JPH0935941A - Ｕ型フェライトコア - Google Patents
Ｕ型フェライトコアInfo
- Publication number
- JPH0935941A JPH0935941A JP18280595A JP18280595A JPH0935941A JP H0935941 A JPH0935941 A JP H0935941A JP 18280595 A JP18280595 A JP 18280595A JP 18280595 A JP18280595 A JP 18280595A JP H0935941 A JPH0935941 A JP H0935941A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrite core
- gap
- shaped ferrite
- leg
- view
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 生産性良く、高精度なギャップ寸法を有する
Ｕ型フェライトコアを得る。 【解決手段】 ２つの脚部とそれらを接続する接続部と
を有するＵ型フェライトコアにおいて、その各脚部の突
き合わせ面が円弧状に形成されており、前記脚部の最高
部と最底部との差Ｇが１μｍ以上であるＵ型フェライト
コア。
Ｕ型フェライトコアを得る。 【解決手段】 ２つの脚部とそれらを接続する接続部と
を有するＵ型フェライトコアにおいて、その各脚部の突
き合わせ面が円弧状に形成されており、前記脚部の最高
部と最底部との差Ｇが１μｍ以上であるＵ型フェライト
コア。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ギャップ付きのＵ型フ
ェライトコアに関するものである。
ェライトコアに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のギャップ付きＵ型フェライトコア
の一例の斜視図を図７に、正面図を図８に示す。このＵ
型フェライトコア１０１は、２つの脚部１０２、１０３
が形成されており、一方の脚部１０３は、他方の脚部１
０２に対して、短く形成されており、この差Ｇをギャッ
プと呼んでいる。このギャップは直流重畳特性の調整等
を目的として形成されている。このフェライトコア１０
１は、図９に示すように同形状でギャップの形成されて
いないＵ型フェライトコア１０４と突き合わせ、一方の
脚部に巻線を施して、コイル・トランスを構成してい
る。また、Ｕ型フェライトコアを用いて、ギャップ付の
コイル・トランスを構成する他の手段としては、図１０
に示すように、ギャップの形成されていないＵ型フェラ
イトコア１０５を、スペーサ１０６を間に挟んで突き合
わせ、ギャップを構成する場合もある。
の一例の斜視図を図７に、正面図を図８に示す。このＵ
型フェライトコア１０１は、２つの脚部１０２、１０３
が形成されており、一方の脚部１０３は、他方の脚部１
０２に対して、短く形成されており、この差Ｇをギャッ
プと呼んでいる。このギャップは直流重畳特性の調整等
を目的として形成されている。このフェライトコア１０
１は、図９に示すように同形状でギャップの形成されて
いないＵ型フェライトコア１０４と突き合わせ、一方の
脚部に巻線を施して、コイル・トランスを構成してい
る。また、Ｕ型フェライトコアを用いて、ギャップ付の
コイル・トランスを構成する他の手段としては、図１０
に示すように、ギャップの形成されていないＵ型フェラ
イトコア１０５を、スペーサ１０６を間に挟んで突き合
わせ、ギャップを構成する場合もある。
【０００３】従来のギャップ付きＵ型フェライトコアで
は、図８に示したように一方の脚部のみにギャップを形
成しなければならない。この場合、２つの脚部の突き合
わせ面を平面研磨して面精度を上げた後、一方の脚部の
みを所定の寸法に研削して、ギャップ加工を施してい
た。
は、図８に示したように一方の脚部のみにギャップを形
成しなければならない。この場合、２つの脚部の突き合
わせ面を平面研磨して面精度を上げた後、一方の脚部の
みを所定の寸法に研削して、ギャップ加工を施してい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このギャップ付きＵ型
フェライトコアでは、要求される特性に対し、ギャップ
寸法が極めて大きな影響を及ぼす。従って、このギャッ
プ寸法を高精度に得ることが重要である。しかしなが
ら、上記のフェライトコアでは、１個ずつギャップ加工
を行う必要があり、量産性が低いとともに、高精度のギ
ャップ寸法を得るには、十分に工数をかけ、高価な加工
機を用いることが必要であり、コスト高となる。従来で
は、生産性が良く、かつ低コストが達成されるギャップ
付きＵ型フェライトコアを得ることは困難であった。ま
た、脚部の突き合わせ面間にスペーサを挿入することに
より、ギャップを構成できるが、スペーサの挿入工程が
必要であり、工数が大であった。本発明は、上記のこと
を鑑みて、生産性が高く、高精度なギャップ寸法を得る
ことができるＵ型フェライトコアを提供することを目的
とする。
フェライトコアでは、要求される特性に対し、ギャップ
寸法が極めて大きな影響を及ぼす。従って、このギャッ
プ寸法を高精度に得ることが重要である。しかしなが
ら、上記のフェライトコアでは、１個ずつギャップ加工
を行う必要があり、量産性が低いとともに、高精度のギ
ャップ寸法を得るには、十分に工数をかけ、高価な加工
機を用いることが必要であり、コスト高となる。従来で
は、生産性が良く、かつ低コストが達成されるギャップ
付きＵ型フェライトコアを得ることは困難であった。ま
た、脚部の突き合わせ面間にスペーサを挿入することに
より、ギャップを構成できるが、スペーサの挿入工程が
必要であり、工数が大であった。本発明は、上記のこと
を鑑みて、生産性が高く、高精度なギャップ寸法を得る
ことができるＵ型フェライトコアを提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、２つの脚部と
それらを接続する接続部とを有するＵ型フェライトコア
において、その各脚部の突き合わせ面が円弧状に形成さ
れており、前記脚部の最高部と最低部との差が１μｍ以
上であるＵ型フェライトコアである。
それらを接続する接続部とを有するＵ型フェライトコア
において、その各脚部の突き合わせ面が円弧状に形成さ
れており、前記脚部の最高部と最低部との差が１μｍ以
上であるＵ型フェライトコアである。
【０００６】
【作用】本発明は、Ｕ型フェライトコアの突合せ面を円
弧状に形成し、その円弧状面を仮想的に連続する面で達
成し、かつその円弧面を窪んだ形状として、ギャップを
有するフェライトコアを得ている。本発明のコアによれ
ば、コアの形状と円弧の形状が決定されると、ギャップ
寸法は決定される。例えば、一つの連続した研削により
ギャップ形成が可能であり、極めてギャップ寸法が高精
度のギャップ付Ｕ型フェライトコアを得ることが出来
る。
弧状に形成し、その円弧状面を仮想的に連続する面で達
成し、かつその円弧面を窪んだ形状として、ギャップを
有するフェライトコアを得ている。本発明のコアによれ
ば、コアの形状と円弧の形状が決定されると、ギャップ
寸法は決定される。例えば、一つの連続した研削により
ギャップ形成が可能であり、極めてギャップ寸法が高精
度のギャップ付Ｕ型フェライトコアを得ることが出来
る。
【０００７】
【実施例】本発明に係る実施例１の斜視図を図１に、図
１の正面図を図２に示す。この実施例のＵ型フェライト
コア１は、２つの脚部２を有し、その脚部の突き合わせ
面３が円弧状に形成されている。この突合せ面は、円弧
状の仮想線４上に形成されている。そして、脚部２の最
高部と最低部との差Ｇをギャップとし、このＧを１μｍ
以上形成するものである。この実施例１の形成手段の一
例の模式図を図３、図４に示す。図３は正面図、図４は
側面図である。円形のカップダイヤ５の軸６フェライト
コア１の脚部の伸びる方向７に対して所定角度θ傾けて
配置し、このカップダイヤを回転させ、Ｕ型フェライト
コア１をこのカップダイヤ５に対して、Ａ方向又はＢ方
向に通過させて、Ｕ型フェライトコア１の２つの脚部２
を同時に研削する。図３において、８はカップダイヤの
仮想線である。これにより、実施例１のギャップ付Ｕ型
フェライトコア１が容易に形成される。また、この方法
によれば、２つの脚部を同時に研削してギャップを形成
させるため、ギャップ寸法を精度良く形成出来る。この
実施例１のＵ型フェライトコアにおいて、コアの幅Ｃが
１５ｍｍ、高さＤが２１ｍｍのコアにＧ寸法が０．０２
５ｍｍであるギャップ付Ｕ型フェライトコアを形成し
た。２００個作製し、ギャップ寸法のバラツキは、±２
μｍであった。これに対し、従来法により作製した場合
のバラツキは、±２５μｍであった。このように、従来
の１０分の１以下のバラツキで作製可能であった。
１の正面図を図２に示す。この実施例のＵ型フェライト
コア１は、２つの脚部２を有し、その脚部の突き合わせ
面３が円弧状に形成されている。この突合せ面は、円弧
状の仮想線４上に形成されている。そして、脚部２の最
高部と最低部との差Ｇをギャップとし、このＧを１μｍ
以上形成するものである。この実施例１の形成手段の一
例の模式図を図３、図４に示す。図３は正面図、図４は
側面図である。円形のカップダイヤ５の軸６フェライト
コア１の脚部の伸びる方向７に対して所定角度θ傾けて
配置し、このカップダイヤを回転させ、Ｕ型フェライト
コア１をこのカップダイヤ５に対して、Ａ方向又はＢ方
向に通過させて、Ｕ型フェライトコア１の２つの脚部２
を同時に研削する。図３において、８はカップダイヤの
仮想線である。これにより、実施例１のギャップ付Ｕ型
フェライトコア１が容易に形成される。また、この方法
によれば、２つの脚部を同時に研削してギャップを形成
させるため、ギャップ寸法を精度良く形成出来る。この
実施例１のＵ型フェライトコアにおいて、コアの幅Ｃが
１５ｍｍ、高さＤが２１ｍｍのコアにＧ寸法が０．０２
５ｍｍであるギャップ付Ｕ型フェライトコアを形成し
た。２００個作製し、ギャップ寸法のバラツキは、±２
μｍであった。これに対し、従来法により作製した場合
のバラツキは、±２５μｍであった。このように、従来
の１０分の１以下のバラツキで作製可能であった。
【０００８】このＵ型フェライトコア１と、ギャップの
形成されてない同形状のＵ型フェライトコア１０を図５
に示す正面図のように突き合わせ、一方の脚部に巻線を
収納して、コイル・トランスを構成する。別の使用例と
して、図６に示すようにギャップの形成されたＵ型フェ
ライトコア１どおしを突き合わせて使用しても良い。ま
た、本発明は、上記実施例の形状に限られるものではな
く、脚部が円柱形状のものでもよく、その他上記実施例
の形状に限定されるものではない。本発明は、ギャップ
寸法が１μｍ以上のギャップ付フェライトコアにおいて
有効であるが、好ましくはギャップ寸法が１０μｍ以上
の場合であり、更に好ましくは０．１ｍｍ以下の場合で
ある。本発明によれば、２つの脚部を同時に加工する事
により、ギャップ加工が可能であり、極めて高いギャッ
プ精度を得る事ができる。しかも生産性も高い。
形成されてない同形状のＵ型フェライトコア１０を図５
に示す正面図のように突き合わせ、一方の脚部に巻線を
収納して、コイル・トランスを構成する。別の使用例と
して、図６に示すようにギャップの形成されたＵ型フェ
ライトコア１どおしを突き合わせて使用しても良い。ま
た、本発明は、上記実施例の形状に限られるものではな
く、脚部が円柱形状のものでもよく、その他上記実施例
の形状に限定されるものではない。本発明は、ギャップ
寸法が１μｍ以上のギャップ付フェライトコアにおいて
有効であるが、好ましくはギャップ寸法が１０μｍ以上
の場合であり、更に好ましくは０．１ｍｍ以下の場合で
ある。本発明によれば、２つの脚部を同時に加工する事
により、ギャップ加工が可能であり、極めて高いギャッ
プ精度を得る事ができる。しかも生産性も高い。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、ギャップ寸法が高精度
に形成されたギャップ付Ｕ型フェライトコアを生産性良
く得ることが出来、トランス、チョークコイル等のイン
ダクタンス部品において有益である。
に形成されたギャップ付Ｕ型フェライトコアを生産性良
く得ることが出来、トランス、チョークコイル等のイン
ダクタンス部品において有益である。
【図１】本発明に係る実施例１の斜視図である。
【図２】本発明に係る実施例１の正面図である。
【図３】本発明に係る実施例１の形成手段の正面模式図
である。
である。
【図４】本発明に係る実施例１の形成手段の側面模式図
である。
である。
【図５】本発明に係るフェライトコアの使用例の正面図
である。
である。
【図６】本発明に係るフェライトコアの使用例の正面図
である。
である。
【図７】従来例の斜視図である。
【図８】従来例の正面図である。
【図９】従来例の使用例の正面図である。
【図１０】従来例の使用例の正面図である。
１ Ｕ型フェライトコア ２ 脚部 ３ 突き合わせ面 ４ 仮想線 ５ カップダイヤ ６ 軸
Claims (1)
- 【請求項１】 ２つの脚部とそれらを接続する接続部と
を有するＵ型フェライトコアにおいて、その各脚部の突
き合わせ面が円弧状に形成されており、前記脚部の最高
