JPH0929929A - グラビア版面乾燥防止方法及び乾燥防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷中に版胴のセルに詰まったインキの乾燥
を防止するグラビア版面乾燥防止装置であって、インキ
転移率向上及び目詰まり発生防止による印刷物の品質向
上に非常に効果的である。 【構成】 版胴５に対して、ドクター接点Ｄと圧胴ニッ
プ部Ｐの間の版面６及び圧胴ニップ部Ｐとインキ接点Ｆ
の間の版面６を覆う２つの溶剤蒸気発生機構８、９を設
けることにより、その内側に版面６に近接する空間を形
成し、前記２つの溶剤蒸気発生機構８、９の内周面から
溶剤蒸気を発生させることで、前記近接空間を溶剤蒸気
を含有する雰囲気に保つ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の技術分野】本発明は、グラビア印刷機、フレ
キソ印刷機、ラミネーター、コーター等の印刷又は塗工
ユニットにおける、版胴シリンダーの周面（版面）のセ
ルの中に詰まったインキ、接着剤、塗工液等から溶剤が
蒸発することを防止するグラビア版面乾燥防止方法及び
それに使用する乾燥防止装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のグラビア印刷機における印刷ユニ
ットの一例を図６に示す。図において４８はインキパ
ン、４９はファニッシャーロール、５０は版胴、５１は
ドクター、５２は圧胴、Ｉはインキ、Ｗはウェブであ
り、インキパン４８内にあるインキＩをファニッシャー
ロール４９の掻き上げにより版胴５０の周面である版面
５３に供給し、ドクター５１による版面上のインキの掻
き取りにより、版面５３に穿孔されているセル５４の中
にインキＩが盛られるとともに、版面５３に付着してい
る余分なインキが掻き取られる。そして、セル５４の中
に詰まったインキＩは、版胴５０と圧胴５２との間を通
過する時にウェブＷの表面に転移して印刷が行われる方
式を示している。なお、ここで使用されているインキＩ
は溶剤系インキであり、ウェブＷの表面に転移したイン
キを定着させるため、グラビア印刷ユニットにはドライ
ヤー（図示せず）が設けられており、このドライヤー中
をウェブＷが通過するときに、ウェブＷ上のインキＩか
ら溶剤が蒸発する、すなわちインキを乾燥させている。

【０００３】このような従来のグラビア印刷機の印刷ユ
ニットにおいては、セル５４中のインキＩは、ドクター
５１先端と版胴５０が接触するドクター接点Ｄを通過し
た後、余分なインキを掻き取られて外気と接触する状態
になり、ドライヤーの中以外でもインキ乾燥が発生す
る。さらに、セル５４中のインキＩは、圧胴ニップ部Ｐ
において全てウェブＷに転移するものではなく、圧胴ニ
ップ部Ｐを通過した後にもセル５４中にはウェブＷに転
移しなかったインキＩが残留しており、インキ接点Ｆで
新たにインキ供給されるまでの間、ここでもセル５４の
底に残留したインキＩが外気と接触する状態にあり、イ
ンキ乾燥が発生する。こうしたセル５４中のインキの乾
燥は、インキの乾燥性が高い種類のものを使用する場合
には特に著しく、ドクター接点Ｄから圧胴ニップ部Ｐの
間におけるインキの乾燥はインキの転移率低下を引き起
こし、圧胴ニップ部Ｐからインキ接点Ｆの間における残
留インキの乾燥はセル５４の底に乾燥固化したインキが
残留堆積して、いわゆる目詰まりを引き起こすことにも
なる。従って、このような種々の問題が発生するのを防
止するため、ドクター接点Ｄを出来る限り圧胴ニップ部
Ｐに近づけるとともに、印刷速度を上げることにより、
セル５４中のインキがドクター接点Ｄから圧胴ニップ部
Ｐを経てインキ接点Ｆに至る距離を通過する乾燥発生時
間を短縮する、インキの粘度を変える、又は、ファニッ
シャー条件を変える等の試行錯誤を実施することで、セ
ル５４中のインキが乾燥するのを抑えることが行われて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の版
面乾燥防止方法では、上記試行錯誤を品目切替え時に
行うことは、切替え作業の長時間化による生産性低下を
もたらす。上記試行錯誤にて変更する諸条件は印刷物
の品質に影響するため、品質が安定しなくなる。等の問
題点があった。

【０００５】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、インキの
転移率低下防止及び目詰まり発生防止等の効果が大き
く、印刷物の品質を向上させることのできる、グラビア
版面乾燥防止方法及び乾燥防止装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のグラビア版面乾燥防止方法は、印刷中に版
胴のセルに詰まったインキの乾燥を防止する方法であっ
て、ドクター接点と圧胴ニップ部の間の版面および圧胴
ニップ部とインキ接点の間の版面に近接する空間を形成
し、前記空間を溶剤蒸気を含有する雰囲気に保つことを
特徴とするものである。

【０００７】また、上記の版面乾燥防止方法に使用する
乾燥防止装置は、ドクター接点と圧胴ニップ部の間の版
面を覆う形状であって且つその内周面に溶剤が含浸可能
な多孔質部材を設けた第１の溶剤蒸気発生機構と、圧胴
ニップ部とインキ接点の間の版面を覆う形状であって且
つその内周面に溶剤が含浸可能な多孔質部材を設けた第
２の溶剤蒸気発生機構と、前記第１の溶剤蒸気発生機構
及び第２の溶剤蒸気発生機構に溶剤を供給する溶剤供給
機構を有することを特徴とするものである。

【０００８】また、印刷中に版胴のセルに詰まったイン
キの乾燥を防止する方法であって、ドクター接点と圧胴
ニップ部の間の版面および圧胴ニップ部とインキ接点の
間の版面に溶剤蒸気を吹きつけることを特徴とするもの
である。

【０００９】また、上記の版面乾燥防止方法に使用する
乾燥防止装置は、ドクター接点と圧胴ニップ部の間で版
胴と平行に取り付けられた第１の溶剤蒸気吹き付けノズ
ルと、圧胴ニップ部とインキ接点の間で版胴と平行に取
り付けられた第２の溶剤蒸気吹き付けノズルと、前記第
１の溶剤蒸気吹き付けノズル及び第２の溶剤蒸気吹き付
けノズルに溶剤蒸気を供給する溶剤蒸気供給機構を有す
ることを特徴とするものである。

【００１０】また、前記第１の溶剤蒸気吹き付けノズル
がドクター接点と圧胴ニップ部の間の版面を覆う形状で
あって且つその内周面に溶剤蒸気の吹き出し口を設けた
ものであり、前記第２の溶剤蒸気吹き付けノズルが圧胴
ニップ部とインキ接点の間の版面を覆う形状であって且
つその内周面に溶剤蒸気の吹き出し口を設けたものであ
ることを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】上述の構成からなる本発明のグラビア版面乾燥
防止方法では、セル中のインキと接触する外気が溶剤蒸
気を含有することにより、インキからの溶剤が蒸発する
のを抑えることが可能になる。具体的には、ドクター接
点と圧胴ニップ部の間を通過する時のセル中のインキの
乾燥を抑えることで、圧胴ニップ部での版胴からウェブ
へのインキ転移率が向上する。さらに、圧胴ニップ部と
インキ接点の間を通過する時のセル中のインキの乾燥を
抑えることで、セルの底の残留インキの乾燥固化がおこ
りにくくなる。また、上述の構成からなる本発明のグラ
ビア版面乾燥防止装置を印刷ユニットに適用することに
より、乾燥防止対策として従来から行われてきた、ドク
ターを圧胴に近づけるような配置に限定を受けることが
なくなり、ドクター位置の設計上の融通性が広がる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００１３】図１は請求項１乃至請求項２の発明の実施
例を示す概略正面図であり、図２は図１に示す装置の溶
剤蒸気発生機構を示す断面図である。

【００１４】図１において１はインキパン、２はファニ
ッシャーロール、３は版胴、４はドクター、５は圧胴、
６は版面、７はセル、Ｉはインキ、Ｗはウェブ、Ｄはド
クター接点、Ｐは圧胴ニップ部、Ｆはインキ接点であ
り、ここでは図６で示した従来のグラビア印刷機の印刷
ユニットに対して、グラビア版面乾燥防止装置が取り付
けられており、ドクター接点Ｄと圧胴ニップ部Ｐの間の
版面６に対しては第１の溶剤蒸気発生機構８が、圧胴ニ
ップ部Ｐとインキ接点Ｆの間の版面６に対しては第２の
溶剤蒸気発生機構９がそれぞれ設置されており、さらに
この２つの溶剤蒸気発生機構８、９は、液用チューブ１
０、１１を介し溶剤供給機構１２に接続している。

【００１５】第１の溶剤蒸気発生機構８は、図１に示す
ように、ドクター接点Ｄと圧胴ニップ部Ｐの間の版面６
を覆う湾曲形状を有しており、その内周面と版面６との
間に近接空間を形成している。また、第１の溶剤蒸気発
生機構８自体は、図２に示すように、溶剤供給パイプ１
３、ケーシング１４、多孔質部材１５、保持部材１６か
ら構成されている。溶剤供給パイプ１３は、版胴巾方向
に延びるパイプであって、一定間隔毎に穿孔された小孔
１７を有し、この小孔１７から液用チューブ１０を介し
て送られてきた溶剤が点下し、下の多孔質部材１５を湿
潤する。ケーシング１４は、版胴巾方向全面に渡って版
面６を覆うカバーであり、その内周面には多孔質部材１
５を保持する。多孔質部材１５は、ケーシング１４の内
周面の全面に保持部材１６で留められており、溶剤を含
浸する性質を有している。保持部材１６は、ネット形状
を有し、多孔質部材１５をケーシング１４の側に留めて
多孔質部材１５と版面６の接触を防止するとともに、そ
の網目を通して、多孔質部材１５の表面を近接空間と接
触させている。

【００１６】第２の溶剤蒸気発生機構９は、図１に示す
ように、圧胴ニップ部Ｐとインキ接点Ｆの間の版面６を
覆う湾曲形状を有しており、版面６との間に近接空間を
形成している。また、その構成は、第１の溶剤蒸気発生
機構８と同じ、溶剤供給パイプ１３、ケーシング１４、
多孔質部材１５、保持部材１６から構成されている。

【００１７】溶剤供給機構１２は、図１に示すように、
溶剤タンク１８、液用チューブ１９、２０、第１の溶剤
ポンプ２１、第２の溶剤ポンプ２２から構成されてお
り、溶剤タンク１８中の溶剤を第１の溶剤蒸気発生機構
８及び第２の溶剤蒸気発生機構９に対して、それぞれの
設定液量に応じて供給するものである。溶剤タンク１
８、液用チューブ１９、２０については、耐溶剤腐食性
を有する材質であるものが望ましく、このことは前述の
液用チューブ１０、１１についても同様である。第１の
溶剤ポンプ２１は、図１に示すように、吸入口２３の側
が液用チューブ１９を介して溶剤タンク１８中の溶剤
と、吐出口２４の側が液用チューブ１０を介して第１の
溶剤蒸気発生機構８と繋がっており、溶剤タンク１８中
の溶剤を第１の溶剤蒸気発生機構８に送るポンプ機能を
有している。さらに、第１の溶剤ポンプ２１は、かかる
ポンプ機能に加えて、溶剤を送る量を設定できる機能も
有するものであり、具体的には、ポンプを起動させる間
隔（インターバル時間）を調整するタイマーとポンプが
起動して停止するまでの間隔（開放時間）を調整するタ
イマーを内蔵しており、印刷機の回転中にインターバル
時間のタイマーに電気が流れるように配線されている。
第２の溶剤ポンプ２２は、図１に示すように、吸入口２
５の側が液用チューブ２０を介して溶剤タンク１８中の
溶剤と、吐出口２６の側が液用チューブ１１を介して第
２の溶剤蒸気発生機構９と繋がっており、第１の溶剤ポ
ンプ２１の場合と同じく、溶剤タンク１８中の溶剤を第
２の溶剤蒸気発生機構９に送るポンプ機能を有するとと
もに、溶剤を送る量を設定できる機能も有している。

【００１８】次にグラビア版面乾燥防止装置の動作につ
いて、溶剤タンク１８から第１の溶剤ポンプ２１を経て
第１の溶剤蒸気発生機構８に至る流れに沿って説明す
る。印刷開始前にオペレーターは、溶剤供給機構１２の
調整を行う、具体的には、第１の溶剤ポンプ２１の内蔵
する２つのタイマーを調整して、第１の溶剤ポンプ２１
の溶剤を送る量を設定する。印刷が開始すると、印刷機
の回転中には、第１の溶剤ポンプ２１のインターバル時
間のタイマーに電気が流れてタイマーが進行し、設定し
たインターバル時間毎に設定した開放時間だけ第１の溶
剤ポンプ２１が起動する。第１の溶剤ポンプ２１の起動
に伴い、溶剤タンク１８中の溶剤を液用チューブ１９を
介して汲み上げて、その溶剤を液用チューブ１０を介し
て第１の溶剤蒸気発生機構８の溶剤供給パイプ１３中に
送り込む。第１の溶剤蒸気発生機構８では、溶剤供給機
構１２から液用チューブ１０を通って送り込まれてきた
溶剤が、まず溶剤供給パイプ１３を介して版胴巾方向に
均等に小孔１７から点下され、点下された溶剤が多孔質
部材１５を介して版胴周方向に染み込んで拡散し、多孔
質部材１５全体に染み込んだ溶剤が保持部材１６の網目
を通して近接空間と接触して蒸発する。このようにして
第１の溶剤蒸気発生機構８の内側に形成された近接空間
が溶剤蒸気を含有する雰囲気に保たれ、セル７に詰まっ
たインキＩからの溶剤の蒸発が抑えられる。第２の溶剤
ポンプ２２側の動作についても同じであり、印刷開始前
の設定条件が異なるだけである。

【００１９】なお、溶剤供給量が少なければ、かかる複
雑な構造を有する溶剤供給機構１２でなく、小型の溶剤
タンクを高い位置に設置して、溶剤タンク内の溶剤を重
力の作用で液用チューブ１０、１１を介して２つの溶剤
蒸気発生機構８、９に送り込む点滴式の供給機構を用い
てもよく、溶剤を送る量は溶剤タンクとチューブの間に
調整弁を取り付けておけば良い。

【００２０】図３は請求項３乃至請求項４の発明の実施
例を示す概略正面図であり、図４は図３に示す装置の蒸
発管を示すＸ−Ｘ’線矢視断面図である。

【００２１】ここでは、図１に示した、版面６近傍で溶
剤蒸気を発生させる第１の溶剤蒸気発生機構８、第２の
溶剤蒸気発生機構９がなく、ドクター接点Ｄと圧胴ニッ
プ部Ｐの間の版面６に対しては第１の溶剤蒸気吹き付け
ノズル２７が、圧胴ニップ部Ｐとインキ接点Ｆの間の版
面６に対しては第２の溶剤蒸気吹き付けノズル２８がそ
れぞれ設置されており、版胴近傍においては比較的簡単
な構造になっており、この２つの溶剤蒸気吹き付けノズ
ル２７、２８は、エアー用チューブ２９、３０を介し
て、それぞれ第１の溶剤蒸気供給機構３１、第２の溶剤
蒸気供給機構３２に接続している。

【００２２】第１の溶剤蒸気供給機構３１は、図３に示
すように、蒸発管３３、ブロアポンプ３４、溶剤ポンプ
３５、溶剤タンク３６、エアー用チューブ３７、液用チ
ューブ３８、３９から構成されており、蒸発管３３にて
ブロアポンプ３４から送られてきたエアーの中に溶剤ポ
ンプ３５から送られてきた溶剤を蒸発させて溶剤蒸気を
生成し、これを第１の溶剤蒸気吹き付けノズル２７に対
して設定流量に応じて供給するものである。蒸発管３３
自体は、図４に示すように、ケーシング４０、多孔質部
材４１、溶剤供給パイプ４２、保持部材４３から構成さ
れている。ケーシング４０は、蒸発管３３を形成する外
壁であって、その内周面には多孔質部材４１を保持す
る。多孔質部材４１は、ケーシング４０の内周面の全面
に保持部材４３で留められており、溶剤を含浸する性質
を有している。溶剤供給パイプ４２は、蒸発管３３の長
さ方向に延びるパイプであって、多孔質部材４１の中に
複数配置されている。また、一定間隔毎に穿孔された小
孔４４を有し、この小孔４４から液用チューブ３９を介
して送られてきた溶剤が放出し、周囲の多孔質部材４１
を湿潤する。保持部材４３は、管形状のネットであり、
多孔質部材４１をケーシング４０の側に留めて、その内
部に空間を形成するとともに、その網目を通して、多孔
質部材４１の表面をその内部空間と接触させている。ブ
ロアポンプ３４は、流量調整機構のついた吹き専用のエ
アーポンプであって、外気をフィルターを通して吸い込
んで粉塵を除去した新鮮なエアーをエアー用チューブ３
７を介して、蒸発管３３の管内に送っており、印刷機と
連動して回転するように電気配線されている。溶剤ポン
プ３５は、図３に示すように、吸入口４５の側が液用チ
ューブ３８を介して溶剤タンク３６中の溶剤と、吐出口
４６の側が液用チューブ３９を介して蒸発管３３と繋が
っており、図１の溶剤ポンプ２１、２２の場合と同じ
く、溶剤タンク３６中の溶剤を蒸発管３３に送るポンプ
機能を有するとともに、溶剤を送る量を設定できる機能
も有している。

【００２３】第２の溶剤蒸気供給機構３２の構成は、第
１の溶剤蒸気供給機構３１と同じ、蒸発管３３、ブロア
ポンプ３４、溶剤ポンプ３５、溶剤タンク３６、エアー
用チューブ３７、液用チューブ３８、３９から構成され
ており、蒸発管３３にて生成した溶剤蒸気を第２の溶剤
蒸気吹き付けノズル２８に対して設定流量に応じて供給
するものである。

【００２４】次にグラビア版面乾燥防止装置の動作につ
いて第１の溶剤蒸気供給機構３１と第１の溶剤蒸気吹き
付けノズル２７の系統に沿って説明する。印刷開始前に
オペレーターは、第１の溶剤蒸気供給機構３１の調整を
行う、具体的には、ブロアポンプ３４の風量と溶剤ポン
プ３５の溶剤を供給する量を設定する。印刷が開始する
と、印刷機に連動して、ブロアポンプ３４が設定流量に
応じたエアーを、連続的に蒸発管３３に送る一方で、溶
剤ポンプ３５は間欠的に設定液量に応じた溶剤を蒸発管
３３に送り込む。蒸発管３３では、溶剤ポンプ３５から
液用チューブ３９を通って送り込まれてきた溶剤が、ま
ず溶剤供給パイプ４２を介して蒸発管３３の長さ方向並
びに円周方向にに均等に小孔４４から放出され、放出さ
れた溶剤が多孔質部材４１を介して染み込んで拡散し、
多孔質部材４１全体に染み込んだ溶剤が保持部材４３の
網目を通して、その内部空間を流れるブロアポンプ３４
から送られてきたエアーと接触して蒸発する。このよう
にして、蒸発管３３にて生成した溶剤蒸気を第１の溶剤
蒸気吹き付けノズル２７に供給して版面に吹きつけるこ
とで、ドクター接点Ｄと圧胴ニップ部Ｐの間の版面６近
傍の溶剤蒸気圧濃度を高くし、セル７に詰まったインキ
Ｉからの溶剤の蒸発が抑えられる。第２の蒸気供給機構
３２側の動作についても同じであり、印刷開始前の設定
条件が異なるだけである。

【００２５】なお、印刷ユニット数が多い印刷機に関し
ては、このように蒸気供給機構を印刷ユニット毎に有す
る装置はコスト的に不利であるので、溶剤蒸発器を一つ
据え置いて、そこで溶剤蒸気を生成し、当該溶剤蒸発器
から集中的に各印刷ユニットのノズルに溶剤蒸気を供給
する集中分配型の供給機構を用いた方が良い。

【００２６】図５は請求項５の発明の実施例を示す概略
正面図である。

【００２７】ここでは、図４に示したグラビア版面乾燥
防止装置に対して、第１の溶剤蒸気吹き付けノズル２７
及び第２の溶剤蒸気吹き付けノズル２８の形状が異なる
ものである。第１の溶剤蒸気吹き付けノズル２７は、図
５に示すように、ドクター接点Ｄと圧胴ニップ部Ｐの間
の版面６を覆う湾曲形状を有しており、その内周面と版
面６との間に近接空間を形成する一方で、その内周面に
は全面均一に溶剤蒸気の吹き出し口４７が設けられてい
る。第２の溶剤蒸気吹き付けノズル２８は、図５に示す
ように、圧胴ニップ部Ｐとインキ接点Ｆの間の版面６を
覆う湾曲形状を有しており、その内周面と版面６との間
に近接空間を形成する一方で、その内周面には全面均一
に溶剤蒸気の吹き出し口４５が設けられている。ここで
は、図４の場合と比べて、近接空間に対して均一に溶剤
蒸気を吹き付けることが可能であり、さらに、近接空間
に吹き付けた溶剤蒸気が外気に拡散するのを抑えること
が可能になるので、溶剤蒸気を供給する量が少なくてす
み、コスト面での効果が見込まれる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
セル中のインキからの溶剤が蒸発するのを抑えること
で、インキ転移率向上並びに目詰まり防止等による印刷
物の品質向上を図ることが可能になる。また、印刷物の
品質をコントロールするにあたり影響の大きなドクター
の位置や印刷機の回転速度を版面乾燥防止目的から切り
離すことができるので、印刷物の品質のコントロールが
容易になる。また、ドクターの設置する位置を圧胴ニッ
プ部Ｐに近づける必要がなく、従来では出来なかった、
作業性やインキハネ防止に有利な位置にドクターを設置
することで、印刷物の品質向上並びに作業性向上を図る
ことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１乃至請求項２のグラビア版面乾燥防止
装置の実施例を示す概略正面図である。

【図２】図１の蒸気発生機構を示す断面図である。

【図３】請求項３乃至請求項４のグラビア版面乾燥防止
装置の実施例を示す概略正面図である。

【図４】図３の蒸気管のＸ−Ｘ’線矢視断面図である。

【図５】請求項５のグラビア版面乾燥防止装置の実施例
を示す概略正面図である。

【図５】従来のグラビア印刷機の印刷ユニットを示す概
略正面図である。

【符号の説明】

１，48 インキパン ２，49 ファニッシャーロール ３，50 版胴 ４，51 ドクター ５，52 圧胴 ６，53 版面 ７，54 セル ８ 第１の溶剤蒸気発生機構 ９ 第２の溶剤蒸気発生機構 10，11，19，20，38，39 液用チューブ 12 溶剤供給機構 13，42 溶剤供給パイプ 14，40 ケーシング 15，41 多孔質部材 16，43 保持部材 17，44 小孔 18，36 溶剤タンク 21 第１の溶剤ポンプ 22 第２の溶剤ポンプ 23，25，45 吸入口 24，26，46 吐出口 27 第１の溶剤蒸気吹き付けノズル 28 第２の溶剤蒸気吹き付けノズル 29，30，37 エアー用チューブ 31 第１の溶剤蒸気供給機構 32 第２の溶剤蒸気供給機構 33 蒸発管 34 ブロアポンプ 35 溶剤ポンプ 47 吹き出し口

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【手続補正書】

【提出日】平成７年１２月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１乃至請求項２のグラビア版面乾燥防止
装置の実施例を示す概略正面図である。

【図２】図１の蒸気発生機構を示す断面図である。

【図３】請求項３乃至請求項４のグラビア版面乾燥防止
装置の実施例を示す概略正面図である。

【図４】図３の蒸気管のＸ−Ｘ’線矢視断面図でる。

【図５】請求項５のグラビア版面乾燥防止装置の実施例
を示す概略正面図である。

【図６】従来のグラビア印刷機の印刷ユニットを示す概
略正面図である。

【符号の説明】 １，４８ インキパン ２，４９ ファニッシャーロール ３，５０ 版胴 ４，５１ ドクター ５，５２ 圧胴 ６，５３ 版面 ７，５４ セル ８ 第１の溶剤蒸気発生機構 ９ 第２の溶剤蒸気発生機構 １０，１１，１９，２０，３８，３９ 液用チューブ １２ 溶剤供給機構 １３，４２ 溶剤供給パイプ １４，４０ ケーシング １５，４１ 多孔質部材 １６，４３ 保持部材 １７，４４ 小孔 １８，３６ 溶剤タンク ２１ 第１の溶剤ポンプ ２２ 第２の溶剤ポンプ ２３，２５，４５ 吸入口 ２４，２６，４６ 吐出口 ２７ 第１の溶剤蒸気吹き付けノズル ２８ 第２の溶剤蒸気吹き付けノズル ２９，３０，３７ エアー用チューブ ３１ 第１の溶剤蒸気供給機構 ３２ 第２の溶剤蒸気供給機構 ３３ 蒸発管 ３４ ブロアポンプ ３５ 溶剤ポンプ ４７ 吹き出し口

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷中に版胴のセルに詰まったインキの
   乾燥を防止する方法であって、ドクター接点と圧胴ニッ
   プ部の間の版面および圧胴ニップ部とインキ接点の間の
   版面に近接する空間を形成し、前記空間を溶剤蒸気を含
   有する雰囲気に保つことを特徴とするグラビア版面乾燥
   防止方法。
2. 【請求項２】 印刷中に版胴のセルに詰まったインキの
   乾燥を防止する装置であって、ドクター接点と圧胴ニッ
   プ部の間の版面を覆う形状であって且つその内周面に溶
   剤が含浸可能な多孔質部材を設けた第１の溶剤蒸気発生
   機構と、圧胴ニップ部とインキ接点の間の版面を覆う形
   状であって且つその内周面に溶剤が含浸可能な多孔質部
   材を設けた第２の溶剤蒸気発生機構と、前記第１の溶剤
   蒸気発生機構及び第２の溶剤蒸気発生機構に溶剤を供給
   する溶剤供給機構を有することを特徴とするグラビア版
   面乾燥防止装置。
3. 【請求項３】 印刷中に版胴のセルに詰まったインキの
   乾燥を防止する方法であって、ドクター接点と圧胴ニッ
   プ部の間の版面および圧胴ニップ部とインキ接点の間の
   版面に溶剤蒸気を吹きつけることを特徴とするグラビア
   版面乾燥防止方法。
4. 【請求項４】 印刷中に版胴のセルに詰まったインキの
   乾燥を防止する装置であって、ドクター接点と圧胴ニッ
   プ部の間で版胴と平行に取り付けられた第１の溶剤蒸気
   吹き付けノズルと、圧胴ニップ部とインキ接点の間で版
   胴と平行に取り付けられた第２の溶剤蒸気吹き付けノズ
   ルと、前記第１の溶剤蒸気吹き付けノズル及び第２の溶
   剤蒸気吹き付けノズルに溶剤蒸気を供給する溶剤蒸気供
   給機構を有することを特徴とするグラビア版面乾燥防止
   装置。
5. 【請求項５】 前記第１の溶剤蒸気吹き付けノズルがド
   クター接点と圧胴ニップ部の間の版面を覆う形状であっ
   て且つその内周面に溶剤蒸気の吹き出し口を設けたもの
   であり、前記第２の溶剤蒸気吹き付けノズルが圧胴ニッ
   プ部とインキ接点の間の版面を覆う形状であって且つそ
   の内周面に溶剤蒸気の吹き出し口を設けたものであるこ
   とを特徴とする請求項４に記載のグラビア版面乾燥防止
   装置。