JPS63158252A - オフセツト印刷機の湿し方法並びに装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、オフセット印刷機の版ローラの表面に水を供
給するための新規な湿し方法並びにこれを実施するため
の湿し装置に関する。

〔従来の技術〕

オフセット印刷機においては、平版の非画線部表面に水
膜を形成させ、該非画線部にインキが転移しないように
している。この水膜は、必要最少限且つ均一に付与され
ることが望ましく、印刷速度、版の画線部の分布、版の
材質、インキの性状等の外部条件の変化に対して、常に
最適状態を維持、又は再現することが要求される。

従来から多く使用されている湿し装置を具備したオフセ
ット印刷機の一例の主要部を第２図に示す。

水槽１内の水は、これに浸漬された水元ローラ２の回転
によって該ローラ２の表面に付着して持ち上げられる。

呼び出しローラ３は、水元ローラ２に接触する位置と水
練りローラ４に接触する位置との間を往復揺動可能に枢
支され、前記水元ローラ２に付着した水を受は取っては
、前記水練りローラ４に移転させる作用をなす、この水
練りローラ４は、常に水付はローラ５と接触して回転お
り、且つその軸方向に左右動を繰り返し、これによって
水練りローラ４の表面に転移された水を均一な被膜とな
して前記水付はローラ５に転移させる作用をなす。この
水付はローラ５は、一方では版ローラ６に接触して回転
しており、均一化された水膜を最終的に該版ローラ６の
表面に取りつけられた平版６′の非画線部に付着させる
。

一方、インキの方は、インキ練りローラ７から２本のイ
ンキ付はローラ８の表面に転移され、更にこれに接触し
て回転している前記版ローラ６の表面の平版６°の画線
部に転写される。即ち、平版６°の画線部には撥水処理
が施されているため、前述の水付は処理によっても水膜
は形成されておらず、一方、非画線部には既に水膜が形
成されているので、油性のインキは選択的に画線部のみ
に付着するのである。

このようにして版ローラ６の表面に選択的に転移させら
れたインキは、該版ローラ６に接触して回転しているブ
ランケットローラ９の表面に転写され、該ブランケット
ローラ９と、これに圧接されて回転している圧ローラ１
０との間に把持されて走行する紙１１の上に転写されて
、所望の印刷が行われる。

供給水量の調整は、本機の速度に対応して水元ローラ２
の間歇回転量を調節することと、呼び出しローラ３の揺
動の周期を調節することによって、目的とする印刷画像
に適応した所望の必要最少限の水膜が得られるように行
われる。

この従来型の湿し装置を具えたオフセット印刷機の欠点
は、多くのローラを経て水が平版に転移されるため、版
面上に所望の水膜が得られるまでに幾多の試行錯誤の繰
り返しを必要とし、仕掛かりの切り換え時には、安定し
た操業状態となるまでに多くの時間と紙を無駄にするこ
とにある。その上、水付はローラ５が、インキ被膜が残
った状態の版ローラ６に接して回転しているため、水付
はローラ５を始め、湿し装置の各ローラに版ローラ６か
らのインキが転移し、これを甚だしく汚染する。従って
、インキの色の切り換え時には、作業員はこれら各ロー
ラを全部取り外して洗浄する必要があった。特に、イン
キの付着量を増して、版ローラ６上のインキの膜厚を厚
くした場合には、水付はローラ５との圧接によって所謂
”糸引き現象”を生じ、得られた印刷物の品質を悪化さ
せるので、余り多くのインキを載せることができない欠
点もあった。

その他の方式としては、前述の呼び出しローラを廃して
、代わりに水元ローラ及び版ローラの両者に常に接して
回転するメタリングローラを設置し、且つ湿しに使用す
る水にアルコールを含有させて付着性を改善したダール
グレン式湿し装置や、水元ローラを廃止して、代わりに
給水管を具えたロータディスクを設け、これによって水
をミスト状に飛散させてならしローラの表面に吹きつけ
、更に該ローラと互いに接触して回転する往復ローラ並
びに水付はローラを介して版ローラに供給するベコ−弐
湿し装置等がある。これらの装置は高速の印刷速度に追
随して水の供給量の調節が可能な利点を有するが、しか
し、これらのものも先に述べた往復揺動する呼び出しロ
ーラを具えた方式の湿し装置の場合と同じく、常時版ロ
ーラに接触して回転する水付はローラを利用することに
は代わりなく、前述と同様の問題点を包含している。

〔発明の構成〕

本発明は、上述の従来技術の欠点を克服するために、版
ローラに接触して回転する水付はローラを省略したにも
かかわらず、良好な水膜を形成することのできる湿し方
式を提供し、以て保守・清掃のための労力を節約するこ
とを目的とする。

この目的は、オフセット印刷用の平版を装着した版ロー
ラの表面に対して接線方向を指向してこれに近接して設
置された第１噴射口から、該表面に沿って空気を吹き出
すことによって、該表面の−・部に流体の被膜を形成す
ると共に、前記第１噴射口に隣接して設置された第２噴
射口から、前記第１噴射口からの空気の吹き出しに伴っ
て水のミストを吸い出し、これを前記版ローラの表面と
前記空気被膜との間に保持することを特徴とするオフセ
ット印刷機の湿し方法によって達成される。

更に、本発明によれば上述の方法を実施するための装置
であって、オフセット印刷用の平版を装着した版ローラ
の表面に対して実質的に接線方向を指向してこれに近接
する噴射口を有するノズルが、該ローラの軸方向に沿っ
て設置され、該ノズルの内部は前記噴射口を含めて空気
の吹き出し方向に沿って実質的に全長にわたって隔壁に
よって上下両区画に区分され、該上部区画内には空気を
前記噴射口から吹き出させるための手段が内蔵され、又
、前記下部区画内には水のミストを発生するための手段
が内蔵されていることを特徴とするオフセット印刷機用
湿し装置が提供される。

空気を噴射口から吹き出させるための手段としては、フ
ァン、ブロワ又は高圧空気源に連結された噴射ノズル等
が挙げられる。

又、水のミストを発生させるには、水槽の下部に超音波
発生器を設置し、これによって水槽内の水に高周波振動
を与えればよい。

本発明によれば、ノズルの下部区画の噴射口から版ロー
ラの表面に供給された水のミストは、従来のような水付
はローラが無くても、直ちに上部区画の噴射口から吹き
出した空気被膜によって版ローラの表面に押しつけられ
、均−且つ安定的にこれに保持される。

本発明の特徴及び効果は、添付の図面を参照して次に述
べる好適実施例によって更に明らかとなるであろう。

〔実施例〕

第１図は本発明にかかる湿し装置を含むオフセット印刷
機の主要部を示す。

この図面においては、湿し装置に関連する部品以外は第
２図に挙げた従来装置のそれと実質的に同一なので、説
明は省略する。なおこれらの部品については第２図と同
じ符号が付されている。

図示の通り、本発明の湿し装置においでは、水を版ロー
ラ６に装着された平版６”上に転移させるのにローラ類
は一切使用していない。その代わりに、版ローラ６の軸
方向に沿って１Ｊの広いノズル２０が、その噴射口２１
を版ローラ６の表面に接近して設置されている。該ノズ
ル２０の吹き出し方向は、版ローラ６の回転方向に順じ
る向き、即ち回転を追いかける方向に接線に沿って設定
されている。このノズルの噴射口２１の開口は３〜５鶴
程度の隙間を有し、又版ローラ６の表面との間隙は１〜
３ｍ１程度が好ましい。

このノズル２０の内部は、その巾方向に延在する隔壁２
２によって実質的に上下両区画２０ａと２０ｂ区分され
ている。この隔壁２２は噴射口２１の先端にまで達し、
該噴射口２１を上下両区画２０ａ、２０ｂのそれぞれに
対応する第１噴射口２１ａと第２噴射口２１ｂの二つに
分割している。

上部区画２０ａの内部には送風用のファン２３がノズル
２０の巾方向に沿って設置され、モータ２４によって回
転駆動され、第１噴射口２１ａに向かう空気流を発生さ
せるように構成されている。

一方、下部区画２０ｂの底部は水槽２５となっており、
給水管２６を通じて所定量の水が満たされている。この
水槽２５の底壁には、多数の超音波発生器２７が水槽の
巾方向に並列して取付けられている。この超音波発生器
２７を作動させることによって、水槽内の水に高周波振
動を付与してミストを発生させ、下部区画２０ｂ内に充
満させることができる、なお、第２図において符号２８
は空気取り入れ口を示す。

次にこの湿し装置の作用について説明する。

ファン２３を駆動して上部区画２Ｏａ内に空気流を発生
させ、これを第１噴射口２１ａを通じて吹き出すと、ロ
ーラ６に装着された平版６°上には安定的な空気の被膜
が形成される。一方、第１噴射口２１ａから吹き出され
る空気流の影響によって、前記第１噴射口２１ａの直下
に隣接して存在している第２噴射口２１ｂ近傍の気圧が
低下し、これに誘導されて下部区画２０ｂ内の空気が第
２噴射口２１ｂを通じて吸い出され、前記第１噴射口２
１ａからの空気流と共に、版ローラ６に吹き付けられる
。この時、超音波発生器２７によって下部区画２０ｂ内
に充満している水のミスト３０も同時に第２噴射口２１
ｂから流出し、前記空気被膜と版ローラ６の表面との間
に入り込んで平版６°上に保持される。

ミストの供給に際し、第１噴射口２１ａからの空気流を
省略して、ただ単にミストを含んだ空気流のみを版ロー
ラ６の表面に吹き付けた場合には、゛ミストがローラ表
面で弾かれてしまい、均一な付着が期待できない、又、
更にミストがノズル２０の内壁や隔壁２２に付着する量
が多く、版ローラ上への水の供給量が安定しない。

本発明の場合には、平版６°上の非画線部に供給された
水のミストは、一旦表面に付着するとそのまま直ちに空
気被膜によって上から押さえ付けられた形で保持される
ので、ローラ表面による反発のために飛散して散逸する
ことがなく、効果的な付着が得られるのである。この状
態は第３図に示す吹き付は領域の拡大図によって明らか
であろう。なお、水分付着の必要のない画線部への供給
ミストは、そのまま空気中に脱出し、非画線部に悪影響
を与えることはない。

空気流発生手段として、ファンを使用した例を示したが
、これに代えて公知のプロワや圧搾空気源に接続された
複数の噴射ノズルを用いることも可能である。又、水の
ミストの発生手段としては、通常のスプレィやロータリ
式噴霧器等で代替することも可能である。　水の付着量
の調節は、ファンの回転数の制御によって送風量をコン
トロールしたり、超音波発生器の振動数の制御によって
ミストの発生量をコントロールすることによって行われ
る。更に、前述の例においては多数の超音波発生器が水
槽に沿って設置されているが、この場合、適宜な制御手
段によってこれらの各発生器を選択的に作動させること
により、下部区画２０ｂ内に版ローラの巾方向に沿って
ミストの発生密度に差を持たせ、版ローラの巾方向の水
付着量をコントロールすることも可能である。

以下、次に示す本発明を実際に実施した際にデータによ
って、その特徴と効果は更に明らかになろう。

実験例 富士フィルム側型の平版ＦＮＳ−Ａを使用したオフセッ
ト印刷機に第１図に示す本発明の湿し装置を付けて、巾
１８！ンＸ長さ１２！ンのサイズの印刷を、インキの付
着量を種々に変更して行い、糸引き現象による印刷品質
の低下の生じない限界の平版上のインキ被膜の厚さを求
めた。更にこれと並行して印刷条件の変更に伴って、最
適給水量の決定に至るまでのテスト紙の消費量を測定し
た。

なお、操業条件は次ぎの通りであった。

紙の送り速度：５〜２００ｍ／分 使用インキ：東洋インキ■ＳＣＲ−ＴＭＯ９７墨ＨＣ 使用紙：ＭＣＰ−３９ｋｇ／四六ロール紙超音波発生器
：ＴＤＫ（ＩＩ）ＮＢ−８３ＤＸ４個ファン：クロスフ
ローファン 風量７１．６ｄ１分 風圧：１．５ｎ＋水柱 この結果、インキ膜の厚さの限界は１．６２（膜厚測定
器：米国ＸＲＩＴＥ社製８３１８Ｇ、単位り値）であっ
た。一方、第２図に示す従来方式の湿し装置を付した同
じ仕様のオフセット印刷機を用いた場合にはこの値は１
．０９であり、本発明の方が温かに多くのインキを付着
させることができることが示された。

又、最適給水量の決定に至るまでに、本発明の場合には
１０回の試刷りで済んだが、従来方式の場合には１００
回の試し刷りでもなお充分な結果が得られなかった。

更に、実験の全体を通じて、本発明の場合には給水量が
少なくて済む結果が得られたが、これは無駄な平版上に
水膜の形成が無く、必要最少比の量となっていることを
裏付けるものである。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明の湿し装置によれば版ロー
ラに直接接触する水供給のためのローラ類を一切廃止し
たので、これらのローラのインキによる汚染問題から全
く解放され、従来はインキの切り換え時に多大の労力と
時間を要していた清掃作業の必要がなくなった。又、平
版上のインキの供給量を増大し、その被膜の厚さを増大
しても、糸引き現象が発生せず、鮮明な印刷を得ること
ができる。更に、装置をコンパクトにすることができ、
据え付はスペースが減少する。

又水分は、版ローラ上に形成される空気被膜によって効
果的に保持されるので、むらのない水分付与が可能とな
り、印刷の品質が向上する。一方、画線部に吹き付けら
れた付着する必要のない水は、弾かれて直ちに空気中に
敗逸し、平版上に残存することがない。この不要水は、
従来のローラ方式の湿し装置においては、水付はローラ
の表面にそのまま保持され、平版上に載せられたインキ
の被膜を乳化させたりする欠点があったが、この点も本
発明によって改善された。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる湿し装置を具えたオフセット印
刷機の主要部の側面図、 第２図は従来方式の湿し装置を具えたオフセット印刷機
の主要部の側面図、 第３図は第１図の一部拡大図である。 １−・−水槽 ２・・・水元ローラ ３−・呼び出しローラ ４−・水練りローラ ５−・・水付はローラ ６・・−・版ローラ ７・・・インキ練りローラ ８−インキ付はローラ ９−・ブランケットローラ １０・−・−圧ローラ １１〜紙 ２０−・ノズル ２０ａ−・・上部区画 ２０ｂ−・−下部区画 ２１・−噴射口 ２１ａ−第１噴射口 ２１ｂ・・・第２噴射口 ２２−・・隔壁 ２３・・・−ファン ２４−・モータ ２５−水槽 ２６−給水管 ２７・−超音波発生器 あ１　図 遍２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、オフセット印刷用の平版を装着した版ローラの表面
   に対して実質的に接線方向を指向してこれに近接して設
   置された第１噴射口から、該表面に沿って空気を吹き出
   すことによって、該表面の一部に流体の被膜を形成する
   と共に、前記第１噴射口に隣接して設置された第２噴射
   口から、前記第１噴射口からの空気の吹き出しに起因す
   る減圧作用によって水のミストを吸い出し、これを前記
   版ローラの表面と前記空気被膜との間に保持することを
   特徴とするオフセット印刷機の湿し方法。 ２、オフセット印刷用の平版を装着した版ローラの表面
   に対して実質的に接線方向を指向してこれに近接する噴
   射口を有するノズルが、該ローラの軸方向に沿って設置
   され、該ノズルの内部は前記噴射口を含めて空気の吹き
   出し方向に沿って実質的にノズルの全長にわたって隔壁
   によって上下両区画に区分され、該上部区画内には空気
   を前記噴射口から吹き出させるための手段が内蔵され、
   又、前記下部区画内には水のミストを発生するための手
   段が内蔵されていることを特徴とするオフセット印刷機
   用湿し装置。 ３、空気を噴射口から吹き出させるための前記手段がフ
   ァンである特許請求の範囲第２項に記載された湿し装置
   。 ４、水のミストを発生させるための前記手段が、水槽と
   、その下部に設置された超音波発生器である特許請求の
   範囲第１項に記載された湿し装置。