JP2515499B2 - 二流体スプレイ方法 - Google Patents
二流体スプレイ方法Info
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- JP2515499B2 JP2515499B2 JP61125330A JP12533086A JP2515499B2 JP 2515499 B2 JP2515499 B2 JP 2515499B2 JP 61125330 A JP61125330 A JP 61125330A JP 12533086 A JP12533086 A JP 12533086A JP 2515499 B2 JP2515499 B2 JP 2515499B2
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- Japan
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- liquid
- gas
- fluid spray
- spray
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は二流体スプレイ方法とそのノズルに係る。
従来の技術 一般に二流体スプレイ方法というのは、第５図に示す
ように、液体ノズル13のノズル孔13Hの末端部の周辺に
気体ノズル17のノズル孔17Hを設け、該気体ノズル17Hよ
り噴出する気体の流れによって生じる負圧の力によっ
て、液体ノズル孔内の液体L1を吸引し、これらと一緒に
なって大気中に噴出するスプレイというのが従来の方法
であった。
ように、液体ノズル13のノズル孔13Hの末端部の周辺に
気体ノズル17のノズル孔17Hを設け、該気体ノズル17Hよ
り噴出する気体の流れによって生じる負圧の力によっ
て、液体ノズル孔内の液体L1を吸引し、これらと一緒に
なって大気中に噴出するスプレイというのが従来の方法
であった。
しかし、上記方法による二流体スプレイにおいては、
次のような問題があった。それは気体の噴出を急に停止
した場合（第５図参照）、気体によるノズル孔13H内に
留まる液体L1に対する吸引作用も停止するが、液体の流
れの慣性によって若干流れ出し、滴状となって液体ノズ
ル孔の先端面に付着し、いわゆる液だまりDL2が生ずる
のである。この量は各ショット毎に必ずしも一定ではな
く、特にスポットスプレイの場合であっては、液体の霧
化の量即ち塗布量が不均一に、塗布されたドットパター
ンを招き易いという欠点があった。
次のような問題があった。それは気体の噴出を急に停止
した場合（第５図参照）、気体によるノズル孔13H内に
留まる液体L1に対する吸引作用も停止するが、液体の流
れの慣性によって若干流れ出し、滴状となって液体ノズ
ル孔の先端面に付着し、いわゆる液だまりDL2が生ずる
のである。この量は各ショット毎に必ずしも一定ではな
く、特にスポットスプレイの場合であっては、液体の霧
化の量即ち塗布量が不均一に、塗布されたドットパター
ンを招き易いという欠点があった。
本発明の動機はスポットスプレイ作業において、その
スプレイ量を一定として、そのドットパターンの形状及
びサイズ、塗布量等を一定とすることにあった。
スプレイ量を一定として、そのドットパターンの形状及
びサイズ、塗布量等を一定とすることにあった。
発明の解決しようとする問題点 上述の如く、ドットパターンの不均一性の原因は、二
流体スプレイノズルの先端部に液だまりDL2が発生する
ことである。
流体スプレイノズルの先端部に液だまりDL2が発生する
ことである。
本発明の目的は、二流体スプレイノズルによるスポッ
トスプレイ作業において、ノズル先端部に発生する液だ
まりを防止し、常に該部をクリーンの状態に保って、形
状及びサイズ、塗布量の一定なるドットパターンを得る
方法を提供することにある。
トスプレイ作業において、ノズル先端部に発生する液だ
まりを防止し、常に該部をクリーンの状態に保って、形
状及びサイズ、塗布量の一定なるドットパターンを得る
方法を提供することにある。
問題点を解決するための手段 スポットスプレイ作業において、液体ノズルの先端面
に液だまりの発生を防止することは難しい。ただし、一
旦液体ノズルによって、気体と共にスプレイし、完全に
霧化することは可能である。
に液だまりの発生を防止することは難しい。ただし、一
旦液体ノズルによって、気体と共にスプレイし、完全に
霧化することは可能である。
本発明の要旨は、先ず加圧液体PLを液体ノズル５より
スポット的に滴状（DL）に吐出したあと、該液体ノズル
の外側を覆って設けられた気体ノズル７の内側のノズル
孔7Hの入口部に一旦留め、その後短時間内に気体を上記
気体ノズル７内に送り込み、該気体ノズルより上記滴状
液体DL2を吐出スプレイ霧化する方法である。
スポット的に滴状（DL）に吐出したあと、該液体ノズル
の外側を覆って設けられた気体ノズル７の内側のノズル
孔7Hの入口部に一旦留め、その後短時間内に気体を上記
気体ノズル７内に送り込み、該気体ノズルより上記滴状
液体DL2を吐出スプレイ霧化する方法である。
本発明によるノズルの構造について説明する。第１図
を参照されたい。ガン内の開閉バルブの操作用としては
ソレノイド式が望ましいが、同図においてはそれを省略
し、ガン上のノズル取付部のみを図示してある。ガンボ
デイ１の下部には、上記バルブ３に対応するバルブシー
ト４と、液体ノズル５とがネジ式に取付けられる。該液
体ノズル５の外方には、それを覆うように気体ノズル７
がガンボデイの下部に取付けられる。即ち液体ノズル外
側と気体ノズル内側との間には空間即ち気体噴出室８が
設けられる。そして上記液体ノズル５のノズル孔5Hと気
体ノズル7Hとほゞ同一垂直線上に在るようにし、かつ、
液体ノズル5Hの先端部と気体ノズル7Hの内側との間の距
離“S"は、ある必要距離をあけるものとする。この距離
“S"は液体の特性やその吐出量及びスポットスプレイの
条件等によって異なるが、5mmないし20mmの範囲内であ
ることが望まれる。またガン上のソレノイドバルブ13と
該ガン内に供給される気体用３方口ソレノイドバルブ12
のソレノイド14への電気配線は、第２図に示すように、
タイマ15にそれぞれ接続される。なお、ガンボデイ１下
部のノズル取付けのネック部かつ気体通路上には断熱材
10の設けられることが望ましい。
を参照されたい。ガン内の開閉バルブの操作用としては
ソレノイド式が望ましいが、同図においてはそれを省略
し、ガン上のノズル取付部のみを図示してある。ガンボ
デイ１の下部には、上記バルブ３に対応するバルブシー
ト４と、液体ノズル５とがネジ式に取付けられる。該液
体ノズル５の外方には、それを覆うように気体ノズル７
がガンボデイの下部に取付けられる。即ち液体ノズル外
側と気体ノズル内側との間には空間即ち気体噴出室８が
設けられる。そして上記液体ノズル５のノズル孔5Hと気
体ノズル7Hとほゞ同一垂直線上に在るようにし、かつ、
液体ノズル5Hの先端部と気体ノズル7Hの内側との間の距
離“S"は、ある必要距離をあけるものとする。この距離
“S"は液体の特性やその吐出量及びスポットスプレイの
条件等によって異なるが、5mmないし20mmの範囲内であ
ることが望まれる。またガン上のソレノイドバルブ13と
該ガン内に供給される気体用３方口ソレノイドバルブ12
のソレノイド14への電気配線は、第２図に示すように、
タイマ15にそれぞれ接続される。なお、ガンボデイ１下
部のノズル取付けのネック部かつ気体通路上には断熱材
10の設けられることが望ましい。
作用 第１図を参照されたい。ガン内に供給される加圧液体
PLの圧力は、エアレススプレイの場合（20kg/cm2〜60kg
/cm2）よりも低く、エアスプレイの場合（1kg/cm2前
後）よりも高く、概して1kg/cm2〜20kg/cm2の範囲内が
望ましい。このような液体は、バルブ３までかゝってい
る。該バルブ３が“開”になると、液体はノズル孔5Hを
通過して、ノズル５から吐出（DL1）されるが、スポッ
トスプレイの場合には、短時間にてバルブ３が閉鎖され
るので、後が続かず、吐出される量は極少で、それらは
凝集力により滴状DL1となって吐出される。この場合、
従来のエアスプレイにおける如くエア噴出はないので、
液体ノズル孔の先端面に液だまりの発生は見られない。
即ち滴状となって吐出した液滴は定量である。それが気
体ノズル７内の気体噴出室８内に落ち、上記液体ノズル
孔5Hの真下に位置する気体ノズル孔7H入口部に引っかゝ
って留まる（DL2）。その直後、２〜３ミリセコンドを
おいて、上記気体ノズル７内に、１〜3kg/cm2の加圧気
体CAが送り込まれ、該加圧気体は気体ノズル7Hを通って
大気中に噴出する。と同時に上記気体ノズル孔7H入口部
に留まっていた液滴DL2を共連れにして噴出する。即ち
該液滴DL2はスプレイ霧化し、スポットスプレイされる
のである。それによってドットパターンが得られる。な
お、ドットパターンの側断面の形状は、噴出する加圧気
体の強弱即ち噴出速度の大小によって左右される。その
速度の小なるときは中丸高状（第4A図）に、その中なる
ときは平板状（第4B図）に、そして大なるときは中凹み
型（ドーナッツ型）（第4C図）となる。
PLの圧力は、エアレススプレイの場合（20kg/cm2〜60kg
/cm2）よりも低く、エアスプレイの場合（1kg/cm2前
後）よりも高く、概して1kg/cm2〜20kg/cm2の範囲内が
望ましい。このような液体は、バルブ３までかゝってい
る。該バルブ３が“開”になると、液体はノズル孔5Hを
通過して、ノズル５から吐出（DL1）されるが、スポッ
トスプレイの場合には、短時間にてバルブ３が閉鎖され
るので、後が続かず、吐出される量は極少で、それらは
凝集力により滴状DL1となって吐出される。この場合、
従来のエアスプレイにおける如くエア噴出はないので、
液体ノズル孔の先端面に液だまりの発生は見られない。
即ち滴状となって吐出した液滴は定量である。それが気
体ノズル７内の気体噴出室８内に落ち、上記液体ノズル
孔5Hの真下に位置する気体ノズル孔7H入口部に引っかゝ
って留まる（DL2）。その直後、２〜３ミリセコンドを
おいて、上記気体ノズル７内に、１〜3kg/cm2の加圧気
体CAが送り込まれ、該加圧気体は気体ノズル7Hを通って
大気中に噴出する。と同時に上記気体ノズル孔7H入口部
に留まっていた液滴DL2を共連れにして噴出する。即ち
該液滴DL2はスプレイ霧化し、スポットスプレイされる
のである。それによってドットパターンが得られる。な
お、ドットパターンの側断面の形状は、噴出する加圧気
体の強弱即ち噴出速度の大小によって左右される。その
速度の小なるときは中丸高状（第4A図）に、その中なる
ときは平板状（第4B図）に、そして大なるときは中凹み
型（ドーナッツ型）（第4C図）となる。
上述の液体吐出と気体噴出のタイムグラフの一例を第
３図に示す。これに対し従来のエアスプレイにおけるタ
イムグラフは第６図に見られるように、気体の噴出によ
って液体が吐出するので、双方の開始と閉鎖は殆どタイ
ムラッグがなく同時機であった。
３図に示す。これに対し従来のエアスプレイにおけるタ
イムグラフは第６図に見られるように、気体の噴出によ
って液体が吐出するので、双方の開始と閉鎖は殆どタイ
ムラッグがなく同時機であった。
実施例 前述の基本構造をそのまゝ実施に適用することができ
る。
る。
発明の効果 本発明による方法とそのノズルによれば、二流体スプ
レイによるスポットスプレイ作業において、ノズルの噴
出孔端面に液だまり発生は見られず、常にノズル先端部
はクリーンの状態を保ち得ることができ、従って定量の
スポットスプレイができ、定形のドットパターンを均一
的に得ることができるのでる。
レイによるスポットスプレイ作業において、ノズルの噴
出孔端面に液だまり発生は見られず、常にノズル先端部
はクリーンの状態を保ち得ることができ、従って定量の
スポットスプレイができ、定形のドットパターンを均一
的に得ることができるのでる。
第１図は本発明の二流体スプレイ方法に基く二流体スプ
レイノズルの側断面図 第２図は同上ノズルの周辺機器
の接続図 第３図は同上ノズルにおける液体と気体との
噴出時機のタイムグラフ 第4A図は噴出気体の速度小な
る場合のドットパターンの側面図 第4B図は同速度の中
なる場合の側断面図 第4C図は同速度の大なる場合の側
断面図 第５図は従来のスポットスプレイに使われた二
流体スプレイノズルの側断面図 第６図は同上における
液体と気体との噴出時機のタイムグラフ 主要な符号の説明 １……ガンボデイ、３……バルブ、５……液体ノズル、
5H……液体ノズル孔、７……気体ノズル、7H……気体ノ
ズル孔、DL1……吐出された液滴、DL2……気体ノズル内
に留まっている液滴、CA……加圧気体、“S"……液体ノ
ズル先端と気体ノズル孔入口部との距離
レイノズルの側断面図 第２図は同上ノズルの周辺機器
の接続図 第３図は同上ノズルにおける液体と気体との
噴出時機のタイムグラフ 第4A図は噴出気体の速度小な
る場合のドットパターンの側面図 第4B図は同速度の中
なる場合の側断面図 第4C図は同速度の大なる場合の側
断面図 第５図は従来のスポットスプレイに使われた二
流体スプレイノズルの側断面図 第６図は同上における
液体と気体との噴出時機のタイムグラフ 主要な符号の説明 １……ガンボデイ、３……バルブ、５……液体ノズル、
5H……液体ノズル孔、７……気体ノズル、7H……気体ノ
ズル孔、DL1……吐出された液滴、DL2……気体ノズル内
に留まっている液滴、CA……加圧気体、“S"……液体ノ
ズル先端と気体ノズル孔入口部との距離
Claims (1)
- 【請求項１】加圧液体（PL）を下向き液体ノズル（５）
より少量スポット的に吐出し、該滴状の液体（DL1）
を、上記液体ノズルの外部を覆った同じく下向き気体ノ
ズル（７）の内部に一旦留め（DL2）、その直後極短時
間内に加圧エア（CA）を上記気体ノズル内に送り込み、
上記滴状液体（DL2）と共に上記気体ノズル孔（7H）を
通して大気中にスプレイすることを特徴とする二流体ス
プレイ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61125330A JP2515499B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 二流体スプレイ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61125330A JP2515499B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 二流体スプレイ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63100965A JPS63100965A (ja) | 1988-05-06 |
| JP2515499B2 true JP2515499B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=14907442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61125330A Expired - Lifetime JP2515499B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 二流体スプレイ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515499B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3303217B2 (ja) * | 1993-01-28 | 2002-07-15 | ノードソン株式会社 | 二流体による二段式液滴吐出又はそれによる造粒、塗布の各方法及びそれらのノズル組立体 |
| JP2700858B2 (ja) * | 1994-04-05 | 1998-01-21 | ゼネラルパッカー株式会社 | 噴霧ノズル装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62114673A (ja) * | 1985-11-14 | 1987-05-26 | Kyoritsu Gokin Seisakusho:Kk | 気液混合噴霧用ノズル |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP61125330A patent/JP2515499B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63100965A (ja) | 1988-05-06 |
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Legal Events
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