JP3140597B2 - スノー状ドライアイスの製造器 - Google Patents
スノー状ドライアイスの製造器Info
- Publication number
- JP3140597B2 JP3140597B2 JP05041523A JP4152393A JP3140597B2 JP 3140597 B2 JP3140597 B2 JP 3140597B2 JP 05041523 A JP05041523 A JP 05041523A JP 4152393 A JP4152393 A JP 4152393A JP 3140597 B2 JP3140597 B2 JP 3140597B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dry ice
- snow
- nozzle portion
- hole
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品の冷凍や冷凍輸送
等に用いられるスノー状のドライアイスを液化炭酸ガス
により簡易に製造するための製造器に関するものであ
る。
等に用いられるスノー状のドライアイスを液化炭酸ガス
により簡易に製造するための製造器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のスノー状ドライアイスの製造器
は、図６に示すようなノズル部１１と円錐状のガイド筒
体１２から構成され、前記ノズル部１１には図７に拡大
して示すような液化炭酸ガスの流路１１ａと前記流路１
１ａに導通する４箇所の傾斜した細孔からなる流出口１
１ｂが設けられており、前記ノズル部１１の流路１１ａ
に供給された液化炭酸ガスは、前記ノズル部１１の流出
口１１ｂより大気圧下のガイド筒体内に噴出され、噴出
された液化炭酸ガスは、その一部がスノー状の固体とな
って、ノズル部１１の流出口１１ｂより、前記スノー状
のドライアイスと気体状の炭酸ガスの混合流がガイド筒
体１２内部を旋回しつつ外部に撒布されるものである。
は、図６に示すようなノズル部１１と円錐状のガイド筒
体１２から構成され、前記ノズル部１１には図７に拡大
して示すような液化炭酸ガスの流路１１ａと前記流路１
１ａに導通する４箇所の傾斜した細孔からなる流出口１
１ｂが設けられており、前記ノズル部１１の流路１１ａ
に供給された液化炭酸ガスは、前記ノズル部１１の流出
口１１ｂより大気圧下のガイド筒体内に噴出され、噴出
された液化炭酸ガスは、その一部がスノー状の固体とな
って、ノズル部１１の流出口１１ｂより、前記スノー状
のドライアイスと気体状の炭酸ガスの混合流がガイド筒
体１２内部を旋回しつつ外部に撒布されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成から
なるスノー状ドライアイスの製造器１０によれば、スノ
ー状ドライアイスのホーン内での滞留時間が短く、スノ
ー状ドライアイス撒布面と前記製造器１０のガイド筒体
開口端との距離が一定以上に大きくなると、前記ガイド
筒体１２内を旋回しつつ撒布されるスノー状ドライアイ
スは、前記ドライアイス撒布面のみならず、外部に広が
って散乱し、撒布されるドライアイスがドーナツ状に堆
積するといった現象を引き起こし、撒布面での均一な堆
積が難しくなり、ドライアイスの供給効率が低下すると
いった問題を有していた。
なるスノー状ドライアイスの製造器１０によれば、スノ
ー状ドライアイスのホーン内での滞留時間が短く、スノ
ー状ドライアイス撒布面と前記製造器１０のガイド筒体
開口端との距離が一定以上に大きくなると、前記ガイド
筒体１２内を旋回しつつ撒布されるスノー状ドライアイ
スは、前記ドライアイス撒布面のみならず、外部に広が
って散乱し、撒布されるドライアイスがドーナツ状に堆
積するといった現象を引き起こし、撒布面での均一な堆
積が難しくなり、ドライアイスの供給効率が低下すると
いった問題を有していた。
【０００４】また、前記ノズル部１１の噴出孔１１ｂの
孔径を大きくし、前記液化炭酸ガスの供給量を多くする
と、上記問題に加えてスノー状ドライアイスの生成収率
が低下するといった問題を有していた。
孔径を大きくし、前記液化炭酸ガスの供給量を多くする
と、上記問題に加えてスノー状ドライアイスの生成収率
が低下するといった問題を有していた。
【０００５】そこで、本願発明は、上記事情に鑑みてな
されたもので、ドライアイスの生成収率の向上を図り、
かつ撒布されるスノー状ドライアイスを外部に散乱させ
ることなく、集中的に、そして均一に撒布面に撒布する
とともに、液化炭酸ガスの噴出量が多くとも高いスノー
状ドライアイスの生成収率を維持できるスノー状ドライ
アイスの製造器を提供することを目的とするものであ
る。
されたもので、ドライアイスの生成収率の向上を図り、
かつ撒布されるスノー状ドライアイスを外部に散乱させ
ることなく、集中的に、そして均一に撒布面に撒布する
とともに、液化炭酸ガスの噴出量が多くとも高いスノー
状ドライアイスの生成収率を維持できるスノー状ドライ
アイスの製造器を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のスノー
状ドライアイスの製造器は、上記課題を解決するため
に、液化炭酸ガスを供給する供給路と噴出孔を有するノ
ズル部と、前記ノズル部を囲んでこれに連設されたガイ
ド筒体からなるスノー状ドライアイスの製造器であっ
て、前記ノズル部が、ノズル部の液化炭酸ガス供給側に
設けられた上孔と、前記上孔よりノズル部の先端側に設
けられた下孔とを有してなり、かつ前記上孔と下孔の開
口方向をそれぞれノズルの先端側に向いて傾斜させると
ともに、相反する方向にガスを噴出するように形成した
ことを特徴とするものである。
状ドライアイスの製造器は、上記課題を解決するため
に、液化炭酸ガスを供給する供給路と噴出孔を有するノ
ズル部と、前記ノズル部を囲んでこれに連設されたガイ
ド筒体からなるスノー状ドライアイスの製造器であっ
て、前記ノズル部が、ノズル部の液化炭酸ガス供給側に
設けられた上孔と、前記上孔よりノズル部の先端側に設
けられた下孔とを有してなり、かつ前記上孔と下孔の開
口方向をそれぞれノズルの先端側に向いて傾斜させると
ともに、相反する方向にガスを噴出するように形成した
ことを特徴とするものである。
【０００７】請求項２に記載のスノー状ドライアイスの
製造器は、上記課題を解決するために、請求項１に記載
のスノー状ドライアイスの製造器におけるノズル部の上
孔の開口方向が、ノズル部の長さ方向に対する法線方向
よりノズル先端方向に４５度から６０度の範囲内で設け
られ、下孔の開口方向が前記法線方向よりノズル先端方
向に３０度以上で、かつ前記上孔の傾斜角度以下にされ
てなることを特徴とするものである。
製造器は、上記課題を解決するために、請求項１に記載
のスノー状ドライアイスの製造器におけるノズル部の上
孔の開口方向が、ノズル部の長さ方向に対する法線方向
よりノズル先端方向に４５度から６０度の範囲内で設け
られ、下孔の開口方向が前記法線方向よりノズル先端方
向に３０度以上で、かつ前記上孔の傾斜角度以下にされ
てなることを特徴とするものである。
【０００８】請求項３に記載のスノー状ドライアイスの
製造器は、上記課題を解決するめたに、請求項１または
請求項２に記載のスノー状ドライアイスの製造器におけ
るガイド筒体が、ほぼ同一内径の筒状にされてなること
を特徴とするものである。
製造器は、上記課題を解決するめたに、請求項１または
請求項２に記載のスノー状ドライアイスの製造器におけ
るガイド筒体が、ほぼ同一内径の筒状にされてなること
を特徴とするものである。
【０００９】
【作用】請求項１に記載のスノー状ドライアイスの製造
器は、上孔と、それよりノズル部の先端側に設けられた
下孔とを有し、かつ前記上孔と下孔の開口方向をそれぞ
れ傾斜させるとともに、相反する方向にガスを噴出する
ように形成したことにより、前記上孔から噴出した気体
状の炭酸ガスとスノー状のドライアイスとの混合流がガ
イド筒体内を旋回しつつ噴出し、下孔から噴出した旋回
しつつ噴出する混合流とが衝突しつつ前記ガイド筒体開
口部より撒布できるものであるので、前記ガイド筒体よ
り供給されるスノー状ドライアイスは、散乱せずに撒布
され、その撒布面に集中的に、そして均一に撒布するこ
とができ、例え前記製造器のガイド筒体開口部とドライ
アイス供給面とが離れていても、前記撒布面にドライア
イスを集中的に、そして均一に撒布し、冷却することが
できるものである。
器は、上孔と、それよりノズル部の先端側に設けられた
下孔とを有し、かつ前記上孔と下孔の開口方向をそれぞ
れ傾斜させるとともに、相反する方向にガスを噴出する
ように形成したことにより、前記上孔から噴出した気体
状の炭酸ガスとスノー状のドライアイスとの混合流がガ
イド筒体内を旋回しつつ噴出し、下孔から噴出した旋回
しつつ噴出する混合流とが衝突しつつ前記ガイド筒体開
口部より撒布できるものであるので、前記ガイド筒体よ
り供給されるスノー状ドライアイスは、散乱せずに撒布
され、その撒布面に集中的に、そして均一に撒布するこ
とができ、例え前記製造器のガイド筒体開口部とドライ
アイス供給面とが離れていても、前記撒布面にドライア
イスを集中的に、そして均一に撒布し、冷却することが
できるものである。
【００１０】請求項２に記載のスノー状ドライアイスの
製造器は、上述した請求項１に記載のスノー状ドライア
イスの製造器におけるノズル部の噴出孔の上孔の開口方
向が、ノズル部の液化ガス供給路法線方向よりノズル先
端方向に４５度から６０度の範囲内で設けられ、下孔が
前記供給路法線方向よりノズル先端方向に３０度以上
で、かつ前記上孔の傾斜角度以下に設けられてなるもの
