JPH0942882A - チューブエレメント及びそれを用いた積層型熱交換器 - Google Patents
チューブエレメント及びそれを用いた積層型熱交換器Info
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- JPH0942882A JPH0942882A JP18740995A JP18740995A JPH0942882A JP H0942882 A JPH0942882 A JP H0942882A JP 18740995 A JP18740995 A JP 18740995A JP 18740995 A JP18740995 A JP 18740995A JP H0942882 A JPH0942882 A JP H0942882A
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- rib
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- heat exchanger
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リブを確実にろう付けすることが可能なチュ
ーブエレメント及びそれを用いた積層型熱交換器を提供
すること。 【解決手段】 一対の略トレー状の成形プレート２０を
互いに接合して成るチューブエレメントであって、成形
プレート２０の周縁部にフランジ部２３が形成され、更
にこのフランジ部２３の内側に仕切り２４及びリブ２５
が形成されているチューブユニットにおいて、フランジ
部２３及び仕切り２４の高さが、リブ２５の高さよりも
僅かに低く設定されていることを特徴とする。
ーブエレメント及びそれを用いた積層型熱交換器を提供
すること。 【解決手段】 一対の略トレー状の成形プレート２０を
互いに接合して成るチューブエレメントであって、成形
プレート２０の周縁部にフランジ部２３が形成され、更
にこのフランジ部２３の内側に仕切り２４及びリブ２５
が形成されているチューブユニットにおいて、フランジ
部２３及び仕切り２４の高さが、リブ２５の高さよりも
僅かに低く設定されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車の
空調装置に用いられる積層型熱交換器、及び積層型熱交
換器の構成部品であるチューブエレメントに属する。
空調装置に用いられる積層型熱交換器、及び積層型熱交
換器の構成部品であるチューブエレメントに属する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱交換器には、チューブエレメン
トとフィンとを交合に積層し、これらのチューブエレメ
ントを、チューブエレメント自体に構成したタンク部、
或いはチューブエレメントと別体に構成したタンクを介
して互いに連通させて成る積層型の熱交換器が存在する
（例えば、特開昭６２−５０９７号公報参照）。
トとフィンとを交合に積層し、これらのチューブエレメ
ントを、チューブエレメント自体に構成したタンク部、
或いはチューブエレメントと別体に構成したタンクを介
して互いに連通させて成る積層型の熱交換器が存在する
（例えば、特開昭６２−５０９７号公報参照）。
【０００３】この積層型熱交換器のチューブエレメント
は、一対の成形プレートから成る。成形プレートは、両
面にろう材を予めクラッドしたクラッド材を略トレー状
に成形して成り、一般的に、中央に仕切りを突設すると
共にその両側に仕切りと同方向にリブを突設した底板
部、この底板部の周縁に、リブの突出方向と同方向に立
設された側板部、及びこの側板部の上縁に設けられ、底
板部と平行に延在するフランジ部を有している。仕切り
はチューブエレメント内に構成される流体通路をＵ字状
にし、またリブはチューブエレメント内の流体の流れを
複雑にして熱交換率を向上させると共に成形プレートに
強度を与えるものである。従来のチューブエレメントを
構成する成形プレートにおいては、フランジ部、仕切
り、及びリブの高さは、全て同じ高さに設定されてい
る。また、チューブエレメントは、一対の成形プレート
を炉中ろう付けにより、フランジ部同士、仕切り同士、
及びリブ同士を接合することによって構成される。
は、一対の成形プレートから成る。成形プレートは、両
面にろう材を予めクラッドしたクラッド材を略トレー状
に成形して成り、一般的に、中央に仕切りを突設すると
共にその両側に仕切りと同方向にリブを突設した底板
部、この底板部の周縁に、リブの突出方向と同方向に立
設された側板部、及びこの側板部の上縁に設けられ、底
板部と平行に延在するフランジ部を有している。仕切り
はチューブエレメント内に構成される流体通路をＵ字状
にし、またリブはチューブエレメント内の流体の流れを
複雑にして熱交換率を向上させると共に成形プレートに
強度を与えるものである。従来のチューブエレメントを
構成する成形プレートにおいては、フランジ部、仕切
り、及びリブの高さは、全て同じ高さに設定されてい
る。また、チューブエレメントは、一対の成形プレート
を炉中ろう付けにより、フランジ部同士、仕切り同士、
及びリブ同士を接合することによって構成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の積層型熱交換器
では、一対の成形プレートを突き合わせただけのチュー
ブエレメントとフィンとを交互に積層し、リブ同士、仕
切り同士、及びフランジ部同士を炉中ろう付けするよう
に成っているが、この炉中ろう付けを確実にするため
に、ろう付けの前にチューブエレメント及びフィンを、
それらの積層方向で加圧し、治具にて仮固定する必要が
ある。しかし、強く加圧した状態で仮固定すると、ろう
付けした後に積層したフィンが座屈することがあり、反
対に強く加圧しない状態で仮固定すると、フランジ部、
仕切り、或いはリブの接合面においてろう付け不良が発
生する。フランジ部及び仕切りのろう付け不良は、チュ
ーブエレメントの漏洩検査で発見されるが、フランジ部
及び仕切りのろう付けが完全な場合、リブのろう付け不
良は、チューブエレメントの漏洩検査では発見されな
い。このように、リブのろう付け部分に不完全な部分が
あると、チューブエレメントの耐圧性等が低下してしま
う。従って、最悪の場合、リブのろう付けが不完全なチ
ューブエレメントを用いた積層型熱交換器が市場に出
て、使用時に積層型熱交換器が破損する虞があった。
では、一対の成形プレートを突き合わせただけのチュー
ブエレメントとフィンとを交互に積層し、リブ同士、仕
切り同士、及びフランジ部同士を炉中ろう付けするよう
に成っているが、この炉中ろう付けを確実にするため
に、ろう付けの前にチューブエレメント及びフィンを、
それらの積層方向で加圧し、治具にて仮固定する必要が
ある。しかし、強く加圧した状態で仮固定すると、ろう
付けした後に積層したフィンが座屈することがあり、反
対に強く加圧しない状態で仮固定すると、フランジ部、
仕切り、或いはリブの接合面においてろう付け不良が発
生する。フランジ部及び仕切りのろう付け不良は、チュ
ーブエレメントの漏洩検査で発見されるが、フランジ部
及び仕切りのろう付けが完全な場合、リブのろう付け不
良は、チューブエレメントの漏洩検査では発見されな
い。このように、リブのろう付け部分に不完全な部分が
あると、チューブエレメントの耐圧性等が低下してしま
う。従って、最悪の場合、リブのろう付けが不完全なチ
ューブエレメントを用いた積層型熱交換器が市場に出
て、使用時に積層型熱交換器が破損する虞があった。
【０００５】それ故に、本発明の課題は、リブを確実に
ろう付けすることが可能なチューブエレメント及びそれ
を用いた積層型熱交換器を提供することにある。
ろう付けすることが可能なチューブエレメント及びそれ
を用いた積層型熱交換器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
れば、一対の略トレー状の成形プレートを互いに接合し
て成るチューブエレメントであって、前記成形プレート
の周縁部にフランジ部が形成され、該フランジ部の内側
に仕切り及びリブが形成されているチューブユニットに
おいて、前記フランジ部及び前記仕切りの高さが、前記
リブの高さよりも僅かに低く設定されていることを特徴
とするチューブエレメントが得られる。
れば、一対の略トレー状の成形プレートを互いに接合し
て成るチューブエレメントであって、前記成形プレート
の周縁部にフランジ部が形成され、該フランジ部の内側
に仕切り及びリブが形成されているチューブユニットに
おいて、前記フランジ部及び前記仕切りの高さが、前記
リブの高さよりも僅かに低く設定されていることを特徴
とするチューブエレメントが得られる。
【０００７】請求項２記載の発明によれば、前記フラン
ジ部及び仕切りの高さが、前記リブの高さよりも０．０
１〜０．２０ｍｍ低く形成されていることを特徴とする
請求項１記載のチューブエレメントが得られる。
ジ部及び仕切りの高さが、前記リブの高さよりも０．０
１〜０．２０ｍｍ低く形成されていることを特徴とする
請求項１記載のチューブエレメントが得られる。
【０００８】請求項３記載の発明によれば、請求項１又
は請求項２記載のチューブエレメントと、フィンとを交
互に積層したことを特徴とする積層型熱交換器が得られ
る。
は請求項２記載のチューブエレメントと、フィンとを交
互に積層したことを特徴とする積層型熱交換器が得られ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施形態の
チューブエレメントを構成する成形プレートの斜視図で
ある。図１を参照して、この成形プレート２０は、底板
部２１、側板部２２、及びフランジ部２３を有してお
り、略トレー状に成っている。
チューブエレメントを構成する成形プレートの斜視図で
ある。図１を参照して、この成形プレート２０は、底板
部２１、側板部２２、及びフランジ部２３を有してお
り、略トレー状に成っている。
【００１０】底板部２１の中央には、仕切り２４が突設
され、この仕切り２４によりチューブエレメント内に構
成される流体通路が略Ｕ字状になるように成っている。
また、底板部２１には、リブ２５が仕切り２４と同方向
に突設されている。このリブ２５は、棒杆状であり、そ
の長手方向は、底板部２１の長手方向に対して交差して
いる。また、底板部２１の長手方向一端部は、仕切り２
４と反対方向に膨出する一対のタンク部２１ａと成って
いる。
され、この仕切り２４によりチューブエレメント内に構
成される流体通路が略Ｕ字状になるように成っている。
また、底板部２１には、リブ２５が仕切り２４と同方向
に突設されている。このリブ２５は、棒杆状であり、そ
の長手方向は、底板部２１の長手方向に対して交差して
いる。また、底板部２１の長手方向一端部は、仕切り２
４と反対方向に膨出する一対のタンク部２１ａと成って
いる。
【００１１】側板部２２は、底板部２１の周縁に、リブ
２５の突出方向と同方向に立設されている。
２５の突出方向と同方向に立設されている。
【００１２】フランジ部２３は、側板部２２の上縁に連
設され、底板部２１と平行に延在している。このフラン
ジ部２３の高さ（底板部２１のリブ突設面からフランジ
部２３の接合面までの高さ）、及び仕切り２４の高さ
（底板部２１のリブ突設面から仕切り２４の接合面まで
の高さ）は、リブの高さ（底板部２１のリブ突設側面か
らリブの上端面までの高さ）よりも、低く設定されてい
る。尚、フランジ部２３と仕切り２４の高さは同じであ
る。このようにフランジ部２３及び仕切り２４の高さを
リブ２５の高さよりも低く設定してあるので、炉中ろう
付けの際、リブ２５の方がフランジ部２３及び仕切り２
４よりも確実にろう付けされる。従って、フランジ部２
３及び仕切り２４が完全にろう付けされていれば、リブ
２５は全て完全にろう付けされていることになる。フラ
ンジ部２３及び仕切り２４のろう付けが完全に行われて
いるかどうかは、チューブエレメントの漏洩検査で分か
る。この結果、リブのろう付けが不完全なチューブエレ
メント、及びそれを用いた積層型熱交換器が市場に出回
ることはない。
設され、底板部２１と平行に延在している。このフラン
ジ部２３の高さ（底板部２１のリブ突設面からフランジ
部２３の接合面までの高さ）、及び仕切り２４の高さ
（底板部２１のリブ突設面から仕切り２４の接合面まで
の高さ）は、リブの高さ（底板部２１のリブ突設側面か
らリブの上端面までの高さ）よりも、低く設定されてい
る。尚、フランジ部２３と仕切り２４の高さは同じであ
る。このようにフランジ部２３及び仕切り２４の高さを
リブ２５の高さよりも低く設定してあるので、炉中ろう
付けの際、リブ２５の方がフランジ部２３及び仕切り２
４よりも確実にろう付けされる。従って、フランジ部２
３及び仕切り２４が完全にろう付けされていれば、リブ
２５は全て完全にろう付けされていることになる。フラ
ンジ部２３及び仕切り２４のろう付けが完全に行われて
いるかどうかは、チューブエレメントの漏洩検査で分か
る。この結果、リブのろう付けが不完全なチューブエレ
メント、及びそれを用いた積層型熱交換器が市場に出回
ることはない。
【００１３】尚、本実施形態では、平坦な底板部２１の
周縁に側板部２２を立設することにより、チューブエレ
メントの横断面形状が略方形に成るようにしたが、チュ
ーブエレメントの横断面形状は略方形に限らず、楕円
形、紡錘形にしても良い。これらの場合、成形プレート
の横断面形状は、略円弧状になり、湾曲した底板部の周
縁に直接フランジ部が連設されることに成り、側板部は
存在しないことになる。
周縁に側板部２２を立設することにより、チューブエレ
メントの横断面形状が略方形に成るようにしたが、チュ
ーブエレメントの横断面形状は略方形に限らず、楕円
形、紡錘形にしても良い。これらの場合、成形プレート
の横断面形状は、略円弧状になり、湾曲した底板部の周
縁に直接フランジ部が連設されることに成り、側板部は
存在しないことになる。
【００１４】図２は図１に示す成形プレートから成るチ
ューブエレメントを用いた熱交換器の斜視図である。図
２を参照して、この積層型熱交換器１は、チューブエレ
メント２と、コルゲートフィン３とを有している。
ューブエレメントを用いた熱交換器の斜視図である。図
２を参照して、この積層型熱交換器１は、チューブエレ
メント２と、コルゲートフィン３とを有している。
【００１５】チューブエレメント２は、図１に示す成形
プレート２０を２枚互いに接合して成る。このチューブ
エレメント２とコルゲートフィン３とを交合に積層して
積層型熱交換器１を構成してある。
プレート２０を２枚互いに接合して成る。このチューブ
エレメント２とコルゲートフィン３とを交合に積層して
積層型熱交換器１を構成してある。
【００１６】図３は本発明の第２の実施形態のチューブ
エレメントを構成する成形プレートの斜視図である。図
３を参照して、この成形プレート２０は、図１に示す成
形プレート２０と略同構成であり、底板部２１、側板部
２２、及びフランジ部２３を有しており、略トレー状に
成っている。
エレメントを構成する成形プレートの斜視図である。図
３を参照して、この成形プレート２０は、図１に示す成
形プレート２０と略同構成であり、底板部２１、側板部
２２、及びフランジ部２３を有しており、略トレー状に
成っている。
【００１７】底板部２１の中央には、仕切り２４が突設
され、また、底板部２１には、リブ２５が仕切り２４と
同方向に突設されている。このリブ２５は、略円板状で
ある。本実施形態では、第１の実施形態と異なり、底板
部２１の長手方向一端部は、タンク状に成っておらず、
単純な舌片部２１ｂに成っており、この部分は、成形プ
レート２０を２枚互いに接合した場合に、チューブエレ
メントと別体のタンクに接続される冷媒入口及び冷媒出
口と成る。
され、また、底板部２１には、リブ２５が仕切り２４と
同方向に突設されている。このリブ２５は、略円板状で
ある。本実施形態では、第１の実施形態と異なり、底板
部２１の長手方向一端部は、タンク状に成っておらず、
単純な舌片部２１ｂに成っており、この部分は、成形プ
レート２０を２枚互いに接合した場合に、チューブエレ
メントと別体のタンクに接続される冷媒入口及び冷媒出
口と成る。
【００１８】側板部２２は、底板部２１の周縁に、リブ
２５の突出方向と同方向に立設されている。
２５の突出方向と同方向に立設されている。
【００１９】フランジ部２３は、側板部２２の上縁に連
設され、底板部２１と平行に延在している。このフラン
ジ部２３の高さ及び仕切り２４の高さは、リブ２５の高
さよりも、低く設定されている。
設され、底板部２１と平行に延在している。このフラン
ジ部２３の高さ及び仕切り２４の高さは、リブ２５の高
さよりも、低く設定されている。
【００２０】図４は図３に示す成形プレートから成るチ
ューブエレメントを用いた熱交換器の斜視図である。図
４を参照して、この積層型熱交換器１は、チューブエレ
メント２と、コルゲートフィン３と、第１及び第２のタ
ンク４，５とから成る。
ューブエレメントを用いた熱交換器の斜視図である。図
４を参照して、この積層型熱交換器１は、チューブエレ
メント２と、コルゲートフィン３と、第１及び第２のタ
ンク４，５とから成る。
【００２１】チューブエレメント２は、図３に示す成形
プレート２０を２枚互いに接合して成る。このチューブ
エレメント２とコルゲートフィン３とを交合に積層し、
更に各チューブエレメント２の上述した冷媒入口及び冷
媒出口を第１及び第２のタンク４，５にそれぞれ接続す
ることにより積層型熱交換器１を構成してある。
プレート２０を２枚互いに接合して成る。このチューブ
エレメント２とコルゲートフィン３とを交合に積層し、
更に各チューブエレメント２の上述した冷媒入口及び冷
媒出口を第１及び第２のタンク４，５にそれぞれ接続す
ることにより積層型熱交換器１を構成してある。
【００２２】
【実施例】第１及び第２の実施形態において、フランジ
部２３及び仕切り２４の高さを、リブ２５の高さより
も、０．０１〜０．２０ｍｍ低く設定すると良い。
部２３及び仕切り２４の高さを、リブ２５の高さより
も、０．０１〜０．２０ｍｍ低く設定すると良い。
【００２３】
【発明の効果】本発明のチューブエレメント及び積層型
熱交換器は、リブを確実にろう付けすることができる。
また、リブが確実にろう付けされなかった場合、フラン
ジ部或いは仕切りのろう付け不良が起きるように成って
いるので、チューブエレメントの漏洩検査でリブのろう
付けが不完全なものを排除することができる。この結
果、リブのろう付けが不完全なチューブエレメント及び
積層型熱交換器が市場に出回るのを防止することができ
る。
熱交換器は、リブを確実にろう付けすることができる。
また、リブが確実にろう付けされなかった場合、フラン
ジ部或いは仕切りのろう付け不良が起きるように成って
いるので、チューブエレメントの漏洩検査でリブのろう
付けが不完全なものを排除することができる。この結
果、リブのろう付けが不完全なチューブエレメント及び
積層型熱交換器が市場に出回るのを防止することができ
る。
【図１】本発明の第１の実施形態のチューブエレメント
を構成する成形プレートの斜視図である。
を構成する成形プレートの斜視図である。
【図２】図１に示す成形プレートから成るチューブエレ
メントを用いた熱交換器の斜視図である。
メントを用いた熱交換器の斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施形態のチューブエレメント
を構成する成形プレートの斜視図である。
を構成する成形プレートの斜視図である。
【図４】図３に示す成形プレートから成るチューブエレ
メントを用いた熱交換器の斜視図である。
メントを用いた熱交換器の斜視図である。
１ 熱交換器 ２ チューブユニット ３ コルゲートフィン ２０ 成形プレート ２１ 底板部 ２２ 側板部 ２３ フランジ部 ２４ 仕切り ２５ リブ
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の略トレー状の成形プレートを互い
に接合して成るチューブエレメントであって、前記成形
プレートの周縁部にフランジ部が形成され、該フランジ
部の内側に仕切り及びリブが形成されているチューブユ
ニットにおいて、前記フランジ部及び前記仕切りの高さ
が、前記リブの高さよりも僅かに低く設定されているこ
とを特徴とするチューブエレメント。 - 【請求項２】 前記フランジ部及び仕切りの高さが、前
記リブの高さよりも０．０１〜０．２０ｍｍ低く形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載のチューブエレ
メント。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のチューブエ
レメントと、フィンとを交互に積層したことを特徴とす
る積層型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18740995A JPH0942882A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | チューブエレメント及びそれを用いた積層型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18740995A JPH0942882A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | チューブエレメント及びそれを用いた積層型熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0942882A true JPH0942882A (ja) | 1997-02-14 |
Family
ID=16205538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18740995A Withdrawn JPH0942882A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | チューブエレメント及びそれを用いた積層型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0942882A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1058079A3 (en) * | 1999-05-31 | 2001-04-11 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Heat exchanger and method of making it |
| KR100819010B1 (ko) * | 2001-08-29 | 2008-04-02 | 한라공조주식회사 | 열교환기 |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP18740995A patent/JPH0942882A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1058079A3 (en) * | 1999-05-31 | 2001-04-11 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Heat exchanger and method of making it |
| US6453989B1 (en) | 1999-05-31 | 2002-09-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Heat exchanger |
| KR100819010B1 (ko) * | 2001-08-29 | 2008-04-02 | 한라공조주식회사 | 열교환기 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |