JPH088013Y2 - スローアウエイチツプ - Google Patents
スローアウエイチツプInfo
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- JPH088013Y2 JPH088013Y2 JP1990066500U JP6650090U JPH088013Y2 JP H088013 Y2 JPH088013 Y2 JP H088013Y2 JP 1990066500 U JP1990066500 U JP 1990066500U JP 6650090 U JP6650090 U JP 6650090U JP H088013 Y2 JPH088013 Y2 JP H088013Y2
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- JP
- Japan
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- cutting edge
- main cutting
- chip
- tool
- tip
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、スローアウエイチツプに係り、詳しく
は、エンドミル等の転削工具で被削材の溝加工や側面加
工を行う際に用いて好適なスローアウエイチツプに関す
る。
は、エンドミル等の転削工具で被削材の溝加工や側面加
工を行う際に用いて好適なスローアウエイチツプに関す
る。
［従来の技術］ 従来、エンドミル等の切削工具を用いて被削材の溝加
工や側面加工を行う場合、工具本体に装着されるスロー
アウエイチツプ（以下、チツプと称する。）の主切刃を
凸円弧状に形成することが、加工面の平面度等を向上さ
せる上で効果的であることが知られている。
工や側面加工を行う場合、工具本体に装着されるスロー
アウエイチツプ（以下、チツプと称する。）の主切刃を
凸円弧状に形成することが、加工面の平面度等を向上さ
せる上で効果的であることが知られている。
例えば、第７図ないし第９図は、従来からエンドミル
に使用されていたチツプの一例を示すものである。
に使用されていたチツプの一例を示すものである。
このチツプ１は、略三角形状を呈する上面２と、この
上面２と対向する下面３と、これら上下面２、３の周縁
に配置された側面４とを有してなるもので、前記側面４
を、上面２に対して所定の逃げ角γで傾斜する平坦な取
付面５と、当該チツプ１の外方へ突出する凸曲面６とか
ら構成することにより、これら凸曲面６と上面２との稜
線部に形成される主切刃７を凸円弧状に湾曲させてい
る。
上面２と対向する下面３と、これら上下面２、３の周縁
に配置された側面４とを有してなるもので、前記側面４
を、上面２に対して所定の逃げ角γで傾斜する平坦な取
付面５と、当該チツプ１の外方へ突出する凸曲面６とか
ら構成することにより、これら凸曲面６と上面２との稜
線部に形成される主切刃７を凸円弧状に湾曲させてい
る。
そして、このように構成されたチツプ１は、第10図な
いし第12図に示すように、サポータ８の凹部９にその下
面３及び二つの取付面５を密着させて装着された上で、
該サポータ８とともに工具本体10の取付溝11に挿入さ
れ、この後、楔部材12、13で押さえ付けられて工具本体
10のチツプ取付座11aに着脱自在に装着されるが、この
際、主切刃７に対するすくい面とされる上面２は、第12
図に示すように工具軸線Ｏに対して傾けられて所定のす
くい角θが与えられる。
いし第12図に示すように、サポータ８の凹部９にその下
面３及び二つの取付面５を密着させて装着された上で、
該サポータ８とともに工具本体10の取付溝11に挿入さ
れ、この後、楔部材12、13で押さえ付けられて工具本体
10のチツプ取付座11aに着脱自在に装着されるが、この
際、主切刃７に対するすくい面とされる上面２は、第12
図に示すように工具軸線Ｏに対して傾けられて所定のす
くい角θが与えられる。
ここで、上面２に任意のすくい角θが与えられる場
合、仮に主切刃７が直線状であれば、第13図に示すよう
に、主切刃７の中央部が両端Ｔ1、Ｔ2の描く円弧状の回
