JP7313945B2 - 吊金具、吊下構造、および吊下方法 - Google Patents

Description

本発明は、吊金具、吊下構造、および吊下方法に関する。

海洋構造物や一部の地上構造物においては、全体を複数のブロックに区分し、予め各ブロックを製造現場で製造し、各々を設置場所に搬送して組み立てることがなされている。
陸上搬送では道路法規などの制約があるのに対し、海上搬送では大型運搬船に積載することでブロック規模を大きくでき、例えば一ブロックが数階建ての建物に相当することも多々ある。このような大型のブロックを船舶へ積み込む際、あるいは現場で組み立てる際には、専用の大型クレーン船が用いられる（特許文献１参照）。

大型ブロックの吊り下げには、クレーンのフックから四方に拡がるスリングを用いた玉掛けが利用される（特許文献２参照）。
スリングは、大型ブロックに設置された吊金具に接続される。吊金具は、中央にボルトを挿通可能な挿通孔を有する。スリングの先端部には、シャックルが装着される。シャックルは、それぞれボルトを支持する支持孔が形成された一対の対向部を有する。
吊金具とシャックルとを接続する際には、シャックルの対向部の間に吊金具を配置し、各対向部の支持孔と吊金具の挿通孔とを同軸上に揃え、そこにボルトを挿通している。

前述した大型ブロックの吊り下げにおいて、吊下対象物が大型構造物である場合、その大重量に対応するための構成が選択される。
吊金具としては、アイボルトなど対象物に螺合固定されるものは用いられず、アイプレートなど対象物に強固に溶接される板状の部材が用いられる。吊金具には、挿通孔の周囲に補強材を重ね合わせて溶接しておくこともある。吊金具は、接続されるスリングの姿勢に応じて、対象物に対して傾斜して固定される。

特開昭５３－０９８１０２号公報 実開平０３－０８００８１号公報

前述のような吊金具とシャックルとの接続作業では、吊金具に対してシャックルを引き寄せ、対向部が吊金具を挟むように配置したうえ、一対の支持孔および挿通孔を同軸上に揃えたうえで、ボルトを挿通する、という手順が必要となる。
しかし、吊下対象物が大型構造物であるため、シャックルが巨大で重量も大きく、シャックルを吊金具に引き寄せる作業に大きな労力が必要である。さらに、吊金具およびシャックルにボルトを挿通する際には、シャックルを吊金具に対して所定の姿勢で保持している必要がある。そして、複数の作業員で巨大なシャックルを支えつつ、別の作業員がボルトを持ち上げて支持孔および挿通孔に挿通させる、といった煩雑な作業が必要であり、作業効率の向上が望まれていた。

本発明の目的は、大型構造物を吊り下げる際の吊金具とシャックルとの接続作業を容易にできる吊金具、吊下構造、および吊下方法を提供することにある。

本発明の吊金具は、一対の対向部にそれぞれ支持孔を有するシャックル本体と、一対の前記支持孔に支持されるボルトと、を有するシャックルが接続される吊金具であって、一対の前記対向部の間に配置されかつ前記ボルトが挿通可能な挿通孔を有する吊金具本体と、前記吊金具本体から突出しかつ前記シャックル本体を保持可能な保持部と、を有することを特徴とする。

このような本発明では、吊下対象物をクレーンで吊り下げる作業に先立って、吊金具を吊下対象物の四隅などに（必要な位置に必要な数だけ）溶接しておき、クレーンで吊り下げられたスリングの先端にシャックルを装着しておく。そして、シャックルを吊金具に接続したのち、クレーンによる吊下対象物の吊り下げを行う。
シャックルと吊金具とを接続する際には、作業員は、スリングに吊り下げられたシャックルを吊金具の近傍に引き寄せ、一対の対向部の間に吊金具本体を導入し、シャックル本体を保持部に保持させる。
シャックル本体を保持部に保持させた際には、一対の支持孔および挿通孔が同軸線上に揃うようにできる。作業員は、ボルトを持ち上げ、これらの支持孔および挿通孔に挿通させることで、シャックルと吊金具とを接続することができる。
つまり、ボルトを挿通する際には、シャックル本体が保持部に保持されており、作業員はシャックルを支え続ける必要がなく、少人数での簡素な作業にできる。その結果、大型構造物を吊り下げる際の吊金具とシャックルとの接続作業を容易にできる。

本発明の吊金具において、前記保持部は、前記吊金具本体の表面の、前記挿通孔の中心よりも低い部位から起立し、前記挿通孔の中心を挟んで対向する一対の突起部とすることができる。
このような本発明では、シャックル本体を保持部に保持させた際に、シャックル本体と一対の突起部とが２点で接し、対向部を吊金具本体の表面の所定位置に保持させることができる。従って、吊金具本体において、予め一対の突起部と挿通孔との位置関係を適切に設定しておけば、シャックル本体を保持部に保持させる操作を行うだけで、自動的に対向部の支持孔と吊金具本体の挿通孔とが同軸線上に揃うようにでき、作業を一層容易にできる。

本発明の吊金具において、一対の前記突起部は、形鋼材または鋼管で形成され、前記吊金具本体の表面に溶接で固定されてもよい。
このような本発明では、形鋼材または鋼管を吊金具本体の表面に溶接する簡素な作業により、一対の突起部を簡単に形成することができる。

本発明の吊下構造は、スリングの先端に接続され、一対の対向部にそれぞれ支持孔を有するシャックル本体と、一対の前記支持孔に支持されるボルトと、を有するシャックルと、吊下対象物に固定され、一対の前記対向部の間に配置されかつ前記ボルトが挿通可能な挿通孔を有する吊金具本体と、前記吊金具本体から突出しかつ前記シャックル本体を保持可能な保持部と、を有する吊金具と、を備え、一対の前記支持孔および前記挿通孔に前記ボルトが挿通されていることを特徴とする。
このような本発明では、前述した本発明の吊金具で説明した通りの作用効果を得ることができる。

本発明の吊下構造において、前記吊金具本体が、表面が前記吊下対象物に対して傾斜した状態で、前記吊下対象物に固定されてもよい。
このような本発明では、吊金具本体の傾斜方向を、吊り下げた時にスリングが張られる方向とすることで、吊り下げ時の張力を適切に受けることができる。
このような傾斜した吊金具本体にスリングのシャックルを接続する作業においては、未接続の状態でシャックルがスリングから鉛直下向きに吊り下げられ、その支持孔と傾斜した吊金具本体の挿通孔とが一直線上に揃わず、ボルトを挿通する作業が難しくなることがある。しかし、保持部があることで、吊金具本体に沿ってシャックルを仮置きすることができ、その支持孔と傾斜した吊金具本体の挿通孔とが一直線上に揃い、これによりボルトの挿通作業を容易に行える。
また、吊金具本体が傾斜していることで、吊金具を接続する際に保持部で保持されたシャックルが、吊金具本体に対して傾斜方向下向きに押し付けられ、支持孔と挿通孔とを一直線上に揃った状態に保持するなど、保持状態を安定させることができる。

本発明の吊下構造において、前記吊金具本体と前記対向部との間に、前記ボルトに挿通されたワッシャが配置されてもよい。
このような本発明では、吊金具本体が傾斜していることで、吊金具本体に対して傾斜方向下向きに押し付けられたシャックルが、吊金具本体の表面からの本来の距離よりも近づき過ぎる可能性がある。これに対し、ワッシャを配置しておくことで、シャックルと吊金具本体の表面との間に所定の間隔を確保できる。そして、ワッシャをボルトに挿通させることで、不用意に脱落することを防止でき、作業性を向上できる。

本発明の吊下方法は、一対の対向部にそれぞれ支持孔を有するシャックル本体と、一対の前記支持孔に支持されるボルトと、を有するシャックルを、スリングの先端に接続し、一対の前記対向部の間に配置可能かつ前記ボルトが挿通可能な挿通孔を有する吊金具本体と、前記吊金具本体から突出しかつ前記シャックル本体を保持可能な保持部と、を有する吊金具を、吊下対象物に固定し、前記スリングに吊り下げられた前記シャックルを前記吊金具の近傍に引き寄せ、一対の前記対向部の間に前記吊金具本体を導入し、前記シャックル本体を前記保持部に保持させ、前記シャックル本体が前記保持部に保持された状態で、一対の前記支持孔および前記挿通孔に前記ボルトを挿通させることを特徴とする。
このような本発明では、前述した本発明の吊金具で説明した通りの作用効果を得ることができる。

本発明の吊下方法において、前記吊金具本体を、表面が前記吊下対象物に対して傾斜した状態で、前記吊下対象物に固定しておき、一対の前記対向部の間に前記吊金具本体を導入する際には、前記吊金具本体の上向きになる表面と前記対向部との間に、前記挿通孔と同軸でワッシャを配置しておき、前記シャックル本体を前記保持部に保持させる際には、前記ワッシャを前記吊金具本体と前記対向部との間に挟持させてもよい。
このような本発明では、前述した本発明の吊下構造で説明した通り、吊り下げ時の張力を適切に負担して、保持状態を安定させることができる。
また、ワッシャを配置しておくことで、シャックルと吊金具本体の表面との間に所定の間隔を確保でき、ワッシャが不用意に脱落することを防止でき、作業性を向上できる。

本発明の吊下方法において、前記シャックル本体を前記保持部に保持させる際に、前記保持部と前記シャックル本体との間にスペーサを挟み込んで前記シャックル本体の高さを調整してもよい。
このような本発明では、保持部とシャックル本体との間のスペーサの厚みや枚数を変化させることで、吊金具本体に対するシャックル本体の高さを調整することができる。そして、シャックル本体の高さ調整により、対向部の支持孔の高さと吊金具本体の挿通孔の高さとを合わせることができ、支持孔および挿通孔が同軸線上に揃うことでボルトの挿通を容易かつ確実に行うことができる。

本発明によれば、大型構造物を吊り下げる際の吊金具とシャックルとの接続作業を容易にできる吊金具、吊下構造、および吊下方法を提供することができる。

本発明の一実施形態である吊下構造の全体を示す斜視図。 前記実施形態の吊下構造の要部を示す斜視図。 前記実施形態の吊金具を示す側面図。 前記実施形態の吊金具を示す正面図。 前記実施形態の吊金具を示す斜視図。 前記実施形態における吊金具設置手順を示す側面図。 前記実施形態におけるシャックル保持手順を示す側面図。 前記実施形態におけるボルト挿通手順を示す側面図。 本発明の他の実施形態の吊金具を示す側面図。 本発明のさらに他の実施形態の吊金具を示す側面図。 本発明のさらに他の実施形態の吊下構造を示す側面図。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、吊下対象物１は、海洋構造物のプラットフォームなどの大型構造物であり、平面形状が略矩形で縦横数十～数百メートルの巨大な鋼材架構体である。吊下対象物１を運搬船に乗せ替える際に、相応の吊下能力を有するクレーン船２が用いられる。
クレーン船２の吊下フック３には、４本のスリング４が吊り下げられている。スリング４の先端には、それぞれシャックル５が装着されている。吊下対象物１の側縁に沿った４箇所には、それぞれ吊金具６が設置されている。

吊金具６には、それぞれいずれかのシャックル５が接続され、４本のスリング４は四角錐状に拡がるように張られている。この状態で、クレーン船２が吊下フック３を上昇させることで、スリング４、シャックル５、および吊金具６を介して吊下対象物１が吊り下げられる。これらのスリング４、シャックル５、および吊金具６により、吊下構造７が構成されている。

図２において、シャックル５は、スリング４が通されるＵ字状のシャックル本体５０を有する。
図３および図４において、シャックル本体５０は、Ｕ字状の各先端に一対の対向部５１，５２を有し、対向部５１，５２にはそれぞれ支持孔５３，５４が形成されている。支持孔５３，５４には、ボルト５５が挿通され、ボルト５５は両端を対向部５１，５２で支持されている。

図２において、吊金具６は、吊下対象物１に固定された吊金具本体６０を有する。
図３、図４および図５において、吊金具本体６０は、上部が半円形で下端が水平な鋼板で形成されている。吊金具本体６０の下部の表裏には、両側縁に沿って交差方向に延びる支持板６１が溶接され、これらの支持板６１も吊金具本体６０とともに下縁を吊下対象物１に溶接されている。
図３のように、吊金具本体６０に固定された吊金具本体６０は、吊下対象物１の水平な表面に対して、片側の表面が上向きとなるように傾斜されている。この傾斜は、図１の吊り下げ状態で四角錐状となるスリング４の延長線に吊金具本体６０の表面が沿うような傾斜とされ、これによりスリング４の張力を吊金具本体６０の延伸方向に作用させることができる。

吊金具本体６０には、上向きの表面および下向きの表面に、それぞれ２枚の補強板６２，６３が重ね合わせて溶接されている。補強板６２，６３は、それぞれ円形の鋼板であるが、吊金具本体６０と吊下対象物１との溶接部分に臨む下部が直線的に切除されている。
補強板６２，６３および吊金具本体６０を貫通して、挿通孔６４が形成されている。挿通孔６４は、前述したボルト５５の軸部よりやや大きい内径とされ、ボルト５５を挿通可能である。

吊金具本体６０には、上向きの表面および下向きの表面に、それぞれ保持部６５，６６が設置されている。
保持部６５は、吊金具本体６０の上向きの表面に溶接された一対のＬ形鋼６５１，６５２で構成されている。
保持部６６は、吊金具本体６０の下向きの表面に溶接された一対のＬ形鋼６６１，６６２で構成されている。

一対のＬ形鋼６５１，６５２、および一対のＬ形鋼６６１，６６２は、それぞれ吊金具本体６０の表面に対して直交し、一対ずつが互いに平行に延びている。また、一対のＬ形鋼６５１，６５２、およびＬ形鋼６６１，６６２は、それぞれ断面Ｌ形の稜線部分（２つの平面部が交差する部分）を向かい合わせて配置されている。
一対のＬ形鋼６５１，６５２の間隔、および一対のＬ形鋼６６１，６６２の間隔は、それぞれシャックル５の対向部５１，５２の外側寸法より十分小さく形成され、一対のＬ形鋼６５１，６５２、および一対のＬ形鋼６６１，６６２により対向部５１，５２を保持可能である。

一対のＬ形鋼６５１，６５２、および一対のＬ形鋼６６１，６６２は、それぞれ挿通孔６４の中心より低い高さに配置され、各々の水平位置は、挿通孔６４の中心に対して同じ距離とされている。
この配置により、一対のＬ形鋼６５１，６５２、および一対のＬ形鋼６６１，６６２により対向部５１，５２を保持した際には、対向部５１，５２の支持孔５３，５４の中心位置と挿通孔６４の中心位置とが略一致するようになっている。

このような吊金具６およびシャックル５は、一対の対向部５１，５２の間に吊金具本体６０および補強板６２，６３を導入し、各々の支持孔５３，５４および挿通孔６４を同一軸線上に並べた状態で、一方の支持孔５３から挿通孔６４および支持孔５４へとボルト５５を挿通することで、互いに接続される。ボルト５５は、他方の支持孔５４から挿通孔６４および支持孔５３へと挿通してもよい。
この際、対向部５１と補強板６２との間、および対向部５２と補強板６３との間には、それぞれワッシャ６７がボルト５５に挿通された状態で配置され、対向部５１と補強板６２と、および対向部５２と補強板６３とが、互いに所定間隔とされている。

本実施形態においては、以下のような手順により、吊下対象物１をクレーン船２で吊り下げる。
準備作業として、クレーン船２の吊下フック３に、それぞれシャックル５が先端に装着された４本のスリング４を吊り下げておく。一方、吊下対象物１には、上面の４箇所に吊金具６を固定しておく。

図６に示すように、吊金具６を吊下対象物１に固定する際には、吊金具本体６０、支持板６１、補強板６２，６３、保持部６５，６６までを別途組み立てておき、吊下対象物１の上面に搬入し、まとめて溶接してもよい。別の方法として、吊金具本体６０および支持板６１を吊下対象物１に順次溶接し、吊下対象物１に固定された吊金具本体６０に補強板６２，６３、保持部６５，６６を溶接してもよい。あるいは、補強板６２，６３、保持部６５，６６が溶接された吊金具本体６０を吊下対象物１の上面に配置し、支持板６１とともに溶接してもよい。このように、吊下対象物１に吊金具６が設置できれば、その組み立ての手順は任意である。

次に、先に吊下フック３に吊り下げておいたスリング４の先端のシャックル５を、作業員が吊金具６の近傍に引き寄せ、一対の対向部５１，５２の間に吊金具本体６０を導入し、シャックル本体５０を保持部６５，６６に保持させる。
シャックル５を、吊金具６の近傍に引き寄せた際には、吊金具本体６０の表面の延長上に一対の対向部５１，５２を配置し、そのまま吊金具本体６０の表面方向へ平行移動させることで、一対の対向部５１，５２の間に吊金具本体６０を導入することが容易である。

図７に示すように、一対の対向部５１，５２の間に吊金具本体６０を導入した際には、吊金具本体６０が傾斜していることで、吊金具６を接続する際に保持部６５，６６で保持されたシャックル５が、吊金具本体６０に対して傾斜方向下向きに押し付けられ、保持状態を安定させることができる。
ここで、一対の対向部５１，５２と補強板６２，６３との間に、それぞれワッシャ６７を配置したので、吊金具６の保持状体を傾斜により安定させつつ、ワッシャ６７により吊金具６をシャックル５の中心に合わせて配置することができる。
ワッシャ６７は、粘着テープなどで補強板６２，６３に仮止めしておく。これにより、ボルト５５が挿通されていない状態でも、ワッシャ６７が脱落することを防げる。

シャックル本体５０を保持部６５，６６に保持させる際には、保持部６５，６６と対向部５１，５２との間に、１枚ないし複数枚のスペーサ５６を挟み、支持孔５３，５４の中心位置の高さが挿通孔６４の中心と揃うように調整しておく。
図８に示すように、支持孔５３，５４および挿通孔６４の中心が同一軸線上に並んだら、これらの支持孔５３，５４および挿通孔６４にボルト５５を挿通する。
以上により、吊金具６およびシャックル５が互いに接続され、吊下対象物１が吊金具６、シャックル５およびスリング４を介して接続されることで、クレーン船２による吊り下げを行うことができる。

本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
本実施形態では、吊下対象物１をクレーン船２で吊り下げる吊下構造７として、スリング４の先端に接続され、一対の対向部５１，５２にそれぞれ支持孔５３，５４を有するシャックル本体５０と、一対の支持孔５３，５４に支持されるボルト５５と、を有するシャックル５と、吊下対象物１に固定され、一対の対向部５１，５２の間に配置されかつボルト５５が挿通可能な挿通孔６４を有する吊金具本体６０と、吊金具本体６０から突出しかつシャックル本体５０を保持可能な保持部６５，６６と、を有する吊金具と、を設け、一対の支持孔５３，５４および挿通孔６４にボルト５５が挿通される構成を採用した。

そして、吊下対象物１をクレーン船２で吊り下げる際には、シャックル５をスリング４の先端に装着するとともに、吊金具６を吊下対象物１に固定しておき、スリング４に吊り下げられたシャックル５を吊金具６の近傍に引き寄せ、一対の対向部５１，５２の間に吊金具本体６０を導入し、シャックル本体５０を保持部６５，６６に保持させ、シャックル本体５０が保持部６５，６６に保持された状態で、一対の支持孔５３，５４および挿通孔６４にボルト５５を挿通させるようにした。

シャックル５と吊金具６とを接続する際には、作業員は、スリング４に吊り下げられたシャックル５を吊金具６の近傍に引き寄せ、一対の対向部５１，５２の間に吊金具本体６０を導入し、シャックル本体５０を保持部６５，６６に保持させる。
シャックル本体５０を保持部６５，６６に保持させた際には、一対の支持孔５３，５４および挿通孔６４が同軸線上に揃うようにできる。作業員は、ボルト５５を持ち上げ、これらの支持孔５３，５４および挿通孔６４に挿通させることで、シャックル５と吊金具６とを接続することができる。
つまり、ボルト５５を挿通する際には、シャックル本体５０が保持部６５，６６に保持されており、作業員はシャックル５を支え続ける必要がなく、少人数での簡素な作業にできる。その結果、吊下対象物１が大型構造物であっても、吊り下げる際の吊金具６とシャックル５との接続作業を容易にできる。

本実施形態では、保持部６５，６６は、吊金具本体６０の表面の、挿通孔６４の中心よりも低い部位から起立し、挿通孔６４の中心を挟んで対向する一対の突起部（一対のＬ形鋼６５１，６５２、および一対のＬ形鋼６６１，６６２）とした。
このため、シャックル本体５０を保持部６５，６６に保持させた際に、シャックル本体５０と一対の突起部（Ｌ形鋼６５１，６５２，６６１，６６２）とが２点で接し、対向部５１，５２を吊金具本体６０の表面（本実施形態では補強板６２，６３の表面）の所定位置に保持させることができる。従って、吊金具本体６０において、予め一対の突起部（Ｌ形鋼６５１，６５２，６６１，６６２）と挿通孔６４との位置関係を適切に設定しておけば、シャックル本体５０を保持部６５，６６に保持させる操作を行うだけで、自動的に対向部５１，５２の支持孔５３，５４と吊金具本体６０の挿通孔６４（補強板６２，６３の挿通孔６４を含む）とが同軸線上に揃うようにでき、作業を一層容易にできる。

本実施形態では、一対の突起部をＬ形鋼６５１，６５２，６６１，６６２とし、吊金具本体６０の表面（本実施形態では補強板６２，６３の表面）に溶接で固定した。
このため、簡素な溶接作業により、一対の突起部を簡単に形成することができる。

本実施形態では、吊金具本体６０が、表面が吊下対象物１に対して傾斜した状態で、吊下対象物１に固定されるようにした。
このため、吊金具本体６０の傾斜方向を、吊り下げた時にスリング４が張られる方向とすることで、吊り下げ時の張力を適切に受けることができる。
さらに、傾斜した吊金具本体６０にスリング４のシャックル５を接続する作業においては、未接続の状態でシャックル５がスリング４から鉛直下向きに吊り下げられ、その支持孔５３，５４と傾斜した吊金具の挿通孔６４とが一直線上に揃わず、ボルト５５を挿通する作業が難しくなることがある。しかし、保持部６５，６６があることで、吊金具本体６０に沿ってシャックル５を仮置きすることができ、その支持孔５３，５４と傾斜した吊金具本体６０の挿通孔６４とが一直線上に揃い、これによりボルト５５の挿通作業を容易に行える。
また、吊金具本体６０が傾斜していることで、吊金具６を接続する際に保持部６５，６６で保持されたシャックル５が、吊金具本体６０に対して傾斜方向下向きに押し付けられ、支持孔５３，５４と挿通孔６４とを一直線上に揃った状態に保持するなど、保持状態を安定させることができる。

本実施形態では、吊金具本体６０（本実施形態では補強板６２，６３の表面）と対向部５１，５２との間に、ボルト５５に挿通されたワッシャ６７を配置したので、シャックル５と吊金具本体６０の表面（本実施形態では補強板６２，６３の表面）との間に所定の間隔を確保できる。従って、吊金具本体６０に対して傾斜方向下向きに押し付けられたシャックル５が、吊金具本体６０の表面からの本来の距離よりも近づき過ぎることを防止できる。そして、ワッシャ６７をボルト５５に挿通させることで、不用意に脱落することを防止でき、作業性を向上できる。

本実施形態では、シャックル本体５０を保持部６５，６６に保持させる際に、保持部６５，６６とシャックル本体５０との間にスペーサ５６を挟み込んでシャックル本体５０の高さを調整するようにした。
このため、保持部６５，６６とシャックル本体５０との間のスペーサ５６の厚みや枚数を変化させることで、吊金具本体６０に対するシャックル本体５０の高さを調整することができる。そして、シャックル本体５０の高さ調整により、対向部５１，５２の支持孔５３，５４の高さと吊金具本体６０の挿通孔６４の高さとを合わせることができ、支持孔５３，５４および挿通孔６４が同軸線上に揃うことでボルト５５の挿通を容易かつ確実に行うことができる。

なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形などは本発明に含まれる。
前記実施形態では、吊金具６の保持部６５，６６が、それぞれ一対のＬ形鋼６５１，６５２、および一対のＬ形鋼６６１，６６２で形成されるとともに、Ｌ形鋼６５１，６５２およびＬ形鋼６６１，６６２の各対は、各々の稜線を向かい合わせに設置されていた。

これに対し、Ｌ形鋼６５１，６５２およびＬ形鋼６６１，６６２は、別の向きに設置されてもよい。
図９に示す本発明の他の実施形態において、吊金具６Ａは、保持部６５Ａが一対のＬ形鋼６５１，６５２で構成され、反対側の保持部６６Ａが一対のＬ形鋼６６１，６６２で構成される点は同じであるが、各対の稜線が全て上向きに配置されている。
このような本実施形態によっても、前述した図３ないし図８の実施形態と同様な効果を得ることができる。

一方、吊金具６の保持部６５，６６は、別の形鋼材または鋼管を用いた一対の突起部であってもよい。
図１０に示す本発明のさらに他の実施形態において、吊金具６Ｂは、保持部６５Ｂが一対の鋼管６５３，６５４で構成され、保持部６６Ｂが一対の鋼管６６３，６６４で構成されている。
このような本実施形態によっても、前述した図３ないし図８の実施形態と同様な効果を得ることができる。

さらに、吊金具６の保持部６５，６６は、一対の突起部に限らず、上向きに開いた円弧状の部材、Ｖ字状の部材などを用いてもよい。このような形状であれば、一対でなくとも単独で吊金具６を安定保持することができる。
また、吊金具６の保持部６５，６６は、吊金具本体６０または補強板６２，６３に溶接されるものに限らず、ボルト締結あるいは機械的な係合により支持されるものでもよい。
前記実施形態では、吊金具６の表裏にそれぞれ保持部６５，６６を形成したが、いずれか片側だけであってもよい。片側とする場合、傾斜した吊金具本体６０の上向きとなる側の保持部６５を採用することで、シャックル５の安定した支持が期待できる。ただし、傾斜した吊金具本体６０の下向きとなる側の保持部６６を用いても、シャックル５の支持は十分に可能である。

前記実施形態において、吊金具６は、板状の吊金具本体６０に補強板６２，６３を張って補強されていたが、吊金具本体６０の厚みを増して強度を確保してもよく、補強板６２，６３を省略してもよい。
前記実施形態において、吊金具６を吊下対象物１に固定する際に支持板６１を用いたが、その形状や配置は適宜選択してよく、省略してもよい。
前記実施形態では、吊下対象物１として海洋構造物のプラットフォームを用い、吊り上げにクレーン船２を用いた。これに対し、吊下対象物１は、建築などの固定構造物などに用いられる鉄鋼材架構体など、大型構造物であれば多様なものに適用可能である。また、クレーンは、対象となる大型構造物に応じて適宜選択すればよい。

前記実施形態では、４本のスリング４を用いる吊下構造７とし、吊下対象物１の上面の四隅近くに計４個の吊金具６を設置したが、スリング４の数、吊金具６の数や設置位置、傾斜の有無は適宜変更してもよい。
図１１において、本発明の他の実施形態である吊下構造７Ｄは、吊下対象物１を吊り下げるために、計１２本のスリング４，４Ｄ、および吊枠８を用いる。吊枠８は、鋼材で組み立てられた枠体であり、吊下対象物１の上面に相当する平面形状を有する。
計１２本のスリング４，４Ｄのうち、４本のスリング４Ｄは吊枠８を吊り下げるものであり、各々フック３から下方へ傾斜して延び、先端のシャックル５が、吊枠８に溶接された吊金具６に接続されている。吊枠８に溶接された吊金具６は、スリング４Ｄが斜めに接続されるため、吊枠８の上面に対して傾斜した姿勢で固定されている。
一方、８本のスリング４は、各々フック３から下方へ傾斜して延び、吊枠８の側面のガイド部を経由したのち垂直に延び、先端のシャックル５が、吊下対象物１に溶接された吊金具６に接続されている。吊下対象物１に溶接された吊金具６は、スリング４が垂直に接続されるため、吊下対象物１の上面に対して垂直に固定されている。
このような吊下構造７Ｄによっても、前記実施形態で説明した通りの効果を得ることができる。

本発明は、吊金具、吊下構造、および吊下方法に関し、大型構造物を吊り下げる作業に利用できる。

１…吊下対象物、２…クレーン船、３…吊下フック、４，４Ｄ…スリング、５…シャックル、５０…シャックル本体、５１，５２…対向部、５３，５４…支持孔、５５…ボルト、５６…スペーサ、６，６Ａ，６Ｂ…吊金具、６０…吊金具本体、６１…支持板、６２，６３…補強板、６４…挿通孔、６５，６６，６５Ａ，６６Ａ，６５Ｂ，６６Ｂ…保持部、６５１，６５２，６６１，６６２…Ｌ形鋼、６５３，６５４，６６３，６６４…鋼管、６７…ワッシャ、７，７Ｄ…吊下構造，８…吊枠。

Claims (9)

1. 一対の対向部にそれぞれ支持孔を有するシャックル本体と、一対の前記支持孔に支持されるボルトと、を有するシャックルが接続される吊金具であって、
   一対の前記対向部の間に配置されかつ前記ボルトが挿通可能な挿通孔を有する吊金具本体と、前記吊金具本体から突出しかつ前記シャックル本体を保持可能な保持部と、を有し、
   前記保持部は、前記吊金具本体の表面の、前記挿通孔の中心よりも低い部位から起立し、前記挿通孔の中心を挟んで対向する一対の突起部であり、
   前記一対の突起部は、前記吊金具本体の同じ表面に配置され、かつ互いの間隔が前記シャックル本体の前記対向部の外側寸法より小さいことを特徴とする吊金具。
2. 請求項１に記載の吊金具において、
   一対の前記突起部は、形鋼材または鋼管で形成され、前記吊金具本体の表面に溶接で固定されていることを特徴とする吊金具。
3. スリングの先端に接続され、一対の対向部にそれぞれ支持孔を有するシャックル本体と、一対の前記支持孔に支持されるボルトと、を有するシャックルと、
   吊下対象物に固定され、一対の前記対向部の間に配置されかつ前記ボルトが挿通可能な挿通孔を有する吊金具本体と、前記吊金具本体から突出しかつ前記シャックル本体を保持可能な保持部と、を有する吊金具と、を備え、
   前記保持部は、前記吊金具本体の表面の、前記挿通孔の中心よりも低い部位から起立し、前記挿通孔の中心を挟んで対向する一対の突起部であり、
   前記一対の突起部は、前記吊金具本体の同じ表面に配置され、かつ互いの間隔が前記シャックル本体の前記対向部の外側寸法より小さく、
   一対の前記支持孔および前記挿通孔に前記ボルトが挿通されていることを特徴とする吊下構造。
4. 請求項３に記載の吊下構造において、
   前記吊金具本体が、表面が前記吊下対象物に対して傾斜した状態で、前記吊下対象物に固定されていることを特徴とする吊下構造。
5. 請求項３または請求項４に記載の吊下構造において、
   前記吊金具本体と前記対向部との間に、前記ボルトに挿通されたワッシャが配置されていることを特徴とする吊下構造。
6. スリングの先端に接続され、一対の対向部にそれぞれ支持孔を有するシャックル本体と、一対の前記支持孔に支持されるボルトと、を有するシャックルと、
   吊下対象物に固定され、一対の前記対向部の間に配置されかつ前記ボルトが挿通可能な挿通孔を有する吊金具本体と、前記吊金具本体から突出しかつ前記シャックル本体を保持可能な保持部と、を有する吊金具と、を備え、
   一対の前記支持孔および前記挿通孔に前記ボルトが挿通されており、
   前記吊金具本体と前記対向部との間に、前記ボルトに挿通されたワッシャが配置されていることを特徴とする吊下構造。
7. 一対の対向部にそれぞれ支持孔を有するシャックル本体と、一対の前記支持孔に支持されるボルトと、を有するシャックルを、スリングの先端に接続し、
   一対の前記対向部の間に配置可能かつ前記ボルトが挿通可能な挿通孔を有する吊金具本体と、前記吊金具本体から突出しかつ前記シャックル本体を保持可能な保持部と、を有し、前記保持部は、前記吊金具本体の表面の、前記挿通孔の中心よりも低い部位から起立し、前記挿通孔の中心を挟んで対向する一対の突起部であり、前記一対の突起部は、前記吊金具本体の同じ表面に配置され、かつ互いの間隔が前記シャックル本体の前記対向部の外側寸法より小さい吊金具を、吊下対象物に固定し、
   前記スリングに吊り下げられた前記シャックルを前記吊金具の近傍に引き寄せ、
   一対の前記対向部の間に前記吊金具本体を導入し、前記シャックル本体を前記保持部に保持させ、
   前記シャックル本体が前記保持部に保持された状態で、一対の前記支持孔および前記挿通孔に前記ボルトを挿通させることを特徴とする吊下方法。
8. 一対の対向部にそれぞれ支持孔を有するシャックル本体と、一対の前記支持孔に支持されるボルトと、を有するシャックルを、スリングの先端に接続し、
   一対の前記対向部の間に配置可能かつ前記ボルトが挿通可能な挿通孔を有する吊金具本体と、前記吊金具本体から突出しかつ前記シャックル本体を保持可能な保持部と、を有する吊金具を、吊下対象物に固定し、
   前記スリングに吊り下げられた前記シャックルを前記吊金具の近傍に引き寄せ、
   一対の前記対向部の間に前記吊金具本体を導入し、前記シャックル本体を前記保持部に保持させ、
   前記シャックル本体が前記保持部に保持された状態で、一対の前記支持孔および前記挿通孔に前記ボルトを挿通させる吊下方法であって、
   前記吊金具本体を、表面が前記吊下対象物に対して傾斜した状態で、前記吊下対象物に固定しておき、
   一対の前記対向部の間に前記吊金具本体を導入する際には、前記吊金具本体の上向きになる表面と前記対向部との間に、前記挿通孔と同軸でワッシャを配置しておき、
   前記シャックル本体を前記保持部に保持させる際には、前記ワッシャを前記吊金具本体と前記対向部との間に挟持させることを特徴とする吊下方法。
9. 一対の対向部にそれぞれ支持孔を有するシャックル本体と、一対の前記支持孔に支持されるボルトと、を有するシャックルを、スリングの先端に接続し、
   一対の前記対向部の間に配置可能かつ前記ボルトが挿通可能な挿通孔を有する吊金具本体と、前記吊金具本体から突出しかつ前記シャックル本体を保持可能な保持部と、を有する吊金具を、吊下対象物に固定し、
   前記スリングに吊り下げられた前記シャックルを前記吊金具の近傍に引き寄せ、
   一対の前記対向部の間に前記吊金具本体を導入し、前記シャックル本体を前記保持部に保持させ、
   前記シャックル本体が前記保持部に保持された状態で、一対の前記支持孔および前記挿通孔に前記ボルトを挿通させる吊下方法であって、
   前記保持部は、前記吊金具本体に固定されており、
   前記シャックル本体を前記保持部に保持させる際に、前記保持部と前記シャックル本体との間にスペーサを挟み込んで前記シャックル本体の高さを調整することを特徴とする吊下方法。

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