であり、上記請求項１と同様の効果を、より効果的に奏
することができるものである。
製造器は、上述した請求項１に記載のスノー状ドライア
イスの製造器におけるノズル部の噴出孔の上孔の開口方
向が、ノズル部の液化ガス供給路法線方向よりノズル先
端方向に４５度から６０度の範囲内で設けられ、下孔が
前記供給路法線方向よりノズル先端方向に３０度以上
で、かつ前記上孔の傾斜角度以下に設けられてなるもの
であり、上記請求項１と同様の効果を、より効果的に奏
することができるものである。
【００１１】請求項３に記載のスノー状ドライアイスの
製造器は、請求項１または請求項２に記載のスノー状ド
ライアイスの製造器におけるガイド筒体の断面が、その
開口部とほぼ同一面積及び形状を有するものであり、上
記請求項１と同様な効果を奏することができるととも
に、ガイド筒体の形状を円錐状の裾広がりとせず、ほぼ
断面同一面積の開口体とすることにより、スノー状ドラ
イアイスの生成収率の向上を図ることができ、結果的に
液化炭酸ガス使用量の削減を図ることが可能である。そ
して、例えばノズル部の噴出孔の孔径を大きくし、液化
炭酸ガスの供給量を多くしても、スノー状ドライアイス
の生成効率を維持することができる。
製造器は、請求項１または請求項２に記載のスノー状ド
ライアイスの製造器におけるガイド筒体の断面が、その
開口部とほぼ同一面積及び形状を有するものであり、上
記請求項１と同様な効果を奏することができるととも
に、ガイド筒体の形状を円錐状の裾広がりとせず、ほぼ
断面同一面積の開口体とすることにより、スノー状ドラ
イアイスの生成収率の向上を図ることができ、結果的に
液化炭酸ガス使用量の削減を図ることが可能である。そ
して、例えばノズル部の噴出孔の孔径を大きくし、液化
炭酸ガスの供給量を多くしても、スノー状ドライアイス
の生成効率を維持することができる。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する。
図１は、本発明における実施例のスノー状ドライアイス
製造器１の概略構成を示す断面図である。前記スノー状
ドライアイス製造器１は、ノズル部２とガイド筒体３と
から構成され、前記ノズル部２は、先端が閉じられた筒
体２Ａからなり筒体２Ａには、図２に示すように液化炭
酸ガス供給側に上孔２ａ…が、前記上孔２ａよりノズル
部２の先端側に下孔２ｂ…が形成されている。そして、
前記上孔２ａと下孔２ｂの開口方向は、図３と図４に示
すように、それぞれ相反する方向に設けられ、上孔２ａ
の開口方向は、ノズル部２の液化ガス供給路αの長さ方
向に対する法線βよりノズル先端方向に好ましくは４５
度から６０度の範囲内で傾斜させて設けられ、下孔２ｂ
の開口方向は前記供給路αに対する法線βよりノズル先
端方向に３０度以上で、かつ前記上孔２ａの傾斜角度以
下に傾斜させて設けられている。また、上記構成からな
る本実施例のスノー状ドライアイス製造器１の上孔２ａ
と下孔２ｂとの間隔は前記上孔２ａ及び下孔２ｂの開口
方向，ガイド筒体３の径により適宜設計されるものであ
る。前記上孔２ａと下孔２ｂの孔径については、同径の
ものが望ましいが、適宜使用用途によって設計変更する
ことが可能である。
図１は、本発明における実施例のスノー状ドライアイス
製造器１の概略構成を示す断面図である。前記スノー状
ドライアイス製造器１は、ノズル部２とガイド筒体３と
から構成され、前記ノズル部２は、先端が閉じられた筒
体２Ａからなり筒体２Ａには、図２に示すように液化炭
酸ガス供給側に上孔２ａ…が、前記上孔２ａよりノズル
部２の先端側に下孔２ｂ…が形成されている。そして、
前記上孔２ａと下孔２ｂの開口方向は、図３と図４に示
すように、それぞれ相反する方向に設けられ、上孔２ａ
の開口方向は、ノズル部２の液化ガス供給路αの長さ方
向に対する法線βよりノズル先端方向に好ましくは４５
度から６０度の範囲内で傾斜させて設けられ、下孔２ｂ
の開口方向は前記供給路αに対する法線βよりノズル先
端方向に３０度以上で、かつ前記上孔２ａの傾斜角度以
下に傾斜させて設けられている。また、上記構成からな
る本実施例のスノー状ドライアイス製造器１の上孔２ａ
と下孔２ｂとの間隔は前記上孔２ａ及び下孔２ｂの開口
方向，ガイド筒体３の径により適宜設計されるものであ
る。前記上孔２ａと下孔２ｂの孔径については、同径の
ものが望ましいが、適宜使用用途によって設計変更する
ことが可能である。
【００１３】そして、以上構成からなる本実施例のスノ
ー状のドライアイス製造器１によれば、前記ノズル部２
の上孔または下孔より噴出される液化炭酸ガスの一部が
気化し、その残部はスノー状のドライアイスとなり、前
記両者の混合流は図５中矢印方向に、ガイド筒体３内を
旋回しつつガイド筒体３の開口部側に送り出されること
となり、一方下孔２ｂからも上記上孔２ａと同様に噴出
した混合流が旋回しつつ送り出されるが、その送り出し
