JPH0947699A - 鋼板マーキング装置 - Google Patents
鋼板マーキング装置Info
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- JPH0947699A JPH0947699A JP7226051A JP22605195A JPH0947699A JP H0947699 A JPH0947699 A JP H0947699A JP 7226051 A JP7226051 A JP 7226051A JP 22605195 A JP22605195 A JP 22605195A JP H0947699 A JPH0947699 A JP H0947699A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノズル詰まりを無くし、ドット径をφ４ｍｍ
に保持して常温から３００℃までの全温度域の鋼板を対
象に常に鮮明なマーキングが可能な鋼板マーキング装
置。 【解決手段】 二重管ノズルを用いてエアアトマイズ方
式によりφ４ｍｍのドットを保持して常温から３００℃
までの鋼板を対象にマーキングを行うマーキング装置に
おいて、ノズル先端よりノズル先端距離分短かくした塗
料吐出ノズルを有する二重管ノズル１１と、塗料吐出ノ
ズルより圧縮塗料を、外周部のエアー・洗浄液吐出ノズ
ルからは圧縮エアーを吐出してノズル内で混合し鋼板上
にマーキングを行った後に、洗浄液およびエアーの吐出
切換えを行う吐出切換制御手段１２を備えて、ノズル詰
まりを防ぎ、全温度域で鮮明なマーキングを可能にする
ものである。
に保持して常温から３００℃までの全温度域の鋼板を対
象に常に鮮明なマーキングが可能な鋼板マーキング装
置。 【解決手段】 二重管ノズルを用いてエアアトマイズ方
式によりφ４ｍｍのドットを保持して常温から３００℃
までの鋼板を対象にマーキングを行うマーキング装置に
おいて、ノズル先端よりノズル先端距離分短かくした塗
料吐出ノズルを有する二重管ノズル１１と、塗料吐出ノ
ズルより圧縮塗料を、外周部のエアー・洗浄液吐出ノズ
ルからは圧縮エアーを吐出してノズル内で混合し鋼板上
にマーキングを行った後に、洗浄液およびエアーの吐出
切換えを行う吐出切換制御手段１２を備えて、ノズル詰
まりを防ぎ、全温度域で鮮明なマーキングを可能にする
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、常温より３００℃
の温度範囲の鋼板等にエアアトマイズ方式によりマーキ
ングを行う鋼板マーキング装置に関する。
の温度範囲の鋼板等にエアアトマイズ方式によりマーキ
ングを行う鋼板マーキング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に鋼板等へのマーキング表示は、客
先の要求仕様の表示であると共に、工場内における剪断
ライン以降の精整処理ラインでの現品識別のキーとして
使用しているために、鮮明且つ緻密な文字表示を行うこ
とが要求される。また、圧延ラインに直結する剪断メイ
ンラインに設置することから、生産処理を確保するため
設備信頼性の高い装置として、高能率で通板材全数を処
理可能でなものでなければならない。
先の要求仕様の表示であると共に、工場内における剪断
ライン以降の精整処理ラインでの現品識別のキーとして
使用しているために、鮮明且つ緻密な文字表示を行うこ
とが要求される。また、圧延ラインに直結する剪断メイ
ンラインに設置することから、生産処理を確保するため
設備信頼性の高い装置として、高能率で通板材全数を処
理可能でなものでなければならない。
【０００３】図６は従来の鋼板マーキング装置の概略構
成図である。マーキングの際は、ニードル弁４０を開
き、加圧された塗料を二重管ノズルの口径φ０．５ｍｍ
の塗料ノズル４１より吐出すると同時に、同じく口径が
φ０．５ｍｍのエアノズル４２より加圧空気を吐出さ
せ、塗料と空気を混合し塗料を細かい粒径の霧状態にし
て鋼板上の被マーキング面４３に吹付け、規定ドット径
のマーキングドット被膜４４を形成する、いわゆるエア
アトマイズ方式のマーキングを行う。
成図である。マーキングの際は、ニードル弁４０を開
き、加圧された塗料を二重管ノズルの口径φ０．５ｍｍ
の塗料ノズル４１より吐出すると同時に、同じく口径が
φ０．５ｍｍのエアノズル４２より加圧空気を吐出さ
せ、塗料と空気を混合し塗料を細かい粒径の霧状態にし
て鋼板上の被マーキング面４３に吹付け、規定ドット径
のマーキングドット被膜４４を形成する、いわゆるエア
アトマイズ方式のマーキングを行う。
【０００４】図７は従来の二流体スプレーノズルを示す
図であり、図７（ａ）はノズル先端部拡大図で、図７
（ｂ）はノゾル先端の断面図である。この場合は、例え
ば、図７（ｂ）に示すように、口径がφ０．４ｍｍの塗
料ノゾル５０より塗料を吐出して鋼板上にマーキングし
た後、その外周に同心円的に配置された口径φ０．４ｍ
ｍの洗浄液ノズル５１より洗浄液を吐出してノズルの洗
浄を行う。
図であり、図７（ａ）はノズル先端部拡大図で、図７
（ｂ）はノゾル先端の断面図である。この場合は、例え
ば、図７（ｂ）に示すように、口径がφ０．４ｍｍの塗
料ノゾル５０より塗料を吐出して鋼板上にマーキングし
た後、その外周に同心円的に配置された口径φ０．４ｍ
ｍの洗浄液ノズル５１より洗浄液を吐出してノズルの洗
浄を行う。
【０００５】図６に示した例の場合は、エアアトマイズ
方式を採用し塗料は沸点が１００℃と高い水溶性塗料を
使用しているので、常温から高温までの全温度域がカバ
ーできるが、水溶性塗料のためにノズル詰まり防止のた
めノズル径がφ０．５ｍｍと大きくなっている。
方式を採用し塗料は沸点が１００℃と高い水溶性塗料を
使用しているので、常温から高温までの全温度域がカバ
ーできるが、水溶性塗料のためにノズル詰まり防止のた
めノズル径がφ０．５ｍｍと大きくなっている。
【０００６】一方、図７に示した例の場合は、エアレス
方式で塗料は沸点６０℃の有機系を使用しているので、
常温〜１００℃までは対応可能であるが、それ以上の高
温鋼板の場合は塗料が蒸発して鋼板に載らずに粉状には
じきマーキングできない。
方式で塗料は沸点６０℃の有機系を使用しているので、
常温〜１００℃までは対応可能であるが、それ以上の高
温鋼板の場合は塗料が蒸発して鋼板に載らずに粉状には
じきマーキングできない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来例では、例えば、図６のようにマーキング用ノズル
先端と塗料ノズル４１の先端が面一で同じなので、塗料
とエアーがノズル外部で混合されることになり、被マー
キング面４３に達する前にエアーが広がり拡散して、マ
ーキングドット被膜４４として示したドット径がφ１０
ｍｍ程度に広がって、マーキングのドット径が小さく一
定で鮮明なマーキングが不可能になってしまう、そこで
ドット径を小さくするためにノズル径を細くしようとす
れば、ノズル詰まりを起こしてしまうという問題があ
る。
従来例では、例えば、図６のようにマーキング用ノズル
先端と塗料ノズル４１の先端が面一で同じなので、塗料
とエアーがノズル外部で混合されることになり、被マー
キング面４３に達する前にエアーが広がり拡散して、マ
ーキングドット被膜４４として示したドット径がφ１０
ｍｍ程度に広がって、マーキングのドット径が小さく一
定で鮮明なマーキングが不可能になってしまう、そこで
ドット径を小さくするためにノズル径を細くしようとす
れば、ノズル詰まりを起こしてしまうという問題があ
る。
【０００８】また、図７の場合には、常温印字の際の乾
燥時間が遅くノズル詰まりが発生しやすい水溶性塗料を
有機系の塗料に代えたので、ノズル径はφ０．４ｍｍと
小さくはできたが、塗料の沸点が低くエアレス印字のた
めに１００℃以上の高温材には対応できないという問題
がある。
燥時間が遅くノズル詰まりが発生しやすい水溶性塗料を
有機系の塗料に代えたので、ノズル径はφ０．４ｍｍと
小さくはできたが、塗料の沸点が低くエアレス印字のた
めに１００℃以上の高温材には対応できないという問題
がある。
【０００９】そこで、本発明の目的は、ノズル詰まりが
発生しないようにしてマーキングの際のドット径も一定
に保持し、常温から３００℃までの全温度域に亙って常
に鮮明なマーキングを可能にする鋼板マーキング装置を
提供することにある。
発生しないようにしてマーキングの際のドット径も一定
に保持し、常温から３００℃までの全温度域に亙って常
に鮮明なマーキングを可能にする鋼板マーキング装置を
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、常温より３０
０℃の温度範囲の鋼板等にエアアトマイズ方式によりマ
ーキングを行う鋼板マーキング装置において、ノズル詰
まりが発生しないようにしてマーキングの際のドット径
も一定に保持し、常温から３００℃までの全温度域に亙
って常に鮮明なマーキングを可能にする鋼板マーキング
装置である。
０℃の温度範囲の鋼板等にエアアトマイズ方式によりマ
ーキングを行う鋼板マーキング装置において、ノズル詰
まりが発生しないようにしてマーキングの際のドット径
も一定に保持し、常温から３００℃までの全温度域に亙
って常に鮮明なマーキングを可能にする鋼板マーキング
装置である。
【００１１】
【発明の実施の形態】上記目的を達成するため、請求項
１に記載の発明は、二重管ノズルを用いてエアアトマイ
ズ方式によりφ４ｍｍのドットを保持して常温から３０
０℃までの鋼板を対象にマーキングを行うマーキング装
置において、ノズル先端よりノズル先端距離だけ短い塗
料吐出ノズルを有する二重管ノズルと、前記二重管ノズ
ルの塗料吐出ノズルより塗料を外周部のエアー・洗浄液
吐出ノズルからはエアーを吐出して混合し被マーキング
面へのマーキングを行った後に、洗浄液およびエアーの
吐出切換えを行う吐出切換制御手段を備えている。
１に記載の発明は、二重管ノズルを用いてエアアトマイ
ズ方式によりφ４ｍｍのドットを保持して常温から３０
０℃までの鋼板を対象にマーキングを行うマーキング装
置において、ノズル先端よりノズル先端距離だけ短い塗
料吐出ノズルを有する二重管ノズルと、前記二重管ノズ
ルの塗料吐出ノズルより塗料を外周部のエアー・洗浄液
吐出ノズルからはエアーを吐出して混合し被マーキング
面へのマーキングを行った後に、洗浄液およびエアーの
吐出切換えを行う吐出切換制御手段を備えている。
【００１２】更に、請求項２に記載の発明は、前記二重
管ノズルのノズル先端距離はノズル詰まりも考慮して、
板温度１５０℃、塗料圧力１０Ｋｇ／ｃｍ2、エアー圧
力４Ｋｇ／ｃｍ2およびノズル先端と板間距離１５ｍｍ
の条件下において０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであることを
特徴としている。
管ノズルのノズル先端距離はノズル詰まりも考慮して、
板温度１５０℃、塗料圧力１０Ｋｇ／ｃｍ2、エアー圧
力４Ｋｇ／ｃｍ2およびノズル先端と板間距離１５ｍｍ
の条件下において０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであることを
特徴としている。
【００１３】更に、請求項３に記載の発明は、前記塗料
吐出ノズルおよびエアー・洗浄液吐出ノズル共にノズル
径はφ０．２ｍｍであることを特徴としている。
吐出ノズルおよびエアー・洗浄液吐出ノズル共にノズル
径はφ０．２ｍｍであることを特徴としている。
【００１４】更に、請求項４に記載の発明は、請求項１
に記載の鋼板マーキング装置において、マーキング対象
材の温度によってノズル先端から噴霧する塗料の粒径を
制御してマーキングすることを特徴としている。
に記載の鋼板マーキング装置において、マーキング対象
材の温度によってノズル先端から噴霧する塗料の粒径を
制御してマーキングすることを特徴としている。
【００１５】請求項１乃至３に記載の発明によれば、塗
料吐出ノズルをノイズ先端からノズル先端距離０．５〜
１．０ｍｍ程度引っ込め、塗料吐出ノズルおよびエアー
・洗浄液吐出ノズル共にノズル径を０．２ｍｍと細くし
た構造の二重管ノズルを用いて、吐出切換制御手段は、
塗料とエアーを混合し噴霧するマーキング後に、エアー
・洗浄液吐出ノズルから洗浄液を吐出して洗浄し、続い
て次のマーキング直前にエアー吐出に切換える吐出切換
制御を行うので、ノズル詰まりと印字不良を無くすると
共に、ノズル径を細くして塗料とエアーがノズル内で混
合後噴射されることによって、マーキングのドットを常
にφ４ｍｍに保持し常温より３００℃まで鮮明なマーキ
ングを行うことができる。
料吐出ノズルをノイズ先端からノズル先端距離０．５〜
１．０ｍｍ程度引っ込め、塗料吐出ノズルおよびエアー
・洗浄液吐出ノズル共にノズル径を０．２ｍｍと細くし
た構造の二重管ノズルを用いて、吐出切換制御手段は、
塗料とエアーを混合し噴霧するマーキング後に、エアー
・洗浄液吐出ノズルから洗浄液を吐出して洗浄し、続い
て次のマーキング直前にエアー吐出に切換える吐出切換
制御を行うので、ノズル詰まりと印字不良を無くすると
共に、ノズル径を細くして塗料とエアーがノズル内で混
合後噴射されることによって、マーキングのドットを常
にφ４ｍｍに保持し常温より３００℃まで鮮明なマーキ
ングを行うことができる。
【００１６】請求項４に記載の発明によれば、加えて、
ノズル先端から噴霧する塗料の粒径をマーキング対象材
の温度によって変えるように制御するので、鋼板温度が
高温になっても塗料が粉状にはじかれることが無くドッ
ト径をφ４ｍｍに保持して鮮明なマーキングを行うこと
ができる。
ノズル先端から噴霧する塗料の粒径をマーキング対象材
の温度によって変えるように制御するので、鋼板温度が
高温になっても塗料が粉状にはじかれることが無くドッ
ト径をφ４ｍｍに保持して鮮明なマーキングを行うこと
ができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の第１実施例に係る鉄鋼板マーキング
装置のブロック図である。図２は図１に示す二重管ノズ
ルの先端部拡大図である。図３は図２に示す二重管ノズ
ル先端部の断面図である。
る。図１は本発明の第１実施例に係る鉄鋼板マーキング
装置のブロック図である。図２は図１に示す二重管ノズ
ルの先端部拡大図である。図３は図２に示す二重管ノズ
ル先端部の断面図である。
【００１８】図１において、１はエアー圧縮用のエアー
コンプレッサー、２はエアー用圧力調整弁、３はエアー
ＯＮ・ＯＦＦ用の電磁弁、４は塗料用コンプレッサー、
５は塗料用の圧力調整弁、６は塗料ＯＮ・ＯＦＦ用の電
磁弁、７は洗浄液用コンプレッサー、８は洗浄液用圧力
調整弁、９は洗浄液ＯＮ・ＯＦＦ用電磁弁、１０は走行
鋼板の温度を測定する放射温度計、１１は中心部に塗料
吐出ノズルを有し、その外周部にエアー・洗浄液吐出ノ
ズルを配してエアアトマイズ方式のマーキングを行う二
重管ノズルである。１２は放射温度計１０の測定値を入
力して塗料およびエアーの圧力を設定し、塗料とエアー
の吐出タイミングその他の制御を行うコントローラーで
構成する吐出切換制御手段である。
コンプレッサー、２はエアー用圧力調整弁、３はエアー
ＯＮ・ＯＦＦ用の電磁弁、４は塗料用コンプレッサー、
５は塗料用の圧力調整弁、６は塗料ＯＮ・ＯＦＦ用の電
磁弁、７は洗浄液用コンプレッサー、８は洗浄液用圧力
調整弁、９は洗浄液ＯＮ・ＯＦＦ用電磁弁、１０は走行
鋼板の温度を測定する放射温度計、１１は中心部に塗料
吐出ノズルを有し、その外周部にエアー・洗浄液吐出ノ
ズルを配してエアアトマイズ方式のマーキングを行う二
重管ノズルである。１２は放射温度計１０の測定値を入
力して塗料およびエアーの圧力を設定し、塗料とエアー
の吐出タイミングその他の制御を行うコントローラーで
構成する吐出切換制御手段である。
【００１９】図２に示す二重管ノズル１１は、塗料吐出
ノズル２１がノズル先端部２２よりノズル先端距離Ｌだ
け引込めて形成されている。塗料吐出ノズル２１の外周
にはエアー・洗浄液吐出ノズル２３を配置し、その上部
には洗浄液を供給する洗浄液孔２４を、塗料吐出ノズル
２１の上部には塗料を塗料吐出ノズル２１に供給するペ
イント供給孔２５を設けている。
ノズル２１がノズル先端部２２よりノズル先端距離Ｌだ
け引込めて形成されている。塗料吐出ノズル２１の外周
にはエアー・洗浄液吐出ノズル２３を配置し、その上部
には洗浄液を供給する洗浄液孔２４を、塗料吐出ノズル
２１の上部には塗料を塗料吐出ノズル２１に供給するペ
イント供給孔２５を設けている。
【００２０】また、塗料吐出ノズル２１とエアー・洗浄
液吐出ノズル２３の位置関係は、図３のように同心円的
な配置で、両ノズル共にノズル径はφ０．２ｍｍと従来
例の半分以下に細くなっている。
液吐出ノズル２３の位置関係は、図３のように同心円的
な配置で、両ノズル共にノズル径はφ０．２ｍｍと従来
例の半分以下に細くなっている。
【００２１】つぎに各図を参照して動作について説明す
る。
る。
【００２２】走行中の鋼板等にエアアトマイズ方式によ
るマーキングを行う場合、空気（エアー）系はエアーコ
ンプレッサー１でエアーを圧縮し、圧力調整弁２により
圧力を調整、設定してエアー・洗浄液吐出ノズル２３へ
供給する。
るマーキングを行う場合、空気（エアー）系はエアーコ
ンプレッサー１でエアーを圧縮し、圧力調整弁２により
圧力を調整、設定してエアー・洗浄液吐出ノズル２３へ
供給する。
【００２３】一方、塗料系も同様に塗料用コンプレッサ
ー４により圧縮した塗料は、圧力調整弁５により圧力を
調整、設定して塗料吐出ノズル２１へ供給する。
ー４により圧縮した塗料は、圧力調整弁５により圧力を
調整、設定して塗料吐出ノズル２１へ供給する。
【００２４】この場合、設定する塗料圧力とエアー圧力
は鋼板の温度による制御を行うもので、例えば、コント
ローラ１２は放射温度計１０の測定値を入力して鋼板温
度が高温の場合は塗料吐出圧力を下げ、エアー吐出圧力
を上げる等の制御を行う。また、ノズル先端と鋼板間距
離も、鋼板温度によって調整し高温になるに従って、ノ
ズル先端と鋼板間距離を短くするように制御する。
は鋼板の温度による制御を行うもので、例えば、コント
ローラ１２は放射温度計１０の測定値を入力して鋼板温
度が高温の場合は塗料吐出圧力を下げ、エアー吐出圧力
を上げる等の制御を行う。また、ノズル先端と鋼板間距
離も、鋼板温度によって調整し高温になるに従って、ノ
ズル先端と鋼板間距離を短くするように制御する。
【００２５】このようにして設定値に圧縮された塗料
は、ノズル先端距離Ｌだけ引込めて配置した塗料吐出ノ
ズル２１から、同じく圧縮されたエアーはエアー・洗浄
液吐出ノズル２３から吐出し、ノズル内で混合され規定
のφ４ｍｍのドットとして鋼板上にドットスプレー方式
のマーキングを行う。続いて、後述する、洗浄液孔２４
から洗浄液を供給するノズル洗浄、次のマーキング直前
に行うエアー吐出等の一連の吐出切換制御が行われる。
は、ノズル先端距離Ｌだけ引込めて配置した塗料吐出ノ
ズル２１から、同じく圧縮されたエアーはエアー・洗浄
液吐出ノズル２３から吐出し、ノズル内で混合され規定
のφ４ｍｍのドットとして鋼板上にドットスプレー方式
のマーキングを行う。続いて、後述する、洗浄液孔２４
から洗浄液を供給するノズル洗浄、次のマーキング直前
に行うエアー吐出等の一連の吐出切換制御が行われる。
【００２６】図４はノズル先端距離とドット径の関係を
示す図である。
示す図である。
【００２７】ここで、図４を参照して、二重管ノズル１
１におけるノズル先端距離Ｌの求め方について説明す
る。図４は縦軸にドットスプレー方式の印字単位として
のドット径（ｍｍ）をとり、横軸にノズル先端距離Ｌ
（ｍｍ）をとって、その時の稼働条件として、 鋼板温度 ：１５０℃ 塗料圧力 ：１０Ｋｇ／ｃｍ2 エアー圧力：４Ｋｇ／ｃｍ2 ノズル先端と 鋼板間距離：１５ｍｍ の条件下において最適なノズル先端距離Ｌを求めたもの
である。
１におけるノズル先端距離Ｌの求め方について説明す
る。図４は縦軸にドットスプレー方式の印字単位として
のドット径（ｍｍ）をとり、横軸にノズル先端距離Ｌ
（ｍｍ）をとって、その時の稼働条件として、 鋼板温度 ：１５０℃ 塗料圧力 ：１０Ｋｇ／ｃｍ2 エアー圧力：４Ｋｇ／ｃｍ2 ノズル先端と 鋼板間距離：１５ｍｍ の条件下において最適なノズル先端距離Ｌを求めたもの
である。
【００２８】図４においてＡ曲線はドット径とノズル先
端距離Ｌの関係をプロットした特性曲線であり、図中、
ノズル先端距離Ｌ＝０近辺、つまりノズル先端２２と塗
料吐出ノズルの差がない範囲では、塗料とエアーはノズ
ル外で混合されエアーが拡散してドット径が８ｍｍ以上
と大きくなる有様を示している。更に、塗料吐出ノズル
２１をノズル先端２２から引込めて行き、ノズル先端距
離Ｌ＝０．５ｍｍに達した時点では、塗料とエアーはノ
ズル１１内で混合されるようになって、ノズル径をφ
０．２ｍｍと細くした拡散抑止効果とも合わせて、エア
ーの広がりが抑えられてドット径は規定通りのφ４ｍｍ
に保持されるようになり、滲み等の印字不良が無いエア
アトマイズ方式による鮮明なマーキングができるように
なる。
端距離Ｌの関係をプロットした特性曲線であり、図中、
ノズル先端距離Ｌ＝０近辺、つまりノズル先端２２と塗
料吐出ノズルの差がない範囲では、塗料とエアーはノズ
ル外で混合されエアーが拡散してドット径が８ｍｍ以上
と大きくなる有様を示している。更に、塗料吐出ノズル
２１をノズル先端２２から引込めて行き、ノズル先端距
離Ｌ＝０．５ｍｍに達した時点では、塗料とエアーはノ
ズル１１内で混合されるようになって、ノズル径をφ
０．２ｍｍと細くした拡散抑止効果とも合わせて、エア
ーの広がりが抑えられてドット径は規定通りのφ４ｍｍ
に保持されるようになり、滲み等の印字不良が無いエア
アトマイズ方式による鮮明なマーキングができるように
なる。
【００２９】Ａ曲線に示すように、ノズル先端距離Ｌを
０．５ｍｍ以上にとればドット径は規定のφ４ｍｍに保
持されるが、加えてノズル詰まりも考慮する必要があ
る。同図Ｂ曲線はノズル詰まり頻度曲線であり、Ａ、Ｂ
曲線より最適なノズル先端距離Ｌ＝０．５〜１．０ｍｍ
と決定することができる。
０．５ｍｍ以上にとればドット径は規定のφ４ｍｍに保
持されるが、加えてノズル詰まりも考慮する必要があ
る。同図Ｂ曲線はノズル詰まり頻度曲線であり、Ａ、Ｂ
曲線より最適なノズル先端距離Ｌ＝０．５〜１．０ｍｍ
と決定することができる。
【００３０】再び、図１を参照して、吐出切換制御手段
１２による吐出切換制御について説明する。
１２による吐出切換制御について説明する。
【００３１】先述のように、それぞれの圧縮調整弁２と
５より圧縮塗料と圧縮エアーを二重管ノズル１１へ供給
し、塗料吐出ノズル２１とエアー・洗浄液吐出ノズル２
３から吐出してノズル内で混合し、規定のφ４ｍｍのド
ットとして鋼板上にドットスプレー方式により文字、数
字、記号等のマーキングを行う。
５より圧縮塗料と圧縮エアーを二重管ノズル１１へ供給
し、塗料吐出ノズル２１とエアー・洗浄液吐出ノズル２
３から吐出してノズル内で混合し、規定のφ４ｍｍのド
ットとして鋼板上にドットスプレー方式により文字、数
字、記号等のマーキングを行う。
【００３２】鋼板へのマーキングが終了したら、電磁弁
３および６をＯＦＦにして塗料とエアーの供給を停止
し、今度は電磁弁９をＯＮにしてエアー・洗浄液吐出ノ
ズル２３へ洗浄液を供給し、二重管ノズル１１の洗浄を
行ってノズル詰まりを予防し次の鋼板マーキングに備え
る。
３および６をＯＦＦにして塗料とエアーの供給を停止
し、今度は電磁弁９をＯＮにしてエアー・洗浄液吐出ノ
ズル２３へ洗浄液を供給し、二重管ノズル１１の洗浄を
行ってノズル詰まりを予防し次の鋼板マーキングに備え
る。
【００３３】所定の洗浄時間が経過したら、電磁弁９を
ＯＦＦして洗浄液の供給を停止し、次の鋼板のマーキン
グ直前に所定時間電磁弁３をＯＮにして、二重管ノズル
１１にエアーを供給し、滞留洗浄液や残留塗料を吹飛ば
し清掃する。
ＯＦＦして洗浄液の供給を停止し、次の鋼板のマーキン
グ直前に所定時間電磁弁３をＯＮにして、二重管ノズル
１１にエアーを供給し、滞留洗浄液や残留塗料を吹飛ば
し清掃する。
【００３４】二重管ノズル１１の清掃が済んだら電磁弁
６もＯＮにして最初と同様に、圧縮塗料と圧縮エアーを
ノズル１１に供給して次の鋼板のマーキングを行う。
６もＯＮにして最初と同様に、圧縮塗料と圧縮エアーを
ノズル１１に供給して次の鋼板のマーキングを行う。
【００３５】以上の吐出切換制御手段１２の処理手順を
簡単にまとめると次のようになる。 処理１、エアー／塗料の吐出混合、吹付け。
簡単にまとめると次のようになる。 処理１、エアー／塗料の吐出混合、吹付け。
【００３６】処理２、洗浄液吐出。
【００３７】処理３、次のマーキング直前にエアー吐
出。
出。
【００３８】処理４、次のマーキングの、エアー／塗料
の吐出混合、吹付け。 となる。なお、本実施例では沸点が６０℃の有機系塗料
を使用しているので、常温〜９０℃まではエアレス印字
とし、９０〜３００℃の範囲はエアアトマイズ印字とす
れば、より効率的で鮮明なマーキングを行うことができ
る。
の吐出混合、吹付け。 となる。なお、本実施例では沸点が６０℃の有機系塗料
を使用しているので、常温〜９０℃まではエアレス印字
とし、９０〜３００℃の範囲はエアアトマイズ印字とす
れば、より効率的で鮮明なマーキングを行うことができ
る。
【００３９】また、洗浄時、ノズル先端部はノズル先端
距離Ｌ分のスペースがあくために、洗浄液の表面張力も
より強く作用して洗浄液が滞留する時間が長くなり、鋼
板の高温度によりノズル内に塗料が乾燥付着して発生す
るノズル詰まりを防止できると共に、次のマーキング直
前にはエアーを吐出してこれら滞留物を払拭し、マーキ
ングへの悪影響を無くすので鮮明なマーキングが可能に
なる。
距離Ｌ分のスペースがあくために、洗浄液の表面張力も
より強く作用して洗浄液が滞留する時間が長くなり、鋼
板の高温度によりノズル内に塗料が乾燥付着して発生す
るノズル詰まりを防止できると共に、次のマーキング直
前にはエアーを吐出してこれら滞留物を払拭し、マーキ
ングへの悪影響を無くすので鮮明なマーキングが可能に
なる。
【００４０】次に本発明の第２実施例について説明す
る。
る。
【００４１】図５は本発明の第２実施例に係る鋼板マー
キング装置の鋼板温度とペイント粒径の関係を示す図で
ある。
キング装置の鋼板温度とペイント粒径の関係を示す図で
ある。
【００４２】第２実施例は、鋼板温度によってノズル１
１から吹付ける霧状の塗料（又はペイント）の粒径の大
きさを制御するものである。エアアトマイズ印字の場合
鋼板温度が高くなるにつれて、塗料の粒径（鋼板に接板
時に測定）が大きいと蒸発度が高く粉状にはじいて鋼板
に載らなくなる度合いが増大し、マーキングが不可能に
なってしまうので、鋼板温度が高くなるに従って塗料粒
径を小さくして、マーキング単位のドット径φ４ｍｍを
保持できるように制御する必要がある。
１から吹付ける霧状の塗料（又はペイント）の粒径の大
きさを制御するものである。エアアトマイズ印字の場合
鋼板温度が高くなるにつれて、塗料の粒径（鋼板に接板
時に測定）が大きいと蒸発度が高く粉状にはじいて鋼板
に載らなくなる度合いが増大し、マーキングが不可能に
なってしまうので、鋼板温度が高くなるに従って塗料粒
径を小さくして、マーキング単位のドット径φ４ｍｍを
保持できるように制御する必要がある。
【００４３】塗料粒径を小さくするにはエアー圧力を上
げる等の手法によるが、図５は縦軸に塗料（ペイント）
粒径をとり、横軸に鋼板温度をとって、実測により経験
的に温度に対する最適な塗料粒径を求めたものであり、
結果として最適塗料粒径は、 鋼板温度 塗料粒径（有機系） 常温〜９０℃ φ４ｍｍ ９０〜１３０℃ φ２．０〜２．５ｍｍ １３０〜１７０℃ φ１．５〜２．０ｍｍ １７０〜２００℃ φ１．０〜１．５ｍｍ ２００〜３００℃ φ０．５〜１．０ｍｍ となる。
げる等の手法によるが、図５は縦軸に塗料（ペイント）
粒径をとり、横軸に鋼板温度をとって、実測により経験
的に温度に対する最適な塗料粒径を求めたものであり、
結果として最適塗料粒径は、 鋼板温度 塗料粒径（有機系） 常温〜９０℃ φ４ｍｍ ９０〜１３０℃ φ２．０〜２．５ｍｍ １３０〜１７０℃ φ１．５〜２．０ｍｍ １７０〜２００℃ φ１．０〜１．５ｍｍ ２００〜３００℃ φ０．５〜１．０ｍｍ となる。
【００４４】最後に、先述のような二重管ノズル１１を
用いたエアアトマイズ印字方式で、ドット径φ４ｍｍ、
ドット間隔５ｍｍ、鋼板速度最大６０ｍｐｍ、鋼板温度
は常温から３００℃の範囲で、鮮明なマーキングを行う
に最適な塗料吐出圧力、エアー吐出圧力、ノズルと鋼板
間距離、塗料粒径の実測値を表にして表１に示す。
用いたエアアトマイズ印字方式で、ドット径φ４ｍｍ、
ドット間隔５ｍｍ、鋼板速度最大６０ｍｐｍ、鋼板温度
は常温から３００℃の範囲で、鮮明なマーキングを行う
に最適な塗料吐出圧力、エアー吐出圧力、ノズルと鋼板
間距離、塗料粒径の実測値を表にして表１に示す。
【００４５】このように、本発明では、ノズル先端距離
Ｌを有する二重管ノズルを使用し、有機系塗料を用い
て、吐出切換制御、鋼板温度による塗料粒径制御、鋼板
温度域によるエアレス印字とエアアトマイズ印字の切換
制御等によって、常温から３００℃の広範囲温度域の鋼
板に対し鮮明な印字が可能になった。また、その他の印
字適性条件（エアー吐出圧力、塗料吐出圧力、ノズル−
鋼板間距離等）も確立できた。
Ｌを有する二重管ノズルを使用し、有機系塗料を用い
て、吐出切換制御、鋼板温度による塗料粒径制御、鋼板
温度域によるエアレス印字とエアアトマイズ印字の切換
制御等によって、常温から３００℃の広範囲温度域の鋼
板に対し鮮明な印字が可能になった。また、その他の印
字適性条件（エアー吐出圧力、塗料吐出圧力、ノズル−
鋼板間距離等）も確立できた。
【００４６】更に、形状不良材への自動走間印字が可能
となって手吹き作業も解消され、テーブル自動搬送化お
よび走間マーキング化によりマーキング処理ピッチの短
縮化も可能となった。
となって手吹き作業も解消され、テーブル自動搬送化お
よび走間マーキング化によりマーキング処理ピッチの短
縮化も可能となった。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１および３
に記載の発明によれば、塗料吐出ノズルをノズル先端か
らノズル先端距離０．５〜１．０ｍｍ程引込むように形
成し、塗料吐出ノズルとエアー・洗浄液吐出ノズルをφ
０．２ｍｍと細くした二重管ノズルを使用して、エアア
トマイズ印字によるマーキングを行った後に、洗浄液を
吐出して洗浄し、次のマーキング直前にエアー吐出に切
換え制御する吐出切換制御手段を設けたので、ノズル詰
まりと印字不良を無くしマーキングの際のドット径をφ
４ｍｍに保持して常温から３００℃までの全温度域に亘
り常に鮮明なマーキングを行うことができる。
に記載の発明によれば、塗料吐出ノズルをノズル先端か
らノズル先端距離０．５〜１．０ｍｍ程引込むように形
成し、塗料吐出ノズルとエアー・洗浄液吐出ノズルをφ
０．２ｍｍと細くした二重管ノズルを使用して、エアア
トマイズ印字によるマーキングを行った後に、洗浄液を
吐出して洗浄し、次のマーキング直前にエアー吐出に切
換え制御する吐出切換制御手段を設けたので、ノズル詰
まりと印字不良を無くしマーキングの際のドット径をφ
４ｍｍに保持して常温から３００℃までの全温度域に亘
り常に鮮明なマーキングを行うことができる。
【００４９】更に、請求項４に記載の発明によれば、上
記に加えて、ノズル先端から噴霧する塗料の粒径を鋼板
温度によって変えるように制御するので、鋼板温度が高
くなっても常にドツト径φ４ｍｍに保持して鮮明なマー
キングを行うことができる。
記に加えて、ノズル先端から噴霧する塗料の粒径を鋼板
温度によって変えるように制御するので、鋼板温度が高
くなっても常にドツト径φ４ｍｍに保持して鮮明なマー
キングを行うことができる。
【図１】本発明の一実施例に係る鋼板マーキング装置の
ブロック図である。
ブロック図である。
【図２】図１に示す二重管ノズルの先端部拡大図であ
る。
る。
【図３】図２に示す二重管ノズル先端部の断面図であ
る。
る。
【図４】図１に示す二重管ノズルのノズル先端距離とド
ット径の関係を示す図である。
ット径の関係を示す図である。
【図５】本発明の第２実施例に係る鋼板マーキング装置
の鋼板温度と塗料粒径の関係を示す図である。
の鋼板温度と塗料粒径の関係を示す図である。
【図６】従来の鋼板マーキング装置の概略構成図であ
る。
る。
【図７】従来の二流体スプレーノズルを示す図である。
１ エアーコンプレッサー ２ エアー用圧力調整弁 ３，６，９ 電磁弁 ４ 塗料用コンプレッサー ５ 塗料用圧力調整弁 ７ 洗浄液用コンプレッサー ８ 洗浄液用圧力調整弁 １０ 放射温度計 １１ 二重管ノズル １２ 吐出切換制御手段 ２１ 塗料吐出ノズル ２２ ノズル先端部 ２３ エアー・洗浄液吐出ノズル ２４ 洗浄液孔 ２５ ペイント（塗料）供給孔 Ｌ ノズル先端距離
Claims (4)
- 【請求項１】 二重管ノズルを用いてエアアトマイズ方
式によりφ４ｍｍのドットを保持して常温から３００℃
までの鋼板を対象にマーキングを行うマーキング装置に
おいて、ノズル先端よりノズル先端距離だけ短い塗料吐
出ノズルを有する二重管ノズルと、前記二重管ノズルの
塗料吐出ノズルより塗料を外周部のエアー・洗浄液吐出
ノズルからはエアーを吐出して混合し被マーキング面へ
のマーキングを行った後に、洗浄液およびエアーの吐出
切換えを行う吐出切換制御手段を備えたことを特徴とす
る鋼板マーキング装置。 - 【請求項２】 前記二重管ノズルのノズル先端距離はノ
ズル詰まりも考慮して、板温度１５０℃、塗料圧力１０
Ｋｇ／ｃｍ2、エアー圧力４Ｋｇ／ｃｍ2およびノズル先
端と板間距離１５ｍｍの条件下において０．５ｍｍ〜
１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の鋼板
マーキング装置。 - 【請求項３】 前記塗料吐出ノズルおよびエアー・洗浄
液吐出ノズル共にノズル径はφ０．２ｍｍであることを
特徴とする請求項１記載の鋼板マーキング装置。。 - 【請求項４】 請求項１記載の鋼板マーキング装置にお
いて、マーキング対象材の温度によってノズル先端から
噴霧する塗料の粒径を制御してマーキングすることを特
徴とする鋼板マーキング装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22605195A JP3320955B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 鋼板マーキング装置 |
| PCT/JP1996/002273 WO1997006893A1 (fr) | 1995-08-11 | 1996-08-09 | Procede et dispositif de marquage de tole d'acier |
| KR1019970702454A KR100252139B1 (ko) | 1995-08-11 | 1996-08-09 | 강판 마킹 방법 및 그 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22605195A JP3320955B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 鋼板マーキング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0947699A true JPH0947699A (ja) | 1997-02-18 |
| JP3320955B2 JP3320955B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=16839030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22605195A Expired - Fee Related JP3320955B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 鋼板マーキング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3320955B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192032A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Kubota Corp | スプレー塗装装置のノズル洗浄方法 |
| JP2002306996A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-10-22 | Konan Medical Inc | マーキング装置 |
| JP2005336379A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Marktec Corp | 鋼板印字用ペイント及び鋼板印字方法 |
| JP2008119553A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Nireco Corp | マーキングノズル装置 |
-
1995
- 1995-08-11 JP JP22605195A patent/JP3320955B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192032A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Kubota Corp | スプレー塗装装置のノズル洗浄方法 |
| JP2002306996A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-10-22 | Konan Medical Inc | マーキング装置 |
| JP4601213B2 (ja) * | 2001-02-09 | 2010-12-22 | 株式会社コーナン・メディカル | マーキング装置 |
| JP2005336379A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Marktec Corp | 鋼板印字用ペイント及び鋼板印字方法 |
| JP4586964B2 (ja) * | 2004-05-28 | 2010-11-24 | マークテック株式会社 | 鋼板印字用ペイント及び鋼板印字方法 |
| JP2008119553A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Nireco Corp | マーキングノズル装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3320955B2 (ja) | 2002-09-03 |
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