転軌跡Ｒよりも工具中心側へ後退するので、第14図に示
すように、被削材14に形成される溝部壁面14aが断面円
弧状に削成されて平面度が劣化することになる。
合、仮に主切刃７が直線状であれば、第13図に示すよう
に、主切刃７の中央部が両端Ｔ1、Ｔ2の描く円弧状の回
転軌跡Ｒよりも工具中心側へ後退するので、第14図に示
すように、被削材14に形成される溝部壁面14aが断面円
弧状に削成されて平面度が劣化することになる。
ところが、上述した第７図ないし第９図に示すチツプ
１は、その主切刃７が凸円弧状とされているため、第15
図に示すようにチツプ１を上述のように傾けて装着して
も主切刃７の中央部は上面２のすくい角θに応じて工具
径方向外周側へ膨らむこととなる。従って、主切刃７の
曲率半径Ｒを前記すくい角θに応じて適当に定めること
により、主切刃７の工具軸線Ｏ回りの回転軌跡Ｒの半径
を、主切刃７の先端Ｔ1から後端Ｔ2に至るまで一致させ
ることができ、これにより、理論的には被削材14の溝部
壁面14aを平面に切削できることとなる（第16図参
照）。
１は、その主切刃７が凸円弧状とされているため、第15
図に示すようにチツプ１を上述のように傾けて装着して
も主切刃７の中央部は上面２のすくい角θに応じて工具
径方向外周側へ膨らむこととなる。従って、主切刃７の
曲率半径Ｒを前記すくい角θに応じて適当に定めること
により、主切刃７の工具軸線Ｏ回りの回転軌跡Ｒの半径
を、主切刃７の先端Ｔ1から後端Ｔ2に至るまで一致させ
ることができ、これにより、理論的には被削材14の溝部
壁面14aを平面に切削できることとなる（第16図参
照）。
なお、このようなチツプ１を使用するにあっては、チ
ツプ１を工具本体10へ装着した際に主切刃７の両端
Ｔ1、Ｔ2から工具軸線Ｏまでの距離が一致することが必
要とされ、このため、前記主切刃７は、当該チツプ１の
平面視（第７図）において、チツプ中心Ｏ1を通過して
取付面５と直交する法線ｌ1に対して主切刃７が対称を
なすように、換言すれば、主切刃７の曲率中心Ｏ2が前
記法線ｌ1上に位置するように形成されている。また、
工具本体10側の構成も、チツプ１の取付面５と密着する
サポータ８の凹部側面9a、9bが当該凹部９を工具径方向
に貫く中心線ｍに対して対称をなすようにその形状及び
寸法が定められている。
ツプ１を工具本体10へ装着した際に主切刃７の両端
Ｔ1、Ｔ2から工具軸線Ｏまでの距離が一致することが必
要とされ、このため、前記主切刃７は、当該チツプ１の
平面視（第７図）において、チツプ中心Ｏ1を通過して
取付面５と直交する法線ｌ1に対して主切刃７が対称を
なすように、換言すれば、主切刃７の曲率中心Ｏ2が前
記法線ｌ1上に位置するように形成されている。また、
工具本体10側の構成も、チツプ１の取付面５と密着する
サポータ８の凹部側面9a、9bが当該凹部９を工具径方向
に貫く中心線ｍに対して対称をなすようにその形状及び
寸法が定められている。
［考案が解決しようとする課題］ ところが、上述したチツプ１を用いて被削材14の切削
を行う場合でも、実際には工具本体10の先端部に加わる
切削抵抗によって工具先端部が側面14aから離間する方
向へたわむため、主切刃７の先端部Ｔ1が後端Ｔ2よりも
大きく工具径方向中心側へ後退してその切込量が減少
し、この結果、第17図に示すように被削材14の溝部壁面
14aが溝部底面14bに対して鈍角をなす傾斜面に加工され
てしまうという欠点があった。
を行う場合でも、実際には工具本体10の先端部に加わる
切削抵抗によって工具先端部が側面14aから離間する方
向へたわむため、主切刃７の先端部Ｔ1が後端Ｔ2よりも
大きく工具径方向中心側へ後退してその切込量が減少
し、この結果、第17図に示すように被削材14の溝部壁面
14aが溝部底面14bに対して鈍角をなす傾斜面に加工され
てしまうという欠点があった。
特に、第18図に示すように工具本体10を軸線方向へ送
り出すことによって被削材14を複数回に分けて切削する
場合には、先に主切刃７の先端側で切削された加工面
が、次回の切削時に主切刃７の後端側で削り取られて加
工面に段差が生じてしまい、この結果、壁面14aが鋸刃
状に形成されてその平面度が著しく悪化することさえあ
った。
り出すことによって被削材14を複数回に分けて切削する
場合には、先に主切刃７の先端側で切削された加工面
が、次回の切削時に主切刃７の後端側で削り取られて加
工面に段差が生じてしまい、この結果、壁面14aが鋸刃
状に形成されてその平面度が著しく悪化することさえあ
った。
この考案は、このような背景の下になされたもので、
工具先端側が切削抵抗によってたわみ変形しても、被削
材を正確に平面加工できるチツプを提供することを目的
とする。
工具先端側が切削抵抗によってたわみ変形しても、被削
材を正確に平面加工できるチツプを提供することを目的
とする。
［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するためにこの考案のチツプは、主切
刃が、当該チツプをその上面と直交する方向から平面視
した状態において、前記上面の中心を通過してチツプ側
面の取付面と直交する方向に延びる法線と主切刃との交
点をＰ1とし、工具本体への装着時に工具先端側に向け
られる主切刃の先端Ｔ1と前記交点Ｐ1を通過する主切刃
の接線との距離をＡ1とし、前記工具本体への装着時に
工具基端側に向けられる前記主切刃の後端Ｔ2と前記接
線との距離をＡ2としたときに、Ａ1＜Ａ2となる凸曲面
を描くように形成されてなるものである。
刃が、当該チツプをその上面と直交する方向から平面視
した状態において、前記上面の中心を通過してチツプ側
面の取付面と直交する方向に延びる法線と主切刃との交
点をＰ1とし、工具本体への装着時に工具先端側に向け
られる主切刃の先端Ｔ1と前記交点Ｐ1を通過する主切刃
の接線との距離をＡ1とし、前記工具本体への装着時に
工具基端側に向けられる前記主切刃の後端Ｔ2と前記接
線との距離をＡ2としたときに、Ａ1＜Ａ2となる凸曲面
を描くように形成されてなるものである。
［作用］ 上記構成によれば、当該チツプを、工具外周側を向く
一の主切刃の前記接線がチツプ上面と直交する方向から
の平面視において工具軸線と平行をなすように、かつ、
上面が所定のすくい角で傾斜するように工具本体へ装着
した場合に、前記一の主切刃の先端Ｔ1が後端Ｔ2よりも
前記距離Ａ1、Ａ2の差（Ａ2−Ａ1）に応じて工具外周側
へ突出する。
一の主切刃の前記接線がチツプ上面と直交する方向から
の平面視において工具軸線と平行をなすように、かつ、
上面が所定のすくい角で傾斜するように工具本体へ装着
した場合に、前記一の主切刃の先端Ｔ1が後端Ｔ2よりも
前記距離Ａ1、Ａ2の差（Ａ2−Ａ1）に応じて工具外周側
へ突出する。
そして、かかる状態で切削を行った場合には、工具先
端部のたわみに伴って、主切刃の先端Ｔ1側が後端Ｔ2側
よりも被削材の側面から大きく後退して前記距離差（Ａ
2−Ａ1）が吸収される。従って、距離差（Ａ2−Ａ1）を
工具のたわみ量に応じて適当に定めることにより、前記
一の主切刃の被削材への切込量を先端Ｔ1から後端Ｔ2ま
で一致させて被削材の壁面を平面加工できる。
端部のたわみに伴って、主切刃の先端Ｔ1側が後端Ｔ2側
よりも被削材の側面から大きく後退して前記距離差（Ａ
2−Ａ1）が吸収される。従って、距離差（Ａ2−Ａ1）を
工具のたわみ量に応じて適当に定めることにより、前記
一の主切刃の被削材への切込量を先端Ｔ1から後端Ｔ2ま
で一致させて被削材の壁面を平面加工できる。
［実施例］ 以下、第１図ないし第６図を参照して、本考案の一実
施例を説明する。なお、本考案のチツプが装着される工
具本体側の構成は、上述した第10図ないし第12図に示す
従来例と同様であり、従って、以下の説明では工具本体
の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略する。
施例を説明する。なお、本考案のチツプが装着される工
具本体側の構成は、上述した第10図ないし第12図に示す
従来例と同様であり、従って、以下の説明では工具本体
の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略する。
第１図ないし第３図に示すように、本実施例のチツプ
20は、上述した第７図ないし第９図に示す従来のチツプ
１と同様に、平面視略三角形状をなす上面21と、この上
面21と対向する下面22と、これら上下面21、22の周縁に
配置された側面23とによって全体がほぼ正三角形平板状
に形成され、しかも、前記側面23の下面22と交差する側
に上面21に対して所定の逃げ角γ1で傾斜する平坦な取
付面24が形成されることによっていわゆるポジチツプ形
状を呈している。
20は、上述した第７図ないし第９図に示す従来のチツプ
１と同様に、平面視略三角形状をなす上面21と、この上
面21と対向する下面22と、これら上下面21、22の周縁に
配置された側面23とによって全体がほぼ正三角形平板状
に形成され、しかも、前記側面23の下面22と交差する側
に上面21に対して所定の逃げ角γ1で傾斜する平坦な取
付面24が形成されることによっていわゆるポジチツプ形
状を呈している。
前記側面23の上面21と交差する側には、当該チツプ20
の外方へ円弧状に突出する凸曲面25が形成されており、
これにより各側面23と上面21との稜線部には凸円弧状を
なす主切刃26が形成されている。
の外方へ円弧状に突出する凸曲面25が形成されており、
これにより各側面23と上面21との稜線部には凸円弧状を
なす主切刃26が形成されている。
前記凸曲面25は、前記取付面24を、その両端側へ向か
うほどチツプ中心側へ大きく削り込むことによって形成
されてなるもので、該凸曲面25が上面21と直交する断面
において上面21となす逃げ角γ2は、前記取付面24の逃
げ角γ1よりも小さく定められている。
うほどチツプ中心側へ大きく削り込むことによって形成
されてなるもので、該凸曲面25が上面21と直交する断面
において上面21となす逃げ角γ2は、前記取付面24の逃
げ角γ1よりも小さく定められている。
そして、前記主切刃26は、チツプ20を上面21と直交す
る方向から平面視した状態で（第１図）、チツプ中心Ｏ
1を通過して取付面24と直交する法線ｌ1と主切刃26との
交点をＰ1とし、この交点Ｐ1を通過して法線ｌ1と直交
する接線ｌ2と主切刃26の先端Ｔ1との距離をＡ1とし、
接線ｌ2と主切刃26の後端Ｐ2との距離をＡ2としたとき
に、Ａ1＜Ａ2となる一の円弧を描くように形成され、よ
り具体的には、その曲率中心Ｏ3が前記法線ｌ1に対して
主切刃26の先端Ｔ1側へ所定幅Ｗだけ偏心する円弧を描
くように形成されている。
る方向から平面視した状態で（第１図）、チツプ中心Ｏ
1を通過して取付面24と直交する法線ｌ1と主切刃26との
交点をＰ1とし、この交点Ｐ1を通過して法線ｌ1と直交
する接線ｌ2と主切刃26の先端Ｔ1との距離をＡ1とし、
接線ｌ2と主切刃26の後端Ｐ2との距離をＡ2としたとき
に、Ａ1＜Ａ2となる一の円弧を描くように形成され、よ
り具体的には、その曲率中心Ｏ3が前記法線ｌ1に対して
主切刃26の先端Ｔ1側へ所定幅Ｗだけ偏心する円弧を描
くように形成されている。
ここで、前記主切刃26の前記距離Ａ1、Ａ2の差（Ａ1
−Ａ2）については、当該チツプ20を工具本体10（第10
図参照）に装着した際の主切刃26の回転半径ｒ1（第４
図参照）や上面21のすくい角θに応じて適宜変更される
が、なるべくは0.02mm〜0.1mmの範囲に定めることが好
ましい。また、主切刃26の曲率中心Ｏ3と法線ｌ1との偏
心量Ｗ及び曲率半径ｒ2は前記すくい角θに応じて適宜
変更されるものであり、例えば回転半径ｒ1が25mm、す
くい角θが16°の場合で、偏心量Ｗが1.8mm、曲率半径
ｒ2が300mmに設定される。
−Ａ2）については、当該チツプ20を工具本体10（第10
図参照）に装着した際の主切刃26の回転半径ｒ1（第４
図参照）や上面21のすくい角θに応じて適宜変更される
が、なるべくは0.02mm〜0.1mmの範囲に定めることが好
ましい。また、主切刃26の曲率中心Ｏ3と法線ｌ1との偏
心量Ｗ及び曲率半径ｒ2は前記すくい角θに応じて適宜
変更されるものであり、例えば回転半径ｒ1が25mm、す
くい角θが16°の場合で、偏心量Ｗが1.8mm、曲率半径
ｒ2が300mmに設定される。
一方、前記取付面24は、当該チツプ20を工具本体10へ
装着する際に、サポータ８の凹部側面9a、9bと密着して
当該チツプ20の位置決めに供されるものであり、その形
状は従来のチツプと同様に、一の取付面24と直交する前