方向が図中破線矢印方向が示すように、上記上孔２ａの
混合流とは逆にガイド筒体３のノズル側に送り出される
ので、上記上孔２ａから噴出され混合流と衝突しつつ交
錯されて前記ガイド筒体３開口部よりスノー状ドライア
イスが撒布されることとなる。
ー状のドライアイス製造器１によれば、前記ノズル部２
の上孔または下孔より噴出される液化炭酸ガスの一部が
気化し、その残部はスノー状のドライアイスとなり、前
記両者の混合流は図５中矢印方向に、ガイド筒体３内を
旋回しつつガイド筒体３の開口部側に送り出されること
となり、一方下孔２ｂからも上記上孔２ａと同様に噴出
した混合流が旋回しつつ送り出されるが、その送り出し
方向が図中破線矢印方向が示すように、上記上孔２ａの
混合流とは逆にガイド筒体３のノズル側に送り出される
ので、上記上孔２ａから噴出され混合流と衝突しつつ交
錯されて前記ガイド筒体３開口部よりスノー状ドライア
イスが撒布されることとなる。
【００１４】そこで、以下に示す条件からなる本発明に
おけるスノー状ドライアイスの製造器を作成し、以下の
ような試験を行なった。 （製造例１）本製造例１のスノー状ドライアイスの製造
器は、図５に示すように上記実施例と同様の円筒状のノ
ズル部５と前記ノズル部５に連設されたステンレス鋼
（ＳＵＳ３０４）からなる図６に示すような円錐状のガ
イド筒体６から構成され、前記ノズル部５の内径は１０
ｍｍで上孔及び下孔からなる噴出孔５ａの孔径が１．０
ｍｍのものを使用し、前記ガイド筒体６の開口部口径は
１２５ｍｍで、前記ガイド筒体６の垂直高さは約３５０
ｍｍのものを使用した。
おけるスノー状ドライアイスの製造器を作成し、以下の
ような試験を行なった。 （製造例１）本製造例１のスノー状ドライアイスの製造
器は、図５に示すように上記実施例と同様の円筒状のノ
ズル部５と前記ノズル部５に連設されたステンレス鋼
（ＳＵＳ３０４）からなる図６に示すような円錐状のガ
イド筒体６から構成され、前記ノズル部５の内径は１０
ｍｍで上孔及び下孔からなる噴出孔５ａの孔径が１．０
ｍｍのものを使用し、前記ガイド筒体６の開口部口径は
１２５ｍｍで、前記ガイド筒体６の垂直高さは約３５０
ｍｍのものを使用した。
【００１５】そして、上記構成からなる製造例１のスノ
ー状ドライアイスの製造器７について、そのノズル部５
の噴出孔５ａより、液温約−２０℃の液化炭酸ガスを約
２０ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）の圧力で供給した際の、
ドライアイスの生成収率、及び、上記ガイド筒体６の開
口部端を床より鉛直下向きに４０ｃｍの高さに設置し、
１０秒間製造器７よりスノー状ドライアイスを流出させ
た際のドライアイスの撒布状態について観察した。そし
て、上記製造例１と比較すべく、従来例のスノー状ドラ
イアイスの製造器についても、上記と同様の試験を行な
った。従来例のスノー状ドライアイスの製造器は、前記
図６に示す従来の製造器１０と同様な形状でノズル部１
１に上記製造例１と同様の内径１０ｍｍ、噴出孔の孔径
０．８ｍｍのものを使用し、前記ノズル部１１に連設さ
れるガイド筒体１２には、上記製造例１と同様の寸法及
び素材とからなるものを使用した。
ー状ドライアイスの製造器７について、そのノズル部５
の噴出孔５ａより、液温約−２０℃の液化炭酸ガスを約
２０ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）の圧力で供給した際の、
ドライアイスの生成収率、及び、上記ガイド筒体６の開
口部端を床より鉛直下向きに４０ｃｍの高さに設置し、
１０秒間製造器７よりスノー状ドライアイスを流出させ
た際のドライアイスの撒布状態について観察した。そし
て、上記製造例１と比較すべく、従来例のスノー状ドラ
イアイスの製造器についても、上記と同様の試験を行な
った。従来例のスノー状ドライアイスの製造器は、前記
図６に示す従来の製造器１０と同様な形状でノズル部１
１に上記製造例１と同様の内径１０ｍｍ、噴出孔の孔径
０．８ｍｍのものを使用し、前記ノズル部１１に連設さ
れるガイド筒体１２には、上記製造例１と同様の寸法及
び素材とからなるものを使用した。
【００１６】上記試験の結果、従来例のスノー状ドライ
アイスの製造器１０においては、前述したようにそのド
ライアイスの生成収率は３５％と低く、ドライアイスの
撒布状態は外径３５０ｍｍ、内径２３０ｍｍのドーナツ
状であった。一方、上記構成からなる本製造例１のスノ
ー状ドライアイスの製造器７におけるドライアイスの生
成収率は３８％と上記従来例に比較してやや高くなり、
その撒布状態は、外径２８０ｍｍの円盤状内に集中的
に、かつ均一に堆積されたものであった。
アイスの製造器１０においては、前述したようにそのド
ライアイスの生成収率は３５％と低く、ドライアイスの
撒布状態は外径３５０ｍｍ、内径２３０ｍｍのドーナツ
状であった。一方、上記構成からなる本製造例１のスノ
ー状ドライアイスの製造器７におけるドライアイスの生
成収率は３８％と上記従来例に比較してやや高くなり、
その撒布状態は、外径２８０ｍｍの円盤状内に集中的
に、かつ均一に堆積されたものであった。
【００１７】さらに、上記製造例１のガイド筒体６を図
１に示すような円筒状のものに代えてその断面が開口部
と同一の形状で同面積を有するものとした上記実施例と
同様の形状からなるスノー状ドライアイスの製造器につ
いて、そのノズル部の内径が１０ｍｍで上孔及び下孔の
孔径が０．８ｍｍのものを使用した製造例２と、前記ノ
ズル部の内径が１０ｍｍでその上孔及び下孔の孔径が
１．０ｍｍのものを使用した製造例３のものを作成し、
更に、比較例としてガイド筒体は前記製造例２及び３と
同様なものを使用し、ノズル部に図７、図８に示すよう
な内径が１０ｍｍ、噴出孔の孔径が０．８ｍｍのものを
使用した従来例２を製作して、以下のような試験を行な
った。上記製造例２及び製造例３そして従来例２の製造
器のノズル部の噴出孔より、液温約−２０℃の液化炭酸
ガスを約２０ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）の圧力で供給し
た際の、ドライアイスの生成速度及び生成収率、そして
上記それぞれの製造器のガイド筒体の開口部を床より鉛
直下向きに４０ｃｍの高さに設置しスノー状ドライアイ
スを流出させた際のドライアイスの撒布状態について観
察した。結果を表１に示す
１に示すような円筒状のものに代えてその断面が開口部
と同一の形状で同面積を有するものとした上記実施例と
同様の形状からなるスノー状ドライアイスの製造器につ
いて、そのノズル部の内径が１０ｍｍで上孔及び下孔の
孔径が０．８ｍｍのものを使用した製造例２と、前記ノ
ズル部の内径が１０ｍｍでその上孔及び下孔の孔径が
１．０ｍｍのものを使用した製造例３のものを作成し、
更に、比較例としてガイド筒体は前記製造例２及び３と
同様なものを使用し、ノズル部に図７、図８に示すよう
な内径が１０ｍｍ、噴出孔の孔径が０．８ｍｍのものを
使用した従来例２を製作して、以下のような試験を行な
った。上記製造例２及び製造例３そして従来例２の製造
器のノズル部の噴出孔より、液温約−２０℃の液化炭酸
ガスを約２０ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）の圧力で供給し
た際の、ドライアイスの生成速度及び生成収率、そして
上記それぞれの製造器のガイド筒体の開口部を床より鉛
直下向きに４０ｃｍの高さに設置しスノー状ドライアイ
スを流出させた際のドライアイスの撒布状態について観
察した。結果を表１に示す
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から明らかなように、上記製造例２及
び製造例３のスノー状ドライアイスの製造器について
は、従来例２の製造器に比較して、ドライアイスの生成
速度が著しく速く、生成収率についても従来例２と比較
すると著しく向上していることが判る。そして更に、本
発明における製造例２及び製造例３の製造器から供給さ
れるスノー状ドライアイスは、製造器のガイド筒体の開
口部より４０ｃｍ程度離された面に対しても、ドライア
イスの撒布状態が外径２１０ｍｍの円状で撒布され、従
来例２のようにドーナツ状とならず集中的に、そして均
一に撒布ができるものであることが判る。
び製造例３のスノー状ドライアイスの製造器について
は、従来例２の製造器に比較して、ドライアイスの生成
速度が著しく速く、生成収率についても従来例２と比較
すると著しく向上していることが判る。そして更に、本
発明における製造例２及び製造例３の製造器から供給さ
れるスノー状ドライアイスは、製造器のガイド筒体の開
口部より４０ｃｍ程度離された面に対しても、ドライア
イスの撒布状態が外径２１０ｍｍの円状で撒布され、従
来例２のようにドーナツ状とならず集中的に、そして均
一に撒布ができるものであることが判る。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
スノー状ドライアイスの製造器は、上孔と、それよりノ
ズル部の先端側に設けられた下孔とを有し、かつ前記上
孔と下孔の開口方向をそれぞれ傾斜させて異なる方向に
設けたことにより、前記上孔から噴出した気体状の炭酸
ガスとスノー状のドライアイスとの混合流がガイド筒体
内を旋回しつつ噴出し、下孔から噴出した旋回しつつ噴
出する混合流と衝突しつつ前記ガイド筒体開口部より放
出させるものであるので、前記ガイド筒体より放出され
るスノー状ドライアイスは散乱せずに、その前方の撒布
面に集中的に、そして均一に撒布することができ、例え
前記製造器のガイド筒体開口部とドライアイス撒布面と
が離れていても、前記撒布面にドライアイスを集中的
に、そして均一に撒布することができるものである。
スノー状ドライアイスの製造器は、上孔と、それよりノ
ズル部の先端側に設けられた下孔とを有し、かつ前記上
孔と下孔の開口方向をそれぞれ傾斜させて異なる方向に
設けたことにより、前記上孔から噴出した気体状の炭酸
ガスとスノー状のドライアイスとの混合流がガイド筒体
内を旋回しつつ噴出し、下孔から噴出した旋回しつつ噴
出する混合流と衝突しつつ前記ガイド筒体開口部より放
出させるものであるので、前記ガイド筒体より放出され
るスノー状ドライアイスは散乱せずに、その前方の撒布
面に集中的に、そして均一に撒布することができ、例え
前記製造器のガイド筒体開口部とドライアイス撒布面と
が離れていても、前記撒布面にドライアイスを集中的
に、そして均一に撒布することができるものである。
【００２１】請求項２に記載のスノー状ドライアイスの
製造器は、上述した請求項１に記載のスノー状ドライア
イスの製造器におけるノズル部の噴出孔の上孔の開口方
向が、ノズル部の液化ガス供給路法線方向よりノズル先
端方向に４５度から６０度の範囲内で設けられ、下孔が
前記供給路法線方向よりノズル先端方向に３０度以上
で、かつ前記上孔の傾斜角度以下に設けられてなるもの
であり、上記請求項１と同様の効果を、より効果的に奏
することができるものである。
製造器は、上述した請求項１に記載のスノー状ドライア
イスの製造器におけるノズル部の噴出孔の上孔の開口方
向が、ノズル部の液化ガス供給路法線方向よりノズル先
端方向に４５度から６０度の範囲内で設けられ、下孔が
前記供給路法線方向よりノズル先端方向に３０度以上
で、かつ前記上孔の傾斜角度以下に設けられてなるもの
であり、上記請求項１と同様の効果を、より効果的に奏
することができるものである。
【００２２】請求項３に記載のスノー状ドライアイスの
製造器は、請求項１または請求項２に記載のスノー状ド
ライアイスの製造器におけるガイド筒体の断面が、その
開口部とほぼ同一面積及び形状を有するものであり、上
記請求項１と同様な効果を奏することができるととも
に、ガイド筒体の形状を円錐状の裾広がりとせず、ほぼ
断面同一面積の開口体とすることにより、スノー状ドラ
イアイスの生成収率の向上を図ることができ、結果的に
液化炭酸ガス使用量の削減を図ることが可能である。そ
して、例えばノズル部の噴出孔の孔径を大きくし、液化
炭酸ガスの供給量を多くしても、スノー状ドライアイス
の生成効率を維持することができる。
製造器は、請求項１または請求項２に記載のスノー状ド
ライアイスの製造器におけるガイド筒体の断面が、その
開口部とほぼ同一面積及び形状を有するものであり、上
記請求項１と同様な効果を奏することができるととも
に、ガイド筒体の形状を円錐状の裾広がりとせず、ほぼ
断面同一面積の開口体とすることにより、スノー状ドラ
イアイスの生成収率の向上を図ることができ、結果的に
液化炭酸ガス使用量の削減を図ることが可能である。そ
して、例えばノズル部の噴出孔の孔径を大きくし、液化
炭酸ガスの供給量を多くしても、スノー状ドライアイス
の生成効率を維持することができる。
【００２３】従って、本発明のスノー状ドライアイスの
製造器においては、スノー状ドライアイスの生成収率の
向上を図るとともに、その供給を集中的にかつ均一にで
きることから、食品の冷凍や冷凍輸送等において効果的
な冷却手段として使用できるものである。
製造器においては、スノー状ドライアイスの生成収率の
向上を図るとともに、その供給を集中的にかつ均一にで
きることから、食品の冷凍や冷凍輸送等において効果的
な冷却手段として使用できるものである。
【図１】図１は、本発明における実施例のスノー状ドラ
イアイスの製造器の概略構成を示す断面図である。
イアイスの製造器の概略構成を示す断面図である。
【図２】図２は、図１のノズル部の拡大構成図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ’面の断面図である。
【図４】図４は、図２のＢ−Ｂ’面の断面図である。
【図５】図５は、本発明における製造例１の概略構成を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】図６は、従来のスノー状ドライアイスの製造器
における概略構成を示す断面図である。
における概略構成を示す断面図である。
【図７】図７は、図６のノズル部の概略構成を示す拡大
断面図である。
断面図である。
【図８】図８は、図６のノズル部の正面図である。
１、７、１０…スノー状ドライアイスの製造器 ２、
５、１１…ノズル部 ２ａ…上孔 ２ｂ…下孔 ３、６、１２…ガイド筒体
５ａ、１１ｂ…噴出孔 １１ａ…液化炭酸ガス供給路
５、１１…ノズル部 ２ａ…上孔 ２ｂ…下孔 ３、６、１２…ガイド筒体
５ａ、１１ｂ…噴出孔 １１ａ…液化炭酸ガス供給路
Claims (3)
- 【請求項１】 液化炭酸ガスを供給する供給路と噴出孔
を有するノズル部と、前記ノズル部を囲んでこれに連設
されたガイド筒体からなるスノー状ドライアイスの製造
器であって、 前記ノズル部が、ノズル部の液化炭酸ガス供給側に設け
られた上孔と、前記上孔よりノズル部の先端側に設けら
れた下孔とを有してなり、かつ前記上孔と下孔の開口方
向をそれぞれノズルの先端側に向けて傾斜させるととも
に、相反する方向にガスを噴出するように形成したこと
を特徴とするスノー状ドライアイスの製造器。 - 【請求項２】 請求項１に記載のスノー状ドライアイス
の製造器におけるノズル部の上孔の開口方向が、ノズル
部の長さ方向に対する法線方向よりノズル先端方向に４
５度から６０度の範囲内で設けられ、下孔の開口方向が
前記法線方向よりノズル先端方向に３０度以上で、かつ
前記上孔の傾斜角度以下にされてなることを特徴とする
スノー状ドライアイスの製造器。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のスノー
状ドライアイスの製造器におけるガイド筒体が、ほぼ同
一内径の筒状にされてなることを特徴とするスノー状ド
ライアイス製造器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05041523A JP3140597B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | スノー状ドライアイスの製造器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05041523A JP3140597B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | スノー状ドライアイスの製造器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06257937A JPH06257937A (ja) | 1994-09-16 |
| JP3140597B2 true JP3140597B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=12610752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05041523A Expired - Lifetime JP3140597B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | スノー状ドライアイスの製造器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140597B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005035041A1 (de) * | 2005-07-27 | 2007-02-01 | Messer Belgium N.V. | Vorrichtung und Verfahren zur Oberflächenkühlung von Gegenständen |
| EP1754695A1 (en) * | 2005-08-17 | 2007-02-21 | Gastreatment Services B.V. | Process and apparatus for the purification of methane rich gas streams |
| JP5016857B2 (ja) * | 2006-06-26 | 2012-09-05 | 岩谷産業株式会社 | ドライアイススノー生成装置 |
| FR2966575B1 (fr) * | 2010-10-21 | 2012-10-26 | Air Liquide | Installation d'obtention de blocs de refrigeration composes d'une enveloppe en une matiere poreuse contenant une masse de neige carbonique enfermee et retenue dans l'enveloppe. |
| DE102013105135A1 (de) * | 2013-05-17 | 2014-11-20 | enotech AG | Ventildüseneinheit zur Herstellung von Trockeneis |
-
1993
- 1993-03-02 JP JP05041523A patent/JP3140597B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06257937A (ja) | 1994-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1046614B1 (en) | Method and apparatus for agglomerating fine snow particles | |
