JPH0938817A - ピンミーリングカッタ - Google Patents
ピンミーリングカッタInfo
- Publication number
- JPH0938817A JPH0938817A JP21004495A JP21004495A JPH0938817A JP H0938817 A JPH0938817 A JP H0938817A JP 21004495 A JP21004495 A JP 21004495A JP 21004495 A JP21004495 A JP 21004495A JP H0938817 A JPH0938817 A JP H0938817A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- key
- groove
- wedge
- cutter
- milling cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 キー嵌合により位置決めされるインターナル
形のピンミーリングカッタのキー溝部を改善して、工作
機械への取付け作業が迅速かつ容易に行えるようにす
る。 【解決手段】 アダプタ３に固定されたキー６の少な
くとも１つには、カッタ本体１の回転方向後方側にあた
る側壁に傾斜面１９を形成する。これに隣接して楔部品
２０を配備し、楔部品２０を浮上させた状態ではキー溝
８の溝幅に対して余裕があるようにし、楔部品２０を沈
み込ませたときには、キー溝８内で溝幅方向に隙間なく
押圧固定されるように構成する。円周方向にフリーな状
態にあったカッタ本体１は回転方向後方側に押され、キ
ー６はその前面でキー溝８と当接するようになるので、
キー嵌合のクリアランスは従来より大きくとることがで
きる。
形のピンミーリングカッタのキー溝部を改善して、工作
機械への取付け作業が迅速かつ容易に行えるようにす
る。 【解決手段】 アダプタ３に固定されたキー６の少な
くとも１つには、カッタ本体１の回転方向後方側にあた
る側壁に傾斜面１９を形成する。これに隣接して楔部品
２０を配備し、楔部品２０を浮上させた状態ではキー溝
８の溝幅に対して余裕があるようにし、楔部品２０を沈
み込ませたときには、キー溝８内で溝幅方向に隙間なく
押圧固定されるように構成する。円周方向にフリーな状
態にあったカッタ本体１は回転方向後方側に押され、キ
ー６はその前面でキー溝８と当接するようになるので、
キー嵌合のクリアランスは従来より大きくとることがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クランク軸のピンの加
工に使用されるインターナル形ピンミーリングカッタの
キー溝部の構成に関する。
工に使用されるインターナル形ピンミーリングカッタの
キー溝部の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】工作機械の主軸端にキー嵌合されるピン
ミーリングカッタのキー溝は、回転運動を伝達するとい
う作用のほかに、切れ刃の組込精度を決定する基準とな
っている。それゆえ、通常は４ヵ所に等配してカッタ本
体に設けられるキー溝の円周方向の割出し位置精度、お
よびキー溝とキーとの嵌合精度に関して、高精度である
ことが要求される。
ミーリングカッタのキー溝は、回転運動を伝達するとい
う作用のほかに、切れ刃の組込精度を決定する基準とな
っている。それゆえ、通常は４ヵ所に等配してカッタ本
体に設けられるキー溝の円周方向の割出し位置精度、お
よびキー溝とキーとの嵌合精度に関して、高精度である
ことが要求される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】キーとキー溝との嵌合
精度に関しては、従来、１０〜２０μｍ程度のクリアラ
ンスとなるように設定されている。ところが、ピンミー
リングカッタは外径が大きくて重いうえに、前記のよう
に高い嵌合精度をもたせているので、工作機械への着脱
の際の操作が難しく、作業性を低下させる要因となって
いる。また、カッタが僅かでも傾いた状態で挿入される
と、嵌合部に噛み込みが生じて装着作業が進まなくな
る。これをハンマーなどで叩いて無理に解消しようとし
て、キー溝の摩滅・変形を招くこともある。
精度に関しては、従来、１０〜２０μｍ程度のクリアラ
ンスとなるように設定されている。ところが、ピンミー
リングカッタは外径が大きくて重いうえに、前記のよう
に高い嵌合精度をもたせているので、工作機械への着脱
の際の操作が難しく、作業性を低下させる要因となって
いる。また、カッタが僅かでも傾いた状態で挿入される
と、嵌合部に噛み込みが生じて装着作業が進まなくな
る。これをハンマーなどで叩いて無理に解消しようとし
て、キー溝の摩滅・変形を招くこともある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の如き課
題に鑑みなされたもので、中空円板を呈するカッタ本体
の外周にはキー溝が配設され、工作機械の主軸端に備わ
るキーと前記キー溝とを嵌合させて装着固定することに
より回転駆動されるようにしたピンミーリングカッタに
おいて、キーの少なくとも１つには、カッタ本体の回転
方向後方側の側壁に傾斜面が形成され、これに隣接して
配備した楔部品を沈み込ませたときに、キーおよび楔部
品は、キー溝内で溝幅方向に隙間なく押圧固定されるよ
うにしたことを特徴とする。加えて、楔部品の一側面に
は、上面より下面方向に止まり溝が設けられ、この止ま
り溝内には主軸端より突出させた突起が係合するように
する。あるいは、楔部品の一側面に上面より下面方向に
設けた止まり溝内に、カッタ本体より突出させた突起が
係合するようにする。
題に鑑みなされたもので、中空円板を呈するカッタ本体
の外周にはキー溝が配設され、工作機械の主軸端に備わ
るキーと前記キー溝とを嵌合させて装着固定することに
より回転駆動されるようにしたピンミーリングカッタに
おいて、キーの少なくとも１つには、カッタ本体の回転
方向後方側の側壁に傾斜面が形成され、これに隣接して
配備した楔部品を沈み込ませたときに、キーおよび楔部
品は、キー溝内で溝幅方向に隙間なく押圧固定されるよ
うにしたことを特徴とする。加えて、楔部品の一側面に
は、上面より下面方向に止まり溝が設けられ、この止ま
り溝内には主軸端より突出させた突起が係合するように
する。あるいは、楔部品の一側面に上面より下面方向に
設けた止まり溝内に、カッタ本体より突出させた突起が
係合するようにする。
【０００５】
【作用】沈み込む力を受けた楔部品は、その前後面が、
対向面となるキーの傾斜面およびキー溝側壁に接触する
ようになり、次第にそれぞれを押圧して、ある位置で固
定される。キーおよび楔部品は、キー溝内で溝幅方向に
隙間をつくることなく固定されることになるので、キー
とキー溝との嵌合精度は、従来ほどには高精度である必
要がなくなり、相互の割出し位置精度のみが確保されて
いればよいことになる。キーとキー溝との間のクリアラ
ンスが大きくとも構わないことから作業性が向上し、カ
ッタ着脱に要する時間が短縮される。
対向面となるキーの傾斜面およびキー溝側壁に接触する
ようになり、次第にそれぞれを押圧して、ある位置で固
定される。キーおよび楔部品は、キー溝内で溝幅方向に
隙間をつくることなく固定されることになるので、キー
とキー溝との嵌合精度は、従来ほどには高精度である必
要がなくなり、相互の割出し位置精度のみが確保されて
いればよいことになる。キーとキー溝との間のクリアラ
ンスが大きくとも構わないことから作業性が向上し、カ
ッタ着脱に要する時間が短縮される。
【０００６】楔部品の一側面に設けた止まり溝に係合さ
せた突起は、カッタを工作機械から取り外すために楔部
品を浮上させたときに、行き過ぎないためのストッパと
なるものであり、抜け落ちた楔部品を紛失するといった
ことが防止される。
せた突起は、カッタを工作機械から取り外すために楔部
品を浮上させたときに、行き過ぎないためのストッパと
なるものであり、抜け落ちた楔部品を紛失するといった
ことが防止される。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例について、図を参照しなが
ら以下に説明する。図１および図２は、中空円板を呈す
るカッタ本体１の内周に、スローアウェイチップ２が、
各々の切れ刃の回転軌跡を組合わせたときに、被削材と
なるクランク軸のピンの形状に合致する回転軌跡を描く
ように配列されてクランプ機構内に組込まれたインター
ナル形のピンミーリングカッタを示したものである。
ら以下に説明する。図１および図２は、中空円板を呈す
るカッタ本体１の内周に、スローアウェイチップ２が、
各々の切れ刃の回転軌跡を組合わせたときに、被削材と
なるクランク軸のピンの形状に合致する回転軌跡を描く
ように配列されてクランプ機構内に組込まれたインター
ナル形のピンミーリングカッタを示したものである。
【０００８】工作機械の主軸には、カッタ本体１よりも
大径の中空円板状を呈するアダプタ３がボルト４にて締
付け固定され、主軸と一体となって主軸端を形成してい
る。アダプタ３の内周側にはインロウ５が備わり、これ
にカッタ本体１が嵌合することにより直径方向位置が決
定される。
大径の中空円板状を呈するアダプタ３がボルト４にて締
付け固定され、主軸と一体となって主軸端を形成してい
る。アダプタ３の内周側にはインロウ５が備わり、これ
にカッタ本体１が嵌合することにより直径方向位置が決
定される。
【０００９】アダプタ３の内周には、円板の中心方向に
突出する角形のキー６がボルト７により締付け固定され
ている。キー６は４ヵ所にあって、円周沿いに等配され
る。これらのキー６の突出部と相対して、カッタ本体１
の外周には、キー溝８が４ヵ所等配される。キー６とキ
ー溝８との嵌合により、カッタ本体１の円周方向の位置
決めがなされるとともに、このキー嵌合により主軸の回
転力がカッタ本体１に伝達される。
突出する角形のキー６がボルト７により締付け固定され
ている。キー６は４ヵ所にあって、円周沿いに等配され
る。これらのキー６の突出部と相対して、カッタ本体１
の外周には、キー溝８が４ヵ所等配される。キー６とキ
ー溝８との嵌合により、カッタ本体１の円周方向の位置
決めがなされるとともに、このキー嵌合により主軸の回
転力がカッタ本体１に伝達される。
【００１０】主軸端に挿入されたカッタ本体１の固定は
以下のようになされる。１つは主軸端にボルト９により
直接締付け固定する方法であり、もう１つは押え駒によ
るものである。さらにこれらを併用することもできる。
以下のようになされる。１つは主軸端にボルト９により
直接締付け固定する方法であり、もう１つは押え駒によ
るものである。さらにこれらを併用することもできる。
【００１１】前記押え駒による方法を次に説明する。ア
ダプタ３には、正面より穿設された小径の座ぐり穴１０
と、これと中心が一致し、座ぐり穴１０より大径であっ
て深さが浅く、その外縁の一部がアダプタ３の内周より
内へ突出して残った部分が不完全円弧となるように形成
された座ぐり穴１１とにより構成された段付座ぐり穴が
円周に沿って複数配設されている。カッタ本体１には、
前記座ぐり穴１１の不完全円弧を補完する弓状円弧を描
く凹部１２が、段付座ぐり穴と相対して同数配設され
る。押え駒１３は、前記座ぐり穴１０に嵌合する円筒部
１４とフランジ１５とにより構成される。フランジ１５
の外観は直線と曲線とにより形成される太鼓形であり、
その円弧部分は、前記座ぐり穴１１とほぼ同一曲率を有
している。押え駒１３の中心にはボルト穴が貫通し、ア
ダプタ３に螺合するボルト１６により締付けが行われ
る。ボルト１６を弛めたときに押え駒１３が一体となっ
て浮上するように、ボルト１６には、押え駒１３の底面
相当位置に止め輪１７が係合される。
ダプタ３には、正面より穿設された小径の座ぐり穴１０
と、これと中心が一致し、座ぐり穴１０より大径であっ
て深さが浅く、その外縁の一部がアダプタ３の内周より
内へ突出して残った部分が不完全円弧となるように形成
された座ぐり穴１１とにより構成された段付座ぐり穴が
円周に沿って複数配設されている。カッタ本体１には、
前記座ぐり穴１１の不完全円弧を補完する弓状円弧を描
く凹部１２が、段付座ぐり穴と相対して同数配設され
る。押え駒１３は、前記座ぐり穴１０に嵌合する円筒部
１４とフランジ１５とにより構成される。フランジ１５
の外観は直線と曲線とにより形成される太鼓形であり、
その円弧部分は、前記座ぐり穴１１とほぼ同一曲率を有
している。押え駒１３の中心にはボルト穴が貫通し、ア
ダプタ３に螺合するボルト１６により締付けが行われ
る。ボルト１６を弛めたときに押え駒１３が一体となっ
て浮上するように、ボルト１６には、押え駒１３の底面
相当位置に止め輪１７が係合される。
【００１２】図１および図２は、カッタ本体１が押え駒
１３によって締付け固定された状態を示したものであ
る。押え駒１３のフランジ１５により、カッタ本体１の
凹部１２が押えられている。押え駒１３の回転方向スト
ッパとして、アダプタ３にはピン１８が固定される。カ
ッタ本体１を取り外すときには、ボルト１６を弛めて押
え駒１３を９０゜左旋回させ、フランジ１５が凹部１２
に掛らないようにする。ピン１８は、この左旋回時のス
トッパも兼ねている。
１３によって締付け固定された状態を示したものであ
る。押え駒１３のフランジ１５により、カッタ本体１の
凹部１２が押えられている。押え駒１３の回転方向スト
ッパとして、アダプタ３にはピン１８が固定される。カ
ッタ本体１を取り外すときには、ボルト１６を弛めて押
え駒１３を９０゜左旋回させ、フランジ１５が凹部１２
に掛らないようにする。ピン１８は、この左旋回時のス
トッパも兼ねている。
【００１３】本発明においては以上のような構成に加え
て、図３および図４に示すように、キー６の少なくとも
１つに、カッタ本体１の回転方向後方側にあたる側壁に
傾斜面１９が形成され、これに隣接して楔部品２０が配
備されている。楔部品２０は、その前面が傾斜面１９と
ほぼ同一角度でもって当接するように形成された楔形で
あり、傾斜面１９と平行なる中心軸を有するねじによっ
て沈み込んだり浮上したりできるように構成されてい
る。当該ねじとして、この実施例では、楔部品２０とア
ダプタ３とに同時に螺合する左右ねじ２１を使用してい
る。楔部品２０の浮上を確実に行なわしめるために、楔
部品２０とアダプタ３との間にはスプリング２２を介在
させている。
て、図３および図４に示すように、キー６の少なくとも
１つに、カッタ本体１の回転方向後方側にあたる側壁に
傾斜面１９が形成され、これに隣接して楔部品２０が配
備されている。楔部品２０は、その前面が傾斜面１９と
ほぼ同一角度でもって当接するように形成された楔形で
あり、傾斜面１９と平行なる中心軸を有するねじによっ
て沈み込んだり浮上したりできるように構成されてい
る。当該ねじとして、この実施例では、楔部品２０とア
ダプタ３とに同時に螺合する左右ねじ２１を使用してい
る。楔部品２０の浮上を確実に行なわしめるために、楔
部品２０とアダプタ３との間にはスプリング２２を介在
させている。
【００１４】キー溝８は、楔部品２０が浮上した状態
で、キー６と楔部品２０とを合せた幅より僅かに大きく
なるように形成され、嵌合が容易に行なえるようになっ
ている。嵌合のあと、左右ねじ２１を操作して楔部品２
０を沈み込ませれば、楔部品２０の前後面がそれぞれ対
向面を押圧するようになる。円周方向にフリーな状態に
あったカッタ本体１は、まず回転方向後方側に押しやら
れ、高精度に割出し等配された各キー６に関して、キー
６の前面でキー溝８と当接するようになる。楔部品２０
はやがてキー溝８内で固定される。
で、キー６と楔部品２０とを合せた幅より僅かに大きく
なるように形成され、嵌合が容易に行なえるようになっ
ている。嵌合のあと、左右ねじ２１を操作して楔部品２
０を沈み込ませれば、楔部品２０の前後面がそれぞれ対
向面を押圧するようになる。円周方向にフリーな状態に
あったカッタ本体１は、まず回転方向後方側に押しやら
れ、高精度に割出し等配された各キー６に関して、キー
６の前面でキー溝８と当接するようになる。楔部品２０
はやがてキー溝８内で固定される。
【００１５】以上のような構成とすることにより、キー
６とキー溝８との間のクリアランスに関して従来ほどに
は高精度にする必要がなくなり、クリアランスを大きめ
に設定することにより、カッタ着脱の作業性が改善され
る。
６とキー溝８との間のクリアランスに関して従来ほどに
は高精度にする必要がなくなり、クリアランスを大きめ
に設定することにより、カッタ着脱の作業性が改善され
る。
【００１６】図５及び図６は請求項２に関わる一実施例
で、楔部品２０の側面に、上面より下面方向に断面が三
日月状なる止まり溝２３を設け、アダプタ３に螺合する
ボルト２４の頭２５の一部を前記止まり溝２３内に突出
させて係合させた状態を示したものである。楔部品２０
を浮上させたときに、ボルト２４の頭２５がストッパと
なって必要以上の動きを制限し、楔部品２０の抜け落ち
を防止する。
で、楔部品２０の側面に、上面より下面方向に断面が三
日月状なる止まり溝２３を設け、アダプタ３に螺合する
ボルト２４の頭２５の一部を前記止まり溝２３内に突出
させて係合させた状態を示したものである。楔部品２０
を浮上させたときに、ボルト２４の頭２５がストッパと
なって必要以上の動きを制限し、楔部品２０の抜け落ち
を防止する。
【００１７】図７および図８は請求項３に関わる一実施
例であって、その目的とするところは上記と同一であ
る。すなわち、楔部品２０の後面に、上面より下面方向
に断面が三日月状なる止まり溝２３を設け、カッタ本体
１に螺合して固定されたボルト２４の頭２５の一部を前
記止まり溝２３内に突出させて係合させたものである。
カッタ本体１が装着されている限り、ストッパとして作
用する。
例であって、その目的とするところは上記と同一であ
る。すなわち、楔部品２０の後面に、上面より下面方向
に断面が三日月状なる止まり溝２３を設け、カッタ本体
１に螺合して固定されたボルト２４の頭２５の一部を前
記止まり溝２３内に突出させて係合させたものである。
カッタ本体１が装着されている限り、ストッパとして作
用する。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、イン
ターナル形のピンミーリングカッタを工作機械の主軸端
に着脱する際の作業性が改善され、特に取付け作業の迅
速化が図られる。また無理に取付けることがなくなり、
キー溝の損傷が低減される。このとき、楔部品の抜け落
ち防止機構を付加すれば、狭い機上での作業による部品
紛失事故も防止することができる。
ターナル形のピンミーリングカッタを工作機械の主軸端
に着脱する際の作業性が改善され、特に取付け作業の迅
速化が図られる。また無理に取付けることがなくなり、
キー溝の損傷が低減される。このとき、楔部品の抜け落
ち防止機構を付加すれば、狭い機上での作業による部品
紛失事故も防止することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図３】カッタ本体１の本発明に関わるキー溝部の拡大
図である。
図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】請求項２に関わる一実施例を示すキー溝部の拡
大図である。
大図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図７】請求項３に関わる一実施例を示すキー溝部の拡
大図である。
大図である。
【図８】図７のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
１ カッタ本体 ２ スローアウェイチップ ３ アダプタ ６ キー ８ キー溝 １３ 押え駒 １９ 傾斜面 ２０ 楔部品 ２１ 左右ねじ ２３ 止まり溝 ２４ ボルト
Claims (3)
- 【請求項１】 中空円板を呈するカッタ本体１の外周に
はキー溝８が配設され、工作機械の主軸端に備わるキー
６と前記キー溝８とを嵌合させて装着固定することによ
り回転駆動されるようにしたピンミーリングカッタにお
いて、 キー６の少なくとも１つには、カッタ本体１の回転方向
後方側の側壁に傾斜面１９が形成され、これに隣接して
配備した楔部品２０を沈み込ませたときに、キー６およ
び楔部品２０は、キー溝８内で溝幅方向に隙間なく押圧
固定されるようにしたことを特徴とするピンミーリング
カッタ。 - 【請求項２】 楔部品２０の一側面には、上面より下面
方向に止まり溝２３が設けられ、この止まり溝２３内に
は主軸端より突出させた突起が係合していることを特徴
とする請求項１に記載のピンミーリングカッタ。 - 【請求項３】 楔部品２０の一側面には、上面より下面
方向に止まり溝２３が設けられ、この止まり溝２３内に
はカッタ本体１より突出させた突起が係合していること
を特徴とする請求項１に記載のピンミーリングカッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21004495A JPH0938817A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | ピンミーリングカッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21004495A JPH0938817A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | ピンミーリングカッタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938817A true JPH0938817A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16582883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21004495A Pending JPH0938817A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | ピンミーリングカッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0938817A (ja) |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP21004495A patent/JPH0938817A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040802 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041108 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050307 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |