JP2004147564A - 散水体、散水体の製造方法、灌水用チューブ、灌水用チューブの製造方法及び細霧冷房方法 - Google Patents

Abstract

【課題】より広い領域への均一な散水を可能とし、かつ低い散水高さで灌水用チューブの近傍位置に適正な灌水強度を確保し得る散水孔を有する灌水用チューブ及び灌水用チューブの製造方法を提供する。
【解決手段】散水体１は、散水孔１０を複数備えており、散水孔１０は、隣り合う散水孔１０Ａ・１０Ｂにより構成されており、隣り合う散水孔１０Ａ・１０Ｂは、水圧Ｐにより水を飛翔させる側において、その中心線が交わるように形成されている。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、散水のためにノズルとして使用されたり、軟弱野菜等の栽培や水稲等の育苗栽培における灌水作業や細霧冷房等に使用されたりする散水体、散水体の製造方法、灌水用チューブ、灌水用チューブの製造方法、及び細霧冷房方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
農業の施設園芸の分野では、いわゆるビニールハウスにおいて軟弱野菜等の栽培、水稲等の育苗栽培が行われている。上記の軟弱野菜の栽培及び水稲育苗には、毎日の灌水作業が欠かせない。
【０００３】
ところで、灌水作業は、ホースの先端にシャワー状の散水が得られる散水具等を取り付け、ハウス内を移動しながら灌水を行う方法が一般的であった。このような灌水作業は、一般的には気温が高くなる３月頃から開始され、特に、夏場７月〜９月末頃の高温期に最も必要とされる。夏場、ハウス内の温度は４０度以上となり、農作業の中でも負担の大きい作業の１つであった。
【０００４】
近年、このような作業の省力化を目的とした灌水用チューブ（例えば、住化農業資材株式会社製の商品名「スミサンスイＲハウス」）が開発されている。この灌水用チューブ１７０は、図２１に示すように、ビニールハウス１７１の例えば中央部に設置され、これによって、以前のように散水具をもってビニールハウス１７１内を移動することなく、短時間に必要な灌水が行われるようになっている。
【０００５】
上記の灌水用チューブ１７０では、灌水の均一性を高めるために、散水孔の孔径と散水孔の仰角との組み合わせを工夫する手法が取り入れられている。
【０００６】
ここで、従来の灌水用チューブ１７０において、散水孔を穿設するときには、偏平状の原料シートに対して鉛直方向からポンチ、穿孔用針又はレーザ光の照射等により、散水孔を穿設する方法が取られてきた。以下、この穿孔方法を垂直穿孔という。
【０００７】
このように穿設された散水孔では、水を水圧により半径方向へ飛翔させるべく開孔壁面に垂直面が形成されたものとなっており、水は水圧によって管状の灌水用チューブ１７０における管内面接線に垂直な方向、つまり管状チューブでは半径方向に飛翔する。
【０００８】
このような散水孔の散水流は、散水孔から噴射された後しばらくは、棒状の散水流が維持されるが、空気抵抗により徐々に微細な液滴が分離し始め、ある時点から急激に液滴の分散が開始される。
【０００９】
しかしながら、上記従来の灌水用チューブでは、以下の散水高さの問題と灌水強度ピークの問題とを有している。
【００１０】
すなわち、散水高さの問題として、従来の技術では、特に灌水用チューブ近傍への散水には、仰角の高い位置に散水孔を設けて、一旦、例えば３ｍ程の高さに散水を吹き上げた後、灌水用チューブ近傍へ液滴を落下させる方法が用いられることが多い。これは、従来の灌水用チューブに用いられている散水孔から噴射される散水流は、上述したように、噴射された後しばらくは、棒状の散水流が維持され、その後徐々に空気抵抗により微細な液滴が分離し始め、ある時点から分散が開始される性質を持つため、棒状水流が分散されるまでの間、吹き上げる必要があるためである。
【００１１】
この手法を用いることによって、灌水用チューブ近傍への散水が可能となるが、図２２（ａ）・（ｂ）に示すように、ビニールハウス１７１の天井までの高さが十分でない場合や、図２３に示すように、ビニールハウス１７１内部の気温抑制のため寒冷紗７２つまり黒色系の薄布を設置した場合等には、散水を必要な高さまで吹き上げることができないため、灌水用チューブ近傍への十分な灌水ができないという問題点があった。
【００１２】
この点に関して、ホース近傍への散水孔を他の散水孔よりも小さく設定することにより、流量を減少させ、灌水強度のピークを抑える方法が示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１３】
また、例えば、水圧による水の飛翔方向を一部遮蔽して変化させる傾斜面３１がシート開孔壁面に形成された、図２５に示す散水孔３０がある（例えば、特許文献２参照。）。
【００１４】
【特許文献１】
実公平３−２６３７６号公報
【００１５】
【特許文献２】
特開２０００−１７６３１９号公報（２０００年６月２７日公開）
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来、散水高さが低く、かつ、灌水用チューブ近傍への散水可能な散水孔が求められていた。一方、従来の散水用チューブについての、もう一つの問題は、灌水強度のピーク、つまり散水分布の均一化に関するものである。
【００１７】
図２１に示す前記従来の手法に従えば、高仰角散水孔による灌水用チューブ近傍への散水では、散水の分布が狭い範囲に集中し、灌水強度（ｍｍ／ｈｒ）が他の散水領域と比較して強くなる傾向が見られる。この点に関する対策として、前記特許文献１に方法が示されているが、高仰角の散水では、散水孔が小さくなればなるほど散水範囲が狭くなる傾向がみられる。このため、灌水用チューブ近傍への散水の均一性を確保するためにはより多くの散水孔が必要となる。このように灌水用チューブに多くの散水孔を形成すると、散水ホースの上流側と下流側とで均一な水圧を加えることが困難になるから、散水ホースの長さを長くすることができないという問題、すなわち長尺性の問題が生じる。
【００１８】
また、前記特許文献２に記載の散水孔３０（図２５参照）を用いることにより、各散水孔でより広い領域に散水することが可能となるが、近年、さらに低い散水高さで均一な散水を行うことが求められている。具体的には、高さ約６０ｃｍ程度のトンネル被覆を行った状態で散水をする場合などでは、非常に低い散水高さで均一に散水することができる散水孔が求められる。このように散水高さについての制限が厳しい場合は、散水孔３０の形成された灌水用チューブによって、均一な散水を行うことは困難であり、特に灌水用チューブ近傍への均一な散水が困難であるという問題点がある。
【００１９】
そこで、本発明は、上記の問題点を解消するために、より広い領域への均一な散水を可能とし、かつ低い散水高さで散水体又は灌水用チューブ近傍位置に適正な灌水強度を確保し得る散水孔を有する散水体、散水体の製造方法、灌水用チューブ、灌水用チューブの製造方法、及び細霧冷房方法を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明の散水体は、上記の課題を解決するために、複数の散水孔を備えてなる散水体であって、水圧により水を飛翔させる側において、その中心線が交わるように形成されている、隣り合う散水孔を有することを特徴としている。
【００２１】
上記の発明によれば、隣り合う散水孔から水圧により飛翔された飛翔水は、散水体から吐出された後、衝突して互いの水流を分散・飛翔させることとなる。この衝突によって、飛翔水の流れすなわち飛翔水流の水撃圧を弱くするとともに、水滴を微粒化して霧状微細水滴とすることができる。
【００２２】
すなわち、従来の散水用のノズルや灌水用チューブ等の散水体は、一般に、シートにおける散水孔の開孔壁面がシート断面に対して垂直、表面に向かって末広がりとなる円錐台、または表面に向かって先細りとなる円錐台となった散水孔、つまり通常はシートに対して垂直円筒状、表面に対して末広がり又は先細りとなる円錐台状の散水孔を有している。そして、隣り合う散水孔から飛翔された水は衝突することなく、半径方向の延長線上へ棒状に飛翔するから、水圧に応じて水は遠距離に散水される。
【００２３】
このため、遠方には散水できるものの、散水体の近傍に散水するためには、一度上方に飛翔させることが必要であり、散水高さを高くする必要がある。また、上方に飛翔させたとしても、散水体の近傍における広い領域に散水することができない。
【００２４】
これに対して、本発明の散水体は、水圧により水を飛翔させる側において、その中心線が交わるように形成されている、隣り合う散水孔を有している。このため、水圧がかかることによって散水体から飛翔した飛翔水流の方向は、隣り合う散水孔からの飛翔水流との衝突によって変化する。また、この衝突よって、飛翔水流の勢いが抑制されるから、散水距離および散水高さが低減される。
【００２５】
また、この衝突によって、棒状に飛翔しようとする水が乱されて飛翔するので、飛翔水の水滴が微粒化されて霧状微細水滴となり、灌水用チューブの近傍における散水領域が広がる。このため、従来の灌水用チューブのように、一度上方に飛翔させることが不要となり、散水高さを低くすることができる。
【００２６】
この結果、散水高さを高くすることなく、散水体の近傍位置において、より広い領域への均一な散水を可能とする散水体を提供することができる。
【００２７】
なお、本発明の散水体はシート状のものとして構成することができる。ここで、シートとは０．１ｍｍ〜４ｍｍ程度の厚みを有するものをいい、好ましくは、０．２ｍｍ〜１ｍｍの厚みのものである。また、シートの材質は、樹脂に限らず金属やゴムであっても良い。また、シートは必ずしも広いものとする場合に限らず、噴霧器の先端等に使用されるノズルとしての小さいものであってもよい。
【００２８】
また、その中心線が交わるように形成されている、隣り合う散水孔の数は複数であればよく、特に限定されないが、２つとすることが好ましい。隣り合う散水孔を３つ以上とすると、これらの中心線を一点で交わらせるために散水孔を形成する際に非常に高い精度が要求されることとなるが、２つとする場合、同一平面上に位置させることにより、中心線を１点で容易に交わらせることが可能である。
【００２９】
また、本発明の散水体の製造方法は、複数の散水孔を有する散水体の製造方法であって、水圧により水を飛翔させる側において、その中心線が交わるように、隣り合う散水孔を穿設することを特徴としている。
【００３０】
上記の発明によれば、上記散水体は、水圧により水を飛翔させる側において、その中心線が交わるように、隣り合う散水孔を穿設することにより製造される。
【００３１】
これにより、散水体の近傍位置において、より広い領域への均一な散水を可能とする散水体の製造方法を提供することができる。
【００３２】
本発明の灌水用チューブは、上記の課題を解決するために、複数の散水孔を有する灌水用チューブであって、水圧により水を飛翔させる側において、その中心線が交わるように形成されている、隣り合う散水孔を有することを特徴としている。
【００３３】
すなわち、従来のように、水を水圧により半径方向へ飛翔させるべく表面に向かって形成された散水孔では、隣り合う散水孔から飛翔された水は衝突することなく、半径方向の延長線上へ棒状に飛翔する。したがって、水圧に応じて水は遠距離に散水される。
【００３４】
このため、遠方には散水できるものの、灌水用チューブの近傍に散水するためには、一度上方に飛翔させることが必要であり、散水高さを高くする必要がある。
また、上方に飛翔させたとしても、散水体の近傍における広い領域に散水することができない。
【００３５】
これに対して、本発明の灌水用チューブは、水圧により水を飛翔させる側において、その中心線が交わるように形成されている、隣り合う散水孔を有している。このため、水圧がかかって、飛翔させる側に飛翔した水は、隣り合う散水孔から飛翔した水と衝突して方向が変化される。すなわち、隣り合う散水孔から飛翔された飛翔水の飛翔水流が灌水用チューブの近傍で衝突することなり、この衝突によって、水の勢いが抑制される。したがって、この抑制によって、飛翔水の散水距離および散水高さが低減される。
【００３６】
さらに、この衝突による抑制によって、棒状に飛翔しようとする飛翔水が乱されて、霧状微細水滴となって飛翔するので、飛翔水が分散し、散水領域が広がる。これにより、灌水用チューブの近辺の広い領域に、均一に散水することができる。
【００３７】
この結果、より広い領域への均一な散水を可能とし、かつ低い散水高さで灌水用チューブ近傍位置に適正な灌水強度を確保し得る散水孔を有する灌水用チューブを提供することができる。
【００３８】
本発明の灌水用チューブは、上記の課題を解決するために、複数の散水孔を有する灌水用チューブであって、０．２ＭＰａの水圧で水を飛翔させた場合に、水圧により灌水用チューブから水を飛翔させる側において、飛翔された水が衝突するように形成されている、隣り合う散水孔を有することを特徴としている。
【００３９】
上記の発明によれば、施設栽培での灌水作業の際に通常用いられている０．２ＭＰａ程度の給水圧力により、隣り合う散水孔から飛翔された水の飛翔水流を灌水用チューブの近傍で衝突させることができる。
【００４０】
このため、散水孔から水を飛翔させるために、高い水圧を得るための動力を備えた特別の装置等を用いることなく、一般の水道により得られる程度の水圧よって、隣り合う散水孔から飛翔された水の飛翔水流を灌水用チューブの近傍で、確実に衝突させることができる。
【００４１】
この結果、より広い領域への均一な散水を可能とし、かつ低い散水高さで灌水用チューブ近傍位置に適正な灌水強度を確保し得る散水孔を有する灌水用チューブを提供することができる。
【００４２】
また、施設栽培での灌水作業には、０．２ＭＰａよりも小さな供給圧力、具体的には０．０５ＭＰａ〜０．２ＭＰａの範囲内の供給圧力が用いられる場合もある。このため、上記隣り合う散水孔は、０．０５ＭＰａの水圧で水を飛翔させた場合に、水圧により灌水用チューブから水を飛翔させる側において、飛翔された水が衝突するように形成されているものであることがより好ましい。
【００４３】
上記隣り合う散水孔は、いずれも、水圧による水の半径方向への飛翔方向を変化させる傾斜面が開孔壁面に形成されているものであることが好ましい。
【００４４】
上記の構成により、水圧がかかって水が灌水用チューブから飛翔しようとするときに、水の方向がこの傾斜面によって一部遮蔽されて変化する。また、このとき、水の勢いがこの傾斜面で抑制される。したがって、この抑制によって、散水距離ならびに散水高さがさらに低減される。
【００４５】
また、この傾斜面による抑制によって、棒状に飛翔しようとする水が乱されて飛翔するので、水が分散し、散水領域が広がる。
【００４６】
この結果、散水体の近傍位置において、より広い領域への均一な散水を、より低い散水高さで可能とする散水体を提供することができる。
【００４７】
上記隣り合う散水孔は、平面状態でのチューブ断面におけるチューブの厚さをＬとし、散水側とは反対側のチューブの面から上記隣り合う散水孔の中心線の交点までの高さをＨとすると、
０．５×Ｌ＜Ｈ＜Ｌ＋５０ｍｍ…（１）
の関係を満たしているものであることが好ましい。
【００４８】
上記の構成により、隣り合う散水孔から飛翔された水を、確実に灌水用チューブの近傍で衝突させることができ、散水体の近傍位置において、広い領域への均一な散水を可能とする散水体を提供することができる。
【００４９】
本発明の灌水用チューブは、上記隣り合う散水孔と、水圧により水を飛翔させる側において、その中心線が他の散水孔の中心線とは交わらないように形成されている散水孔と、を組み合わせて有するものであってもよい。
【００５０】
これにより、上記隣り合う散水孔により灌水用チューブの近傍に散水し、その中心線が他の散水孔の中心線とは交わらないように形成されている、従来の散水孔によって灌水用チューブから離れた位置に散水することができる。このため、従来に比べて少ない個数の散水孔を穿設することにより、広い散水領域を確保することが可能となる。
【００５１】
なお、上記従来の散水孔としては、水圧による水の半径方向への飛翔方向を変化させる傾斜面が開孔壁面に形成されているものや、水を水圧により半径方向に飛翔させるべく開孔壁面に垂直または表面に向かって末広がりとなる錘台面が形成されているものなどが挙げられる。
【００５２】
本発明の灌水用チューブの製造方法は、上記の課題を解決するために、複数の散水孔を有する灌水用チューブの製造方法であって、灌水用チューブにおける平面状態でのチューブに対して、斜め方向から散水孔を穿設することにより、水圧により水を飛翔させる側において、その中心線が交わるように隣り合う散水孔を形成することを特徴としている。
【００５３】
上記の発明によれば、灌水用チューブに散水孔を形成するに際して、灌水用チューブにおける平面状態でのチューブに対して、斜め方向から筒状開口を穿設する。なお、筒状開口としては、円筒状が一般的であるが、必ずしもこれに限らず、例えば多角筒状であっても良い。
【００５４】
これによって、水圧により水を飛翔させる側において、その中心線が交わるように形成されている、隣り合う散水孔を容易に形成することができる。
【００５５】
この結果、より広い領域への均一な散水を可能とし、かつ低い散水高さで灌水用チューブ近傍位置に適正な灌水強度を確保し得る散水孔を有する灌水用チューブの製造方法を提供することができる。
【００５６】
上記灌水用チューブの製造方法においては、上記散水孔はレーザ光を照射することにより穿設されるものであることが好ましい。
【００５７】
これによって、精度良く、確実に、かつ容易に所望の散水孔を容易に形成することができる。
【００５８】
本発明灌水用チューブを用いて細霧冷房を行うことも可能である。本発明の灌水用チューブは、従来の動力噴霧器を備えた細霧冷房装置と比べて、非常に構造が簡単であるため安価である。したがって、従来非常に高コストであった細霧冷房を、非常に安い費用により実現することができる。
【００５９】
本発明の灌水用チューブは、灌水用チューブを栽培培地表面に接するように敷設して散水する灌水方法に用いることが可能であり、この場合、例えば上記隣り合う散水孔から飛翔される水の方向が、水平方向よりも下向きになるように散水することが好ましい。
【００６０】
これにより、特に散水高さや散水幅に関して、非常に厳しい制限のある条件においても、所望する範囲に均一且つ十分な散水をすることができる。
【００６１】
すなわち、上記散水孔から飛翔される飛翔水の方向が水平方向よりも下向きであるから、飛翔水の方向が水平方向よりも上向きであるものと比較して、飛翔された水の散水高さ、散水幅のいずれをも抑制することができる。また、散水チューブを栽培培地表面に接するように敷設して散水するから、飛翔された水が作物体に付着することを防ぐことが可能となる。したがって、花などのように空気中に浮遊する微細水滴を嫌う作物体への灌水方法として、非常に好適である。
【００６２】
このように、本発明の灌水用チューブを用いた灌水方法によれば、散水高さや、散水幅についての制限が厳しい条件においても、所望の領域に均一に散水することができる。
【００６３】
【発明の実施の形態】
〔実施の形態１〕
本発明の実施の一形態について図１および図２に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００６４】
図１は、本発明における散水体の実施の一形態を示すものであり、散水孔から飛翔された飛翔水が衝突することによって、水圧による水滴の微細化を促進し、かつ飛翔水の流れすなわち飛翔水流の水撃圧を弱める原理を示す断面図である。同図に示すように、本実施の形態の散水体１は、一群の隣り合う散水孔１０Ａ・１０Ｂを備えており、この散水孔１０Ａ・１０Ｂそれぞれの穿孔中心線ＬＡとＬＢとは、水圧Ｐにより水を飛翔させる側の交点Ｃにおいて交わっている。
【００６５】
このため、この散水孔１０Ａ・１０Ｂのそれぞれから飛翔された水は、散水体１の水圧Ｐにより水を飛翔させる側の交点Ｃ付近で衝突し、この衝突により、散水孔１０Ａ・１０Ｂから飛翔された水の微細化を促進するとともに、飛翔水流の水撃圧を弱めることができる。
【００６６】
つまり、散水孔１０Ａ・１０Ｂから飛翔された飛翔水が、散水体１の近傍で衝突することにより、図１に破線を用いて示したように、散水体１を構成するシートの近傍において、非常に広い範囲に散水することができる。
【００６７】
さらに、飛翔水が広範囲に広がることにより、飛翔水の水撃圧を弱めることができる。このため、水撃圧の影響によって、散水領域の一部に窪みができたり、水路ができたりすることを防止することができる。なお、散水孔１０Ａ・１０Ｂを区別せずに、まとまった一群の散水孔として取扱う場合には、以下、単に散水孔１０と記すこととする。
【００６８】
また、散水孔１０Ａ・１０Ｂの開孔壁面１１Ａ・１１Ｂには、それぞれ、水圧Ｐによる水の飛翔方向を変化させる傾斜面１２Ａ・１２Ｂが形成されている。このため、水圧Ｐにより水が飛翔しようとするときに、水の方向がこの傾斜面１２Ａ・１２Ｂによって一部遮蔽されて変化し、水の勢いが抑制されることとなる。上記交点Ｃにおいて飛翔水が衝突する前に、この傾斜面１２Ａ・１２Ｂによる遮蔽がなされることより、さらなる散水距離の抑制ならびに水滴の微細化を実現することができる。このため、散水体１を構成するシートの近傍において、非常に広い範囲に散水することをより確実にすることができる。
【００６９】
図２は、図１の散水体において、隣り合う散水孔の中心線が交わる位置、および種々の方向から見た散水孔の形状を説明する断面図である。先ず、図２に基づいて散水孔１０の形状を説明する。同図に示すように、本実施の形態の散水体１の散水孔１０Ａ・１０Ｂは、同じ形状をしており、穿孔方向が異なるのみである。より具体的には、上方および下方から見た場合にはその外周円が楕円形となっており、穿孔方向から見た場合にはその外周円が円形となっている。このため、本実施の形態の散水孔１０Ａ・１０Ｂの中心線（穿孔中心線）Ｌ_Ａ・Ｌ_Ｂとは、穿孔方向から見た場合の外周円の中心を結んだ直線のことをいう。
【００７０】
また、図２に示すように、散水孔１０Ａ・１０Ｂを、散水体１の散水側またはその反対側から見た場合の外周円の楕円形は、いずれも焦点がほぼ一直線上に位置している。すなわち、上記楕円は、長軸がほぼ一直線上に位置する形状となっている。このため、散水孔１０Ａ・１０Ｂからの飛翔水を、散水体１の表面近傍で効率よく衝突させることができる。
【００７１】
続いて、図２に基づいて、散水体１から、散水孔１０Ａと１０Ｂの中心線の交点Ｃまでの距離について説明する。同図に示すように、散水体１から交点Ｃまでの距離は、散水体１を構成するシートの散水側表面ではなく、その反対側表面からの距離Ｈ（ｍｍ）により特定する。この距離Ｈが、散水孔１０Ａ・１０Ｂは、平面状態での散水体１断面におけるシートの厚さをＬ（ｍｍ）とすると、下記の式（１）
０．５×Ｌ（ｍｍ）＜Ｈ（ｍｍ）＜Ｌ（ｍｍ）＋５０（ｍｍ） …（１）
の関係を満たすことが好ましい。
【００７２】
これにより、散水孔１０Ａ・１０Ｂからの飛翔水を、散水体１の表面近傍において衝突させて、その水撃圧を弱くすること並びに広範囲に散水することを確実に行うことができる。
【００７３】
なお、上記の式（１）に示すように、Ｈは、シートの厚さＬの半分よりも大きければよく、散水体１のシート内部の散水孔１０において散水孔１０Ａ・１０Ｂからの飛翔水が衝突するものであってもよい。
【００７４】
また、散水体１から交点Ｃまでの距離Ｈは、下記の式（２）を満足することがより好ましく、式（３）を満足することがさらに好ましい。
１．０×Ｌ（ｍｍ）＜Ｈ（ｍｍ）＜Ｌ（ｍｍ）＋２０（ｍｍ） …（２）
１．５×Ｌ（ｍｍ）＜Ｈ（ｍｍ）＜Ｌ（ｍｍ）＋１０（ｍｍ） …（３）
散水孔１０Ａ・１０Ｂの孔径を、図２に示すように、反穿孔方向から見た散水孔１０Ａ・１０Ｂの穿孔外周円、すなわちシートの散水側とは反対側の穿孔方向の穿孔外周円、すなわちその大きさが小さい方の穿孔外周円の直径Ｒを用いて表すこととする。散水孔１０Ａ・１０Ｂの直径Ｒは、Ｒは０．０５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲内とされることが好ましいが、これに限定されるものではなく、シートの厚みや給水圧力などに応じて調整される。
【００７５】
散水孔１０Ａと散水孔１０Ｂとの距離を、図２に示すように、シートの散水側の面と交わる位置における、その中心線ＬＡと中心線ＬＢとの距離Ｄを用いて表すこととする。散水孔１０Ａと散水孔１０Ｂとの距離Ｄは、０ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲内とされることが好ましいが、これに限定されるものではなく、シートの厚みや給水圧力などに応じて調整すれば良い。
【００７６】
散水孔１０Ａおよび散水孔１０Ｂの穿孔方向を、その中心線ＬＡおよび中心線ＬＢとシートの散水側の面とのなす角度Ｘを用いて表すこととすると、Ｘは２０°以上であることが好ましく、３０°以上であることがより好ましい。また、Ｘは、８０°以下であることが好ましく、６０°以下であることがより好ましい。
【００７７】
上記Ｈ、Ｄ、Ｒ、Ｘについて、上記の条件を満足するように、散水孔１０Ａ・１０Ｂを形成することにより、より確実に、散水孔１０Ａ・１０Ｂからの飛翔水を、散水体１の表面近傍において衝突させて、その水撃圧を弱くすること並びに広範囲に散水することができる。
【００７８】
上記本実施の形態の複数の散水孔を有する散水体１は、水圧により水を飛翔させる側において、その中心線が交わるように、隣り合う散水孔を穿設することにより製造することができる。なお、本発明の詳細な説明においては、上記のように、水圧により水を飛翔させる側において２つの散水孔の中心線が交わるように穿孔する方法をＸ穿孔という。
【００７９】
〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の一形態について、図３から図１１を用いて説明すれば以下のとおりである。なお、本実施の形態においては、散水体としての灌水用チューブについて説明するが、散水体は必ずしもこれに限らず、例えば、噴霧器における散水用のノズル等に用いられるものであっても良い。また、説明の便宜上、前記の実施の形態の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００８０】
本実施の形態では、本発明の散水体を灌水用チューブとして実施した場合について説明する。図３は、平面状態におけるチューブに、その中心線が散水側で交わるようにして、散水孔１０が形成された状態を示している。散水孔１０すなわち一群（一対）の隣り合う散水孔１０Ａ・１０Ｂをチューブに形成する方法は、特に限定されないが、例えばレーザ光を用いる方法が挙げられる。
【００８１】
続いて、本実施の形態の散水体としての灌水用チューブの隣り合う散水孔の配置の例について、図４（ａ）・（ｂ）および図５（ａ）・（ｂ）に基づいて説明する。
【００８２】
図４（ａ）に示す本実施の形態の灌水用チューブ２は、いずれも、例えば、薄肉のポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂フィルムからなるシートを２枚重ね合わせ、これら重ね合わされたシートの互いの幅方向の周縁部をヒートシール等することにより、密着状態とし、一対の耳状部２３・２３を有するチューブ状に形成されてなるものである。
【００８３】
このシートの厚さは、例えば０．５ｍｍ程度あるが、必ずしもこれに限らず、例えば０．１ｍｍ〜３．０ｍｍ程度の厚さに対しても適用可能である。
【００８４】
これにより、灌水用チューブ２は、灌水時つまり通水時には水圧にて膨らんで例えば直径３０ｍｍ〜４０ｍｍ程度の管状となる一方、非通水時には偏平となる。なお、本実施の形態の灌水用チューブ２は必ずしも耳状部２３・２３を有する必要はない。また、灌水用チューブ２の直径は、特に限定されるものではなく、灌水用チューブ２に供給される水量や水圧等に応じて、適宜設定することが可能である。
【００８５】
また、図４（ａ）に示すように、散水孔１０は、チューブ長手方向に略平行となるように、隣り合う散水孔１０Ａと散水孔１０Ｂとが配置されてなるものである。また、散水孔１０もチューブ長手方向に略等間隔に配置されている。このように、散水孔１０は、散水孔１０Ａと散水孔１０Ｂとを一つの単位として穿設することにより形成してなるものである。
【００８６】
上記の灌水用チューブ２は、繰り返し耐圧疲労強度が優れると共に、耐膨潤性、耐熱性、耐寒性、耐引裂性及び耐衝撃性を備えている。また、灌水用チューブ２には、図示しないが、その表面に、長さ方向に沿って延びる複数のリブが形成されていてもよい。これによって、通水時に灌水用チューブ２が容易に捩じれないようにすることができる。
【００８７】
この灌水用チューブ２は、散水時においては、図示しないポンプに接続されており、このポンプにより例えば０．２ＭＰａ程度の水圧が加えられる。そして、灌水用チューブ２の、上記隣り合う散水孔１０Ａ・１０Ｂからの飛翔が、中心線ＬＡ・ＬＢの交点Ｃの近傍において衝突するようになっている。
【００８８】
