幅広の側部、他の３辺には幅狭の側
部）が形成されている。各第２及び第４スクリューブロ
ック５６、５７は、各側部５５Ａと内板５４との協動に
より位置決め固定されるものである。

【００２７】また、第２スクリューブロック５６は木材
や発泡性樹脂からなり、図１４に示すように、立方体形
状に形成されてスクリュー締結穴５６Ａが設けられてい
る。かかるスクリュー締結穴５６Ａには前記コーチスク
リュー１０（図１参照）が締結される。尚、スクリュー
締結穴５６Ａは、底パネル６に形成されたスクリュー穴
（図示しないがスクリュー穴９と同一）に対応してい
る。更に、第４スクリューブロック５７は、前記と同
様、木材や発泡性樹脂からなり、図１６に示すように、
直方体形状に形成されるとともに、短手方向に形成され
たスクリュー締結穴５７Ａ及び長手方向に途中まで形成
されたスクリュー締結穴５７Ｂが設けられている。各ス
クリュー締結穴５７Ａ、５７Ｂには、前記と同様、コー
チスクリュー１０が締結され、また、コーチスクリュー
１０はスクリュー穴９を介して締結される。

【００２８】次に、サイドパネル７につき図１１に基づ
き説明する。尚、冷蔵庫１において一対のサイドパネル
７が使用されているが、各サイドパネル７はそれぞれ同
一の構成を有する。図１１において、サイドパネル７７
は、内板５８、外板５９、内板５８と外板５９との間に
充填された発泡材４２（図１１中には図示せず）、前端
縁（図１１中左端縁）の内面に取り付けられたジョイナ
４５、前端部の上側に配設された第２スクリューブロッ
ク５６及び前端縁の下側に配設された第１スクリューブ
ロック５２、後端部（図１１中右端部）の上側に配設さ
れた第３スクリューブロック６０及び後端部の下側に配
設された第５スクリューブロック５３とから構成されて
いる。尚、各内板５８及び外板５９は、共に、鋼板製の
薄板より形成されている。

【００２９】ここに、内板５８の四隅位置には、各第１
スクリューブロック５２等の各スクリューブロックを配
置するために適宜の加工が施されている。また、外板５
９は、内板５８に対応する平板部（図１１中図示せず）
を有し、かかる平板部の周囲（４辺）から曲折された側
部５９Ａ（前端縁には幅広の側部、他の３辺には幅狭の
側部）が形成されている。各第１及び第２スクリューブ
ロック５２、５６、各第３及び第５スクリューブロック
６０、５３は、各側部５９Ａと内板５８との協動により
位置決め固定されるものである。また、第３スクリュー
ブロック６０は木材や発泡性樹脂からなり、図１５に示
すように、直方体形状に形成されるとともに、短手方向
に形成されたスクリュー締結穴６０Ａ及び長手方向に途
中まで形成されたスクリュー締結穴６０Ｂが設けられて
いる。各スクリュー締結穴６０Ａ、６０Ｂには、前記と
同様、コーチスクリュー１０が締結され、また、コーチ
スクリュー１０はスクリュー穴９を介して締結される。

【００３０】次に、リアパネル８につき図１２に基づき
説明すると、リアパネル８は、内板６１、外板６２、内
板６１と外板６２との間に充填された発泡材４２（図１
２中には図示せず）、上端部の両側に配設された２つの
第４スクリューブロック５７、及び、下端部に配設され
た２つの第３スクリューブロック６０とから構成されて
いる。尚、各内板６１及び外板６２は、共に、鋼板製の
薄板より形成されている。ここに、内板６１の四隅位置
には、各第３スクリューブロック６０、第４スクリュー
ブロック５７を配置するために適宜の加工が施されてい
る。また、外板６２は、内板６１に対応する平板部（図
１２中図示せず）を有し、かかる平板部の周囲（４辺）
から曲折された側部６２Ａが形成されている。各第３及
び第４スクリューブロック６０、５７は、各側部６２Ａ
と内板６１との協動により位置決め固定されるものであ
る。

【００３１】前記のように構成された各天井パネル５、
底パネル６、一対のサイドパネル７、及び、リアパネル
８の相互は、各コーチスクリュー１０を各スクリュー穴
９に挿嵌しつつ各パネルのスクリュー締結穴に締結固定
することにより、図１に示すように冷蔵庫本体２が組み
立てられるものである。このとき、各コーチスクリュー
１０を介して各パネルを組み立てるについて、天井パネ
ル５は各第１スクリューブロック５２及び各第５スクリ
ューブロック５３、底パネル６は各第２スクリューブロ
ック５６及び各第４スクリューブロック５７、サイドパ
ネル７は第１、第２、第３及び第５スクリューブロック
５２、５６、６０、５３、リアパネル８は各第３スクリ
ューブロック６０及び第４スクリューブロック５７をそ
れぞれ介することによって相互に締結固定されるので、
各パネル相互の位置決めを容易に行うことができ、各パ
ネル間で位置ずれが発生することを確実に防止すること
ができる。これにより、組立時間を短縮してコストを低
減することができる。

【００３２】また、各コーチスクリュー１０を介して締
結固定する際に、締結固定部には各スクリューブロック
５２等が配設されているので、コーチスクリュー１０を
締結固定した場合においても、各パネルの外板において
コーチスクリューの頭部の周囲部分が窪んだりして変形
することはなく、見栄え良く冷蔵庫本体２を組み立てる
ことができる。以上詳細に説明した通り冷蔵庫１に使用
される第１の実施形態の断熱扉３では、断熱扉３の内部
で扉内板２０と扉外板２１を連結する連結部材３４は、
一対の各取付片３５Ａ、３５Ｂと各取付片３５Ａ、３５
Ｂを連結する連結部３６とからなる極めて簡単な構成を
有しており、従って、連結部材３４の成形コストを低減
することが可能であり、これにより断熱扉３全体のコス
トを低減することができる。

【００３３】また、パッキン部材２９は、その取付部３
０を扉内板２０の折曲部２３と扉外板２１の折曲部２８
とにより構成される嵌合溝３１に嵌合するのみによって
断熱扉３に取り付ける構成としたので、従来におけるよ
うに特別の取付部材を必要とすることなくパッキン部材
２９を断熱扉３に取り付けることができ、断熱扉３のコ
ストを低減することができる。更に、連結部材３４にお
ける連結部３６のほぼ中央位置にて間欠的に長孔３９が
成形されているので、各長孔３９を介して扉内板２０か
ら扉外板２１へ伝達される熱の伝導性を効率的に低下さ
せることが可能となり、扉外板２１の表面に結露が発生
することを効率的に抑制することができる。

【００３４】また、前記のように連結部３４の連結部３
６に間欠的に複数個の長孔３９を穿設するとともに、各
長孔３９間に微小幅を有するジョイント部４０を形成
し、各扉内板２０と扉外板２１との間に発泡材４２を充
填した後、各ジョイント部４０を切断装置により切断す
ることにより扉内板２０と扉外板２１との間に熱遮断部
を形成して扉内板２０と扉外板２１との間の熱伝導を断
つように構成したので、扉内板２０と扉外板２１との接
続部に何ら特別の部材を設けることなく、扉内板２０と
扉外板２１とを極めて簡単に熱遮断することができる。
これにより、扉内板２０から扉外板２１への熱伝導を断
って扉外板２１の表面に結露が発生することを確実に防
止することができるものである。

【００３５】次に、第２の実施形態に係る断熱扉につい
て図１８乃至図２３に基づき説明する。ここに、図１８
は扉内板を上方にして示す断熱扉の一部省略断面図、図
１９は断熱扉の要部断面図、図２０は補強部材の側面
図、図２１は充填用スチロールと補強部材との関係を模
式的に示す平面図、図２２は充填用スチロールと補強部
材との関係を部分的に示す斜視図、図２３は充填用スチ
ロールの枠組を示す斜視図である。尚、以下の説明にお
いて、前記第１の実施形態に係る断熱扉３に使用された
部材等と同一の部材については同一番号を付して説明す
ることとする。

【００３６】これらの各図において、前記第１の実施形
態における同様、断熱扉１００は、鋼板製の薄板から形
成された扉内板１０１と扉外板１０２とを有する。扉内
板１０１には、四角形状の平板部１０３、及び、平板部
１０３の周囲（４辺）を内方（図１８、図１９では下
方）に折曲形成された折曲部１０４が設けられている。
扉外板１０２には、図１９に示すように、扉内板１０１
の平板部１０３よりも広い面積を有する平板部１０５、
平板部１０５の周囲（４辺）を第１折曲位置Ｃにて折曲
することにより形成された垂直部１０６、垂直部１０６
の周囲を第２折曲位置Ｄにて水平方向に折曲することに
より形成された水平部１０７、及び、水平部１０７の周
囲を内側に折曲して形成された折曲部１０８が設けられ
ている。各折曲部１０８は、扉内板１０１の各折曲部１
０４との間に一定間隔を保持しながら対向配置されてお
り、これより各折曲部１０８と折曲部１０４との間に
は、パッキン部材２９に形成された矢羽根状の取付部３
０が嵌合される嵌合溝１０９が形成されることとなる。
尚、各水平部１０７における両端は、図１８に示すよう
に、４５度の角度に形成されて相互に当接されている。

【００３７】また、断熱扉１００内において、前記嵌合
溝１０９の内方で空間部１１０が形成されるように補強
部材１１１が配設されている。かかる補強部材１１１
は、後述するように、断熱扉１００の内部で各扉内板１
０１と扉外板１０２の周囲にて複数個が配設されている
とともに、各補強部材１１１の間には充填用スチロール
Ｓが設けられている。ここで、先ず補強部材１１１につ
いて図２０乃至図２２を参照して説明する。補強部材１
１１は、鋼板製の薄板より図２０等に示すような形状に
形成されており、基部１１２と基部１１２から水平方向
（図２０中、右方向）に延設された延設部１１３とを有
する。基部１１２の上方には相互に対向する一対の当接
部１１４が形成されており、各当接部１１４の端部１１
４Ａは、図１９に示すように、それぞれ扉内板１０１の
折曲部１０４の内面と扉外板１０５の折曲部１０８の内
面に当接されている。このように、補強部材１１１の各
当接部１１４は、各折曲部１０４、１０８の内面に当接
されていることから、扉外板１０２と扉内板１０１との
間に発泡材４２を充填する際に発生する発泡圧に対抗し
て、扉外板１０２及び扉内板１０１を内側から補強する
作用を行い得るとともに、扉外板１０２に対する扉内板
１０１の位置決め作用を行う。また、各当接部１１４
は、前記嵌合溝１０９との間に空間部１１０が形成され
るように、基部１１２の中央部をなす連結部１１５を介
して連結されている。

【００３８】このとき、各端部１１４Ａの双方又は少な
くとも一方が、折曲部１０４、１０８の内面に対して両
面粘着テープ（図示せず）等を介して固着されている。
このように、各当接部１１４が扉内板１０１における折
曲部１０４の内面及び扉外板１０２における折曲部１０
８の内面の少なくとも一方に固着されている場合には、
補強部材１１１を介して発揮される扉外板１０２に対す
る扉内板１０１の位置決め作用は、より確実に行われ得
る。また、各当接部１１４の端部１１４Ａ間の溝幅（距
離）は、パッキン部材２９の取付部３０の取付幅と各折
曲部１０４、１０８の板厚とを加えた溝幅に形成されて
おり、これより各当接部１１４の端部１１４Ａは、前記
嵌合溝１０９の溝幅と略同一幅をもって相互に対向され
ることとなる。このように、各当接部１１４の端部１１
４Ａ間の溝幅を嵌合溝１０９の溝幅と略同一にすること
により、パッキン部材２９の取付部３０は、各当接部１
１４の間から嵌合溝１０９を経て空間部１１０内に何ら
支障なく取り付けられ得ることとなる。

【００３９】更に、補強部材１１１は、図１８等から明
かなように、扉内板１０１と扉外板１０２との間にて立
設した状態で配設されており、従って、各当接部１１４
における端部１１４Ａは、鋼板製薄板の板厚に相当する
端面で各折曲部１０４、１０８の内面と当接することと
なる。これにより、各当接部１１４の端部１１４Ａと各
折曲部１０４、１０８との間における接触面積は微小な
ものとなり、この結果、補強部材１１１と各扉外板１０
２、扉内板１０１との間に形成される伝熱面積は極めて
小さくなって扉内板１０１から扉外板１０２へ伝達され
る熱の伝導性を効率的に低下させることが可能となると
ともに、扉外板１０２の表面に結露が発生することを効
率的に抑制することが可能となる。また、前記連結部１
１５の中央位置には、縦状の長孔１１６が穿設されてお
り、この長孔１１６は、扉内板１０１から補強部材１１
１を経て扉外板１０２に熱が伝達される場合に、前記の
ように補強部材１１１と各扉外板１０２、扉内板１０１
との間に形成される伝熱面積は極めて小さくなることと
も相まって、補強部材１１１における伝熱部を小さくし
て熱が扉外板１０２に伝達され難くして断熱効果を良好
に保持するためのものである。前記補強部材１１１の基
部１１２から延設された延設部１１３には、その先端を
直角に屈曲させてなる屈曲部１１７が形成されている。
この屈曲部１１７は、扉内板１０１と扉外板１０２との
間に発泡材４２を充填する際に発泡材４２中に埋設さ
れ、その埋設効果により扉外板１０２が外方に広がらな
いように作用する。

【００４０】次に、補強部材１１１と充填用スチロール
Ｓとの関係について図２１乃至図２３に基づき説明す
る。充填用スチロールＳは、断熱扉１００における全周
の内部に配設されており、かかる充填用スチロールＳ
は、図２３に示すように、２種類のスチロール片Ｓ１と
Ｓ２から構成されている。各スチロール片Ｓ１、Ｓ２
は、共に側面視で略「Ｌ」字状に形成されており、その
「Ｌ」字状の上端部１１８は扉内板１０１の内面に両面
粘着テープ等を介して固着されている（図１９参照）。
これにより、各スチロール片Ｓ１、Ｓ２と扉内板１０１
との位置決めが行われるものである。一方のスチロール
片Ｓ１は、断熱扉１００のコーナー部に使用され、その
一端面は４５度の角度をもって切断されるとともに、他
端面は平面状に切断されている。従って、２つのスチロ
ール片Ｓ１の一端面同士を接合することにより、断熱扉
１００のコーナー部を形成することが可能となり、かか
る８個のスチロール片Ｓ１を使用して４つのコーナー部
を形成している。また、他方のスチロール片Ｓ２は、断
熱扉１００の長辺部に使用され、各スチロール片Ｓ１の
他端面の間に装着されている。尚、本第２の実施形態に
係る断熱扉１００では、長方形状の断熱扉１００の全周
に渡って８個のスチロール片Ｓ１と２個のスチロール片
Ｓ２とが使用されている。そして、各スチロール片Ｓ
１、Ｓ２の接合部には、前記補強部材１１１が配置され
ている（図２１、図２２参照）。

【００４１】このように各補強部材１１１の間にスチロ
ール片Ｓ１、Ｓ２が設けられている場合には、断熱扉１
００の周囲にて各スチロール片Ｓ１、Ｓ２を介して発泡
材４２が充填される領域が密封されることとなり、従っ
て、扉外板１０２と扉内板１０１との間に発泡材４２を
充填する際に、嵌合溝１０９や空間部１１０に目貼りを
行う必要がなく、発泡材４２の発泡作業を簡単に行うこ
とができる。

【００４２】以上詳細に説明した通り第２の実施形態に
係る断熱扉１００では、扉内板１０１の折曲部１０４と
扉外板１０２の折曲部１０８とは一定間隔を保持しなが
ら対向されて嵌合溝１０９が形成されており、また、補
強部材１１１に形成された一対の各当接部１１４の端部
１１４Ａが各折曲部１０４、１０８の内面に当接される
ように構成したので、断熱扉１００における内部の周囲
にて複数個の補強部材１１１を介在させることにより、
扉外板１０２と扉内板１０１との間に発泡材４２を充填
する際に発生する発泡圧に対抗して、扉外板１０２及び
扉内板１０１を内側から補強することができるととも
に、扉外板１０２に対する扉内板１０１の位置決めを行
うことができる。これにより、表面等に変形が発生する
ことなく適正な形状を保持しつつ断熱扉１００を製造す
ることができるものである。

【００４３】また、断熱扉１００においては、補強部材
１１１における各当接部１１４が、嵌合溝１０９の溝幅
と略同一の溝幅をもって相互に対向するように構成され
ているので、各当接部１１４間の溝幅を嵌合溝１０９の
溝幅と略同一にすることにより、パッキン部材２９のの
取付部３０は、各当接部１１４の間から嵌合溝１０９を
経て空間部１１０内に何ら支障なく取り付けられ得る。
更に、各当接部１１４の双方又は一方は、扉内板１０１
における折曲部１０４の内面及び扉外板１０２における
折曲部１０８の内面に固着されている構成を有するの
で、補強部材１１１を介して発揮される扉外板１０２に
対する扉内板１０１の位置決め作用をより確実なものと
することができる。

【００４４】また、補強部材１１１は金属薄板から形成
されるとともに各扉内板１０１と扉外板１０２との間に
て立設した状態で配設されており、各当接部１１４は金
属薄板の板厚に相当する端部１１４Ａにて扉内板１０１
における折曲部１０４の内面及び扉外板１０２における
折曲部１０８の内面に当接されている構成を有するの
で、各当接部１１４と各折曲部１０４、１０８との間に
おける接触面積は微小なものとなり、これにより補強部
材１１１と各扉外板１０２、扉内板１０１との間に形成
される伝熱面積は極めて小さくなって扉内板１０１から
扉外板１０２へ伝達される熱の伝導性を効率的に低下さ
せることができるとともに、扉外板１０２の表面に結露
が発生することを効率的に抑制することができる。更
に、補強部材１１１は扉内板１０１と扉外板１０２の周
囲にて複数個配設されており、各補強部材１１１の間に
は充填用スチロールＳが設けられている構成を有するの
で、断熱扉１００の周囲にてスチロール片Ｓ１、Ｓ２を
介して発泡材４２が充填される領域が密封されることと
なり、従って、扉外板１０２と扉内板１０１との間に発
泡材４２を充填する際に、嵌合溝１０９や空間部１１０
に目貼りを行う必要がなく、発泡材４２の発泡作業を簡
単に行うことができる。

【００４５】尚、本発明は前記第１及び第２の実施形態
に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論であ
る。ここで、第２の実施形態に係る断熱扉１００の各種
変形例について図２４乃至図２９に基づき説明する。図
２４は第１変形例に係る断熱扉１００を模式的に示す一
部断面図、図２５は第２変形例に係る断熱扉１００を模
式的に示す一部断面図、図２６は第３変形例に係る断熱
扉１００を模式的に示す一部省略断面図、図２７は第４
変形例に係る断熱扉１００を模式的に示す一部省略断面
図、図２８は第５変形例に係る断熱扉１００における充
填用スチロールの枠組を示す斜視図、図２９は扉内板１
０１を上方にして示す第５変形例に係る断熱扉１００の
一部省略断面図である。

【００４６】先ず、第１変形例について図２４を参照し
て説明すると、補強部材１２０は横「Ｃ」字状の形状を
有しており、一対の当接部１２１が、嵌合溝１０９との
間に空間部１１０が形成されるように、連結部１２２を
介して連結されている。各当接部１２１の端部は、図２
４に示すように、それぞれ扉内板１０１の折曲部１０４
及び扉外板１０２の折曲部１０８の内面に当接されてい
る。このように補強部材１２０に形成された一対の各当
接部１２１の端部が各折曲部１０４、１０８の内面に当
接されているので、前記第２の実施形態における補強部
材１１１の場合と同様、断熱扉１００における内部の周
囲にて複数個の補強部材１２０を介在させることによ
り、扉外板１０２と扉内板１０１との間に発泡材４２を
充填する際に発生する発泡圧に対抗して、扉外板１０２
及び扉内板１０１を内側から補強することができるとと
もに、扉外板１０２に対する扉内板１０１の位置決めを
行うことができる。

【００４７】また、第２変形例の断熱扉１００において
は、図２５に示すように、補強部材１３０が横「Ｌ」字
状の形状を有しており、１つの当接部１３１と当接部１
３１に連続する連結部１３２とからなる。当接部１３１
の端部は、扉内板１０１の折曲部１０４の内面に当接さ
れており、また、連結部１３２の端部（図２５中、右端
部）は扉外板１０２の内壁面に両面粘着テープ１３３を
介して固着されている。このように構成された断熱扉１
００においても、補強部材１３０の当接部１３１が扉内
板１０１の折曲部１０４の内面に当接され、且つ、連結
部１３２の端部が両面粘着テープ１３３により扉外板１
０２の内壁面に固着されていることから、前記と同様、
扉外板１０２と扉内板１０１との間に発泡材４２を充填
する際に発生する発泡圧に対抗して、扉外板１０２及び
扉内板１０１を内側から補強することができるととも
に、扉外板１０２に対する扉内板１０１の位置決めを行
うことができる。

【００４８】更に、第３変形例の断熱扉１００において
は、図２６に示すように、補強部材１４０が横「Ｃ」字
状の形状を有しており、一対の当接部１４１が、嵌合溝
１０９との間に空間部１１０が形成されるように、連結
部１４２を介して連結されている。各当接部１４１の端
部は、それぞれ扉内板１０１の折曲部１０４及び扉外板
１０２の折曲部１０８の内面に当接された状態で両面粘
着テープ１４３により固着されている。このように補強
部材１４０に形成された一対の各当接部１４１の端部が
各折曲部１０４、１０８の内面に当接、固着されている
ので、前記第２の実施形態における補強部材１１１の場
合と同様、断熱扉１００における内部の周囲にて複数個
の補強部材１４０を介在させることにより、扉外板１０
２と扉内板１０１との間に発泡材４２を充填する際に発
生する発泡圧に対抗して、扉外板１０２及び扉内板１０
１を内側から補強することができるとともに、扉外板１
０２に対する扉内板１０１の位置決めを行うことができ
る。

【００４９】また、第４変形例の断熱扉１００において
は、図２７に示すように、補強部材１５０が横「Ｌ」字
状の形状を有しており、１つの当接部１５１と当接部１
５１に連続する連結部１５２とからなる。当接部１５１
の端部は、扉内板１０１の折曲部１０４の内面に当接さ
れた状態で両面粘着テープ１５３により固着されてお
り、また、連結部１３２の端部（図２７中、右端部）は
扉外板１０２の内壁面に両面粘着テープ１５３を介して
固着されている。このように構成された断熱扉１００に
おいても、補強部材１５０の当接部１５１が扉内板１０
１の折曲部１０４の内面に当接、固着され、且つ、連結
部１３２の端部が扉外板１０２の内壁面に固着されてい
ることから、前記と同様、扉外板１０２と扉内板１０１
との間に発泡材４２を充填する際に発生する発泡圧に対
抗して、扉外板１０２及び扉内板１０１を内側から補強
することができるとともに、扉外板１０２に対する扉内
板１０１の位置決めを行うことができる。

【００５０】更に、第５変形例の断熱扉１００は、前記
各第１変形例乃至第４変形例とは異なり、補強部材とし
ては前記第２の実施形態に使用された補強部材１１１が
使用されているが、充填用スチロールＳとして新たなス
チロール片Ｓ３、Ｓ４が使用されている。即ち、断熱扉
１００の全周の内部に配設される充填用スチロールＳと
して、図２８、図２９に示すように、２種類のスチロー
ル片Ｓ３とＳ４が使用されている。各スチロール片Ｓ
３、Ｓ４は、共に側面視で凹状に形成されており、中央
に凹溝１６０を有するとともに、凹溝１６０の両側には
凸状部１６１を有する。各凸状部１６１の上面は、扉内
板１０１の内面及び扉外板１０２の内面に両面粘着テー
プ等（図示せず）を介して固着されている（図２９参
照）。これにより、各スチロール片Ｓ３、Ｓ４と各扉内
板１０１、扉外板１０２との位置決めが行われるもので
ある。

【００５１】一方のスチロール片Ｓ３は、断熱扉１００
のコーナー部に使用され、その一端面は４５度の角度を
もって切断されるとともに、他端面は平面状に切断され
ている。従って、２つのスチロール片Ｓ３の一端面同士
を接合することにより、断熱扉１００のコーナー部を形
成することが可能となり、かかる８個のスチロール片Ｓ
３を使用して４つのコーナー部を形成している。また、
他方のスチロール片Ｓ４は、断熱扉１００の長辺部に使
用され、各スチロール片Ｓ３の他端面の間に装着されて
いる。尚、第５変形例の断熱扉１００では、長方形状の
断熱扉１００の全周に渡って８個のスチロール片Ｓ３と
２個のスチロール片Ｓ４とが使用されている。そして、
各スチロール片Ｓ３、Ｓ４の接合部には、補強部材１１
１が配置されている（図２９参照）。また、各スチロー
ル片Ｓ３、Ｓ４の凹溝１６０は、嵌合溝１０９から挿入
されるパッキン部材２９の取付部３０が収納される空間
部１１０を構成する。

【００５２】このように各補強部材１１１の間にスチロ
ール片Ｓ３、Ｓ４が設けられている場合には、断熱扉１
００の周囲にて各スチロール片Ｓ３、Ｓ４を介して発泡
材４２が充填される領域が密封されることとなり、従っ
て、扉外板１０２と扉内板１０１との間に発泡材４２を
充填する際に、嵌合溝１０９や空間部１１０に目貼りを
行う必要がなく、発泡材４２の発泡作業を簡単に行うこ
とができる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明した通り本発明は、金属薄板か
ら形成される断熱扉の扉内板と扉外板とを連結するにつ
いて極めて簡単な構成の連結部材を介して扉内板と扉外
板とを連結することにより連結部材の成形コストを抑え
て断熱扉全体のコストを低減することが可能であるとと
もに、扉内板と扉外板との接続部に特別の部材を設ける
ことなく、扉内板と扉外板とを極めて簡単に熱遮断して
扉内板から扉外板への熱伝導を断つことにより冷蔵庫等
に使用した場合に扉外板に結露が発生することを防止可
能な断熱扉を提供することができる。また、本発明は、
扉外板と扉内板との間に形成される嵌合溝の近傍に補強
部材を配設することにより、扉外板と扉内板との間に発
泡材を充填する際に、その発泡圧に対抗して扉外板及び
扉内板を内側から補強するとともに、扉外板に対する扉
内板の位置決めをすることが可能な断熱扉を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 冷蔵庫の概略を示す分解斜視図である。

【図２】 扉内板を上方にして示す断熱扉の一部省略斜
視図である。

【図３】 断熱扉の要部断面図である。

【図４】 連結部材の斜視図である。

【図５】 連結部材の一部平面図である。

【図６】 断熱扉の嵌合溝にパッキン部材を取り付ける
状態を模式的に示す説明図である。

【図７】 断熱扉の嵌合溝にパッキン部材を取り付けた
後における取付状態を示す断面図である。

【図８】 断熱扉と天井パネルとの関係を示す断面図で
ある。

【図９】 天井パネルの斜視図である。

【図１０】底パネルの斜視図である。

【図１１】サイドパネルの斜視図である。

【図１２】リアパネルの斜視図である。

【図１３】第１スクリューブロックの斜視図である。

【図１４】第２スクリューブロックの斜視図である。

【図１５】第３スクリューブロックの斜視図である。

【図１６】第４スクリューブロックの斜視図である。

【図１７】第５スクリューブロックの斜視図である。

【図１８】扉内板を上方にして示す断熱扉の一部省略断
面図である。

【図１９】断熱扉の要部断面図である。

【図２０】補強部材の側面図である。

【図２１】充填用スチロールと補強部材との関係を模式
的に示す平面図である。

【図２２】充填用スチロールと補強部材との関係を部分
的に示す斜視図である。

【図２３】充填用スチロールの枠組を示す斜視図であ
る。

【図２４】第１変形例に係る断熱扉を模式的に示す一部
断面図である。

【図２５】第２変形例に係る断熱扉を模式的に示す一部
断面図である。

【図２６】第３変形例に係る断熱扉を模式的に示す一部
省略断面図である。

【図２７】第４変形例に係る断熱扉を模式的に示す一部
省略断面図である。

【図２８】第５変形例に係る断熱扉における充填用スチ
ロールの枠組を示す斜視図である。

【図２９】扉内板を上方にして示す第５変形例に係る断
熱扉の一部省略断面図である。

【符号の説明】

１・・・冷蔵庫、２・・・冷蔵庫本体、３・・・断熱
扉、５・・・天井パネル、６・・・底パネル、７・・・
サイドパネル、８・・・リアパネル、１０・・・コーチ
スクリュー、２０・・・扉内板、２１・・・扉外板、２
２・・・平板部、２３・・・折曲部、２５・・・平板
部、２８・・・折曲部、２９・・・パッキン部材、３０
・・・取付部、３０Ａ乃至３０Ｃ・・・フィン部、３１
・・・嵌合溝、３３・・・空間部、３４・・・連結部
材、３５Ａ、３５Ｂ・・・取付片、３６・・・連結部、
３９・・・長孔、４０・・・ジョイント部、４１・・・
ポップリベット、４２・・・発泡材、１００・・・断熱
扉、１０１・・・扉内板、１０２・・・扉外板、１０８
・・・折曲部、１０９・・・嵌合溝、１１０・・・空間
部、１１１・・・補強部材、１１４・・・当接部、１１
５・・・連結部、Ｓ１、Ｓ２・・・スチロール片

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属薄板から形成され、四角形状の平板
   部と、平板部の周囲を折曲して設けられた折曲部とを有
   する扉内板と、 金属薄板から形成され、前記扉内板の平板部よりも広い
   平板部と、平板部の周囲を複数回折曲することにより前
   記扉内板の折曲部と一定間隔を保持しながら対向する折
   曲部とを有する扉外板と、 前記扉内板の折曲部と扉外板の折曲部との協動により扉
   内板と扉外板との間に形成される嵌合溝と、 前記扉内板及び扉外板の内側に固着される一対の取付片
   が設けられるとともに、前記嵌合溝との間に空間部が形
   成されるように各取付片間を連結する連結部が設けられ
   た連結部材と、 前記嵌合溝に嵌合されるとともに前記空間部に収納され
   る取付部が設けられたパッキン部材と、 前記各扉内板と扉外板との間に充填される発泡材とを備
   えたことを特徴とする断熱扉。
2. 【請求項２】 前記連結部材の連結部のほぼ中央位置に
   は間欠的に長孔が穿設されて複数の微小幅ジョイント部
   が形成されていることを特徴とする請求項１記載の断熱
   扉。
3. 【請求項３】 前記連結部材の各微小幅ジョイント部は
   発泡材が充填された後に切断されることを特徴とする請
   求項２記載の断熱扉。
4. 【請求項４】 金属薄板から形成され、四角形状の平板
   部と、平板部の周囲を折曲して設けられた折曲部とを有
   する扉内板と、 金属薄板から形成され、前記扉内板の平板部よりも広い
   平板部と、平板部の周囲を複数回折曲することにより前
   記扉内板の折曲部と一定間隔を保持しながら対向する折
   曲部とを有する扉外板と、 前記扉内板の折曲部と扉外板の折曲部との協動により扉
   内板と扉外板との間に形成される嵌合溝と、 前記扉内板における折曲部の内面及び扉外板における折
   曲部の内面に当接し且つ相互に対向する一対の当接部が
   形成されるとともに、前記嵌合溝との間に空間部が形成
   されるように各当接部間を連結する連結部が設けられ、
   各扉内板及び扉外板を内側から補強する補強部材と、 前記嵌合溝に嵌合されるとともに前記空間部に収納され
   る取付部が設けられたパッキン部材と、 前記各扉内板と扉外板との間に充填される発泡材とを備
   えたことを特徴とする断熱扉。
5. 【請求項５】 前記補強部材における各当接部は、前記
   嵌合溝の溝幅と略同一の溝幅をもって相互に対向してい
   ることを特徴とする請求項４記載の断熱扉。
6. 【請求項６】 前記各当接部は、扉内板における折曲部
   の内面及び扉外板における折曲部の内面の少なくとも一
   方に固着されていることを特徴とする請求項４記載の断
   熱扉。
7. 【請求項７】 前記補強部材は金属薄板から形成される
   とともに各扉内板と扉外板との間にて立設した状態で配
   設されており、前記各当接部は金属薄板の板厚に相当す
   る端面にて扉内板における折曲部の内面及び扉外板にお
   ける折曲部の内面に当接されていることを特徴とする請
   求項４記載の断熱扉。
8. 【請求項８】 前記補強部材は扉内板と扉外板の周囲に
   て複数個配設されており、各補強部材の間には充填材が
   設けられていることを特徴とする請求項７記載の断熱
   扉。