JPH093910A - 法枠用型枠 - Google Patents
法枠用型枠Info
- Publication number
- JPH093910A JPH093910A JP17684995A JP17684995A JPH093910A JP H093910 A JPH093910 A JP H093910A JP 17684995 A JP17684995 A JP 17684995A JP 17684995 A JP17684995 A JP 17684995A JP H093910 A JPH093910 A JP H093910A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- slope
- pair
- spacers
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 凹凸斜面への密着性に優れ、かつ施工性
が良好である、法枠用型枠を提供すること。 【構成】 一対の帯型枠２，２と、前記帯型枠２，
２を一定幅をおいて連結するスペーサ３とを具備する法
枠用型枠において、前記複数の法枠用型枠のスペーサ３
間に可撓性を有する補強筋４を取り付けたことを特徴と
する、法枠用型枠１である。
が良好である、法枠用型枠を提供すること。 【構成】 一対の帯型枠２，２と、前記帯型枠２，
２を一定幅をおいて連結するスペーサ３とを具備する法
枠用型枠において、前記複数の法枠用型枠のスペーサ３
間に可撓性を有する補強筋４を取り付けたことを特徴と
する、法枠用型枠１である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、斜面の安定を図る法枠
用型枠に関するものである。
用型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の斜面安定工法に用いられる法枠用
型枠は、一対の金網間にスペーサを折り畳み自在に連結
して構成し、この法枠用型枠を格子状に法面に配置し、
さらに法枠用型枠の内側に鉄筋を配置した後、モルタル
を吹き付けて法枠を構築している。
型枠は、一対の金網間にスペーサを折り畳み自在に連結
して構成し、この法枠用型枠を格子状に法面に配置し、
さらに法枠用型枠の内側に鉄筋を配置した後、モルタル
を吹き付けて法枠を構築している。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】図４を参照に、前記
した従来の法枠用型枠の問題点について説明する。型枠
ａを設置する法面ｂは、必ずしも平面ではなく凹凸斜面
も多く存在する。法枠の構築に際し、モルタルの吹き付
けなどから型枠ａはできるだけ法面ｂに沿うように配置
する必要がある。そのため型枠ａは、できるだけ凹凸斜
面に沿って配置する。しかしながら型枠ａと凹凸斜面と
の間には間隙ｃが生じてしまう。前述した型枠ａのスペ
ーサｄに補強筋ｅを配置する場合、型枠ａ内の補強筋ｅ
配置位置も法面ｂの凹凸に合わせて曲折しているため、
通常の全長の長い鉄筋などの補強筋を配置することが困
難である。従って、短い補強筋ｅを連結して型枠ａ内に
配置することが知られている。しかし、足場の悪い曲面
の法面ｂ上でこれら補強筋ｅの連結作業を行うには手間
がかかるため、施工性が非常に悪い。
した従来の法枠用型枠の問題点について説明する。型枠
ａを設置する法面ｂは、必ずしも平面ではなく凹凸斜面
も多く存在する。法枠の構築に際し、モルタルの吹き付
けなどから型枠ａはできるだけ法面ｂに沿うように配置
する必要がある。そのため型枠ａは、できるだけ凹凸斜
面に沿って配置する。しかしながら型枠ａと凹凸斜面と
の間には間隙ｃが生じてしまう。前述した型枠ａのスペ
ーサｄに補強筋ｅを配置する場合、型枠ａ内の補強筋ｅ
配置位置も法面ｂの凹凸に合わせて曲折しているため、
通常の全長の長い鉄筋などの補強筋を配置することが困
難である。従って、短い補強筋ｅを連結して型枠ａ内に
配置することが知られている。しかし、足場の悪い曲面
の法面ｂ上でこれら補強筋ｅの連結作業を行うには手間
がかかるため、施工性が非常に悪い。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は以上の問題点を解決するため
になされたもので、その目的とするところは、凹凸斜面
への密着性に優れ、かつ施工性が良好である、法枠用型
枠を提供することにある。
になされたもので、その目的とするところは、凹凸斜面
への密着性に優れ、かつ施工性が良好である、法枠用型
枠を提供することにある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明は、一対の帯型
枠と、前記帯型枠を一定幅をおいて連結するスペーサと
を具備する法枠用型枠において、前記複数の法枠用型枠
のスペーサ間に可撓性を有する補強筋を取り付けたこと
を特徴とする、法枠用型枠である。また、一対の帯型枠
と、前記帯型枠を一定幅をおいて連結するスペーサとを
具備する法枠用型枠において、前記複数の法枠用型枠の
スペーサ間に可撓性を有するフレキシブル鉄筋を取り付
けたことを特徴とする、法枠用型枠である。さらに、前
述した法枠用型枠において、一対の帯型枠を可撓性を有
する網材より構成したことを特徴とする、法枠用型枠で
ある。また、前述した法枠用型枠において、一対の帯型
枠を可撓性を有する非溶接組立金網より構成したことを
特徴とする、法枠用型枠である。また、前述した法枠用
型枠において、一対の帯型枠を可撓性を有するクランプ
金網より構成したことを特徴とする、法枠用型枠であ
る。また、前述した法枠用型枠において、一対の帯型枠
を可撓性を有するエキスパンドメタルより構成したこと
を特徴とする、法枠用型枠である。
枠と、前記帯型枠を一定幅をおいて連結するスペーサと
を具備する法枠用型枠において、前記複数の法枠用型枠
のスペーサ間に可撓性を有する補強筋を取り付けたこと
を特徴とする、法枠用型枠である。また、一対の帯型枠
と、前記帯型枠を一定幅をおいて連結するスペーサとを
具備する法枠用型枠において、前記複数の法枠用型枠の
スペーサ間に可撓性を有するフレキシブル鉄筋を取り付
けたことを特徴とする、法枠用型枠である。さらに、前
述した法枠用型枠において、一対の帯型枠を可撓性を有
する網材より構成したことを特徴とする、法枠用型枠で
ある。また、前述した法枠用型枠において、一対の帯型
枠を可撓性を有する非溶接組立金網より構成したことを
特徴とする、法枠用型枠である。また、前述した法枠用
型枠において、一対の帯型枠を可撓性を有するクランプ
金網より構成したことを特徴とする、法枠用型枠であ
る。また、前述した法枠用型枠において、一対の帯型枠
を可撓性を有するエキスパンドメタルより構成したこと
を特徴とする、法枠用型枠である。
【０００６】
【実施例１】以下図面を参照しながら本発明の法枠用型
枠について説明する。
枠について説明する。
【０００７】＜イ＞全体の構成 図１および図２に示すように法枠用型枠１は、相対向さ
せた非溶接組立金網からなる一対の帯型枠２，２と、帯
型枠２，２間を連結する略井桁状のスペーサ３と、スペ
ーサ３に配置するフレキシブル構造を呈する補強筋４と
より構成する。
せた非溶接組立金網からなる一対の帯型枠２，２と、帯
型枠２，２間を連結する略井桁状のスペーサ３と、スペ
ーサ３に配置するフレキシブル構造を呈する補強筋４と
より構成する。
【０００８】＜ロ＞帯型枠 図１に示すように帯型枠２は、開孔構造を呈し、鉛直方
向に可撓性を有する帯状体で、例えば非溶接組立金網で
あるクリンプ金網やエキスパンドメタルなどを使用す
る。帯型枠２を構成するクリンプ金網やエキスパンドメ
タルなどは、通常の溶接金網と比較して可撓性が大きい
ため、法枠構築予定の法面５の凹凸斜面への帯型枠２の
追従効果を大きくすることができる。また帯型枠２とし
てより好ましくは、上部より下部に向かうに従って網目
を大きく設定した非溶接組立金網を使用することが望ま
しい。
向に可撓性を有する帯状体で、例えば非溶接組立金網で
あるクリンプ金網やエキスパンドメタルなどを使用す
る。帯型枠２を構成するクリンプ金網やエキスパンドメ
タルなどは、通常の溶接金網と比較して可撓性が大きい
ため、法枠構築予定の法面５の凹凸斜面への帯型枠２の
追従効果を大きくすることができる。また帯型枠２とし
てより好ましくは、上部より下部に向かうに従って網目
を大きく設定した非溶接組立金網を使用することが望ま
しい。
【０００９】＜ハ＞スペーサ 図１および図２に示すように一対の帯型枠２の間隔保持
部材であるスペーサ３は、線材を井桁状に形成し、水平
線の端を帯型枠２に水平回動自在に連結している。これ
により、法枠用型枠１はを折り畳み自在とすることがで
きる。またスペーサ３としては、上位の水平線の中間部
が切除してあり、この切除部より補強筋を導入できるタ
イプのものであってもよい。
部材であるスペーサ３は、線材を井桁状に形成し、水平
線の端を帯型枠２に水平回動自在に連結している。これ
により、法枠用型枠１はを折り畳み自在とすることがで
きる。またスペーサ３としては、上位の水平線の中間部
が切除してあり、この切除部より補強筋を導入できるタ
イプのものであってもよい。
【００１０】＜ニ＞補強筋 図２および図３に示すように補強筋４は、一対の帯型枠
２，２間に配置したスペーサ３に配置する部材である。
その際補助筋４は、帯型枠２の可撓性に沿って十分な可
撓性を有する部材で、例えばフレキシブル鉄筋などを使
用できる。補強筋４として用いるフレキシブル鉄筋は、
可撓性を有する撚り鉄筋などであり、リール巻き４１に
して現場に搬入して用いる。補強筋４の耐力は、撚り鉄
筋を構成するケーブル（鉄筋を束ねたもの）本数を増減
させることで調整する。補強筋４は、法面５に予め設置
した法面用型枠１のスペーサ３の所定位置に結束線など
を使用して連結する。