| US5845846A (en) | Spraying nozzle and method for ejecting liquid as fine particles | |
| EP0717095B1 (en) | Nozzle for use in fluidized catalytic cracking | |
| KR930010185B1 (ko) | 삼방향 유체 공급식 분무 노즐 및 그 사용 방법 | |
| CN101080255B (zh) | 喷射介质的方法及喷嘴 | |
| CA3065363C (en) | Metal powder producing apparatus and gas jet device for same | |
| JPH06304501A (ja) | 塗装に適する空気添加型噴霧装置 | |
| US10569187B2 (en) | External mixing pressurized two-fluid nozzle and a spray drying method | |
| KR100548213B1 (ko) | 금속 분말 제조 방법 및 장치 | |
| JPH1172278A (ja) | 液体二酸化炭素から微粉雪粒子を生成する装置 | |
| US5435945A (en) | Method and apparatus for generating sulphur seed particles for sulphur granule production | |
| JP3140597B2 (ja) | スノー状ドライアイスの製造器 | |
| EP0478118B1 (en) | Apparatus for producing frozen particles | |
| EP1042056A1 (en) | Method and apparatus for forming granulate from a melt of chemical products | |
| JP2004269956A (ja) | 金属粉末製造装置及び当該装置を用いた金属粉末の製造方法 | |
| CA2220941C (en) | Water atomizing nozzle for snow making machine | |
| JPH04363126A (ja) | 噴霧乾燥造粒装置 | |
| JPS6141707A (ja) | 粉末金属製造装置 | |
| US4043717A (en) | Sulphur granulator | |
| JP2001131613A (ja) | 噴霧ノズル装置 | |
| JPH06257938A (ja) | スノー状ドライアイスの製造器 | |
| JPS6345903B2 (ja) | ||
| JPH06298513A (ja) | 雪状ドライアイス生成用スノーホーン | |
| GB2316022A (en) | Spray nozzle | |
| JP2791268B2 (ja) | 降雪機のノズル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001107 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091215 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091215 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091215 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101215 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101215 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111215 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111215 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121215 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121215 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131215 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |