JP2883046B2 - 霧化ノズル - Google Patents
霧化ノズルInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、噴射液のみを噴射
させる為の流路から噴射された噴射液を衝突させて霧化
する霧化ノズルに関する。
させる為の流路から噴射された噴射液を衝突させて霧化
する霧化ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】冒記霧化ノズルは、噴射液のみを噴射さ
せる為の流路から噴射された噴射液を霧化するので、空
気と液体とを予め混合してから霧状に噴霧する形式の霧
化ノズルに比べて、ノズル自体を小型化できるととも
に、空気供給用の配管に接続することを要しないので、
簡便に設置できる利点があるが、従来、図１４に示すよ
うに、噴射液のみを噴射させる為の一つの流路０１が形
成されているノズル本体０２に、その流路０１からの噴
射液を衝突させる衝突面０３が一端に形成されている軸
部材０４を、流路０１と衝突面０３とが同芯状に位置す
る状態に支持部材０５で固定し、流路０１からの噴射液
をこの衝突面０３に衝突させて霧化させるように構成し
ている。
せる為の流路から噴射された噴射液を霧化するので、空
気と液体とを予め混合してから霧状に噴霧する形式の霧
化ノズルに比べて、ノズル自体を小型化できるととも
に、空気供給用の配管に接続することを要しないので、
簡便に設置できる利点があるが、従来、図１４に示すよ
うに、噴射液のみを噴射させる為の一つの流路０１が形
成されているノズル本体０２に、その流路０１からの噴
射液を衝突させる衝突面０３が一端に形成されている軸
部材０４を、流路０１と衝突面０３とが同芯状に位置す
る状態に支持部材０５で固定し、流路０１からの噴射液
をこの衝突面０３に衝突させて霧化させるように構成し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この為、高圧の液体を
噴射させて、その噴射液を衝突面０３に高速で衝突させ
ることにより、大量の噴射液を短時間に能率良く霧化さ
せることができるようにすると、その衝突面０３が高速
で噴射された噴射液との直接的な衝突によって早期に磨
耗変形し易く、耐久性が損なわれる欠点がある。また、
噴射液を衝突面０３に衝突させるから、その噴射液の衝
突エネルギーが衝突面０３側に吸収され易く、その衝突
エネルギーを微細な液体粒子に霧化する為のエネルギー
に有効に活用できない欠点がある。また、流路０１と、
衝突面０３が一端に形成されている軸部材０４とを同芯
状に位置する状態に固定しなければならないから、その
製作・組付けに精度を要し、製作コストが高くなる欠点
がある。また、衝突面０３の流路０１に対する位置が、
その衝突面０３が形成されている軸部材０４やその軸部
材０４を固定している支持部材０５の他物との接当等に
起因してずれ易く、噴射液が衝突面０３にうまく衝突し
なくなって、その噴射液を長期に亘って効率良く霧化で
きなくなるおそれもある。
噴射させて、その噴射液を衝突面０３に高速で衝突させ
ることにより、大量の噴射液を短時間に能率良く霧化さ
せることができるようにすると、その衝突面０３が高速
で噴射された噴射液との直接的な衝突によって早期に磨
耗変形し易く、耐久性が損なわれる欠点がある。また、
噴射液を衝突面０３に衝突させるから、その噴射液の衝
突エネルギーが衝突面０３側に吸収され易く、その衝突
エネルギーを微細な液体粒子に霧化する為のエネルギー
に有効に活用できない欠点がある。また、流路０１と、
衝突面０３が一端に形成されている軸部材０４とを同芯
状に位置する状態に固定しなければならないから、その
製作・組付けに精度を要し、製作コストが高くなる欠点
がある。また、衝突面０３の流路０１に対する位置が、
その衝突面０３が形成されている軸部材０４やその軸部
材０４を固定している支持部材０５の他物との接当等に
起因してずれ易く、噴射液が衝突面０３にうまく衝突し
なくなって、その噴射液を長期に亘って効率良く霧化で
きなくなるおそれもある。
【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あって、噴射液の衝突手段を工夫することにより、大量
の噴射液を短時間に能率良く微細な液体粒子に霧化させ
ることができ、しかも、その耐久性を向上できるように
することを目的とする。他の目的は、霧化ノズルを容易
に製作できるようにすることにある。他の目的は、噴射
液を長期に亘って効率良く霧化できるようにすることに
ある。
あって、噴射液の衝突手段を工夫することにより、大量
の噴射液を短時間に能率良く微細な液体粒子に霧化させ
ることができ、しかも、その耐久性を向上できるように
することを目的とする。他の目的は、霧化ノズルを容易
に製作できるようにすることにある。他の目的は、噴射
液を長期に亘って効率良く霧化できるようにすることに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の霧化ノズ
ルは、流路の複数が、それらの夫々からの噴射液を互い
に衝突させて霧化させるように噴射方向を定めた状態で
設けられているので、噴射液を衝突させるための衝突面
を設けることなく、各々の噴射流路からの噴射液どうし
が直接に衝突し合って霧化される。特に、噴射液どうし
が直接に衝突し合ってその衝突した噴射液が霧化される
ので、その衝突エネルギーを微細な液体粒子に霧化する
為のエネルギーに有効に活用できる。また、流路の複数
が、それらの流路軸芯どうしを流路出口側で互いに交差
させる状態で配置され、それらの流路の流路壁面どうし
を流路出口側で一体に接続する接続壁面が、流路軸芯ど
うしの交差部を部分的に囲む状態で設けられているの
で、互いに衝突した噴射液の接続壁面側への逃げ出しが
阻止されて、衝突した噴射液が接続壁面が設けられてい
ない部分から集中的に飛散し、その部分を通過する液体
の単位開口面積当たりのエネルギー流量が大きくなるの
で、飛散する液体粒子を極めて微細化した状態に霧化さ
せることが可能になる。従って、噴射液との衝突に起因
する磨耗の発生するおそれが少なく、また、噴射液の衝
突エネルギーを微細な液体粒子に霧化する為のエネルギ
ーに有効に活用できるので、高圧の液体を噴射させて、
大量の噴射液を短時間に能率良く微細な液体粒子に霧化
させることができ、しかも、その耐久性を向上できる。
ルは、流路の複数が、それらの夫々からの噴射液を互い
に衝突させて霧化させるように噴射方向を定めた状態で
設けられているので、噴射液を衝突させるための衝突面
を設けることなく、各々の噴射流路からの噴射液どうし
が直接に衝突し合って霧化される。特に、噴射液どうし
が直接に衝突し合ってその衝突した噴射液が霧化される
ので、その衝突エネルギーを微細な液体粒子に霧化する
為のエネルギーに有効に活用できる。また、流路の複数
が、それらの流路軸芯どうしを流路出口側で互いに交差
させる状態で配置され、それらの流路の流路壁面どうし
を流路出口側で一体に接続する接続壁面が、流路軸芯ど
うしの交差部を部分的に囲む状態で設けられているの
で、互いに衝突した噴射液の接続壁面側への逃げ出しが
阻止されて、衝突した噴射液が接続壁面が設けられてい
ない部分から集中的に飛散し、その部分を通過する液体
の単位開口面積当たりのエネルギー流量が大きくなるの
で、飛散する液体粒子を極めて微細化した状態に霧化さ
せることが可能になる。従って、噴射液との衝突に起因
する磨耗の発生するおそれが少なく、また、噴射液の衝
突エネルギーを微細な液体粒子に霧化する為のエネルギ
ーに有効に活用できるので、高圧の液体を噴射させて、
大量の噴射液を短時間に能率良く微細な液体粒子に霧化
させることができ、しかも、その耐久性を向上できる。
【０００６】請求項２記載の霧化ノズルは、液体受入れ
部を備えたノズル本体に、流路を形成する流路形成体の
複数が、その液体受入れ部から流路に液体が供給される
ように接続されているので、ノズル本体と流路形成体と
を別々に加工してから互いに接続することができ、単一
の素材にノズル本体と流路形成体とを一体加工する場合
に比べて、容易に製作することができる。
部を備えたノズル本体に、流路を形成する流路形成体の
複数が、その液体受入れ部から流路に液体が供給される
ように接続されているので、ノズル本体と流路形成体と
を別々に加工してから互いに接続することができ、単一
の素材にノズル本体と流路形成体とを一体加工する場合
に比べて、容易に製作することができる。
【０００７】請求項３記載の霧化ノズルは、複数の流路
形成体の先端部どうしが連結部によって互いに連結され
ているので、複数の流路どうしの相対位置がずれにく
く、噴射液を長期に亘って効率良く霧化できる。
形成体の先端部どうしが連結部によって互いに連結され
ているので、複数の流路どうしの相対位置がずれにく
く、噴射液を長期に亘って効率良く霧化できる。
【０００８】請求項４記載の霧化ノズルは、連結部が、
複数の流路形成体の先端部どうしを着脱自在に連結する
中空の連結部材を設けて構成され、その連結部材の周壁
に、霧化された液体粒子を飛散させる開口部が形成され
ているので、複数の流路形成体を各別に製作することが
でき、流路形成体を容易に加工できる。
複数の流路形成体の先端部どうしを着脱自在に連結する
中空の連結部材を設けて構成され、その連結部材の周壁
に、霧化された液体粒子を飛散させる開口部が形成され
ているので、複数の流路形成体を各別に製作することが
でき、流路形成体を容易に加工できる。
【０００９】請求項５記載の霧化ノズルは、管を、その
両端の夫々に液体受入れ部からの液体が流入するように
ノズル本体に接続するとともに、その管の管壁に霧化さ
れた液体粒子を飛散させる開口部を形成して、その開口
部を管軸方向から挟む位置の管部分の各々が、先端部ど
うしが連結部によって互いに連結されている流路形成体
に構成されているので、複数の流路の噴射方向を、それ
らの夫々からの噴射液が互いに衝突する状態に精度良
く、しかも、簡便に配置でき、一層容易に製作できる。
両端の夫々に液体受入れ部からの液体が流入するように
ノズル本体に接続するとともに、その管の管壁に霧化さ
れた液体粒子を飛散させる開口部を形成して、その開口
部を管軸方向から挟む位置の管部分の各々が、先端部ど
うしが連結部によって互いに連結されている流路形成体
に構成されているので、複数の流路の噴射方向を、それ
らの夫々からの噴射液が互いに衝突する状態に精度良
く、しかも、簡便に配置でき、一層容易に製作できる。
【００１０】請求項６記載の霧化ノズルは、開口部が、
管の屈曲又は湾曲されている部分の管壁に形成されてい
るので、噴射液どうしを互いに斜めに交差する方向から
衝突させて霧化させることができ、霧化された液体粒子
の飛散方向を所望の方向に設定し易い。
管の屈曲又は湾曲されている部分の管壁に形成されてい
るので、噴射液どうしを互いに斜めに交差する方向から
衝突させて霧化させることができ、霧化された液体粒子
の飛散方向を所望の方向に設定し易い。
【００１１】請求項７記載の霧化ノズルは、開口部が、
屈曲又は湾曲されている部分の管壁のうちの外周側の管
壁部分に形成されているので、開口部外方に向けて噴射
させた噴射液どうしを衝突させることができ、霧化され
た液体粒子を広い範囲に亘って飛散させ易い。
屈曲又は湾曲されている部分の管壁のうちの外周側の管
壁部分に形成されているので、開口部外方に向けて噴射
させた噴射液どうしを衝突させることができ、霧化され
た液体粒子を広い範囲に亘って飛散させ易い。
【００１２】請求項８記載の霧化ノズルは、管が、一つ
の平面に沿わせる状態でＵ字状又はＣ字状又は部分円弧
状に屈曲されているので、管の曲げ加工並びにノズル本
体への接続が容易に行え、一層容易に製作できるととも
に、管を鋭角に屈曲させる場合に比べて応力集中が少な
く、噴射流路形成体どうしの連結強度を高めて、その耐
久性を一層向上できる。また、Ｕ字状又はＣ字状又は部
分円弧状に屈曲させた管部分の所望位置に開口部を形成
することで、霧化された液体粒子の飛散方向を簡易に変
更し易い。
の平面に沿わせる状態でＵ字状又はＣ字状又は部分円弧
状に屈曲されているので、管の曲げ加工並びにノズル本
体への接続が容易に行え、一層容易に製作できるととも
に、管を鋭角に屈曲させる場合に比べて応力集中が少な
く、噴射流路形成体どうしの連結強度を高めて、その耐
久性を一層向上できる。また、Ｕ字状又はＣ字状又は部
分円弧状に屈曲させた管部分の所望位置に開口部を形成
することで、霧化された液体粒子の飛散方向を簡易に変
更し易い。
【００１３】請求項９記載の霧化ノズルは、開口部が、
ノズル本体側に対向させない状態で配置されているの
で、霧化された液体粒子がノズル本体に付着しにくく、
その付着した液体粒子が液滴となってその周囲を濡らし
てしまうようなおそれが少ない。特に、開口部が、ノズ
ル本体から最も遠い側の管壁を切り欠いて形成されてい
る場合は、霧化された液体粒子のノズル本体への付着を
一層少なくし易い。
ノズル本体側に対向させない状態で配置されているの
で、霧化された液体粒子がノズル本体に付着しにくく、
その付着した液体粒子が液滴となってその周囲を濡らし
てしまうようなおそれが少ない。特に、開口部が、ノズ
ル本体から最も遠い側の管壁を切り欠いて形成されてい
る場合は、霧化された液体粒子のノズル本体への付着を
一層少なくし易い。
【００１４】
〔第１実施形態〕 図１〜図４は、屋内外の空間を演出する為に人工の霧を
発生させる霧化ノズルＡを示し、噴射液としての加圧水
のみを各別の方向に向けて噴射させる為の二つの噴射流
路１が、それらの噴射流路１の各々からの噴射された加
圧水が互いに衝突して霧化するように、それらの噴射流
路１の流路軸芯Ｙの延長線どうしが互いに交わる状態に
噴射方向を定めて設けられている。
発生させる霧化ノズルＡを示し、噴射液としての加圧水
のみを各別の方向に向けて噴射させる為の二つの噴射流
路１が、それらの噴射流路１の各々からの噴射された加
圧水が互いに衝突して霧化するように、それらの噴射流
路１の流路軸芯Ｙの延長線どうしが互いに交わる状態に
噴射方向を定めて設けられている。
【００１５】前記霧化ノズルＡは、加圧水の供給路Ｂに
接続される液体受入れ部としての内径が６mm程度の加圧
水溜まり２を備えたステンレス鋼製のノズル本体３に、
噴射流路１を形成する流路形成体としての内径が０．１
９mm程度のステンレス鋼製の細い円管４ａの二本を、加
圧水溜まり２からその円管４ａの管内に加圧水が供給さ
れるように接続して構成され、加圧水溜まり２の入口側
にはポリエチレン樹脂製の多孔質のフィルター５が装着
されている。
接続される液体受入れ部としての内径が６mm程度の加圧
水溜まり２を備えたステンレス鋼製のノズル本体３に、
噴射流路１を形成する流路形成体としての内径が０．１
９mm程度のステンレス鋼製の細い円管４ａの二本を、加
圧水溜まり２からその円管４ａの管内に加圧水が供給さ
れるように接続して構成され、加圧水溜まり２の入口側
にはポリエチレン樹脂製の多孔質のフィルター５が装着
されている。
【００１６】前記流路形成体としての円管４ａの各々
は、図４に示すように、一つの平面に沿わせる状態で、
半径が２．５mm程度の半円形の湾曲部４ｂを備えたＵ字
状に屈曲させたステンレス鋼製のＵ字形円管４の両端４
ｆを、その両端４ｆの夫々に加圧水溜まり２からの加圧
水が流入するようにノズル本体３に挿通して接続すると
ともに、そのＵ字形円管４の湾曲部４ｂの長手方向中央
位置の管壁に霧化された液体粒子を飛散させる開口部４
ｃを形成して、その開口部４ｃを管軸方向から挟む位置
の管部分の各々で構成されている。
は、図４に示すように、一つの平面に沿わせる状態で、
半径が２．５mm程度の半円形の湾曲部４ｂを備えたＵ字
状に屈曲させたステンレス鋼製のＵ字形円管４の両端４
ｆを、その両端４ｆの夫々に加圧水溜まり２からの加圧
水が流入するようにノズル本体３に挿通して接続すると
ともに、そのＵ字形円管４の湾曲部４ｂの長手方向中央
位置の管壁に霧化された液体粒子を飛散させる開口部４
ｃを形成して、その開口部４ｃを管軸方向から挟む位置
の管部分の各々で構成されている。
【００１７】前記開口部４ｃは、Ｕ字形円管４の湾曲部
４ｂの管壁のうちの、ノズル本体３から最も遠い側の管
壁である外周側の管壁部分を管軸方向に沿って０．４mm
程度の長さに亘って略半円筒状に切り欠いて、ノズル本
体３側に対向させない状態で形成され、円管４ａの先端
部どうしが開口部４ｃの形成箇所に残した連結部として
の管壁部分４ｄによって互いに連結されている。
４ｂの管壁のうちの、ノズル本体３から最も遠い側の管
壁である外周側の管壁部分を管軸方向に沿って０．４mm
程度の長さに亘って略半円筒状に切り欠いて、ノズル本
体３側に対向させない状態で形成され、円管４ａの先端
部どうしが開口部４ｃの形成箇所に残した連結部として
の管壁部分４ｄによって互いに連結されている。
【００１８】従って、噴射流路１の複数が、それらの流
路軸芯Ｙどうしを流路出口７側で互いに交差させる状態
で配置され、管壁部分４ｄの内面が、それらの噴射流路
１の流路壁面どうしを流路出口７側で一体に接続する接
続壁面８に形成され、この接続壁面８は、流路軸芯Ｙど
うしの交差部を部分的に囲む状態で設けられている。
路軸芯Ｙどうしを流路出口７側で互いに交差させる状態
で配置され、管壁部分４ｄの内面が、それらの噴射流路
１の流路壁面どうしを流路出口７側で一体に接続する接
続壁面８に形成され、この接続壁面８は、流路軸芯Ｙど
うしの交差部を部分的に囲む状態で設けられている。
【００１９】そして、供給路Ｂから加圧水溜まり２に供
給される７０kgf/cm2 程度の圧力の加圧水を、円管４ａ
で形成される噴射流路１の各々から１００cc/min程度の
流量で噴射させ、その噴射水どうしを噴射流路１の噴射
口７どうしを連結している管壁部分４ｄの内側において
ノズル本体３側への飛び出しが規制される状態で衝突さ
せて霧化した水粒子を、加圧水溜まり２の軸芯Ｘ方向に
沿い、かつ、Ｕ字形円管４の径方向に沿って比較的扁平
な噴霧パターンで飛散させて、人工の霧を発生させるよ
うに構成してある。
給される７０kgf/cm2 程度の圧力の加圧水を、円管４ａ
で形成される噴射流路１の各々から１００cc/min程度の
流量で噴射させ、その噴射水どうしを噴射流路１の噴射
口７どうしを連結している管壁部分４ｄの内側において
ノズル本体３側への飛び出しが規制される状態で衝突さ
せて霧化した水粒子を、加圧水溜まり２の軸芯Ｘ方向に
沿い、かつ、Ｕ字形円管４の径方向に沿って比較的扁平
な噴霧パターンで飛散させて、人工の霧を発生させるよ
うに構成してある。
【００２０】 〔第２実施形態〕 図５〜図７は、噴射流路１を形成する流路形成体４ａの
別実施形態を示し、半円形の湾曲部４ｂを備えたＵ字形
円管４の基部側を屈曲させて、開口部４ｃを加圧水溜ま
り２の径方向外方に向けて形成し、霧化した水粒子を加
圧水溜まり２の軸芯Ｘ方向に沿って比較的扁平な噴霧パ
ターンで加圧水溜まり２の径方向外方に向けて飛散させ
て人工の霧を発生させるように構成してある。
別実施形態を示し、半円形の湾曲部４ｂを備えたＵ字形
円管４の基部側を屈曲させて、開口部４ｃを加圧水溜ま
り２の径方向外方に向けて形成し、霧化した水粒子を加
圧水溜まり２の軸芯Ｘ方向に沿って比較的扁平な噴霧パ
ターンで加圧水溜まり２の径方向外方に向けて飛散させ
て人工の霧を発生させるように構成してある。
【００２１】本実施形態の場合、基部側の屈曲角度が異
なるＵ字形円管４をノズル本体３に装着することで、ノ
ズル本体３と供給路Ｂ側との接続構造を変えずに、その
噴霧方向を所望の方向に簡便に設定できる。その他の構
成は第１実施形態と同様である。
なるＵ字形円管４をノズル本体３に装着することで、ノ
ズル本体３と供給路Ｂ側との接続構造を変えずに、その
噴霧方向を所望の方向に簡便に設定できる。その他の構
成は第１実施形態と同様である。
【００２２】 〔第３実施形態〕 図８，図９は、噴射流路１を形成する流路形成体４ａの
別実施形態を示し、Ｖ字状に屈曲させた屈曲部４ｅを備
えていて、全体として略Ｕ字状に屈曲させたステンレス
鋼製のＵ字形円管４の両端４ｆを、その両端の夫々に加
圧水溜まり２からの加圧水が流入するようにノズル本体
３に挿通して接続するとともに、そのＵ字形円管４の屈
曲部４ｅの管壁に開口部４ｃを形成して、その開口部４
ｃを管軸方向から挟む位置の管部分の各々で構成されて
いる。その他の構成は第１実施形態と同様である。
別実施形態を示し、Ｖ字状に屈曲させた屈曲部４ｅを備
えていて、全体として略Ｕ字状に屈曲させたステンレス
鋼製のＵ字形円管４の両端４ｆを、その両端の夫々に加
圧水溜まり２からの加圧水が流入するようにノズル本体
３に挿通して接続するとともに、そのＵ字形円管４の屈
曲部４ｅの管壁に開口部４ｃを形成して、その開口部４
ｃを管軸方向から挟む位置の管部分の各々で構成されて
いる。その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２３】 〔第４実施形態〕 図１０，図１１は、加圧水を噴射させる二本の噴射流路
１が、ノズル本体３に設けた二つの絞り流路の各々で構
成されている実施形態を示し、ノズル本体３の先端部３
ａに、加圧水溜まり２の軸芯Ｘと同芯で半球面状の凹入
面６を形成し、この凹入面６に開口する状態で加圧水溜
まり２に連通する二つの絞り流路１を、それらの夫々か
らの噴射水が互いに衝突して霧化するように、それらの
流路軸芯Ｙの延長線どうしが互いに交わる状態に噴射方
向を定めて、ノズル本体３に切削形成してある。
１が、ノズル本体３に設けた二つの絞り流路の各々で構
成されている実施形態を示し、ノズル本体３の先端部３
ａに、加圧水溜まり２の軸芯Ｘと同芯で半球面状の凹入
面６を形成し、この凹入面６に開口する状態で加圧水溜
まり２に連通する二つの絞り流路１を、それらの夫々か
らの噴射水が互いに衝突して霧化するように、それらの
流路軸芯Ｙの延長線どうしが互いに交わる状態に噴射方
向を定めて、ノズル本体３に切削形成してある。
【００２４】従って、絞り流路１の複数が、それらの流
路軸芯Ｙどうしを流路出口７側で互いに交差させる状態
で配置され、それらの絞り流路１の流路壁面どうしを流
路出口７側で一体に接続する接続壁面８としての凹入面
６が、流路軸芯Ｙどうしの交差部を部分的に囲む状態で
設けられている。その他の構成は第１実施形態と同様で
ある。
路軸芯Ｙどうしを流路出口７側で互いに交差させる状態
で配置され、それらの絞り流路１の流路壁面どうしを流
路出口７側で一体に接続する接続壁面８としての凹入面
６が、流路軸芯Ｙどうしの交差部を部分的に囲む状態で
設けられている。その他の構成は第１実施形態と同様で
ある。
【００２５】 〔第５実施形態〕 図１２は、複数の流路形成体４ａの先端部どうしを互い
に連結する連結部４ｄの別実施形態を示し、図１２
（イ）に示すように、流路形成体としての先端部をＪ字
状に湾曲させた二つの曲がり円管４ａの各々と、連結部
を構成する中空の連結部材としての筒状連結部材４ｄと
を各別に製作し、図１２（ロ）に示すように、それらの
曲がり円管４ａの先端部どうしを、筒状連結部材４ｄで
着脱自在に螺着連結して、それらの曲がり円管４ａの基
端部を加圧水溜まり２に連通させてある。そして、筒状
連結部材４ｄの周壁に、その筒状連結部材４ｄの内側で
霧化された液体粒子をノズル本体３の前方に向けて飛散
させる開口部４ｃが形成されている。その他の構成は第
１実施形態と同様である。
に連結する連結部４ｄの別実施形態を示し、図１２
（イ）に示すように、流路形成体としての先端部をＪ字
状に湾曲させた二つの曲がり円管４ａの各々と、連結部
を構成する中空の連結部材としての筒状連結部材４ｄと
を各別に製作し、図１２（ロ）に示すように、それらの
曲がり円管４ａの先端部どうしを、筒状連結部材４ｄで
着脱自在に螺着連結して、それらの曲がり円管４ａの基
端部を加圧水溜まり２に連通させてある。そして、筒状
連結部材４ｄの周壁に、その筒状連結部材４ｄの内側で
霧化された液体粒子をノズル本体３の前方に向けて飛散
させる開口部４ｃが形成されている。その他の構成は第
１実施形態と同様である。
【００２６】 〔第６実施形態〕 図１３は、噴射流路１を形成する流路形成体４ａの別実
施形態を示し、略直角に屈曲させたステンレス鋼製の円
管４の両端４ｆを、加圧水溜まり２からの加圧水が流入
するようにノズル本体３に互いに平行に挿通して接続す
るとともに、その屈曲部４ｅの管壁のうちの外周側の管
壁部分に開口部４ｃを形成して、その開口部４ｃを管軸
方向から挟む管部分の各々で構成されている。
施形態を示し、略直角に屈曲させたステンレス鋼製の円
管４の両端４ｆを、加圧水溜まり２からの加圧水が流入
するようにノズル本体３に互いに平行に挿通して接続す
るとともに、その屈曲部４ｅの管壁のうちの外周側の管
壁部分に開口部４ｃを形成して、その開口部４ｃを管軸
方向から挟む管部分の各々で構成されている。
【００２７】従って、噴射流路１の複数が、それらの流
路軸芯Ｙどうしを流路出口７側で互いに交差させる状態
で配置され、それらの噴射流路１の流路壁面どうしを流
路出口７側で一体に接続する接続壁面８が、流路軸芯Ｙ
どうしの交差部を部分的に囲む状態で設けられている。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
路軸芯Ｙどうしを流路出口７側で互いに交差させる状態
で配置され、それらの噴射流路１の流路壁面どうしを流
路出口７側で一体に接続する接続壁面８が、流路軸芯Ｙ
どうしの交差部を部分的に囲む状態で設けられている。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２８】 〔その他の実施形態〕 １．三つ以上の噴射流路から噴射された噴射液どうしを
互いに衝突させて霧化する霧化ノズルであっても良い。
２．複数の噴射流路の各々が、その噴射流路毎に各別の
液体受入れ部から液体が供給されるように構成されてい
ても良い。３．管を一つの平面に沿わせる状態でＣ字状
又は部分円弧状に屈曲させてノズル本体に接続し、その
屈曲部に霧化された液体粒子を飛散させる開口部を形成
して実施しても良い。４．噴射液のみを噴射させる為の
流路の内径は、その流路出口側ほど小径に形成されてい
ても良い。５．薬液や液体燃料等を霧化させる為の霧化
ノズルであっても良い。
互いに衝突させて霧化する霧化ノズルであっても良い。
２．複数の噴射流路の各々が、その噴射流路毎に各別の
液体受入れ部から液体が供給されるように構成されてい
ても良い。３．管を一つの平面に沿わせる状態でＣ字状
又は部分円弧状に屈曲させてノズル本体に接続し、その
屈曲部に霧化された液体粒子を飛散させる開口部を形成
して実施しても良い。４．噴射液のみを噴射させる為の
流路の内径は、その流路出口側ほど小径に形成されてい
ても良い。５．薬液や液体燃料等を霧化させる為の霧化
ノズルであっても良い。
【図１】縦断面図
【図２】正面図
【図３】水平断面図
【図４】（イ）は要部の拡大一部断面側面図、（ロ）は
要部の拡大正面図
要部の拡大正面図
【図５】第２実施形態を示す縦断面図
【図６】第２実施形態を示す正面図
【図７】（イ）は要部の拡大平面図、（ロ）は要部の拡
大一部断面正面図
大一部断面正面図
【図８】第３実施形態を示す縦断面図
【図９】要部の拡大一部断面側面図
【図１０】第４実施形態を示す縦断面図
【図１１】第４実施形態を示す正面図
【図１２】第５実施形態を示し、（イ）は要部の分解
図、（ロ）は要部の縦断面図
図、（ロ）は要部の縦断面図
【図１３】第６実施形態を示す要部の拡大一部断面側面
図
図
【図１４】従来例を示す要部の縦断面図
１ 流路 ２ 液体受入れ部 ３ ノズル本体 ４ 管 ４ａ 流路形成体 ４ｂ 湾曲されている部分 ４ｃ 開口部 ４ｄ 連結部（連結部材） ４ｅ 屈曲されている部分 ４ｆ 両端 ７ 流路出口 ８ 接続壁面 Ｙ 流路軸芯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−281162（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−275751（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−206063（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−47190（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−42362（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−206055（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−154662（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−94487（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−151865（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05B 1/00 - 1/36
Claims (9)
- 【請求項１】 噴射液のみを噴射させる為の流路から噴
射された噴射液を衝突させて霧化する霧化ノズルであっ
て、 前記流路の複数が、それらの流路軸芯どうしを流路出口
側で互いに交差させる状態で配置して、それらの夫々か
らの噴射液を互いに衝突させて霧化させるように噴射方
向を定めた状態で設けられ、 それらの流路の流路壁面どうしを流路出口側で一体に接
続する接続壁面が、流路軸芯どうしの交差部を部分的に
囲む状態で設けられている 霧化ノズル。 - 【請求項２】 液体受入れ部を備えたノズル本体に、前
記流路を形成する流路形成体の複数が、その液体受入れ
部から流路に液体が供給されるように接続されている請
求項１記載の霧化ノズル。 - 【請求項３】 前記複数の流路形成体の先端部どうしが
連結部によって互いに連結されている請求項２記載の霧
化ノズル。 - 【請求項４】 前記連結部が、複数の流路形成体の先端
部どうしを着脱自在に連結する中空の連結部材を設けて
構成され、 その連結部材の周壁に、霧化された液体粒子を飛散させ
る開口部が形成されている請求項３記載の霧化ノズル。 - 【請求項５】 管を、その両端の夫々に前記液体受入れ
部からの液体が流入するように前記ノズル本体に接続す
るとともに、その管の管壁に霧化された液体粒子を飛散
させる開口部を形成して、 その開口部を管軸方向から挟む位置の管部分の各々が、
前記先端部どうしが連結部によって互いに連結されてい
る流路形成体に構成されている請求項３記載の霧化ノズ
ル。 - 【請求項６】 前記開口部が、前記管の屈曲又は湾曲さ
れている部分の管壁に形成されている請求項５記載の霧
化ノズル。 - 【請求項７】 前記開口部が、前記屈曲又は湾曲されて
いる部分の管壁のうちの外周側の管壁部分に形成されて
いる請求項６記載の霧化ノズル。 - 【請求項８】 前記管が、一つの平面に沿わせる状態で
Ｕ字状又はＣ字状又は部分円弧状に屈曲されている請求
項５〜７のいずれか１項に記載の霧化ノズル。 - 【請求項９】 前記開口部が、前記ノズル本体側に対向
させない状態で配置されている請求項４〜７のいずれか
１項に記載の霧化ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20670396A JP2883046B2 (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 霧化ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20670396A JP2883046B2 (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 霧化ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1043642A JPH1043642A (ja) | 1998-02-17 |
| JP2883046B2 true JP2883046B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=16527726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20670396A Expired - Fee Related JP2883046B2 (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 霧化ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2883046B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007500595A (ja) * | 2003-05-14 | 2007-01-18 | メスベン リミテッド | 液滴の噴霧を生成するための方法および装置 |
| KR101023987B1 (ko) * | 2002-10-30 | 2011-03-28 | 스미카 애그로테크 컴퍼니 리미티드 | 살수체, 살수체의 제조 방법, 관수용 튜브, 관수용 튜브의제조 방법 및 세무 냉방 방법 |
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| KR101034747B1 (ko) | 2009-05-29 | 2011-05-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 믹싱 장치 |
| JP2019041698A (ja) * | 2017-09-04 | 2019-03-22 | 住化農業資材株式会社 | 散水チューブ及びその製造方法 |
| FR3086517B1 (fr) * | 2018-10-02 | 2022-02-18 | Oreal | Procede de traitement des cheveux |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4947190A (ja) * | 1972-09-18 | 1974-05-07 | ||
| JPS5742362A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-09 | Ikeuchi:Kk | Atomized spray generator |
| US4538768A (en) * | 1983-04-27 | 1985-09-03 | Combustion Engineering, Inc. | Pulverizer journal bearing system |
| JPS59206063A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-21 | Asahi Okuma Ind Co Ltd | エアレス塗装用ノズル |
| EP0331343B1 (en) * | 1988-03-04 | 1994-05-18 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Spray generators |
| JPH01151865U (ja) * | 1988-03-25 | 1989-10-19 | ||
| JPH06154662A (ja) * | 1992-11-20 | 1994-06-03 | Moriai Seiki Kk | 洗浄用複合ノズル |
| JPH07275751A (ja) * | 1994-04-05 | 1995-10-24 | Toyota Auto Body Co Ltd | エアレス塗装装置 |
| JPH0994487A (ja) * | 1995-10-03 | 1997-04-08 | Kyoritsu Gokin Seisakusho:Kk | 霧化ノズル |
-
1996
- 1996-08-06 JP JP20670396A patent/JP2883046B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR101023987B1 (ko) * | 2002-10-30 | 2011-03-28 | 스미카 애그로테크 컴퍼니 리미티드 | 살수체, 살수체의 제조 방법, 관수용 튜브, 관수용 튜브의제조 방법 및 세무 냉방 방법 |
| JP2007500595A (ja) * | 2003-05-14 | 2007-01-18 | メスベン リミテッド | 液滴の噴霧を生成するための方法および装置 |
| JP4847330B2 (ja) * | 2003-05-14 | 2011-12-28 | メスベン リミテッド | 液滴の噴霧を生成するための方法および装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1043642A (ja) | 1998-02-17 |
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