JPH0948582A

JPH0948582A - 吊り具及びそれを用いた吊り上げ方法

Info

Publication number: JPH0948582A
Application number: JP20353895A
Authority: JP
Inventors: Yuji Tamagawa; 祐司玉川
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 1995-08-09
Filing date: 1995-08-09
Publication date: 1997-02-18

Abstract

(57)【要約】【課題】住宅の工業化に対応すべく、例えばＨ型鋼上
に結合部材を取付けた吊り上げ対象物をも吊り上げるこ
とができ、吊り上げ対象物と吊り具とを極めて簡単な作
業によって確実に保持することのできる吊り具及びそれ
を用いた吊り上げ方法を提供すること。【解決手段】吊り具１０は、連結部１２と、Ｈ型鋼の
ウエブ部に穿設される貫通孔に一方向より挿通して係合
可能な被係合部２０と、連結部１２より延設され上フラ
ンジ部の端縁に接触可能な傾斜アーム部１４ｂと、傾斜
アーム部１４ｂより被係合部２０まで延設される水平ア
ーム部１４ａを有する。被係合部２０は、ウエブ部の肉
厚より長く貫通孔の孔径より小さい小径部２１を含み、
小径部２１の挿通端側近傍にて回動自在に形成されて保
持時の離脱を防止する回動部材２６と、回動部材２６を
収納可能なスリット２２を含むことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吊り具及びそれを
用いた吊り上げ方法に関し、特に板状部を有する鋼製の
吊り上げ対象物を吊り上げる場合の吊り具及びそれを用
いた吊り上げ方法に関する。

【０００２】

【背景技術及び発明が解決しようとする課題】一般に、
重量物例えば建築部材を吊り上げる場合において、クレ
ーンなどの吊り上げ機構が用いられている。このような
吊り上げ機構においては、その吊り上げ機構の昇降手段
と吊り上げ対象物との結合を行うための部材である吊り
具が必要である。

【０００３】すなわち、吊り上げ機構の昇降手段が吊り
上げ対象物を確実に保持しておくことができるように、
何らかの部材によって吊り上げ対象物を確実に係止して
おく必要がある。

【０００４】図５（Ａ）には、建築部材特に鋼製部材で
あるＨ型鋼７０を吊り上げる場合の例が示されており、
吊り上げ機構の昇降手段のフック部（図示せず）にロー
プ７６を引っ掛け、さらにこのロープ７６によって吊り
上げ対象物であるＨ型鋼７０を保持するようにしてい
る。

【０００５】本例では、ロープ７６の両端にリング状部
分７６ａを形成しておき、この一端側のリング状部分７
６ａに他端を挿通させることにより、Ｈ型鋼７０を締め
付けるようにして持ち上げるものである。

【０００６】しかしながら、ロープ７６にて吊り上げる
場合、吊り上げ対象物を一旦持ち上げて、ロープ７６を
下側に通す作業を行う必要があるので、非常に重量のあ
るものの場合、極めて煩雑な作業を行わなければならな
いという問題がある。

【０００７】さらに、吊り上げ治具とロープとを用いる
従来形式においては、着脱に時間が掛り、多数の吊り上
げ対象物を持ち上げる場合には極めて不便であるという
問題があった。

【０００８】したがって、このような吊り上げ治具は、
吊り上げ対象物を確実に保持し、かつ、吊り上げ対称物
と吊り具との着脱が容易であるものが好ましい。

【０００９】上記問題点に鑑み、例えば、図５（Ｂ）に
示す特開平5-8985号公報のような吊り具の提案がなされ
ている。

【００１０】図５（Ｂ）に示す従来の吊り具８０は、上
下フランジ部７２・７３と上下フランジ部７２・７３を
連結する板状部７４から構成されるＨ型鋼７０（図５
（Ａ）参照）に対して、コ字状型の狭持部材８２により
Ｈ型鋼７０の上フランジ部７２を挟み、狭持部材８２が
備える締め付けボルト８４により、上フランジ部７２を
押圧して、Ｈ型鋼７０を保持するものである。

【００１１】さらに、現場作業項目を減らす住宅の工業
化の観点から、例えば、本出願人が先に出願した特願平
7-46709号の図８等に示すような、Ｈ型鋼７０の上フラ
ンジ部７２上に亘って、図５（Ｃ）に示すような、予め
工場段階で結合部材９０を取付搭載しておき、現場にて
Ｈ型鋼７０を吊り上げることが考えられる。ただし、図
５（Ｃ）の結合部材９０は、上フランジ部７２上に隙間
のない状態で配設されている。

【００１２】しかしながら、結合部材９０が取り付けら
れたＨ型鋼７０を吊り上げる場合に、上記提案の吊り具
８０では、上フランジ部７２が狭持しにくく、吊り上げ
対象物を確実に狭持できないという問題点が生じる。

【００１３】また、上記のような提案に限らず、上フラ
ンジ部を狭持して使用する吊り具（例えば特願平7-4670
9号：図示せず：この例は、一対のアームによりフラン
ジを狭持する治具である）はすべて、結合部材が上フラ
ンジ部の狭持を妨げているために、上記のような施工方
法を行うにあたり適応しにくい。

