JPH0443506B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、オフセツト印刷機の版ローラの表面
に水を供給するための新規な湿し方法並びにこれ
を実施するための湿し装置に関する。

〔従来の技術〕 オフセツト印刷機においては、平版の非画線部
表面に水膜を形成させ、該非画線部にインキが転
移しないようにしている。この水膜は、必要最小
限且つ均一に付与されることが望ましく、印刷速
度、版の画線部の分布、版の材質、インキの性状
等の外部条件の変化に対して、常に最適状態を維
持、又は再現することが要求される。

従来から多く使用されている湿し装置を具備し
たオフセツト印刷機の一例の主要部を第２図に示
す。

水槽１内の水は、これに浸漬された水元ローラ
２の回転によつて該ローラ２の表面に付着して持
ち上げられる。呼び出しローラ３は、水元ローラ
２に接触する位置と水練りローラ４に接触する位
置との間を往復揺動可能に枢支され、前記水元ロ
ーラ２に付着した水を受け取つては、前記水練り
ローラ４に移転させる作用をなす。この水練りロ
ーラ４は、常に水付けローラ５と接触して回転お
り、且つその軸方向に左右動を繰り返し、これに
よつて水練りローラ４の表面に転移された水を均
一な被膜となして前記水付けローラ５に転移させ
る作用をなす。この水付けローラ５は、一方では
版ローラ６に接触して回転しており、均一化され
た水膜を最終的に該版ローラ６の表面に取りつけ
られた平版６′の非画線部に付着させる。

一方、インキの方は、インキ練りローラ７から
２本のインキ付けローラ８の表面に転移され、更
にこれに接触して回転している前記版ローラ６の
表面の平版６′の画線部に転写される。即ち、平
版６′の画線部には撥水処理が施されているため、
前述の水付け処理によつても水膜は形成されてお
らず、一方、非画線部には既に水膜が形成されて
いるので、油性のインキは選択的に画線部のみに
付着するのである。

このようにして版ローラ６の表面に選択的に転
移させられたインキは、該版ローラ６に接触して
回転しているブランケツトローラ９の表面に転写
され、該ブランケツトローラ９と、これに圧接さ
れて回転している圧ローラ１０との間に把持され
て走行する紙１１の上に転写されて、所望の印刷
が行われる。

供給水量の調整は、本機の速度に対応して水元
ローラ２の間歇回転量を調節することと、呼び出
しローラ３の揺動の周期を調節することによつ
て、目的とする印刷画像に適応した所望の必要最
小限の水膜が得られるように行われる。

この従来型の湿し装置を具えたオフセツト印刷
機の欠点は、多くのローラを経て水が平版に転移
されるため、版面上に所望の水膜が得られるまで
に幾多の試行錯誤の繰り返しを必要とし、仕掛か
りの切り換え時には、安定した操業状態となるま
でに多くの時間と紙を無駄にすることにある。そ
の上、水付けローラ５が、インキ被膜が残つた状
態の版ローラ６に接して回転しているため、水付
けローラ５を始め、湿し装置の各ローラに版ロー
ラ６からのインキが転移し、これを甚だしく汚染
する。従つて、インキの色の切り換え時には、作
業員はこれら各ローラを全部取り外して洗浄する
必要があつた。特に、インキの付着量を増して、
版ローラ６上のインキの膜厚を厚くした場合に
は、水付けローラ５との圧接によつて所謂”糸引
き現象”を生じ、得られた印刷物の品質を悪化さ
せるので、余り多くのインキを載せることができ
ない欠点もあつた。

その他の方式としては、前述の呼び出しローラ
を廃して、代わりに水元ローラ及び版ローラの両
者に常に接して回転するメタリングローラを設置
し、且つ湿しに使用する水にアルコールを含有さ
せて付着性を改善したダールグレン式湿し装置
や、水元ローラを廃止して、代わりに給水管を具
えたロータデイスクを設け、これによつて水をミ
スト状に飛散させてならしローラの表面に吹きつ
け、更に該ローラと互いに接触して回転する往復
ローラ並びに水付けローラを介して版ローラに供
給するベコー式湿し装置等がある。これらの装置
は高速の印刷速度に追随して水の供給量の調節が
可能な利点を有するが、しかし、これらのものも
先に述べた往復揺動する呼び出しローラを具えた
方式の湿し装置の場合と同じく、常時版ローラに
接触して回転する水付けローラを利用することに
は代わりなく、前述と同様の問題点を包含してい
る。

〔発明の構成〕

本発明は、上述の従来技術の欠点を克服するた
めに、版ローラに接触して回転する水付けローラ
を省略したにもかかわらず、良好な水膜を形成す
ることのできる湿し方式を提供し、以て保守・清
掃のための労力を節約することを目的とする。

この目的は、オフセツト印刷用の平版を装着し
た版ローラの表面に対して接線方向を指向してこ
れに近接して設置された第１噴射口から、該表面
に沿つて空気を吹き出すことによつて、該表面の
一部に流体の被膜を形成すると共に、前記第１噴
射口に隣接して設置された第２噴射口から、前記
第１噴射口からの空気の吹き出しに伴つて水のミ
ストを吸い出し、これを前記版ローラの表面と前
記空気被膜との間に保持することを特徴とするオ
フセツト印刷機の湿し方法によつて達成される。

更に、本発明によれば上述の方法を実施するた
めの装置であつて、オフセツト印刷用の平版を装
着した版ローラの表面に対して実質的に接線方向
を指向してこれに近接する噴射口を有するノズル
が、該ローラの軸方向に沿つて設置され、該ノズ
ルの内部は前記噴射口を含めて空気の吹き出し方
向に沿つて実質的に全長にわたつて隔壁によつて
上下両区画に区分され、該上部区画内には空気を
前記噴射口から吹き出させるための手段が内蔵さ
れ、又、前記下部区画内には水のミストを発生す
るための手段が内蔵されていることを特徴とする
オフセツト印刷機用湿し装置が提供される。

空気を噴射口から吹き出させるための手段とし
ては、フアン、ブロワ又は高圧空気源に連結され
た噴射ノズル等が挙げられる。

又、水のミストを発生させるには、水槽の下部
に超音波発生器を設置し、これによつて水槽内の
水に高周波振動を与えればよい。

本発明によれば、ノズルの下部区画の噴射口か
ら版ローラの表面に供給された水のミストは、従
来のような水付けローラが悪くても、直ちに上部
区画の噴射口から吹き出した空気被膜によつて版
ローラの表面に押しつけられる、均一且つ安定的
にこれに保持される。

本発明の特徴及び効果は、添付の図面を参照し
て次に述べる好適実施例によつて更に明らかとな
るであろう。

〔実施例〕

第１図は本発明にかかる湿し装置を含むオフセ
ツト印刷機の主要部を示す。

この図面においては、湿し装置に関連する部品
以外は第２図に挙げた従来装置のそれと実質的に
同一なので、説明は省略する。なおこれらの部品
については第２図と同じ符号が付されている。

図示の通り、本発明の湿し装置においては、水
を版ローラ６に装着された平版６′上に転移させ
るのにローラ類は一切使用していない。その代わ
りに、版ローラ６の軸方向に沿つて巾の広いノズ
ル２０が、その噴射口２１を版ローラ６の表面に
接近して設置されている。該ノズル２０の吹き出
し方向は、版ローラ６の回転方向に順じる向き、
即ち回転を追いかける方向に接線に沿つて設定さ
れている。このノズルの噴射口２１の開口は３〜
５mm程度の隙間を有し、又版ローラ６の表面との
間隙は１〜３mm程度が好ましい。

このノズル２０の内部は、その巾方向に延在す
る隔壁２２によつて実質的に上下両区画２０ａと
２０ｂ区分されている。この隔壁２２は噴射口２
１の先端にまで達し、該噴射口２１を上下両区画
２０ａ，２０ｂのそれぞれに対応する第１噴射口
２１ａと第２噴射口２１ｂの二つに分割してい
る。

上部区画２０ａの内部には送風用のフアン２３
がノズル２０の巾方向に沿つて設置され、モータ
２４によつて回転駆動され、第１噴射口２１ａに
向かう空気流を発生させるように構成されてい
る。一方、下部区画２０ｂの底部は水槽２５とな
つており、給水管２６を通じて所定量の水が満た
されている。この水槽２５の底壁には、多数の超
音波発生器２７が水槽の巾方向に並列して取付け
られている。この超音波発生器２７を作動させる
ことによつて、水槽内の水に高周波振動を付与し
てミストを発生させ、下部区画２０ｂ内に充満さ
せることができる。なお、第２図において符号２
８は空気取り入れ口を示す。

次にこの湿し装置の作用について説明する。

フアン２３を駆動して上部区画２０ａ内に空気
流を発生させ、これを第１噴射口２１ａを通じて
吹き出すと、ローラ６に装着された平版６′上に
は安定的な空気の被膜が形成される。一方、第１
噴射口２１ａから吹き出される空気流の影響によ
つて、前記第１噴射口２１ａの直下に隣接して存
在している第２噴射口２１ｂ近傍の気圧が低下
し、これに誘導されて下部区画２０ｂ内の空気が
第２噴射口２１ｂを通じて吸い出され、前記第１
噴射口２１ａからの空気流と共に、版ローラ６に
吹き付けられる。この時、超音波発生器２７によ
つて下部区画２０ｂ内に充満している水のミスト
３０も同時に第２噴射口２１ｂから流出し、前記
空気被膜と版ローラ６の表面との間に入り込んで
平版６′上に保持される。

ミストの供給に際し、第１噴射口２１ａからの
空気流を省略して、ただ単にミストを含んだ空気
流のみを版ローラ６の表面に吹き付けた場合に
は、ミストがローラ表面で弾かれてしまい、均一
な付着が期待できない。又、更にミストがノズル
２０の内壁や隔壁２２に付着する量が多く、版ロ
ーラ上への水の供給量が安定しない。

本発明の場合には、平版６′上の非画線部に供
給された水のミストは、一旦表面に付着するとそ
のまま直ちに空気被膜によつて上から押さえ付け
られた形で保持されるので、ローラ表面による反
発のために飛散して散逸することがなく、効果的
な付着が得られるのである。この状態は第３図に
示す吹き付け領域の拡大図によつて明らかであろ
う。なお、水分付着の必要のない画線部への供給
ミストは、そのまま空気中に脱出し、非画線部に
悪影響を与えることはない。

空気流発生手段として、フアンを使用した例を
示したが、これに代えて公知のブロワや圧搾空気
源に接続された複数の噴射ノズルを用いることも
可能である。又、水のミストの発生手段として
は、通常のスプレイやロータリ式噴霧器等で代替
することも可能である。水の付着量の調節は、フ
アンの回転数の制御によつて送風量をコントロー
ルしたり、超音波発生器の振動数の制御によつて
ミストの発生量をコントロールすることによつて
行われる。更に、前述の例においては多数の超音
波発生器が水槽に沿つて設置されているが、この
場合、適宜な制御手段によつてこれらの各発生器
を選択的に作動させることにより、下部区画２０
ｂ内に版ローラの巾方向に沿つてミストの発生密
度に差を持たせ、版ローラの巾方向の水付着量を
コントロールすることも可能である。

以下、次に示す本発明を実際に実施した際にデ
ータによつて、その特徴と効果は更に明らかにな
ろう。

実験例 富士フイルム(株)製の平版FNS−Ａを使用した
オフセツト印刷機に第１図に示す本発明の湿し装
置を付けて、巾18インチ×長さ12インチのサイズ
の印刷を、インキの付着量を種々に変更して行
い、糸引き現象による印刷品質の低下の生じない
限界の平版上のインキ被膜の厚さを求めた。更に
これと並行して印刷条件の変更に伴つて、最適給
水量の決定に至るまでのテスト紙の消費量を測定
した。なお、操業条件は次ぎの通りであつた。

紙の送り速度：５〜200ｍ／分 使用インキ：東洋インキ(株)SCR−TM097墨HC 使用紙：MCP−39Kg／四六ロール紙 超音波発生器：TDK(株)NB−83D×４個 フアン：クロスフローフアン 風量：1.6m³／分 風圧：1.5mm水柱 この結果、インキ膜の厚さの限界は1.62（膜厚
測定器：米国XRITE社製B318G、単位Ｄ値）で
あつた。一方、第２図に示す従来方式の湿し装置
を付した同じ仕様のオフセツト印刷機を用いた場
合にはこの値は1.09であり、本発明の方が遥かに
多くのインキを付着させることができることが示
された。

又、最適給水量の決定に至るまでに、本発明の
場合には10回の試刷りで済んだが、従来方式の場
合には100回の試し刷りでもなお充分な結果が得
られなかつた。

更に、実験の全体を通じて、本発明の場合には
給水量が少なくて済む結果が得られたが、これは
無駄な平版上に水膜の形成が無く、必要最小限の
量となつていることを裏付けるものである。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明の湿し装置によれ
ば版ローラに直接接触する水供給のためのローラ
類を一切廃止したので、これらのローラのインキ
による汚染問題から全く解放され、従来はインキ
の切り換え時に多大の労力と時間を要していた清
掃作業の必要がなくなつた。又、平版上のインキ
の供給量を増大し、その被膜の厚さを増大して
も、糸引き現象が発生せず、鮮明な印刷を得るこ
とができる。更に、装置をコンパクトにすること
ができ、据え付けスペースが減少する。

又水分は、版ローラ上に形成される空気被膜に
よつて効果的に保持されるので、むらのない水分
付与が可能となり、印刷の品質が向上する。一
方、画線部に吹き付けられた付着する必要のない
水は、弾かれて直ちに空気中に散逸し、平版上に
残存することがない。この不要水は、従来のロー
ラ方式の湿し装置においては、水付けローラの表
面にそのまま保持され、平版上に載せられたイン
キの被膜を乳化させたりする欠点があつたが、こ
の点も本発明によつて改善された。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる湿し装置を具えたオフ
セツト印刷機の主要部の側面図、第２図は従来方
式の湿し装置を具えたオフセツト印刷機の主要部
の側面図、第３図は第１図の一部拡大図である。 １……水槽、２……水元ローラ、３……呼び出
しローラ、４……水練りローラ、５……水付けロ
ーラ、６……版ローラ、７……インキ練りロー
ラ、８……インキ付けローラ、９……ブランケツ
トローラ、１０……圧ローラ、１１……紙、２０
……ノズル、２０ａ……上部区画、２０ｂ……下
部区画、２１……噴射口、２１ａ……第１噴射
口、２１ｂ……第２噴射口、２２……隔壁、２３
……フアン、２４……モータ、２５……水槽、２
６……給水管、２７……超音波発生器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ オフセツト印刷用の平版を装着した版ローラ
   の表面に対して実質的に接線方向を指向してこれ
   に近接して設置された第１噴射口から、該表面に
   沿つて空気を吹き出すことによつて、該表面の一
   部に流体の被膜を形成すると共に、前記第１噴射
   口に隣接して設置された第２噴射口から、前記第
   １噴射口からの空気の吹き出しに起因する減圧作
   用によつて水のミストを吸い出し、これを前記版
   ローラの表面と前記空気被膜との間に保持するこ
   とを特徴とするオフセツト印刷機の湿し方法。 ２ オフセツト印刷用の平版を装着した版ローラ
   の表面に対して実質的に接線方向を指向してこれ
   に近接する噴射口を有するノズルが、該ローラの
   軸方向に沿つて設置され、該ノズルの内部は前記
   噴射口を含めて空気の吹き出し方向に沿つて実質
   的にノズルの全長にわたつて隔壁によつて上下両
   区画に区分され、該上部区画内には空気を前記噴
   射口から吹き出させるための手段が内蔵され、
   又、前記下部区画内には水のミストを発生するた
   めの手段が内蔵されていることを特徴とするオフ
   セツト印刷機用湿し装置。 ３ 空気を噴射口から吹き出させるための前記手
   段がフアンである特許請求の範囲第２項に記載さ
   れた湿し装置。 ４ 水のミストを発生させるための前記手段が、
   水槽と、その下部に設置された超音波発生器であ
   る特許請求の範囲第１項に記載された湿し装置。