記法線ｌ1に対して残りの２つの取付面24が対称形状を
なすように形成されている。
装着する際に、サポータ８の凹部側面9a、9bと密着して
当該チツプ20の位置決めに供されるものであり、その形
状は従来のチツプと同様に、一の取付面24と直交する前
記法線ｌ1に対して残りの２つの取付面24が対称形状を
なすように形成されている。
また、各側面23の端面には所定幅Ｓの副逃げ面27及び
湾曲面28が形成され、これにより、前記一の主切刃26の
先端Ｔ1と、これに隣接する主切刃26の後端Ｔ2との間に
は、前記法線ｌ1とほぼ平行に伸びる副切刃29と、該副
切刃29に連なって所定の曲率半径ｒ3で湾曲するコーナ
刃30とが形成されている。
湾曲面28が形成され、これにより、前記一の主切刃26の
先端Ｔ1と、これに隣接する主切刃26の後端Ｔ2との間に
は、前記法線ｌ1とほぼ平行に伸びる副切刃29と、該副
切刃29に連なって所定の曲率半径ｒ3で湾曲するコーナ
刃30とが形成されている。
しかして、以上のように構成されたチツプ20は、第10
図ないし第12図に示す上述した従来のチツプと同様に、
一の主切刃26の先端Ｔ1側が工具先端側を向くようにし
てサポータ８とともに工具本体10の取付溝11に挿入さ
れ、この後、取付溝11に挿入され楔部材12、13で締め付
けられて工具本体10に取り付けられる。
図ないし第12図に示す上述した従来のチツプと同様に、
一の主切刃26の先端Ｔ1側が工具先端側を向くようにし
てサポータ８とともに工具本体10の取付溝11に挿入さ
れ、この後、取付溝11に挿入され楔部材12、13で締め付
けられて工具本体10に取り付けられる。
ここで、上述したように、前記チツプ20の各取付面24
は、一の取付面24と直交する一の法線ｌ1に対して残り
の二の取付面24が対称をなすように形成されているの
で、上述した従来のチツプが装着されるサポータ８等に
本実施例のチツプ20を装着した場合、当該チツプ20は、
その工具外周側を向く一の主切刃26の接線ｌ2が上面21
と直交する平面視において工具軸線Ｏと平行をなすよう
に位置決めされる。また、上面21には、従来のチツプと
同様に所定のすくい角θが与えられる。
は、一の取付面24と直交する一の法線ｌ1に対して残り
の二の取付面24が対称をなすように形成されているの
で、上述した従来のチツプが装着されるサポータ８等に
本実施例のチツプ20を装着した場合、当該チツプ20は、
その工具外周側を向く一の主切刃26の接線ｌ2が上面21
と直交する平面視において工具軸線Ｏと平行をなすよう
に位置決めされる。また、上面21には、従来のチツプと
同様に所定のすくい角θが与えられる。
これにより、第４図に示すように、前記一の主切刃26
は、その後端Ｔ2が、先端Ｔ1の工具軸線Ｏ回りの回転軌
跡Ｒよりも工具径方向中心側へ向かって（Ａ2−Ａ1）だ
け後退した状態に保持されることとなり、かかる状態の
まま切削を行った場合、理論的には第５図に示すように
被削材14の溝部壁面14aが溝部底面14bに対して鋭角に傾
斜する傾斜面状に形成されることになる。
は、その後端Ｔ2が、先端Ｔ1の工具軸線Ｏ回りの回転軌
跡Ｒよりも工具径方向中心側へ向かって（Ａ2−Ａ1）だ
け後退した状態に保持されることとなり、かかる状態の
まま切削を行った場合、理論的には第５図に示すように
被削材14の溝部壁面14aが溝部底面14bに対して鋭角に傾
斜する傾斜面状に形成されることになる。
しかしながら、実際にチツプ20を工具本体10の先端部
に装着して被削材14の壁面14aを切削した場合、工具本
体10の先端部に加わる切削抵抗によって工具本体10の先
端部が壁面14aから離間する方向へたわむため、前記主
切刃25の先端Ｔ1側は工具径方向中心側へ後退し、これ
により、前記主切刃26の先端Ｔ1と後端Ｔ2との距離差
（Ａ2−Ａ1）が吸収されて主切刃26の回転軌跡Ｒがその
先端Ｔ1から後端Ｔ2まで一致する。
に装着して被削材14の壁面14aを切削した場合、工具本
体10の先端部に加わる切削抵抗によって工具本体10の先
端部が壁面14aから離間する方向へたわむため、前記主
切刃25の先端Ｔ1側は工具径方向中心側へ後退し、これ
により、前記主切刃26の先端Ｔ1と後端Ｔ2との距離差