【００１４】さらに、上フランジ部又は下フランジ部に
て狭持を行うタイプの吊り具においては、吊り具の機構
として複雑な狭持手段を設けなければならず、吊り具を
大量に製造して使用する場合などは、コストがかかると
いう問題点が生じ、より手軽に吊り上げ対象物を保持で
きるような形状を有し、かつ、強固に保持できる手段を
備えた吊り具が望まれていた。

【００１５】ところで、本出願人は、予め日本特許情報
機構（ＪＡＰＩＯ）の先行技術調査（パトリス）によっ
て、検索式：Ｂ６６Ｃ０１／６４にて先行技術を調査
し、特許１６件、実用新案６４件の調査結果を得た。こ
の結果から、上記問題点を解決するための技術を発見す
ることはできなかった。

【００１６】本発明は、上記した従来技術の問題点を解
決することを課題としてなされたものであって、その目
的とするところは、住宅の工業化に対応すべく、例えば
Ｈ型鋼上に結合部材を取付けた吊り上げ対象物をも吊り
上げることができ、かつ、鋼製の吊り上げ対象物と吊り
具とを極めて簡単な作業によって確実に保持することの
できる吊り具及びそれを用いた吊り上げ方法を提供する
ことにある。

【００１７】また、本発明の他の目的は、簡単な構造・
機構を有しながらも、吊り上げ対象物を極めて簡単な作
業によって確実に保持することのできる吊り具及びそれ
を用いた吊り上げ方法を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
係る吊り具は、吊り上げ機構により昇降される昇降手段
（例えば部材１）に取り付けられ、少なくとも鉛直方向
に延設される板状部（例えば部材４６）を含む鋼製の吊
り上げ対象物（例えば部材４０）を保持する吊り具（例
えば部材１０）であって、アーム部（例えば部材１４）
と、前記アーム部の一端に設けられて前記昇降手段に連
結される連結部（例えば部材１２）と、前記アーム部の
他端に設けられて前記板状部に係合される被係合部（例
えば部材２０）と、を含み、前記被係合部は、前記板状
部の一面側より前記板状部に穿設された貫通孔（例えば
部材４７）に挿通される挿通部（例えば部材２３）と、
前記板状部の他面側にて係合されるストッパー部（例え
ば部材２６）と、を含むことをを特徴とする。

【００１９】請求項１に記載の発明によれば、下記の作
用・効果を有する。

【００２０】（１）吊り具に形成される被係合部を、鋼
製の吊り上げ対象物の板状部に穿設される貫通孔に挿通
させて、吊り具と吊り上げ対象物との保持を行うので、
吊り上げ対象物が例えばＨ型鋼に結合部材を設けたもの
であっても、従来の治具のように狭持できないという問
題が生じず、極めて手軽で簡単な作業によって確実に保
持することができる。

【００２１】また、少なくとも貫通孔の穿設された板状
部を有する鋼製の吊り上げ対象物であれば、必ず吊り上
げることができる。

【００２２】（２）従来の例えば実開平4-100185号公報
（図示せず）のような、２方向より上フランジ部を狭持
する吊り具に比べて、吊り具自体の機構が複雑でない
点、一方のアーム部にて保持でき吊り具自体の容積が２
方向に比べて小さくて済む点、上記機構の単純性により
吊り具を一体的な同一材料にて形成可能である点、によ
り、吊り具を製造する際に加工工程を少なくでき特に多
数製造時のコストダウン、使用材料の種類を一つに統一
でき材料費が削減できる、等の諸効果がある。

【００２３】請求項２に記載の発明に係る吊り具は、請
求項１において、前記吊り上げ対象物は、上下フランジ
部と、該上下フランジ部を連結するウエブ部と、を有す
るＨ型鋼であることを特徴とする。

【００２４】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
と同様の作用・効果を奏することができる。

【００２５】請求項３に記載の発明に係る吊り具は、請
求項１において、前記被係合部は、前記アーム部の直径
より小さい小径部（例えば部材２１）を有し、前記小径
部は、前記ウエブ部の肉厚より長い範囲に亘って形成さ
れていることを特徴とする。

【００２６】請求項３に記載の発明によれば、被係合部
を貫通孔に挿入すると共に、小径部を貫通孔の周縁部分
に係合させることで、径が小さく形成された分の段差を
利用して、被係合部とウエブ部とを嵌め合わせることが
でき、より確実に保持状態を保てる。

【００２７】請求項４に記載の発明に係る吊り具は、請
求項１又は３において、前記被係合部は、前記アーム部
の他端側を屈曲することで形成されるストッパー片（例
えば部材６２）を含むことを特徴とする。

【００２８】請求項４に記載の発明によれば、アーム部
の他端側を屈曲形成することで、ウエブ部に対して被係
合部の挿通する方向の角度を変えない状態では、確実に
鋼製の吊り上げ対象物を保持できる。そして、吊り具を
鋼製の吊り上げ対象物より着脱させる際には、前記角度
を変えるのみで実行できるので、作業性が向上する。

