JPH0947367A - 落下注出式液体容器の水位管接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水位管の取付け作業を容易にし、生産コスト
の低減を図る。 【解決手段】 容器本体５の下口部１２に可撓性を有す
る接続部材４７を介して弁本体２９を接続し、該弁本体
２９の弁体３６を開操作することにより当該弁本体２９
の注口より容器本体５内の液体を落下注出するようにし
た落下注出式液体容器において、弁本体２９を容器本体
１の側面より突出しないように配設するとともに、弁本
体２９の弁体３６よりも上流側に水位管接続口４３を設
け、該水位管接続口４３より水位管１０の下端に至る流
路を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポット、ジャグ等の
落下注出式液体容器の水位管接続構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、図９に示すように、容器６１の下
口部６２にシリコンゴム等の可撓性材料からなるＬ字形
の接続部材６３を介して弁本体６４を接続し、該弁本体
６４の弁体６５を操作レバー６６によって開操作するこ
とにより当該弁本体６４の流出口より容器６１内の液体
を落下注出するようにした落下注出式液体容器が公知で
ある。この種の液体容器では、容器６１内の液体の量を
外部から確認するための水位管６７が容器６１の外側に
立設されている。この水位管６７の下端は、前記接続部
材６３に設けられた水位管接続口６８に水位管接続管６
９及び可撓性材料からなる水位管接続チューブ７０を介
して接続されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
構造では、水位管接続管６９が接続される接続部材６３
はシリコンゴム等の可撓性材料からなり非常に柔軟であ
るため、水位管接続管６９を接続部材６３の水位管接続
口６８に接続しようとすると、その水位管接続口６８が
容易に変形してしまい、取付け作業がしにくくなってい
た。また、接続部材６３は、水位管接続口６８のほか、
容器６１の下口部６２に接続される流入口６３ａと弁本
体６４に接続される流出口６３ｂの３方の口を有してい
るため、金型が複雑で、生産性が悪く、コストが高いと
いう問題があった。

【０００４】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
で、水位管の取付け作業を容易にし、生産コストの低減
を図ることを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題は、容器本体の
下口部に可撓性を有する接続部材を介して弁本体を接続
し、該弁本体を前記容器本体の側面から突出しないよう
に容器本体の下方に配設し、当該弁本体の近傍に設けた
操作レバーによって当該弁本体の弁体を開操作すること
により当該弁本体の流出口より容器本体内の液体を落下
注出するようにした落下注出式液体容器において、前記
弁本体の弁体よりも上流側に水位管接続口を設け、該水
位管接続口より前記水位管の下端に至る流路を形成した
ことを特徴とする落下注出式液体容器の水位管接続構造
によって解決される。この構造では、水位管接続口を可
撓性を有する接続部材ではなくて接続部材よりも剛性の
ある弁本体に設けたため、水位管接続管の取付け作業が
容易に行える。可撓性を有する接続部材には、水位管接
続口がなく、容器本体の下口部に接続される流入口と弁
本体に接続される流出口の２方の口のみを有している。
このため、接続部材の金型が簡単になり、生産コストが
低減する。

【０００６】前記水位管の下部を前記容器本体の下口部
に向かって屈曲させ、前記弁本体の水位管接続口に当該
水位管を直接接続するようにしてもよい。これにより、
水位管接続チューブや水位管接続管が不要となり、さら
に取付け作業が容易になる。

【０００７】前記弁本体の水位管接続口には、可撓性を
有する水位管接続チューブを介して水位管を接続しても
よい。これによると、弁本体の水位管接続口と水位管と
の間の寸法に多少の誤差があっても取付けが可能であ
る。

【０００８】前記弁本体に一体に水位管接続管を形成
し、該水位管接続管に可撓性を有する水位管接続チュー
ブを介して水位管を接続してもよい。または、前記弁本
体の水位管接続口には、３次元に屈曲した形状の可撓性
を有する水位管接続チューブを介して水位管を接続して
もよい。あるいは、前記弁本体に、該弁本体とは別体で
形成された水位管接続管を接続し、該水位管接続管に可
撓性を有する水位管接続チューブを介して水位管を接続
してもよい。これらによれば、水位管接続管の先端を水
位管の下端まで近づけることができるので、接続部材を
最短にして、栓本体を容器本体の下方に位置させること
ができ、この結果栓本体の容器本体正面からの突出を回
避することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。

【００１０】図１は本発明の第１の実施形態に係る水位
管接続構造を備えた落下注出式液体容器を示す。容器本
体１は脚２を介して台３に固定されている。

【００１１】胴本体４は、円筒形に成形した鋼板からな
り、その外側正面には上下方向に細長い水量表示窓８を
有する表示パネル９が取り付けられている。この表示パ
ネル９と胴本体４の間には、前記水量表示窓８を通して
外部から視認できるように、ガラス製の水位管１０が立
設されている。水位管１０の上端及び下端の接続構造に
ついては、後に詳細に説明する。

【００１２】中容器５は、前記胴本体４の内側に収容さ
れ、その上端及び下端にそれぞれ上口部１１、下口部１
２を有するガラス，ステンレス鋼等からなる真空２重構
造の容器である。

【００１３】肩本体６は、環状の上面部１３と、該上面
部１３の外周に垂設された外殻部１４と、前記上面部１
３の内周に垂設された雌ねじ部１５と、該雌ねじ部１５
の下端より内方へ斜めに延設されて中央に開口部１６を
有する棚部１７と、該棚部１７の下面に前記開口部１６
を囲む筒状の保持部１８とからなっている。この肩本体
６の外殻部１４は前記胴本体４の上端に固着されてい
る。また、肩本体６の棚部１７の開口部１６の内周縁
は、中容器５の上口部１１に口パッキン１９及び口リン
グ２０を介して押し付けられている。保持部１８は、そ
の内側に中容器５の上口部１１が嵌合することによって
中容器５を保持している。前記口リング２０には、管状
の水位管接続部２１が延設されている。そして、この水
位管接続部２１と前記水位管１０の上端がシリコンゴム
等の可撓性を有する材料からなる接続チューブ２２を介
して接続されることによって、水位管１０は中容器５の
内部と連通している。

【００１４】前記肩本体６の外殻部１４にはハンドル２
３が取り付けられている。また、肩本体６の雌ねじ部１
５には、前記中容器５の上口部１１を蓋する栓体２４が
螺合されている。

【００１５】底本体７は、環状の水平部２５と、該水平
部２５の外周に上方へ突設された外殻部２６と、前記水
平部２５の内周に上方へ突設された雌ねじ部２７とから
なっている。この底本体７の外殻部２６は前記胴本体４
の下端に固着されている。また、底本体７の雌ねじ部２
７には環状の締上げ体２８が螺合され、前記中容器５の
底を締め上げている。底本体７の水平部２５は前述した
ように脚２に固着されている。前記底本体７の水平部２
５には、弁本体２９と、該弁本体２９を開閉操作する操
作レバー３０が取り付けられている。

【００１６】弁本体２９は、ポリプロピレン等の合成樹
脂材料からなり、図２に示すように、水平な管状の流入
部３１と、該流入部３１に垂直な下向きの管状の流出部
３２と、該流出部３２に垂直で前記流入部３１と反対方
向に延びるばね収容部３３と、該ばね収容部３３より両
側水平方向に延びる支持部３４（図３参照）とから形成
されている。そして、この弁本体２９は、支持部３４を
底本体７にねじ止めすることによって、容器本体１の側
面より突出しないように、容器本体１の下部に取り付け
られている。この弁本体２９の内部には、前記流入部３
１から前記流出部３２を貫通してばね収容部３３に至る
水平に配置された弁棒３５が収容されている。弁棒３５
の流入部３１側端部（図２において右側端部）には、弁
パッキン３６が装着されている。弁棒３５のばね収容部
３３側（図２において左側）には、Ｏリング３７とばね
押さえ３８が装着されるとともに、該Ｏリング３７とば
ね押さえ３８の間にコイルばね３９が介装されている。
弁棒３５は、コイルばね３９によって図２において左方
向に付勢され、弁パッキン３６が弁座４０に圧接すると
ともに、Ｏリング３７がシール面４１に圧接している。
流入部３１の内面には、前記弁パッキン３６の周囲を保
持するガイド４２が突設されている。また、流入部３１
には、弁パッキン３６と弁座４０の圧接部よりも上流側
において軸線に垂直に管状の水位管接続口４３が横向き
に突設されている。

【００１７】操作レバー３０は、支軸４４を中心に底本
体７に回動可能に取り付けられるとともに、捩りばね４
５によって図２において時計回り方向に付勢されてい
る。また、操作レバー３０は前記弁本体２９より前方で
かつその近傍に配置されている。このため、弁本体２９
の流出部３２に極めて近い位置で操作することができ、
開閉の加減が容易である。この操作レバー３０の一端を
押し下げると、他端側に設けた当接部４６が弁棒３５の
先端を押圧して弁が開ようになっている。

【００１８】前記弁本体２９の流入部３１と前記中容器
５の下口部１２との間には、シリコンゴム等の可撓性材
料からなるＬ字形の接続部材４７が接続されている。ま
た、弁本体２９の流入部３１の水位管接続口４３には、
図３に示すように、Ｏリング４８を介してポリプロピレ
ン等の合成樹脂からなる略Ｌ字形の水位管接続管４９が
接続されている。さらに、この水位管接続管４９の先端
と前記水位管１０の下端との間には、シリコンゴム等の
可撓性材料からなるＬ字形の水位管接続チューブ５０が
接続されている。なお、前記弁本体２９、接続部材４
７、水位管接続管４９、及び水位管接続チューブ５０
は、図１に示すように、底カバー５１によって下方から
覆われている。

【００１９】前記構成からなる落下注出式液体容器の水
位管接続構造では、まず弁本体２９の水位管接続口４３
に水位管接続管４９をＯリング４８を介して接続すると
ともに流入部３１に接続部材４７の一端を接続しておい
て、その接続部材４７の他端を中容器５の下口部１２に
接続した後、弁本体２９を底本体７に固定する。次に、
水位管接続管４９の先端と水位管１０の下端とを水位管
接続チューブ５０を介して接続する。接続部材４７に
は、中容器５の下口部１２に接続される流入口と弁本体
２９の流入部３１に接続される流出口との２方向の口だ
けを有し、従来のように第３の口すなわち水位管接続口
が無いため、該接続部材４７を成形するための金型が簡
単で安価となるうえ、成形が容易となる。また、水位管
接続管４９と弁本体２９の水位管接続口４３とは、お互
いに剛体同士であるため、接続が容易である。

【００２０】このように水位管１０が接続され取り付け
られた液体容器において、水位管１０の下端は水位管接
続チューブ５０、水位管接続管４９、弁本体２９の水位
管接続口４３、流入部３１、接続部材４７、及び下口部
１２を介して中容器５の内部と連通するので、中容器５
に収容された液の量が水位管１０にて外部に表示され
る。操作レバー３０を押し下げると、弁棒３５がコイル
ばね３９の付勢力に抗して図２において右方向に押圧さ
れ、弁パッキン３６が弁座４０から離れて弁が開く結
果、中容器５内の液体が下口部１２、接続部材４７、弁
本体２９の流入部３１及び流出部３２を介して外部に注
出される。なお、容器本体１の構成は、前記実施例に限
定されるものではなく、例えば中容器５を金属製にし
て、胴本体４を一体化したり、肩本体６や底本体７の機
能を持たせてもよい。また、容器本体１は真空２重構造
以外の断熱構造を有するものでもよい。

【００２１】図４は、本発明の第２の実施形態に係る水
位管接続構造を示す。弁本体２９の流入部３１には水位
管接続口４３が上向きに形成され、この水位管接続口４
３に水位管１０の下端が直接接続されている。この実施
形態では、水位管接続口４３が水位管１０の真下に位置
するように、接続部材４７の流出口側を延長する必要が
ある。しかし、水位管１０と水位管接続口４３の間に、
水位管接続管や接続部材を必要としないので、部品点数
が少なく、取り付けが容易である。なお、水位管１０
は、直線状ではなく、同図中２点鎖線で示すように、下
端が下口部に向かって屈曲した形状のものや、軟質の透
明材料からなるものを使用してもよい。また、水位管１
０と水位管接続口４３のシールは、各種接着剤やシール
材を用いてもよい。

【００２２】図５は、本発明の第３の実施形態に係る水
位管接続構造を示す。弁本体２９の流入部３１には、Ｌ
字形の水位管接続管４９が弁本体２９に一体に形成され
ている。この水位管接続管４９の先端は水位管１０の下
端近傍まで延設する必要がある。水位管接続管４９の基
部に対向する位置には型抜き用穴５２が形成されている
が、この穴は接続部材４７で覆うことができる。このも
のでは、水位管接続管４９と水位管１０を水位管接続チ
ューブ５０を介して接続するだけでよい。また、水位管
接続管４９と水位管１０との間の寸法誤差が水位管接続
チューブ５０によって吸収されるので、取り付けが容易
となる。

【００２３】図６は、図５に示す第３の実施形態の変形
例を示す。このものは、水位管接続管４９が弁本体２９
の流入部３１に対して斜めに一体に形成したものであ
り、図５に示すような型抜き用穴５２が不要となるの
で、接続部材４７が小型化できるという利点がある。

【００２４】図７，図８は、本発明の第４の実施形態に
係る水位管接続構造を示す。弁本体２９の流入部３１に
は水位管接続口４３が横向きに形成されている。そし
て、この水位管接続口４３と水位管１０との間に接続さ
れる水位管接続チューブ５０は、水平な基部５３と、該
基部５３の一端より直角に横方向に屈曲する弁本体側接
続口５４と、前記基部５３の他端より直角に上方向に屈
曲する水位管側接続口５５とからなる３次元形状に形成
されている。これによれば、弁本体２９の金型構造が簡
単で成型性がよいという利点がある。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、弁本体に水位管接続口を設けたため、水位管接
続管の取付け作業が容易に行え、作業性が向上する。ま
た、接続部材には、従来のような水位管接続口がないた
め、接続部材の金型が簡単になり、生産コストが低減す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例形態に係る水位管接続構
造を備えた落下注出式液体容器の断面図である。

【図２】 図１の水位管接続構造部分の拡大図である。

【図３】 図２の底面図である。

【図４】 本発明の第２実施例形態に係る水位管接続構
造を示す断面図である。

【図５】 本発明の第３実施例形態に係る水位管接続構
造を示す断面図である。

【図６】 図５の変形例を示す断面図である。

【図７】 本発明の第４実施例形態に係る水位管接続構
造を示す断面図である。

【図８】 図７の平面断面図である。

【図９】 従来の水位管接続構造を示す断面図である。

【符号の説明】

５…中容器、１０…水位管、１２…下口部、２９…弁本
体、３６…弁パッキン、４３…水位管接続口、４７…接
続部材、４９…水位管接続管、５０…水位管接続チュー
ブ。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体の下口部に可撓性を有する接続
   部材を介して弁本体を接続し、該弁本体を前記容器本体
   の側面から突出しないように容器本体の下部に配設し、
   当該弁本体の近傍に設けた操作レバーによって当該弁本
   体の弁体を開操作することにより当該弁本体の流出口よ
   り容器本体内の液体を落下注出するようにした落下注出
   式液体容器において、前記弁本体の弁体よりも上流側に
   水位管接続口を設け、該水位管接続口より前記水位管の
   下端に至る流路を形成したことを特徴とする落下注出式
   液体容器の水位管接続構造。
2. 【請求項２】 前記水位管の下部を前記容器本体の下口
   部に向かって屈曲させ、前記弁本体の水位管接続口に当
   該水位管を直接接続したことを特徴とする請求項１に記
   載の落下注出式液体容器の水位管接続構造。
3. 【請求項３】 前記弁本体の水位管接続口に可撓性を有
   する水位管接続チューブを介して水位管を接続したこと
   を特徴とする請求項１に記載の落下注出式液体容器の水
   位管接続構造。
4. 【請求項４】 前記弁本体に一体に形成された水位管接
   続管に可撓性を有する水位管接続チューブを介して水位
   管を接続したことを特徴とする請求項１又は３のいずれ
   かに記載の落下注出式液体容器の水位管接続構造。
5. 【請求項５】 前記弁本体の水位管接続口に、３次元に
   屈曲した形状の可撓性を有する水位管接続チューブを介
   して水位管を接続したことを特徴とする請求項１又は３
   のいずれかに記載の落下注出式液体容器の水位管接続構
   造。
6. 【請求項６】 前記弁本体に、該弁本体とは別体で形成
   された水位管接続管を接続し、該水位管接続管に可撓性
   を有する水位管接続チューブを介して水位管を接続した
   ことを特徴とする請求項１、３又は４のいずれかに記載
   の落下注出式液体容器の水位管接続構造。