JPH0935928A - フェライトコア - Google Patents
フェライトコアInfo
- Publication number
- JPH0935928A JPH0935928A JP18280395A JP18280395A JPH0935928A JP H0935928 A JPH0935928 A JP H0935928A JP 18280395 A JP18280395 A JP 18280395A JP 18280395 A JP18280395 A JP 18280395A JP H0935928 A JPH0935928 A JP H0935928A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrite core
- gap
- type ferrite
- arc
- view
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性良く、高精度なギャップ寸法を有する
フェライトコアを得る。 【構成】 棒状あるいは板状のフェライトコアにおい
て、少なくとも一面が円弧状に窪んだ形状に形成されて
おり、前記窪みの深さが１μｍ以上であるフェライトコ
ア。
フェライトコアを得る。 【構成】 棒状あるいは板状のフェライトコアにおい
て、少なくとも一面が円弧状に窪んだ形状に形成されて
おり、前記窪みの深さが１μｍ以上であるフェライトコ
ア。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、棒状あるいは板状のフ
ェライトコアに関するものである。
ェライトコアに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のギャップ付きフェライトコアの一
例の正面図を図９に示す。このフェライトコアは、ＥＩ
型フェライトコアと呼ばれ、Ｉ型フェライトコア１０１
とＥ型フェライトコア１０２とを突き合わせて、使用さ
れる。そして、Ｅ型フェライトコア１０２の中脚１０３
にギャップＧが形成されている。このＩ型フェライトコ
ア１０１の斜視図を図８に示す。このＩ型フェライトコ
ア１０１は、平面で構成されている。また別の従来のギ
ャップ付きフェライトコアの一例の正面図を図１０に示
す。このフェライトコアは、ＵＩ型フェライトコアと呼
ばれ、Ｉ型フェライトコア１０１とＵ型フェライトコア
１０４とを突き合わせて、使用される。そして、そのＩ
型フェライトコアとＵ型フェライトコアの間に、スペー
サ１０５を挟んでギャップを構成している。
例の正面図を図９に示す。このフェライトコアは、ＥＩ
型フェライトコアと呼ばれ、Ｉ型フェライトコア１０１
とＥ型フェライトコア１０２とを突き合わせて、使用さ
れる。そして、Ｅ型フェライトコア１０２の中脚１０３
にギャップＧが形成されている。このＩ型フェライトコ
ア１０１の斜視図を図８に示す。このＩ型フェライトコ
ア１０１は、平面で構成されている。また別の従来のギ
ャップ付きフェライトコアの一例の正面図を図１０に示
す。このフェライトコアは、ＵＩ型フェライトコアと呼
ばれ、Ｉ型フェライトコア１０１とＵ型フェライトコア
１０４とを突き合わせて、使用される。そして、そのＩ
型フェライトコアとＵ型フェライトコアの間に、スペー
サ１０５を挟んでギャップを構成している。
【０００３】従来のギャップ付きフェライトコアにおい
て、図９で示したようにＥ型フェライトコアの中脚にギ
ャップを形成する場合、３つの脚部の突き合わせ面を平
面研磨して面精度を上げた後、中脚のみを更に所定の寸
法に研削して、ギャップ加工を施していた。
て、図９で示したようにＥ型フェライトコアの中脚にギ
ャップを形成する場合、３つの脚部の突き合わせ面を平
面研磨して面精度を上げた後、中脚のみを更に所定の寸
法に研削して、ギャップ加工を施していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このギャップ付きフェ
ライトコアでは、要求される特性に対し、ギャップ寸法
が極めて大きな影響を及ぼす。従って、このギャップ寸
法を高精度に得ることが重要である。しかしながら、上
記のフェライトコアでは、外脚の突き合わせ面を平面研
磨する工程と中脚にギャップを形成するための研削工程
とは、別工程であり、高精度のギャップ寸法を得るに
は、十分に工数をかけ、高価な加工機を用いることが必
要であり、コスト高となる。従来では、生産性が良く、
かつ低コストが達成されるギャップ付きフェライトコア
を得ることは困難であった。また、脚部の突き合わせ面
間にスペーサを挿入することにより、ギャップを構成で
きるが、スペーサの挿入工程が必要であり、工数が大で
あった。本発明は、上記のことを鑑みて、生産性が高
く、高精度なギャップ寸法を得ることができるフェライ
トコアを提供することを目的とする。
ライトコアでは、要求される特性に対し、ギャップ寸法
が極めて大きな影響を及ぼす。従って、このギャップ寸
法を高精度に得ることが重要である。しかしながら、上
記のフェライトコアでは、外脚の突き合わせ面を平面研
磨する工程と中脚にギャップを形成するための研削工程
とは、別工程であり、高精度のギャップ寸法を得るに
は、十分に工数をかけ、高価な加工機を用いることが必
要であり、コスト高となる。従来では、生産性が良く、
かつ低コストが達成されるギャップ付きフェライトコア
を得ることは困難であった。また、脚部の突き合わせ面
間にスペーサを挿入することにより、ギャップを構成で
きるが、スペーサの挿入工程が必要であり、工数が大で
あった。本発明は、上記のことを鑑みて、生産性が高
く、高精度なギャップ寸法を得ることができるフェライ
トコアを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、棒状あるいは
板状のフェライトコアにおいて、少なくとも一面が円弧
状に窪んだ形状に形成されており、前記窪みの深さが１
μｍ以上のフェライトコアである。また、本発明は、棒
状あるいは板状のフェライトコアにおいて、少なくとも
一面の全面が連続した円弧状面に形成されており、かつ
前記円弧状面は窪んだ形状で、その窪みの深さが１μｍ
以上のフェライトコアである。
板状のフェライトコアにおいて、少なくとも一面が円弧
状に窪んだ形状に形成されており、前記窪みの深さが１
μｍ以上のフェライトコアである。また、本発明は、棒
状あるいは板状のフェライトコアにおいて、少なくとも
一面の全面が連続した円弧状面に形成されており、かつ
前記円弧状面は窪んだ形状で、その窪みの深さが１μｍ
以上のフェライトコアである。
【０００６】
【作用】本発明は、Ｉ型フェライトコアの突合せ面を円
弧状に形成し、その円弧状面を仮想的に連続する面で構
成し、かつその円弧面を窪んだ形状として、他のフェラ
イトコアと突き合わせてギャップを有するフェライトコ
アを得るものである。本発明のＩ型フェライトコアによ
れば、コアの形状と円弧の形状が決定されると、ギャッ
プ寸法は決定される。そして、一つの連続した研削によ
り円弧状の研削が可能であり、極めて高精度のギャップ
寸法を得ることが出来る。また、Ｉ型フェライトコアと
しては、棒状あるいは板状の形状が考えられる。
弧状に形成し、その円弧状面を仮想的に連続する面で構
成し、かつその円弧面を窪んだ形状として、他のフェラ
イトコアと突き合わせてギャップを有するフェライトコ
アを得るものである。本発明のＩ型フェライトコアによ
れば、コアの形状と円弧の形状が決定されると、ギャッ
プ寸法は決定される。そして、一つの連続した研削によ
り円弧状の研削が可能であり、極めて高精度のギャップ
寸法を得ることが出来る。また、Ｉ型フェライトコアと
しては、棒状あるいは板状の形状が考えられる。
【０００７】
【実施例】本発明に係る実施例１の斜視図を図１に、図
１の正面図を図２に示す。この実施例のＩ型フェライト
コア１は、一つの平面２が円弧状に形成されている。こ
の円弧状面は、円弧状の一つの仮想線４上に形成されて
いる。そして、円弧状面の窪んだ深さＧをギャップと
し、このＧを１μｍ以上形成するものである。この実施
例１の形成手段の一例の模式図を図３、図４に示す。図
３は正面図、図４は側面図である。円形のカップダイヤ
５の軸６をＩ型フェライトコア１の平面に垂直な方向７
に対して所定角度θ傾けて配置し、このカップダイヤを
回転させ、Ｉ型フェライトコア１をこのカップダイヤ５
に対して、Ａ方向又はＢ方向に通過させて、Ｉ型フェラ
イトコア１の一つの面を研削する。図３において、８は
カップダイヤの仮想線である。これにより、実施例１の
Ｉ型フェライトコア１が容易に形成される。この実施例
１のＩ型フェライトコアにおいて、コアの幅Ｃが１５ｍ
ｍのコアに、Ｇ寸法が０．０２５ｍｍであるギャップ付
Ｉ型フェライトコアを形成した。２００個作製し、ギャ
ップ寸法のバラツキは、±２μｍであった。これに対
し、従来法により作製した場合（Ｅ型フェライトコア）
のバラツキは、±２５μｍであった。このように、従来
の１０分の１以下のバラツキで作製可能であった。
１の正面図を図２に示す。この実施例のＩ型フェライト
コア１は、一つの平面２が円弧状に形成されている。こ
の円弧状面は、円弧状の一つの仮想線４上に形成されて
いる。そして、円弧状面の窪んだ深さＧをギャップと
し、このＧを１μｍ以上形成するものである。この実施
例１の形成手段の一例の模式図を図３、図４に示す。図
３は正面図、図４は側面図である。円形のカップダイヤ
５の軸６をＩ型フェライトコア１の平面に垂直な方向７
に対して所定角度θ傾けて配置し、このカップダイヤを
回転させ、Ｉ型フェライトコア１をこのカップダイヤ５
に対して、Ａ方向又はＢ方向に通過させて、Ｉ型フェラ
イトコア１の一つの面を研削する。図３において、８は
カップダイヤの仮想線である。これにより、実施例１の
Ｉ型フェライトコア１が容易に形成される。この実施例
１のＩ型フェライトコアにおいて、コアの幅Ｃが１５ｍ
ｍのコアに、Ｇ寸法が０．０２５ｍｍであるギャップ付
Ｉ型フェライトコアを形成した。２００個作製し、ギャ
ップ寸法のバラツキは、±２μｍであった。これに対
し、従来法により作製した場合（Ｅ型フェライトコア）
のバラツキは、±２５μｍであった。このように、従来
の１０分の１以下のバラツキで作製可能であった。
【０００８】このＩ型フェライトコア１と、ギャップの
形成されていないＥ型フェライトコア１０を図５に示す
正面図のように突き合わせ、ギャップ付フェライトコア
を構成した。そして、この中脚に巻線を収納して、コイ
ル・トランスを構成する。別の使用例を図６に示す。こ
の使用例は、Ｉ型フェライトコア１と、ギャップの形成
されていないＵ型フェライトコア１１を突き合わせ、ギ
ャップ付フェライトコアを構成したものである。そし
て、このＵ型フェライトコア１１の脚部に巻線を収納し
て、コイル・トランスを構成する。また更に別の使用例
を図７に示す。この使用例は、Ｉ型フェライトコア１
と、同様に突き合せ面を円弧状にギャップの形成された
Ｅ型フェライトコア１２を突き合わせ、ギャップ付フェ
ライトコアを構成したものである。そして、このＥ型フ
ェライトコア１２の中脚に巻線を収納して、コイル・ト
ランスを構成する。また、本発明は、上記実施例の形状
に限られるものではなく、棒状あるいは、板状の形状で
あれば良く、例えば、図１１に示す斜視図のように、平
板状コア２１の一面に円弧状面を形成しても良く、ま
た、突き合わされる他のフェライトコアも上記実施例の
形状に限定されるものではない。本発明は、窪みの深さ
寸法が１μｍ以上のフェライトコアにおいて、有効であ
るが、好ましくは窪みの深さ寸法が１０μｍ以上の場合
であり、更に好ましくは０．１ｍｍ以下の場合である。
本発明によれば、円弧状面を連続した一連の加工により
形成できるものであり、極めて高いギャップ精度を得る
事ができる。しかも生産性も高い。
形成されていないＥ型フェライトコア１０を図５に示す
正面図のように突き合わせ、ギャップ付フェライトコア
を構成した。そして、この中脚に巻線を収納して、コイ
ル・トランスを構成する。別の使用例を図６に示す。こ
の使用例は、Ｉ型フェライトコア１と、ギャップの形成
されていないＵ型フェライトコア１１を突き合わせ、ギ
ャップ付フェライトコアを構成したものである。そし
て、このＵ型フェライトコア１１の脚部に巻線を収納し
て、コイル・トランスを構成する。また更に別の使用例
を図７に示す。この使用例は、Ｉ型フェライトコア１
と、同様に突き合せ面を円弧状にギャップの形成された
Ｅ型フェライトコア１２を突き合わせ、ギャップ付フェ
ライトコアを構成したものである。そして、このＥ型フ
ェライトコア１２の中脚に巻線を収納して、コイル・ト
ランスを構成する。また、本発明は、上記実施例の形状
に限られるものではなく、棒状あるいは、板状の形状で
あれば良く、例えば、図１１に示す斜視図のように、平
板状コア２１の一面に円弧状面を形成しても良く、ま
た、突き合わされる他のフェライトコアも上記実施例の
形状に限定されるものではない。本発明は、窪みの深さ
寸法が１μｍ以上のフェライトコアにおいて、有効であ
るが、好ましくは窪みの深さ寸法が１０μｍ以上の場合
であり、更に好ましくは０．１ｍｍ以下の場合である。
本発明によれば、円弧状面を連続した一連の加工により
形成できるものであり、極めて高いギャップ精度を得る
事ができる。しかも生産性も高い。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、ギャップ寸法が高精度
に形成されたギャップ付フェライトコアを、生産性良く
得ることが出来、トランス、チョークコイル等のインダ
クタンス部品において、有益である。
に形成されたギャップ付フェライトコアを、生産性良く
得ることが出来、トランス、チョークコイル等のインダ
クタンス部品において、有益である。
【図１】本発明に係る実施例１の斜視図である。
【図２】本発明に係る実施例１の正面図である。
【図３】本発明に係る実施例１の形成手段の正面模式図
である。
である。
【図４】本発明に係る実施例１の形成手段の側面模式図
である。
である。
【図５】本発明に係るフェライトコアの使用例の正面図
である。
である。
【図６】本発明に係るフェライトコアの使用例の正面図
である。
である。
【図７】本発明に係るフェライトコアの使用例の正面図
である。
である。
【図８】従来例の斜視図である。
【図９】従来例の正面図である。
【図１０】従来例の正面図である。
【図１１】本発明に係る他の実施例の斜視図である。
１ Ｉ型フェライトコア ２ 円弧状面 ４ 仮想線 ５ カップダイヤ ６ 軸
Claims (2)
- 【請求項１】 棒状あるいは板状のフェライトコアにお
いて、少なくとも一面が円弧状に窪んだ形状に形成され
ており、前記窪みの深さが１μｍ以上であることを特徴
とするフェライトコア。 - 【請求項２】 棒状あるいは板状のフェライトコアにお
いて、少なくとも一面の全面が連続した円弧状面に形成
されており、かつ前記円弧状面は窪んだ形状で、その窪
みの深さが、１μｍ以上であることを特徴とするフェラ
イトコア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18280395A JPH0935928A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | フェライトコア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18280395A JPH0935928A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | フェライトコア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935928A true JPH0935928A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16124708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18280395A Pending JPH0935928A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | フェライトコア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0935928A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005310947A (ja) * | 2004-04-20 | 2005-11-04 | Tdk Corp | コイル部品 |
-
1995
- 1995-07-19 JP JP18280395A patent/JPH0935928A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005310947A (ja) * | 2004-04-20 | 2005-11-04 | Tdk Corp | コイル部品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3197606B2 (ja) | インダクタンス可変型コイル装置 | |
| US5345209A (en) | Adjustment system for a coil device | |
| JPH0935928A (ja) | フェライトコア | |
| JPH0935941A (ja) | Ｕ型フェライトコア | |
| JP2925408B2 (ja) | 電磁機器の鉄心 | |
| JP2002075747A (ja) | ギャップ付磁芯およびその製造方法 | |
| JP2769138B2 (ja) | フェライトコア及びその製造方法 | |
| JPH0935929A (ja) | フェライトコア | |
| GB646859A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of magnetic cores for electric induction apparatus | |
| JPS61208815A (ja) | 磁場発生装置 | |
| JPH09275018A (ja) | Ｅ型フェライトコア | |
| US2964836A (en) | Method of making three-phase cores for transformers | |
| JPH034010Y2 (ja) | ||
| JPH0982542A (ja) | フライバックトランス用磁心及びそのギャップ形成方法 | |
| US20030005570A1 (en) | Method of fabricating an electrical core sheet assembly of circular cross section | |
| JPS6344974Y2 (ja) | ||
| JPS599974B2 (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPS6478409A (en) | In-line type magnetic head | |
| JPH0950908A (ja) | ポット型フェライトコア | |
| JPS59101808A (ja) | Ｕｅ型磁心 | |
| JPH0485911A (ja) | Ｅ型コア | |
| JPH0488609A (ja) | Ｅ型コア | |
| JPS5972122A (ja) | セパレ−ト型ロ−タリ−トランスコアの製造方法 | |
| SU1304067A1 (ru) | Магнитна головка | |
| JPH05109549A (ja) | 放電灯安定器用鉄心 |