【００２９】請求項５に記載の発明に係る吊り具は、請
求項１又は３において、前記被係合部は、前記貫通孔に
挿入された後に回転されて前記ウエブ部に係合する回動
部材（例えば部材２６）を含むことを特徴とする。

【００３０】請求項５に記載の発明によれば、被係合部
を貫通孔に挿通させる場合には、回動部材を回動しない
状態に維持しておき、ウエブ部に被係合部を係合させる
際には、挿通後、回動部材を回動させて挿通方向と直交
する位置にて静止させれば、ウエブ部と回動部材との干
渉により、吊り具を鋼製の吊り上げ対象物に確実に保持
することができる。

【００３１】請求項６に記載の発明に係る吊り具は、請
求項５において、前記被係合部は、前記アームの他端側
の延在方向と平行な状態で前記回動部材を収容するスリ
ット（例えば部材２２）と、該スリット内で前記回動部
材を回動自在に支持する軸部（例えば部材２５）と、前
記スリットに連通するストッパー用凹部（例えば部材２
４）と、を有し、前記回動部材は、前記スリット内に収
納される位置にて、前記ストッパー用凹部に嵌合可能な
ストッパー用突起（例えば部材２８）を有することを特
徴とする。

【００３２】請求項６に記載の発明によれば、ストッパ
ー用突起により、回動部材をスリットに収納した際に、
回動部材の回動を防止でき、被係合部を貫通孔に対して
挿通させる際の挿通性が向上する。

【００３３】請求項７に記載の発明に係る吊り具は、請
求項６において、前記回動部材には、前記回動部材の長
手方向を長手軸とする長穴（例えば部材２７）が設けら
れ、前記長穴に前記軸部が挿通されていることを特徴と
する。

【００３４】請求項７に記載の発明によれば、長穴によ
り、回動部材を挿通方向に対して直交させた状態にあっ
ては、回動部材の自重により軸に対して回動部材が係止
し、軸により回動部材が安定した状態で回動せずに静止
状態を維持でき、吊り具に対するＨ型鋼の離脱を確実に
防止すると共に、吊り具の保持状態を確実に維持でき
る。

【００３５】請求項８に記載の発明に係る吊り上げ方法
は、吊り上げ機構により昇降される昇降手段に取り付け
られ、少なくとも板状部を含む鋼製の吊り上げ対象物を
保持する吊り具を用いた吊り上げ方法であって、請求項
１乃至請求項７に記載の吊り具を複数個用意し、前記ウ
エブ部の長手方向に沿って複数穿設された各貫通孔に、
前記吊り具の少なくとも一つを前記ウエブ部の一側面側
より挿通し（例えば図２（Ｂ）に示す矢印Ｃ方向）、他
の吊り具の少なくとも一つを前記ウエブ部の他側面側よ
り挿通させる（例えば図２（Ｂ）に示す矢印Ｄ方向）工
程と、各前記吊り具の被係合部を前記ウエブ部に係合さ
せて前記Ｈ型鋼を吊り上げる工程と、を含むことを特徴
とする。

【００３６】請求項８に記載の発明によれば、吊り具を
簡単な作業によってＨ型鋼に係合させながらも、Ｈ型鋼
の長手方向に沿っての保持状態を確実に維持しつつ、吊
り上げ作業を行うことができる。

【００３７】加えて、吊り上げる際には、吊り具をＨ型
鋼のウエブ部に対して、（イ）挿通方向をウエブ部の一側面側と他側面側との少
なくとも２箇所を異ならせた状態（ロ）吊り具のＨ型鋼に配設する箇所を少なくとも２箇
所（長手方向の両端側に存在する貫通孔）の上記（イ）（ロ）の各条件を満たすように配設され、
かつ、各吊り具の被係合部は一方向より貫通孔へ挿通さ
れることから、吊り具の、被係合部と昇降手段との間に
形成される部分が、Ｈ型鋼の幅を二分する中心線（ウエ
ブ部の部分）に対して対称して配置されるので、例えば
重心位置を偏位させるような部材を上フランジ部上に搭
載した状態で吊り上げても、重量面でのバランス化が図
れ、さらに、Ｈ型鋼の長手方向に沿っての保持状態の維
持を確実しながら、吊り上げを行うことができる。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について図面を参照して具体的に説明する。

【００３９】［実施の形態１］先ず、吊り上げ対象物に
ついて図２を用いて説明する。

【００４０】鋼製の吊り上げ対象物としての例えばＨ型
鋼４０は、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、上下各フラ
ンジ部４２・４４と、該上下フランジ部４２・４４を連
結するウエブ部４６と、を含み、上フランジ部４２には
その長手方向に亘って結合部材４８が予め工場段階で取
り付けられた、いわゆる結合部材付きのＨ型鋼である。
このようなＨ型鋼４０は、例えば建築物の梁として使用
されるものである。

【００４１】また、ウエブ部４６には、長手方向に沿っ
て複数例えば好ましくは２〜１０個の貫通孔４７が穿設
され、後述する吊り具１０の被係合部２０が挿通可能に
なっている。

【００４２】＜吊り具について＞次に、本発明の特徴的
な構成である吊り具１０について図１及び図２を用いて
説明する。図１は、本発明に係る吊り具１０の一実施の
形態を示す斜視図である。図２は、吊り具１０を用いて
鋼製の吊り上げ対象物を吊り上げる際の吊り上げ方法を
示す図であり、（Ａ）は吊り具１０の取付手順を示す断
面図であり、（Ｂ）は斜視図である。

【００４３】吊り具１０は、図１に示すように、鋼製部
材にて一体的に形成され、図示しない吊り上げ機構例え
ばクレーンの昇降手段１例えばワイヤーに取り付けられ
て、Ｈ型鋼４０を吊り上げる機能を有し、連結部１２、
アーム部１４及び被係合部２０を含み構成される。

【００４４】連結部１２は、吊り具１０自体と昇降手段
１とを連結する機能を有するリング状の鋼製部材であ
る。尚、昇降させる際に、例えば図２（Ｂ）に示すよう
に、昇降手段１と連結部１２との間にリング部材３０を
介在させておいてもよい。

【００４５】アーム部１４は、前記連結部１２より延設
されて連結部１２と後述する被係合部２０とを連結する
機能を有し、断面略円型状の棒状の剛性部材を略Ｌ字状
に屈曲して、水平アーム部１４ａ及び傾斜アーム部１４
ｂを形成している。

【００４６】水平アーム部１４ａは、後述する被係合部
２０を貫通孔４７に挿通可能とするように、被係合部２
０より直線的に延設される。尚、図２（Ａ）に示すよう
に、水平アーム部１４ａの長さＬ₁ は、Ｈ型鋼の上下各
フランジ部４２・４４の半分の長さｌより長くなるのが
好ましい。これにより、被係合部２０が貫通孔４７と係
合した際に、傾斜アーム部１４ｂが傾斜した状態で上フ
ランジ部４２に当接できる。

【００４７】傾斜アーム部１４ｂは、連結部１２より延
設される部分で、上フランジ部４２の端縁に接触可能で
あり、少なくとも以下の（イ）（ロ）の機能を有する。

【００４８】（イ）Ｈ型鋼４０を搭載した後の吊り具１
０の中吊り状態での揺動によるＨ型鋼４０の吊り具１０
に対するズレを防止する機能。

【００４９】（ロ）一方向挿入部材であるが故に、吊り
具１０の、Ｈ型鋼４０の重心を通る縦中心線より偏移す
る偏心形状によって、Ｈ型鋼４０を搭載した吊り具１０
の中吊り状態での、Ｈ型鋼４０の吊り下げ重心と、吊り
具１０の重心と、の重心位置の変動に伴うＨ型鋼４０の
非水平状態を防止する機能。

【００５０】被係合部２０は、貫通孔４６に一方向（例
えば図２（Ｂ）に示す矢印Ｃ又はＤ方向）より挿通して
係合可能に形成され、小径部２１、スリット２２及び回
動部材２６を含み構成される。

【００５１】小径部２１は、図２（Ａ）に示すように、
ウエブ部４６の肉厚より長い長さＬ₂ を有し、かつ、貫
通孔４７の孔径より小さく形成されている。これによ
り、吊り具１０を図２（Ａ）の矢印Ｂのように上昇させ
た際に、小径部２１の上部領域Ｅ（図２（Ａ−２）参
照）に貫通孔４７の周縁の上フランジ部４２側が当接し
て、小径部２１とウエブ部４６とが嵌め合わさる。

【００５２】スリット２２は、図１に示すように、回動
部材２６を収納する機能を有し、水平アーム部１４ａよ
り延設される棒状の部材が、その延設される延設端とな
る先端部分にて一対の支持片２３ａ・２３ｂに分岐配設
されることで、支持片２３ａ・２３ｂ間に生じる空間部
分を利用することで形成される。尚、支持片２３ａ・２
３ｂの前記小径部２１となるべき領域は、径が小さく形
成されている。

【００５３】また、支持片２３ａ・２３ｂは、断面略半
割円状に形成されるが、その全体の径は、前記水平アー
ム部１４ａの径とほぼ等しく形成される。

【００５４】さらに、一対の支持片２３ａ・２３ｂ間の
前記小径部２１となるべき領域の先端側の近傍領域には
軸２５が介在配設されている。この軸２５は、例えば断
面略円型状であることが好ましいが、この限りではな
く、例えば楕円、四角、六角等の断面形状であってもよ
い。そして、一方の支持片２３ｂには、その先端部分上
方にストッパー用凹部２４が形成されている。

【００５５】回動部材２６は、図１に示すように、小径
部２１の挿通端側近傍にて図１に示すθ₁θ₂方向に回動
自在に形成されて、図２（Ａ）に示すように、貫通孔４
７に被係合部２０を挿通させる場合には、スリット２２
に収納されて被係合部２０を挿通自在とし、Ｈ型鋼４０
を保持する場合は、保持時のＨ型鋼４０の離脱を防止す
る機能を有し、その先端部分にはストッパー用突起２６
が形成され、かつ回動中心領域近傍に亘って長穴２７が
形成される。

【００５６】尚、収納時には、被係合部２０全体の径
は、水平アーム部１４ａの径とほぼ等しくなるように形
成して、貫通孔４７に挿通可能としている。

【００５７】さらに、図１に示すＺ₁Ｚ₂方向及びＸ₁Ｘ₂
方向にも長穴２７の長径長さＬ₃ 分だけ微小距離移動可
能である。

【００５８】ストッパー用突起２８は、回動部材２６の
収納時に先端部分となるべき一端の上部にて、回動部材
２６より支持片２３ｂ側に屈曲延設して形成され、回動
部材２６の収納時に回動が規制される機能を有する。

【００５９】長穴２７は、長円形状にて、軸２５を中心
とする近傍領域に亘って軸２５を挟むように回動部材２
６に穿設され、保持時にあっては、支持片２３と直交す
る方向にて回動部材２６の回動を規制する機能を有す
る。

【００６０】詳しくは、長穴２７の周縁の一部に軸２５
を当接させて軸２５に回動部材２６の自重を受けさせる
ことで回動部材２６の回動を規制することが可能とな
る。これにより、図２（Ａ）に示すように、回動部材２
６がＨ型鋼４０のウエブ部４６と干渉することで、Ｈ型
鋼４０に吊り具１０を強固に保持させることが可能とな
る。

【００６１】尚、回動部材２６とスリット２２との関係
は、本実施の形態においては、スリット２２を溝状に形
成して、それに嵌合可能な面長状の回動部材２６を形成
したが、要は、回動可能でスリット２２に収納可能であ
れば、他の種々の変形した嵌合関係を有する形状であっ
てもよい。

【００６２】＜吊り上げ方法＞次に、吊り具１０を用い
た吊り上げ方法について図１及び図２を用いて説明す
る。

【００６３】先ず、予め工場段階で、Ｈ型鋼４０のウエ
ブ部４６に複数の貫通孔４７を形成しておき、かつ、上
フランジ部４２に結合部材４８を取付固定しておく。そ
して、建築現場にＨ型鋼４０を輸送しておく。

【００６４】建築現場にて、複数の吊り具１０を用意
し、各吊り具１０は回動部材２６をスリット２２内に収
納した状態にしておく。この時、回動部材２６のストッ
パー用突起２８が、ストッパー用凹部２４に載置された
状態であるので、ストッパー用突起材２６が回動するこ
とはない。また、図１に示す連結部１２には、図２
（Ｂ）に示すリング部材３０を介して昇降手段１に連結
した状態にしておく。

【００６５】そして、貫通孔４７に被係合部２０をそれ
ぞれ一方向より挿通させる。この時、図２（Ｂ）に示す
ように、ウエブ部４６の一側面側より被係合部２０が挿
通される第１の方向（矢印Ｃ）と、ウエブ部４６の他側
面側より被係合部２０が挿通され第１の方向と逆方向の
第２の方向（矢印Ｄ）と、の少なくとも前記した２方向
より被係合部２０を挿通させる。

【００６６】さらにこの時、長手方向に沿ったＨ型鋼４
０の少なくとも両端の貫通孔４７−１・４７−２に、吊
り具１０が配設される。尚、吊り具１０の配設数は、貫
通孔４７の数に応じて複数であってもよい。

【００６７】そして、被係合部２０を貫通孔４７に挿通
させた後に、図２（Ａ−１）及び図１に示すように、回
動部材２６を図１に示す矢印θ₁ のように回動させると
共に図１に示すＸ₁ 方向に移動させ、その回動部材２６
が挿通方向（図１に示す矢印Ｘ₁Ｘ₂方向）と直交する位
置にまで移動させ、それと共に図１に示す矢印Ｚ₁ 方向
に回動部材２６が下方に落下するかたちで自動的に移動
することとなる。

【００６８】この時、長穴２７の長径方向の端縁が軸２
５と当接して、軸２５に回動部材２６の自重を受けさせ
ることで回動部材２６の回動を規制し、図２（Ａ−２）
に示すように、回動部材２６が直交した状態、すなわち
ウエブ部４６と平行な状態であっても、回動することが
なく、吊り具１０とＨ型鋼４０とを強固に保持すること
が可能となる。

【００６９】また、被係合部２０によるＥ領域（図２
（Ａ−２））及び傾斜アーム部１４ｂによるＦ領域（図
２（Ａ−２））の２箇所にてＨ型鋼４０を支持できるの
で、図２（Ａ）に示す矢印Ａ方向への、吊り具１０に対
するＨ型鋼４０のズレを防止することで、吊り上げ後、
Ｈ型鋼４０を所望の位置へ載置しやすい状態となる。

【００７０】次いで、クレーン等により昇降手段１を、
図２（Ｂ）に示すように上昇させる。この時、図２（Ａ
−２）の矢印Ｂのように、小径部２１が上昇して、貫通
孔４７の周縁部分（特に小径部２１の上方Ｅ領域）に当
接することで、径が小さく形成された分の段差を利用し
て、被係合部２０とウエブ部４６とが一義的に嵌め合わ
せることができ、より確実に保持状態を保てる。

【００７１】以上のように本実施の形態の一例によれ
ば、以下の効果を有する。

【００７２】（１）吊り具に形成される被係合部を、鋼
製の吊り上げ対象物のウエブ部に穿設される貫通孔に挿
通させて、吊り具と吊り上げ対象物との保持を行うの
で、吊り上げ対象物が例えばＨ型鋼に結合部材を設けた
ものであっても、従来の治具のように狭持できないとい
う問題が生じず、極めて手軽で簡単な作業によって確実
に保持することができる。

【００７３】（２）従来の例えば実開平4-100185号公報
（図示せず）のような、２方向より上フランジ部を狭持
する吊り具に比べて、吊り具自体の機構が複雑でない
点、一方のアーム部にて保持でき吊り具自体の容積が２
方向に比べて小さくて済む点、上記機構の単純性により
吊り具を一体的な同一材料にて形成可能である点、によ
り、吊り具を製造する際に加工工程を少なくでき特に多
数製造時のコストダウン、使用材料の種類を一つに統一
でき材料費が削減できる、等の諸効果がある。

【００７４】（３）傾斜アーム部にＨ型鋼の上フランジ
部を当接させることで、Ｈ型鋼に対して、傾斜アーム部
と被係合部との２箇所に係合部分を有することとなる。
したがって、吊り上げ中においてＨ型鋼をさらに強固か
つ確実に保持でき、吊り具に対するＨ型鋼のズレも防止
可能である。

【００７５】（４）被係合部を貫通孔に挿入係合すると
共に、小径部を貫通孔の周縁部分（特に小径部の上方領
域）に係合させることで、径が小さく形成された分の段
差を利用して、被係合部とウエブ部とを嵌め合わせるこ
とができ、より確実に保持状態を保てる。

【００７６】（５）被係合部を貫通孔に挿通させる場合
には、回動部材をスリットに収納させ、ウエブ部に被係
合部を係合させる際には、挿通後、回動部材を回動させ
て挿通方向と直交する位置にて静止させれば、ウエブ部
を回動部材との干渉により、吊り具を鋼製の吊り上げ対
象物に確実に保持することができる。

【００７７】（６）ストッパー用突起により、回動部材
をスリットに収納した際に、回動部材の回動を防止で
き、被係合部を貫通孔に対して挿通させる際の挿通性が
向上する。

【００７８】（７）長穴により、回動部材を挿通方向に
対して直交させた状態にあっては、回動部材の自重によ
り軸に対して回動部材が係止し、軸により回動部材が安
定した状態で回動せずに静止状態を維持でき、吊り具に
対するＨ型鋼の離脱を確実に防止すると共に、吊り具の
保持状態を確実に維持できる。

【００７９】（８）吊り具を簡単な作業によってＨ型鋼
に係合させながらも、Ｈ型鋼の長手方向に沿っての保持
状態を確実に維持しつつ、吊り上げ作業を行うことがで
きる。

【００８０】加えて、吊り上げる際には、吊り具をＨ型
鋼のウエブ部に対して、（イ）挿通方向をウエブ部の一側面側と他側面側との少
なくとも２箇所を異ならせた状態（ロ）吊り具のＨ型鋼に配設する箇所を少なくとも２箇
所（長手方向の両端側に存在する貫通孔）の上記（イ）（ロ）の各条件を満たすように配設され、
かつ、各吊り具の被係合部は一方向より貫通孔へ挿通さ
れることから、吊り具の、被係合部と昇降手段との間に
形成される部分が、Ｈ型鋼の幅を二分する中心線（ウエ
ブ部の部分）に対して対称して配置されるので、例えば
重心位置を偏位させるような部材を上フランジ部上に搭
載した状態で吊り上げても、重量面でのバランス化が図
れ、さらに、Ｈ型鋼の長手方向に沿っての保持状態の維
持を確実しながら、吊り上げを行うことができる。

【００８１】（９）回動部材を挿通方向と直交する方向
にまで回動させることで、挿通を規制し、Ｈ型鋼に対し
て吊り具を確実に保持することが可能となる。

【００８２】［実施の形態２］次に、本発明に係る実施
の形態２について図３及び図４に基づいて説明する。図
３は、実施の形態２も吊り具５０を示す斜視図である。
図４は、吊り具１０を用いてＨ型鋼４０を吊り上げる際
の吊り具５０の取付手順を示す断面図である。尚、前記
実施の形態１と実質的に同様の構成を有する部材に関し
ては、その詳細な説明を省略し、異なる部分について述
べる。

【００８３】図３に示すように、本実施の形態２が上記
実施の形態１と異なるのは、吊り具５０の被係合部６０
の構造が異なる点である。

【００８４】尚、共通部分の符号の対応は、実施の形態
１の吊り具１０に対して、連結部１２は５２に対応し、
アーム部１４は５４に対応し、水平アーム部１４ａは５
４ａに対応し、傾斜アーム部１４ｂは５４ｂに対応す
る。

【００８５】被係合部６０は、水平アーム部５４ａより
延設され、その延設端より直角に屈曲して保持時の離脱
を防止するストッパー片６２を有し、その途中領域に
は、ウエブ部４６の肉厚より長く貫通孔４７の孔径より
小さく形成される小径部６１を有する。

【００８６】したがって、吊り具５０をＨ型鋼４０にて
保持する場合には、図４に示すように、被係合部６０
は、ウエブ部４６に対して直交する第１の方向（図４の
矢印Ｇ）からは貫通孔４７に挿通できず、該第１の方向
に対して傾斜する傾斜角度を（図４の矢印Ｈのように）
変えれば貫通孔４７に挿通できる構造である。

【００８７】本実施の形態２における吊り上げ方法は、
貫通孔４７に被係合部６０を係合させる点を除いては、
上記実施の形態１と同様であるので、その点すなわち吊
り具５０をＨ型鋼４０に取り付ける際の取付方法につい
て図４を用いて説明する。

【００８８】（Ａ）：図４（Ａ）の状態は、Ｈ型鋼４０
に被係合部６０を挿入させる段階である。この時、被係
合部６０は、ある程度の傾斜角度（Ｈ₁ ）にて傾斜状態
を維持しつつもその先端のＬ字状に屈曲されたストッパ
ー片６２を矢印Ｇ₁ 方向に挿入させる。

【００８９】（Ｂ）：次いで、図４（Ｂ）の状態にあっ
ては、さらに、傾斜角度（Ｈ₁ ）よりややもどすような
状態で傾斜させ（Ｈ₁−Ｈ₂）、丁度Ｌ字状の角の先端部
分が貫通孔４７のウエブ部４６の上フランジ部側４２に
当接しない程度に角度を調節すると共に矢印Ｇ₂ 方向に
挿入する。

【００９０】（Ｃ）：図４（Ｃ）の状態にあっては、前
記（Ｂ）の状態よりさらにもどすように所定角度
（Ｈ₃）で回転させると共に、矢印Ｇ₃方向に挿入する。
そして、小径孔部６１が貫通孔４７の位置に嵌合するよ
うな状態にして吊り具５０とＨ型鋼４０との係合が完了
する。

【００９１】尚、吊り具をＨ型鋼より取り外す際には、
上記（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）と逆の工程（Ｃ）→（Ｂ）
→（Ａ）を実行すれば良い。

【００９２】本実施の形態２における効果は、前記実施
の形態１と全く同様の効果を期待できる。また、ウエブ
部４６に対して被係合部６０を挿通する方向の角度を変
えない状態では、確実にＨ型鋼４０を保持できる。そし
て、吊り具５０をＨ型鋼４０より着脱させる際には、角
度を変えるのみで実行できるので、作業性が向上する。
また、ストッパー片６２にて簡単に着脱できるので、実
施の形態１に比べてさらに、簡単な構造でありながら、
吊り上げ対象物であるＨ型鋼４０を極めて簡単な作業に
よって確実に保持することができる。

【００９３】尚、本発明に係る装置と方法はそのいくつ
かの特定の実施の形態に従って説明してきたが、当業者
は本発明の主旨及び範囲から逸脱することなく本発明の
本文に記述した実施の形態に対して種々の変形が可能で
ある。例えば、鋼製の吊り上げ対象物はＨ型鋼に限ら
ず、例えばＩ型鋼、Ｌ型鋼、断面コ字状のもの等、少な
くともウエブ部を有する鋼製部材であれば、本発明の吊
り具が適用可能である。

【００９４】また、吊り具にあっては、実施の形態２で
はストッパー片を下側に屈曲形成されるものとしたが、
上側に屈曲形成されるものであっても良い。

【００９５】さらに、実施の形態１の回動部材は、他の
回動機構例えばラックアンドピニオン、バネ付勢された
ものを搭載したもの等を使用したものを用いても良い。

【００９６】さらにまた、吊り具は、図６に示すよう
な、断面Ｌ字形状にて形成し、少なくとも図６に示す２
点Ｍ・Ｎにてウエブ部４６を支持する吊り具１００等を
使用したものを用いても良い。

【００９７】

【発明の効果】請求項１及び２の各発明によれば、吊り
上げ対象物が例えばＨ型鋼に結合部材を設けたものであ
っても、極めて手軽で簡単な作業によって確実に保持す
ることができる。

【００９８】請求項３の発明によれば、径が小さく形成
された分の段差を利用して、被係合部とウエブ部とを嵌
め合わせることができ、より確実に保持状態を保てる。

【００９９】請求項４の発明によれば、吊り具を鋼製の
吊り上げ対象物より着脱させる際には、挿通方向の角度
を変えるのみで実行できるので、作業性が向上する。

【０１００】請求項５の発明によれば、貫通孔に挿通さ
せる場合は回動させずに、係合させる際には、挿通後、
回動部材を回動させて挿通方向と直交する位置にて静止
させれば、ウエブ部を回動部材との干渉により、吊り具
を鋼製の吊り上げ対象物に確実に保持することができ
る。

【０１０１】請求項６の発明によれば、回動部材をスリ
ットに収納した際に、回動部材の回動を防止できる。

【０１０２】請求項７の発明によれば、長穴により回動
部材の自重により軸に対して回動部材が係止し、軸によ
り回動部材が安定した状態で回動せずに静止状態を維持
でき、吊り具の保持状態を確実に維持できる。

【０１０３】請求項８の発明によれば、吊り具を簡単な
作業によってＨ型鋼に係合させながらも、Ｈ型鋼の長手
方向に沿っての保持状態を確実に維持しつつ、吊り上げ
作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る吊り具の一実施の形態を示す斜視
図である。

【図２】図１の吊り具を用いて鋼製の吊り上げ対象物を
吊り上げる際の吊り上げ方法を示す図であり、（Ａ）は
吊り具の取付手順を示す断面図であり、（Ｂ）は斜視図
である。

【図３】本発明に係る吊り具の他の実施の形態を示す斜
視図である。

【図４】図３の吊り具を用いて鋼製の吊り上げ対象物を
吊り上げる際の吊り具の取付手順を示す断面図である。

【図５】従来の吊り具及びそれを用いた吊り上げ方法を
示す図であり、（Ａ）は従来の吊り上げ方法を示す斜視
図、（Ｂ）は他の従来の吊り具を示す斜視図、（Ｃ）は
吊り上げ対象物の形態を示す斜視図をそれぞれ示す。

【図６】本発明に係る吊り具のさらに他の実施の形態を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１昇降手段１０、５０、８０吊り具１２、５２連結部１４、５４アーム部１４ａ、５４ａ水平アーム部１４ｂ、５４ｂ傾斜アーム部２０、６０被係合部２１、６１小径部２２スリット２５軸２６回動部材２７長穴２８ストッパー用突起６２ストッパー片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吊り上げ機構により昇降される昇降手段
に取り付けられ、少なくとも鉛直方向に延設される板状
部を含む鋼製の吊り上げ対象物を保持する吊り具であっ
て、アーム部と、前記アーム部の一端に設けられて前記昇降手段に連結さ
れる連結部と、前記アーム部の他端に設けられて前記板状部に係合され
る被係合部と、を含み、前記被係合部は、前記板状部の一面側より前記板状部に穿設された貫通孔
に挿通される挿通部と、前記板状部の他面側にて係合
されるストッパー部と、を含むことを特徴とする吊り具。
【請求項２】請求項１において、前記吊り上げ対象物は、上下フランジ部と、該上下フラ
ンジ部を連結するウエブ部と、を有するＨ型鋼であるこ
とを特徴とする吊り具。
【請求項３】請求項１において、前記被係合部は、前記アーム部の直径より小さい小径部
を有し、前記小径部は、前記ウエブ部の肉厚より長い範囲に亘っ
て形成されていることを特徴とする吊り具。
【請求項４】請求項１又は３において、前記被係合部は、前記アーム部の他端側を屈曲すること
で形成されるストッパー片を含むことを特徴とする吊り
具。
【請求項５】請求項１又は３において、前記被係合部は、前記貫通孔に挿入された後に回転されて前記ウエブ部に
係合する回動部材を含むことを特徴とする吊り具。
【請求項６】請求項５において、前記被係合部は、前記アームの他端側の延在方向と平行
な状態で前記回動部材を収容するスリットと、該スリッ
ト内で前記回動部材を回動自在に支持する軸部と、前記
スリットに連通するストッパー用凹部と、を有し、前記回動部材は、前記スリット内に収納される位置に
て、前記ストッパー用凹部に嵌合可能なストッパー用突
起を有することを特徴とする吊り具。
【請求項７】請求項６において、前記回動部材には、前記回動部材の長手方向を長手軸と
する長穴が設けられ、前記長穴に前記軸部が挿通されていることを特徴とする
吊り具。
【請求項８】吊り上げ機構により昇降される昇降手段
に取り付けられ、少なくとも板状部を含む鋼製の吊り上
げ対象物を保持する吊り具であって、請求項１乃至請求項７に記載の前記吊り具を複数個用意
し、前記ウエブ部の長手方向に沿って複数穿設された各
貫通孔に、前記吊り具の少なくとも一つを前記ウエブ部
の一側面側より挿通し、他の吊り具の少なくとも一つを
前記ウエブ部の他側面側より挿通させる工程と、各前記吊り具の被係合部を前記ウエブ部に係合させて前
記Ｈ型鋼を吊り上げる工程と、を含むことを特徴とする吊り上げ方法。