２，２間に配置したスペーサ３に配置する部材である。
その際補助筋４は、帯型枠２の可撓性に沿って十分な可
撓性を有する部材で、例えばフレキシブル鉄筋などを使
用できる。補強筋４として用いるフレキシブル鉄筋は、
可撓性を有する撚り鉄筋などであり、リール巻き４１に
して現場に搬入して用いる。補強筋４の耐力は、撚り鉄
筋を構成するケーブル（鉄筋を束ねたもの）本数を増減
させることで調整する。補強筋４は、法面５に予め設置
した法面用型枠１のスペーサ３の所定位置に結束線など
を使用して連結する。
【００１１】
【作用】以下図面を参照しながら法枠用型枠１の使用方
法について説明する。
法について説明する。
【００１２】＜イ＞法枠用型枠の配置（図２） 現場に折り畳んだ状態で搬入した法枠用型枠１を展開
し、法面５上に順次敷設する。この際、現場法面５が凹
凸斜面であっても、法枠用型枠１の一対の帯型枠２に十
分な可撓性を付与してあるため、斜面の凹凸に追従して
敷設することができる。
し、法面５上に順次敷設する。この際、現場法面５が凹
凸斜面であっても、法枠用型枠１の一対の帯型枠２に十
分な可撓性を付与してあるため、斜面の凹凸に追従して
敷設することができる。
【００１３】＜ロ＞配筋（図２、３） 前記法枠用型枠１の展開作業と並行して、あるいは展開
後、帯型枠２間のスペーサ３に補強筋３１を配置する。
補強筋４はフレキシブル鉄筋であるため、予めリール巻
き４１にした状態で現場に搬入してある。補強筋４をス
ペーサ３に配置する際、法枠用型枠１は現場法面５の凹
凸斜面に追従しているため、補強筋４の取付位置も直線
上に存在せず点在することとなる。 しかし補強筋４は
十分な可撓性を有するため、スペーサ３の点在する取付
位置に追従させて配置することができる。
後、帯型枠２間のスペーサ３に補強筋３１を配置する。
補強筋４はフレキシブル鉄筋であるため、予めリール巻
き４１にした状態で現場に搬入してある。補強筋４をス
ペーサ３に配置する際、法枠用型枠１は現場法面５の凹
凸斜面に追従しているため、補強筋４の取付位置も直線
上に存在せず点在することとなる。 しかし補強筋４は
十分な可撓性を有するため、スペーサ３の点在する取付
位置に追従させて配置することができる。
【００１４】例えば、センタープル型やドラム型などの
リール巻きにした補強筋４を法面５の下方あるいは側方
に置き、それをセンタープルで引き出すかドラムを回し
ながら引き出し、スペーサ３に追従させながら結束する
ことが考えられる。また、補強筋４を必要な長さに切断
して現場に搬入し、スペーサ３に追従させながら配置し
たり、切断した補強筋４をコイル状に巻いて現場に搬入
し、スペーサ３に配置することも考えられる。即ち、従
来のように多数の鉄筋（補強筋）を一々連結せずに１本
の補強筋４を法枠用型枠１のスペーサ３に配置すること
ができる。また、法枠用型枠１には法面５への固定用に
アンカー６が打設してあるが、補強筋４を配置する際
に、補強筋４とアンカー６とを結束することも考えられ
る。
リール巻きにした補強筋４を法面５の下方あるいは側方
に置き、それをセンタープルで引き出すかドラムを回し
ながら引き出し、スペーサ３に追従させながら結束する
ことが考えられる。また、補強筋４を必要な長さに切断
して現場に搬入し、スペーサ３に追従させながら配置し
たり、切断した補強筋４をコイル状に巻いて現場に搬入
し、スペーサ３に配置することも考えられる。即ち、従
来のように多数の鉄筋（補強筋）を一々連結せずに１本
の補強筋４を法枠用型枠１のスペーサ３に配置すること
ができる。また、法枠用型枠１には法面５への固定用に
アンカー６が打設してあるが、補強筋４を配置する際
に、補強筋４とアンカー６とを結束することも考えられ
る。
【００１５】＜ハ＞モルタル吹き付け 各法枠用型枠１のスペーサ３に補強筋４を配置した後、
法枠用型枠１内にモルタルを吹き付けて所定の法枠を構
築する。また法枠は、吹き付けの他にモルタルを流し込
んで充填するなど公知の方法を採用することができる。
法枠用型枠１内にモルタルを吹き付けて所定の法枠を構
築する。また法枠は、吹き付けの他にモルタルを流し込
んで充填するなど公知の方法を採用することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ 不溶接組立金網よりなる可撓性の高い帯型枠に
より、法面用型枠の凹凸斜面への追従性が高くなる。よ
って法面用型枠の組み立て施工性が向上すると共に法面
と法面用型枠の密着性が向上する。 ＜ロ＞ 法面用型枠に配置する補強筋にも可撓性を付与
することにより、凹凸した取付位置においても全長の長
い補強筋の配置が可能となり、従来の煩わしい補強筋の
連結作業が不要になる。よって足場の悪い曲面の法面上
においても施工性が大幅に向上する。 ＜ハ＞ 従来は、複数の鉄筋（補助筋）を法面の凹凸に
追従させるため、鉄筋（補助筋）の端部同士を結束して
型枠内に配置していたが、本発明の型枠は、連続した補
強筋を使用することにより、鉄筋同士のジョイント部が
なくなり構造的な品質が向上する。 ＜ニ＞ 法面用型枠の凹凸斜面への追従性が高いため、
モルタルなどの充填性が向上する。
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ 不溶接組立金網よりなる可撓性の高い帯型枠に
より、法面用型枠の凹凸斜面への追従性が高くなる。よ
って法面用型枠の組み立て施工性が向上すると共に法面
と法面用型枠の密着性が向上する。 ＜ロ＞ 法面用型枠に配置する補強筋にも可撓性を付与
することにより、凹凸した取付位置においても全長の長
い補強筋の配置が可能となり、従来の煩わしい補強筋の
連結作業が不要になる。よって足場の悪い曲面の法面上
においても施工性が大幅に向上する。 ＜ハ＞ 従来は、複数の鉄筋（補助筋）を法面の凹凸に
追従させるため、鉄筋（補助筋）の端部同士を結束して
型枠内に配置していたが、本発明の型枠は、連続した補
強筋を使用することにより、鉄筋同士のジョイント部が
なくなり構造的な品質が向上する。 ＜ニ＞ 法面用型枠の凹凸斜面への追従性が高いため、
モルタルなどの充填性が向上する。
【図１】 本発明に係る法枠用型枠の斜視図
【図２】 実施例１に係る法枠用型枠の配置時の説明図
【図３】 実施例１に係る法枠構築の説明図
【図４】 従来の型枠に関する問題点の説明図
Claims (6)
- 【請求項１】 一対の帯型枠と、前記帯型枠を一定幅
をおいて連結するスペーサとを具備する法枠用型枠にお
いて、 前記複数の法枠用型枠のスペーサ間に可撓性を有する補
強筋を取り付けたことを特徴とする、 法枠用型枠。 - 【請求項２】 一対の帯型枠と、前記帯型枠を一定幅
をおいて連結するスペーサとを具備する法枠用型枠にお
いて、 前記複数の法枠用型枠のスペーサ間に可撓性を有するフ
レキシブル鉄筋を取り付けたことを特徴とする、法枠用
型枠。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の法枠用型枠
において、一対の帯型枠を可撓性を有する網材より構成
したことを特徴とする、法枠用型枠。 - 【請求項４】 請求項１または２に記載の法枠用型枠
において、一対の帯型枠を可撓性を有する非溶接組立金
網より構成したことを特徴とする、法枠用型枠。 - 【請求項５】 請求項１または２に記載の法枠用型枠
において、一対の帯型枠を可撓性を有するクランプ金網
より構成したことを特徴とする、法枠用型枠。 - 【請求項６】 請求項１または２に記載の法枠用型枠
において、一対の帯型枠を可撓性を有するエキスパンド
メタルより構成したことを特徴とする、法枠用型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17684995A JPH093910A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 法枠用型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17684995A JPH093910A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 法枠用型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093910A true JPH093910A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=16020915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17684995A Pending JPH093910A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 法枠用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093910A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002309584A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Sango:Kk | 法枠形成用枠体およびそれを用いた法枠工法 |
-
1995
- 1995-06-20 JP JP17684995A patent/JPH093910A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002309584A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Sango:Kk | 法枠形成用枠体およびそれを用いた法枠工法 |
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