JPH09399U - スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切削抵抗によるたわみが生じても平面加工が
できる。 【解決手段】 チップの側面２３の下面と交差する側に
工具本体装着時の位置決め基準とされる平坦な取付面２
４を形成する。主切刃２６は円弧形状とし、上面と直交
する方向から平面視した状態で、取付面２４に平行な主
切刃２６の接線ｌ ₂と主切刃２６の先端Ｔ₁との距離をＡ
₁とし、接線ｌ₂と主切刃２６の後端Ｔ₂との距離をＡ₂と
したときに、Ａ₁＜Ａ₂となるよう、主切刃２６の曲率中
心Ｏ₃を先端Ｔ₁寄りに位置させる。工具本体にチップ２
０を装着する際、外周側に位置する主切刃２６の接線ｌ
₂を工具軸線Ｏと平行にする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、スローアウェイチップに係り、詳しくは、エンドミル等の転削工 具で被削材の溝加工や側面加工を行う際に用いて好適なスローアウェイチップに 関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、エンドミル等の切削工具を用いて被削材の溝加工や側面加工を行う場合 、工具本体に装着されるスローアウェイチップ（以下、チップと称する。）の主 切刃を凸円弧状に形成することが、加工面の平面度等を向上させる上で効果的で あることが知られている。 例えば、図７ないし図９は、従来からエンドミルに使用されていたチップの一 例を示すものである。 このチップ１は、略三角形状を呈する上面２と、この上面２と対向する下面３ と、これら上下面２、３の周縁に配置された側面４とを有してなるもので、前記 側面４を、上面２に対して所定の逃げ角γで傾斜する平坦な取付面５と、当該チ ップ１の外方へ突出する凸曲面６とから構成することにより、これら凸曲面６と 上面２との稜線部に形成される主切刃７を凸円弧状に湾曲させている。

【０００３】 そして、このように構成されたチップ１は、図１０ないし図１２に示すように 、サポータ８の凹部９にその下面３及び二つの取付面５を密着させて装着された 上で、該サポータ８とともに工具本体１０の取付溝１１に挿入され、この後、楔 部材１２、１３で押さえ付けられて工具本体１０のチップ取付座１１ａに着脱自 在に装着されるが、この際、主切刃７に対するすくい面とされる上面２は、図１ ２に示すように工具軸線Ｏに対して傾けられて所定のすくい角θが与えられる。 ここで、上面２に任意のすくい角θが与えられる場合、仮に主切刃７が直線状 であれば、図１３に示すように、主切刃７の中央部が両端Ｔ₁、Ｔ₂の描く円弧状 の回転軌跡Ｒよりも工具中心側へ後退するので、図１４に示すように、被削材１ ４に形成される溝部壁面１４ａが断面円弧状に削成されて平面度が劣化すること になる。

【０００４】 ところが、上述した図７ないし図９に示すチップ１は、その主切刃７が凸円弧 状とされているため、図１５に示すようにチップ１を上述のように傾けて装着し ても主切刃７の中央部は上面２のすくい角θに応じて工具径方向外周側へ膨らむ こととなる。従って、主切刃７の曲率半径Ｒを前記すくい角θに応じて適当に定 めることにより、主切刃７の工具軸線Ｏ回りの回転軌跡Ｒの半径を、主切刃７の 先端Ｔ₁から後端Ｔ₂に至るまで一致させることができ、これにより、理論的には 被削材１４の溝部壁面１４ａを平面に切削できることとなる（図１６参照）。 なお、このようなチップ１を使用するにあたっては、チップ１を工具本体１０ へ装着した際に主切刃７の両端Ｔ₁、Ｔ₂から工具軸線Ｏまでの距離が一致するこ とが必要とされ、このため、前記主切刃７は、当該チップ１の平面視（図７）に おいて、チップ中心Ｏ₁を通過して取付面５と直交する法線ｌ₁に対して主切刃７ が対称をなすように、換言すれば、主切刃７の曲率中心Ｏ₂が前記法線ｌ₁上に位 置するように形成されている。また、工具本体１０側の構成も、チップ１の取付 面５と密着するサポータ８の凹部側面９ａ、９ｂが当該凹部９を工具径方向に貫 く中心線ｍに対して対称をなすようにその形状及び寸法が定められている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上述したチップ１を用いて被削材１４の切削を行う場合でも、実際 には工具本体１０の先端部に加わる切削抵抗によって工具先端部が側面１４ａか ら離間する方向へたわむため、主切刃７の先端部Ｔ₁が後端Ｔ₂よりも大きく工具 径方向の中心側へ後退してその切込量が減少し、この結果、図１７に示すように 被削材１４の溝部壁面１４ａが溝部底面１４ｂに対して鈍角をなす傾斜面に加工 されてしまうという欠点があった。 特に、図１８に示すように工具本体１０を軸線方向へ送り出すことによって被 削材１４を複数回に分けて切削する場合には、先に主切刃７の先端側で切削され た加工面が、次回の切削時に主切刃７の後端側で削り取られて加工面に段差が生 じてしまい、この結果、壁面１４ａが鋸刃状態に形成されてその平面度が著しく 悪化することさえあった。

【０００６】 この考案は、このような背景の下になされたもので、工具先端側が切削抵抗に よってたわみ変形しても、被削材を正確に平面加工できるチップを提供すること を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するためにこの考案のチップは、主切刃が、当該チップをその 上面と直交する方向から平面視した状態において、前記上面の中心を通過してチ ップ側面の取付面と直交する方向に延びる法線と主切刃との交点をＰ₁とし、工 具本体への装着時に工具先端側に向けられる主切刃の先端Ｔ₁と前記交点Ｐ₁を通 過する主切刃の接線との距離をＡ₁とし、前記工具本体への装着時に工具基端側 に向けられる前記主切刃の後端Ｔ₂と前記接線との距離をＡ₂としたときに、Ａ₁ ＜Ａ₂となる凸曲線を描くように形成されてなるものである。

【０００８】

【作用】

上記構成によれば、当該チップを、工具外周側を向く一の主切刃の前記接線が チップ上面と直交する方向からの平面視において工具軸線と平行をなすように、 かつ、上面が所定のすくい角で傾斜するように工具本体へ装着した場合に、前記 一の主切刃の先端Ｔ₁が後端Ｔ₂よりも前記距離Ａ₁、Ａ₂の差（Ａ₂−Ａ₁）に応じ て工具外周側へ突出する。 そして、かかる状態で切削を行った場合には、工具先端部のたわみに伴って、 主切刃の先端Ｔ₁側が後端Ｔ₂側よりも被削材の側面から大きく後退して前記距離 差（Ａ₂−Ａ₁）が吸収される。従って、距離差（Ａ₂−Ａ₁）を工具のたわみ量に 応じて適当に定めることにより、前記一の主切刃の被削材への切込量を先端Ｔ₁ から後端Ｔ₂まで一致させて被削材の壁面を平面加工できる。

【０００９】

【考案の実施の形態】 以下、図１ないし図６を参照して、本考案の実施の形態を説明する。なお、本 考案のチップが装着される工具本体側の構成は、上述した図１０ないし図１２に 示す従来例と同様であり、従って、以下の説明では工具本体の構成要素に同一符 号を付し、その説明を省略する。 図１ないし図３に示すように、本実施の形態のチップ２０は、上述した図７な いし図９に示す従来のチップ１と同様に、平面視略三角形状をなす上面２１と、 この上面２１と対向する下面２２と、これら上下面２１、２２の周縁に配置され た側面２３とによって全体がほぼ正三角形平板状に形成され、しかも、前記側面 ２３の下面２２と交差する側に上面２１に対して所定の逃げ角γ₁で傾斜す る平 坦な取付面２４が形成されることによっていわゆるポジチップ形状を呈している 。

【００１０】 前記側面２３の上面２１と交差する側には、当該チップ２０の外方へ円弧状に 突出する凸曲面２５が形成されており、これにより各側面２３と上面２１との稜 線部には凸円弧状をなす主切刃２６が形成されている。 前記凸曲面２５は、前記取付面２４を、その両端側へ向うほどチップ中心側へ 大きく削り込むことによって形成されてなるもので、該凸曲面２５が上面２１と 直交する断面において上面２１となす逃げ角γ₂は、前記取付面２４の逃げ角γ₁ よりも小さく定められている。 そして、前記主切刃２６は、チップ２０を上面２１と直交する方向から平面視 した状態で（図１）、チップ中心Ｏ₁を通過して取付面２４と直交する法線ｌ₁と 主切刃２６との交点をＰ₁とし、この交点Ｐ₁を通過して法線ｌ₁と直交する接 線 ｌ₂と主切刃２６の先端Ｔ₁との距離をＡ₁とし、接線ｌ₂と主切刃２６の後端Ｔ₂ との距離をＡ₂としたときに、Ａ₁＜Ａ₂となる一の円弧を描くように形成され、 より具体的には、その曲率中心Ｏ₃が前記法線ｌ₁に対して主切刃２６の先端Ｔ₁ 側へ所定幅Ｗだけ偏心する円弧を描くように形成されている。

【００１１】 ここで、前記主切刃２６の前記距離Ａ₁、Ａ₂の差（Ａ₁−Ａ₂）については、当 該チップ２０を工具本体１０（図１０参照）に装着した際の主切刃２６の回転半 径γ₁（図４参照）や上面２１のすくい角θに応じて適宜変更されるが、なるべ くは０．０２ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲に定めることが好ましい。また、主切刃２ ６の曲率中心Ｏ₃と法線ｌ₁との偏心量Ｗ及び曲率半径γ₂は前記すくい角 θに応 じて適宜変更されるものであり、例えば回転半径γ₁が２５ｍｍ、すくい 角θが １６°の場合で、偏心量Ｗが１．８ｍｍ、曲率半径γ₂が３００ｍｍに設 定され る。 一方、前記取付面２４は、当該チップ２０を工具本体１０へ装着する際に、サ ポータ８の凹部側面９ａ、９ｂと密着して当該チップ２０の位置決めに供される ものであり、その形状は従来のチップと同様に、一の取付面２４と直交する前記 法線ｌ₁に対して残りの２つの取付面２４が対称形状をなすように形成されてい る。 また、各側面２３の端部には所定幅Ｓの副逃げ面２７及び湾曲面２８が形成さ れ、これにより、前記一の主切刃２６の先端Ｔ₁と、これに隣接する主切刃２６ の後 端Ｔ₂との間には、前記法線ｌ₁とほぼ平行に伸びる副切刃２９と、該副切 刃２９に連なって所定の曲率半径γ₃で湾曲するコーナ刃３０とが形成されてい る。

【００１２】 しかして、以上のように構成されたチップ２０は、図１０ないし図１２に示す 上述した従来のチップと同様に、一の主切刃２６の先端Ｔ₁側が工具先端側を 向 くようにしてサポータ８とともに工具本体１０の取付溝１１に挿入され、この後 、取付溝１１に挿入される楔部材１２、１３で締め付けられて工具本体１０に取 り付けられる。 ここで、上述したように、前記チップ２０の各取付面２４は、一の取付面２４ と直交する一の法線ｌ₁に対して残りの二の取付面２４が対称をなすように形成 さ れているので、上述した従来のチップが装着されるサポータ８等に本実施の 形態のチップ２０を装着した場合、当該チップ２０は、その工具外周側を向く一 の主切刃２６の接線ｌ₂が上面２１と直交する平面視において工具軸線Ｏと平行 をなすよ うに位置決めされる。また、上面２１には、従来のチップと同様に所 定のすくい角θが与えられる。

【００１３】 これにより、図４に示すように、前記一の主切刃２６は、その後端Ｔ₂が、 先 端Ｔ₁の工具軸線Ｏ回りの回転軌跡Ｒよりも工具径方向中心側へ向って（Ａ₂−Ａ ₁ ）だけ後退した状態に保持されることとなり、かかる状態のまま切削を行っ た 場合、理論的には図５に示すように被削材１４の溝部壁面１４ａが溝部底面１４ ｂに対して鋭角に傾斜する傾斜面状に形成されることになる。

【００１４】 しかしながら、実際にチップ２０を工具本体１０の先端部に装着して被削材１ ４の壁面１４ａを切削した場合、工具本体１０の先端部に加わる切削抵抗によっ て工具本体１０の先端部が壁面１４ａから離間する方向へたわむため、前記主切 刃２６の先端Ｔ₁側は工具径方向中心側へ後退し、これにより、前記主切刃２６ の 先端Ｔ₁と後端Ｔ₂との距離差（Ａ₂−Ａ₁）が吸収されて主切刃２６の回転軌 跡Ｒがその先端Ｔ₁から後端Ｔ₂まで一致する。 従って、本実施の形態のチップ２０によれば、図６（ａ）に示すように被削材 １４の壁面１４ａを溝部底面１４ｂに対して直交する平面に加工することができ 、また、図６（ｂ）に示すように工具本体１０を軸線方向に送り出して被削材１ ４を複数回に分けて切削する場合でも、副切刃２９と加工面との干渉がなくなる ので壁面１４ａを平面に形成できるのである。

【００１５】 また、本実施の形態のチップ２０においては、サポータ８の凹部９に密着せし められる取付面２４や下面２２が従来のチップと何等異なるところがないので、 サポータ８や工具本体１０は従来のままでもチップ２０を所定位置に位置決めで き、専用の工具本体やサポータを用意する必要がない。従って、特に主切刃２６ の被削材１４に対する切込量が小さくて工具先端部の変形が問題とならないよう な場合には、当該チップ２０に代えて従来のチップを用いることもでき、工具本 体側の汎用性が何等損なわれないという効果をも奏する。

【００１６】 なお、本実施の形態では、特に主切刃２６の前記距離Ａ₁、Ａ₂に差を付けるた めに、主切刃２６の曲率中心Ｏ3をｌ₁に対して偏心させているが、本考案はこれ に限るものではない。例えば、主切刃２６の曲率半径γ₂をその先端Ｔ₁から後端 Ｔ₂に かけて変化させることによっても上記距離Ａ₁、Ａ₂に差を付けることは可 能であり、要は前記距離Ａ₁、Ａ₂の差（Ａ₂−Ａ₁）を切削時における主切刃両端 Ｔ₁、 Ｔ₂のたわみ量の差に一致させ、かつ工具本体１０の先端側がたわんだ状 態で主 切刃２６が工具軸線回りに一の円筒面状の回転軌跡を描くように主切刃 ２６の先端Ｔ₁から後端Ｔ₂までの湾曲を決定すればよいのである。 また、本実施の形態では特に３枚の主切刃２６を有する正三角形状のチップを 例に挙げて説明したが、本考案はこれに限るものではなく、例えば正方形状のチ ップであっても当然に適用できるものである。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案のチップによれば、切削時に工具先端部に生じ るたわみ変形の大きさに応じて主切刃の両端Ｔ₁、Ｔ₂と主切刃の接線との間の距 離Ａ₁、Ａ₂の差を定めることにより、工具先端部がたわみ変形した状態で主切刃 の各部が工具軸線回りに描く円弧状の回転軌跡の半径を、主切刃の先端から後端 まで一致させることができるので、被削材を精度良く平面加工できるという効果 を奏する。 また、この考案のチップによれば、チップを工具本体へ装着する際の位置決め 基準となる取付面及び下面が従来のチップと異なるところがないので、特に新た な工具本体を用意する必要もなく、この結果、工具本体側の汎用性も損なわれな いという効果を奏する。

【提出日】平成９年２月１８日

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】考案の詳細な説明

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタに係り、詳し くは、エンドミル等で被削材の溝加工や側面加工を行う際に用いて好適なスロー アウェイチップ及びスローアウェイ式カッタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、エンドミル等の切削工具を用いて被削材の溝加工や側面加工を行う場合 、工具本体に装着されるスローアウェイチップ（以下、チップと称する。）の主 切刃を凸円弧状に形成することが、加工面の平面度等を向上させる上で効果的で あることが知られている。 例えば、図７ないし図９は、従来からエンドミルに使用されていたチップの一 例を示すものである。 このチップ１は、略三角形状を呈する上面２と、この上面２と対向する下面３ と、これら上下面２、３の周縁に配置された側面４とを有してなるもので、前記 側面４を、上面２に対して所定の逃げ角γで傾斜する平坦な取付面５と、当該チ ップ１の外方へ突出する凸曲面６とから構成することにより、これら凸曲面６と 上面２との稜線部に形成される主切刃７を凸円弧状に湾曲させている。

【０００３】 そして、このように構成されたチップ１は、図１０ないし図１２に示すように 、サポータ８の凹部９にその下面３及び二つの取付面５を密着させて装着された 上で、該サポータ８とともに工具本体１０の取付溝１１に挿入され、この後、楔 部材１２、１３で押さえ付けられて工具本体１０のチップ取付座１１ａに着脱自 在に装着されるが、この際、主切刃７に対するすくい面とされる上面２は、図１ ２に示すように工具軸線Ｏに対して傾けられて所定のすくい角θが与えられる。 ここで、上面２に任意のすくい角θが与えられる場合、仮に主切刃７が直線状 であれば、図１３に示すように、主切刃７の中央部が両端Ｔ₁、Ｔ₂の描く円弧状 の回転軌跡Ｒよりも工具中心側へ後退するので、図１４に示すように、被削材１ ４に形成される溝部壁面１４ａが断面円弧状に削成されて平面度が劣化すること になる。

【０００４】 ところが、上述した図７ないし図９に示すチップ１は、その主切刃７が凸円弧 状とされているため、図１５に示すようにチップ１を上述のように傾けて装着し ても主切刃７の中央部は上面２のすくい角θに応じて工具径方向外周側へ膨らむ こととなる。従って、主切刃７の曲率半径Ｒを前記すくい角θに応じて適当に定 めることにより、主切刃７の工具軸線Ｏ回りの回転軌跡Ｒの半径を、主切刃７の 先端Ｔ₁から後端Ｔ₂に至るまで一致させることができ、これにより、理論的には 被削材１４の溝部壁面１４ａを平面に切削できることとなる（図１６参照）。 なお、このようなチップ１を使用するにあたっては、チップ１を工具本体１０ へ装着した際に主切刃７の両端Ｔ₁、Ｔ₂から工具軸線Ｏまでの距離が一致するこ とが必要とされ、このため、前記主切刃７は、当該チップ１の平面視（図７）に おいて、チップ中心Ｏ₁を通過して取付面５と直交する法線ｌ₁に対して主切刃７ が対称をなすように、換言すれば、主切刃７の曲率中心Ｏ₂が前記法線ｌ₁上に位 置するように形成されている。また、工具本体１０側の構成も、チップ１の取付 面５と密着するサポータ８の凹部側面９ａ、９ｂが当該凹部９を工具径方向に貫 く中心線ｍに対して対称をなすようにその形状及び寸法が定められている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上述したチップ１を用いて被削材１４の切削を行う場合でも、実際 には工具本体１０の先端部に加わる切削抵抗によって工具先端部が側面１４ａか ら離間する方向へたわむため、主切刃７の先端部Ｔ₁が後端Ｔ₂よりも大きく工具 径方向の中心側へ後退してその切込量が減少し、この結果、図１７に示すように 被削材１４の溝部壁面１４ａが溝部底面１４ｂに対して鈍角をなす傾斜面に加工 されてしまうという欠点があった。 特に、図１８に示すように工具本体１０を軸線方向へ送り出すことによって被 削材１４を複数回に分けて切削する場合には、先に主切刃７の先端側で切削され た加工面が、次回の切削時に主切刃７の後端側で削り取られて加工面に段差が生 じてしまい、この結果、壁面１４ａが鋸刃状態に形成されてその平面度が著しく 悪化することさえあった。

【０００６】 この考案は、このような背景の下になされたもので、工具先端側が切削抵抗に よってたわみ変形しても、被削材を正確に平面加工できるスローアウェイチップ 及びスローアウェイ式カッタ を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するためにこの考案のチップは、すくい面とされる上面と、こ の上面と対向する下面と、これら上下面の周縁に配置される側面とによって全体 が多角形平板状に構成され、側面のうち、上面と交差する側が凸曲面状に形成さ れることによって側面と上面との稜線部に凸曲線状をなす主切刃が形成されると ともに、側面の下面と交差する側に工具本体装着時の位置決め基準とされる平坦 な取付面が形成されてなるスローアウェイチップであって、 主切刃は、上面と直交する方向から平面視した状態で、取付面に平行な主切刃 の接線と工具本体への装着時に工具先端側に向けられる主切刃の先端（Ｔ₁）と の距離をＡ₁とし、上記主切刃の接線と工具本体への装着時に工具基端側に向け られる主切刃の後端（Ｔ₂）との距離をＡ₂としたときに、Ａ₁＜Ａ₂となる凸曲線 を描くように形成されていることを特徴とする。

【０００８】 また、本考案に係るスローアウェイ式カッタは、工具軸線を中心に回転する工 具本体の先端外周側にスローアウェイチップを装着し、このスローアウェイチッ プの外周側に位置する主切刃が凸曲線状をなすスローアウェイ式カッタにおいて 、工具軸線に平行な主切刃の接線と主切刃の先端（Ｔ₁）との距離をＡ₁とし、上 記主切刃の接線と主切刃の後端（Ｔ₂）との距離をＡ₂としたときに、Ａ₁＜Ａ₂と されていることを特徴とする。

【０００９】

【作用】

上記構成のスローアウェイチップによれば、当該チップを、工具外周側を向く 主切刃の接線がチップ上面と直交する方向からの平面視において工具軸線と平行 をなすように、かつ、上面が所定のすくい角で傾斜するように工具本体へ装着し た場合に、主切刃の先端Ｔ₁が後端Ｔ₂よりも距離Ａ₁、Ａ₂の差（Ａ₂−Ａ₁）に応 じて工具外周側へ突出する。 そして、かかる状態で切削を行った場合には、工具先端部のたわみに伴って、 主切刃の先端Ｔ₁側が後端Ｔ₂側よりも被削材の側面から大きく後退して距離差（ Ａ₂−Ａ₁）が吸収される。従って、距離差（Ａ₂−Ａ₁）を工具のたわみ量に応じ て適当に定めることにより、主切刃の被削材への切込量を先端Ｔ₁から後端Ｔ₂ま で一致させて被削材の壁面を平面加工できる。

【００１０】

【考案の実施の形態】

以下、図１ないし図６を参照して、本考案の実施の形態を説明する。なお、本 考案のチップが装着される工具本体側の構成は、上述した図１０ないし図１２に 示す従来例と同様であり、従って、以下の説明では工具本体の構成要素に同一符 号を付し、その説明を省略する。 図１ないし図３に示すように、本実施の形態のチップ２０は、上述した図７な いし図９に示す従来のチップ１と同様に、平面視略三角形状をなす上面２１と、 この上面２１と対向する下面２２と、これら上下面２１、２２の周縁に配置され た側面２３とによって全体がほぼ正三角形平板状に形成され、しかも、側面２３ の下面２２と交差する側に上面２１に対して所定の逃げ角γ₁で傾斜す る平坦な 取付面２４が形成されることによっていわゆるポジチップ形状を呈している。

【００１１】 側面２３の上面２１と交差する側には、当該チップ２０の外方へ円弧状に突出 する凸曲面２５が形成されており、これにより各側面２３と上面２１との稜線部 には凸円弧状をなす主切刃２６が形成されている。 凸曲面２５は、取付面２４を、その両端側へ向うほどチップ中心側へ大きく削 り込むことによって形成されてなるもので、凸曲面２５が上面２１と直交する断 面において上面２１となす逃げ角γ₂は、前記取付面２４の逃げ角γ₁よりも小さ く定められている。 そして、主切刃２６は、チップ２０を上面２１と直交する方向から平面視した 状態で（図１）、チップ中心Ｏ₁を通過して取付面２４と直交する法線ｌ₁に対し て、主切刃２６の先端Ｔ₁側に所定幅Ｗだけ平行移動させた線ｌ₃上に主切刃２６ の曲率中心Ｏ₃を位置させる。そして、この線ｌ₃と主切刃２６との交点をＰ₁と し、この交点Ｐ₁を通過する接線ｌ₂は法線ｌ₁と直交し、取付面２４と平行にな る。 しかも接線ｌ₂と主切刃２６の先端Ｔ₁との距離をＡ₁とし、接線ｌ₂と主切刃２ ６の後端Ｔ₂との距離をＡ₂としたときに、主切刃２６はＡ₁＜Ａ₂となる一の円弧 を描くように形成されている。即ち、主切刃２６は、曲率中心Ｏ₃が法線ｌ₁に対 して主切刃２６の先端Ｔ₁ 側へ所定幅Ｗだけ偏心する円弧を描くように形成され ている。

【００１２】 ここで、主切刃２６の距離Ａ₁、Ａ₂の差（Ａ₁−Ａ₂）については、当該チップ ２０を工具本体１０（図１０参照）に装着した際の主切刃２６の回転半径γ₁（ 図４参照）や上面２１のすくい角θに応じて適宜変更されるが、なるべくは０． ０２ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲に定めることが好ましい。また、主切刃２６の曲率 中心Ｏ₃と法線ｌ₁との偏心量Ｗ及び曲率半径γ₂はすくい角 θに応じて適宜変更 されるものであり、例えば回転半径γ₁が２５ｍｍ、すくい 角θが１６°の場合 で、偏心量Ｗが１．８ｍｍ、曲率半径γ₂が３００ｍｍに設 定される。 一方、取付面２４は、当該チップ２０を工具本体１０へ装着する際に、サポー タ８の凹部側面９ａ、９ｂと密着して当該チップ２０の位置決めに供されるもの であり、その形状は従来のチップと同様に、一の取付面２４と直交する法線ｌ₁ に対して残りの２つの取付面２４が対称形状をなすように形成されている。 また、各側面２３の端部には所定幅Ｓの副逃げ面２７及び湾曲面２８が形成さ れ、これにより、一の主切刃２６の先端Ｔ₁と、これに隣接する主切刃２６の後 端Ｔ₂との間には、法線ｌ₁とほぼ平行に伸びる副切刃２９と、該副切刃２９に連 なって所定の曲率半径γ₃で湾曲するコーナ刃３０とが形成されている。

【００１３】 しかして、以上のように構成されたチップ２０は、図１０ないし図１２に示す 上述した従来のチップと同様に、一の主切刃２６の先端Ｔ₁側が工具先端側を 向 くようにしてサポータ８とともに工具本体１０の取付溝１１に挿入され、この後 、取付溝１１に挿入される楔部材１２、１３で締め付けられて工具本体１０に取 り付けられる。 ここで、上述したように、チップ２０の各取付面２４は、一の取付面２４と直 交する一の法線ｌ₁に対して残りの二の取付面２４が対称をなすように形成さ れ ているので、上述した従来のチップが装着されるサポータ８等に本実施の形態の チップ２０を装着した場合、当該チップ２０は、その工具外周側を向く一の主切 刃２６の接線ｌ₂が上面２１と直交する平面視において工具軸線Ｏと平行をなす ように位置決めされる。また、上面２１には、従来のチップと同様に所定のすく い角θが与えられる。

【００１４】 これにより、図４に示すように、一の主切刃２６は、その後端Ｔ₂が、先端Ｔ₁ の工具軸線Ｏ回りの回転軌跡Ｒよりも工具径方向中心側へ向って（Ａ₂−Ａ₁）だ け後退した状態に保持されることとなり、かかる状態のまま切削を行っ た場合 、理論的には図５に示すように被削材１４の溝部壁面１４ａが溝部底面１４ｂに 対して鋭角に傾斜する傾斜面状に形成されることになる。 しかしながら、実際にチップ２０を工具本体１０の先端部に装着して被削材１ ４の壁面１４ａを切削した場合、工具本体１０の先端部に加わる切削抵抗によっ て工具本体１０の先端部が壁面１４ａから離間する方向へたわむため、主切刃２ ６の先端Ｔ₁側は工具径方向中心側へ後退し、これにより、主切刃２６の先端Ｔ₁ と後端Ｔ₂との距離差（Ａ₂−Ａ₁）が吸収されて主切刃２６の回転軌跡Ｒがその 先端Ｔ₁から後端Ｔ₂まで一致する。

【００１５】 従って、本実施の形態のチップ２０及びカッタによれば、図６（ａ）に示すよ うに被削材１４の壁面１４ａを溝部底面１４ｂに対して直交する平面に加工する ことができ、また、図６（ｂ）に示すように工具本体１０を軸線方向に送り出し て被削材１４を複数回に分けて切削する場合でも、副切刃２９と加工面との干渉 がなくなるので壁面１４ａを平面に形成できるのである。 また、本実施の形態のチップ２０においては、サポータ８の凹部９に密着せし められる取付面２４や下面２２が従来のチップと何等異なるところがないので、 サポータ８や工具本体１０は従来のままでもチップ２０を所定位置に位置決めで き、専用の工具本体やサポータを用意する必要がない。従って、特に主切刃２６ の被削材１４に対する切込量が小さくて工具先端部の変形が問題とならないよう な場合には、当該チップ２０に代えて従来のチップを用いることもでき、工具本 体側の汎用性が何等損なわれないという効果をも奏する。

【００１６】 なお、本実施の形態では、特に主切刃２６の前記距離Ａ₁、Ａ₂に差を付けるた めに、主切刃２６の曲率中心Ｏ₃を法線ｌ₁に対して偏心させているが、本考案は これに限るものではない。例えば、主切刃２６の曲率半径γ₂をその先端Ｔ₁から 後端Ｔ₂に かけて変化させることによっても上記距離Ａ₁、Ａ₂に差を付けること は可能であり、要は前記距離Ａ₁、Ａ₂の差（Ａ₂−Ａ₁）を切削時における主切刃 両端Ｔ₁、 Ｔ₂のたわみ量の差に一致させ、かつ工具本体１０の先端側がたわん だ状態で主 切刃２６が工具軸線回りに一の円筒面状の回転軌跡を描くように主 切刃２６の先端Ｔ₁から後端Ｔ₂までの湾曲を決定すればよいのである。 また、本実施の形態では特に３枚の主切刃２６を有する正三角形状のチップを 例に挙げて説明したが、本考案はこれに限るものではなく、例えば正方形状のチ ップであっても当然に適用できるものである。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案のスローアウェイチップ及びスローアウェイ式 カッタ によれば、切削時に工具先端部に生じるたわみ変形の大きさに応じて主切 刃の両端Ｔ₁、Ｔ₂と主切刃の接線との間の距離Ａ₁、Ａ₂の差を定めることにより 、工具先端部がたわみ変形した状態で主切刃の各部が工具軸線回りに描く円弧状 の回転軌跡の半径を、主切刃の先端から後端まで一致させることができるので、 被削材を精度良く平面加工できるという効果を奏する。 また、この考案のチップによれば、チップを工具本体へ装着する際の位置決め 基準となる取付面及び下面が従来のチップと異なるところがないので、特に新た な工具本体を用意する必要もなく、この結果、工具本体側の汎用性も損なわれな いという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施の形態を示すスローアウェイチ
ップの平面図である。

【図２】 図１のＩ方向からの矢視図である。

【図３】 図１のII-II線における断面図である。

【図４】 工具本体に装着されたチップを工具先端側か
ら投影した図である。

【図５】 実施の形態のチップで切削加工を行ったとき
の理論的な加工面を示す図である。

【図６】 実施の形態のチップで実際に切削を行ったと
きの被削材の加工面を示す図で、（ａ）は被削材を一回
で加工したときの加工面を示す図、（ｂ）は被削材を複
数回に分けて加工したときの加工面を示す図である。

【図７】 従来のスローアウェイチップの平面図であ
る。

【図８】 図７のIII方向からの矢視図である。

【図９】 図７のIV-IV線における断面図である。

【図１０】 従来のチップが装着されたエンドミルを示
す側面図である。

【図１１】 従来のチップが装着されたエンドミルを示
す底面図である。

【図１２】 従来のチップが装着されたエンドミルを示
す工具先端外周部の拡大図である。

【図１３】 従来のチップの主切刃を直線状とした上で
工具本体に装着した場合におけるチップの工具先端側か
らの投影図である。

【図１４】 従来のチップの主切刃を直線状とした場合
の被削材加工面を示す図である。

【図１５】 円弧状の主切刃をもつ従来のチップを工具
本体に装着したときのチップの工具先端側からの投影図
である。

【図１６】 従来の凸円弧状の主切刃による被削材の理
論的な加工面を示す図である。

【図１７】 従来の凸円弧状の主切刃によって被削材を
加工したときの実際の加工面を示す図である。

【図１８】 複数回に分けて被削材を切削したときの実
際の加工面を示す図である。

【符号の説明】

１０ 工具本体 ２０ スローアウェイチップ ２１ 上面 ２２ 下面 ２３ 側面 ２４ 取付面 ２５ 凸曲面 ２６ 主切刃 ｌ₁ 法線 ｌ₂ 主切刃の接線。

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【手続補正書】

【提出日】平成９年２月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】考案の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【考案の名称】 スローアウェイチップ及びスローア
ウェイ式カッタ

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 すくい面とされる上面と、この上面と対
   向する下面と、これら上下面の周縁に配置される側面と
   によって全体が多角形平板状に構成され、前記側面のう
   ち、前記上面と交差する側が凸曲面状に形成されること
   によって前記各側面と前記上面との稜線部に凸曲線状を
   なす主切刃が形成されるとともに、前記各側面の前記下
   面と交差する側に工具本体装着時の位置決め基準とされ
   る平坦な取付面が形成されてなるスローアウェイチップ
   であって、 前記主切刃は、前記上面と直交する方向から平面視した
   状態で、前記上面の中心を通過して前記取付面と直交す
   る方向に延びる法線と前記主切刃との交点をＰ ₁とし、
   前記工具本体への装着時に工具先端側に向けられる前記
   主切刃の先端Ｔ₁と前記交点Ｐ₁を通過する前記主切刃の
   接線との距離をＡ₁とし、前記工具本体への装着時に工
   具基端側に向けられる前記主切刃の後端Ｔ₂と前記接線
   との距離をＡ₂としたときに、Ａ₁＜Ａ₂となる凸曲線を
   描くように形成されていることを特徴とするスローアウ
   ェイチップ。