JP4833721B2 - 熱交換器 - Google Patents

Description

本発明は、例えば空調装置に用いられる凝縮器等の熱交換器に関する。

従来より、この種の熱交換器として、冷媒の流通する扁平状チューブが厚み方向に複数並べて設けられ、該チューブの長手方向両端に各チューブが連通する中空部を有する円筒状ヘッダタンクがそれぞれ配設され、上記ヘッダタンクの中空部がチューブ並設方向一側と他側とに仕切られた熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。このようにヘッダタンクの中空部を仕切ることにより、冷媒流れの上流側から下流側に連なる複数のパスが構成される。これにより、冷媒を熱交換器内で蛇行して流すことが可能になり、熱交換効率が向上する。

上記特許文献１の熱交換器では、ヘッダタンクを仕切る構造として、ヘッダタンクの中空部に仕切部材を配設する構造を採っている。すなわち、ヘッダタンクの周壁部には、仕切部材を中空部へ挿入するための仕切部材挿入孔が周方向に延びるスリット形状をなすように形成されている。仕切部材は、第１及び第２板状部を備えている。これら板状部の挿入方向先端側の周縁部同士は連結され、この連結部分が折り曲げられて両板状部が互いに重ね合わされている。上記第１及び第２板状部の周縁部は、ヘッダタンクの内面に沿うように形成されている。

第１板状部の挿入方向先端部と基端部との中央部には、両板状部を折り畳んだ状態で基端側を第２板状部から離れるように傾斜させる屈曲部が形成され、また、第２板状部にも同様に屈曲部が形成されている。このため、両板状部を互いに重ね合わせると、先端側が接触する一方、基端側が厚み方向に離れることになる。また、第１及び第２板状部の挿入方向基端側には、ヘッダタンクの中空部に挿入された状態で、仕切部材挿入孔の周縁部に中空部側から係合する突起が形成されている。

上記第１及び第２板状部を互いに重ね合わせた状態でヘッダタンクの挿入孔から中空部に挿入すると、これら板状部の挿入方向基端側は、屈曲部を境にして互いに離れる方向に傾斜しているので、該板状部の持つ弾性力により基端側が仕切部材挿入孔の周縁部に接する方向に付勢されて圧接するとともに、突起が仕切部材挿入孔の周縁部に係合し、仕切部材がヘッダタンクに組み付けられた状態になる。この状態で、ろう付け用の炉内に搬送されて仕切部材の板状部の周縁部がヘッダタンクの内面にろう付けされ、仕切部材がヘッダタンクに完全に固定された状態になる。
特許第３１７３８３０号公報

ところが、特許文献１のように第１及び第２板状部に屈曲部を設けるようにした場合、この屈曲部は、平坦な板状部を折り曲げて形成しているだけなので、平坦な形状に復元し易い。このため、第１及び第２板状部を互いに重ね合わせて仕切部材挿入孔に挿入すると、板状部の基端側の傾斜角度が小さくなるように屈曲部が変形してしまうことが考えられる。こうなると、板状部の基端側の付勢力が弱くなり、該板状部の基端側が挿入孔の周縁部に圧接しなくなるとともに、突起の係合力が低下する。その結果、仕切部材をヘッダタンクに組み付けた状態でろう付け用の炉内に搬送する際に、仕切部材が振動等によって正規の組み付け位置から動いて、板状部の周縁部がヘッダタンクの内面から離れ、ヘッダタンクの仕切部分が連通してしまうという不具合が発生する。

本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、第１及び第２板状部を互いに重ね合わせてなる仕切部材でヘッダタンクを仕切るようにした熱交換器において、その仕切部材がヘッダタンクに完全に固定されるまでの間に正規の組み付け位置からずれないようにして、ヘッダタンクの仕切部分が連通しないようにすることにある。

上記目的を達成するために、本発明では、第１板状部の連結部分よりも挿入方向基端側に突出部を設け、両板状部を互いに重ね合わせた状態で突出部を第２板状部に当てるようにした。

具体的には、請求項１の発明では、並設された複数のチューブが連通する中空部を有するヘッダタンクと、該ヘッダタンクの周壁部に形成された挿入孔から挿入され、上記中空部をチューブの並設方向一側及び他側に仕切る仕切部材とを備えた熱交換器であって、上記仕切部材は、挿入方向先端側の周縁部の一部分が互いに連結された第１板状部及び第２板状部を備えるとともに、該両板状部が連結部分で折り曲げられて互いに重ね合わされた状態で上記挿入孔から上記中空部に挿入されて配置され、上記第１板状部の連結部分と挿入方向基端部との間には、上記第２板状部側へ突出して突出方向先端面が該第２板状部に接触する第１突出部が設けられ、上記第１突出部が上記第２板状部に接触し、かつ、上記両板状部が連結部分で連結された状態で、該両板状部の挿入方向基端側が互いに離れる方向に付勢されて上記挿入孔の周縁部に圧接される構成とする。

この構成によれば、第１及び第２板状部の連結部分を折り曲げて両板状部を互いに重ね合わせると、第１板状部の突出部が第２板状部に当たり、両板状部が突出部により互いに離れた状態となる。このように突出部を当てて両板状部を厚み方向に離すようにすることで、仕切部材をヘッダタンクの挿入孔に挿入した際、従来例の仕切部材のように屈曲部の形状が復元すること起因した板状部の付勢力の低下が起こらず、板状部を挿入孔の周縁部に向けて付勢する付勢力を十分に確保することが可能になる。これにより、第１及び第２板状部をヘッダタンクの挿入孔の周縁部に圧接させることが可能になる。

請求項２の発明では、請求項１の発明において、第１及び第２板状部の少なくとも一方には、該両板状部を互いに重ね合わせた状態で一方の板状部の挿入方向基端側を他方の板状部から離れるように傾斜させる屈曲部が設けられ、第１突出部は、上記屈曲部に対応する部位に設けられている構成とする。

この構成によれば、第１及び第２板状部を互いに重ね合わせて挿入孔に挿入すると、屈曲部近傍が起点となって第１及び第２板状部の挿入方向基端側が挿入孔の周縁部に向けて付勢されることになる。この起点となる屈曲部に対応する部位に第１突出部を設けて第１及び第２板状部の屈曲部に対応する部位を互いに離すようにしているので、第１及び第２板状部をヘッダタンクの挿入孔の周縁部に一層強く圧接させることが可能になる。

請求項３の発明では、請求項１または２の発明において、第１突出部は、第１板状部の平面視で挿入方向と直交する方向の中間部に位置付けられ、第２板状部には、上記第１板状部へ向けて突出する第２突出部が、上記第１突出部の挿入方向と直交する方向の両側にそれぞれ位置するように設けられている構成とする。

この構成によれば、両板状部を互いに重ね合わせた際、平面視で第１及び第２突出部が挿入方向と直交する方向に交互に並ぶことになる。このように複数の突出部を設けることで、両板状部の広い範囲をがたつかないように安定した状態で厚み方向に離すことが可能になる。

請求項４の発明では、請求項１から３のいずれか１つの発明において、第１及び第２板状部の一方の周縁部は、他方の周縁部の内側に位置するように形成されている構成とする。

この構成によれば、第１及び第２板状部が設計通りに折り曲げられずにずれている場合に、そのずれ量が両板状部の周縁部の寸法差内であれば、一方の板状部の周縁部が他方の板状部の周縁部よりも外側に位置しないことになる。これにより、仕切部材を挿入孔に挿入する際の挿入力の増大が回避される。

請求項５の発明では、請求項１から４のいずれか１つの発明において、挿入孔はヘッダタンクの周方向に延びるスリット形状とされ、第１板状部の厚さと、第２板状部の厚さと、第１突出部の高さとを加えた寸法が、上記挿入孔の幅寸法以上に設定されている構成とする。

この構成によれば、仕切部材をヘッダタンクの挿入孔に挿入する際には圧入することになる。これにより、仕切部材が挿入孔からより一層抜けにくくなる。

請求項６の発明では、請求項１から５のいずれか１つの発明において、第１及び第２板状部の少なくとも一方には、ヘッダタンクの挿入孔の周縁部に中空部側から係合する係合突起が設けられている構成とする。

この構成によれば、仕切部材をヘッダタンクの挿入孔に挿入すると、仕切部材の係合突起が挿入孔の周縁部に係合する。

請求項７の発明では、請求項１から６のいずれか１つの発明において、第１突出部は、第１板状部の平面視で所定方向に長く延びる形状とされている構成とする。

この構成によれば、両板状部を重ね合わせた際、第１及び第２板状部の広い範囲が第１突出部によってがたつかないように安定した状態で厚み方向に離れる。

請求項８の発明では、請求項１から７のいずれか１つの発明において、第１板状部には、該第１及び第２板状部を互いに重ね合わせた状態で挿入方向基端側を第２板状部から離れるように傾斜させる屈曲部が設けられ、第１突出部は、上記第１板状部の挿入方向先端部と屈曲部との間に位置付けられている構成とする。

この構成によれば、第１板状部の挿入方向先端部と屈曲部との間を第２板状部から厚み方向に離すことが可能になり、両板状部をヘッダタンクの挿入孔の周縁部に一層強く圧接させることが可能になる。

請求項１の発明によれば、仕切部材の第１板状部に第２板状部側へ突出する突出部を設けたので、仕切部材をヘッダタンクの挿入孔に挿入した際、第１及び第２板状部を挿入孔の周縁部に付勢する付勢力を十分に確保して該挿入孔の周縁部に圧接させることができる。これにより、例えば、仕切部材をヘッダタンクに組み付けた状態で搬送する際に、仕切部材をヘッダタンクに完全に固定するまで正規の組み付け位置に保持しておくことができ、ヘッダタンクの仕切部分が連通してしまうのを抑制することができる。

請求項２の発明によれば、一方の板状部に、その挿入方向基端側を他方の板状部から離すように傾斜させる屈曲部を設け、この屈曲部に対応するように第１突出部を設けたので、両板状部を挿入孔の周縁部に一層強く圧接することができる。

請求項３の発明によれば、第２板状部に、第１突出部の挿入方向と直交する方向の両側にそれぞれ位置するように第２突出部を設けたので、両板状部の広い範囲を複数の突出部によって厚み方向に離すことができ、第１及び第２板状部を安定して挿入孔の周縁部に圧接できる。

請求項４の発明によれば、第１及び第２板状部が多少ずれて折り曲げられた場合に、一方の板状部の周縁部を他方の板状部の周縁部の内側に位置付けることができる。これにより、仕切部材を挿入孔に挿入する際の挿入力の増大を回避できるので、仕切部材の組み付け作業性を良好にできる。

請求項５の発明によれば、第１板状部の厚さと第２板状部の厚さと第１突出部の高さとを加えた寸法を挿入孔の幅寸法よりも長く設定したので、仕切部材が正規の組み付け位置からずれるのを未然に防止することができる。

請求項６の発明によれば、第１及び第２板状部の少なくとも一方に、ヘッダタンクの挿入孔の周縁部に中空部側から係合する係合突起を設けたので、仕切部材をヘッダタンクに確実に保持することができる。

請求項７の発明によれば、第１突出部を所定方向に長く延びる形状としたので、両板状部の広い範囲を安定した状態で厚み方向に離すことができ、第１及び第２板状部を安定して挿入孔の周縁部に圧接できる。

請求項８の発明によれば、両板状部を挿入孔の周縁部に一層強く圧接することができ、仕切部材が正規の組み付け位置からずれるのを未然に防止することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

図１は、本発明の実施形態に係る熱交換器を示し、本例では、熱交換器が自動車用空調装置の冷凍サイクルの一要素を構成する凝縮器１である場合を示す。この凝縮器１は、自動車の前部に設けられたエンジンルーム（図示せず）の前端部に配設され、車幅方向に延びる複数のチューブ２、２、…及び伝熱用のフィン３、３、…を上下に交互に並べてなるコア４と、該コア４のチューブ２両端部にそれぞれ配置されて該チューブ２と連通する中空部Ｒを有する左側ヘッダタンク５及び右側ヘッダタンク６とを備えている。

上記コア４のフィン３は、ろう材が層状に設けられたアルミニウム合金製の薄板材を折り曲げ成形してなるコルゲートフィンである。また、図２に示すように、各チューブ２は、扁平状チューブであり、冷媒の流路断面が車体前後方向に長い矩形状とされている。

上記コア４の隣り合うチューブ２、２の離間距離はフィン３の上下の長さに対応していて、該フィン３の上端及び下端が、隣り合うチューブ２、２の外面にろう付けされるようになっている。また、コア４の上下方向の両外端部には、フィン３がそれぞれ位置付けられ、図１に示すように、コア４上端のフィン３の上側には、該フィン３を保持する上側エンドプレート１０が配設され、また、コア４下端のフィン３の下側には、該フィン３を保持する下側エンドプレート１１が配設されている。

上記左側及び右側ヘッダタンク５、６は、両面がろう材Ｓ（図８に示す）により被覆されたアルミニウム合金製の板材を円筒状に成形してなるものであり、コア４の上端から下端に亘って真っ直ぐに延びている。図２に示すように、ヘッダタンク５、６の周壁部のコア４側には、上記各チューブ２の外形に対応するチューブ挿入用孔部５ａ、５ａ、…がチューブ２、２、…の間隔に対応して形成されている。各チューブ２の端部は、上記各チューブ挿入用孔部５ａに挿入され、該チューブ２外周面とチューブ挿入用孔部５ａ周縁とがろう付けされるようになっている。

上記各ヘッダタンク５、６の上端及び下端は円形に開口しており、図１に示すように、該開口はキャップ部材１２によりそれぞれ閉塞され、これにより、内部に上記各チューブ２の端部と連通する中空部Ｒが形成される。左側ヘッダタンク５の上端側には、該ヘッダタンク５に冷媒を流入させる流入用冷媒配管１３が接続され、また、この左側ヘッダタンク５の下端側には、該ヘッダタンク５から冷媒を流出させる流出用冷媒配管１４が接続されている。

上記左側ヘッダタンク５の上下方向の略中央部には、上記中空部Ｒを上側と下側とに仕切る仕切部材１５が配設され、下端側には、同様に中空部Ｒを仕切る仕切部材１６が配設されている。また、右側ヘッダタンク６には、同様に中空部Ｒを仕切る仕切部材１７が仕切部材１５と仕切部材１６との間に位置するように配設されている。

上記仕切部材１５よりも上側のチューブ２、２、…により、第１パスＰ１が構成され、この仕切部材１５と仕切部材１７との間に位置するチューブ２、２、…により、第２パスＰ２が構成され、仕切部材１６と仕切部材１７との間に位置するチューブ２、２、…により、第３パスＰ３が構成され、仕切部材１６よりも下側のチューブ２、２、…により、第４パスＰ４が構成されている。これにより、上記流入用冷媒配管１３から左側ヘッダタンク５に流入した冷媒は、上記第１パスＰ１、第２パスＰ２、第３パスＰ３及び第４パスＰ４を順に流れて左側ヘッダタンク５の下側空間に集合した後、上記流出用冷媒配管１４から外部に流出するようになっている。

図２に示すように、上記左側ヘッダタンク５の周壁部のチューブ挿入用孔部５ａと反対側には、上記仕切部材１５、１６をヘッダタンク５の中空部Ｒに挿入するための挿入孔としてのスリット５ｂが形成されている。該スリット５ｂは、ヘッダタンク５の周壁部の周方向に延びるように形成されている。また、右側ヘッダタンク６の周壁部にも、同様に仕切部材１７をヘッダタンク６の中空部Ｒに挿入するためのスリット（図示せず）が形成されている。これら左側ヘッダタンク５及び右側ヘッダタンク６のスリット５ｂは同じ形状とされている。

上記仕切部材１５、１６、１７は共通化されている。以下、仕切部材１５の構造について詳しく説明する。この仕切部材１５は、図３〜図７に示すように、両面がろう材により被覆されたアルミニウム合金製の板材から成形されたものであり、図８に示すように、上記ヘッダタンク５の中空部Ｒ内で略水平に延びる第１板状部１５ａとこの第１板状部１５ａの上側に重なる第２板状部１５ｂとを備えている。これら第１及び第２板状部１５ａ、１５ｂは、その周縁部のうち、挿入方向先端部の一部が連結部１５ｃにより連結されている。

上記第２板状部１５ｂの周縁部は、ヘッダタンク５の内面に沿うように形成される一方、上記第１板状部１５ａの周縁部は、図３及び図４に示すように、連結部１５ｃの形成部分が上記第２板状部１５ｂの周縁部の対応する部分と一致する一方、連結部１５ｃの両側は第２板状部１５ｂの周縁部の内側に位置するように形成されている。図８に示すように、両板状部１５ａ、１５ｂの連結部１５ｃと反対側は、仕切部材１５をスリット５ｂから中空部Ｒに挿入し配置した状態で、上記ヘッダタンク５から突出して外方に位置するように形成されている。第１板状部１５ａのヘッダタンク５の外方に位置する部分には、該ヘッダタンク５の外面に沿って上方へ延びて該外面にろう付けされる接合部１５ｄが形成されており、また、第２板状部１５ｂのヘッダタンク５の外方に位置する部分には、該ヘッダタンク５の外面に沿って下方へ延びる同様な接合部１５ｅが形成されている。

図３及び図６に示すように、第１板状部１５ａの挿入方向基端部と先端部との間には、挿入方向基端側の約半分の領域を第２板状部１５ｂから離れる方向に傾斜させる第１屈曲部１５ｆが設けられている。この第１屈曲部１５ｆは、図３に示すように、平面視で挿入方向と直交して直線状に延びている。第１板状部１５ａには、挿入方向と直交する方向の略中央部に第２板状部１５ｂ側へ突出する第１突出部１５ｇが設けられている。この第１突出部１５ｇは、第１屈曲部１５ｆに対応するように、該第１屈曲部１５ｆ上に位置付けられている。上記第１突出部１５ｇは、平面視で略円形状をなしている。

また、図４及び図６に示すように、第２板状部１５ｂの挿入方向基端部と先端部との間にも、第１板状部１５ａと同様に、挿入方向基端側の約半分の領域を第１板状部１５ａから離れるように傾斜させる第２屈曲部１５ｈが設けられている。この第２屈曲部１５ｈは、平面視で上記第１屈曲部１５ｆと重複するように位置している。

上記第２板状部１５ｂには、第１板状部１５ａへ向けて突出する２つの第２突出部１５ｊが設けられている。これら第２突出部１５ｊは、第２屈曲部１５ｈに対応するように、平面視で、第１突出部１５ｇの挿入方向と直交する方向の両側にそれぞれ位置付けられている。この第２突出部１５ｊの突出高さと第１突出部１５ｇの突出高さとは、略同じに設定されている。従って、両板状部１５ａ、１５ｂを折りたたんだ状態では、第１突出部１５ｇの先端面は第２板状部１５ｂに、第２突出部１５ｊの先端面は第１板状部１５ａにそれぞれ同じように当たることになる。また、上記第１板状部１５ａの厚さと、第２板状部１５ｂの厚さと、第１突出部１５ｇの高さとを加えた寸法は、上記ヘッダタンク５のスリット５ｂの幅寸法以上に設定されている。

上記連結部１５ｃを折り曲げて第１及び第２板状部１５ａ、１５ｂを互いに重ね合わせると、突出部１５ｇ、１５ｊにより、第１及び第２板状部１５ａ、１５ｂが厚み方向に離れた状態になる。このとき、図６に示すように、第１板状部１５ａの第１屈曲部１５ｆよりも挿入方向基端側と第２板状部１５ｂの第２屈曲部１５ｈよりも挿入方向基端側との離間寸法は、これら屈曲部１５ｆ、１５ｈが形成されていることによって、基端部に近づくほど大きくなる。この仕切部材１５の挿入方向基端側の厚さ方向の寸法は、スリット５ｂの幅寸法よりも長くなっている。また、図３及び図４に示すように、第１及び第２板状部１５ａ、１５ｂを設計通りに折り曲げると、平面視で、第１板状部１５ａの周縁部における連結部１５ｃ両側が、それぞれ第２板状部１５ｂの周縁部よりも同じ寸法だけ内側に位置するようになっている。

次に、上記のように構成された凝縮器１を製造する要領について説明する。まず、上記仕切部材１５を得る際には、始めに、図示しないが、上記板材をプレス成形することにより、第１及び第２板状部１５ａ、１５ｂを展開した平板状の中間成形品を得る。そして、この仕切部材１５の中間成形品は、図５に示すように、連結部１５ｃを曲げて第１板状部１５ａと第２板状部１５ｂとが略直交する形状とされた後、凝縮器１の製造現場に搬送される。

凝縮器１の製造現場では、図６に示すように、第１及び第２板状部１５ａ、１５ｂが互いに重なり合うように連結部１５ｃを折り曲げる。このとき、第１板状部１５ａの周縁部を第２板状部１５ｂの周縁部の内側に位置するように形成しているので、第１板状部１５ａ及び第２板状部１５ｂが設計通りに折り曲げられずに多少ずれていても、そのずれ量が両板状部１５ａ、１５ｂの周縁部の寸法差内である場合には、第１板状部１５ａの周縁部が第２板状部１５ｂの周縁部の外側に位置するようになることはない。

上記第１及び第２板状部１５ａ、１５ｂを互いに重ね合わせた状態で、仕切部材１５を連結部１５ｃ側からスリット５ｂに挿入していく。このとき、上記のように第２板状部１５ｂの周縁部が第１板状部１５ａの周縁部の外側に位置していないので、仕切部材１５をスリット５ｂに挿入する際の挿入力が増大しない。

図８に示すように、仕切部材１５を中空部Ｒに完全に挿入すると、第１突出部１５ｇを第２板状部１５ｂに当てるとともに、第２突出部１５ｊを第１板状部１５ａに当てて両板状部１５ａ、１５ｂを厚み方向に離しているので、従来例の仕切部材のように屈曲部の形状が復元することによる板状部の付勢力の低下が起こらない。このため、両板状部１５ａ、１５ｂをスリット５ｂの周縁部に向けて十分な力で付勢することが可能になる。これにより、第１及び第２板状部１５ａ、１５ｂをスリット５ｂの周縁部に圧接させることが可能になる。

また、第１及び第２屈曲部１５ｆ、１５ｈを形成しているので、仕切部材１５をスリット５ｂに挿入した状態では、屈曲部１５ｆ、１５ｈ近傍が起点となって両板状部１５ａ、１５ｂの基端側がスリット５ｂの周縁部に向けて付勢されることになる。そして、この起点となる第１及び第２屈曲部１５ｆ、１５ｈに対応する部位に第１突出部１５ｇ及び第２突出部１５ｊを設けて厚み方向に離すようにしているので、第１及び第２板状部１５ａ、１５ｂをスリット５ｂの周縁部に一層強く圧接させることが可能である。

また、第１板状部１５ａの厚さと、第２板状部１５ｂの厚さと、第１突出部１５ｇの高さとを加えた寸法が、スリット５ｂの幅寸法以上に設定されているので、仕切部材１５をスリット５ｂに挿入する際には圧入することになる。これにより、仕切部材１５がスリット５ｂからより一層抜けにくくなる。

上記のようにして仕切部材１５、１６、１７が組み付けられたヘッダタンク５、６と、チューブ２及びフィン３とを仮組み付けしてから治具によりクランプした後、図示しないが、ろう付け用の炉内に搬入して各部を同時に加熱しろう付けし、その後、炉内から出して冷却する。これにより、仕切部材１５、１６、１７がヘッダタンク５、６に完全に固定された状態になる。

したがって、この実施形態に係る凝縮器１によれば、第１板状部１５ａに第２板状部１５ｂ側へ突出する第１突出部１５ｇを設け、第２板状部１５ｂに第１板状部１５ａ側へ突出する第２突出部１５ｊを設けたので、仕切部材１５をヘッダタンク５のスリット５ｂに挿入した際、第１及び第２板状部１５ａ、１５ｂをスリット５ｂの周縁部に向けて付勢する付勢力を十分に確保して該スリット５ｂの周縁部に圧接させることができる。これにより、仕切部材１５をヘッダタンク５に組み付けた状態で搬送する際に、仕切部材１５をヘッダタンク５に完全に固定するまで正規の組み付け位置に保持しておくことができ、ヘッダタンク５の仕切部分が連通してしまうのを抑制することができる。左側ヘッダタンク６についても同様である。

また、第１屈曲部１５ｆに対応するように第１突出部１５ｇを設けるとともに、第２屈曲部１５ｈに対応するように第２突出部１５ｊを設け、両板状部１５ａ、１５ｂをスリット５ｂの周縁部に一層強く圧接するようにしたので、仕切部材１５が正規の組み付け位置からずれるのを未然に防止することができる。

また、第１及び第２板状部１５ａ、１５ｂが多少ずれて折り曲げられた場合に、第１板状部１５ａの周縁部が第２板状部１５ｂの周縁部の外側に位置しないようになっているので、仕切部材１５の挿入力の増大を回避でき、仕切部材１５の組み付け作業性を良好にできる。

また、第１板状部１５ａの厚さと第２板状部１５ｂの厚さと第１突出部１５ｇの高さとを加えた寸法を、スリット５ｂの幅寸法よりも長く設定したので、仕切部材１５が正規の組み付け位置からずれるのを未然に防止することができる。

また、第１及び第２突出部１５ｇ、１５ｊは、平面視で、挿入方向と直交する方向に交互に並ぶことになる。これにより、第１及び第２板状部１５ａ、１５ｂの広い範囲ががたつかないように安定した状態で互いに離れるようになり、その結果、第１及び第２板状部１５ａ、１５ｂを安定してスリット５ｂの周縁部に圧接できる。

尚、この実施形態では、第１突出部１５ｇの形状を平面視で円形状としているが、例えば、挿入方向と略直交する方向に長く延びる形状としてもよい。このように第１突出部１５ｇを長く延びる形状とする場合に、図９及び図１０に示す変形例１のように、平面視で略矩形状としてもよいし、図１１に示す変形例２のように、平面視で長円形状としてもよい。この第１突出部１５ｇも、第１屈曲部１５ｆに対応するように設けられている。これら変形例のように第１突出部１５ｇを長く延びる形状とすることで、両板状部１５ａ、１５ｂの広い範囲をがたつなないように安定した状態で離すことができる。これら変形例の場合には、第２突出部が省略されているが、第２突出部を設けることも可能である。

また、例えば、図１２及び図１３に示す変形例３のように、第１板状部１５ａに、ヘッダタンク５のスリット５ｂの周縁部に中空部Ｒ側から係合する係合突起１５ｉを設けてもよい。この変形例によれば、仕切部材１５をヘッダタンク５の中空部Ｒに挿入すると、仕切部材１５の係合突起１５ｉがスリット５ｂの周縁部に中空部Ｒ側から係合するので、仕切部材１５をヘッダタンク５に確実に保持することができる。

また、第１板状部１５ａの第１突出部１５ｇの個数は２つ以上としてもよく、また、第２板状部１５ｂの第２突出部１５ｊの個数は１つ又は３つ以上としてもよいし、第２突出部１５ｊは設けなくてもよい。さらに、これら突出部１５ｇ、１５ｊの形状は、例えば、平面視で正方形状やだ円形状等にしてもよい。

また、仕切部材１５、１６、１７を構成する部材は、一方の面にのみろう材が設けられた板材であってもよい。

また、第１屈曲部１５ｆ及び第２屈曲部１５ｈを設けなくてもよいし、これら屈曲部１５ｆ、１５ｈのうち一方のみを設けるようにしてもよい。

以上説明したように、本発明に係る熱交換器は、例えば、自動車用空調装置の冷媒凝縮器のように、熱交換器の内部に複数のパスを構成する場合に適している。

本発明の実施形態に係る凝縮器の正面図である。 仕切部材、ヘッダタンク及びコアの分解斜視図である。 仕切部材を第１板状部から見た平面図である。 仕切部材を第２板状部から見た平面図である。 仕切部材の連結部を折り曲げた状態の側面図である。 仕切部材の第１及び第２板状部を重ね合わせた状態の側面図である。 ヘッダタンクのスリットの挿入された状態の仕切部材を挿入方向基端部側から見た図である。 図３におけるＡ−Ａ線に相当し、仕切部材がヘッダタンクに組み付けられた状態の断面図である。 実施形態の変形例１に係る図３相当図である。 実施形態の変形例１に係る図５相当図である。 実施形態の変形例２に係る図３相当図である。 実施形態の変形例３に係る図３相当図である。 実施形態の変形例３に係る図８相当図である。

１ 凝縮器（熱交換器）
２ チューブ
３ フィン
４ コア
５ 左側ヘッダタンク
５ｂ スリット（挿入孔）
６ 右側ヘッダタンク
１５ 仕切部材
１５ａ 第１板状部
１５ｂ 第２板状部
１５ｃ 連結部
１５ｆ 第１屈曲部
１５ｇ 第１突出部
１５ｈ 第２屈曲部
１５ｉ 係合突起
１５ｊ 第２突出部
Ｒ 中空部

Claims (8)

1. 並設された複数のチューブが連通する中空部を有するヘッダタンクと、該ヘッダタンクの周壁部に形成された挿入孔から挿入され、上記中空部をチューブの並設方向一側及び他側に仕切る仕切部材とを備えた熱交換器であって、
   上記仕切部材は、挿入方向先端側の周縁部の一部分が互いに連結された第１板状部及び第２板状部を備えるとともに、該両板状部が連結部分で折り曲げられて互いに重ね合わされた状態で上記挿入孔から上記中空部に挿入されて配置され、
   上記第１板状部の連結部分と挿入方向基端部との間には、上記第２板状部側へ突出して突出方向先端面が該第２板状部に接触する第１突出部が設けられ、
   上記第１突出部が上記第２板状部に接触し、かつ、上記両板状部が連結部分で連結された状態で、該両板状部の挿入方向基端側が互いに離れる方向に付勢されて上記挿入孔の周縁部に圧接されることを特徴とする熱交換器。
2. 請求項１に記載の熱交換器において、
   第１及び第２板状部の少なくとも一方には、該両板状部を互いに重ね合わせた状態で一方の板状部の挿入方向基端側を他方の板状部から離れるように傾斜させる屈曲部が設けられ、
   第１突出部は、上記屈曲部に対応する部位に設けられていることを特徴とする熱交換器。
3. 請求項１または２に記載の熱交換器において、
   第１突出部は、第１板状部の平面視で挿入方向と直交する方向の中間部に位置付けられ、
   第２板状部には、上記第１板状部へ向けて突出する第２突出部が、上記第１突出部の挿入方向と直交する方向の両側にそれぞれ位置するように設けられていることを特徴とする熱交換器。
4. 請求項１から３のいずれか１つに記載の熱交換器において、
   第１及び第２板状部の一方の周縁部は、他方の周縁部の内側に位置するように形成されていることを特徴とする熱交換器。
5. 請求項１から４のいずれか１つに記載の熱交換器において、
   挿入孔はヘッダタンクの周方向に延びるスリット形状とされ、
   第１板状部の厚さと、第２板状部の厚さと、第１突出部の高さとを加えた寸法が、上記挿入孔の幅寸法以上に設定されていることを特徴とする熱交換器。
6. 請求項１から５のいずれか１つに記載の熱交換器において、
   第１及び第２板状部の少なくとも一方には、ヘッダタンクの挿入孔の周縁部に中空部側から係合する係合突起が設けられていることを特徴とする熱交換器。
7. 請求項１から６のいずれか１つに記載の熱交換器において、
   第１突出部は、第１板状部の平面視で所定方向に長く延びる形状とされていることを特徴とする熱交換器。
8. 請求項１から７のいずれか１つに記載の熱交換器において、
   第１板状部には、該第１及び第２板状部を互いに重ね合わせた状態で挿入方向基端側を第２板状部から離れるように傾斜させる屈曲部が設けられ、
   第１突出部は、上記第１板状部の挿入方向先端部と屈曲部との間に位置付けられていることを特徴とする熱交換器。

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