JP6741267B2 - 吊り具 - Google Patents

Description

本発明は、土留め補強材として用いられる補強リング又は腹起こしなどのＨ形鋼を吊るのに好適な吊り具に関する。

従来より、都市部や山岳地帯での橋梁基礎工事に際して、深礎工法が採用されている。この深礎工法は、人力又は小型バックホウなどの掘削機械によりライナープレート５０、５０…及び補強リング５１などにより土留め（図１０参照）を行いながら掘削を行い、これを型枠として内部に配筋を行い、コンクリートを打設して基礎を構築する工法である。

前記ライナープレート５０は、同図１０に示されるように、薄鋼板を波加工した部材で上下端部に夫々継手部を有し、地盤の掘り下げに伴って順次、ライナープレート５０を接続していくことにより深さ方向に土留めが構築される。土留めとしては、前記ライナープレート５０のみで構成される場合もあるが、多くの場合は、土留めの剛性を増すために、適当な間隔で補強リング５１が設けられる。この補強リング５１としては、Ｈ形鋼が用いられており、このＨ形鋼のウエブ(中間の水平部材)に対して上側及び下側のライナープレート５０，５０が夫々接続されるようになっている。

また、シールド工法又は推進工法などの立坑を地盤中に構築する際にも、上記深礎工法と同様に、ライナープレート５０、５０…と補強材（Ｈ形鋼）５１とにより土留めを行いながら掘削を行い、立坑を構築するようにしている。さらに、地下構造物の構築に当たって、鋼矢板と腹起こし（Ｈ形鋼）と切梁等との組み合わせにより土留め壁を構築するようにしている。

前記Ｈ形鋼の設置に当たって、クレーン等の揚重機によりＨ形鋼を吊り降ろし、所定位置にセットすることになるが、この際、Ｈ形鋼を吊るために吊り具（吊りクランプ）が用いられる。この吊り具（吊りクランプ）には、各種の用途に応じて横吊り用と縦吊り用とが存在する。横吊り用クランプとは、図１１に示されるように、クランプの掴み部が横を向いた状態で吊る構造のクランプ５２を言い、縦吊り用クランプとは図１２に示されるように、クランプの掴み部が縦を向いた状態で吊る構造のクランプ５３を言う。

前記横吊り用クランプ５２としては、例えば下記特許文献１に、横方向に開口するワーク挿入口を有する本体と、本体に対してカムボルトで回動自在に連結されるカムと、ワーク挿入口を挟んでカムと略対向する位置において本体に設けられる受け金と、カムに連結される吊環とを有し、吊り上げようとするワークの端部を本体のワーク挿入口に挿入した状態で吊環をクレーンで巻き上げたときにカムがカムボルトを中心として一方向に回転してカム先端歯がワーク挿入口にせり出し、ワークをカムと受け金との間で締め付けて挟持するクランプにおいて、リンクが、その下端において前記カムの基端部に対して第一の垂直面において回動自在に連結されると共に、その上端において前記吊環に対して前記第一の垂直面に略直交する第二の垂直面において回動自在に連結されており、且つ、吊環の下方には本体の幅よりも両側外方に突出する羽根が設けられ、ワークを挟持したクランプの吊り角度が所定角度以上傾いたときに羽根が本体の上端部に当接するようにしたクランプが開示されている。

また、前記縦吊り用クランプ５３としては、下記特許文献２に、開口部を挟んで両側に脚部を有するクランプ本体と、クランプ本体に連結される吊り環と、クランプ本体の一方の脚部から開口部に突出して設けられる受け金と、クランプ本体の他方の脚部から開口部にせり出すように回転可能に設けられるカムと、クランプ本体の開口部にワークを挿入した状態で吊り環を介してクランプ本体を吊り上げたときにカムを開口部にせり出すように回転させてワークを受け金とカムとの間に挟んで締め付けるように構成された吊りクランプにおいて、クランプ本体を構成する一対の本体板の少なくともいずれか一方に、インメタル型のＲＦＩＤタグが、その表面を該本体板の外面に露出させた状態で埋設されている吊りクランプが開示されている。

特開２０１２−８６９７４号公報 特開２０１４−２２７２５９号公報

しかしながら、図１０に示されるように、Ｈ形鋼を横吊りした場合は、設置位置でＨ形鋼を軸芯回りに９０度回転させなければならず、設置に多くの手間が掛かることになっていた。