上記の灌水用チューブ２が管状になったときには、散水孔１０…が長さ方向に沿って所定間隔を置いて複数穿設されている。なお、これら散水孔１０…は、図４においては、管状断面の第１象限において灌水用チューブ１の長手方向に所定間隔を置いて一条（一列）に穿設したものとなっているが、必ずしもこれに限らず、断面円の第１象限において灌水用チューブ１の長手方向に所定間隔を置いて複数条（複数列）に穿設したものでも良い。
【００８９】
さらに、管状断面の第１象限だけでなく、第２象限にも散水孔１０…を一条又は複数条に形成することも可能である。また、散水孔１０…の間隔は、植物栽培の植苗の間隔等を考慮して所定間隔に設定するものとなっている。
【００９０】
また、本実施の形態の灌水用チューブ２における散水孔１０の散水孔１０Ａ・１０Ｂは、灌水用チューブ２の製造時において、平面状の原料としてのシート、つまり耳状部２３・２３をヒートシールしない段階において、鉛直方向ではなく穿孔角度Ｘ（図２参照）の角度にて穿設される。この穿孔角度Ｘについては、２０〜８０度が適用可能とすることができるが、望ましくは３０〜６０度が良い。これによって、水の散水距離や散水範囲が変わってくる。
【００９１】
この散水孔１０Ａ・１０Ｂの穿設は、本実施の形態では、例えばレーザ光の照射にて行われている。ただし、必ずしもこれに限らず、例えばポンチや穿孔用針等により、穿設することも可能である。
【００９２】
また、この散水孔１０Ａ・１０Ｂでは、図２に示すように、シートの表面からレーザ光が入射され、かつシートの裏面側に貫通されて穿設されると共に、その開孔壁面１１Ａ・１１Ｂにはシートの表面からシートの裏面側にかけて徐々に孔径が小さくなる傾斜面１２Ａ・１２Ｂ及び対向面を有している。
【００９３】
すなわち、散水孔１０は、灌水用チューブ２における平面状態でのチューブに対して、チューブ表面からチューブ裏面に向かって先細りとなる例えば円錐台状開口を斜め方向から穿設することにより、水圧による水の半径方向への飛翔方向を変化させる傾斜面１２Ａ・１２Ｂが開孔壁面１１Ａ・１１Ｂに形成されたものとなっている。
【００９４】
詳細には、散水孔１０Ａ・１０Ｂは、図示しない凸レンズを通した断面円形のレーザ光が、シートの表面側から穿孔角度Ｘにて斜めに入射されることによって、シートを貫通する。このため、図２に示すように、シートの表面側においては、裏面側によりも、孔径が大きくなっている。
【００９５】
なお、このようにチューブ表面からチューブ裏面に向かって先細りとなる円錐台状開口を斜め方向から穿設できるのは、凸レンズを通すことにも因るが、主としてレーザ光のエネルギーが次第に減衰していくことに因っている。
【００９６】
したがって、図２からも明らかなように、鉛直線側の傾斜面１２Ａ・１２Ｂは、穿孔角度Ｘよりも大きい傾斜角度を有する一方、これに対向するテーパー面は、穿孔角度Ｘよりも小さい傾斜角度を備えている。
【００９７】
また、これによって、シートにおける上方から鉛直方向に散水孔１０Ａ・１０Ｂを臨んだときには、シートの裏側の裏面散水孔の一部は、傾斜面１２Ａ・１２Ｂによって一部マスクつまり遮孔されている。
【００９８】
なお、上記の灌水用チューブ２においては、レーザ光を、先細り状態でシートに対して貫通させているが、必ずしもこれに限らず、レーザ光が断面円形の平行線であっても良い。すなわち、灌水用チューブ２における平面状態でのチューブに対して、斜め方向から例えば筒状開口を穿設することにより、水圧による水の半径方向への飛翔方向を変化させる傾斜面１２Ａ・１２Ｂが開孔壁面１１Ａ・１２Ｂに形成された散水孔を形成することも可能である。このように穿孔するためには、例えば、レーザ光のエネルギーを大きくすることにより行うことができる。
【００９９】
図４（ｂ）は、図４（ａ）の灌水用チューブ２の通水時における散水孔の状態を示すＡ−Ａ’矢視断面図である。同図に示すように、灌水用チューブ２の通水時においては、散水孔１０Ａ・１０Ｂのそれぞれから、チューブ長手方向と略平行に飛翔された飛翔水が、散水孔１０Ａ・１０Ｂの中心線ＬＡとＬＢとの交点Ｃ付近で、水が衝突する。
【０１００】
本実施の形態の灌水用チューブ２の散水孔１０を構成する、一群の隣り合う散水孔１０Ａ・１０Ｂの数は偶数であることが好ましく、特に２つであることが好ましい。仮に散水孔１０を一群の隣り合う奇数個の散水孔により構成したとすると、穿設された全孔の穿孔中心線が１点に完全に集中する必要がある。そうしなければ、隣り合う奇数個の散水孔の飛翔水の流れが１点に集中せずに、衝突のバランスを崩すこととなる。このため、設計された散水形状とは異なったものとなる。
【０１０１】
また、散水孔１０を３つ以上の奇数個の隣り合う散水孔により構成した場合、加えてもう一つの困難な点がある。それは、隣り合う散水孔からの飛翔水流（吐出水流）を１点に集中させるためには、各散水孔の穿孔中心線の交点の集中だけでなく、孔径、孔形状、隣り合う各散水孔に加わる水圧などを同一にする必要があるが、これらの条件を全て満足することは非常に困難である。
【０１０２】
したがって、本実施の形態の灌水用チューブ２のように、その中心線が交わるように形成されている散水孔１０は、２つの散水孔１０Ａ・１０Ｂにより構成されているものであることが好ましい。
【０１０３】
ここで、図４（ｂ）に示すような、Ｘ穿孔により形成された散水孔１０を例として、上記の孔径、孔形状、各散水孔に加わる水圧などの条件について説明する。散水孔１０は、孔径および孔形状が同一である散水孔１０Ａ・１０Ｂにより構成されているから、灌水用チューブ２内部に水の流れがないと仮定した場合の静水圧は、散水孔１０Ａと散水孔１０Ｂとは同一である。
【０１０４】
しかしながら、チューブ内部の水の流れの上流側から下流側に向かって、チューブの内側から外側へと孔が穿設されている散水孔１０Ｂは、下流側から上流側に向かって、チューブの内側から外側へと孔が穿設されている散水孔１０Ａに比べて、水の流れの影響により飛翔される水の圧力が大きくなる。すなわち、散水孔１０Ａと散水孔１０Ｂとは、灌水用チューブ２内部の水の流れと平行に並んでいるから、この結果、散水孔１０Ａと散水孔１０Ｂは水を飛翔させる際の圧力が異なることとなる。
【０１０５】
すなわち、灌水用チューブ２の内部の水の流れによって生じる運動エネルギーの影響は、散水孔１０Ａと散水孔１０Ｂとで異なる。つまり、散水孔１０Ａからの飛翔水の飛翔方向は、灌水用チューブ２内の水の流れとは逆向きであるから、水の流れによって生じる運動エネルギーの影響はないと考えられる。一方、散水孔１０Ｂからの飛翔水の飛翔方向は、灌水用チューブ２内の水の流れと同じ向きであるから、水の流れによって生じる運動エネルギーが、プラスとしてすなわち水圧を増大させるように働く。
【０１０６】
ここで、上記水の比重を１、水の速度をＶ（ｍ／ｓ）、重力加速度をｋｇ（ｍ／ｓ^２）とすると、上記水の流れによって生じる運動エネルギーはＶ^２／２ｇ（ｋｇ・ｍ）として表される。
【０１０７】
したがって、散水孔１０Ａ・１０Ｂのそれぞれに働く全水圧は、散水孔１０Ａよりも散水孔１０Ｂのほうが大きくなる。このことは、散水孔散水孔１０Ａ・１０Ｂからの吐出された水を交点Ｃ付近の１点で交わらせることの阻害要因となる。
【０１０８】
一方、本実施の形態の灌水用チューブ２は、対をなす２つの散水孔１０Ａ・１０Ｂの穿孔中心線ＬＡ・ＬＢが同一平面上に位置しており、最小単位である一対の飛翔水流の交差は確保されている。また、対をなす散水孔１０Ａ・１０Ｂは、その孔径、形状が同一であり対称関係にあるから、バランスも良好である。
【０１０９】
本実施の形態の灌水用チューブ２は偶数個（２個）の散水孔１０Ａ・１０Ｂが形成されているものであり、その中心線ＬＡ・ＬＢの交点Ｃは灌水用チューブ２の表面の近傍に位置している。すなわち散水孔１０Ａの中心線ＬＡと散水孔１０Ｂの中心線ＬＢとは同一平面上に位置しており、灌水用チューブの表面の近傍で交わるものである。このため、上記灌水用チューブ２内部の水の流れにより、散水孔１０Ａ・１０Ｂにより飛翔水への水圧が多少異なることは、飛翔水を灌水用チューブ２の近傍で衝突させて、水撃圧を弱めかつ水を広範囲に分散させることに対して、大きな影響を与えるという程ではない。
【０１１０】
このため、散水孔を偶数個の散水孔により構成した偶数配列のものは、対をなす散水孔の中心線を同一平面上に配置すればよく、奇数個の散水孔により形成した奇数配列のもののように、散水孔を構成する散水孔の全ての穿孔中心線を１点に集中させることは必ずしも必要ではない。
【０１１１】
また、散水孔１０近傍の飛翔水流（吐出水流）について説明する図１に示されているように、穿孔中心線の交点Ｃと、同図中に破線の矢印で示されている飛翔水流の衝突点とは必ずしも一致しない。これは、灌水用チューブ２のように、あまり厚くないシート（厚さが０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ程度であるシート）に、斜め穿孔して散水孔１０を形成する場合、飛翔水流の方向を穿孔中心線と完全に一致させるに足る穿孔長（傾斜面１２Ａ・１２Ｂの長さ）を十分に確保することができないからである。
【０１１２】
このように、上述したシート等のような平板状のものに単純に斜め穿孔したのみでは、シートや板の厚さが相当（数ｍｍ以上）でない場合、飛翔水流の方向を正確に制御することが困難であると考えられる。したがって、散水体を農業用の灌水用チューブ用の用途に用いる場合、穿孔精度、製造の困難さ、および必要とされるシートや板の厚さを考慮すると、隣り合う散水孔を奇数配列とするよりも偶数配列とするほうが好ましい。
【０１１３】
図５（ａ）・（ｂ）は、散水孔１０Ａ・１０Ｂを、チューブ断面方向に対して平行となるように並べて配置したものについて示すものである。図５（ａ）に示すように、散水孔１０Ａ・１０Ｂを配置したものをまとめて、散水孔２０と記すこととする。なお、図５（ａ）に示す灌水用チューブ３は、散水孔１０の代わりに散水孔２０が形成されている以外は、上記説明した灌水用チューブ２と同じであるから、共通する事項については説明を省略することとする。
【０１１４】
図５（ｂ）は、図５（ａ）の灌水用チューブ３の通水時における散水孔２０の状態を示すＢ−Ｂ’矢視断面図である。同図に示すように、灌水用チューブ３の通水時においては、散水孔１０Ａ・１０Ｂのそれぞれから、チューブ長手方向と略平行に飛翔されて、散水孔１０Ａ・１０Ｂの中心線ＬＡとＬＢとの交点Ｃ付近で、飛翔水が衝突する。
【０１１５】
なお、同図に示すように、散水孔１０Ａ・１０Ｂをチューブの断面方向に対して平行に配置した場合には、散水孔１０Ａ・１０Ｂの向きが、いずれも、灌水用チューブ３の内部の水の流れの方向に対してほぼ垂直となる。したがって、散水孔１０Ａ・１０Ｂのそれぞれから飛翔される水の圧力が、灌水用チューブ３内部の水の流れにより影響されることがない。
【０１１６】
なお、上記説明においては、散水孔１０Ａと散水孔１０Ｂとの配置について、チューブの長手方向に対して平行とした灌水用チューブ２と、チューブの断面方向に対して平行（チューブの長手方向に対して垂直）とした灌水用チューブ３とについて説明した。しかしながら、隣り合う散水孔としての散水孔１０Ａと散水孔１０Ｂとの配置については、これらに限られるものではなく、灌水用チューブ２と灌水用チューブ３との中間の配置、すなわち、チューブの長手方向に対して斜めに位置する配置とすることもできる。
【０１１７】
続いて、図６〜図１１に基づいて、本発明の散水体の実施の一形態である灌水用チューブと従来の灌水用チューブとを比較する。図６は、本実施の形態の灌水用チューブおよび従来の灌水用チューブの構成の概略を示す断面図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の順に、上記散水孔２０が形成されている灌水用チューブ３、水圧による水の半径方向への飛翔方向を変化させる傾斜面が開孔壁面に形成されている散水孔３０を有する従来の灌水用チューブ４、その中心線が、水圧による水の半径方向への飛翔方向と略一致する散水孔５０を有する従来の灌水用チューブ５を示している。
【０１１８】
図７は、図６（ｂ）に示す従来の灌水用チューブ４の散水孔３０の近傍の飛翔水の分散状態を示す斜視図である。同図に示すように、散水孔３０の近傍においては、長さ約数ｃｍの偏平水流域を経て霧状に分散するようになる。
【０１１９】
図８は、図６（ａ）に示す本実施の形態の灌水用チューブ３の散水孔２０の近傍の飛翔水の分散状態を示す斜視図である。上記説明したように、散水孔２０は、その中心線ＬＡ・ＬＢが灌水用チューブ３の散水側表面の極近傍の交点Ｃにおいて交じり合うように形成されている、隣り合う２つの散水孔１０Ａ・１０Ｂにより構成されているものである。これにより、同図に示すように、散水孔２０からの２つの飛翔水は、灌水用チューブ３の散水側表面の極近傍の交点Ｃ付近において激しく衝突することとなる。したがって、飛翔水は、長さ約数ｃｍの偏平水流域を経ることなく、灌水用チューブ３の極近傍から直ちに霧状に分散し霧状微細水滴となる。
【０１２０】
これにより、図８に示したように、灌水用チューブ３は、その極近傍における分散水流域を極めて広くすることができるから、図７に示した従来の灌水用チューブ４よりも、特に灌水用チューブの近傍において広範囲の領域に散水することができる。
【０１２１】
図９（ａ）〜（ｃ）は、図６（ａ）〜（ｃ）に示した各灌水用チューブの散水パターンを示す図である。図９（ａ）に示すように、本実施の形態の灌水用チューブ３は、Ｘ穿孔により形成されている散水孔２０を有するものである。このため、分散始点が灌水チューブ３の極近部に位置し、吐出された直後から飛翔水の分散が始まる。また、飛翔水の吐出直後に衝突して、飛翔水流の運動エネルギーの大部分が飛翔水の分散に用いられるから、水撃圧の非常に小さい霧状微細水滴として、散水チューブの極近傍に広い散水幅で散布することができる。
【０１２２】
さらに、散水高さおよび散水距離を非常に小さくすることができるから、制限された空間内において、均一な散水をするために非常に適している。散水孔２０からの散水高さおよび散水距離を、いずれも、散水孔５０の１／３以下に抑えることができる。したがって、灌水用チューブ３を使用することによって、散水高さを大幅に低く設定することができ、例えば、散水高さを約６０ｃｍ、散水距離を約８０ｃｍ程度に抑えることが可能となる。
【０１２３】
一方、図９（ｂ）に示す、斜め穿孔により散水孔を形成した散水孔３０を有する灌水用チューブ４は、散水孔３０において、水圧による水の半径方向への飛翔方向が変化することにより、飛翔水の分散を促進するものである。
【０１２４】
しかしながら、散水孔３０から吐出された飛翔水は、散水孔２０から吐出された飛翔水とは異なり複数の飛翔水流の衝突により分散されるものではない。このため、同図に示すように、灌水用チューブから分散始点までの距離が、Ｘ穿孔された散水孔２０を備える灌水用チューブ３よりも遠くなるから、灌水用チューブ４の極近傍に散水することは困難である。また、散水距離、散水高さのいずれも、灌水用チューブ３よりも大きくなる。なお、灌水用チューブ４の散水水滴は、本実施の形態の灌水用チューブ３による散水水滴に比べて粗いものであり、また飛翔水の水撃圧も大きいものとなる。
【０１２５】
図９（ｃ）は、垂直直穿孔された散水孔５０を有する、従来の灌水用チューブ５を示している。従来の灌水用チューブ５における垂直穿孔された散水孔５０の散水パターンは、同図に示すように、散水孔５０から噴射された後、しばらくは、棒状の散水流が維持されるが、空気抵抗により徐々に微細な液滴が分離し始め、ある時点から急激に液滴の分散が開始される。
【０１２６】
このように、灌水用チューブ５から、垂直穿孔された散水孔５０から吐出された飛翔水流の分散始点までの距離は、図９（ａ）の灌水用チューブ３と比較して非常に長くなる。したがって、灌水用チューブ５の近傍に散水することは非常に困難である。また、灌水用チューブ５の散水水滴は、本実施の形態の灌水用チューブ３による散水水滴に比べて非常に粗いものであり、飛翔水の水撃圧も非常に大きいものである。
【０１２７】
また、図１０（ｂ）・（ｃ）に示すように、植物等への散水量として必要とされる量の一応の目安となる５（ｍｍ／ｈｒ）以上の灌水強度が見られるのは、従来形式の散水孔３０による散水においては灌水用チューブ４の位置から約０．６ｍ〜約１．８ｍの範囲であり、従来形式の散水孔５０による散水においては灌水用チューブ５の位置から約１．８ｍ〜約３．２ｍの範囲である。このように、従来の灌水チューブでは、特にその近傍において十分な量の散水を行うことは不可能である。
【０１２８】
これに対し、本実施の形態の灌水用チューブ３の散水分布を示す図１０（ａ）では、灌水用チューブ３の位置から０ｍ〜約０．８ｍの範囲に５（ｍｍ／ｈｒ）以上の灌水強度が見られる。このように、本実施の形態の灌水用チューブ３を用いることにより、特に従来困難であった、散水チューブの近傍への均一な散水を行うことが可能となる。
【０１２９】
なお、この灌水強度（ｍｍ／ｈｒ）は、１時間当たりにどのぐらいの量の水が散水されるかについて高さで示したものであり、いわゆる雨量と同じ算出方法をとっており、単位も同じである。
【０１３０】
また、灌水用チューブ３・４・５における散水分布を平面的に示すとそれぞれ図１１（ａ）・（ｂ）・（ｃ）のように示される。なお、これらの散水は、散水孔２０・３０・５０についていずれも同一散水仰角及び同一散水孔径で散水させたものであり、詳細には、散水仰角は３５度であり、散水孔径は０．３ｍｍΦである。また、給水圧力は共に０．２ＭＰａである。なお、ここで上記の散水孔径０．３ｍｍΦとは、図２に示すように、反穿孔方向から見た散水孔１０Ａ・１０Ｂの穿孔外周円、すなわちシートの散水側とは反対側の穿孔方向の穿孔外周円、すなわちその大きさが小さい方の穿孔外周円の直径Ｒのことをいう。なお、上記の例では、給水圧力は約０．２ＭＰａとしているが、給水圧力は、散水孔の内径、数などに応じて適宜設定することができる。
【０１３１】
図１１（ａ）〜（ｃ）に示されている散水分布により、散水孔２０は散水孔３０・５０よりも近距離領域への散水が可能であり、また、それぞれに散水可能な領域は異なることが分かる。このように、散水孔２０は、従来の散水孔３０・５０によっては均一に散水できなかった、灌水用チューブから約０．５ｍ以内の近距離領域へ散水することができる。また、本実施の形態の散水孔２０と、従来の散水孔３０・５０を組み合わせることにより、任意の広い範囲に均一な散水を行うことが可能となる。
【０１３２】
以上のように、本実施の形態の灌水用チューブは少数の散水孔でも、散水分布が均一となるので、従来のように、均一な散水分布を得るために多数の散水孔を穿設するという必要がなくなる。これにより、多数の散水孔を穿設した場合に問題となる、ポンプに接続されている側に形成されている散水孔と、ポンプが接続されていない側に形成されている散水孔との水圧が不均一となることを防止できる。
【０１３３】
すなわち、本実施の形態の灌水用チューブは、従来のものに比べて少ない数の散水孔により、灌水用チューブの近傍に均一に散水することができる。このため、上記水圧の不均一が生じることを防止して、灌水用チューブの長さを長くすること、すなわち、灌水用チューブの長尺性を向上させることができる。
【０１３４】
また、散水水滴の小粒子化により飛翔慣性エネルギーが減少されるので、つまり霧状の微粒子水滴による散水によって微粒子水滴の落下速度が小さくなるので、作物に優しいマイルドな灌水を行うことができる。また、飛翔慣性エネルギーが減少されるので、散水距離及び散水高さが小さくなる。
【０１３５】
（灌水用チューブの製造方法）
本実施の形態の複数の散水孔を有する灌水用チューブは、灌水用チューブにおける平面状態でのチューブに対して、斜め方向から散水孔を穿設することにより、水圧により水を飛翔させる側において、その中心線が交わるように隣り合う散水孔を形成することにより、すなわちＸ穿孔により製造することができる。
【０１３６】
例えば、本実施の形態の灌水用チューブ２・３の製造方法では、灌水用チューブ２・３に散水孔１０・２０を形成するに際して、灌水用チューブ２・３における平面状態でのチューブに対して、チューブ表面からチューブ裏面に向かって先細りとなる円錐台状開口を斜め方向から穿設する。なお、散水孔１０・２０の形状は必ずしもこれに限らず、例えば多角錐台状であっても良い。
【０１３７】
これによって、水圧により水を飛翔させる側において、その中心線が交わるように、隣り合う散水孔１０Ａ・１０Ｂを容易に形成することができる。
【０１３８】
この結果、確実に、より広い領域への均一な散水を可能とし、かつ散水高さを余り必要とせずに灌水用チューブ２・３近傍位置に適正な灌水強度を確保し得る散水孔１０・２０を有する灌水用チューブ２・３の製造方法を提供することができる。
【０１３９】
ここで、本実施の形態の灌水用チューブ２・３の製造方法では、灌水用チューブ２・３に散水孔を形成するに際して、灌水用チューブ２・３における平面状態でのチューブに対して、斜め方向から筒状開口を穿設することも可能である。なお、筒状開口としては、円筒状が一般的であるが、必ずしもこれに限らず、例えば多角筒状であっても良い。
【０１４０】
これによっても、隣り合う散水孔１０Ａ・１０Ｂからの飛翔水流の衝突により、より広い領域への均一な散水を可能とし、かつ散水高さを余り必要とせずに灌水用チューブ２・３近傍位置に適正な灌水強度を確保し得る散水孔１０・２０を有する灌水用チューブ２・３の製造方法を提供することができる。
【０１４１】
また、本実施の形態の灌水用チューブ２・３の製造方法では、散水孔１０・２０を形成する際には、レーザ光を照射して穿設する。これにより、精度良く、確実に、かつ容易に所望の傾斜面１２を形成することができる。
【０１４２】
また、上記実施の形態では、灌水用チューブ２・３は、薄肉のポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂フィルムからなるシートを２枚重ね合わせ、重ね合わされた互いの幅方向の周縁部をヒートシールしたものからなっている。
【０１４３】
しかし、必ずしもこれに限らず、例えば、厚肉のパイプ又はホースからなる灌水用チューブとすることが可能である。この灌水用チューブは、例えば、厚さ０．２ｍｍ〜４．０ｍｍのパイプ又はホースからなっており、材質としては例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性樹脂、天然ゴム、合成ゴム、又はエラストマー等を挙げることができる。これら材料は、適宜単独で又は組み合わせて選択される。なお、必要に応じてこれら材料には、紫外線防止剤、抗酸化剤、着色剤、その他の添加剤を含有させることができる。これによっても、上記灌水用チューブ２・３と同様の散水状況を得ることができるものとなる。
【０１４４】
〔実施の形態３〕
本発明のさらに他の実施の形態について、図１２〜図１６に基づいて以下に説明すれば以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１４５】
まず、灌水用チューブに形成されている散水孔の位置について説明する。図１２は、通水時において灌水用チューブをチューブ断面方向に切断した断面図である。同図に示すように、灌水用チューブの中心Ｏを原点とするＸ軸およびＹ軸のうち、第１象限のＸ軸を起点として散水孔２０を構成する２つの隣り合う散水孔の中心軸の交点Ｃまでの角度を半時計回りにカウントした角度を散水孔２０の位置を特定する角度として定義する。また、この角度は、上記原点Ｏと上記交点Ｃとを通る直線とＸ軸とのなす角度を、第１象限のＸ軸を起点としてカウントしたものと言い換えることもできる。なお、上記交点Ｃを有さない、一つの孔よりなる散水孔の場合は、交点Ｃではなく散水孔の散水側の中心までの角度によって散水孔の位置を特定する。
【０１４６】
図１３は、Ｘ穿孔された散水孔と、斜め穿孔された散水孔とを組み合わせて配してなる本実施の形態の灌水用チューブを示す図であり、（ａ）は斜視図を示し、（ｂ）はＣ−Ｃ’線矢視断面図を示している。同図に示すように、本実施の形態の灌水用チューブ６は、前記実施の形態で述べた散水孔２０と散水孔３０とを組み合わせてなるものである。
【０１４７】
なお、本実施の形態の実験においては、散水孔２０と散水孔３０とを組み合わせた灌水用チューブ６として、図１３（ａ）・（ｂ）に示すように、散水孔２０をチューブ上の略２０度の位置および略１６０度の位置にそれぞれ一直線上に配置し、散水孔３０を略３５度の位置および略１４５度の位置にそれぞれ一直線上に配置したものを使用した。
【０１４８】
また、図１３（ａ）および表１に示すように、散水孔２０、散水孔３０のいずれも孔径０．３ｍｍΦとし、１つの散水孔２０に対して散水孔３０を２つ配することとした。なお、給水圧力は約０．２ＭＰａとした。
【０１４９】
【表１】

【０１５０】
このように組み合わせた灌水用チューブ６における散水孔２０・３０から飛翔された水の散水分布は、それぞれ図１４（ａ）・（ｂ）に示すようになった。
【０１５１】
また、灌水用チューブ６の全体から散水された飛翔水の分布を図１４（ｃ）に示す。同図に示すように、灌水用チューブ６の近傍位置から遠くの位置まで比較的均一に散水強度確保することができた。
【０１５２】
図１５は、灌水用チューブ６の各散水孔の散水分布を示す平面状態の分布図である。散水孔２０による個別の散水分布を示す図１５（ａ）と、散水孔３０による個別の散水分布を示す図１５（ｂ）との斜線領域を足し合わせた領域が、灌水用チューブ６により散水される領域である。このことから、灌水用チューブ６は特にその近傍の広い領域に散水することが可能なものであることが分かる。
【０１５３】
また、上記灌水用チューブ６におけるビニールハウス１００内での散水状況は、図１６に示すようになり、散水孔２０が灌水用チューブ６の近傍位置、散水孔３０が灌水用チューブ６からやや遠方位置を担うことができる。
【０１５４】
ここで、散水孔２０は水滴の微細化と水撃圧の低下により、飛翔水の飛翔距離を極度に抑制するから、灌水用チューブ６の近傍位置へ非常に低い散水高さで散水することができる。このため、図１６に示すように、例えば高さ約６０ｃｍ程度のトンネル被覆を行った場合であっても、飛翔水がトンネル被覆を行うシート部材等に接触することなく、灌水用チューブ６の近傍位置に散水することが可能である。
【０１５５】
このように、本実施の形態の灌水用チューブ６は、散水高さに関する制限が極めて厳しい条件下においても、従来の散水孔では散水することが非常に困難な近傍に容易に灌水を行うことができる。さらに、灌水用チューブ６は、作物への病害虫防除や、土壌消毒などを目的とした制限空間内での薬剤散布にも好適に用いることが可能である。
【０１５６】
なお、散水孔の組み合わせは上記の組み合わせに限らず、散水孔１０・２０・と、散水孔３０・５０（図４〜図６参照）およびその他従来方式の散水孔との組み合わせであっても良い。
【０１５７】
以上のように、灌水用チューブ６の近傍位置への散水は、傾斜面１１が形成された散水孔２０にて行い、灌水用チューブ６から離れた位置への散水は、散水３０にて行うことによって、灌水用チューブ６の近傍から遠方までの幅広い領域に均一に散水することができる。
【０１５８】
したがって、確実に、より広い領域への均一な散水を可能とし、かつ低い散水高さで灌水用チューブ６近傍位置に適正な灌水強度を確保し得る散水孔２０を有する灌水用チューブ６を提供することができる。
【０１５９】
また、従来の散水孔３０・５０のみによって、灌水用チューブの近傍の領域に、ある程度の散水領域を確保しようとすると、灌水用チューブに孔径の異なる多数の散水孔３０・５０…を穿設する必要があるが、本実施の形態の灌水用チューブ６ように、散水孔２０との組み合わせにおいては、従来に比べて少ない個数の散水孔２０を穿設するだけでよい。これにより、灌水用チューブ６を長くした場合における、その内部の水圧の均一性が向上するから。その長尺性を向上させることができる。
【０１６０】
〔実施の形態４〕
本発明のさらに他の実施の形態について、図１７および図１８に基づいて説明すれば以下の通りである。本実施の形態においては、上記実施の形態において説明した灌水用チューブ２を用いてビニールハウスを細霧冷房する方法について説明する。
【０１６１】
（試験方法）
本実施の形態の灌水用チューブを用いた細霧冷房試験は以下のようにして行った。
【０１６２】
（灌水用チューブ）
散水孔径：０．３ｍｍφ
散水孔の位置：略１０度および略１７０度（孔の位置の特定方法については、実施の形態３参照）
（試験ビニールハウス）
７．２ｍ間口パイプハウス
栽培作物：きゅうり
栽培畝数：４畝
（灌水用チューブ設置方法）
地上２ｍの高さに２本設置
（散水処理の方法）
１時間ごとに１分間散水（１１時、１２時、１３時に散水）
給水圧力：０．２ＭＰａ
図１７は本実施の形態において用いられる、内側に水を通した状態の灌水用チューブ２の構成の概略を示しており、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ’線矢視断面図である。
【０１６３】
実験においては、散水孔１０が形成された灌水用チューブ２として、図１７（ａ）・（ｂ）に示すように、散水孔１０をチューブ上の略１０度の位置および略１７０度の位置にそれぞれ一直線上に配置したものを使用した。
【０１６４】
本実施の形態の灌水用チューブ２には、図１７（ａ）に示すように、散水孔１０が２列形成されており、各条の散水孔１０はいずれも略等間隔に形成されている。また、同図に示されているように、２列のうちの一方の散水孔１０から、他方の列の散水孔１０を結ぶ線分に垂線を下ろした場合に、線分の略中心で交わる位置に散水孔１０が形成されている。すなわち、本実施の形態で用いられる灌水用チューブ２は、図１７（ｂ）に示すように、断面図の第１象限と第２象限とに交互に散水孔１０が形成されてなるものである。
【０１６５】
図１８は本発明の灌水用チューブを用いて、ビニールハウスの細霧冷房を行う方法を説明する概略図である。同図に示すように、上方に配置されている灌水用チューブ２の散水孔１０からの散水される飛翔水の霧状微細水滴が、栽培作物である作物体１１０に噴霧・散水される。これにより、飛翔水の気化熱によりビニールハウス１００内の温度を低下させることができる。
【０１６６】
上記の細霧冷房試験により、灌水用チューブ２を用いた噴霧散水がビニールハウス１００内の室温および湿度に与える影響に関して得られた結果を表２に示す。
【０１６７】
【表２】

【０１６８】
表２に示すように、灌水用チューブ２により１時間毎に１分間の間断散水をすることにより、ビニールハウス１００内の温度は、散水の約８分後に４℃〜５℃程度下がった。そして、この冷房効果は散水後約１５分間持続し、約３０分経過後には散水前の温度に戻った。なお、ビニールハウス１００内の相対湿度は、散水による温度低下とともに散水前に比べて１０％〜１５％高くなったが、この程度の相対湿度の増加であれば、特に目立ったものではないといえる。
【０１６９】
なお、本実施の形態では、ビニールハウス１００内の４本の畝に対し、２本の灌水用チューブ２を配置して１時間ごとに散水することにより細霧冷房を行ったが、灌水用チューブの数および散水間隔はこれに限られず、必要とされる冷却効果に応じて設定することができる。
【０１７０】
以上のように、灌水用チューブの散水孔より散水される飛翔水が、Ｘ穿孔の効果により微細化されて霧状微細水滴となることにより気化が促進され、この気化熱によりビニールハウスの室内温度を約５℃低下させることができる。
【０１７１】
ここで、ビニールハウス内の細霧冷房には、従来、霧を発生させるための動力噴霧器と、その霧を噴出するノズルと、ハウス内においてノズルを移動させるための手段とを備える高価な装置が用いられてきた。しかしながら、この装置は非常に高価であるという問題があった。
【０１７２】
これに対し、本実施の形態のＸ穿孔された散水孔を備えてなる灌水用チューブを用いて細霧冷房を行うことにより、非常に安価（上記従来の装置の約１／１０以下）に細霧冷房を実現することができる。
【０１７３】
また、本実施の形態の灌水用チューブはビニールハウスの細霧冷房のみに限られず、畜舎の細霧冷房、消毒、洗浄などにも利用することが可能である。
【０１７４】
〔実施の形態５〕
本発明のさらに他の実施の形態について、図１９および図２０に基づいて説明すれば以下の通りである。本実施の形態においては、前記の実施の形態において説明した灌水用チューブ３を用いて、作物体１１０の下方（作物体１１０栽培培地側）に敷設して、栽培培地１２０に局所灌水する方法について説明する。なお、灌水用チューブ３の代わりに灌水用チューブ２を用いても良い。また、説明の便宜上、前記の実施の形態の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略することする。
【０１７５】
図１９は、本発明の灌水チューブ３により局所灌水する、本実施の形態の方法を説明する図であり、（ａ）は栽培培地１２０に灌水用チューブ３が敷設された状態の正面図を示し、（ｂ）は栽培培地１２０に灌水用チューブ３が敷設された状態の側面図を示している。なお、図１９（ａ）に示すように、栽培培地１２０の１畝に作物体１１０が２列栽培される場合をについて説明する。
【０１７６】
灌水用チューブ２は、図１９（ａ）に示すように、２列の作物体１１０の略中央に栽培培地１２０表面に接するように敷設されており、その状態で両側の作物体１１０に飛翔水を散布するために、２列の散水孔２０が、同図（ｂ）に示すように略等間隔に形成されている。散水孔２０の各列は、同図に示すように、飛翔水の飛翔方向が水平方向よりも下方になるように、耳状部２３よりも下側に形成されていることが好ましい。これにより、散水高さを極めて低く抑制することができるから、例えば、花のように飛翔水がかからないことが好ましいものの栽培などに特に好適に用いることができる。
【０１７７】
ここで、散水孔２０の各列が耳状部２３よりも下側に形成されているとは、図１２を用いて説明した散水孔２０の位置の定義に従えば、１８０度以上２７０度未満の範囲の位置、および／または、２７０度以上３６０度未満の範囲の位置とに、直線状に散水孔２０が形成されていると表すことができる。
【０１７８】
つづいて、図２０（ａ）・（ｂ）を用いて、点滴孔２１０からの点滴水により灌水を行う灌水チューブ２００を用いた、従来の局所灌水の方法について説明する。図２０（ａ）は、灌水チューブ２００を作物体１１０の列の略中央に、栽培培地１２０に接するように敷設した状態を示している。同図に示すように、点滴水による灌水では、点滴孔２１０から水を吐出する際に、その直下のみに点滴水を滴下することにより、局所灌水を行うものである。
【０１７９】
したがって、従来の点滴水による灌水では、点滴水が浸透する範囲は、栽培培地中で点滴水が横浸透する範囲に限られるから、図２０（ａ）のように、作物体１１０の中央にのみ敷設したのみでは、十分な範囲に灌水することができない。このため、少なくとも、作物体１１０の各列のそれぞれに灌水チューブ２００を敷設する必要がある。
【０１８０】
また、特に作物体が栽培培地中の広い範囲に根を張るよりも前の栽培初期においては、栽培培地中の広範囲に水が浸透しないと、水の浸透していない範囲に位置している作物体に対して人手により灌水する必要が生じ、これは非常に面倒である。
【０１８１】
さらに、点滴水による灌水では、栽培培地の同じ領域に繰り返して点滴水が滴下されるため、その滴下される位置に窪みが生じて特定の水の通り道が形成される。この結果、栽培培地中の水の浸透がさらに不均一になるという問題がある。このため、従来の点滴水による滴下によっては、栽培培地の広い範囲に均一に散水することが非常に困難であった。
【０１８２】
これに対して、図１９（ａ）・（ｂ）に示している、本実施の形態の灌水方法は、前記実施の形態において図８〜図１１を用いて説明した、その近傍において均一に散水することができる散水孔２０を有する灌水用チューブ２を用いる方法である。
【０１８３】
このため、同図（ａ）に示すように、作物体１１０の列の中心に１つの灌水用チューブ２を敷設することにより、両方の作物体１１０に対して、十分な散水を均一に行うことができる。また、同図（ｂ）に示すように、各列の作物体１１０のそれぞれに対しても十分な散水を均一に行うことができる。したがって、広い範囲に根を張る前の栽培初期の作物体１１０への灌水方法として用た場合であっても、手作業による灌水は不要である。
【０１８４】
さらに、散水孔２０からの飛翔水（噴霧水）は、散水孔２０の極近傍で衝突し霧状微細水滴となるから、点滴水に比べて栽培培地１２０に対する水撃圧が非常に弱くなる。したがって、散水が繰り返し行われることによって、栽培培地１２０の特定の領域に窪みが形成されて水の通り道が生じ、培地に対する飛翔水の浸透に不均一が生じるという点滴水による灌水方法の問題を解消することができる。
【０１８５】
以上のように、本実施の形態の灌水用チューブを用いた局所灌水方法は、低い散水高さで灌水チューブの近傍の広い領域に均一に散水することが可能である。このため、例えば、労働力の削減を目的として、近年盛んに行われている、例えば、３０ｃｍ程度の幅において作物体を栽培する方法のような、非常に狭い範囲での作物体の栽培に非常に好適に用いることができる。
【０１８６】
また、空気中に浮遊する微細水滴を嫌う作物体や、散水幅が限定された作物体に対しては、飛翔水流の方向を水平面よりも下向きにして灌水する方法を、従来の散水孔や点滴孔を用いて行った場合、水撃圧によって培地が穿掘されるという問題があるが、本実施の形態のようにＸ穿孔された散水孔を用いることにより、培地は殆ど穿掘されなくなるため、上記問題を解消することができる。
【０１８７】
なお、本発明は、上記の各々の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更が可能である。
【０１８８】
【発明の効果】
以上のように、本発明の散水体は、水圧により水を飛翔させる側において、その中心線が交わるように形成されている、隣り合う散水孔を有するものである。
【０１８９】
それゆえ、飛翔水の水滴を微粒化して霧状微細水滴とし、散水高さを高くすることなく、散水体の近傍位置において、より広い領域への均一な散水を可能とする散水体を提供することができるという効果を奏する。
【０１９０】
本発明の灌水用チューブは、水圧により水を飛翔させる側において、その中心線が交わるように形成されている、隣り合う散水孔を有するものである。
【０１９１】
それゆえ、飛翔水の水滴を微粒化して霧状微細水滴とし、散水高さを高くすることなく、散水体の近傍位置において、より広い領域への均一な散水を可能とする散水チューブを提供することができるという効果を奏する。
【０１９２】
本発明の灌水用チューブは、０．２ＭＰａの水圧で水を飛翔させた場合に、水圧により灌水用チューブから水を飛翔させる側において、飛翔された水が衝突するように形成されている、隣り合う散水孔を有するものである。
【０１９３】
これにより、施設栽培での灌水作業に用いられている程度の水圧を用いることにより、散水体の近傍位置において、広い領域への均一な散水を、低い散水高さで可能とする散水体を提供できるという効果を奏する。
【０１９４】
上記隣り合う散水孔は、いずれも、水圧による水の半径方向への飛翔方向を変化させる傾斜面が開孔壁面に形成されているものであることが好ましい。
【０１９５】
これにより、散水体の近傍位置において、より広い領域への均一な散水を、より低い散水高さで可能とする散水体を提供することができるという効果を奏する。
【０１９６】
上記隣り合う散水孔は、平面状態でのチューブ断面におけるチューブの厚さをＬとし、散水側とは反対側のチューブの面から上記隣り合う散水孔の中心線の交点までの高さをＨとすると、０．５×Ｌ＜Ｈ＜Ｌ＋５０ｍｍ…（１）
の関係を満たしているものであることが好ましい。
【０１９７】
これにより、散水体の近傍位置において、広い領域への均一な散水をより確実に行うことができる。
【０１９８】
本発明の灌水用チューブは、上記隣り合う散水孔と、他の散水孔と、を組み合わせて有するものであってもよい。
【０１９９】
これにより、従来に比べて少ない個数の散水孔を穿設することにより、広い散水領域を確保することが可能となるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の散水体について、散水体における散水孔から飛翔された水が衝突することによって、水圧による水滴の微細化を促進し、かつ飛翔水流の水撃圧を弱める原理を示す断面図である。
【図２】図１の散水体において、隣り合う散水孔の中心線が交わる位置、および種々の方向から見た散水孔の形状を説明する断面図である。
【図３】平面状態におけるチューブに、その中心線が散水側で交わるように、散水孔１０Ａ・１０Ｂが形成された、本発明の実施の形態２の灌水用チューブの構成の概略を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２の灌水用チューブの構成の概略を示すものであり、（ａ）は、灌水用チューブの長手方向に対して平行となるように、隣り合う散水孔が形成されている灌水用チューブの、通水時における概略構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の灌水用チューブの通水時における散水孔の状態を示すＡ−Ａ’線矢視断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２の灌水用チューブの構成の概略を示すものであり、（ａ）は、灌水用チューブのチューブ断面方向に対して平行となるように、隣り合う散水孔が形成されている灌水用チューブの、通水時における概略構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の灌水用チューブに通水時における散水孔の状態を示すＢ−Ｂ’線矢視断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２の灌水用チューブ、および従来の灌水用チューブの構成の概略を示す断面図であり、（ａ）はＸ穿孔された散水孔を有する本発明の実施の一形態である灌水用チューブを示すもの、（ｂ）は斜め穿孔された散水孔を有する従来の灌水用チューブを示すもの、（ｃ）は垂直穿孔された散水孔を有する従来の灌水用チューブを示すものである。
【図７】図６（ｂ）に示す従来の灌水用チューブの散水孔近傍における飛翔水の分散状態を示す斜視図である。
【図８】図６（ａ）に示す本発明の実施形態２の灌水用チューブの散水孔近傍における飛翔水の分散状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態２の灌水用チューブ、および従来の灌水用チューブの散水パターンの相違を示す図であり、（ａ）は、図６（ａ）のＸ穿孔された散水孔の灌水強度と散水距離との関係を示すもの、（ｂ）は図６（ｂ）の斜め穿孔された散水孔の灌水強度と散水距離との関係を示すもの、（ｃ）は図６（ｃ）の垂直穿孔された散水孔の灌水強度と散水距離との関係を示すものである。
【図１０】本発明の実施の形態２の灌水用チューブ、および従来の灌水用チューブの散水分布の相違を示すグラフであり、（ａ）は図６（ａ）のＸ穿孔された散水孔の灌水強度と散水距離との関係を示すもの、（ｂ）は図６（ｂ）の斜め穿孔された散水孔の灌水強度と散水距離との関係を示すもの、（ｃ）は図６（ｃ）の垂直穿孔された散水孔の灌水強度と散水距離との関係を示すものである。
【図１１】本発明の実施の形態２の灌水用チューブ、および従来の灌水用チューブの散水分布の相違を示す平面状態の分布図であり、（ａ）は、図６（ａ）のＸ穿孔された散水孔の飛翔水の散水領域を示すもの、（ｂ）は図６（ｂ）の斜め穿孔された散水孔の散水領域を示すもの、（ｃ）は図６（ｃ）の垂直穿孔された散水孔の飛翔水の散水領域を示すものである。
【図１２】散水孔の位置を説明するための、灌水用チューブの断面図である。
【図１３】Ｘ穿孔された散水孔と、斜め穿孔された散水孔とを組み合わせて配してなる、実施の形態３の灌水用チューブを示す図であり、（ａ）は斜視図を示すもの、（ｂ）はＣ−Ｃ’線矢視断面図を示すものである。
【図１４】図１３に示す灌水用チューブの散水分布を示すグラフであり、（ａ）はＸ穿孔された散水孔による個別の散水分布を示すもの、（ｂ）は斜め穿孔された散水孔による個別の散水分布を示すもの、（ｃ）は各散水孔による個別の散水分布を合成した灌水用チューブとしての散水分布を示すものである。
【図１５】図１３に示す灌水用チューブの各散水孔の散水分布を示す平面状態の分布図であり、（ａ）はＸ穿孔された散水孔による個別の散水分布を示すもの、（ｂ）は斜め穿孔された散水孔による個別の散水分布を示すものである。
【図１６】図１３に示す灌水用チューブのビニールハウス内での散水状態を説明する概略図である。
【図１７】実施の形態４において用いられる、内側に水を通した状態の灌水用チューブの構成の概略を示しており、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ’線矢視断面図である。
【図１８】本発明の灌水用チューブを用いて、ビニールハウスの細霧冷房を行う方法を説明する概略図である。
【図１９】本発明の灌水チューブにより局所灌水する実施の形態４の方法を説明する図であり、（ａ）は栽培培地に灌水用チューブが敷設された状態の正面図を示し、（ｂ）は栽培培地に灌水用チューブが敷設された状態の側面図を示している。
【図２０】点滴水により局所灌水する従来の方法を説明する図であり、（ａ）は栽培培地に灌水用チューブが敷設された状態の正面図を示し、（ｂ）は栽培培地に灌水用チューブが敷設された状態の側面図を示している。
【図２１】従来の灌水用チューブにおけるビニールハウスでの散水状態を示す概略図である。
【図２２】垂直穿孔された従来の散水孔におけるビニールハウスでの散水状態を示す概略図であり、（ａ）は灌水用チューブ近傍に灌水を十分に行うためには、散水がビニールハウスの天井に接触する状態を示すもの、（ｂ）はビニールハウスの天井に接触しないように散水したときには未散水領域が生じる状態を示すものである。
【図２３】寒冷紗が設けられたビニールハウス内で散水する状態を示す概略図である。
【図２４】垂直穿孔された従来の散水孔を有する灌水用チューブをビニールハウスの壁面に取り付けて散水する状態を示す概略図である。
【図２５】灌水用チューブにおける散水孔の傾斜面によって、水圧による水の半径方向への飛翔方向を変化させる、従来の灌水用チューブの断面図である。
【符号の説明】
１ 散水体
２、３、４、５、６ 灌水用チューブ
１０、２０ 散水孔
１０Ａ、１０Ｂ 散水孔（隣り合う散水孔）
１１Ａ、１１Ｂ 開孔壁面
１２Ａ、１２Ｂ 傾斜面
Ｃ 交点（中心線が交わる点）
ＬＡ、ＬＢ 中心線
Ｌ シート厚
Ｈ 散水チューブから散水孔の中心線の交点までの高さ

Claims (9)

1. 複数の散水孔を備えてなる散水体であって、
   水圧により水を飛翔させる側において、その中心線が交わるように形成されている、隣り合う散水孔を有することを特徴とする散水体。
2. 複数の散水孔を有する散水体の製造方法であって、
   水圧により水を飛翔させる側において、その中心線が交わるように、隣り合う散水孔を穿設することを特徴とする散水体の製造方法。
3. 複数の散水孔を有する灌水用チューブであって、
   水圧により水を飛翔させる側において、その中心線が交わるように形成されている、隣り合う散水孔を有することを特徴とする灌水用チューブ。
4. 複数の散水孔を有する灌水用チューブであって、
   ０．２ＭＰａの水圧で水を飛翔させた場合に、水圧により灌水用チューブから水を飛翔させる側において、飛翔された水が衝突するように形成されている、隣り合う散水孔を有することを特徴とする灌水用チューブ。
5. 上記隣り合う散水孔は、いずれも、水圧による水の半径方向への飛翔方向を変化させる傾斜面が開孔壁面に形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の灌水用チューブ。
6. 上記隣り合う散水孔は、平面状態でのチューブ断面におけるチューブの厚さをＬとし、散水側とは反対側のチューブの面から上記隣り合う散水孔の中心線の交点までの高さをＨとすると、
   ０．５×Ｌ＜Ｈ＜Ｌ＋５０ｍｍ …（１）
   の関係を満たしていることを特徴とする請求項３、４または５に記載の灌水用チューブ。
7. 複数の散水孔を有する灌水用チューブの製造方法であって、
   灌水用チューブにおける平面状態でのチューブに対して、斜め方向から散水孔を穿設することにより、
   水圧により水を飛翔させる側において、その中心線が交わるように隣り合う散水孔を形成することを特徴とする灌水用チューブの製造方法。
8. 上記散水孔はレーザ光を照射することにより穿設されることを特徴とする請求項７に記載の灌水用チューブの製造方法。
9. 請求項３乃至６のいずれか１項に記載の灌水用チューブを用いて行うことを特徴とする細霧冷房方法。

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