（Ａ2−Ａ1）が吸収されて主切刃26の回転軌跡Ｒがその
先端Ｔ1から後端Ｔ2まで一致する。
従って、本実施例のチツプ20によれば、第６図（ａ）
に示すように被削材14の壁面14aを溝部底面14bに対して
直交する平面に加工することができ、また、第６図
（ｂ）に示すように工具本体10を軸線方向に送り出して
被削材14を複数回に分けて切削する場合でも、副切刃29
と加工面との干渉がなくなるので壁面14aを平面に形成
できるのである。
に示すように被削材14の壁面14aを溝部底面14bに対して
直交する平面に加工することができ、また、第６図
（ｂ）に示すように工具本体10を軸線方向に送り出して
被削材14を複数回に分けて切削する場合でも、副切刃29
と加工面との干渉がなくなるので壁面14aを平面に形成
できるのである。
また、本実施例のチツプ20においては、サポータ８の
凹部９に密着せしめられる取付面24や下面22が従来のチ
ツプと何等異なるところがないので、サポータ８や工具
本体10は従来のままでもチツプ20を所定位置に位置決め
でき、専用の工具本体やサポータを用意する必要がな
い。従って、特に主切刃26の被削材14に対する切込量が
小さくて工具先端部の変形が問題とならないような場合
には、当該チツプ20に代えて従来のチツプを用いること
もでき、工具本体側の汎用性が何等損なわれないという
効果をも奏する。
凹部９に密着せしめられる取付面24や下面22が従来のチ
ツプと何等異なるところがないので、サポータ８や工具
本体10は従来のままでもチツプ20を所定位置に位置決め
でき、専用の工具本体やサポータを用意する必要がな
い。従って、特に主切刃26の被削材14に対する切込量が
小さくて工具先端部の変形が問題とならないような場合
には、当該チツプ20に代えて従来のチツプを用いること
もでき、工具本体側の汎用性が何等損なわれないという
効果をも奏する。
なお、本実施例では、特に主切刃26の前記距離Ａ1、
Ａ2に差を付けるために、主切刃26の曲率中心Ｏ3を前記
法線ｌ1に対して偏心させているが、本考案はこれに限
るものではない。例えば、主切刃26の曲率半径ｒ1をそ
の先端Ｔ1から後端Ｔ2にかけて変化させることによって
も上記距離Ａ1、Ａ2に差を付けることは可能であり、要
は前記距離Ａ1、Ａ2の差（Ａ2−Ａ1）を切削時における
主切刃両端Ｔ1、Ｔ2のたわみ量の差に一致させ、かつ工
具本体10の先端側がたわんだ状態で主切刃26が工具軸線
回りに一の円筒面状の回転軌跡を描くように主切刃26の
先端Ｔ1から後端Ｔ2までの湾曲を決定すれば良いのであ
る。
Ａ2に差を付けるために、主切刃26の曲率中心Ｏ3を前記
法線ｌ1に対して偏心させているが、本考案はこれに限
るものではない。例えば、主切刃26の曲率半径ｒ1をそ
の先端Ｔ1から後端Ｔ2にかけて変化させることによって
も上記距離Ａ1、Ａ2に差を付けることは可能であり、要
は前記距離Ａ1、Ａ2の差（Ａ2−Ａ1）を切削時における
主切刃両端Ｔ1、Ｔ2のたわみ量の差に一致させ、かつ工
具本体10の先端側がたわんだ状態で主切刃26が工具軸線
回りに一の円筒面状の回転軌跡を描くように主切刃26の
先端Ｔ1から後端Ｔ2までの湾曲を決定すれば良いのであ
る。
また、本実施例では特に３枚の主切刃26を有する正三
角形状のチツプを例に挙げて説明したが、本考案はこれ
に限るものではなく、例えば正方形状のチツプであって
も当然に適用できるものである。
角形状のチツプを例に挙げて説明したが、本考案はこれ
に限るものではなく、例えば正方形状のチツプであって
も当然に適用できるものである。
［考案の効果］ 以上説明したように、この考案のチツプによれば、切
削時に工具先端部に生じるたわみ変形の大きさに応じて
主切刃の両端Ｔ1、Ｔ2と主切刃の接線との間の距離
Ａ1、Ａ2の差を定めることにより、工具先端部がたわみ
変形した状態で主切刃の各部が工具軸線回りに描く円弧
状の回転軌跡の半径を、主切刃の先端から後端まで一致
させることができるので、被削材を精度良く平面加工で
きるという効果を奏する。
削時に工具先端部に生じるたわみ変形の大きさに応じて
主切刃の両端Ｔ1、Ｔ2と主切刃の接線との間の距離
Ａ1、Ａ2の差を定めることにより、工具先端部がたわみ
変形した状態で主切刃の各部が工具軸線回りに描く円弧
状の回転軌跡の半径を、主切刃の先端から後端まで一致
させることができるので、被削材を精度良く平面加工で
きるという効果を奏する。
また、この考案のチツプによれば、チツプを工具本体
へ装着する際の位置決め基準となる取付面及び下面が従
来のチツプと異なるところがないので、特に新たな工具
本体を用意する必要もなく、この結果、工具本体側の汎
用性も損なわれないという効果を奏する。
へ装着する際の位置決め基準となる取付面及び下面が従
来のチツプと異なるところがないので、特に新たな工具
本体を用意する必要もなく、この結果、工具本体側の汎
用性も損なわれないという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】 第１図ないし第３図は本考案の一実施例を示すもので、
第１図は平面図、第２図は第１図のＩ方向からの矢視
図、第３図は第１図のII-II線における断面図、第４図
は工具本体に装着されたチツプを工具先端側から投影し
た図、第５図は前記実施例のチツプで切削加工を行った
ときの理論的な加工面を示す図、第６は前記実施例のチ
ツプで実際に切削を行ったときの被削材の加工面を示す
図で、同図（ａ）は被削材を一回で加工したときの加工
面を示す図、同図（ｂ）は被削材を複数回に分けて加工
したときの加工面を示す図、 第７図ないし第９図は従来のチツプを示す図で、第７図
は平面図、第８図は第７図のIII方向からの矢視図、第
９図は第７図のIV-IV線における断面図、 第10図ないし第12図は従来のチツプが装着されたエンド
ミルを示す図で、第10図は側面図、第11図は底面図、第
12図は工具先端外周部の拡大図、 第13図は従来のチツプの主切刃を直線状とした上で工具
本体に装着した場合におけるチツプの工具先端側からの
投影図、第14図は従来のチツプの主切刃を直線状とした
場合の被削材加工面を示す図、第15図は円弧状の主切刃
をもつ従来のチツプを工具本体に装着したときのチツプ
の工具先端側からの投影図、第16図は従来の凸円弧状の
主切刃による被削材の理論的な加工面を示す図、第17図
は従来の凸円弧状の主切刃によって被削材を加工したと
きの実際の加工面を示す図、第18図は複数回に分けて被
削材を切削したときの実際の加工面を示す図である。 10……工具本体、20……スローアウエイチツプ、21……
上面、22……下面、23……側面、24……取付面、25……
凸曲面、26……主切刃、ｌ1……法線、ｌ2……主切刃の
接線。
第１図は平面図、第２図は第１図のＩ方向からの矢視
図、第３図は第１図のII-II線における断面図、第４図
は工具本体に装着されたチツプを工具先端側から投影し
た図、第５図は前記実施例のチツプで切削加工を行った
ときの理論的な加工面を示す図、第６は前記実施例のチ
ツプで実際に切削を行ったときの被削材の加工面を示す
図で、同図（ａ）は被削材を一回で加工したときの加工
面を示す図、同図（ｂ）は被削材を複数回に分けて加工
したときの加工面を示す図、 第７図ないし第９図は従来のチツプを示す図で、第７図
は平面図、第８図は第７図のIII方向からの矢視図、第
９図は第７図のIV-IV線における断面図、 第10図ないし第12図は従来のチツプが装着されたエンド
ミルを示す図で、第10図は側面図、第11図は底面図、第
12図は工具先端外周部の拡大図、 第13図は従来のチツプの主切刃を直線状とした上で工具
本体に装着した場合におけるチツプの工具先端側からの
投影図、第14図は従来のチツプの主切刃を直線状とした
場合の被削材加工面を示す図、第15図は円弧状の主切刃
をもつ従来のチツプを工具本体に装着したときのチツプ
の工具先端側からの投影図、第16図は従来の凸円弧状の
主切刃による被削材の理論的な加工面を示す図、第17図
は従来の凸円弧状の主切刃によって被削材を加工したと
きの実際の加工面を示す図、第18図は複数回に分けて被
削材を切削したときの実際の加工面を示す図である。 10……工具本体、20……スローアウエイチツプ、21……
上面、22……下面、23……側面、24……取付面、25……
凸曲面、26……主切刃、ｌ1……法線、ｌ2……主切刃の
接線。
