JPH06257938A - スノー状ドライアイスの製造器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ドライアイスの散乱を防ぎ、撒布領域に集中
的に均一に撒布し、作業性の向上を図り、かつ生成され
たドライアイスのガイド筒体内壁への付着を防止してド
ライアイス回収率の向上を図ったスノー状ドライアイス
の製造器の提供。 【構成】 液化炭酸ガスを供給する供給路と噴出孔を有
するノズル部と、前記ノズル部に連設されたガイド筒体
からなるスノー状ドライアイスの製造器において、ガイ
ド筒体を裾広がりのスカート状とし、その開口部形状を
矩形状としたことを特徴としたスノー状ドライアイスの
製造器。 【効果】 効率良くスノー状ドライアイスを生産し、撒
布する面の形状に応じた経済的なドライアイスの撒布が
可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品の凍結や冷凍輸送
等に用いられるスノー状のドライアイスを液化炭酸ガス
により簡易に製造し、これを矩形領域に撒布させるため
の製造器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のスノー状ドライアイスの製造器
は、図６に示すようなノズル部３１と円錐状のガイド筒
体３２から構成され、前記ノズル部３１には図７に拡大
して示すような液化炭酸ガスの流路３１ａ及び前記流路
３１ａに導通する４箇所の細孔からなる流出口３１ａが
設けられており、前記ノズル部３１の流路３１ａに供給
された液化炭酸ガスは、前記ノズル部３１の流出口３１
ｂより大気圧下のガイド筒体内に噴出され、その一部が
スノー状の固体となって、ノズル部３１の流出孔３１ｂ
より、前記スノー状のドライアイスと気体状の炭酸ガス
の混合流がガイド筒体３２内部を旋回しつつ外部に撒布
されるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成から
なるスノー状ドライアイスの製造器３０によれば、その
スノー状ドライアイスの供給口となるガイド筒体３２の
開口部が円状であり、また撒布したスノー状ドライアイ
スの撒布面がドーナツ形状を呈しており、均一な撒布が
できないといった作業性の悪さの問題、更には、前記ガ
イド筒体３２の開口部より供給されるスノー状ドライア
イスは、前記ドライアイス撒布面のみならず、外部に広
がって散乱してしまい、矩形形状等の限られた領域にド
ライアイスを撒布する場合などにおいて、ドライアイス
の撒布効率が良好でないといった問題を有していた。ま
た、ドライアイスの生成収率も小さいという欠点があっ
た。例えば、鋳物の金型に漆湯を流し込んだ後の枠の急
冷等において、その枠の形状に応じたドライアイスの撒
布が行なわれないために、その冷却効率が低く、作業性
が悪くなるといった問題を有していた。

【０００４】そこで、本願発明は、上記事情に鑑みてな
されたもので、矩形領域におけるスノー状ドライアイス
を撒布する場合において、ドライアイスの散乱を防ぎ、
ドライアイスをその撒布領域に集中的に、かつ均一に撒
布し、その作業性の向上を図りさらには、ドライアイス
生成率の向上を図り、液化炭酸ガスの使用量の低減を図
ったスノー状ドライアイスの製造器の提供を目的とする
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のスノー
状ドライアイスの製造器は、上記課題を解決するため
に、液化炭酸ガスを供給する供給路と噴出孔を有するノ
ズル部と、前記ノズル部に連設されたガイド筒体からな
るスノー状ドライアイスの製造器において、前記ガイド
筒体を裾広がりのスカート状とし、その開口部形状を矩
形状としたことを特徴としたものである。

【０００６】請求項２に記載のスノー状ドライアイスの
製造器は、上記課題を解決するために、液化炭酸ガスを
供給する供給路と噴出孔を有するノズル部と、前記ノズ
ル部に連設されたガイド筒体からなるスノー状ドライア
イスの製造器において、前記ガイド筒体を前記ノズル部
に連設されたスカート体と、前記スカート体に連設され
た断面矩形状の角筒体から構成したことを特徴とするも
のである。

【０００７】請求項３に記載のスノー状ドライアイスの
製造器は、上記課題を解決するために、液化炭酸ガスを
供給する供給路と少なくとも１つの噴出孔を有するノズ
ル部と、前記ノズル部に連設されたガイド筒体からなる
スノー状ドライアイスの製造器であって、前記ノズル部
に設けられた噴出孔をガイド筒体開口部方向に設けたこ
とを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】請求項１に記載のスノー状ドライアイスの製造
器は、そのガイド筒体を裾広がりのスカート状とし、そ
の開口部形状を矩形状としたことを特徴とするもので、
前記のような形状のガイド筒体を使用することにより、
スノー状ドライアイスの生成率の向上を図ることができ
る。

【０００９】請求項２に記載のスノー状ドライアイスの
製造器は、ガイド筒体を裾広がりのスカート体と、前記
スカート体に連設された断面矩形状の角筒体から構成す
ることにより、スノー状ドライアイスの生成率の著しい
向上を図ることができると共に前記ガイド筒体の角筒部
により生成したドライアイスを整流し、これをドライア
イス撒布面に均一にそして矩形状に撒布することができ
る。更に、前記ガイド筒体の角筒体の寸法形状を変える
ことにより、使用用途に応じた目的形状のドライアイス
撒布が可能である。そして、前記ドライアイスの撒布
は、前記ガイド筒体開口部とドライアイス撒布面との間
に、ある程度の距離を有していてもドライアイス撒布面
に均一撒布することが可能で、その撒布面に応じた形状
にドライアイスの経済的な撒布が可能である。

【００１０】請求項３に記載のスノー状ドライアイスの
製造器は、ノズル部に設けられた噴出孔をガイト体開口
部方向に設けることにより、生成したドライアイスは従
来の製造器のようにガイド筒体内を旋回することなく、
ドライアイス撒布面に直接吹付けることとなり、前記ノ
ズル部に連設されたガイド筒体内壁へのドライアイスの
付着を回避することができるものである。そして、前記
ガイド筒体開口部とドライアイス撒布面にある程度の距
離を有していても、スノー状のドライアイスを均一に撒
布することができ、その撒布面に応じた形状にドライア
イスの経済的な撒布が可能である。そして、上記効果
は、前記噴出孔を多数近接させて設けた時において、特
に顕著な効果を奏することができるものである。

【００１１】

【実施例】以下に本実施例における構成例１のスノー状
ドライアイスの製造器の構成について説明する。さら
に、本実施例における構成例２のスノー状ドライアイス
の製造器の構成について、以下に説明する。 （構成例１）本構成例１のスノー状ドライアイスの製造
器１は、図４に示すように液化炭酸ガスの噴出孔２ａを
有するノズル２Ａが設けられた中空開口円錐台状のノズ
ル部２と、前記ノズル部２に連設されたガイド筒体３と
から構成され、前記ガイド筒体３は裾広がりでその開口
部３ａ形状が矩形形状に形成されている。そして、前記
ノズル部２のノズル２Ａには、図２に示すように噴出孔
２ａが隣接され、ガイド筒体３の開口部３方向に図１の
ように鉛直下向きに設けられている。なお、前記ノズル
２Ａに設けられた噴出孔２ａは、上記構成例１において
は１つとしたが、１つに限定したものではなく、図４に
示すように４つの噴出孔２ａ’２ａ’、２ａ’、２ａ’
を隣接して設け、かつ上記噴出孔と同様にガイド筒体開
口部方向に鉛直下向きに設けたもの等、前記噴出孔は１
つ若しくは、それ以上の複数の範囲内で、適宜設計する
ことができる。

【００１２】（構成例２）本構成例１のスノー状ドライ
アイスの製造器１０は、図３に示すように液化炭酸ガス
の噴出孔１２ａを有するノズル１２Ａが設けられた中空
開口円錐台状のノズル部１２と、前記ノズル部１２に連
設されたガイド筒体１５とから構成され、前記ガイド筒
体１５は裾広がりで、その開口部１３ａ形状が矩形形状
のスカート体１３と、前記スカート体１３に連設された
断面矩形の角筒体１４とから構成されてなるものであ
る。そして、前記ノズル部１２のノズル１２Ａには、図
２に示すように噴出孔１２ａがガイド筒体１５の開口部
１４ａ方向の図３のように鉛直下向きに設けられてい
る。なお、前記ノズル１２Ａに設けられた噴出孔１２ａ
は、上記構成例２においては１つとしたが、１つに限定
したものではなく、図４に示すように４つの噴出孔１２
ａ’１２ａ’、１２ａ’、１２ａ’を隣接して設け、か
つ上記噴出孔と同様にガイド筒体開口部方向に鉛直下向
きに設けたもの等、前記噴出孔は１つ若しくは、それ以
上の複数の範囲内で、適宜設計することができる。

【００１３】そこで、上記構成からなる構成例１及び構
成例２のそれぞれにおけるスノー状ドライアイスの製造
器の製造例１及び製造例２を作製し、それらの製造器を
用いて以下のような試験を行なった。製造例１のスノー
状ドライアイスの製造器は、上記構成例１と同様な構成
からなり、その高さＨが４００ｍｍ、ガイド筒体３の開
口部３ａの矩形寸法をＷ＝３７５ｍｍ、Ｄ＝６０ｍｍと
したもので、前記ガイド筒体３はステンレス鋼（ＳＵＳ
３０４）より形成したものである。製造例２のスノー状
ドライアイスの製造器は、上記構成例２と同様な構成か
らなり、その高さＨが６００ｍｍ、ガイド筒体１５の開
口部１４ａの矩形寸法をＷ＝３７５ｍｍ、Ｄ＝６０ｍｍ
としたもので、前記ガイド筒体１５はステンレス鋼（Ｓ
ＵＳ３０４）より形成したものである。そして、上記製
造例１及び製造例２の製造器１、１０におけるノズル２
Ａ、１２Ａに設けられた噴出孔２ａ、１２ａの孔径は
１．６ｍｍである。

【００１４】また、比較例１として図５に示すようなス
ノー状ドライアイスの製造器２０を作製し、上記製造例
１及び製造例２の製造器１、１０と同様の試験を行なっ
た。比較例の製造器２０は、図５に示すように液化炭酸
ガスを噴出するノズル２２と、前記ノズル部２２に連設
されたガイド筒体２３から構成されるもの構成例３であ
り、前記構成からなる比較例のスノー状ドライアイスの
製造器２０の高さＨは４００ｍｍで、ガイド筒体２３は
角筒状で、その開口部２３ａ形状の寸法がＷ＝３７５ｍ
ｍ、Ｄ＝６０ｍｍのものを作製した。前記ガイド筒体２
３は上記製造例１及び製造例２のガイド筒体５、１５と
同様にステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）から形成したもの
を使用し、ノズル部２２に設けられた噴出孔２２ａ（図
示せず）の孔径は１．６ｍｍとした。

【００１５】さらに、比較例として、図１（または、図
３，５）と同一のノズル２Ａ（または、１２Ａ，２２）
の代わりに、図７のノズル３１を装着した製造器（比較
例２）、図６に示す従来品３０にノズル２Ａ（または、
１２Ａ，２２）を装着した製造器（比較例３）、及び図
６に示す従来品３０にノズル３１を装着した市販の製造
器（比較例４）について同様の試験を行なった。

【００１６】そして、上記製造例１及び製造例２そして
比較例のスノー状ドライアイスの製造器１、１０、２０
及び３０について、そのノズル部の噴出孔より、液温約
−２０℃の液化炭酸ガスを約２０ｋｇ／ｃｍ²（ゲージ
圧）の圧力で供給した際の、ドライアイスの生成収率、
そして上記製造例１、製造例２、比較例１〜３の製造器
１、１０、２０及び３０のガイド筒体３、１５、２３及
び３２の開口部３ａ、１４ａ、２３ａ及び３２ａを床よ
り鉛直下向きに２０ｃｍの高さに設置し、１０秒間スノ
ー状ドライアイスを流出させた際のドライアイスの撒布
状態について観察した。そして更に、上記のようにドラ
イアイス撒布後、上記製造例１及び製造例２、比較例１
〜３の製造器１、１０、２０及び３０のガイド筒体３、
１５、２３及び３２の内壁に付着しているドライアイス
の付着状態についても観察した。その結果を表１に示
す。

【００１７】

【表１】

【００１８】表１より、本実施例における製造例１及び
製造例２の製造器１、１０においては、スノー状ドライ
アイスの生成率の著しい向上が確認されるが、上記製造
例１においては、ドライアイスの撒布状態がさほど良好
でなく、更にガイド筒体内壁にドライアイスの付着が見
られた。一方、比較例１の製造器においては、そのドラ
イアイスの生成率は低いが、ガイド筒体内壁にドライア
イスの付着は見られず、その撒布状態も、若干の散乱が
あるのみで、ほぼ矩形状に撒布されていた。

【００１９】また、比較例２より矩形撒布する形状の製
造器には、従来品のノズル３１のようにガイド筒体内で
混合流が旋回するものは、ガイド筒体内でスノー状ドラ
イアイスが付着し不適である。なお、従来品３０にノズ
ル２Ａのような単孔ノズルを装着した場合、比較例３の
ようにドライアイスの撒布状態は円盤状であり、従来品
３０にノズル３１を装着した市販の製造器の場合、前述
したようにドライアイスの撒布状態はドーナツ状であっ
た。（比較例４）製造例２のガイド筒体に断面矩形状の
角筒体を用いたものについては、ガイド筒体内壁へのド
ライアイスの付着を防止することができるとともに、ス
ノー状ドライアイスの撒布状態が良好で、散乱せず、矩
形状に均一な撒布ができるものであるということがいえ
る。

【００２０】更に、上記製造例２の製造器１０のノズル
１２Ａの設けられた噴出孔１２ａを図４に示すように、
４つ設け、各噴出孔の孔径を０．８ｍｍとした構成から
なるノズルを使用して、上記と同様の試験を行なったと
ころ、スノー状ドライアイスの生成収率は４４％に増加
し、撒布状態は、上記製造例１より、更に良好なものと
なり、ドライアイスの散乱は全く認められず、矩形状に
確実に均一な状態で撒布することができるものであっ
た。

【００２１】

【発明の効果】請求項１に記載のスノー状ドライアイス
の製造器は、そのガイド筒体を裾広がりのスカート状と
し、その開口部形状を矩形状としたことを特徴とするも
ので、前記のような形状のガイド筒体を使用することに
より、スノー状ドライアイスの生成収率の向上を図るこ
とができる。

【００２２】請求項２に記載のスノー状ドライアイスの
製造器は、ガイド筒体を裾広がりのスカート体と、前記
スカート体に連設された断面矩形状の角筒体から構成す
ることにより、スノー状ドライアイスの生成収率の著し
い向上を図ることができると共に前記ガイド筒体の角筒
部により生成したドライアイスを整流し、これをドライ
アイス撒布面に均一にそして矩形状に撒布することがで
きる。更に、前記ガイド筒体の角筒体の寸法形状を代え
ることにより、使用用途に応じた目的形状のドライアイ
ス撒布が可能である。そして、前記ドライアイスの撒布
は、前記ガイド筒体開口部とドライアイス撒布面との間
に、ある程度の距離を有していてもドライアイス撒布面
に均一撒布することが可能で、その撒布面に応じた形状
にドライアイスの経済的な撒布が可能である。

【００２３】請求項３に記載のスノー状ドライアイスの
製造器は、ノズル部に設けられた噴出孔をガイト体開口
部方向に設けることにより、生成されたドライアイスは
従来の製造器のようにガイド筒体内を旋回することな
く、ドライアイス撒布面に直接吹付けることとなり、前
記ノズル部に連設されたガイド筒体内壁へのドライアイ
スの付着を回避することができると共に、ドライアイス
の生成収率の向上を図ることができるものである。そし
て、前記ガイド筒体開口部とドライアイス撒布面にある
程度の距離を有していても、スノー状のドライアイスを
均一に撒布することができ、その撒布面に応じた形状に
ドライアイスの経済的な撒布が可能である。そして、上
記効果は、前記噴出孔を多数近接させて設けた時におい
て、特に顕著な効果を奏することができるものである。

【００２４】従って、本発明のスノー状ドライアイスの
製造器は、効率良くスノー状ドライアイスを生産し、撒
布する面の形状に応じた経済的なドライアイスの撒布が
可能であり、食品の冷凍等には勿論の事、その他にも鋳
物の金型の枠の急冷手段等に適用することができるもの
であり、前記ガイド筒体の開口部の形状を変えることに
より、限られた範囲を効率良く冷却する手段に適用する
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の実施例における構成例１のス
ノー状ドライアイスの製造器の概略構成を示す図であ
る。

【図２】図２は、本発明の実施例におけるスノー状ドラ
イアイスの製造器のノズル部の噴出孔側正面図の一例で
ある。

【図３】図３は、本発明の実施例における構成例２のス
ノー状ドライアイスの製造器の概略構成を示す図であ
る。

【図４】図４は、本発明の実施例におけるスノー状ドラ
イアイスの製造器のノズル部の噴出孔側正面図の一例で
ある。

【図５】図５は、本発明の実施例における構成例３のス
ノー状ドライアイスの製造器の概略構成を示す図であ
る。

【図６】図６は、従来のスノー状ドライアイスの製造器
の断面図である。

【図７】図７は、図６に示すスノー状ドライアイスのノ
ズル部の概略構成を示す断面図である。

【図８】図８は、図６に示すスノー状ドライアイスのノ
ズル部の噴出孔側の正面図である。

【符号の説明】

１、１０、２０、３０…スノー状ドライアイスの製造器
２、１２、２２、３１…ノズル部 ２ａ、２ａ’、３
１ｂ…噴出孔 １３…スカート体 １４…角筒体 ３、
１５、２３…ガイド筒体 ３ａ、４ａ、２３ａ…ガイド
体開口部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液化炭酸ガスを供給する供給路と噴出孔
   を有するノズル部と、前記ノズル部に連設されたガイド
   筒体からなるスノー状ドライアイスの製造器において、 前記ガイド筒体を裾広がりのスカート状とし、その開口
   部形状を矩形状としたことを特徴としたスノー状ドライ
   アイスの製造器。
2. 【請求項２】 液化炭酸ガスを供給する供給路と噴出孔
   を有するノズル部と、前記ノズル部に連設されたガイド
   筒体からなるスノー状ドライアイスの製造器において、 前記ガイド筒体を前記ノズル部に連設されたスカート体
   と、前記スカート体に連設された断面矩形状の角筒体か
   ら構成したことを特徴とするスノー状ドライアイスの製
   造器。
3. 【請求項３】 液化炭酸ガスを供給する供給路と少なく
   とも１つの噴出孔を有するノズル部と、前記ノズル部に
   連設されたガイド筒体からなるスノー状ドライアイスの
   製造器であって、 前記ノズル部に設けられた噴出孔をガイド筒体開口部方
   向に設けたことを特徴とするスノー状ドライアイスの製
   造器。