部と最低部との差が１μｍ以上であることを特徴とする
Ｕ型フェライトコア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18280595A JPH0935941A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | Ｕ型フェライトコア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18280595A JPH0935941A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | Ｕ型フェライトコア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935941A true JPH0935941A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16124748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18280595A Pending JPH0935941A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | Ｕ型フェライトコア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0935941A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105719784A (zh) * | 2014-07-23 | 2016-06-29 | 杨玉岗 | 一种目字形磁集成耦合电感器 |
-
1995
- 1995-07-19 JP JP18280595A patent/JPH0935941A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105719784A (zh) * | 2014-07-23 | 2016-06-29 | 杨玉岗 | 一种目字形磁集成耦合电感器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3197606B2 (ja) | インダクタンス可変型コイル装置 | |
| JPH0935941A (ja) | Ｕ型フェライトコア | |
| JPH0935928A (ja) | フェライトコア | |
| JP2769138B2 (ja) | フェライトコア及びその製造方法 | |
| JPH0935929A (ja) | フェライトコア | |
| JPH0950908A (ja) | ポット型フェライトコア | |
| JPH07183126A (ja) | インダクタンス素子 | |
| JPH09275018A (ja) | Ｅ型フェライトコア | |
| JPH09275019A (ja) | Ｕ型フェライトコア | |
| JP2824029B2 (ja) | コイル捲線装置 | |
| KR890702181A (ko) | 자기 헤드 및 그 제조 방법 | |
| JP4817346B2 (ja) | フェライト磁心の加工方法及び加工用治具 | |
| JP2581328B2 (ja) | 巻線型インダクタンス部品の製造方法 | |
| JPH0631123U (ja) | 漏洩磁束の少ない磁心 | |
| JPH01276421A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS5943686Y2 (ja) | 整列巻線用巻枠 | |
| JP2005111632A (ja) | 角柱素材の加工方法及び装置 | |
| JPH053127A (ja) | 巻線型インダクタンス部品の製造方法 | |
| JPH03248407A (ja) | 同軸型ロータリートランス及びその製造方法 | |
| JPH034010Y2 (ja) | ||
| JPS6344974Y2 (ja) | ||
| JPS5812647B2 (ja) | ジキヘツドノ セイゾウホウホウ | |
| JPS5972122A (ja) | セパレ−ト型ロ−タリ−トランスコアの製造方法 | |
| JPS62265711A (ja) | 変圧器の製造方法 | |
| JPH0485911A (ja) | Ｅ型コア |