Claims (1)
- 【請求項１】すくい面とされる上面と、この上面と対向
する下面と、これら上下面の周縁に配置される側面とに
よって全体が多角形平板状に構成され、前記側面のう
ち、前記上面と交差する側が凸曲面状に形成されること
によって前記各側面と前記上面との稜線部に凸曲線状を
なす主切刃が形成されるとともに、前記各側面の前記下
面と交差する側に工具本体装着時の位置決め基準とされ
る平坦な取付面が形成されてなるスローアウエイチツプ
であって、 前記主切刃は、前記上面と直交する方向から平面視した
状態で、前記上面の中心を通過して前記取付面と直交す
る方向に延びる法線と前記主切刃との交点をＰ1とし、
前記工具本体への装着時に工具先端側に向けられる前記
主切刃の先端Ｔ1と前記交点Ｐ1を通過する前記主切刃の
接線との距離をＡ1とし、前記工具本体への装着時に工
具基端側に向けられる前記主切刃の後端Ｔ2と前記接線
との距離をＡ2としたときに、Ａ1＜Ａ2となる凸曲線を
描くように形成されていることを特徴とするスローアウ
エイチツプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990066500U JPH088013Y2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | スローアウエイチツプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990066500U JPH088013Y2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | スローアウエイチツプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0428913U JPH0428913U (ja) | 1992-03-09 |
| JPH088013Y2 true JPH088013Y2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=31599281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990066500U Expired - Lifetime JPH088013Y2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | スローアウエイチツプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH088013Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4965140B2 (ja) * | 2006-02-28 | 2012-07-04 | 京セラ株式会社 | スローアウェイエンドミルおよび回転切削工具 |
| JP6449581B2 (ja) * | 2014-07-30 | 2019-01-09 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよびスローアウェイ式カッタ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3551978A (en) * | 1968-10-31 | 1971-01-05 | Fan Steel Inc | Rotary end mill cutter |
-
1990
- 1990-06-22 JP JP1990066500U patent/JPH088013Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3551978A (en) * | 1968-10-31 | 1971-01-05 | Fan Steel Inc | Rotary end mill cutter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0428913U (ja) | 1992-03-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |