JP2007533946A

JP2007533946A - 熱交換器の２部品取付けブラケット

Info

Publication number: JP2007533946A
Application number: JP2007508696A
Authority: JP
Inventors: シェパド，ジェフ
Original assignee: デーナ、カナダ、コーパレイシャン
Priority date: 2004-04-22
Filing date: 2005-04-21
Publication date: 2007-11-22
Also published as: CN1942733A; CA2464823A1; CN1942733B; DE112005000910T5

Abstract

熱交換器などの構成要素（１０）を固定するための取付けブラケット（４０）であって、構成要素（１０）に固定するための第１セクション（５０）を有する第１プレート部分（４２）と、構成要素（１０）に固定するための第２セクション（５２）を有する第２プレート部分と、中間プレート部分（５６）とを含む、一体式第１ブラケット部材であって、第１、第２、および中間プレート部分が、それらの間に中央空間（５８）を画定する、一体式第１ブラケット部材と、第１ブラケット部材に取り付けられ、中央空間（５８）を少なくとも部分的に横断して延在する中央部分（８０）を有する別に形成された第２ブラケット部材（４４）であって、ブラケット部材が、中央部分（８０）から外向きに延在し、かつ第１ブラケット部材と係合し、それにより第２ブラケット部材（４４）を第１ブラケット部材に固定する係合部材（８２、８４）を含み、中央部分（８０）が、それを通る取付け開口（９２）を画定する第２ブラケット部材（４４）とを含む、取付けブラケット（４０）。ろう付け中、第２ブラケット部材（４４）は、取付け開口（９２）がろう付け流れによってゆがまない、または変形しないことを保証するためにろう付けクラッドされない。

Description

本発明は、熱交換器などの積み重ねプレート・デバイス（ｓｔａｃｋｅｄｐｌａｔｅｄｅｖｉｃｅ）に関し、より具体的には、その取付けブラケットに関する。

熱交換器のコア（ｃｏｒｅ）は、一般的に、複数の薄いほぼ平坦な管から形成され、管は、間隔をおいた関係で互いの上に積み重ねされ、１対の間隔をおいたマニホルドまたはヘッダの間に延在する。マニホルドは、平坦管を受けるように適切に穴あけされたパイプからしばしば簡単に構築される。この構築の例が、１９９３年２月２日に発行された米国特許第５１８３１０３号（トクタケ（Ｔｏｋｕｔａｋｅ））に記載されている熱交換器コアである。しかし、管の端部を封止して、管にボスを設けることも知られている。ボスは、管が適切に積み重ねされて、共に接続されると、ろう付けなどによって、マニホルドを形成するように互いに係合する。後者のタイプの構築について溶接管を使用すること、また、ろう付けプロセス中に共に封止される形成プレートの対から形成された管を使用することも知られている。１９９９年１０月１２日に発行された米国特許第５９６４２８２号（ザイラー（Ｓｅｉｌｅｒ）ら）が、後者の構築の一例である。

穴あきパイプ・ヘッダを備えるタイプの熱交換器コアを取り付ける、すなわち車両などのエンジン区画内において取り付けるために、取付けブラケットをヘッダまたはマニホルドにろう付けすることが知られている。取付けブラケットは、通常、車両フレームに固定されるように適合されたラグを含む。取付けブラケットは、ろう付けプロセス中に取付けブラケットを適所に維持するために、ヘッダの外部と弾性的に係合することができる部分を備え、これにより、補助圧締め器具の必要性が回避されることが好ましい。補助圧締め器具は、コストを追加することがあり、またろう付けオーブンにおいて熱を吸収することがあり、その結果、不良品質のろう付け接合をもたらす。１９９１年１２月３日に発行された米国特許第５０６９２７５号（スズキ（Ｓｕｚｕｋｉ）ら）において教示されている取付けブラケットは、この構築の一例である。

しかし、このタイプの取付けブラケットは、穴あきパイプ・タイプのマニホルドと関連して使用することが知られているが、米国特許第５９６４２８２号に記載されているようなマニホルド形成要素を有する対状プレート・タイプの熱交換器コアと関連して使用することは知られていない。この後者のタイプの熱交換器では、コアは、通常、付属ラグを有するより厚い（ｈｅａｖｉｅｒｇａｕｇｅ）端部プレートを備え、それにより取付けを提供する。

いくつかの熱交換器では、取付け穴を画定する取付けブラケット部分は、ろう付けの後に不均一な取付け穴のサイズを提供することがあるろう付けクラッド材料から形成される。従来の取付けブラケットの構成は、熱交換器の側端部から外向きに配置することに関して適応性が欠如していることがあり、いくつかの場合では、製造中に適切に位置合わせすることが困難であることがある。

したがって、安定した費用効果の高い製造性を提供し、および／または取付けブラケットを熱交換器の側端部に対して横方向に配置することを可能にする取付けブラケット構成が必要である。
発明の要約

本発明の１つの例示的な実施形態によれば、熱交換器の取付けブラケットが提供される。取付けブラケットは、細長いほぼ平坦なプレートを含み、プレートは、熱交換器コアに取り付けるための平面中央部分を有し、プレートは、第１ブラケット部材を形成するように、平面中央部分の第１端部において成形され、第１ブラケット部材は、平面中央部分から延在し、平面中央部分から間隔をおいた位置において熱交換器と係合するための遠位端部を有し、第１ブラケット部材は、開口を少なくとも部分的に囲む。取付けブラケットは、第１ブラケット部材とは別に形成されて、第１ブラケット部材に取り付けられた第２ブラケット部材をも含み、第２ブラケット部材は、第１ブラケット部材によって少なくとも部分的に囲まれる開口を少なくとも部分的に横断して延在する中央プレート部分を有し、中央プレート部分は、それを通る取付け開口を画定する。

他の例示的な実施形態によれば、積み重ね管コアを含む熱交換器が提供され、積み重ね管コアは、それぞれが内部流体通路を画定し、かつ内部流体通路と連絡する間隔をおいて位置する入口開口および出口開口を有する複数の積み重ねされた細長い管を含む。積み重ね管コアは、管を通る流体の流れを可能にするために、入口開口と連絡する入口マニホルドと、出口マニホルドと連絡する出口マニホルドとを含む。熱交換器は、（ｉ）積み重ね管コアに取り付けられた細長いほぼ平坦な取付けブラケット・プレートであって、ほぼ平面の中央部分を含み、第１ブラケット部材を形成するように平面中央部分の第１端部において成形され、第１ブラケット部材が、平面中央部分から延在し、平面中央部分の第１端部から間隔をおいた位置において積み重ね管コアと係合するための遠位端部を有し、第１ブラケット部材が、積み重ね管コアの側面に隣接する第１ブラケット部材領域を部分的に囲む、細長いほぼ平坦な取付けブラケット・プレートと、（ｉｉ）第１ブラケット部材に取り付けられた第２ブラケット部材であって、第１ブラケット部材領域を少なくとも部分的に横断して延在する中央プレート部分を有し、中央プレート部分が、それを通って形成された取付け開口を有する、第２ブラケット部材とを含む取付けブラケットを有する。

他の例示的な実施形態によれば、構成要素を固定するための取付けブラケットであって、構成要素に固定するための第１セクションを有する第１プレート部分と、構成要素に固定するために第２セクションを有する第２プレート部分と、中間プレート部分とを含む、一体式第１ブラケット部材であって、第１プレート部分および第２プレート部分が、中間プレート部分がその間に延在する状態で、互いに間隔をおいて位置し、第１、第２、および中間プレート部分が、それらの間に中央空間を画定する一体式第１ブラケット部材と、第１ブラケット部材に取り付けられ、Ｃ形空間を少なくとも部分的に横断して延在する中央部分を有する別に形成された第２ブラケット部材であって、第２および第１ブラケット部材の少なくとも一方が、第２ブラケット部材を第１ブラケット部材に固定するための係合部材を有し、中央部分が、それを通る取付け開口を画定する、別に形成された第２ブラケット部材とを含む、取付けブラケットが提供される。

他の例示的な実施形態によれば、熱交換器を形成する方法が提供され、この方法は、複数のろう付けクラッド積み重ね管部材を含む熱交換器コアを提供するステップと、ろう付けクラッドのほぼ平面のブラケット・プレートを提供し、ブラケット・プレートを熱交換器コアに接続するステップであって、ブラケット・プレートが、熱交換器コアの端部を超えて延在するほぼＣ形の第１ブラケット部材を有するステップと、第１ブラケット部材と係合するための係合部材を有する非ろう付けクラッド第２ブラケット部材を提供し、係合部材を第１ブラケット部材に接続するステップであって、第２ブラケット部材が、それを通る取付け開口を画定する中央部分を含むステップと、第２ブラケット部材を第１ブラケット部材に炉内ろう付けするステップとを含む。

ここで、本発明の例示的な実施形態について添付の図面を参照して記述する。図面を通して、同じ参照符号が同じ構成要素について使用されている。

まず図１および図２を参照すると、プレートおよびフィン熱交換器の１つの例示的な実施形態が、両図を通じて参照符号１０によって示されている。熱交換器１０は、複数の積み重ね中空管で形成された熱交換器積み重ね管コア（ｈｅａｔｅｘｃｈａｇｅｒｓｔａｃｋｅｄｔｕｂｅｃｏｒｅ）１４を含み、この中空管は、１つの例示的な実施形態では細長い係合プレート１６から形成された平坦プレート対１２である。プレート１６は、周囲縁部分２０によって囲まれた細長い平面中央セクション１８を有する。各プレート対１２において、中央セクション１８は、間隔をおいて位置し、プレート１６は、内部流れチャネル２２が中央セクション１８の間において画定されるように、周囲縁部分２０の周りにおいて封止式に共に接合される。いくつかの例示的な実施形態では、拡張金属タービュライザ２４が、流れチャネル２２に配置されるが、いくつかの実施形態では、タービュライザ２４は、存在しなくてもよく、プレート１６の上に形成されたディンプルあるいはリブもしくは他の突出部などの他の構造によって置き換えてもよい。

プレート対１２のそれぞれは、その両端に位置する係合端部ボス２６、２８を有する。これらの端部ボスは、連絡開口３０、３２を有し、プレート対を通って流体が流れるための入口マニホルドおよび出口マニホルドを形成するように、コア・スタック（ｃｏｒｅｓｔａｃｋ）１４のそれぞれの端部において位置合わせされる。端部ボスのいくつかは、内部に開口を有さなくてもよく、あるいは、これらの開口は、熱交換器コアの内部において特定の流れ回路を提供するように他の方式で閉じていてもよい。

図１には示されていないが、図２において最適に見られるように、１つの例示的な実施形態では、熱交換器１０は、プレート対１２のそれぞれの間において、かつ積み重ね管コア１４の上部および下部の上においてフィン３４を含む。フィン３４は、プレート対の両端に位置するそれぞれの端部ボス２６、２８の間に延在する。

プレート対１６または管等価物の正確な構成およびフィン３４は、本発明の例示的な実施形態には重要ではない。あらゆる適切なタイプのプレートまたは管およびあらゆるタイプのフィンを熱交換器１０において使用することができる。いくつかの例示的な実施形態では、フィン３４は、すべてほぼ同じ高さであり、端部ボス２６、２８は、すべてほぼ同じ高さである。熱交換器１０の左部分のみが図１に示されているが、１つの例示的な実施形態では、右部分は左部分と実質的に同一である。

熱交換器１０は、図１および図２を通じて参照符号４０によって示された取付けブラケットを含む。説明のために、取付けブラケット４０は、熱交換器コア１４の下部に取り付けられて図１および図２において示されている。しかし、取付けブラケット４０は、熱交換器コア１４の上部に取り付けることもでき、いくつかの実施形態では、取付けブラケット４０は、コア１４の上部および下部の両方に配置してもよい。いくつかの例示的な実施形態では、取付けブラケット４０は、熱交換器コアの中間に配置してもよく、コア１４内において空間を維持するために、上述した米国特許第５９６４２８２号において示されているように、空間ディンプルを有していてもよい。

取付けブラケット４０は、取付けブラケット・プレート４２、および取付けブラケット・プレート４２の端部に取り付けられた少なくとも１つの別に形成されたブラケット部材４４を含む。１つの例示的な実施形態では、ブラケット部材４４は、取付けブラケット・プレート４２の両端のそれぞれに固定される。図１は、取付けブラケット・プレート４２に取り付けられようとしているブラケット部材４４を示し、図２は、取付けブラケット・プレート４２の両端に取り付けられたブラケット部材４４を示す。

ここで図４および図５を参照すると、少なくとも１つの例示的な実施形態では、取付けブラケット・プレート４２は、平面中央部分４６および平面中央部分４６の両端に位置するブラケット部材４８を形成する両端部分を有する一体式構造の細長いほぼ平面のプレートである。各ブラケット部材４８は、平面中央部分４６から延在する第１プレート部分５０と、第１プレート部分５０から間隔をおいて位置し、かつ第１プレート部分５０にほぼ平行な第２プレート部分５２と、第１プレート部分５０と第２プレート部分５２との間に延在し、かつ第１プレート部分５０および第２プレート部分５２を接合する中間プレート部分５６とを含む。第１プレート部分５０は、少なくとも１つの例示的な実施形態では、中央部分４６の平面に平行であり、かつそれから片寄ったている平面に位置する。第１、第２、および中間プレート部分５０、５２、および５６は、中央領域または空間５８を部分的に囲むほぼＣ形の構成を有する。

図２において最適に見られるように、平面中央部分４６は、下端部フィン３４と接触する。片寄った第１プレート部分（ｏｆｆｓｅｔｆｉｒｓｔｐｌａｔｅｐｏｒｔｉｏｎ）５０は、コア１４の最終または下部プレート１６のそれぞれの隣接端部ボス２８と接触する。第１プレート部分５０は、平面中央部分４６に対して所定の距離だけ片寄ったている。この所定の距離は、フィン３４のフィン高さの半分に等しい。

図５において最適に見られるように、１つの例示的な実施形態では、取付けブラケット・プレート４２の片寄ったプレート部分５０の１方には、流れオリフィス６０が形成され、他の片寄ったプレート部分５６には、それがない（ｂｌａｎｋ）か、閉じられている（ｃｌｏｓｅｄ）。流れオリフィス６０は、流体が熱交換器の入口または出口フィッティング６２を通って流れることを可能にするように、入口開口３０または出口開口３２と位置合わせすることができる。一方、流れオリフィスがない、または閉じられた端部は、片寄ったプレート部分５６が接触するボス２６または２８の開口３０または３２を封止するために使用することができる。様々な実施形態において、流れオリフィス６０は、ブラケット・プレート４２の両端において、または一端において設けることが可能であり、あるいはどちらの端部にも提供しないことも可能である。取付けブラケット・プレート４２は、組立てまたは準組立てプロセス中に構成要素を位置合わせするのを補助するために、位置合わせ穴６４および周囲ノッチ６６を有して形成してもよい。

両端部のブラケット部材４８は、熱交換器コア１４の両側端部から外向きに延在する。図１〜３において最適に見られるように、各端部ブラケット部材４８の第２プレート部分５２は、コア１４において中間プレート対１２の端部を係合するための内向き端部６８を有する。示された例では、第１プレート・セクション５０と第２プレート・セクション５２との間の間隔は、端部６８がコア１４の下部から第３プレート対１６と係合するようなものであるが、異なる間隔を様々な実施形態において使用することができる。図３において見られるように、プレート対係合端部６８は、係合端部６８が取り付けられるプレート対１６の端部の幅に対応する幅を有する中央領域７０を有する。フランジ部分７２が、係合端部６８が取り付けられるプレート対の側縁部と係合するために、中央領域７０の側縁部からほぼ直角に延在する。したがって、中央領域７０およびフランジ部分７２は、プレート対１６の端部を受ける３側面チャネルを画定する。

別のブラケット部材４４は、ブラケット・プレート４２のブラケット部材４８に取り付けられるように適合される。図１、図２、および図６〜９を参照すると、ブラケット部材４４は、中央プレート部分８０を有し、この部分８０から、複数のタブ状係合部材８２および８４が延在する。係合部材８２および８４は、それぞれの遠位端部分８６および８８を有し、これらの部分は、それぞれが中央プレート８０の平面に対してほぼ直角に湾曲している。係合部材８２は、係合部材８４より短く、それにより、取付けブラケット部材４４がブラケット・プレート４２に取り付けられているとき、より短い係合部材８４の湾曲端部８６の外表面は、プレート・ブラケット部材４８の内表面と係合し、より長い係合部材８４の湾曲端部８８の内表面は、プレート・ブラケット部材４８の外表面と係合する。より長い係合部材は、プレート・ブラケット部材４８の側縁部９４とも係合する。したがって、図３から理解することができるように、ブラケット部材４４がプレート・ブラケット部材４８に取り付けられると、プレート・ブラケット部材４８の第１プレート・セクション５０は、係合部材８２および係合部材８４によってそれぞれ内表面および外表面の上において係合する。同様に、第２プレート・セクション５２は、ブラケット部材４４の係合部材８２および係合部材８４によってそれぞれ内表面および外表面上において係合し、中間プレート・セクション５４は、より短い係合部材８２の２つによって内表面上において係合し、より長い係合部材８２によって外表面上において係合する。

係合部材８２の構成は、ブラケット部材４４が、適所においてプレート・ブラケット部材５２にクリップ留めされ、ろう付け作業中に摩擦ばめにより適所に留まることを可能にし、また、２つのブラケット構成要素間において確実で頑強な接合を提供して、ブラケット部材４４がブラケット・プレート４２の上において適切に位置合わせされることを保証するように作用する。狭いスロット９０が、ある程度限定された弾性を提供し、ブラケット部材４４を適所にクリップ留めすることを容易にするために、隣接係合部材８２、８４の間に提供されることが可能である。係合部材８２、８４は、示されたものとは異なる構成を有することができ、たとえば、他の可能な変形形態の中でも、各プレート・セクション５０、５２、および５６と係合する部材の数は、図示されたものとは異なる数とすることができる。

取付けブラケット４４の中央プレート部分８０は、熱交換器１０を取り付けるために、とりわけリベット、ボルト、またはシャフトなどの固定構成要素を受けるために、取付けブラケット４４を貫通する取付け開口９２を含む。取付けブラケット４４がプレート・ブラケット部材４８に固定されると、中央プレート部分８０は、Ｃ形プレート・ブラケット部材４８と熱交換器コアの端部との間において画定される空間または領域５８を横断して延在する。

ブラケット・プレート４２は、１つの例示的な実施形態では、一様な厚さのろう付けクラッド金属プレートから形成され、その端部は、プレート・ブラケット部材５２を形成するように湾曲される。別のブラケット部材４４は、スロット９０を形成し、端部８６および８８を湾曲させて係合部材８２および８４を形成することにより、一様な厚さの非ろう付けクラッド金属プレートから形成される。ブラケット・プレート４２は、別のブラケット部材４４のプレート材料とは異なる厚さを有するプレート材料から形成することができ、１つの例示的な実施形態では、ブラケット部材４４は、取付け開口９２の周りの強度を追加するように、より厚い材料から形成される。ブラケット部材４４がろう付けクラッドされていない実施形態では、ろう付け材料は、一般に、熱交換器１０のろう付け中に取付け開口９２に流れ込まず、したがって、取付け開口９２は、製造プロセス中にゆがむ、または変形する可能性が低くなり、それにより製造許容度を改善する。

１つの例示的な実施形態では、熱交換器の組立て中、ろう付けクラッド・プレート対１２およびフィン３４は、コア１４を形成するように共に交互に積み重ねられる。次いで、最終フィン３４および取付けブラケット・プレート４２は、コア１４の一端または両端に追加され、次いで、取付けブラケット部材４４は、ブラケット・プレート４２のブラケット形成端部４８の上において適所に摩擦ばめで取り付けられる。次いで、熱交換器全体１０は、構成要素を共にろう付けするために、ろう付け炉（ｂｒａｚｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ）に配置される。

図１０は、例示的な実施形態による他の取付けブラケット４０’を示す。ブラケット４０’は、ブラケット４０と同様であるが、取付けブラケット４０’は、コア１４の下端部または上端部に固定するための細長いプレート部分を含まず、その代わりに、それぞれのプレート対１２の端部と係合するための第１端部６８および第２端部９８を含む。したがって、端部９８は、上述された端部６８と同様であり、プレート対１６の端部を受けるために２つのフランジ７２によって境界を画定される中央部分７０を含む。

図１１は、例示的な実施形態による他の取付けブラケット４０’’を示す。ブラケット４０’’は、ブラケット４０と同様であるが、ブラケット４０’’では、別のブラケット部材４４の中央プレート部分８０を囲む係合部材８２、８４は、側壁１００で置き換えられている。より具体的には、ブラケット４０’’では、別のブラケット部材４４の少なくとも３つの側面の周りに側壁１００を形成するために、中央部分８０からほぼ直角に延在するように、中央部分８０を囲む少なくとも３つの周囲端部分が、共通の方向に折りたたまれている。プレート・ブラケット部材４８では、別のブラケット部材４４の側壁１００と係合するための係合部材を提供するように、片寄ったタブ９８が、プレート・セクション４８、５２、および５６のそれぞれにおいて提供されている。したがって、本発明の様々な実施形態において、別のブラケット部材４４およびプレート・ブラケット部材４８を共に固定し、事前ろう付けするために、様々な係合構成を使用することができることが理解されるであろう。

最後に、本発明のいくつかの好ましい実施形態が、本明細書において示され、記述されたが、部品のサイズおよび形状などについて、様々な変更を行うことができることが理解されるであろうことを理解されたい。いくつかの例示的な実施形態では、構成要素は、金属以外の材料から作成することが可能である。同様に、本開示は、主に熱交換器の分野を対象としたが、本発明の取付けブラケットは、たとえば、コンデンサ、ろ過デバイス、燃料電池、および燃料改質器、またはプロセッサなど、プレート対を使用するあらゆる他の流体扱い装置と関連して使用することが可能である。

本発明の上述された実施形態は、単に例示を意図する。添付の特許請求の範囲によって確定される本発明の範囲から逸脱せずに、当業者によって、特定の実施形態に対して代替、修正、および変更が実施されることが可能である。

本発明の１つの例示的な実施形態による取付けブラケットを有する熱交換器の一部の斜視図である。図１の熱交換器の下方部分の一部が取り外されている正面図である。図１に示された取付けブラケットの一部の拡大斜視図である。図１に示された取付けブラケットの取付けブラケット・プレートの前面図または正面図である。図４の取付けブラケット・プレートの平面図である。図１に示された取付けブラケットの取付けブラケット部材の前面図または断面図である。図６の左から見た取付けブラケット部材の側面図である。図６の右から見た取付けブラケット部材の側面図である図６の下部から見た取付けブラケット部材の端面図である。本発明の例示的な実施形態による他の取付けブラケットを示す斜視図である。本発明の例示的な実施形態による他の取付けブラケットを示す部分的な分解斜視図である。

Claims

熱交換器の取付けブラケットであって、
細長いほぼ平坦なプレートであって、熱交換器コアに取り付けるための平面中央部分を有し、第１ブラケット部材を形成するように前記平面中央部分の第１端部において成形され、前記第１ブラケット部材が、前記平面中央部分から延在し、前記平面中央部分から間隔をおいた位置において前記熱交換器と係合するための遠位端部を有し、前記第１ブラケット部材が開口を少なくとも部分的に囲む、細長いほぼ平坦なプレートと、
前記第１ブラケット部材とは別に形成され、前記第１ブラケット部材に取り付けられた第２ブラケット部材であって、前記第１ブラケット部材によって少なくとも部分的に囲まれる前記開口を少なくとも部分的に横断して延在する中央プレート部分を有し、前記中央プレート部分が、それを通る取付け開口を画定する、第２ブラケット部材とを備える、取付けブラケット。
前記プレートが、前記第１ブラケット部材と実質的に同一であり、かつ前記第１ブラケット部材と対向する第３ブラケット部材を形成するように、前記平面中央部分の第２端部において成形され、前記第２ブラケット部材と実質的に同一であり、かつ前記第３ブラケット部材に取り付けられた第４ブラケット部材を含む、請求項１に記載の取付けブラケット。
前記平坦プレートが、ろう付けクラッド金属から形成され、前記第２ブラケット部材が、ろう付けクラッドされていない金属から形成される、請求項１または２に記載の取付けブラケット。
前記第２ブラケット部材が、前記第１プレートの厚さより厚い厚さを有するプレート材料から形成される、請求項１から３のい片寄ったか一項に記載の取付けブラケット。
前記第２ブラケット部材が、前記中央プレート部分から外向きに延在し、かつ前記第１ブラケット部材と係合し、それにより、前記第２ブラケット部材を前記第１ブラケット部材に固定する係合部材を含み、前記係合部材が、前記第１ブラケット部材の内側面と係合するための端部をそれぞれが有する第１係合部材と、前記第１ブラケット部材の少なくとも１つの縁部と係合するための端部をそれぞれが有するより長い第２係合部材とを含む、請求項１から４のい片寄ったか一項に記載の取付けブラケット。
前記第２係合部材端部が、前記第１ブラケット部材の外側面とも係合するための湾曲部分を含む、請求項５に記載の取付けブラケット。
前記第２ブラケット部材が、前記第２ブラケット部材の前記中央プレート部分の周囲領域からある角度にある側壁を含み、前記第１ブラケット部材が、前記側壁の一部を受けるために内部に形成された片寄ったタブ部材を有するプレート部分を含む、請求項５に記載の取付けブラケット。
前記第１ブラケット部材が、ほぼＣ形の構成を有する、請求項１から７のい片寄ったか一項に記載の取付けブラケット。
前記プレートが、その一端においてそれを通って形成された流れオリフィスを有し、他端にはそれがない、請求項１から８のい片寄ったか一項に記載の取付けブラケット。
それぞれが内部流体通路を画定し、前記内部流体通路と連絡する間隔をおいて位置する入口開口および出口開口を有する複数の積み重ねされた細長い管を含む積み重ね管コアであって、前記管を通る流体の流れを可能にするために、前記入口開口と連絡する入口マニホルドおよび出口マニホルドと連絡する出口マニホルドを含む、積み重ね管コアと、
（ｉ）前記積み重ね管コアに取り付けられた細長いほぼ平坦な取付けブラケット・プレートであって、ほぼ平面の中央部分を含み、第１ブラケット部材を形成するように前記平面中央部分の第１端部において成形され、前記第１ブラケット部材が、前記平面中央部分から延在し、前記平面中央部分の前記第１端部から間隔をおいた位置において前記積み重ね管コアと係合するための遠位端部を有し、前記第１ブラケット部材が、前記積み重ね管コアの側面に隣接する第１ブラケット部材領域を部分的に囲む、細長いほぼ平坦な取付けブラケット・プレート、および（ｉｉ）前記第１ブラケット部材に取り付けられた第２ブラケット部材であって、前記第１ブラケット部材領域を少なくとも部分的に横断して延在する中央プレート部分を有し、前記中央プレート部分が、それを通って形成された取付け開口を有する、第２ブラケット部材を含む、取付けブラケットとを備える熱交換器。
前記第２ブラケット部材の前記遠位端部が、管部材の１つの端部の幅に対応する幅を有する中央領域と、前記中央領域の対向側縁部からほぼ直角に延在し、前記中央領域と共にチャネルを画定するフランジ部分とを含み、前記１つの管部材の前記端部が、前記チャネル内において受けられる、請求項１０に記載の熱交換器。
前記積み重ね管コアの端部にある最終管と、前記最終管の上に位置するフィンとを含み、前記取付けブラケット・プレートが、前記プレートの前記中央部分から所定の距離片寄ったている片寄った端部分を含み、前記取付けブラケット・プレートの前記平面中央部分が、前記フィンと接触し、前記片寄った端部分が、前記最終管のそれぞれの端部分と接触し、前記第１ブラケット部材が、前記片寄った端部分の１つから延在する、請求項１０に記載の熱交換器。
前記所定の距離が、前記フィンの高さの半分に等しい、請求項１２に記載の熱交換器。
前記管が、前記入口マニホルドおよび前記出口マニホルドを形成する、両端部に位置する係合端部ボスをそれぞれ有し、前記取付けブラケット・プレートの前記端部分が、前記最終管のそれぞれの端部ボスと接触する、請求項１３に記載の熱交換器。
前記取付けブラケット・プレートの一端部分が、前記入口マニホルドおよび前記出口マニホルドの一方と連絡する前記取付けブラケット・プレートを通る流れ開口を有し、前記取付けブラケット・プレートの他端部分にはそれがない、請求項１４に記載の熱交換器。
前記第１ブラケット部材が、ほぼＣ形である、請求項１０から１５のい片寄ったか一項に記載の熱交換器。
構成要素を固定するための取付けブラケットであって、
前記構成要素に固定するための第１端部セクションを有する第１プレート部分と、前記構成要素に固定するための第２端部セクションを有する第２プレート部分と、中間プレート部分とを含む一体式第１ブラケット部材であって、前記第１プレート部分および前記第２プレート部分が、前記中間プレート部分がその間に延在する状態で、互いに間隔をおいて位置し、前記第１、第２、および中間プレート部分が、それらの間にＣ形空間を画定する、一体式第１ブラケット部材と、
前記第１ブラケット部材に取り付けられ、前記Ｃ形空間を少なくとも部分的に横断して延在する中央部分を有する別に形成された第２ブラケット部材であって、前記第２および第１ブラケット部材の少なくとも一方が、前記第２ブラケット部材を前記第１ブラケット部材に固定するための係合部材を有し、前記中央部分が、それを通る取付け開口を画定する、第２ブラケット部材とを備える、取付けブラケット。
前記第１ブラケット部材が、ろう付けクラッド金属から形成され、前記第２ブラケット部材が、非ろう付けクラッド金属から形成される、請求項１７に記載の取付けブラケット。
前記第１ブラケット部材および前記第２ブラケット部材が、それぞれ、プレート材料から形成され、前記第１ブラケット部材の前記プレート材料が、前記第２ブラケット材料の前記プレート材料より薄い、請求項１７または１８に記載の取付けブラケット。
前記係合部材が、前記第２ブラケット部材の前記中央部分から外向きに延在し、かつ前記第１ブラケット部材と係合し、前記係合部材が、前記第１取付けブラケットの対向側面とそれぞれ係合する湾曲端部を有する第１および第２の係合部材を含み、前記第１係合部材が、前記第２係合部材より短い、請求項１７、１８、または１９に記載の取付けブラケット。
熱交換器を形成する方法であって、
複数のろう付けクラッド積み重ね管部材を含む熱交換器コアを提供するステップと、
ろう付けクラッドのほぼ平面のブラケット・プレートを提供し、前記ブラケット・プレートを前記熱交換器コアに接続するステップであって、前記ブラケット・プレートが、前記熱交換器コアの端部を超えて延在するほぼＣ形の第１ブラケット部材を有するステップと、
前記第１ブラケット部材と係合するための係合部材を有する非ろう付けクラッド第２ブラケット部材を提供し、前記係合部材を前記第１ブラケット部材に接続するステップであって、前記第２ブラケット部材が、それを通る取付け開口を画定する中央部分を含むステップと、
前記第２ブラケット部材を前記第１ブラケット部材に炉内ろう付けするステップとを含む、方法。