JPS62114673A - 気液混合噴霧用ノズル - Google Patents
気液混合噴霧用ノズルInfo
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- JPS62114673A JPS62114673A JP25557485A JP25557485A JPS62114673A JP S62114673 A JPS62114673 A JP S62114673A JP 25557485 A JP25557485 A JP 25557485A JP 25557485 A JP25557485 A JP 25557485A JP S62114673 A JPS62114673 A JP S62114673A
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- gas
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば、赤熱鋼板やそれを搬送するローラコ
ンベヤを冷却したり、或いは、菜園や果樹園等で作物に
薬剤を散布するなど広汎な用途を有するフラットスプレ
一式の気液混合噴霧用ノズルに関する。
ンベヤを冷却したり、或いは、菜園や果樹園等で作物に
薬剤を散布するなど広汎な用途を有するフラットスプレ
一式の気液混合噴霧用ノズルに関する。
この種の気液混合噴霧用ノズルでは、第９図、第１０図
で示すように、有底筒状ノズル本体（０１）の内底部に
、ノズル軸芯（Ｐ）と回忌又はほぼ回忌状態で先窄まり
状の湾曲内周面（Ｏ１ａ）を形成するとともに、前記ノ
ズル本体（０１）の底部側には、正面視においてノズル
軸芯（Ｐ）に対して直交或いはほぼ直交する方向に沿う
スリット状のオリフィス（０２）を形成している。
で示すように、有底筒状ノズル本体（０１）の内底部に
、ノズル軸芯（Ｐ）と回忌又はほぼ回忌状態で先窄まり
状の湾曲内周面（Ｏ１ａ）を形成するとともに、前記ノ
ズル本体（０１）の底部側には、正面視においてノズル
軸芯（Ｐ）に対して直交或いはほぼ直交する方向に沿う
スリット状のオリフィス（０２）を形成している。
この従来ノズルによる場合は、前記ノズル本体（０１）
の湾曲内周面（０１，ａ）に沿って流動案内される混合
気液をその湾曲内周面中央部で衝突させることにより、
この混合気液をオリフィス（０２）からフラットな状態
で広範囲に噴霧することができるものの、まだ次のよう
な問題がある。
の湾曲内周面（０１，ａ）に沿って流動案内される混合
気液をその湾曲内周面中央部で衝突させることにより、
この混合気液をオリフィス（０２）からフラットな状態
で広範囲に噴霧することができるものの、まだ次のよう
な問題がある。
即ち、混合気液がオリフィス（０２）から霧化噴出され
る際、圧縮状態にある気体の膨張作用とオリフィス先端
部での負圧による拡散作用とを受けて、噴霧幅方向に対
して直交する噴霧膜厚方向にも拡散されるものの、前記
オリフィス（０２）の、噴霧気液の厚み方向で相対向す
る面がノズル軸芯（ｐ＋）と平行に構成されているため
、混合気液の噴霧膜厚方向での噴霧角がどうしても小さ
くなる。
る際、圧縮状態にある気体の膨張作用とオリフィス先端
部での負圧による拡散作用とを受けて、噴霧幅方向に対
して直交する噴霧膜厚方向にも拡散されるものの、前記
オリフィス（０２）の、噴霧気液の厚み方向で相対向す
る面がノズル軸芯（ｐ＋）と平行に構成されているため
、混合気液の噴霧膜厚方向での噴霧角がどうしても小さ
くなる。
それ故に、混合気液の噴霧幅を所定の幅に維持しようと
すると、噴霧気液の膜厚方向での液量密度が高くなり、
その結果、例えば、製鉄所での赤熱鋼板の冷却設備にお
いて、弱冷が要求される赤熱鋼材を冷却する場合では過
冷却を招き易く、その使用範囲が自ら限定される問題が
ある。
すると、噴霧気液の膜厚方向での液量密度が高くなり、
その結果、例えば、製鉄所での赤熱鋼板の冷却設備にお
いて、弱冷が要求される赤熱鋼材を冷却する場合では過
冷却を招き易く、その使用範囲が自ら限定される問題が
ある。
本発明の目的は、前記ノズル本体先端部での簡単な改造
をもって、各種の噴霧条件に応じた噴霧膜厚で噴霧する
ことができるようにする点にある。
をもって、各種の噴霧条件に応じた噴霧膜厚で噴霧する
ことができるようにする点にある。
本発明による気液混合噴霧用ノズルの特徴構成は、有底
筒状のノズル本体の内底部に、ノズル軸芯と回忌又はほ
ぼ回忌状態で先窄まり状の湾曲内周面を形成するととも
に、前記ノズル本体の底部には、正面視においてノズル
軸芯に対して直交又はほぼ直交する方向に沿うスリット
状のオリフィスを形成してある気液混合噴霧用ノズルで
あって、前記ノズル本体の底部外面の、前記オリフィス
の周縁に連なる部分に、混合気液の噴霧方向下手側ほど
オリフィスの長手方向に対して交差する方向に拡がる噴
霧ガイド面を形成した点にあり、その作用・効果は次の
通りである。
筒状のノズル本体の内底部に、ノズル軸芯と回忌又はほ
ぼ回忌状態で先窄まり状の湾曲内周面を形成するととも
に、前記ノズル本体の底部には、正面視においてノズル
軸芯に対して直交又はほぼ直交する方向に沿うスリット
状のオリフィスを形成してある気液混合噴霧用ノズルで
あって、前記ノズル本体の底部外面の、前記オリフィス
の周縁に連なる部分に、混合気液の噴霧方向下手側ほど
オリフィスの長手方向に対して交差する方向に拡がる噴
霧ガイド面を形成した点にあり、その作用・効果は次の
通りである。
混合気液がオリフィスからフラットな状態で霧化噴出さ
れる際、混合気液がオリフィス形成面に連なる噴霧ガイ
ド面に沿って流動案内されながらオリフィスの長手方向
に対して交差する噴霧膜厚方向の外方に大きく拡散され
る。
れる際、混合気液がオリフィス形成面に連なる噴霧ガイ
ド面に沿って流動案内されながらオリフィスの長手方向
に対して交差する噴霧膜厚方向の外方に大きく拡散され
る。
従って、前記噴霧ガイド面の形成角度を変更することに
よって、従来と同じ噴霧幅に維持しながらも噴霧膜厚方
向での噴霧角を自由に変えることができるから、各種の
噴霧条件に応じてそれぞれの条件に適応した噴霧幅及び
噴霧膜厚で噴霧することのできるノズルを提供すること
ができるのである。しかも、ノズル本体の先端部に前述
のような噴霧ガイド面を形成するだけの簡単な改造をも
って上述の効果を達成することができるに至った。
よって、従来と同じ噴霧幅に維持しながらも噴霧膜厚方
向での噴霧角を自由に変えることができるから、各種の
噴霧条件に応じてそれぞれの条件に適応した噴霧幅及び
噴霧膜厚で噴霧することのできるノズルを提供すること
ができるのである。しかも、ノズル本体の先端部に前述
のような噴霧ガイド面を形成するだけの簡単な改造をも
って上述の効果を達成することができるに至った。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
赤熱鋼板に水を噴霧供給して冷却する場合などに使用さ
れる気液混合噴霧用ノズル（八）を構成するに、第１図
乃至第３図に示すように、有底筒状ノズル本体（１）の
内底部に、ノズル軸芯（Ｐ）と回忌又はほぼ回忌状態で
先窄まり状の湾曲内周面（１ａ）を形成するとともに、
前記ノズル本体（１）の底部側には正面視においてノズ
ル軸芯（Ｐ）に対して直交又はほぼ直交する方向に沿う
スリット状のオリフィス（２）を形成し、かつ、前記ノ
ズル本体（１）の底部外面の、前記オリフィス（２）を
形成する面に連なる部分に、混合気液の噴霧方向下手側
ほどオリフィス（２）の長手方向に対して直交する方向
に拡がる正面視の覆面形状がほぼ等脚台形状の噴霧ガイ
ド面（３）篭形成している。
れる気液混合噴霧用ノズル（八）を構成するに、第１図
乃至第３図に示すように、有底筒状ノズル本体（１）の
内底部に、ノズル軸芯（Ｐ）と回忌又はほぼ回忌状態で
先窄まり状の湾曲内周面（１ａ）を形成するとともに、
前記ノズル本体（１）の底部側には正面視においてノズ
ル軸芯（Ｐ）に対して直交又はほぼ直交する方向に沿う
スリット状のオリフィス（２）を形成し、かつ、前記ノ
ズル本体（１）の底部外面の、前記オリフィス（２）を
形成する面に連なる部分に、混合気液の噴霧方向下手側
ほどオリフィス（２）の長手方向に対して直交する方向
に拡がる正面視の覆面形状がほぼ等脚台形状の噴霧ガイ
ド面（３）篭形成している。
この噴霧ガイド面（３）は、正面視においてオリフィス
（２）とほぼ平行な中央のガイド面部分（３ａ）と、こ
のガイド面部分（３ａ）の両端からオリフィス（２）の
端部に近付くに従って、オリフィス（２）の長手方向に
対して交差する方向に拡カ（す、かつ、混合気液の噴霧
方向上手側に食い込むような傾斜状態で形成される一対
のガイド面部分（３ｂ） 、 （３ｂ）とから構成され
ている。
（２）とほぼ平行な中央のガイド面部分（３ａ）と、こ
のガイド面部分（３ａ）の両端からオリフィス（２）の
端部に近付くに従って、オリフィス（２）の長手方向に
対して交差する方向に拡カ（す、かつ、混合気液の噴霧
方向上手側に食い込むような傾斜状態で形成される一対
のガイド面部分（３ｂ） 、 （３ｂ）とから構成され
ている。
このような噴霧ガイド面（３）の製作方法の一例を挙げ
ると、第４図に示すように、周縁がＶ字状のカッター（
Ｃ）により、オリフィス（２）よりも少し浅いＶ状の溝
を平行に切削して、前記の中央のガイド面部分（３ａ）
を構成する。次に、第５図に示すように、このカッター
（Ｃ）を、ノズル軸芯（Ｐ）に対してオリフィス（２）
の長手方向の一側方に順次偏位させて、前記湾曲内周面
（１ａ）の中心部とオリフィス（２）の切込み端縁とを
結ぷ状態で切削することにより、前記の一対のガイド面
部分（３ｂ） 、 （３ｃ）を構成する。
ると、第４図に示すように、周縁がＶ字状のカッター（
Ｃ）により、オリフィス（２）よりも少し浅いＶ状の溝
を平行に切削して、前記の中央のガイド面部分（３ａ）
を構成する。次に、第５図に示すように、このカッター
（Ｃ）を、ノズル軸芯（Ｐ）に対してオリフィス（２）
の長手方向の一側方に順次偏位させて、前記湾曲内周面
（１ａ）の中心部とオリフィス（２）の切込み端縁とを
結ぷ状態で切削することにより、前記の一対のガイド面
部分（３ｂ） 、 （３ｃ）を構成する。
また、前記ノズル本体（１）の開口部側の内周面には、
気液混合装置（Ｂ）の噴射管（４）に対する接合用雌ネ
ジ部（ｌｂ）を形成している。
気液混合装置（Ｂ）の噴射管（４）に対する接合用雌ネ
ジ部（ｌｂ）を形成している。
前記気液混合装置（Ｂ）は次の如（構成されている。
第３図で示すように、前記気液混合噴霧用ノズル（八）
を螺合してある噴射管（４）の基部に、前記オリフィス
（２）に向かって液体を噴射する液体噴射ノズル（５）
を同軸芯状態で挿嵌して螺合固定し、この液体噴射ノズ
ル（５）の液体噴射流路（５ａ）の外周部、つまり、液
体噴射ノズル（５）の挿嵌部分に対応する噴射管（４）
部分には、これら両者（４） 、 （５）間に形成され
る環状空間（Ｓｌ）内に気体を噴射供給する口（６）を
形成するとともに、前記噴射管（４）内の気液混合空間
（Ｓ２）と前記環状空間（Ｓ、）との間に亘って、その
横断面積が前記環状空間（Ｓｌ）のそれよりも小で、か
つ、前記環状空間（Ｓｌ）内に供給された気体を前記液
体噴射流路（５ａ）の噴出口よりもオリフィス（２）側
の軸芯又はほぼ軸芯に向かって噴射案内可能な傾斜姿勢
の環状流路（７）を形成している。
を螺合してある噴射管（４）の基部に、前記オリフィス
（２）に向かって液体を噴射する液体噴射ノズル（５）
を同軸芯状態で挿嵌して螺合固定し、この液体噴射ノズ
ル（５）の液体噴射流路（５ａ）の外周部、つまり、液
体噴射ノズル（５）の挿嵌部分に対応する噴射管（４）
部分には、これら両者（４） 、 （５）間に形成され
る環状空間（Ｓｌ）内に気体を噴射供給する口（６）を
形成するとともに、前記噴射管（４）内の気液混合空間
（Ｓ２）と前記環状空間（Ｓ、）との間に亘って、その
横断面積が前記環状空間（Ｓｌ）のそれよりも小で、か
つ、前記環状空間（Ｓｌ）内に供給された気体を前記液
体噴射流路（５ａ）の噴出口よりもオリフィス（２）側
の軸芯又はほぼ軸芯に向かって噴射案内可能な傾斜姿勢
の環状流路（７）を形成している。
前記噴射管（４）は、前記気液混合空間（ｓ２）を形成
してある第一管部分（４ａ）と、前記液体噴射ノズル（
５）に対する接合用雌ネジ及び前記気体噴射供給口（６
）を形成してある第二管部分（４ｂ）とからなる。
してある第一管部分（４ａ）と、前記液体噴射ノズル（
５）に対する接合用雌ネジ及び前記気体噴射供給口（６
）を形成してある第二管部分（４ｂ）とからなる。
前記第二管部分（４ｂ）の気体噴射供給口（６）の周縁
部分には、空気圧縮機等の気体供給装置（８）に対する
接続金具（９）を溶接にて固着している。
部分には、空気圧縮機等の気体供給装置（８）に対する
接続金具（９）を溶接にて固着している。
前記液体噴射ノズル（５）には、ポンプ等の液体供給装
置（１０）に対する接続用雌ネジ（５ｂ）と前記環状空
間（Ｓ、）を形成するための周溝（５ｃ）とを形成して
いる。
置（１０）に対する接続用雌ネジ（５ｂ）と前記環状空
間（Ｓ、）を形成するための周溝（５ｃ）とを形成して
いる。
次に、上述の如く構成された本発明の気液混合噴霧用ノ
ズル（Ａ）と第９図、第１０図で示す従来ノズルとの噴
霧膜厚方向での水量分布特性を、次の条件下でそれぞれ
試験し、本発明の試験結果は第７図の（（） 、 （ｏ
） 、 （Ｊｌ）のグラフで示し、従来の試験結果は第
１１図の（（） 、 （０） 、 ０＋）のグラフで示
す。
ズル（Ａ）と第９図、第１０図で示す従来ノズルとの噴
霧膜厚方向での水量分布特性を、次の条件下でそれぞれ
試験し、本発明の試験結果は第７図の（（） 、 （ｏ
） 、 （Ｊｌ）のグラフで示し、従来の試験結果は第
１１図の（（） 、 （０） 、 ０＋）のグラフで示
す。
第７図の（イ）で示すグラフの試験条件、エア圧力（Ｐ
Ａ）＝ ３．００ｋｇ／ｃｄ水圧力（ＰＷ） ＝ ０
．５２ｋｇ／ｃｄエア流量（口Ａ） ＝ １２．２Ｎ
ｎ？／ｈ水流量（ＱＷ） ＝ １．００ （１／ｌｌ
１ｉｎＱＡ／ＱＷ ＝２０３．３３ 第７図の（［＋）で示すグラフの試験条件、エア圧力（
ＰＡ）” ３．００ｋｇ／ｃｄ水圧力（ＰＷ） ＝
３．０４ｋｇ／ｃ４エア流量（ＱＡ）＝ １１．ＯＮｎ
？／ｈ水流’１（ＱＷ） ＝ ５．５０４２／ｍ１ｎ
ＱＡ／ＱＷ ＝３３．３３ 第７図の（ハ）で示すグラフの試験条件、エア圧力（Ｐ
Ａ）＝ ３．００ｋｇ／ｃ４水圧力（四） ＝ ６．
６８ｋｇ／ｃＪエア流量（ＱＡ）＝ ７．２Ｎｎ？／ｈ
水流５１ （ＱＷ） ＝ １０．００ ｅ ／ｍ１ｎ
Ｑ八／叶 −１２，００第１１図の（イ
）で示すグラフの試験条件、エア圧力（ＰＡ）−３，０
０ｋｇ／ｃｄ水圧力（ＰＷ） ＝ ０．８１ｋｇ／ｃ
ｄエア流量（口Ａ）＝ １８．１Ｎ−／ｈ水流１ｔ（Ｑ
Ｗ） ＝ １．５０１／ｗｉｎＱＡ／ＱＷ ＝
２０１．１１ 第１１図の（ＩＩ）で示すグラフの試験条件、エア圧力
（ＰＡ） ＝ ３．００ｋｇ／ｃｉ水圧力（四） −
３，２８ｋｇ／ｃｄエア流量（ＱＡ） ” １５．８Ｎ
ｎ？ ／ｈ水流１ｉ（ＱＷ） ＝ ６．５０１／ｌ
ｌｌ１ｎＯＡ／ＱＷ ＝４０．５１ 第１１図の（ハ）で示すグラフの試験条件、エア圧力（
ＰＡ）＝ ３．００ｋｇ／ｃ＋Ｊ水圧力（四） ＝
６．５４ｋｇ／ａＪエア流量（ＱＡ）−１０，８Ｎｏ？
／ｈ水流量（口Ｗ） ＝ １１．５０１ ／＋１ｎＱ
Ａ／ＱＷ ＝１５．６５ このグラフから明らかなように、混合気水がオリフィス
（２）からフラットな状態で霧化噴出される際、混合気
水がオリフィス（２）形成面に連なる噴霧ガイド面（３
）に沿って流動案内されながらオリフィス（２）の長手
方向に対して交差する方向の外方に拡散される。それ故
に、この噴霧ガイド面（３）の形成角度を変更すること
によって、従来と同じ噴霧幅に維持しながらも噴霧膜厚
方向での噴霧角を自由に変えることができるから、各種
の噴霧条件に応じて、それぞれの条件に適応した噴霧幅
及び噴霧膜厚で噴霧することのできるノズル（Ａ）を得
ることができるのである。
Ａ）＝ ３．００ｋｇ／ｃｄ水圧力（ＰＷ） ＝ ０
．５２ｋｇ／ｃｄエア流量（口Ａ） ＝ １２．２Ｎ
ｎ？／ｈ水流量（ＱＷ） ＝ １．００ （１／ｌｌ
１ｉｎＱＡ／ＱＷ ＝２０３．３３ 第７図の（［＋）で示すグラフの試験条件、エア圧力（
ＰＡ）” ３．００ｋｇ／ｃｄ水圧力（ＰＷ） ＝
３．０４ｋｇ／ｃ４エア流量（ＱＡ）＝ １１．ＯＮｎ
？／ｈ水流’１（ＱＷ） ＝ ５．５０４２／ｍ１ｎ
ＱＡ／ＱＷ ＝３３．３３ 第７図の（ハ）で示すグラフの試験条件、エア圧力（Ｐ
Ａ）＝ ３．００ｋｇ／ｃ４水圧力（四） ＝ ６．
６８ｋｇ／ｃＪエア流量（ＱＡ）＝ ７．２Ｎｎ？／ｈ
水流５１ （ＱＷ） ＝ １０．００ ｅ ／ｍ１ｎ
Ｑ八／叶 −１２，００第１１図の（イ
）で示すグラフの試験条件、エア圧力（ＰＡ）−３，０
０ｋｇ／ｃｄ水圧力（ＰＷ） ＝ ０．８１ｋｇ／ｃ
ｄエア流量（口Ａ）＝ １８．１Ｎ−／ｈ水流１ｔ（Ｑ
Ｗ） ＝ １．５０１／ｗｉｎＱＡ／ＱＷ ＝
２０１．１１ 第１１図の（ＩＩ）で示すグラフの試験条件、エア圧力
（ＰＡ） ＝ ３．００ｋｇ／ｃｉ水圧力（四） −
３，２８ｋｇ／ｃｄエア流量（ＱＡ） ” １５．８Ｎ
ｎ？ ／ｈ水流１ｉ（ＱＷ） ＝ ６．５０１／ｌ
ｌｌ１ｎＯＡ／ＱＷ ＝４０．５１ 第１１図の（ハ）で示すグラフの試験条件、エア圧力（
ＰＡ）＝ ３．００ｋｇ／ｃ＋Ｊ水圧力（四） ＝
６．５４ｋｇ／ａＪエア流量（ＱＡ）−１０，８Ｎｏ？
／ｈ水流量（口Ｗ） ＝ １１．５０１ ／＋１ｎＱ
Ａ／ＱＷ ＝１５．６５ このグラフから明らかなように、混合気水がオリフィス
（２）からフラットな状態で霧化噴出される際、混合気
水がオリフィス（２）形成面に連なる噴霧ガイド面（３
）に沿って流動案内されながらオリフィス（２）の長手
方向に対して交差する方向の外方に拡散される。それ故
に、この噴霧ガイド面（３）の形成角度を変更すること
によって、従来と同じ噴霧幅に維持しながらも噴霧膜厚
方向での噴霧角を自由に変えることができるから、各種
の噴霧条件に応じて、それぞれの条件に適応した噴霧幅
及び噴霧膜厚で噴霧することのできるノズル（Ａ）を得
ることができるのである。
尚、上述実施例では、面記噴霧ガイド面（３）を正面視
においてほぼ等脚台形状の断面形状に構成したが、第８
図で示すように、ノズル本体（１）とカッター（Ｃ）と
を相対回動させ乍ら切削加工して、正面視において円弧
状の断面形状に構成して実施してもよく、また、前記噴
霧ガイド面（３）を、オリフィス（２）の長手方向に沿
って同一形状、同−深さの■の字状に形成して実施して
もよい。
においてほぼ等脚台形状の断面形状に構成したが、第８
図で示すように、ノズル本体（１）とカッター（Ｃ）と
を相対回動させ乍ら切削加工して、正面視において円弧
状の断面形状に構成して実施してもよく、また、前記噴
霧ガイド面（３）を、オリフィス（２）の長手方向に沿
って同一形状、同−深さの■の字状に形成して実施して
もよい。
第１図乃至第７図は本発明に係る気液混合噴霧用ノズル
の実施例を示し、第１図は一部切欠側面図、第２図は第
１図のｎ−ｎ線断面図、第３図は正面図、第４図、第５
図は製造工程を示す断面図、第６図は使用の一例を示す
縦断側面図、第７図Ｃ４）、 （Ｄ） 、 （ハ）は試
験結果を示すグラフである。第８図は別の実施例を示す
正面図である。第９図、第１０図は従来のノズルを示す
一部切欠側面図とその正面図であり、第１１図（イ）。 （ＩＩ＋） 、 （ハ）は従来ノズルの試験結果を示す
グラフである。 （１）・・・・・・ノズル本体、（１ａ）・・・・・・
湾曲内周面、（２）・・・・・・オリフィス、（３）・
・・・・・噴霧ガイド面、（Ｐ）・・・・・・ノズル軸
芯、
の実施例を示し、第１図は一部切欠側面図、第２図は第
１図のｎ−ｎ線断面図、第３図は正面図、第４図、第５
図は製造工程を示す断面図、第６図は使用の一例を示す
縦断側面図、第７図Ｃ４）、 （Ｄ） 、 （ハ）は試
験結果を示すグラフである。第８図は別の実施例を示す
正面図である。第９図、第１０図は従来のノズルを示す
一部切欠側面図とその正面図であり、第１１図（イ）。 （ＩＩ＋） 、 （ハ）は従来ノズルの試験結果を示す
グラフである。 （１）・・・・・・ノズル本体、（１ａ）・・・・・・
湾曲内周面、（２）・・・・・・オリフィス、（３）・
・・・・・噴霧ガイド面、（Ｐ）・・・・・・ノズル軸
芯、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］有底筒状のノズル本体（１）の内底部に、ノズル
軸芯（Ｐ）と同芯又はほぼ同芯状態で先窄まり状の湾曲
内周面（１ａ）を形成するとともに、前記ノズル本体（
１）の底部には、正面視においてノズル軸芯（Ｐ）に対
して直交又はほぼ直交する方向に沿うスリット状のオリ
フィス（２）を形成してある気液混合噴霧用ノズルであ
って、前記ノズル本体（１）の底部外面の、前記オリフ
ィス（２）の周縁に連なる部分に、混合気液の噴霧方向
下手側ほどオリフィス（２）の長手方向に対して交差す
る方向に拡がる噴霧ガイド面（３）を形成してある気液
混合噴霧用ノズル。 ［２］前記噴霧ガイド面（３）がオリフィス（２）の端
部側ほどオリフィス（２）の長手方向に対して交差する
方向に拡がり、かつ、混合気液の噴霧方向上手側に食い
込む状態で形成されたものである特許請求の範囲第［１
］項に記載の気液混合噴霧用ノズル。 ［３］前記噴霧ガイド面（３）が正面視においてほぼ等
脚台形状の断面形状に形成されたものである特許請求の
範囲第［２］項に記載の気液混合噴霧用ノズル。 ［４］前記噴霧ガイド面（３）が正面視において円弧状
の断面形状に形成されたものである特許請求の範囲第［
２］項に記載の気液混合噴霧用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25557485A JPS62114673A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 気液混合噴霧用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25557485A JPS62114673A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 気液混合噴霧用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62114673A true JPS62114673A (ja) | 1987-05-26 |
| JPH0356101B2 JPH0356101B2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=17280605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25557485A Granted JPS62114673A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 気液混合噴霧用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62114673A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63100965A (ja) * | 1986-05-30 | 1988-05-06 | Nordson Kk | 二流体スプレイ方法 |
| US5881958A (en) * | 1996-02-14 | 1999-03-16 | Kyoritsu Gokin Mfg. Co., Ltd. | Fluid discharge nozzle |
| JP2014527903A (ja) * | 2011-07-11 | 2014-10-23 | オムヤ インターナショナル アーゲー | 噴霧ノズル装置、噴霧プロセス、およびその使用 |
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| JP3455357B2 (ja) * | 1996-01-26 | 2003-10-14 | 藤倉ゴム工業株式会社 | 液体定量圧送方法及び定量圧送装置 |
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1985
- 1985-11-14 JP JP25557485A patent/JPS62114673A/ja active Granted
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|---|---|
| JPH0356101B2 (ja) | 1991-08-27 |
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