また、図１１に示されるように、Ｈ形鋼を縦吊りした場合は、設置状態と向きが合っているため回転させる必要は無いが、上部側に設置済みのライナープレート５０が存在しているため、吊りチェーン５４とライナープレート５０とが干渉することになり、吊った状態で正規の設置位置にＨ形鋼を位置決めすることができないという問題があった。仮に、上部側の設置済みのライナープレート５０との干渉を避けるために、仮にＨ形鋼の片側のフランジだけを縦吊り用クランプ５３で吊持した場合は、今度はＨ形鋼を水平状態（Ｈ形綱のウエブが水平となる状態）に保持することはできず、部材長手方向軸回りに回転し傾いてしまうという問題が発生することになる。

さらに、前記Ｈ形鋼として、深礎工法では一般的に平面視で円弧状のＨ形鋼を組み合わせて全体でリング状としているが、立坑や地下構造物構築のための土留め壁の場合は平面形状を小判状とする場合があり、この場合は直線状のＨ形鋼とアーチ状のＨ形鋼とを組み合わせることになるため、これら直線状のＨ形鋼とアーチ状のＨ形鋼とを同じ吊り具によって共用できれば作業性が格段に向上することになる。

そこで本発明の主たる課題は、Ｈ形鋼の片側フランジを把持して吊持できるようにした吊り具を提案するとともに、これを基本構造とし、各種アタッチメントを取り付けることにより、上側に障害物（ライナープレートや上段側に設置したＨ形鋼）があってもこれらに干渉させることなく、正規の設置位置に水平状態で位置決めしたり、直線状のＨ形鋼を傾かせることなく水平状態で吊持したり、さらにアーチ状のＨ形鋼を傾かせることなく水平状態で吊持できるようにした多用途型の吊り具を提供することにある。

上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、水平配向の上弦材と、この上弦材の両端部に夫々連結され下方側に延びる左右一対の鉛直材と、これら鉛直材の下端同士を繋ぐ水平配向の下弦材と、前記上弦材の中央部に設けられた吊り支点部材と、前記上弦材の中央部に、開口端を上弦材位置又はその近傍として前記上弦材に直交する方向に沿って配置された上部側円筒状部材と、前記下弦材の中央部に、一方端を下弦材位置又はその近傍として前記下弦材に直交する方向に沿って配置され他方端が開口とされる下部側円筒状部材と、前記左右一対の鉛直材に夫々設けられた上下一対のクランプとからなり、
前記上下一対のクランプの内、下側クランプは前記鉛直材回りに回転可能に支持されるとともに、Ｈ形鋼のフランジの下辺を嵌合させるために上向きＵ字状断面の下側嵌合保持部を有し、
一方、上側クランプは前記鉛直材に沿って上下方向に移動可能かつ前記鉛直材回りに回転可能に支持されるとともに、Ｈ形鋼のフランジの上辺を嵌合させるために下向きＵ字状断面の上側嵌合保持部を有し、
前記下側嵌合保持部及び上側嵌合保持部の内の少なくとも一方側に、嵌合されたＨ形鋼の固定手段を備えることを特徴とする吊り具が提供される。

上記請求項１記載の発明では、吊り具を、水平配向の上弦材と、この上弦材の両端部に夫々連結され下方側に延びる左右一対の鉛直材と、これら鉛直材の下端同士を繋ぐ水平配向の下弦材とからなるフレーム枠状の構造とし、前記上弦材の中央部に、揚重機からの吊索を掛止させる吊り支点部材を設け、前記上弦材の中央部に、開口端を上弦材位置又はその近傍として前記上弦材に直交する方向に沿って配置された上部側円筒状部材を設け、前記下弦材の中央部に、一方端を下弦材位置又はその近傍として前記下弦材に直交する方向に沿って配置され他方端が開口とされる下部側円筒状部材を設け、さらに前記左右一対の鉛直材に夫々、上下一対のクランプを設けるようにする。

そして、前記上下一対のクランプの内、下側クランプは前記鉛直材回りに回転可能に支持されるとともに、Ｈ形鋼のフランジの下辺を嵌合させるために上向きＵ字状断面の下側嵌合保持部を有し、一方、上側クランプは前記鉛直材に沿って上下方向に移動可能かつ前記鉛直材回りに回転可能に支持されるとともに、Ｈ形鋼のフランジの上辺を嵌合させるために下向きＵ字状断面の上側嵌合保持部を有し、前記下側嵌合保持部及び上側嵌合保持部の内の少なくとも一方側に、嵌合されたＨ形鋼の固定手段を備えるようにする。

従って、前記鉛直材に夫々設けられた上下一対のクランプによって、Ｈ形鋼の片側フランジの下辺を前記下側嵌合保持部によって嵌合保持させ、その上辺を前記上側嵌合保持部によって嵌合保持させるようにして吊り具をクレーンによって吊持すると、Ｈ形鋼を片側のフランジ部分だけで吊持できるようになるため、このＨ形鋼をライナープレートなどの設置済みの部材と干渉させることなく、正規の設置位置に位置決めできるようになる。また、前記下側クランプ及び上側クランプは、前記鉛直材回りに回転可能に支持されているため、様々な曲率半径のＨ鋼材に対して対応できるようになる。

請求項２に係る本発明として、前記下部側円筒状部材に他方端開口から挿入される筒状部材からなる、Ｈ形鋼を取付位置に該Ｈ形綱のウエブが水平となる状態で位置決めするためのアタッチメントが取り付けられた請求項１記載の吊り具が提供される。

上記請求項２記載の発明は、比較的重量の嵩むＨ形鋼を吊持した場合には、吊り支点とＨ形鋼の重心とがずれていることによりＨ形鋼に傾きが生じる。従って、請求項１に係る吊り具を基本構造として、上部側に設置済みのライナープレートやＨ形鋼が存在する場合に、これらとの干渉を避けて前記Ｈ形鋼を設置できるように回転用アタッチメントを取り付けたものである。具体的には、事前に、前記筒状部材を前記下部側円筒状部材に他方端開口から挿入しておく。前記吊り支点部材で吊持した状態では、吊り支点とＨ形鋼の重心位置がずれているため、Ｈ形鋼は傾くことになるが、この状態から前記筒状部材を人力により把持し壁面側に押し出すことによりＨ形鋼を回転させて、取付位置に該Ｈ形綱のウエブが水平となる状態で位置決めできるようになる。

請求項３に係る本発明として、前記上部側円筒状部材に開口端から挿入され、所定の挿入深さ位置でボルト固定可能とされる筒状部材と、この筒状部材の反挿入側の露出部分に設けられた第２吊り支点部材とからなる、Ｈ形鋼を該Ｈ形綱のウエブが水平となる状態で吊るためのアタッチメントが取り付けられた請求項１記載の吊り具が提供される。

上記請求項３記載の発明は、Ｈ形鋼を傾かせることなく水平状態で吊持するため、請求項１に係る吊り具を基本構造として、水平吊りに対応させるようにアタッチメントを取り付けたものである。具体的には、前記上部側円筒状部材に開口端から挿入され、所定の挿入深さ位置でボルト固定可能とされる筒状部材と、この筒状部材の反挿入側の露出部分に設けられた第２吊り支点部材とからなる水平吊り用アタッチメントを取り付ける。従って、前記第２吊り支点部材の位置をＨ形鋼の重心の鉛直線上に位置させるように前記筒状部材の挿入深さを調整して固定することにより、Ｈ形鋼を傾かせることなく該Ｈ形綱のウエブが水平となる状態で吊持できるようになる。

請求項４に係る本発明として、前記上部側円筒状部材に外嵌され、該上部側円筒状部材方向に沿って移動自在とされるとともに、上面側に第３吊り支点部材が設けられ、下面側にナット状部材が設けられた移動式吊り支点と、前記ナット状部材に螺合され軸芯回りに回転自在とされる送りネジとからなる、アーチ状Ｈ形鋼を該アーチ状Ｈ形綱のウエブが水平となる状態で吊るためのアタッチメントが取り付けられた請求項１記載の吊り具が提供される。

上記請求項４記載の発明は、アーチ状Ｈ形鋼を吊持する場合は、重心が断面内になく吊り支点からずれているためＨ形鋼に傾きが生じる。従って、請求項１に係る吊り具を基本構造として、アーチ状Ｈ形鋼を水平状態で吊持できるようにアタッチメントを取り付けたものである。具体的には、前記上部側円筒状部材に外嵌され、該上部側円筒状部材方向に沿って移動自在とされるとともに、上面側に揚重機からの吊索を掛止させる第３吊り支点部材が設けられ、下面側にナット状部材が設けられた移動式吊り支点と、前記ナット状部材に螺合され軸芯回りに回転自在とされる送りネジとからなるアタッチメントを取り付ける。前記送りネジを正又は逆方向に回転させることにより前記移動式吊り支点を移動させることができ、前記移動式吊り支点の位置をアーチ状Ｈ形鋼の重心の鉛直線上に位置させるように位置決めすることにより、アーチ状Ｈ形鋼を傾かせることなく該アーチ状Ｈ形綱のウエブが水平となる状態で吊持できるようになる。

請求項５に係る本発明として、前記鉛直材は断面円形のロッド状部材からなり、前記下側クランプ及び上側クランプは前記ロッド状部材が挿通される円形の貫通孔を備えることにより前記鉛直材回りに回転可能に支持されている請求項１〜４いずれかに記載の吊り具が提供される。

上記請求項５記載の発明では、前記下側クランプ及び上側クランプを鉛直材回りに回転可能に支持する具体的態様について示したものである。具体的には、前記鉛直材は断面円形のロッド状部材からなり、前記下側クランプ及び上側クランプは前記ロッド状部材が挿通される円形の貫通孔を備えることにより前記鉛直材回りに回転可能に支持されている。

請求項６に係る本発明として、前記固定手段は、前記上向きＵ字状断面の下側嵌合保持部及び／又は前記下向きＵ字状断面の上側嵌合保持部の外面側から螺入させ、先端をＨ形鋼の外面に当接させたボルト部材とされる請求項１〜５いずれかに記載の吊り具が提供される。

上記請求項６記載の発明では、前記固定手段の具体的態様について規定したものである。前記固定手段としては、前記上向きＵ字状断面の下側嵌合保持部及び／又は前記下向きＵ字状断面の上側嵌合保持部の外面側から螺入させ、先端をＨ形鋼の外面に当接させたボルト部材とすることができる。

以上詳説のとおり本発明によれば、Ｈ形鋼の片側フランジを把持して吊持できるようにした吊り具を提案することができる。また、これを基本構造とし、各種アタッチメントを取り付けることにより、上側に障害物（ライナープレートや上段側に設置したＨ形鋼）があってもこれらに干渉させることなく、正規の設置位置に水平状態で位置決めしたり、直線状のＨ形鋼を傾かせることなく水平状態で吊持したり、さらにアーチ状のＨ形鋼を傾かせることなく水平状態で吊持できるようにした多用途型の吊り具を提供することができる。

本発明に係る吊り具１を示す側面図である。 本発明に係る吊り具１を示す背面図(図１のII-II線矢視図)である。 上側クランプ９を示す、(A)は側面図、(B)は平面図、(C)は右側面図である。 下側クランプ１０を示す、(A)は側面図、(B)は底面図、(C)は右側面図である。 本発明に係る吊り具１によるＨ形鋼の設置要領図である。 回転用アタッチメント３０を取り付けた吊り具１によるＨ形鋼の設置要領図(A)(B)である。 水平吊り用アタッチメント３１を取り付けた吊り具１の側面図である。 アーチ状Ｈ形鋼用アタッチメント３４を取り付けた吊り具１の側面図である。 アーチ状Ｈ形鋼用アタッチメント３４を取り付けた吊り具１によるアーチ状H形鋼の吊り要領図である。 深礎工法における土留めの拡大断面図である。 横吊り用クランプ５２による吊り状態を示す斜視図である。 縦吊り用クランプ５３による吊り状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。

〔吊り具１の基本構造〕
本発明に係るＨ形鋼の吊り具１は、図１及び図２に示されるように、水平配向の上弦材２と、この上弦材２の両端部に夫々連結され下方側に延びる左右一対の鉛直材３，４と、これら鉛直材３，４の下端同士を繋ぐ水平配向の下弦材５と、前記上弦材２の中央部に設けられた吊り支点部材６と、前記上弦材２の中央部に、開口端を上弦材位置又はその近傍として前記上弦材に直交する方向に沿って配置された上部側円筒状部材７と、前記下弦材５の中央部に、一方端を下弦材位置又はその近傍として前記下弦材５に直交する方向に沿って配置され他方端が開口とされる下部側円筒状部材８と、前記左右一対の鉛直材３，４に夫々設けられた上下一対のクランプ９、１０(１１、１２)とからなる。

以下に、更に具体的に詳述する。

前記水平配向の上弦材２は、鋼製の角型パイプが用いられ、両端部にそれぞれ前記鉛直材３，４を挿通するための鉛直方向の通孔２ａ、２ｂが設けられているとともに、中央の下面に後述の索材１３を連結するためのフック２ｃが設けられている。また、前記上弦材２の下面側両側部にはそれぞれ、上側クランプ９，１１を上端側位置で仮保持するための掛止具１６、１６が設けられている。

前記鉛直材３、４は、鋼製で断面が円形のロッド状部材が用いられている。前記鉛直材３の上端部を前記上弦材２の通孔２ａに挿通させた状態で、上弦材２の上下面に夫々、プレート１４，１５を配設し、前記鉛直材３と溶接付けすることにより下方側に延びる鉛直材３が上弦材２に対して連結されている。前記鉛直材４についても同様の方法により前記上弦材２に対して連結されている。なお、鉛直材３，４の上端部にネジ加工を施しておき、ナット部材（図示せず）によって前記上弦材２を挟むようにして鉛直材３，４を上弦材２に対して連結するようにしてもよい。

前記下弦材５は、両端部は水平板状を成し、中間部が断面逆Ｌ字状を成す鋼材が用いられており、前記両端部には鉛直材３，４を挿通させる通孔５ａ、５ｂが形成されている。前記鉛直材３，４の下端部には周面にネジ加工が施されており、前記下弦材５の通孔５ａ，５ｂにそれぞれ鉛直材３，４を通したならば、ナット部材１７を螺設することにより前記鉛直材３，４の下端同士を繋ぐように水平配向の下弦材５が設けられている。

前記吊り支点部材６は、前記吊り支点部材２は、揚重機（クレーン等）のフックを直接的又は間接的に掛止させるための部材である。前記「直接的又は間接的」とは、揚重機のフックを直接的に吊り支点部材６に掛止させる場合が直接的であり、揚重機のフックとの間に別の吊りロープ、吊りワイヤー、シャックルなどを介して掛止させる場合が間接的である。本形態例では、前記吊り支点部材６は前記上部側円筒状部材７と一体的構造となっている。すなわち、上弦材２の前後面を挟むように配置された側板１９，２０の上部に前記上部側円筒状部材７が固定され、その上側に前記側板１９，２０の間に吊り支点部材６が設けられた部材で構成され、前記側板１９，２０を上弦材２の前後面を挟むように鞍掛けし、水平方向から前後方向に貫通させたボルト部材２２とナット部材２３とによって締結するようにして取り付けられている。前記上部側円筒状部材７は、開口端を上弦材位置又はその近傍として配置されており、後端面は蓋板７ｂにより封鎖され、後述するアーチ状Ｈ形鋼用のアタッチメントを取り付けるためのボルト２１、２１が設けられている。また、この上部側円筒状部材７の中間には側面部には、後述の水平吊り用アタッチメント３１を固定するためにボルト孔７ａが設けられている。

なお、本形態例では、前記上部側円筒状部材７と、前記吊り支点部材６とを一体的構造としたが、前記上弦材２の下面側に前記上部側円筒状部材７を分離して設けるようにしてもよい。

一方、前記下部側円筒状部材８は、一方端（前面側：Ｈ形鋼吊持側）を下弦材位置又はその近傍として前記下弦材５に直交する方向に沿って配置され、プレート２４を介して溶接付けによって下弦材５に固定されている。この下部側円筒状部材８の他方端（背面側）は開口とされるが、一方端（前面側）は蓋板によって封鎖しても良いし、開口のままとしてもよい。前記下部側円筒状部材８の他方端側の上部にはフック８ａが設けられており、前記上弦材２のフック２ｃとの間をワイヤ又はチェーンなどの索材１３により連結している。

次に、前記鉛直材３，４に設けられた上下一対のクランプ９，１０（１１、１２）について説明する。代表的に上下一対のクランプ９，１０について説明を行う。クランプ１１，１２についてはクランプ９，１０に対して左右方向に対称構造である。

上下一対のクランプ９，１０の内、上側クランプ９は、図３に示されるように、平面視（図３(B)）で略Ｌ字状を成す部材であり、前記鉛直材３が挿通される円形孔９ａと、Ｈ形鋼のフランジの上辺を嵌合させるために下向きＵ字状断面の上側嵌合保持部９ｂを有し、更に、外面側から前記上側嵌合保持部９ｂに貫通する雌ネジ孔９ｃを有する。前記上側クランプ９は、円形孔９ａに鉛直材３が挿通された状態で設けられており、鉛直材３に沿って上下方向に移動可能となっているとともに、鉛直材３回りに回転可能に支持されている。また、前記雌ネジ孔９ｃに対して螺入させたボルト部材２５の先端をＨ形鋼の外面に当接させることによりＨ形鋼の固定手段としている。

一方、下側クランプ１０は、図４に示されるように、底面視（図４(B)）で略Ｌ字状を成す部材であり、前記鉛直材３が挿通される円形孔１０ａと、Ｈ形鋼のフランジの下辺を嵌合させるために上向きＵ字状断面の下側嵌合保持部１０ｂを有し、更に、外面側から前記下側嵌合保持部１０ｂに貫通する雌ネジ孔１０ｃを有する。前記下側クランプ１０は、円形孔１０ａに鉛直材３が挿通された状態で設けられており、鉛直材３に沿って上下方向に移動可能となっているとともに、鉛直材３回りに回転可能に支持されている。また、前記雌ネジ孔１０ｃに対して螺入させたボルト部材２６の先端をＨ形鋼の外面に当接させることによりＨ形鋼の固定手段としている。

前記上側クランプ９及び下側クランプ１０について、前記鉛直材３回りに回転可能に支持するようにするのは、様々な曲率半径のＨ形鋼に対して対応できるようにするためである。また、上側クランプ９を前記鉛直材３に沿って上下方向に移動可能とするのは、Ｈ形鋼を上下のクランプ９，１０で保持する際、上側クランプ９を上方側に移動させる必要があるからである。本形態例の構造では下側クランプ１０も実際には前記鉛直材３に沿って上下方向に移動可能となっているが、これを構造的条件とはしない。下側クランプ１０については上下方向に移動不能な状態で鉛直軸回りに回転可能に支持されていてもよい。前記上側クランプ９については、上方向に移動させた際に、勝手に落ちてこないように掛止具１６によって仮保持できるようにすると作業上便利である。

更に、前記上側クランプ９及び下側クランプ１０のそれぞれに対して、固定手段としてボルト部材２５，２６を設けるようにしたが、前記上側クランプ９及び下側クランプ１０の内の一方側のみに前記ボルト部材２５，２６を設けるようにしてもよい。

（Ｈ形鋼の吊り要領及び設置要領）
次に、前記吊り具１によるＨ形鋼１８の吊り要領及び設置要領について説明する。

図１に示されるように、Ｈ形鋼１８は、相対的に掘削部壁面側に位置する外側フランジ１８ａと、相対的に掘削部の内側に位置する内側フランジ１８ｂと、これら両フランジ１８ａ，１８ｂを繋ぐウエブ１８ｃとからなるＨ断面の形鋼である。

前記下側クランプ１０，１２をそれぞれ、Ｈ形鋼１８の長手方向に合わせるように鉛直材３，４回りに回転させた後、上側クランプ９，１１を上方向に移動させた状態で、下側クランプ１０，１２の下側嵌合保持部１０ｂに対してＨ形鋼１８の内側フランジ１１ｂの下辺を嵌合させたならば、上側クランプ９，１１を下側に降ろしてＨ形鋼１８の内側フランジ１１ｂの上辺を上側嵌合保持部９ｂに嵌合させるようにしてから、下側クランプ１０，１２のボルト部材２６を螺入させてＨ形鋼１８を堅固に固定するとともに、上側クランプ９，１１のボルト部材２５を螺入させてＨ形鋼１８を堅固に固定する。

次に、揚重機からの吊索を前記吊り支点部材６の掛止孔に掛止させて吊持する。そして、図５に示されるように、掘削底部まで吊り降ろしたならば、正規の設置位置に水平状態で位置決めする。この際、本吊り具１では、Ｈ形鋼１８の内側フランジ１１ｂのみを吊持するものであるため、設置済みのライナープレート２７やＨ形鋼１８に干渉することなく、Ｈ形鋼１８を正規の設置位置に位置決めすることができる。

前記Ｈ形鋼１８を位置決めしたならば、設置済みのライナープレート２７の下端の継手部をウエブ１１ｃの上面にあてがうとともに、Ｈ形鋼１８のウエブ１１ｃの下面側に新規のライナープレート２７を設置し、これらをボルトによって連結する。

〔回転用アタッチメント３０を取り付けた吊り具１〕
前記Ｈ形鋼１８が比較的、小断面かつ軽量である場合は、上記基本構造の吊り具１によってＨ形鋼１８を若干の傾き状態で吊持することが可能であるが、Ｈ形鋼１８が比較的大きな断面で重量が嵩む場合は、前記吊り支点部材６の位置とＨ形鋼１８との重心位置が鉛直方向にずれているため、図６に示されるように、吊り上げたＨ形鋼１８が大きく傾くことになる。この状態では、前記Ｈ形鋼１８を正規の設置位置に位置決めすることが困難となるため、吊り上げた前記Ｈ形鋼１８を水平状態まで回転させる回転用アタッチメント３０を取り付けることにより前記Ｈ形鋼１８を水平状態に姿勢を直し、正規の設置位置に位置決めすることが可能となる。

回転用アタッチメント３０は、図６に示されるように、吊り具１の前記下部側円筒状部材８に他方端開口から挿入される筒状部材３０からなる。事前に、前記筒状部材３０を前記下部側円筒状部材８に他方端開口から挿入しておく。前記吊り支点部材６で吊持した状態では、吊り支点とＨ形鋼１８の重心位置がずれているため、図示のように、Ｈ形鋼１８は大きく傾くことになるが、この状態から前記筒状部材３０を人力により把持し壁面側に押し出すことにより、図６(B)に示されるように、Ｈ形鋼１８を取付位置に水平状態で位置決めできるようになる。

〔水平吊り用アタッチメント３２を取り付けた吊り具１〕
Ｈ形鋼１８を傾かせることなく水平状態で吊持したい場合がある。この場合は、前記吊り具１を基本構造として、吊り支点位置と前記Ｈ形鋼１８の重心位置との鉛直方向位置を調整できるようにした水平吊り用アタッチメント３１を取り付けるようにする。

水平吊り用アタッチメント３２は、図７に示されるように、前記吊り具１の上部側円筒状部材７に開口端から挿入され、所定の挿入深さ位置でボルト固定可能とされる筒状部材３２と、この筒状部材３２の反挿入側の露出部分に設けられた第２吊り支点部材３３とからなる。具体的には、前記筒状部材３２は、上部側円筒状部材７の内径よりも僅かに小さい外径を有する鋼製の筒状部材であり、挿入側に複数の、図示例では４つのボルト通孔３２ａが設けられている。また、反挿入側の露出部分には第２吊り支点部材３３が設けられている。前記筒状部材３２を挿入し、Ｈ形鋼１８の重心Ｇと鉛直方向位置が合うように前記第吊り支点部材３３を位置決めしたならば、吊り具１の上部側円筒状部材７に形成されたボルト孔７ａからボルトを挿入し、前記ボルト通孔３２ａのいずれかに通すことにより前記筒状部材３２が固定される。

そして、前記第２吊り支点部材３３に揚重機からの吊りワイヤーを掛けて吊持すると、前記第２吊り支点部材３３とＨ形鋼１８の重心位置とが鉛直方向に合っているため、Ｈ形鋼１８を傾かせることなく水平状態で吊持することが可能となる。

なお、前記筒状部材３２の挿入深さの調整は、前記複数のボルト通孔３２ａの位置によって行われるため、前記第２吊り支点部材３３とＨ形鋼１８の重心位置とを完全に一致させることはできない場合があるが、若干のずれであればＨ形鋼１８の傾きは僅かであり、施工上の問題は生じない。

〔アーチ状Ｈ形鋼用アタッチメント３４を取り付けた吊り具１〕
深礎工法や円形又は小判形立坑の土留め壁に用いられるＨ形鋼は、掘削部壁面の形状に合わせた曲率半径を有するように平面視でアーチ状を成している。このアーチ状Ｈ形鋼の重心位置は断面内にはないため、前記吊り具１で吊持した場合、アーチ状Ｈ形鋼は大きく傾くことになる。アーチ状Ｈ形鋼を傾かせることなく水平状態で吊持するためには、吊り支点の位置と前記アーチ状Ｈ形鋼の重心位置との鉛直方向位置を一致させる必要があり、そのために前記吊り具１にアーチ状Ｈ形鋼用アタッチメント３４を取り付けるようにする。

前記アーチ状Ｈ形鋼用アタッチメント３４は、図８に示されるように、吊り具１の上部側円筒状部材７に外嵌され、該上部側円筒状部材７の軸方向に沿って移動自在とされるとともに、上面側に第３吊り支点部材３５Ａが設けられ、下面側にナット状部材３５Ｂが設けられた移動式吊り支点３５と、前記ナット状部材３５Ｂに螺合され軸芯回りに回転自在とされる送りネジ３６とからなる。前記送りネジ３６は、上部側円筒状部材７の後端面にボルト２１により固定された支持板３７により一端が支持され、前記吊り具１の吊り支点部材６の側板１９，２０を固定しているボルト部材２２を取り外し、送りネジ３６を貫通させてナット３８により他端側を支持するようにしている。この送りネジ３６の回転は、レンチなどにより手動により行うことも可能であるが、電動モーターを取り付けて機械駆動により回転させるようにしてもよい。

アーチ状Ｈ形鋼３９を吊り上げるにあたっては、図９に示されるように、前記送りネジ３６を正又は逆方向に回転させることにより前記移動式吊り支点３５を移動させ、前記移動式吊り支点３５の位置をアーチ状Ｈ形鋼３９の重心Ｇの鉛直線上に位置させることにより、アーチ状Ｈ形鋼３９を傾かせることなく水平状態で吊持することが可能となる。

〔他の形態例〕
(1)本吊り具１は、土留め壁用のＨ形鋼のための吊り具として好適なものであるが、種々の建築工事においてＨ形鋼を壁面に対して取り付ける工事に対しても適用が可能である。また、Ｔ形鋼などを横Ｔ字状態で吊る場合に対しても適用が可能である。

１…吊り具、２…上弦材、３・４…鉛直材、５…下弦材、６…吊り支点部材、７…上部側円筒状部材、８…下部側円筒状部材、９・１０（１１・１２）…上下一対のクランプ、１３…索材、１６…掛止具、１８…Ｈ形鋼、１９・２０…側板、３０…回転用アタッチメント（筒状部材）、３１…水平吊り用アタッチメント、３２…筒状部材、３３…第２吊り支点部材、３４…アーチ状Ｈ形鋼用アタッチメント、３５…移動式吊り支点、３５Ａ…第３吊り支点部材、３５Ｂ…ナット状部材、３６…送りネジ、３９…アーチ状Ｈ形鋼

Claims (6)

1. 水平配向の上弦材と、この上弦材の両端部に夫々連結され下方側に延びる左右一対の鉛直材と、これら鉛直材の下端同士を繋ぐ水平配向の下弦材と、前記上弦材の中央部に設けられた吊り支点部材と、前記上弦材の中央部に、開口端を上弦材位置又はその近傍として前記上弦材に直交する方向に沿って配置された上部側円筒状部材と、前記下弦材の中央部に、一方端を下弦材位置又はその近傍として前記下弦材に直交する方向に沿って配置され他方端が開口とされる下部側円筒状部材と、前記左右一対の鉛直材に夫々設けられた上下一対のクランプとからなり、
   前記上下一対のクランプの内、下側クランプは前記鉛直材回りに回転可能に支持されるとともに、Ｈ形鋼のフランジの下辺を嵌合させるために上向きＵ字状断面の下側嵌合保持部を有し、
   一方、上側クランプは前記鉛直材に沿って上下方向に移動可能かつ前記鉛直材回りに回転可能に支持されるとともに、Ｈ形鋼のフランジの上辺を嵌合させるために下向きＵ字状断面の上側嵌合保持部を有し、
   前記下側嵌合保持部及び上側嵌合保持部の内の少なくとも一方側に、嵌合されたＨ形鋼の固定手段を備えることを特徴とする吊り具。
2. 前記下部側円筒状部材に他方端開口から挿入される筒状部材からなる、Ｈ形鋼を取付位置に該Ｈ形鋼のウエブが水平となる状態で位置決めするためのアタッチメントが取り付けられた請求項１記載の吊り具。
3. 前記上部側円筒状部材に開口端から挿入され、所定の挿入深さ位置でボルト固定可能とされる筒状部材と、この筒状部材の反挿入側の露出部分に設けられた第２吊り支点部材とからなる、Ｈ形鋼を該Ｈ形鋼のウエブが水平となる状態で吊るためのアタッチメントが取り付けられた請求項１記載の吊り具。
4. 前記上部側円筒状部材に外嵌され、該上部側円筒状部材方向に沿って移動自在とされるとともに、上面側に第３吊り支点部材が設けられ、下面側にナット状部材が設けられた移動式吊り支点と、前記ナット状部材に螺合され軸芯回りに回転自在とされる送りネジとからなる、アーチ状Ｈ形鋼を該アーチ状Ｈ形鋼のウエブが水平となる状態で吊るためのアタッチメントが取り付けられた請求項１記載の吊り具。
5. 前記鉛直材は断面円形のロッド状部材からなり、前記下側クランプ及び上側クランプは前記ロッド状部材が挿通される円形の貫通孔を備えることにより前記鉛直材回りに回転可能に支持されている請求項１〜４いずれかに記載の吊り具。
6. 前記固定手段は、前記上向きＵ字状断面の下側嵌合保持部及び／又は前記下向きＵ字状断面の上側嵌合保持部の外面側から螺入させ、先端をＨ形鋼の外面に当接させたボルト部材とされる請求項１〜５いずれかに記載の吊り具。

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